Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
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DERECH
Autores
C. I. V- 17.661.974
C.I. V- 18.987.402
Tutor Industrial
Ing. Euro Nava
Tutor Acadmico
Prof. Mara Emilia Da Costa
Asesor Industrial
Ing. Lizseth Rodriguez
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Brito Camejo, Juan Diego.
C.I. V- 17.661.974
C.I. V- 18.987.402
Correo Electrnico:
Correo Electrnico:
juandiegobritoc@gmail.com
manuelrojasleal@gmail.com
Tutor Acadmico:
_______________________
Ing. Mara Emilia Da Acosta
DEDICATORIA
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DEDICATORIA
DERECH
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RESUMEN
La planta Olefinas II consta con un sistema de hidrogenacin de acetileno,
conformado por tres reactores adiabticos de lecho fijo conectados en serie (R-3601
A/B/C). El presente trabajo se realiz con el propsito de plantear una propuesta
para dar solucin a la problemtica de la formacin de una capa en el tope del
reactor R-3601 A, la cual obstrua el flujo de gas craqueado y que alteraba los
parmetros operacionales del mismo. Para ello fue necesario realizar la
caracterizacin de la capa, seguido por el anlisis de los parmetros que fueron
afectados por la misma. Esta investigacin metodolgicamente es de tipo
descriptiva, desarrollada en cuatro (4) fases, entre ellas se destaca, indicar los
posibles factores que dieron origen a la formacin de la capa. El alcance del
presente trabajo de investigacin fue la recomendacin de un sistema encargado de
evitar la formacin de la capa en el tope del reactor y de esta manera optimizar los
parmetros operacionales del mismo. La propuesta resultante fue la recomendacin
de un sistema integrado por un cicln y un filtro de guarda, capaces de retener
partculas menores de 75 m dado que se determin que la procedencia de la capa
podra atribuirse a reacciones de oligomerizacin promovidas por el arrastre de
partculas provenientes de procesos de erosin y/o corrosin de la tubera que
conecta los secadores A-3701 A/B con el reactor, as como tambien del tamz
molecular emplazado en dichos adsorbedores. La conclusin principal fue que a
travs de dicho sistema se lograba la optimizacin de los parmetros operacionales
del reactor R-3601 A. Finalmente, una de las recomendaciones fue realizar la
inspeccin del tramo de la tubera antes mencionada con la finalidad de corroborar
la posibilidad de desgaste de la tubera.
DEREC
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HOS
Correo
electrnico
de
manuelrojasleal@gmail.com
los
autores:
juandiegobritoc@gmail.com,
ABSTRACT
The Olefinas II plant has an acetylene hydrogenation system shaped by three
adiabatic reactors of fixed bed connected in series (R-3601 A/B/C). The present work
was realized with the intention of raising an offer to give solution to the problematics
of the formation of a cap at the top of the reactor R-3601 A, which was obstructing
the flow of cracked gas and that it was altering the operational parameters of the
same one. For it, was necessary to realize the characterization of the cap, followed
for the analysis of the parameters that were affected by the same one. This research
methodologically is of type descriptive, developed in four (4) phases, among them it
is outlined, to indicate the possible factors that gave origin to the formation of the
cap. The scope of the present work of research was the recommendation of a system
entrusted to avoid the formation of the cap at the top of the reactor and hereby to
optimize the operational parameters of the same one. The resultant offer was the
recommendation of a system integrated by a cyclone and a guard's filter, capable of
retaining minor particles of 75 m due to it was determined that the origin of the cap
might assume to reactions of oligomerization promoted by the dragging of particles
from processes of erosion and/or corrosion of the pipeline that connects the dryers A3701 A/B with the reactor, as well as also of the molecular sieve located in sayings
adsorbers. The principal conclusion was that across the above mentioned system
there was achieved the optimization of the operational parameters of the reactor R3601 A. Finally, one of the recommendations was to realize the inspection of the
section of the pipeline before mentioned with the purpose of corroborating the
possibility of wear of the pipeline.
DEREC
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E
R
HOS
INDICE GENERAL
Pgina
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
7
NDICE GENERAL
NDICE DE TABLAS
11
NDICE DE FIGURAS
12
NDICE DE GRFICOS
13
NDICE DE ANEXOS
14
RESUMEN
15
ABSTRACT
16
INTRODUCCIN
DERECH
CAPITULO I: EL PROBLEMA.
ADO
V
R
E
S
E
OS R
17
18
19
20
20
20
20
21
Delimitacin espacial.
21
Delimitacin temporal.
21
22
23
Actividad econmica.
23
Proceso productivo.
24
27
Productos generados.
27
28
31
Pgina
2.4. Descripcin del sistema de hidrogenacin de acetileno de la planta
Olefinas II.
42
45
Hidrocarburos.
45
Alcanos.
45
Alquenos.
46
Alquinos.
46
Hidrgeno.
47
47
Temperatura.
47
Presin.
Flujo.
OS
DERECH
Transferencia de calor.
OS
D
A
V
R
E
RES
48
48
49
Reaccin qumica.
49
Clases de reacciones.
50
Oligmero.
51
Catlisis.
51
Hidrogenacin.
52
53
Reactor qumico.
54
55
Adsorcin.
58
58
60
Adsorbedores continuos.
60
60
Termogravimetra.
62
Pgina
Espectroscopia infrarroja de transformada de Fourier.
63
63
64
Separadores de cicln
64
Principio de funcionamiento
66
Familia de ciclones.
67
69
71
S
Tcnicas de Recoleccin de Informacin.ERVADO
ES
R
S
O
H
C
Fases deE
laR
Investigacin.
D E
78
79
79
3.3.
80
3.4.
81
81
82
83
83
84
85
88
90
91
94
Pgina
4.2. Fase II: Anlisis de los parmetros operacionales del reactor R-3601
100
A.
Presin diferencial.
100
Temperatura.
101
Conversin de acetileno.
103
4.3. Fase III: Identificacin de los posibles factores que dieron origen a la
capa en el reactor R-3601 A.
105
107
CONCLUSIONES
110
S
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ERVADO
ES
R
S
O
H
C
ANEXOS
DERE
113
RECOMENDACIONES
115
118
INDICE DE ANEXOS
Pgina
Anexo # 1. Data sheet del reactor R-3601 A.
119
120
123
123
124
124
Anexo # 7. Muestras: (a) Lajas de color negro; (b) Lajas de color marrn;
c) Acumulacin de color negro sobre superficie arenosa.
125
125
126
OS
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R
E
S
E
R
Anexo # 11. Tamiz de 200
mallas.
OS
DERECH
Anexo # 10. Tamiz de 100 mallas.
126
127
127
17
INTRODUCCIN
En la industria petrolera y petroqumica, a menudo se presentan problemas
operacionales que influyen en el desempeo de las mismas, tal es el caso de la
Petroqumica de Venezuela (PEQUIVEN) la cual es una empresa productora y
comercializadora de productos petroqumicos en el mercado venezolano e
internacional y que como empresa integrada participa en todas las reas del
negocio, desde el desarrollo de materias primas para la petroqumica bsica hasta la
venta de productos y servicios de alta calidad a sus clientes. De tal modo es de
suma importancia que cada una de sus plantas opere bajo las condiciones de
operacin estipuladas.
La planta Olefinas II ubicada en el complejo Ana Mara Campos esta
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
diseada para producir etileno y propileno en grado polmero. sta fue construida en
tanto para vender sus productos como para surtir de materia prima a otras plantas
DEREC
dentro del complejo petroqumico, es por ello que todos los equipos que la
conforman deben funcionar correctamente para impedir perdidas en las diferentes
secciones de la planta y de esta forma evitar las paradas no programadas que
ocasionan perdidas millonarias a la empresa.
Debido a lo anteriormente expresado se deseaba mejorar el funcionamiento
del rector R-3601 A, el cual estaba trabajando fuera de las condiciones de operacin
por la formacin de una capa en el tope del mismo.
La presente investigacin esta dividida en 4 partes: El Captulo I contiene las
especificaciones del problema. Adems, refleja la delimitacin tanto espacial como
temporal y la justificacin de porque dicho problema debe ser resuelto de la manera
ms eficaz y efectiva. En el Captulo II se encuentra una breve descripcin tanto de
la empresa como de la planta donde se desarrolla la investigacin, incluyendo
tambin una serie de antecedentes y fundamentos tericos que sirvieron como base
para desarrollar cada uno de los objetivos del proyecto. El Captulo III presenta la
metodologa utilizada, especificando el tipo de la investigacin, diseo y tcnicas que
se manejaron para recolectar los datos correspondientes. Por ltimo en el Capitulo
IV se discuten y explican los resultados obtenidos.
19
Universidad Rafael Urdaneta
1.1
Captulo I
OS
D
A
V
R
E
S adems, causaba la disminucin de la
en el tope de su lecho cataltico una capa,
Eque
R
S
O
H
C
ERE
actividad del D
catalizador.
incrementos en la presin diferencial del primer reactor (R-3601 A) debido a que retena
20
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Captulo I
OBJETIVO GENERAL
ADO
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E
S
E
olefinas II del complejo Ana Mara S
Campos.
R
O
H
C
E
R
DE
1.4.
OBJETIVOS ESPECFICOS
un
sistema
para
el
mejoramiento
de
los
parmetros
complejo Ana Mara Campos debido a que proporciona materia prima para llevar a
cabo procesos en otras plantas dentro del complejo. Es relevante optimizar las
condiciones operacionales del reactor R-3601 A, oportunamente para poder evitar las
21
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Captulo I
OS
D
A
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R
E
cuales no solo estn enfocados hacia industrias
ES qumicas y petroqumicas sino tambin
R
S
O
H
C
Eotras investigaciones.
como fundamentos
para
DER
conocimientos sobre la composicin y posibles factores de formacin de la capa, los
1.6.
DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
Delimitacin espacial:
El proyecto de tesis se llevar a cabo en la planta de Olefinas II ubicada en el
Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, Municipio Miranda, Estado Zulia.
Delimitacin temporal:
Este proyecto se realizar en un periodo de 10 meses, comprendidos entre los
meses de junio hasta abril del ao 2008.
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Captulo II
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D
PEQUIVEN est integrada por tres complejos petroqumicos: Ana Mara Campos
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
en crecimiento.
para la expansin.
En el complejo Ana Mara Campos, a partir del gas natural y sal comn, se
desarrollan tres lneas de productos de naturaleza eminentemente estratgicas para el
pas, cuyos usos y aplicaciones estn asociados con la vida diaria de toda la poblacin.
OS
D
A
V
R
E
S apoyan el desarrollo agrcola y a las
mltiples usos industriales; fertilizantesR
losE
cuales
S
O
H
C
polticas del desarrollo
DEREalimentario; plsticos (polietileno y polipropileno, PVC) los cuales
Estas lneas son: cloro y soda utilizados como insumo para purificacin del agua y para
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
generado a partir de la reformacin del gas natural, con el nitrgeno que libera por
combustin de aire. Actualmente solo en funcionamiento la planta A.
Planta de Urea: estn diseadas para producir 1200 TMD de urea cada una. La
urea, un slido cristalino, es el resultado de la reaccin qumica entre el amonaco
lquido y el dixido de carbono gaseoso, ambos suministrados por las plantas de
amonaco.
Planta de Cloro-Soda: utiliza como materia prima la sal comn y agua
desmineralizada, de los cuales mediante un proceso de descomposicin electroltica se
obtienen el cloro y la soda custica. La planta de Cloro-Soda esta diseada para
producir 388.8 TMD de cloro y 436 TMD de soda custica, y como subproducto se
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Captulo II
OS
D
A
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R
E
(Estizulia), la cual produce poliestireno R
y Praxiar
ES que est destinada a la produccin de
S
O
H
C
anhdrido carbnico.
DERE
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Captulo II
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Captulo II
2.2. ANTECEDENTES.
ADO
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S
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ACETYLENE REMOVAL.
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CAMPOS.
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Captulo II
OS
D
A
V
R
E
ES de acetileno. Se resalt que fue
S
ejerca un efecto negativo
sobre
la R
conversin
O
H
C
DERE
necesario aumentar la temperatura a la entrada del mismo para lograr concentraciones
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Captulo II
OS
D
A
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R
E
ES mezclados con vapor de agua) para
S
corrientes de hidrocarburos
(etano
y/oR
propano
O
H
C
DERE
producir la desintegracin trmica (craqueo) de la molcula y su conversin a etileno,
La fase inicial del proceso consiste en someter a altas temperaturas las
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
CH3 CH3
CH2 = CH2 + H2 +
CH4
C2H2
C2H4
C3H4
C3H6
C3H8
C4H6
C4H10
C5+
COKE
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
CH2 = CH2 + H2 +
CH2 = CH CH3 + H2 +
CH4
C2H2
C2H4
C2H6
C3H4
C3H6
C3H8
C4H6
C4H8
C4H10
C5+
COKE
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
vapor saturado que se genera en las calderas de enfriamiento sbito primario (E0101A/B a E-0601A/B).
Cada horno esta dotado de un ventilador de tiro inducido actuado elctricamente
y una chimenea en el tope de los mismos, para la extraccin de los gases de
combustin.
A fin de evitar reacciones secundarias, el efluente de los serpentines se enfra
rpidamente en las calderas de enfriamiento sbito primarias (E-0101 A/B a E-0601
A/B).
Lavado de gas de proceso
OS
D
A
V
R
E
ES saturadora (T-2801).
R
S
depuracin con agua, consistente
en
una
columna
O
H
C
DERE
El gas de pirlisis se enfra a 86.7 C, punto de roco, por evaporacin del agua
puesta en contacto en contracorriente con el gas craqueado. Esto elimina las partculas
de coque, alquitrn y fracciones de destilados pesados contenidas en el mismo. El gas
de proceso, saturado con agua, se condensa por medio de ventiladores E-2801 en el
tope de la columna.
El fondo de la torre T-2801 pasa a un tambor separador D-2802 donde se separa
el aceite liviano, agua y aceite pesado. El agua obtenida se recircula hacia la columna
T-2801 en dos niveles diferentes, el aceite se enva al decantador D-2803, donde el
resto del agua se separa y recircula tambin al la torre T-2801, el aceite pesado se
bombea hacia los tanques de almacenamiento (D-7603).
Compresin del gas de proceso
Con el fin de obtener condiciones de presin y temperatura en el gas de proceso,
y poder efectuar la separacin de sus componentes por destilacin, se comprime este
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
separan los
OS
D
A
V
R
E
El gas acido se elimina antesS
de R
la ltima
ES etapa de compresin en la columna de
O
H
C
E se efecta un lavado con NaOH en contracorriente,
DERdonde
absorcin (T-3501),
reduciendo la concentracin de
Na2S + H2SO4
2NaOH + H2SO4
Na2SO4 + H2S
Na2SO4 + 2 H2O
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
del secado para reducir el contenido de agua y el volumen de gas. El secado se efecta
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
Hidrogenacin
El gas de pirlisis se somete a una hidrogenacin cataltica selectiva para
remover totalmente el acetileno y convertir dienos a mono-olefinas, el acetileno se
controla a la salida a una concentracin menor que 1 ppm. Para ello, el gas de proceso
se calienta a la temperatura de reaccin entre 50 y 110 C.
La hidrogenacin se efecta en un sistema de tres reactores de lecho fijo (R3601 A/B/C) adiabticos, en serie, con enfriamiento entre cada lecho para remover el
calor liberado por la reaccin de hidrogenacin.
Las reacciones que tienen lugar son:
CH CH CH2 = CH2 + Q
CH2 = C = CH2 + H2
CH2 = CH2 + H2
H2C = CH CH3 + Q
CH3 CH3 + Q
36
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Captulo II
OS
D
A
V
R
E
El sistema consta de dos torres:
una
EaSalta presin (27 bar y 48 C en el tope)
R
S
O
H
C
ERE
que realiza laD
funcin
de despojamiento, y la otra a baja presin, recibe el fondo de la
primera (libre de metano y livanos). El tope de la segunda torre se condensa
parcialmente con propileno refrigerante y se envia al separador de C2=/C2o. El fondo de
la segunda columna (72 C), conteniendo C3o, C3= y componentes mas pesados, se
enva a la depropanizadora.
Seccin de baja temperatura
El gas de proceso se enfra en varias etapas (E-4001 1/2/3; D-1/2/3) hasta que
todo el etileno, etano y parte del metano hayan condensado, envindose esta corrientes
a la columna demetanizadora. Las corrientes de productos fros se utilizan como
refrigerantes y el rango de temperaturas que se maneja en esta seccin es de -52 a -99
C.
Separacin metano/etano (C1/C2)
Todos los condensados de la seccin de baja temperatura se alimentan a la
demetanizadora en donde se extraen por el tope componentes livianos: metano,
37
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Captulo II
OS
D
A
V
R
E
S a los usuarios. El etileno producto
Eenva
S
gaseoso se recalienta con
propileno
yRse
O
H
C
DERE
El etileno producto se extrae como gas o liquido del tambor de reflujo. El etileno
38
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Captulo II
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R
E
ESbar y 28, 3 C en el tope y 90 C en el
S
depropanizadora (T-5101)
que
opera
aR
10,6
O
H
C
DERE
fondo.
39
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R
E
ES componentes inestables (como diR
S
El propsito de esta
unidad
es
eliminar
O
H
C
DERE
olefinas) por hidrogenacin selectiva, con objeto de producir gasolina para motor a las
Hidrogenacin de gasolina
40
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Captulo II
ADO
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E
S
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ECH
R
E
D
La presencia de xidos de carbono en el efluente de hornos esta estrechamente
relacionada con la formacin de coque en las paredes de los tubos, la relacin del
coque con el material de dichos tubos reduce la resistencia mecnica de estos y
disminuyen su vida til. Adems, la adicin de monxido de carbono en la corriente de
salida de los hornos controla la reaccin de hidrogenacin de acetileno en la corriente
de gas de proceso.
Al fin de incrementar el tiempo de utilizacin (por ciclos) y la vida til de los tubos
de los hornos, as como de tener condiciones estables en la hidrogenacin, debe
inyectarse dimetil-disulfuro en los cabezales de etano y propano a los hornos, debido a
que su presencia inhibe la formacin de xidos de carbono. El DMDS se inyecta por un
sistema de bombas dosificadoras.
Sistema de metanol (CH3OH)
Este sistema se usa para la eliminacin y descomposicin de hielo y formacin
de hidratos en las secciones de baja temperatura de la planta, en diferentes puntos de
inyeccin, cuando se generan.
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Captulo II
Separacin de aceite
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Captulo II
C2H2 + H2 = C2H4
C3H4 + H2 = C3H6
C4H6 + H2 = C4H8
C2H4 + H2 = C2H6
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Captulo II
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RE#C4:H
DEFigura
Diagrama de los reactores R-3601 A/B/C.
Fuente: Manual de operacin de la planta Olefinas II (1991).
La capacidad del catalizador disminuye con el tiempo de operacin, debido a
esto ser necesario un aumento progresivo de la temperatura de entrada a los
reactores, el catalizador deber ser cambiado despus de un tiempo de operacin.
Los reactores estn equipados con lneas de interconexin para hacer posible las
siguientes combinaciones:
R-3601 A - R-3601 B
R-3601 A - R-3601 C
R-3601 B - R-3601 C
En este caso ser necesario aumentar las temperaturas de entrada para poder
efectuar la hidrogenacin con dos reactores solamente.
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
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DERECH
Para los autores Morrison y Boyd (1998) los hidrocarburos saturados de cadena
abierta, forman un grupo homlogo denominado alcanos o parafinas. La composicin
de todos los miembros del grupo responde a la frmula CnH2n+2, donde n es el nmero
de tomos de carbono de la molcula. Los cuatro primeros miembros del grupo son el
metano, CH4, el etano, C2H6, el propano, C3H8 y el butano, C4H10.
Todos los miembros alcanos son inertes, es decir, no reaccionan fcilmente a
temperaturas ordinarias con reactivos como los cidos, los lcalis o los oxidantes. Los
primeros cuatro miembros del grupo son gases a presin y temperatura ambiente; los
miembros intermedios son lquidos, y los miembros ms pesados son semislidos o
slidos.
El petrleo contiene una gran variedad de hidrocarburos saturados, y los
productos del petrleo como la gasolina, el aceite combustible, los aceites lubricantes y
la parafina consisten principalmente en mezclas de estos hidrocarburos que varan de
los lquidos ms ligeros a los slidos.
46
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
Alquenos
Morrison y Boyd (1998) establecen que el grupo de los alquenos u olefinas est
formado por hidrocarburos de cadena abierta en los que existe un doble enlace entre
dos tomos de carbono.
La frmula general del grupo es CnH2n, donde n es el nmero de tomos de
carbono. Al igual que los alcanos, los miembros ms bajos son gases, los compuestos
intermedios son lquidos y los ms altos son slidos. Los compuestos del grupo de los
alquenos son ms reactivos qumicamente que los compuestos saturados. Reaccionan
fcilmente con sustancias como los halgenos, adicionando tomos de halgeno a los
dobles enlaces.
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
Hidrgeno
Segn el autor Rayner Canham (2000), el hidrgeno es un elemento qumico no
metlico, gas incoloro e inspido, catorce veces ms ligero que el aire, que entra en la
composicin de muchas sustancias orgnicas y que forma el agua al combinarse con
oxgeno; en estos momentos es uno de los candidatos a sustituir a combustibles fsiles
como el petrleo y el carbn, que algn da se acabarn.
A diferencia de estos, el hidrgeno tiene la ventaja de que al quemarse produce
energa sin desprender dixido de carbono (CO2), sino vapor de agua, resultando
mucho menos contaminante.
OS
D
A
V
R
E
ES es en la sntesis del amoniaco. La
S
El empleo ms importante
del R
hidrgeno
O
H
C
DERE
utilizacin del hidrgeno est aumentando con rapidez en las operaciones de refinacin
48
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
Van Wylen (2003) expone que para definir la presin se debe recurrir a la nocin
ADO
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unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una superficie. En el Sistema Internacional de Unidades la presin se
mide en una unidad derivada que se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una
fuerza total de un newton actuando uniformemente en un metro cuadrado.
Flujo
Una situacin que comnmente se encuentra en la industria petroqumica es el
transporte simultneo de un fluido en forma bifsica. La operacin bajo esta condicin
de flujo puede afectar el desempeo de equipos originalmente para disear una sola
fase, cabe adems resaltar que para situaciones donde se requiera llevar a cabo un
balance de materia tomando en cuanta el principio de la conservacin de masas, es
necesario considerar los flujos o corrientes que intervienen en el proceso.
El autor David Himmelblau (2002), afirma que uno de los principios bsicos del
flujo compresible es que la densidad de un gas cambia cuando se ve sometido a
grandes cambios de velocidad y presin. Al mismo tiempo, su temperatura tambin
cambia, lo que lleva a problemas de anlisis ms complejos. El comportamiento de flujo
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Captulo II
ADO
V
R
E
S
E
OS R
lugar el transporte de la energa, lo que esta en transito, llamado calor, no puede ser
DERECH
medido u observado directamente, pero los efectos que producen son posibles de
observar y medir. Desde el punto de vista de ingeniera, la determinacin de la rapidez
de la transferencia de calor a una diferencia de temperatura especificada constituye el
problema principal en todos los casos, es por ello que se deben estimar los costos, la
factibilidad y el tamao del equipo necesario para transferir una cantidad especificada
de calor al sistema.
Reaccin Qumica
Segn los autores Denbigh, K.G., Turner, J.C.R (1990), se conoce como reaccin
qumica a aquella operacin unitaria que tiene por objeto distribuir de forma distinta los
tomos de ciertas molculas (compuestos reaccionantes o reactantes) para formar
otras nuevas (productos). El lugar fsico donde se llevan a cabo las reacciones qumicas
se denominan reactor qumico.
Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de llevar a cabo o desarrollar
una reaccin qumica son:
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Captulo II
reaccin.
Combinacin, sta se realiza cuando una molcula o tomo se une con otra
ADO
V
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E
S
E
OS R
DERECH
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OS
D
A
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R
E
S
E
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S
unido entre s para formar
una
molcula
ms grande. Pueden ser dmeros, trmeros,
O
H
C
DERE
tetrmeros, pentmeros, etc.
Catlisis
V.J. Inglezakis & S.G. Poulopoulos concretan la catlisis como el proceso a
travs del cual se incrementa la velocidad de una reaccin qumica. El proceso de
catlisis implica la presencia de una sustancia que, si bien es cierto, es parte del
sistema en reaccin, la misma se puede llevar a cabo sin la primera. sta sustancia se
llama catalizador. Un catalizador es una sustancia (compuesto o elemento) capaz de
acelerar (catalizador positivo) o retardar (catalizador negativo o inhibidor) una reaccin
qumica, permaneciendo ste mismo inalterado (no se consume durante la reaccin).
Los catalizadores no alteran el balance energtico final de la reaccin qumica,
sino que slo permiten que se alcance el equilibrio con mayor o menor velocidad.
Muchos de los catalizadores actan alterando superficies permitiendo encontrarse y
unirse o separarse a dos o ms reactivos qumicos.
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Captulo II
ADO
V
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OS R
ECH
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E
D
Heterognea: el catalizador y reactivo se encuentran en distintas fases, como por
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Captulo II
Acetileno
Metil acetileno
Propadieno
Butadieno
Etileno
OS
D
A
V
R
E
ES del etileno presente en la corriente
R
S
compuestos a olefinas,
evitando
la hidrogenacin
O
H
C
DERE
de gas de proceso.
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Captulo II
ADO
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S
E
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ECH
R
E
D
Froment, G.F., Bischoff, K.B.
unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias
reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora esta constituida por un recipiente
cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y esta
gobernado por un algoritmo de control.
Los reactores qumicos tienen como funciones principales:
tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
55
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Captulo II
Reactor contino: tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se
ADO
V
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OS R
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Captulo II
ADO
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S
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DERECH
presente como en el lecho fijo. los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a
contracorriente a travs del lecho.
Reactor de lecho de carga mvil: una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un
lecho formado por slidos. el slido se alimenta por la parte superior del lecho, se
mueve hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior.
Reactor de burbujas: permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a travs de
un lquido con el que puede reaccionar, porque el lquido contiene un catalizador
disuelto, no voltil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente
gaseosa.
Reactor con combustible en suspensin: son similares a los reactores de
burbujeo, pero la fase lquida esta formada por una suspensin de lquidos y partculas
finas del catalizador slido.
Reactor de mezcla perfecta: en este reactor las propiedades no se modifican ni
con el tiempo ni con la posicin, ya que suponemos que estamos trabajando en estado
de flujo estacionario y la mezcla de reaccin es completamente uniforme. el tiempo de
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Captulo II
mezcla tiene que ser muy pequeo en comparacin con el tiempo de permanencia en el
reactor. En la prctica se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco
viscosa y est bien agitada.
Reactores de recirculacin: pueden ser con dispositivo separador, cuando se
toma parte de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. sin
dispositivo separador, cuando en la salida del reactor colocamos un dispositivo
separador que hace que se separen reactivos y productos, luego los reactivos se
recirculan de nuevo al reactor.
Reactores de membrana: son aquellos que combinan la reaccin y la separacin
en una sola unidad; la membrana selectivamente remueve una (o ms) de las especies
ADO
V
R
E
S
E
OS R
reactantes o productos.
DERECH
Estos reactores han sido comnmente usados para aplicaciones en las cuales
los rendimientos de la reaccin estn limitados por el equilibrio.
Tambin han sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para incrementar
el rendimiento y la selectividad de reacciones enzimticas y catalticas influyendo a
travs de la membrana sobre la concentracin de una (o ms) especies intermedias,
removindolas selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una concentracin baja),
evitando la posibilidad de que dichos compuestos envenenen o desactiven el
catalizador y para proveer una interfase controlada entre dos o ms reactantes.
Fermentadores: este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un
cultivo, el cual a su vez se transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos
filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la fabricacin de antibiticos como la
penicilina.
Reactor trickle bed: este tipo de reactor supone la existencia de un flujo continuo
de gas y otro de lquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partculas slidas catalticas,
las caractersticas de las partculas slidas y de su empaquetamiento, junto con los
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Captulo II
ADO
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Captulo II
OS
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A
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E
Svelocidad superficial de 0,15 a 0,45 m/s,
generalmente de tal forma que se obtenga
una
E
R
S
O
H
C
E de presin de pocas pulgadas de agua por pie de lecho
Rcada
que da lugarD
aE
una
gas y por el tiempo de ciclo deseado. El rea de la seccin transversal se calcula
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Captulo II
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son
materiales
altamente
porosos
la
adsorcin
tiene
lugar
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Captulo II
puntos especficos. Puesto que los poros son generalmente muy pequeos, el rea de
la superficie interna es varios rdenes de magnitud superior al rea externa y puede
alcanzar valores tan elevados como 2000 m/g.
La separacin se produce debido a que diferencias de peso molecular o de
polaridad dan lugar a que algunas molculas se adhieren ms fuertemente a la
superficie que otras. En muchos casos el componente que se adsorbe (adsorbato) se
fija tan fuertemente que permite una separacin completa de dicho componente desde
un fluido sin apenas adsorcin de otros componentes.
El adsorbente puede regenerarse con el fin de obtener el adsorbato en forma
concentrada o prcticamente pura. Las aplicaciones de la adsorcin en fase vapor
OS
D
A
V
R
E
S y recubrimientos de esmaltes.
imprenta, y disoluciones para formacinR
deE
pelculas
S
O
H
C
DERE
enfriado con agua o con un fluido criognico con el fin de retirar parte de disolvente, si
bien generalmente no resulta adecuado enfriar el gas a temperaturas inferiores a la
temperatura ambiente. El aire, con una pequea cantidad de disolvente, se hace pasar
a travs de un lecho de partculas de carbn adsorbente, lo que puede reducir la
concentracin de disolvente hasta concentraciones inferiores a 1 ppm.
La concentracin final puede estar establecida por normas gubernamentales de
emisin en lugar de por criterios econmicos de recuperacin del disolvente. Tambin
se utiliza la adsorcin sobre carbn para separar contaminantes tales como H2S, CS2 y
otros compuestos con mal olor, del aire que circula en sistemas de ventilacin, y en una
gran mayora de los nuevos automviles se colocan cartuchos de carbn para evitar el
paso de los vapores de gasolina al aire.
El secado de gases se lleva a cabo con frecuencia adsorbiendo el agua sobre gel
de slice, almina u otros slidos inorgnicos porosos. Las zeolitas, o tamices
moleculares, que son aluminosilicatos, naturales o sintticos, con una estructura de
62
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Captulo II
poro muy regular, resultan especialmente eficaces para la preparacin de gases con
bajos puntos de roco (-75C).
La adsorcin sobre tamices moleculares puede utilizarse para separar oxgeno y
nitrgeno, para preparar hidrgeno puro a partir de gas de sntesis, as como para
separar parafinas normales de parafinas ramificadas y aromticos.
La adsorcin a partir de una fase lquida se utiliza para separar componentes
orgnicos de aguas residuales, impurezas coloreadas de disoluciones de azcar y
aceites vegetales, as como tambin agua de lquidos orgnicos. La adsorcin se utiliza
tambin para recuperar productos de reaccin que no son fcilmente separables por
destilacin o cristalizacin.
ADO
V
R
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S
E
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vapor y en fase lquida, si bien los adsorbentes con mayor tamao de poro son
preferibles para el caso de lquidos.
Termogravimetra (TGA)
Skoog, Douglas A., Holler, James y Nieman, Timothy A. (2001), establecen que
los anlisis trmicos engloban al conjunto de tcnicas analticas que estudian el
comportamiento trmico de los materiales. Cuando un material es calentado o enfriado,
su estructura y su composicin qumica sufren cambios: fusin, solidificacin,
cristalizacin, oxidacin, descomposicin, transicin, expansin, sinterizacin, etc.
Estas transformaciones se pueden medir, estudiar y analizar calculando la variacin de
distintas propiedades de la materia en funcin de la temperatura.
Vincent, Alvarez y Zaragoza (2006) explican que la termogravimetra es una
tcnica mediante la cual una muestra se pesa continuamente a medida que se calienta
a una velocidad controlada. La variacin de peso frente a la temperatura da lugar a una
curva, denominada termograma, que proporciona informacin acerca de la estabilidad
trmica y composicin de la muestra original, la composicin y estabilidad de los
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Captulo II
OS
D
A
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R
E
ES
S
Para suplir esta deficiencia,
los R
espectrmetros
infrarrojos modernos irradian la
O
H
C
E
R
E
D
muestra con una amplia banda de frecuencias de forma simultnea y entonces realizan
parte del tiempo se invierte en el barrido entre lneas y el detector registra nada.
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Captulo II
ADO
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E
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Las principales utilidades del MEB son la alta resolucin (~100 ), la gran
DERECH
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
Echeverri, Carlos (2006) afirma que los ciclones constituyen uno de los medios
menos costosos de recoleccin de polvo, tanto desde el punto de vista de operacin
como de la inversin. Estos son bsicamente construcciones simples que no cuentan
con partes mviles, lo cual facilita las operaciones de mantenimiento; pueden ser
hechos de una amplia gama de materiales y pueden ser diseados para altas
temperaturas (que ascienden incluso a 1,000 C) y presiones de operacin.
ADO
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Captulo II
Principio de funcionamiento
En un cicln, la trayectoria del gas comprende un doble vrtice, en donde el gas
dibuja una espiral descendente en el lado externo y ascendente en el lado interno. En
un cicln el gas entra en la cmara superior tangencialmente y desciende en espirales
hasta el pice de la seccin cnica; luego asciende en un segundo espiral, con dimetro
ms pequeo, y sale por la parte superior a travs de un ducto vertical centrado. Los
slidos se mueven radialmente hacia las paredes, se deslizan por las paredes, y son
recogidos en la parte inferior.
ADO
V
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Captulo II
Familia de ciclones
Los ciclones son un dispositivo de control de material particulado bastante
estudiado, el diseo de un cicln se basa normalmente en familias de ciclones que
tienen proporciones definidas.
Las principales familias de ciclones de entrada tangencial son:
Ciclones convencionales.
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
Los ciclones de alta eficiencia estn diseados para alcanzar mayor remocin de
las partculas pequeas que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta eficiencia
pueden remover partculas de 5 m con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar
mayores eficiencias con partculas ms grandes.
Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores cadas de presin, lo cual requiere
de mayores costos de energa para mover el gas sucio a travs del cicln. Por lo
general, el diseo del cicln est determinado por una limitacin especificada de cada
de presin, en lugar de cumplir con alguna eficiencia de control especificada.
Los ciclones de alta capacidad estn garantizados solamente para remover
partculas mayores de 20 m, aunque en cierto grado ocurra la coleccin de partculas
ms pequeas. Se ha reportado que los multiciclones han alcanzado eficiencias de
recoleccin de 80 a 95 % para partculas de 5 m.
68
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Captulo II
ADO
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DERECH
Dc/Dc
z/Dc
Altura de entrada:
a/Dc
H/Dc
Ancho de entrada:
b/Dc
B/Dc
Altura de salida:
S/Dc
Factor de configuracin:
Dimetro de salida:
Ds/Dc
N de cabezas de velocidad:
NH
h/Dc
Nmero de vrtices:
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Captulo II
OS
D
A
V
R
E
S
provocar la del equipo adyacente y ponen
al
en situaciones
Epersonal
R
S
O
H
C
REimplcitas, fluidos inflamables o corrosivos.
DEestn
particularmente cuando
70
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
retenidas dentro del reactor. Es por ello que debe realizarse una mejora en dichos
parmetros para hacer que el reactor opere bajo sus condiciones de especificacin.
Cuadro de variables
DERECH
ADO
V
R
E
S
E
OS R
71
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Captulo II
OS
D
A
V
R
E
la misma planta. Esta
corriente
ES es la alimentacin principal
R
S
O
H
C
DERE
del
Agua de enfriamiento
Agua de servicio tratado con aditivos qumicos, anticorrosivos, dispersantes,
biocidas, control de pH, formadores de pelculas protectoras, etc. El calor de agua es
removido con ventiladores de tiro inducido colocados en la parte superior de la torre de
enfriamiento.
Agua de servicio
Agua filtrada proveniente del embalse de hidrolago. Estas son aguas
provenientes de ros.
Cavitacin
Emulsificacin producida por la disrupcin de un lquido en un sistema bifsico
lquido-gas cuando la presin hidrodinmica del lquido es reducida a la presin de
vapor.
72
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Captulo II
Coalescedor
Equipo o mecanismo que permite la separacin de dos cuerpos lquidos con
diferentes densidades.
Condensacin
Cambio de estado por un aumento de presin el cual va de vapor a lquido.
Craqueo trmico
Es el rompimiento de molculas de propano y/o etano por accin del calor. El gas
obtenido por este mtodo se denomina gas craqueado, gas de pirlisis o comnmente
DERECH
Depolimerizacin
ADO
V
R
E
S
E
OS R
gas de proceso.
73
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
Etano
El etano, tambin llamado metilmetano es un hidrocarburo saturado, gaseoso en
condiciones normales de presin y temperatura.
Etano de alimentacin
Es la materia prima a los hornos de pirlisis, esta constituida por una mezcla de
etano fresco y/o etano reciclo.
Etano fresco
Es el etano proveniente de las plantas LGN I/II, de la planta purificadora de etano
Etano reciclo
ADO
V
R
E
S
E
OS R
(PPE).
DERECH
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
Gas de proceso
Es la mezcla de componentes provenientes de craqueo trmico del etano y/o
propano y continua con este nombre hasta que cada equipo separe las secciones
correspondientes. Ejemplo: el tope de la torre T-4301 es etileno y su fondo etano, el
tope de la torre T-5501 es propileno y su fondo propano.
Gasolina hidrogenada (PY-GAS)
Es la gasolina aromtica compuesta bsicamente por benceno, tolueno y xileno,
el cual previamente ha sido hidrotratada para saturar las olefinas y di-olefinas presentes
en la corriente.
Hidrogenador
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
75
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
Olefinas
Son hidrocarburos insaturados de la serie de los alquenos algunos. El etileno y el
propileno representan a esta serie.
Pirlisis
Es el sinnimo de craqueo trmico.
Porcentaje molar
Es la cantidad de moles de un componente en cien moles de gas.
OS
D
A
V
R
E
EenSun milln de moles de gas.
R
S
Es la cantidad de molesC
de H
un O
componente
DERE
PPM molar
Propano
El propano conocido tambin como dimetil propano, es un hidrocarburo saturado,
gaseoso en condiciones normales de presin y temperatura.
Propileno
Es un hidrocarburo insaturado, gaseoso en condiciones normales de presin y
temperatura.
Propano de reciclo
Es el propano que no sufre modificacin en los hornos de pirlisis y
posteriormente es recuperado en el proceso mediante la torre fraccionadora de
propileno/propano.
76
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
Propano fresco
Es el propano proveniente de las plantas de LGN I/II, el tambor buffer D-9701 y
del tanque de almacenamiento 3101-F.
Refrigerante
Todo aquel lquido utilizado como medio de transferencia de calor, que por
condiciones operacionales de presin y temperatura especfica, es capaz de absorber
calor.
Relacin vapor/hidrocarburos
OS
D
A
V
R
E
S 1:3, o sea, una parte de vapor
sea etano o propano. Generalmente se S
usaR
la E
relacin
O
H
C
DERE
por tres de hidrocarburo.
Serpentn
Consiste en un tubo enrollado en forma de espiral, el cual es utilizado para
intercambiar calor en equipos como hornos, intercambiadores, etc. Dicha forma se debe
a un mayor aprovechamiento de intercambio de energa por tener mayor rea de
transferencia que un tubo recto.
Soda custica
Solucin alcalina de formula NaOH, tambin se le conoce como hidrxido de
sodio.
Soda custica fresca
Es la solucin que se obtiene al diluir con agua desmineralizada la soda custica
de 50% p/p de concentracin hasta obtenerla a 4 % p/p que es como se inyecta a la
torre de lavado custico.
77
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo II
OS
D
A
V
R
E
S de la reduccin de presin del
Eobtenido
R
Es el vapor de agua a 3,0
bar(a)
yS
150C,
O
H
C
DERE
79
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo III
ADO
V
R
E
S
E
OS R
descriptiva como: "la capacidad para seleccionar las caractersticas fundamentales del
objeto de estudio y su descripcin desarrollada de las partes, categoras o clases de
DERECH
dicho objeto".
80
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo III
OS
D
A
V
R
E
S
presin diferencial, la temperatura, R
la E
conversin,
y concentracin de ciertos
S
O
H
C
EREen el gas de proceso para as dar respuesta a los objetivos de
componentesD
presentes
obtencin directa de la fuente de una gran gama de datos cuantitativos entre ellos, la
la investigacin.
3.3. TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN
Una vez obtenidos los indicadores de los elementos tericos y definido el diseo
de la investigacin, fue necesario definir las tcnicas de recoleccin de datos para
construir los instrumentos que permitieron obtenerlos de la realidad, es decir, cualquier
recurso de que se vale el investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de
ellos informacin.
Para Ernesto Rivas Gonzlez (1997) "investigacin directa, es aquella en que el
investigador observa directamente los casos o individuos en los cuales se produce el
fenmeno, entrando en contacto con ellos. Sus resultados se consideran datos
estadsticos originales, por esto se llama tambin a esta investigacin primaria".
Es por ello que al momento de recopilar los datos se habla de observacin
directa ya que se obtuvieron los valores de las variables tales como: presin diferencial,
81
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo III
ADO
V
R
E
S
E
SR
como: diapositivas y fotografas.
O
H
C
E
R
DE
82
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo III
OS
D
A
V
R
E
ES la recopilacin y anlisis de aquellos
R
S
Esta fase de la investigacin
comprende
O
H
C
DERE
parmetros relacionados en el proceso de hidrogenacin del reactor R-3601 A como lo
Fase II: Anlisis de los parmetros operacionales del reactor R-3601 A
83
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo III
Fase III: Identificacin de los posibles factores que dieron origen a la capa en el
reactor R-3601 A
Una vez obtenidos los resultados de los anlisis realizados por los centros de
investigacin, se procedi a interpretarlos para compararlos entre ellos. De esta forma
poder determinar las semejanzas o las desigualdades que se pudieran manifestar.
Una de las similitudes que ms resalta entre estos resultados son algunos de los
elementos que conforman la muestra analizada, dado que se pudo observar que los
mismos podran pertenecer a equipos y/o a instalaciones involucradas aguas arriba del
proceso. Esto amerit la bsqueda de informacin detallada acerca de los mismos para
comprender si exista relacin alguna entre los elementos y la composicin qumica de
ADO
V
R
E
S
E
OS R
estos.
DERECH
85
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
OS
D
A
V
R
E
ESdel tope del reactor R-3601 A, lugar del
R
S
En la Figura # 8 seC
presenta
el aspecto
O
H
DERE
cual se tomaron las muestras antes mencionadas.
86
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
Como puede ser observado en esta figura, el material formado sobre el lecho
cataltico present una distribucin muy desigual y heterognea. Existen zonas
fcilmente identificables, marcadas en la figura como 1, 2, 3 y 4. En la zona 1 se puede
observar la malla metlica que soporta las esferas de almina; en la zona 2 se observan
las esferas de almina incrustadas en la capa de aspecto arenoso ubicada en el tope
del reactor; en las zonas 3 y 4 se observa el material formado, pero con aspecto y
coloracin diferente.
A continuacin, se muestra en la Figura # 9 el aspecto del material encontrado
en el tope del reactor.
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
87
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
88
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
observacin fue asociada a una muy alta heterogeneidad de la muestra, hecho que
motiva a verificaciones adicionales para poder lograr una muestra representativa.
Con la finalidad de determinar la composicin del material encontrado en el tope
del reactor R-3601 A se realizaron cuatro tipos de ensayos, los cuales se resumen en la
Tabla # 1.
Ensayo
Determinacin de la cantidad de
material orgnico e inorgnico presente
en la muestra.
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
Composicin Estructura.
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Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
Muestra
17,9 6,84
ADO
V
R
E
S
E
OS R
ERECH
D
funcin de la temperatura.
90
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
Concentracin (ppm)
Aluminio
1,3
0,1 (%)
2,1
0,4
S
1257,4
2,7
ADO
V
R
E
S
E
OS R
Cadmio
RECH
DECalcio
Magnesio
0,14
0,01
Hierro
19,8
0,9 (%)
Manganeso
209,8
6,4
Nquel
16,9
0,9
Vanadio
2,9
0,4
Sodio
5,4
0,4
Cobre
2,2
0,4
La concentracin esta expresada en partes por milln (ppm) en cada uno de los
elementos al menos que se indique lo contrario.
Tabla # 3: Contenido de metales presentes en la muestra.
Fuente: Brito y Rojas (2009).
91
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Captulo IV
DERECH
HO- R
H-R
ADO
V
R
E
S
E
OS R
- C=C
- C=C
-1
cm
92
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
500
1000
737
1266
1373
1500
1298
1449
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
2500
cm-1
2000
1702
3000
2864
2927
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85 Firma: No firmado
90
95
100
R3601A(M34672)
3500
3036
%T
93
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
72,4
70
65
60
55
Muestracalcinada
ExtractoconnHexano
ResiduodelaextraccinconnHexano
50
45
ADO
V
R
E
S
E
OS R
40
%T
35
DERECH
30
25
20
15
10
4,0
4000,0
3600
3200
2800
2400
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400,0
cm-1
94
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
95
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
diferencia del espectro obtenido por FTIR, en este caso no fue posible identificar grupos
funcionales, sino que se determin la composicin elemental de la muestra, es decir, se
determinaron los elementos que constituan la misma.
El microanlisis MEB indic que la muestra estaba constituida mayormente por
material carbonceo (80 % aprox.).
Dentro de los componentes inorgnicos metlicos podemos indicar que:
Existe un grupo de elementos, constituido por C, Na, Mn, Al, Si y Fe como
componentes mayoritarios, que se encontr presente en las diferentes fracciones de la
muestra. La mayor diferencia se encontr en el hierro, compuesto que casi llega a
ADO
V
R
E
S
E
OS R
ECH
R
E
D
grupo de elementos,
96
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
Elemento
Porcentaje en peso
Rango (min-mx)
Carbn
59.76 89.40
Sodio
0.36 4.17
Magnesio
0.00 0.30
Aluminio
0.57 3.11
Slice
0.74 6.19
Azufre
0.00 2.86
OS
D
A
V
R
E
RES
OS
Cloro
ECH
DER
0.00 2.40
Potasio
(*)
Calcio
0.00 1.80
Manganeso
0.00 4.70
Hierro
0.30 20.46
(*) La presencia del elemento K se detect en por lo menos tres ocasiones, sin
embargo, no pudo ser cuantificado por su bajo contenido.
Tabla # 4: Composicin elemental de la muestra.
Fuente: Brito y Rojas (2009).
97
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Captulo IV
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
98
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
Elemento
Porcentaje en peso
Carbn
91.68
Oxigeno
6.12
Sodio
0.33
Aluminio
0.38
Slice
0.53
Potasio
0.37
Hierro
ADO
V
R
E
S
E
OS R
0.60
ECH
DER
Tabla # 5: Composicin elemental de la muestra.
Fuente: Brito y Rojas (2009).
99
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Captulo IV
OS
D
A
V
R
E
RESINDESCA.
CHOSFuente:
DERE
100
Universidad Rafael Urdaneta
4.2.
Captulo IV
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
P (bar)
101
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
aumento en la presin diferencial durante sus arranques y la tercera fue utilizada para
corregir la problemtica removiendo la capa formada.
En la siguiente grfica se refleja la tercera parada de la planta no programada
donde se retir la capa formada.
ADO
V
R
E
S
E
OS R
P (bar)
DERECH
102
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
T em p eratu ra [C ]
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
28-May-08
00:00:00
02-Jun-08
00:00:00
07-Jun-08
00:00:00
12-Jun-08
00:00:00
17-Jun-08
00:00:00
Tiempo
Temperatura de entrada al reactor(TC3601)
Temperatura de la segunda termocupla(TI3603)
Temperatura de la cuarta termocupla (TI3605)
103
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
conversin en esta seccin del lecho, mientras que si la distancia es ms grande ocurri
una conversin mayor que gener calor en esta seccin del lecho cataltico.
El convertidor R-3601 A presentaba un comportamiento inverso a dicho
planteamiento, es decir, la mayor conversin se observaba al final del lecho, lo que
indicaba que se estaba llevando a cabo la reaccin a muy bajas conversiones en el tope
del reactor, como consecuencia de la capa formada en la seccin superior del lecho
cataltico, ya que no solo impeda el normal desarrollo de la reaccin si no que tambin
canalizaba esta seccin del lecho ocasionando una mala distribucin del gas.
Seguidamente, se muestra la Grfica # 10, la cual manifiesta el perfil de
temperatura del reactor una vez retirada la capa formada.
ADO
V
R
E
S
E
OS R
100
Temperatura [C]
95
90
85
80
75
70
01/ 09/ 2008
Tiempo
Temperatura de entrada al reacto r(TC3601)
Temperatura de la segunda termo cupla(TI3603)
Temperatura de la cuarta termocupla (TI3605)
104
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
Conversin de acetileno
En la Grfica # 11 se manifiesta la relacin existente entre las lneas de
concentracin de acetileno a la entrada y a la salida del reactor R-3601 A.
ppm
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
105
Universidad Rafael Urdaneta
4.3.
Captulo IV
Fase III: Identificacin de los posibles factores que dieron origen a la capa
en el reactor R-3601 A
Posibles factores que dieron origen a la capa formada:
(mezcla), tpicas de los polmeros u oligmeros cuya sntesis no fue controlada. En este
orden de ideas, la comparacin entre dicho espectro FTIR y el reportado por Sang Chul
Shim para el poliacetileno (Grfica # 12) presenta buena concordancia, evidenciando
que muy probablemente correspondan a compuestos de la misma familia, y que la
fraccin orgnica de la muestra posee una estructura similar a la del poliacetileno.
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH
a)
b)
106
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
Energa requerida
Tipo de reaccin
C2H2 + H2 C2H4
H = -77,000 Btu/lbmol
Hidrogenacin de acetileno
(Deseada)
OS
D
A
V
R
E
EdeS polmero verde se incrementa con la
R
S
O
(*)La velocidad de reaccin
de
formacin
H
C
RE
E
D
temperatura y afecta la selectividad y actividad del catalizador bloqueando los sitios
C2H2 + (n)C2H2 CxHx
activos.
Tabla # 6: Reacciones de acetileno.
Fuente: Brito y Rojas
La banda cercana a los 1000 cm-1 y 400-600 cm-1 que aparece en los
hierro (20.46 % p/p) no pudo atribuirse a los compuestos presentes en el reactor, tales
como catalizador o esferas de almina, por lo que probablemente provena de la
erosin y/o corrosin de la tubera que conecta los secadores A 3701 A/B con el reactor
R-3601 A. El mismo criterio pudo explicar la presencia de otros metales como nquel
107
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
(Ni), vanadio (V) y manganeso (Mn), ya que se conoce que dichos metales se utilizan
en algunas aleaciones de acero.
barrido (MEB) entre sodio (Na), aluminio (Al) y slice (Si), con referencia al aluminio, es
aproximadamente 1:1:1, con una diferencia de 0.25, lo que concuerda con la frmula
qumica del tamiz molecular presente en los lechos secadores A-3701 A/B:
(K2ONa2O)Al2O32Si02XH2O
Esta correlacin entre los datos de microanlisis y los datos de la frmula
qumica del tamiz presentada por el fabricante conlleva a postular que el sodio (Na),
aluminio (Al), y slice (Si) presentes en el material encontrado en el tope del lecho
ADO
V
R
E
S
E
OS R
cataltico provenan del tamiz molecular ubicado en los secadores A-3701 A/B.
4.4.
ECH
R
E
D
Fase IV: Recomendacin
parmetros operacionales
Los secadores poseen como medio adsorbente de humedad un tamiz molecular,
el cual es una esfera de aproximadamente 5 mm de dimetro. En el proceso de
regeneracin del tamiz molecular, donde existen cambios de presin y temperatura en
el lecho, causan movimientos que generan friccin entre las esferas, por lo cual se
desprenden partculas o polvillos del tamiz que son arrastrados aguas abajo del
proceso. La erosin y/o corrosin de la tubera se suma a dicho arrastre trayendo como
consecuencia el aumento en la cantidad de partculas indeseadas hacia la seccin de
hidrogenacin.
Es por ello, que fue necesario la bsqueda de un sistema que pudiese adecuarse
a las condiciones de operacin y que a su vez influyera de manera positiva en el
proceso, reteniendo las partculas arrastradas por el gas y mejorando la operatividad de
los equipos aguas abajo.
108
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
OS
D
A
V
R
E
Las limitaciones de temperatura
y presin dependen nicamente
ES
R
S
O
H
C
ERE
materiales deD
construccin.
removidas.
de los
109
Universidad Rafael Urdaneta
Captulo IV
A-3701 A/B
FILTROS
R-3601 A
E-3601
E-3602
CICLN
PARTCULAS
ADO
V
R
E
S
E
OS R
111
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en este estudio se puede concluir lo
siguiente:
OS
DEREC
VAD
R
E
S
E
R
HOS
112
El cicln y la malla del sistema de filtros deben estar diseados para impedir
que su ubicacin aguas abajo del cicln permite la recoleccin de partculas que no
pudieron ser retenidas previamente, aumentando as la efectividad del sistema.
DEREC
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
114
RECOMENDACIONES
Luego de haber realizado la optimizacin de las variables operacionales del
reactor R-3601 A de la planta Olefinas II, se presentan las siguientes
recomendaciones:
Auditar los procedimientos de intervencin del reactor y velar por el
cumplimiento de las buenas prcticas en la realizacin de este trabajo. Discutir con
los responsables las consecuencias de dejar material exgeno al reactor dentro del
reactor en el momento de cerrarlo.
Es necesario realizar la inspeccin de la tubera que conecta a los
secadores A-3701 A/B con el reactor R-3601 A, con la finalidad de corroborar la
posibilidad de erosin y/o corrosin como procesos postulados para explicar la
OS
VAD
R
E
S
E
R
HOS
DEREC
116
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Rayner Canham, Geoff. "Qumica inorgnica descriptiva". Editorial Pearson
Education. Mxico, 2000.
Morrison,
R.
Boyd,
R.
Qumica
Orgnica,
5ta
Edicin,
Editorial
OS
D
A
V
R
E
S
ETermodinmica,
R
S
Cengel, Yunus. Boles,
Michael.
4ta edicin. Editorial Mc
O
H
C
E
R
E
D
Graw Hill mexico, 2003.
Limusa. Mxico 2007.
117
ADO
V
R
E
S
E
OS R
DERECH