UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

Manual de Prcticas de Laboratorio

Asignatura:
BENEFICIO DE MINERALES

Nombre de la Prctica
Introduccin
Objetivos
1. Conocer los equipos ms importantes que sern empleados en las
prcticas de laboratorio de Beneficio de Minerales.
2. Conocer las formas de trabajo, normas de seguridad y forma de
evaluacin del alumno.
Tiempo de realizacin de la prctica: 2 horas
Fundamentacin
Los procesos de beneficio de minerales o menas son un conjunto de
operaciones fsicas que tiene como objetivo, liberar los valores de los
materiales estriles y obtener un concentrado de valores con alta ley y
recuperacin en forma rentable.
De forma general las operaciones mas importantes con las cuales se
cuenta en las plantas de beneficio son: Trituracin, Clasificacin por
cribado, Molienda, Clasificacin por ciclones, Concentracin por flotacin,
gravimtrica y magntica, Espesamiento y Filtracin.
Todas estas operaciones presentan diferentes condiciones de operacin que
a travs del conocimiento de las variables, propiedades del mineral, su
procesamiento y comportamiento, el ingeniero qumico metalrgico,
estudia, analiza y controla dichos procesos.
El ingeniero qumico metalrgico debe poseer las actitudes de
responsabilidad y normas de seguridad, las cuales debe manifestar con su
entorno en forma ejemplar. El estudiante de esta carrera debe tambin
trabajar en el laboratorio, bajo normas de higiene y seguridad, para lo
cual, en el rea de procesamiento de minerales se tienen las siguientes:

Reglamento Interno de Higiene y Seguridad Departamento de Ingeniera

Metalrgica
ARTCULO 1. Este Reglamento es complementario del Reglamento de
Higiene y Seguridad de la Facultad de Qumica de la UNAM, aprobado por
el H. consejo Tcnico el 28 de abril de 1994. Es aplicable en los
laboratorios del Departamento de Ingeniera Qumica Metalrgica.
Su observancia es obligatoria para el personal acadmico, alumnos y
trabajadores administrativos, y no excluye otra reglamentacin que resulte
aplicable.
ARTCULO 2. Las actividades que se realicen en los laboratorios debern
desarrollarse de lunes a viernes de 8 a 20 horas, bajo la supervisin del
personal responsable.
2.1 Durante el desarrollo del trabajo experimental correspondiente a la
docencia la supervisin de las actividades y la observancia del Reglamento
de Higiene y Seguridad estarn a cargo del profesor responsable del curso.
2.2 Durante el desarrollo del trabajo experimental distinto al de docencia
la supervisin de las actividades y la observancia del Reglamento de
Higiene y Seguridad estar a cargo del tcnico acadmico adscrito al rea o
del profesor de carrera responsable de la actividad.
2.3 En el caso excepcional de que el trabajo experimental se tenga que
realizar fuera del horario establecido, ser responsable del tcnico
acadmico adscrito al rea y del profesor de carrera responsable, la
supervisin directa durante toda la actividad.
ARTCULO 3. Al inicio de cada semestre, el profesor responsable deber:
3.1 Indicar a sus alumnos la ubicacin del botiqun y de los extintores, as
como los telfonos a los cuales llamar en caso de emergencia.
3.2 Mencionar las normas mnimas de seguridad e higiene.
3.3 Establecer la existencia del Reglamento de Seguridad e Higiene de la
Facultad de Qumica y del Reglamento de Higiene y Seguridad
complementario del Departamento de Metalurgia.
ARTCULO 4. Al iniciar la actividad experimental el profesor responsable
de sta mostrar a sus alumnos la operacin apropiada de los
instrumentos y de los equipos, para el desarrollo correcto del trabajo
experimental, e indicar los posibles riesgos durante su uso.

ARTCULO 5. Es responsabilidad del supervisor en turno evitar la

permanencia de personas ajenas a la actividad experimental, que se
desarrolla en los laboratorios.
ARTCULO 6. En todo momento, durante la actividad de experimental, los
alumnos debern de usar la ropa y el equipo de seguridad requeridos.
6.1 Durante el manejo de materiales pulverizados (minerales o arenas de
moldeo) los alumnos debern de usar guantes de algodn o carnaza, lentes
de seguridad y mascarilla contra polvos.
6.2 Durante la preparacin y el manejo de soluciones cidas o soluciones
bsicas los alumnos debern de usar guantes de plstico y realizarlo en
una campana extractora.

Procedimiento Experimental
El alumno conocer en forma general los equipos ms importantes que
sern empleados en las diferentes prcticas de laboratorio. Conocer el
principio de operacin y aplicacin de los mismos.
Tendr instruccin de los equipos de seguridad que deber utilizar en las
prcticas (lentes, mascarillas).
Conocer el reglamento de seguridad en los laboratorios de la Facultad de
Qumica.

Equipo, material y reactivos

Elutriador
Equipos de trituracin
Equipos de molienda
Equipos de Separacin Gravimtrica (mesa Wilfely, Jigs)
Celdas de Flotacin
Estufas
Filtros
Rot-Tap
Partidor Jones y Cono

 Lentes de seguridad
Mascarillas de seguridad
Reglamento de higiene y seguridad

Manejo de Resultados
1.- Mencione el concepto de beneficio de minerales.
2.- Mencione las operaciones fsicas mas importantes del beneficio de
minerales.
3.- Cules son los equipos fundamentales con los que cuenta el
laboratorio de procesamiento de minerales y sern empleados en el curso?
4.- Por qu razones es importante trabajar con equipo y materiales de
seguridad?
5.- Realice una discusin breve de los artculos 2 al 6 del Reglamento de
Higiene y Seguridad de la Facultad de Qumica de la UNAM.

Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376.
Nombre de la Prctica
Caracterizacin Menagrfica

Objetivos
1. Conocer los principios de caracterizacin menagrfica de minerales, as
como las ventajas que esta tcnica ofrece.
2. Identificar menas sulfuradas a travs de las propiedades observadas en
el microscopio menagrfico
3. Discernir si las muestras analizadas pueden ser procesadas por el
beneficio de minerales.

Tiempo de realizacin de la prctica: 2 horas

Fundamentacin
La Mineragrafa, Menagrafa o Micorscopia ptica de menas es

Procedimiento Experimental
1. Colocar una de las muestras mineral previamente desbastada y pulida
en la platina del microscopio.
2. Observar la muestra bajo las siguientes condiciones a) Ncoles paralelos,
b) ncoles cruzados y c) ncoles cruzados + polarizador. A 50X.
3. En cada una de las condiciones mencionadas, el alumno deber
distinguir las fases, morfologa de partculas euhedrales, subhedrales y
anhedrales. El alumno podr distinguir e identificar a los minerales
presentes as como el que puedan ser susceptibles a ser beneficiados o no.
4. Determine los tamaos de cada fase presente.
Equipo, material y reactivos
Microscopio menagrfico o metalogrfico con aumentos 50X, 200X,
polarizador.
Muestras minerales de sulfuros con tamaos de 2.5 a 3.5 cm de
dimetro, desbastadas y pulidas.

Manejo de Resultados
1. Dibujar el espcimen observado al microscopio, anotando los colores,
texturas, formas y tamaos para cada una de las siguientes condiciones:
a) Ncoles paralelos, b) ncoles cruzados y c) ncoles cruzados +
polarizador.
2. Discutir sus resultados.

3. Conclusin de resultados

Bibliografa
Craig, J.R. and Vaughan, D.J., 1981, Ore Microscopy and Ore
Petrography. Wiley, New York, 1-14, 33-47, 315-377.
http://www.mines.utah.edu/~wmep/59298/592PDF/rlm1.pdf.

Nombre de la Prctica

Determinacin del tamao de partcula por el mtodo de cribado

Objetivos
1. Determinar los tamaos de partcula de muestras minerales trituradas
y molidas, va mtodo de cribado.
2. Conocer y determinar las diferentes formas de representar un anlisis
granulomtrico (tablas, grficas y ecuaciones).

Tiempo de realizacin de la prctica: 3 horas

Fundamentacin
El conocimiento del tamao de partcula en las diferentes etapas que
constituyen al beneficio del mineral permite ..
La tabla 1 muestra:
1. Los tamaos de las cribas usadas en la prueba.
2. El peso del material en cada escala de tamao, por ejemplo 1.32 g de
material, pas a travs de la criba de 250-m, pero se retuvo sobre la criba
de 180 m: por lo tanto, el material est dentro de la gama de tamao
-250 + 180 m.
3. El peso de material en cada escala de tamao se expresa como un
porcentaje del peso total.
4. Los tamaos de abertura nominal de las cribas que se usan en la
prueba.
5. El porcentaje acumulativo de material que pasa a travs de esas cribas,
por ejemplo 87.5% de material, es menor de 125m en tamao.
6. El porcentaje acumulativo de material que se retiene sobre las cribas.
Los resultados de una prueba de cribado siempre se deben trazar
grficamente para evaluar su significado total.
Tabla 1 Resultados de la prueba caracterstica de cribado.

Hay muchas formas diferentes de registrar los resultados; el ms comn es

el de graficar el acumulativo de finos (o gruesos) comparando con el
tamao de partcula. Aunque se use papel cuadriculado aritmtico tiene la
desventaja de que los puntos en la regin de los tamaos ms finos de
abertura tienden a congestionarse. Para evitar esto, se usa papel
semilogartmico, con una ordenada lineal para el porcentaje de finos o
gruesos y una abscisa logartmica para el tamao de partcula. No es
necesario trazar ambas curvas de acumulativo de finos y gruesos, pues
ellas son como imgenes en un espejo.
Una cantidad valiosa que se puede determinar a partir de tales curvas es
el "tamao medio" de la muestra. Este se refiere al punto medio de la
distribucin de tamao: 50% de las partculas son ms pequeas y 50 son
ms grandes.
El anlisis de tamao es muy importante en la evaluacin del
funcionamiento de los circuitos de molienda. La "malla de molienda
generalmente se fija en trminos de un punto sobre la curva de
acumulativo de finos, frecuentemente sta es el 80% del tamao que s
pasa.
Procedimiento Experimental
1. Identificar el tipo de muestra a analizar en funcin de su tamao por la
apariencia visual (muestra triturada o molida)
2. Obtener una muestra representativa a travs del sistema de cono o
partidor Jones (menor a 100g.)
3. Seleccionar la primera criba considerando un 10% de retencin o
menos.
4. Seleccionar las cribas inferiores aplicando progresiones geomtricas de
raz cuadrada de dos, raz cuarta de dos o raz dcima de diez.

5. Adicionar el mineral al sistema de clasificacin-Rot-Tap y cribar con

tiempos de residencia de 15minutos para el mineral triturado y 25
minutos para mineral molido.
6. Retirar el mineral de cada una de las cribas, efectuando la limpieza de
las mismas con una brocha.
7. Pesar cada fraccin retenida y registrar su valor.
8. Limpiar el material y su rea de trabajo.
9. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.
Equipo, material y reactivos

Trituradora de quijadas y molino nivel laboratorio.

Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
Balanza
Rot-tap
Partidor Jones y Cono
Cronmetro
Muestra de mineral triturada (300g.) muestra de mineral molida(300g.)
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados
1. Pesar cada fraccin retenida y registrar su valor.
2. Generar la tabla de anlisis granulomtrico a partir de los valores
obtenidos considerando las columnas % Retenido, % Acumulado (+), %
Acumulado (-) todos ellos en funcin del tamao de partcula registrado
por las aberturas de cribas, mostrado en la tabla siguiente:

3. Generar las grficas % Retenido, % Acumulado (+), % Acumulado (-) vs

tamao de partcula (m) en las diferentes escalas aritmticas y
logartmicas.
4. Generar las ecuaciones correspondientes de las grficas antes
mencionadas a travs del mtodo de mnimos cuadrados.

5. Discutir tablas, grficas y ecuaciones obtenidas

6. Discutir sus resultados.
7. Conclusin de resultados
Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376
Nombre de la Prctica
ndice de Trabajo de un Mineral
Objetivos
Determinar el Wi de un mineral a partir del Mtodo Directo
Tiempo de realizacin de la prctica: 3 horas
Fundamentacin
La dureza como propiedad de un material, es la resistencia al rayado que
presenta ste. Friedrich Mohs (1773-1839), estudi la clasificacin de la
dureza de los minerales por sus caracterstica fsicas. Cre la escala de
dureza que todava se utiliza cmo la escala de Mohs de dureza de los
minerales ..
El mtodo consiste en caracterizar por anlisis de cribas a los materiales
a introducir y descargar de una trituradora. Con el registro del amperaje
desarrollado al momento de triturar el material en estudio, as como
cuantificar el tiempo requerido de procesamiento del mineral dentro de la
cmara de trituracin.

kw
Donde:

( Ic Iv)V NF
1000

(1)

Ic = amperaje desarrollado cuando la trituradora est con carga (amp)

Iv = amperaje desarrollado por la trituradora en vaco (amp)
V = voltaje de lnea (volt)
NF = Nmero de fases del motor
kw = kilowats desarrollados en la trituradora
A travs del registro del tiempo de residencia (t) del mineral en el interior
de la trituradora, as como de la cantidad (a) de mineral alimentado a la
misma, es posible evaluar el consumo de energa del mineral triturado,
considerando a las ecuaciones (1) y (2).

cap

a (kg )
ston
a
t ( seg )
h

kw
kw h

ston
ston
h

(2)

(3)

Una vez determinado el consumo de energa a travs de la expresin (3) los

valores, y determinados los tamaos de partcula F80 y P80, usando la
expresin (4) es posible conocer el valor Wi.
10Wi 10Wi
W

P80
F 80
(4)

Donde:
W = consumo de energa (kw-h /ston)
Wi = ndice de trabajo (kw-h /ston)
F80 = Tamao de partcula al 80% Ac (-) en la alimentacin.
P80 = Tamao de partcula al 80% Ac (-) en la descarga.

Equipo, material y reactivos

Trituradora de quijadas nivel laboratorio.

Multmetro de gancho
Cronmetro
Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
Balanza.
Rot-tap
Sistema Cono cuarteador y Partidor Jones
Mineral con tamao promedio de 5 cm (500g.).
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad

Procedimiento
1. Utilizar todo el tiempo de experimentacin el equipo de seguridad.
2. Pesar el mineral proporcionado y aplicar el coneo para obtener una
muestra representativa.
3. Obtener el anlisis granulomtrico en la muestra de alimentacin a la
trituradora de quijadas de laboratorio.
4. Conocer el funcionamiento del instrumento de medicin multmetro de
gancho. Leer el voltaje de lnea y el amperaje en vaco de la trituradora de
quijadas.
5. Alimentar los 500 g de mineral a la trituradora de quijadas, registrando
al mismo tiempo, amperaje desarrollado por la trituradora y el tiempo de
operacin
6. Obtener una muestra representativa de la descarga, a partir del coneo y
partidor Jones.
7. Obtener el anlisis granulomtrico del producto de trituracin.
8. Limpiar las cribas mediante el uso de una brocha.
9. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica.
10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.
Manejo de Resultados
1. Obtener el anlisis granulomtrico del mineral, correspondiente a la
alimentacin y producto. mostrado en la tabla siguiente:

2. Graficar %Ac(-) vs tamao de partcula (m) a partir de la informacin

obrtenida.
2. Determinar los valores de tamao F80 y P80 a partir del anlisis
granulomtrico de la alimentacin y producto de trituracin
respectivamente.
2. Calcular el consumo de energa y Wi
3. Discutir sus resultados.
4. Concluir sus resultados
Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376

Nombre de la Prctica
Molienda
Objetivos
1. Determinar el tamao y grado de liberacin en la molienda de un
mineral.

2. Determinar el tiempo ptimo de molienda para cuando se obtiene 80%

Ac(-) en el tamao de liberacin.
3. Determinar las dimensiones de un molino industrial para una
capacidad de planta propuesta.
Tiempo de realizacin de la prctica: 9 horas
Fundamentacin
La molienda es la ltima etapa en el proceso de conminucin
Existen parmetros importantes que son indispensables en el control y
operacin de la molienda, tales como:
Velocidad Crtica.- Velocidad a la cual una bola en el interior del molino se
adhiere a este por efecto centrfugo y se desprende al llegar a la parte
superior del mismo, cayendo libremente.
Velocidad de trabajo.- Velocidad a la cual los miembros de trabajo (medio
molurante) debern tener con respecto al molino un movimiento relativo
para poder llegar a una determinada posicin, para que en su cada y
rodamiento efecten un trabajo.
Velocidad Crtica

Vc

76.6
D
76.6
; si 20 entonces Vc
d
Dd
D

Donde
Vc = velocidad crtica (RPM)
D = dimetro del molino (ft), d = dimetro mximo de bola (ft)
Velocidad de trabajo Vt 0.75Vc
Donde Vt = velocidad de trabajo (RPM)
Carga de bolas
Cb 0.2044*V m3 * medm ton / m3
Donde Cb = carga de bolas (ton); V = volumen del molino (m3)

medm = densidad del medio molurante.(ton/m3)

Potencia del motor del molino

HP 0.5418* V ( ft 3 ) *

1.2
0.85

Donde HP = potencia del motor; V = volumen del molino (ft3)

Una de las expresiones mas importantes para la determinacin de

dimensiones de molinos industriales son las siguientes:

CAP D 2.6 L

cap
d 2.6l
Donde:
CAP = capacidad de molienda a nivel industrial en ston/h
CAP = capacidad de molienda a nivel laboratorio en ston/h
D = dimetro del molino industrial (ft)
d = dimetro del molino a nivel laboratorio (ft)
L = longitud del molino industrial (ft)
l = longitud del molino a nivel laboratorio (ft)
Procedimiento Experimental
Sesin I
1. Pesar el mineral proporcionado y aplicar el coneo para obtener una
muestra representativa.
2. Obtener el anlisis granulomtrico para la muestra a alimentar al
molino de laboratorio.
3. Determinar la densidad del medio molurante y la carga de bolas a partir
de las dimensiones del molino.
4. Alimentar 500 g de mineral al molino de bolas proporcionando un
tiempo de residencia de 5 minutos.
5. Recuperar el material molido y obtener una muestra representativa a
partir del partidor Jones.
6. Obtener el anlisis granulomtrico del producto de molienda. Observar
y evaluar en el microscopio petrogrfico el % de liberacin de dicha
muestra, as como determinar el tamao de partcula al 100% de
liberacin.
7.Alimentar nuevamente 500 g de mineral molido al molino de bolas
incrementado el tiempo de residencia en 5 minutos.

8. Repetir los pasos 5 y 6 hasta obtener 80% Ac(-) en el tamao de

liberacin.
9. Obtener las tablas de anlisis granulomtricos correspondientes a los
diferentes tiempos de molienda, as como sus grficas % Ac(-) vs m.
Sesin II
10. Efectuar los pasos 1 a 9 hasta obtener el 80% Ac(-) en el tamao de
liberacin.
Sesin III
11. Efectuar los pasos 1 a 9 hasta obtener el 80% Ac(-) en el tamao de
liberacin.
12. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica.
13. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.

Equipo, material y reactivos

Molino de bolas, 8in x 7.5 in

7.8 kg de bolas de acero
Microscopio estereogrfico
Lmpara para microscopio
Cronmetro
Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
Balanza.
Rot-tap
Partidor Jones
Mineral con tamao promedio de -10+14 mallas. (1kg.)
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados
1. Determinar el tamao ptimo de liberacin (justifique su respuesta
grficamente)
2. Determinar la cintica de rompimiento del mineral considerando el %
Ac(-) en su espectro de tamaos. (Justifique su respuesta grficamente).
3. Discutir sus resultados
4. Determinar los parmetros de molienda, Velocidad crtica, velocidad de
trabajo, carga de bolas, potencia del motor de un molino industrial con

base a los valores experimentales obtenido, para una capacidad de 1000

STPD.

Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383.
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 968183337.

Nombre de la Prctica
Concentracin Gravimtrica Mesa Wilfley
Objetivos
1. Identificar las variables mas importantes del concentrador gravimtrico
(mesa Wilfley).
2. Determinar el efecto de la velocidad de pulsacin del concentrador
gravimtrico en la concentracin de un mineral.
3. Concentrar un mineral con altas calidades y eficiencias en la mesa
Wilfley.

Tiempo de realizacin de la prctica: 3 horas

Fundamentacin
Uno de los procesos de concentracin gravimtrica mas importantes en el
beneficio de los minerales es a travs de la mesa Wilfley o de sacudidas..
Procedimiento Experimental
Sesin I
1. Pesar el mineral (500g.) e introducir el mismo a la tolva de alimentacin
a Mesa Wilfley.

2. Variar las condiciones de operacin (ngulo de inclinacin, velocidad de

pulsacin, flujo de agua) hasta que visualmente se obtenga la mayor
separacin fsica de los valores y los estriles.
3. Registrar los valores de cada una de las condiciones a travs de lectura
en flujmetro, medicin del ngulo de inclinacin y medicin de la
velocidad de pulsacin.
4. Filtrar y secar los productos: concentrado, medios y colas.
Sesin II
1. Pesar el mineral (500g.) e introducir el mismo a la tolva de alimentacin
a Mesa Wilfley.
2. Operar el proceso de separacin gravimtrico bajo las mejores
condiciones de concentracin (ngulo de inclinacin, velocidad de
pulsacin, flujo de agua).
3. Realizar la separacin de concentrados, medios y colas.
4. Filtrar y secar los productos: concentrado, medios y colas.
5. Repetir del paso 1 al 4 variando la velocidad de pulsacin en 50 rpm por
arriba y debajo de la velocidad inicial.
6. Pesar los productos obtenidos.
7. Obtener una muestra representativa por medio del partidor Jones, de
cada uno de los productos.
8. Pulverizar una muestra de 0.1 g de los productos obtenidos, para su
posterior anlisis qumico.
9. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica.
10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.
Equipo, material y reactivos

Mesa Wilfley
Tacmetro
Charolas receptoras de material
Nivel
Balanza
Estufa
Filtro de vaco
Mineral de Magnetita y arena.
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados

Sesin I
1. Mencione cules son las variables de proceso que puede identificar en la
operacin de Mesa Wilfley.
2. Mencione cules son las variables principales que repercuten de una
forma determinante en la concentracin de su mineral.
3. Registre los valores que proporcionaron las mejores calidades y
eficiencias.
3. Discuta los efectos de dichas variables.
4. Conclusin.
Sesin II
1. Realice el balance metalrgico correspondiente.
2. Cul es el efecto de la velocidad de pulsacin
concentracin. Sustente la respuesta.
3. Discuta el efecto de dicha variable.
4. Conclusin.

en los indicadores de

Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383.
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376.

Nombre de la Prctica
Concentracin Magntica de Baja Intensidad
Objetivos
1. Identificar las variables ms importantes del concentrador magntico de
baja intensidad.
2. Determinar el efecto de Intensidad de campo magntico en la
concentracin de un mineral de magnetita.
2. Determinar el efecto de la velocidad de alimentacin en la concentracin
de un mineral de magnetita.
3. Concentrar un mineral con altas calidades y eficiencias.

Tiempo de realizacin de la prctica: 3 horas

Fundamentacin
Los separadores magnticos .
Procedimiento Experimental
Grupo I
1. Adicionar agua hasta el nivel de operacin marcado en el equipo.
2. Encender el sistema de bombeo del circuito cerrado.
3. Encender el sistema de giro del tambor (a corriente).
4. Colocar la perilla de ajuste de intensidad en la posicin de 10%
5. Introducir el mineral al concentrador a una velocidad aprox. de 10
g/min.
6. Realizar la separacin de concentrados y colas.
7. Filtrar y secar los productos: concentrado y colas.
8. Repetir del paso 1 al 7 variando la intensidad a los valores de 50 y 80%.
9. Medir la intensidad del campo magntico en las posiciones 10, 50 y
80%, a travs del gaussmetro.
10. Pesar los productos obtenidos.
11. Obtener una muestra representativa por medio del partidor Jones, de
cada uno de los productos.
12. Pulverizar una muestra de 0.1 g de los productos obtenidos, para su
posterior anlisis qumico.
9. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica.
10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.
Grupo II
1. Adicionar agua hasta el nivel de operacin marcado en el equipo.
2. Encender el sistema de bombeo del circuito cerrado.
3. Encender el sistema de giro del tambor (a corriente).
4. Colocar la perilla de ajuste de intensidad en la posicin de 50%
5. Introducir el mineral al concentrador a una velocidad aprox. de 20
g/min.
6. Realizar la separacin de concentrados y colas.
7. Filtrar y secar los productos: concentrado y colas.
8. Repetir del paso 1 al 7 variando la velocidad de alimentacin a los
valores de 50 y 80 g/min.
9. Medir la intensidad del campo magntico en la posicin 50%, a travs
del gaussmetro.
10. Pesar los productos obtenidos.

11. Obtener una muestra representativa por medio del partidor Jones, de
cada uno de los productos.
12. Pulverizar una muestra de 0.1 g de los productos obtenidos, para su
posterior anlisis qumico.
9. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica.
10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.
Equipo, material y reactivos

Separador magntico
Gaussmetro
Charolas receptoras de material
Balanza
Filtro de vaco
Estufa
Mineral de Magnetita y arena.
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados
1. Mencione cules son las variables de proceso que puede identificar en la
operacin de separacin magntica de baja intensidad.
2. Realice el balance metalrgico correspondiente a las diferentes
intensidades de campo magntico.
3. Grupo I. Cul es el efecto de la intensidad de campo magntico en los
indicadores de concentracin. Sustente la respuesta.
4. Grupo II. Cul es el efecto de la velocidad de alimentacin del mineral
en los indicadores de concentracin. Sustente la respuesta.
5. Discuta el efecto de dichas variable.
6. Conclusin.
Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376

Nombre de la Prctica
Flotacin en espuma
Objetivos
1. Identificar las variables ms importantes de la concentracin por
flotacin.
2. Determinar el efecto de la concentracin de un colector sobre la
flotacin de un mineral.
3. Concentrar un mineral con altas calidades y eficiencias.
Tiempo de realizacin de la prctica: 3 horas
Fundamentacin
La flotacin es indudablemente ..
Procedimiento Experimental
1. Pesar las cantidades adecuadas de reactivos de flotacin para las
condiciones de .001, 0.0015, 0.0001 M. KEX.
2. Pesar la cantidad de mineral adecuado para un celda de flotacin de
1.5lt, con 20% de slidos en peso en pulpa.
3. Adicionar el mineral y lquido a la celda, acondicionar con los reactivos
de flotacin, de acuerdo con el tipo de mineral a concentrar.
4. Regular la velocidad de flotacin, aprox. 1200 rpm.
5. Ajustar la pulpa al valor de pH.
6. Recolectar muestras de concentrados a los tiempos de 15, 30, 45, 60,
120, 240, 300 y 480 segundos.
7. filtrar, secar y pesar cada producto.
8. Pesar una muestra representativa de cada producto y moler .5g de cada
una.
9. Enviar las muestras a anlisis qumico para su cuantificacin.
10. Realizar el balance metalrgico correspondiente.
11. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica.
12. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.
Equipo, material y reactivos

Celda de flotacin
Charolas receptoras de material
Balanza
Medidor de pH
Filtro de vaco
Estufa
Mineral 500g. (1500 g. para las tres determinaciones)
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados
1. Mencione cules son las variables de proceso que puede identificar en la
operacin de flotacin.
2. Realice el balance metalrgico correspondiente a las diferentes
concentraciones de colector.
3. Cul es el efecto de la concentracin del colector en los indicadores de
concentracin. Sustente la respuesta.
4. Determine la constante de rapidez del proceso
5. Discuta el efecto de dicha variable.
6. Conclusin

Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383.
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376.

Nombre de la Prctica
Espesamiento
Objetivos
1. Determinar el efecto de la concentracin de un floculante en la velocidad
de sedimentacin de un mineral.
Tiempo de realizacin de la prctica: 3 horas
Fundamentacin
La sedimentacin por gravedad o espesamiento es ..
Procedimiento Experimental
1. Pesar 350 g de concentrado o colas.
2. Preparar la poliacrilamida a las concentraciones en estudio (0.01, 0.001
y 0.0015M. en 650 ml de agua).
2. Adicionar el mineral y agua hasta el volumen de 1000 ml.
3. Adicionar el floculante y agitar la probeta.
4. Colocar la probeta sobre una superficie plana y registrar los cambios de
altura de sedimentacin con respecto al tiempo (cada 100 ml).
5. Registrar la ltima lectura cuando exista la compactacin mxima.

6. Filtrar y secar el producto.

9. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica.
10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.
Equipo, material y reactivos

Probeta graduada de 1000 ml.

150 de mineral (concentrado o colas )
Reactivo floculante (poliacrilamida)
Cronmetro
Balanza
Filtro
Estufa
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados
1. Determine el efecto de concentracin del floculante empleado a travs de
los registros obtenidos en su experimentacin.
2. Determine el rea de espesamiento para una planta que tiene una
capacidad de espesamiento de 900 stpd de slidos, a las concentraciones
de pulpa experimentadas.
3. Discusin de resultados.
4. Conlusiones.
Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383.
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 968183337.

Nombre de la Prctica
Filtracin
Objetivos
1. Determinar el efecto del medio filtrante en la separacin slido- lquido
de un mineral.
Tiempo de realizacin de la prctica: 3 horas
Fundamentacin
La filtracin es el proceso

Procedimiento Experimental
1. Colocar un medio filtrante (papel, lona) en el filtro de vaco.
2. Agregar una pulpa de 56% de slidos en peso dentro del filtro de vaco.
3. Abrir la vlvula de vaco y registrar el tiempo de filtrado.
4. Pesar y secar el producto.
5. Pesar el producto para la determinacin de la humedad.
6. Repetir desde el paso 1 al 5 cambiando el medio filtrante.
9. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica.
10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.
Equipo, material y reactivos
Filtro de vaco
Mineral
Lona
Papel
Cronmetro
Estufa
Balanza
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad
Manejo de Resultados
1. Cuantificar el efecto del medio filtrante sobre la cintica de filtrado.
Justifique sus resultados.
2. Discutir resultados.
3. Conclusiones.
Bibliografa
Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,
Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383.
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales,
Mxico, Ed. Limusa, 1990. ISBN 9681833376.