Soldadura

soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el nal del siglo XIX, el nico proceso de soldadura

era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por
siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos.
La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en
ese mismo siglo, siguindoles, poco despus, la soldadura
por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del
siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la
Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de unin ables y baratos. Despus de las guerras,
fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW,
soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por
rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser corriente
en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades
de la soldadura.

Principio general de la soldadura: <

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se

realiza la unin de dos o ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de
aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin ja a
la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte
(en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen

los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano
de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios
escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica
que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez).
Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW,
GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente
y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas dejar de lado la seguridad.
para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco
elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de
friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar 1 Historia
la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene
de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin La historia de la unin de metales se remonta a varios
o termoplsticos generalmente proviene del contacto di- milenios atrs, con los primeros ejemplos de soldadura
recto con una herramienta o un gas caliente.
desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa
y en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido
cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas.[1]
La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua,

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localizacin, sin embargo, la
1

HISTORIA

en las preferencias para las aplicaciones industriales. Fue

sustituida, en gran medida, por la soldadura de arco, en la
medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente),
que estabilizan el arco y blindaban el material base de las
impurezas.[5]
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante
en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes
fuerzas militares procurando determinar cules de los variados nuevos procesos de soldadura seran los mejores.
Los britnicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo, mediante este procedimiento,
una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado.
Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron a reconocer los benecios de la soldadura de arco
cuando dicho proceso les permiti reparar rpidamente
sus naves despus de los ataques alemanes en el puerto
de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco fue aplicada por primera vez a los aviones
durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos
alemanes fueron construidos usando dicho proceso.[6]

El Pilar de hierro de Delhi.

con la que los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se produca la unin. En 1540,
Vannoccio Biringuccio public De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso,
y dicha industria continu desarrollndose durante los siglos siguientes.[2] Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy
descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura
por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Con a nales de los aos 1800. Incluso
la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo
de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P.
Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en
Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919,
la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J.
Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.[3]
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas nales del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en
1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 aos. La soldadura de termita fue inventada en
1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en
1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no
fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.[4] Al principio, la soldadura
de gas fue uno de los ms populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo.
Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, baj

Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la
que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de proteccin se convirti en un tema importante, mientras que los cientcos procurarban proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el
nitrgeno de la atmsfera. La porosidad y la fragilidad
eran los problemas bsicos derivados de este intercambio, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso
del hidrgeno, del argn, y del helio como gases protextores de la soldadura.[7] Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente
con desarrollos en la soldadura automtica, la soldadura
bajo corriente alterna, y los fundentes, alimentaron una
importante extensin de la soldadura de arco durante los
aos 1930 y durante la Segunda Guerra Mundial.[8]
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la
soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la
fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de
arco sumergido fue inventada el mismo ao, y contina
siendo popular hoy en da. En 1941, despus de dcadas
de desarrollo, la soldadura de arco de gas con electrodo de
tungsteno fue nalmente perfeccionada, seguida en 1948
por la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo
la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La soldadura de arco
metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950,
usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y
se convirti rpidamente en el ms popular proceso de
soldadura de arco metlico. En 1957, debut el proceso
de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el
electrodo de alambre auto blindado poda ser usado con
un equipo automtico, resultando en velocidades de sol-

2.3

Soldadura blanda y fuerte

dadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue in- 2.3.1 Fuentes de energa

ventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por
electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en Para proveer la energa elctrica necesaria para los proce1961 por su prima, la soldadura por electrogas.[9]
sos de la soldadura de arco, pueden ser usadas diferentes
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en fuentes de alimentacin. La clasicacin ms comn de
1958 el importante logro de la soldadura con rayo de elec- dichas fuentes consiste en separar las de corriente constrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha tante y las de voltaje constante. En la soldadura de arco,
por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la longitud del arco est directamente relacionada con el
la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser voltaje, y la cantidad de calor generado est relacionada
debut varias dcadas ms tarde, y ha demostrado ser es- con la intensidad de la corriente. Las fuentes de alimentapecialmente til en la soldadura automatizada de alta ve- cin de corriente constante son usadas con ms frecuenlocidad,. Sin embargo, ambos procesos continan siendo cia para los procesos manuales de soldadura tales como la
altamente costosos debido al alto costo del equipo nece- soldadura de arco de gas con electrodo de tungsteno y la
soldadura de arco metlico blindado, porque ellas mansario, y esto ha limitado sus aplicaciones.[10]
tienen una corriente constante incluso mientras el voltaje
vara. Esto es importante en la soldadura manual, ya que
puede ser difcil sostener el electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje
2 Sistemas de soldadura
tienden a uctuar. Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen ste y varan la corriente. Como
2.1 Soldadura elctrica
resultado, son usadas ms a menudo para los procesos
de soldadura automatizados tales como la soldadura de
Se trata del uso de la electricidad como fuente de energa arco metlico con gas, soldadura por arco de ncleo funpara la unin metlica, sin requerir de material de aporte. dente, y la soldadura de arco sumergido. En estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto
que cualquier uctuacin en la distancia entre electrodo
y material base es rpidamente recticado por un cambio
2.2 Soldadura por arco
grande en la corriente. Si el alambre y el material base se
Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, acercan demasiado, la corriente aumentar rpidamente,
que tienen en comn el uso de una fuente de alimentacin lo que, a su vez, causa un aumento del calor y ste hace
elctrica. sta se usa para generar un arco voltaico entre que la extremidad del alambre se funda, hacindolo, as,
un electrodo y el material base, que derrite los metales volver a su distancia de separacin original.[11]
en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tamcontinua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos bin juega un papel importante. Los electrodos de proceconsumibles o no consumibles, los cuales se encuentran so consumibles como los de la soldadura de arco de mecubiertos por un material llamado revestimiento. A ve- tal blindado y la soldadura de arco metlico con gas geces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto neralmente usan corriente directa (continua), por lo que
tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente,
proteccin, y, en ocasiones, se usa un material de relleno. dependiendo de cmo se realicen las conexiones de los

2.3

Soldadura blanda y fuerte

La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos

en los cuales no se produce la fusin de los metales base,
sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer
proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la
antigua Sumeria.
La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores
a 450 C.
La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores
a 450 C.
Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a
temperaturas superiores a 900 C.

electrodos. En la soldadura, en caso de cargar el electrodo positivamente generar mayor de calor en el mismo,
y como resultado, la soldadura resulta ms supercial (al
no fundirse casi el material base). Si el electrodo es cargado negativamente, el metal base estar ms caliente, incrementando la penetracin del aporte y la velocidad de
la soldadura.[12] Los procesos de electrodo no consumible, tales como la soldadura de arco de gas y electrodo de
tungsteno, pueden usar ambos tipos de corriente directa,
as como corriente alterna. Como en el caso antes citado, un electrodo positivamente cargado causa soldaduras
superciales y un electrodo negativamente cargado, tambin provoca soldaduras ms profundas.[13] En caso de
utilizar corriente alterna, al invertirse constante y rpidamente la polaridad elctrica, se consiguen soldaduras de
penetracin intermedia. Una desventaja de la CA, el hecho de que el arco se anule a cada inversin de polaridad,
se ha superado con la invencin de unidades de energa
especiales que producen un patrn cuadrado de onda, en

2 SISTEMAS DE SOLDADURA

vez del patrn normal de onda sinusoidal, generando pa- nable del operador puede ser alcanzada con entrenamiensos por cero muy rpidos que minimizan los efectos del to modesto. Puesto que el electrodo es inyectado de forma
problema de la desaparicin del arco voltaico.[14]
continua, las velocidades de soldado son mayores para la
GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras en posturas complicadas (ej, empalmes en lo alto,
como sera soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW
es ms complejo y costoso que el requerido para la
SMAW, y exige un procedimiento ms complejo de preparacin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y
verstil, y, debido al uso de un gas de blindaje separado,
no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, la velocidad media ms alta que en le
SMAW, hacen que la GMAW sea ms adecuada para la
soldadura de produccin. El proceso puede ser aplicado
a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no
ferrosos.[17]
Soldadura por arco de metal blindado.

Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es

la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW,
Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida
como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para
crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un
fundente que protege el rea de la soldadura contra la
oxidacin y la contaminacin, por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El
ncleo en s mismo del electrodo acta como material de
relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo

fundente (FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un
alambre que consiste en un electrodo de acero relleno de
un material en polvo. Este alambre nucleado es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms
alta de soldadura y mayor penetracin del metal.[18]

La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es
un proceso manual de soldadura que usa un electrodo
de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o
semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales nos, este mtodo es
caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una signicativa habilidad del
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo operador y solamente da velocidades de trabajo relativarelativamente barato, hacindolo adecuado para traba- mente bajas.
jos domsticos y para trabajos de campo.[15] Un operaLa GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldor puede hacerse razonablemente competente con una
dables, aunque es aplicada ms a menudo a aleaciones
modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la
de acero inoxidable y metales livianos. Se usa en los camaestra con la experiencia. Los tiempos de soldadura
sos en que son extremadamente importantes las soldaduson algo lentos, puesto que los electrodos consumibles
ras de calidad, por ejemplo en fabricacin de cuadros de
deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escobicicletas, aviones y aplicaciones navales.[19] Un proceso
ria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus de
relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa
soldar.[16] Adems, el proceso es generalmente limitado a
un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma
materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos espepara hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco
cializados han hecho posible la soldadura del hierro funde la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico
dido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros
y as generalmente restringiendo la tcnica a un procemetales.
so mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW, Gas Me- puede ser usado en una gama ms amplia de materiales
tal Arc Welding), tambin conocida como soldadura de gruesos que en el caso de la GTAW, y adems, es mucho
metal y gas inerte o por las siglas en ingls MIG (Me- ms rpido que sta. Se aplica a los mismos materiales
tal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es un proceso que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura autosemiautomtico o automtico que usa una alimentacin matizada del acero inoxidable es una aplicacin reseable
continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas de este sistema. Una variante del mismo es el corte por
inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la plasma, un eciente sistema para el corte de acero.[20]
contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razo-

2.5

Soldadura por resistencia

La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de

soldadura de alta productividad en el cual el arco se genera inmerso en un uido. Esto aumenta la calidad del arco,
puesto que los contaminantes de la atmsfera son desplazados por dicho uido. La escoria que forma la soldadura, generalmente, sale por s misma, y, combinada con el
uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones
de trabajo mejoran mucho en comparacin con otros sistemas de soldadura de arco, puesto que el uido oculta el
arco y, as, casi no se produce ningn humo. Este sistema es usado comnmente en la industria, especialmente
para productos grandes y en la fabricacin de recipientes de presin soldados.[21] Otros procesos de soldadura
de arco incluyen la soldadura de hidrgeno atmico, la
soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco
Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso
de perno.
Soldadura por resistencia La soldadura por puntos es un
popular mtodo de soldadura por resistencia usado para
juntar hojas de metal solapadas de hasta 3mm de grosor.
Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar
juntas las hojas de metal y para hacer pasar corriente a
travs de las mismas. Las ventajas del mtodo incluyen
el uso eciente de la energa, una limitada deformacin
de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin,
fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales
de relleno. La fuerza de dicha soldadura es sensiblemente
ms baja que las de otros mtodos de soldadura, restrigiendo el sistema a ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria del automvil. Los vehculos ordinarios puede llevar varios miles de puntos de soldadura
hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usado para
los puntos de soldadura del acero inoxidable.

2.4

Soldadura a gas

El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura

oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos
recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones
industriales. Todava es usada extensamente para soldar
tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno
para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos
concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento
ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores
tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso
similar, generalmente llamado corte de oxicombustible,
es usado para cortar los metales.[5] Otros mtodos de la
soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire,
soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a

de oxiacetileno.

presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de
agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera. La soldadura a gas tambin es usada
en la soldadura de plstico, aunque la sustancia calentada
es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.

2.5 Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor al atravesar la corriente elctrica dos o ms supercies
de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido
en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) traspasa el metal. En general, los
mtodos de la soldadura por resistencia son ecientes y
causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

Soldador de punto.

La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal
solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son
usados simultneamente para sujetar las hojas de metal
juntas y para pasar la corriente a travs de ellas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eciente de la energa,

3 GEOMETRA

una limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos
por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos
de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente
para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo,
haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el
pasado, este proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados.
Otros mtodos de soldadura por resistencia incluyen la
soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la
soldadura de volcado.[22]

2.6

Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados

soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de
alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa.
La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente
enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones
es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas
tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos
son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas
primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura
de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de
rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores
propiedades de soldadura.[23]

2.7

corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de

energa. Soldar metales con este proceso no implica el
derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura
se forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de
fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente.
La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer
conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es
un muy comn proceso de soldadura de polmeros.
Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastica los
materiales, formando una soldadura, aunque solamente
una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso
es usado comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero
en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos
de soldadura de estado slido incluyen la soldadura de
coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por friccin (incluyendo la soldadura
por friccin-agitacin en ingls Friction Stir Welding), la
soldadura por alta frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.[24]

3 Geometra

Soldadura de estado slido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican
derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de
los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para
conectar hojas o alambres nos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta
presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de

Tipos comunes de juntas de soldadura

(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparacin solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.

Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente

de muchas maneras diferentes. Los cinco tipos bsicos

4.1

Zona afectada trmicamente

de juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la
junta-T. Existen otras variaciones, como por ejemplo la
preparacin de juntas doble-V, caracterizadas por las dos
piezas de material cada una que alndose a un solo punto
central en la mitad de su altura. La preparacin de juntas
solo-U y doble-U son tambin bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la preparacin de juntas
solo-V y doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma
de una U. Las juntas de regazo tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso
usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser
soldadas juntas en una geometra de junta de regazo.[25]

7
del material alrededor de ella. Muchos factores distintos
inuyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la
cantidad y la concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el
diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos
factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan
tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos,
para vericar que las soldaduras estn libres de defectos,
tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada
por el calor (HAZ). Existen cdigos y especicaciones de
soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.

A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi exclusivamente diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia, la 4.1
soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son realizadas ms frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura, como
la soldadura por arco de metal blindado, son extremadamente verstiles y pueden soldar virtualmente cualquier
tipo de junta. Adicionalmente, algunos procesos pueden
ser usados para hacer soldaduras multipasos, en las que
se permite enfriar una soldadura, y entonces otra soldadura es realizada encima de la primera. Esto permite, por
ejemplo, la soldadura de secciones gruesas dispuestas en
una preparacin de junta solo-V.[26]

Zona afectada trmicamente

La seccin cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris

ms oscuro representando la zona de la soldadura o la fusin, el
gris medio la zona afectada por el calor ZAT, y el gris ms claro
el material base.

Despus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identicadas en el rea de la soldadura. La soldadura en s misma es llamada la zona de fusin ms especcamente, sta es donde el metal de relleno fue puesto durante el proceso de la soldadura. Las propiedades
de la zona de fusin dependen primariamente del metal
de relleno usado, y su compatibilidad con los materiales
base. Es rodeada por la zona afectada de calor, el rea
que tuvo su microestructura y propiedades alteradas por
la soldadura. Estas propiedades dependen del comportamiento del material base cuando est sujeto al calor. El
metal en esta rea es con frecuencia ms dbil que el material base y la zona de fusin, y es tambin donde son
encontradas las tensiones residuales.[27]

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 316 C. Esto es una manera precisa de identicar
la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada
trmicamente (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado.

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar
la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza en tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material

Calidad

base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja
conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms
grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de
soldadura tambin desempea un papel importante, pues
los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una
entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao
de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por
rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en entrada de calor.[28][29]
Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco, puede ser usada la siguiente frmula:
(
Q=

V I 60
S 1000

)
Rendimiento

en donde
Q = entrada de calor (kJ/mm),
V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado,
con la soldadura de arco de metal revestido teniendo un
valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la
soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco
de gas tungsteno, 0,8.[30]

4.2

Distorsin y agrietamiento

Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal

en el sitio del empalme son necesariamente propensos a
la contraccin a medida que el metal calentado se enfra.
A su vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales y tanto distorsin longitudinal como rotatoria. La
distorsin puede plantear un problema importante, puesto que el producto nal no tiene la forma deseada. Para
aliviar la distorsin rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser compensadas, de modo que la soldadura d lugar
a una pieza correctamente formada.[31] Otros mtodos de
limitar la distorsin, como aanzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulacin de
la tensin residual en la zona afectada trmicamente del
material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza
del material base, y pueden conducir a la falla catastrca por agrietamiento fro, como en el caso de varias de
las naves Liberty. El agrietamiento en fro est limitado a
los aceros, y est asociado a la formacin del martensita
mientras que la soldadura se enfra. El agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente del material base.
Para reducir la cantidad de distorsin y estrs residual, la

CALIDAD

cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura usada no debe ser de un extremo
directamente al otro, sino algo en segmentos. El otro tipo
de agrietamiento, el agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidicacin, puede ocurrir en todos los metales, y sucede en la zona de fusin de la soldadura. Para
disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento,
debe ser evitado el exceso de material restringido, y debe
ser usado un material de relleno apropiado.[32]

4.3 Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales usados para el material base y
el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno
trabajan bien con materiales base aceptables. Hay que tener en cuenta el 60% del espesor base menor de las placas
a unir para uso de uno de los catetos de la soldadura.

4.3.1 Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a
una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de su composicin qumica, con
mayores cantidades de carbono y de otros elementos de
aleacin resultando en mayor templabildad y por lo tanto
una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones
compuestas de muchos materiales distintos, se usa una
medida conocida como el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero
al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es
tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms signicativa que la del cobre y el nquel. A medida que se
eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece.[33] La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleacin es su menor resistencia - hay una compensacin entre la resistencia del
material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia
y baja aleacin fueron desarrollados especialmente para
los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos
materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena
resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones
de soldadura.[34]
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a
otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados
austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms
soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeciente de expansin trmica.
Algunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse
y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin.

9
Si no est controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para aliviar el
problema, se usa un electrodo que deposita un metal de
soldadura que contiene una cantidad pequea de ferrita.
Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros
inoxidables ferrticos y martensticos, no son fcilmente
soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados
con electrodos especiales.[35]
4.3.2

Aluminio

La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara signicativamente dependiendo de la composicin qumica de

la aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura
para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a travs de la zona de
soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento
caliente, pero puede reducir las caractersticas mecnicas
del material base y no debe ser usado cuando el material base est restringido. El diseo del empalme tambin
puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleacin de
relleno ms compatible para disminuir la probabilidad del
agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio tambin deben ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los xidos, aceites, y partculas sueltas
de la supercie a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de
aluminio a la porosidad debido al hidrgeno y a la escoria
debido al oxgeno.[36]

Condiciones inusuales

Soldadura subacutica.

Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a

cabo en ambientes controlados como fbricas y talleres
de reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan
con frecuencia en una amplia variedad de condiciones,
como al aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en

el espacio). En usos al aire libre, tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco
de metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura
no pueden usarse fcilmente en tales situaciones, porque
los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar
lugar a una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin es usada en la soldadura
subacutica en la construccin y la reparacin de naves,
plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin otras
son comunes, tales como la soldadura de arco con ncleo
de fundente y soldadura de arco de tungsteno y gas. Es
tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por
primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de
metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado. Se hicieron pruebas adicionales de estos mtodos
en las siguientes dcadas, y hoy en da los investigadores
continan desarrollando mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo
lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin.
Los avances en estas reas podran probar ser indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin
Espacial Internacional, que probablemente utilizar profusamente la soldadura para unir en el espacio las partes
manufacturadas en la Tierra.[37]

6 Seguridad
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser
una prctica peligrosa y daina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin
apropiada, los riesgos de lesin o muerte asociados a la
soldadura pueden ser prcticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es signicativo debido
a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o ama abiertos. Para prevenirlas,
las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar
la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas.
Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura
produce una lesin llamada ojo de arco (queratitis) por
efecto de la luz ultravioleta que inama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos
y caretas de soldar con ltros de cristal oscuro se usan
para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han
comercializado nuevos modelos de cascos en los que el
ltro de cristal es transparente y permite ver el rea de
trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura.
Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el
trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas,
hechas de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo,
protegen a los trabajadores cercanos de la exposicin a la

10

VASE TAMBIN

luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para la automatizacin son frecuentemente implementadas pareemplazar el ltro de cristal usado en los cascos y caretas ra reducir los costos de trabajo, pero, a menudo, con sta
del soldador.[38]
aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases disposicin. Los costos de los materiales tienden a increpeligrosos y a partculas nas suspendidas en el aire. Los mentarse cuando son necesarias propiedades especiales
procesos como la soldadura por arco de ncleo funden- en ellos y los costos de la energa normalmente no suman
[39]
te y la soldadura por arco metlico blindado producen ms que un porcentaje del costo total de la soldadura.
humo que contiene partculas de varios tipos de xidos,
que en algunos casos pueden producir cuadros mdicos
como el llamado ebre del vapor metlico. El tamao de
las partculas en cuestin inuye en la toxicidad de los
vapores, pues las partculas ms pequeas presentan un
peligro mayor. Adems, muchos procesos producen vapores y varios gases, comnmente dixido de carbono,
ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin
la ventilacin y la proteccin apropiados. Para este tipo
de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas de
clasicacin FFP3, o bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos
procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosin
y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener los
materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.[38]

En aos recientes, para reducir al mnimo los costos de

trabajo en la manufactura de alta produccin, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez ms automatizada,
sobre todo con el uso de robots en la soldadura de punto
de resistencia (especialmente en la industria del automvil) y en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos dispositivos mecnicos sostienen el material y
realizan la soldadura,[40] y al principio, la soldadura de
punto fue su uso ms comn. Pero la soldadura de arco
robtica ha incrementado su popularidad a medida que
la tecnologa ha avanzado. Otras reas clave de investigacin y desarrollo incluyen la soldadura de materiales
distintos (como por ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Adems, se desea progresar en
que mtodos especializados como la soldadura de rayo lser sean prcticos para ms aplicaciones, por ejemplo en
las industrias aeroespaciales y del automvil. Los investigadores tambin tienen la esperanza de entender mejor las frecuentes propiedades impredecibles de las sol7 Costos y tendencias
daduras, especialmente la microestructura, las tensiones
residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse o
Como en cualquier proceso industrial, el coste de la sol- deformarse.[41]
dadura juega un papel crucial en las decisiones de la produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de
8 Especicaciones de soldadura
obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo pue American Society of Mechanical Engineers - Boiler
de variar, desde barato para mtodos como la soldadura
and Pressure Vessel Code - Section IX
de arco de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos como la
American Welding Society Structural Welding
soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electroCode
nes. Debido a su alto costo, stas son solamente usadas
en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido
American Welding Society Bridge Welding Code
a que la automatizacin y los robots aumentan los costos
del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la alta produccin. El costo de la mano de obra 9 Vase tambin
depende de la velocidad de deposicin (la velocidad de
soldadura), del salario por hora y del tiempo total de ope Cobre
racin, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de
la pieza. El costo de los materiales incluye el costo del
Inspeccin por lquidos penetrantes
material base y de relleno y el costo de los gases de pro Electrodo
teccin. Finalmente, el costo de la energa depende del
tiempo del arco y la consumo de energa de la soldadura.
Soldador elctrico
Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de
Tratamiento trmico
trabajo generalmente son la vasta mayora del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de cos Tensin mecnica
to se enfocan en la reduccin al mnimo del tiempo de
operacin. Para hacer esto, pueden seleccionarse proce Tubera
dimientos de soldadura con altas velocidades de deposi Otras tcnica de unin: adhesivo, atornillado,
cin y los parmetros de soldadura pueden ajustarse para
remachado
aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanizacin y

11

10

Referencias

[1] Cary and Helzer, p 4

[2] Lincoln Electric, p 1.1-1
[3] Cary and Helzer, p 56
[4] Cary and Helzer, p 6

[37] Cary and Helzer, p 67783

[38] Cary and Helzer, p 42, 4951
[39] Weman, p 18489
[40] Lincoln Electric, p 4.5-1
[41] ASM International, Welding Research Trends in the United States, p 9951005

[5] Weman, p 26
[6] Lincoln Electric, p 1.1-5

11 Bibliografa

[7] Cary and Helzer, p 7

[8] Lincoln Electric, p 1.1-6
[9] Cary and Helzer, p 9
[10] Lincoln Electric, 1.1-10
[11] Cary and Helzer, p 24649
[12] Kalpakjian and Schmid, p 780
[13] Lincoln Electric, p 5.4-5
[14] Weman, p 16
[15] Cary and Helzer, p 103
[16] Weman, p 63
[17] Lincoln Electric, p 5.4-3
[18] Weman, p 53
[19] Weman, p 31
[20] Weman, p 3738
[21] Weman, p 68
[22] Weman, p 8084
[23] Weman, p 95101

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[24] Weman, p 8990

[25] Hicks, p 5255
[26] Cary and Helzer, p 19, 103, 206
[27] Cary and Helzer, p 40104

12 Enlaces externos

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre SoldaduraCommons.

Wikcionario tiene deniciones y otra informacin sobre soldadura.Wikcionario

[28] Lincoln Electric, p 6.1-56.1-6

[29] Kalpakjian and Schmid, p 82122
[30] Weman, p 5
[31] Weman, p 78
[32] Cary and Helzer, p 40405
[33] Lincoln Electric, p 6.1-1
[34] Lincoln Electric, p 6.1-146.1-19
[35] Lincoln Electric, p 7.1-97.1-13
[36] Lincoln Electric, p 9.1-19.1-6

Soldadura
Tipos de soldaduras e industrias caseras
Caractersticas y usos de los guantes de soldadura

12

13 TEXTO E IMGENES DE ORIGEN, COLABORADORES Y LICENCIAS

13
13.1

Texto e imgenes de origen, colaboradores y licencias

Texto

Soldadura Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura?oldid=84776349 Colaboradores: Pilaf, Lourdes Cardenal, Rosarino, Ascnder,

Sms, Th3j0ker, Tano4595, Felipealvarez, FAR, Boticario, Spangineer, Taichi, Rembiapo pohyiete (bot), RobotQuistnix, Veltys, Superzerocool, Yrbot, Maleiva, Vitamine, GermanX, Baneld, TiTuM, Cheveri, CEM-bot, Laura Fiorucci, Ignacio Icke, Thijs!bot, Tortillovsky,
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Jarould, Matiia, BenjaBot y Annimos: 245

13.2

Imgenes

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