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INFORME DE ENSAYO DE ULTRASONIDO

Equipo: Krautkramer Branson

Informe N: 01

Espesor del Material: 3/8

Proceso de soldadura: SMAW

Tipo de Junta: A Tope V

Tipo de Material: Acero al Carbono

Resultado del Ensayo


Soldadura
N
A

Aceptable

A2

Rechazad
o

Longitud

Profundidad

Aceptable

2 cm

9.4 mm

Aceptable

2 cm

9.4 mm

Observaciones

A3

Rechazado

1 cm

4.1

Mala fusin y falta de


penetracin.

Rechazado

1 cm

4.1

Mala fusin y falta de


penetracin.

B2

Aceptable

2 cm

9.4 mm

B3

Aceptable

2 cm

9.4 mm

C
C2
C3

Aceptable
Aceptable

1.5 cm
1.5 cm
2 cm

1.7 mm
9.5 mm
9.4 mm

Rechazado

Falta de fusin.

Observacin.

Las discontinuidades halladas son producidas por la mala fusin y penetracin, tambin
puede ser por inclusin de escoria o porosidades internas.

Elaborado por:

Fecha:

Aprobado por:

Fecha:

Nombre:

D : 27

Nombre:

D : 27

Manuel Llanos

M : Febrero
A : 2015

Manuel Llanos

M : Febrero
A : 2015

Ultra Sonido
As mismo, el Ultrasonido es un sistema de inspeccin ecopulsante, que
genera una seal de alta frecuencia, que no es audible, en el rango de 1
a 5 Mhz y que mediante un osciloscopio, contabiliza el tiempo que tarda
viajando esta seal dentro de un medio hasta que es reflejada. Este
medio donde viaja el sonido rpidamente, es por lo general el acero en
las aplicaciones industriales y el sonido viaja a velocidades en el orden de
5.6 Km/seg. As que mediante sencillos clculos se puede conocer el
espesor de una tubera y determinar rpidamente si ha tenido prdida de
material por corrosin.
Aunque esta es la aplicacin ms sencilla, donde se tiene que el sonido
viaja perpendicularmente a la superficie de inspeccin a travs de las ondas longitudinales,
mediante un medio acoplante y utilizando la tcnica de contacto y haz recto. Para otras
aplicaciones, por ejemplo para la deteccin de fisuras por fatiga o para la inspeccin de
soldaduras, se tiene la tcnica de contacto y haz angular, aqu el transductor se monta en una
cua de plexiglass con cierto ngulo
que transmite el sonido a la pieza a inspeccionarse y
viaja
transversalmente
a
una
velocidad
aproximadamente de la mitad de las ondas
longitudinales y de esta forma al reflejarse el sonido
sobre
una
discontinuidad,
realizando
clculos
trigonomtricos sencillos, se puede conocer la posicin
tridimensional de las discontinuidades.
Actualmente los equipos ya son principalmente del tipo
digital, por lo que al realizar la calibracin, la gran
mayora de los
clculos de la distancia superficial, profundidad y tamao
los realiza el equipo en forma automatizada. El tcnico que opera el equipo compara lo
detectado contra un patrn de referencia o block de calibracin y genera el reporte de la
discontinuidad o falla que se ha detectado.