MONOGRAFA

I.- INTRODUCCIN
El sector de hidrocarburos es uno de los sectores ms dinmicos en
Bolivia por su participacin en el PIB, exportaciones, inversiones y
recaudaciones fiscales.
En los ltimos aos, el sector ha atravesado una serie de reformas,
a partir de la promulgacin de la Ley de Hidrocarburos N 3058, el
Decreto Supremo 28701, de Nacionalizacin, y la suscripcin de los
nuevos Contratos de Operacin. El nuevo marco normativo permite
que el Estado tome el control de toda la cadena de produccin de
hidrocarburos y se generen ms recursos para el Estado por
concepto de regalas, impuestos y participaciones.
I.- OBJETIVO
1. Explicar los principios que rigen el proceso de separacin.
2. Identificar los factores que afectan la separacin
3. Identificar los tipos de separadores gas-petrleo.
TRATAMIENTO DE PETROLEO
1.
2.
3.
4.

Explicar el concepto de emulsin y su formacin.

Identificar los distintos tipos de emulsiones.
Identificar los agentes emulsificantes.
Identificar y describir los factores que afectan la estabilidad
de las emulsiones.
5. Describir el funcionamiento de las Instalaciones de
tratamiento de crudo.
TRATAMIENTO DE GAS.
Objetivos:
1. Identificar y clasificar los componentes del gas
acompaante.
2. Describir los mtodos de tratamiento de gas (hmedo y
seco)
3. Identificar y describir los equipos para el tratamiento de gas
(compresores, unidades de adsorcin y regeneracin de
aminas, unidades de refrigeracin, torres estabilizadoras,
flares, etc.)

1.- SISTEMA GENERAL DE RECOLECCIN DE CRUDO Y GAS

Una vez perforado el pozo segn la planificacin realizada para
lograr extraer el petrleo contenido en las capas productoras, es
necesario poder realizar un conjunto de operaciones para poner a
producir el mismo. Entre las actividades fundamentales que se van
generando a travs de los procesos son:
Recolectar las producciones de los pozos en instalaciones de
grupo (Centros Colectores, tanques individuales).
Separacin de petrleo y gas.
Tratamiento crudo y gas.
Tratamiento residuales
Estaciones de Recoleccin
Estaciones de flujo.
Una estacin de flujo es donde se realiza el tratamiento del crudo
que viene de las reas o campos de explotacin, para su posterior
traslado a la estacin de descarga ms cercana y de all al patio de
tanque principal de recepcin y bombeo de crudo.
Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo
desde los pozos hasta las estaciones. El mtodo ms comn para
transportar el fluido desde el rea de explotacin a la estacin es
impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de
seccin circular son las ms frecuentes.
Componentes Bsicos en una Estacin de Flujo
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan
la interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos,
como son:

Mltiples o recolectores de entrada.

Lneas de flujo.
Separadores de petrleo y gas.
Calentadores y/o calderas.

 Tanques.
Bombas.

Generalmente, las estaciones de flujo estn diseadas para cumplir

un mismo fin o propsito, por tal razn, los equipos que la
conforman son muy similares en cuanto a forma, tamao y
funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de stas y
la disposicin de los equipos varan entre una filial y otra.
2.- FUNDAMENTOS DE SEPARACIN DE FLUIDOS
Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multicomponente
de molculas de hidrgeno y carbono principalmente, donde cada
componente tiene diferente densidad, presin de vapor y otras
caractersticas fsicas y qumicas.
Estos fluidos pueden estar presentes dentro del yacimiento en una
o dos fases (lquida y/o gaseosa) a la presin y temperatura de
confinamiento; cuando se encuentran en una sola fase y se le
somete a cambios de presin y temperatura, el fluido experimenta
alteraciones en sus caractersticas fisicoqumicas, con ello se
genera en la cabeza del pozo la liberacin de gas en el seno del
lquido, con lo cual se requiere de la separacin fsica de estas dos
fases, siendo esta operacin una de las ms bsicas en el proceso
de produccin y tratamiento del aceite y gas.
La seleccin de las condiciones de operacin y del equipo requerido
de separacin en la produccin de hidrocarburos, depende
fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar.
Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de
produccin, reducir los costos por compresin de gas, maximizar la
recuperacin de hidrocarburos lquidos, y a la obtencin de
productos estabilizados
Funciones que debe cumplir un separador
1. Hacer Una primera separacin de fases entre los
hidrocarburos de la mezcla.
2. Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase
gaseosa y liquida, la funcin del separador Sera: Refinar el

proceso de separacin mediante la recoleccin de partculas

liquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del gas
atrapadas en la fase liquida.
3. Liberal parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada
en la liquida
4. Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen
del separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a
mezclar, lo que hara que el proceso de separaci6n sea de
Una baja eficiencia.
Para que un separador pueda cumplir con sus funciones debe
satisfacer lo siguiente:
Controlar la energa del fluido al entrar al separador
Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de
volumen
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas
debe ser minimizada
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben
ser eliminadas
Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los
controles de presin
Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista
la remocin de estas fases
El separador debe tener vlvulas de alivio
El recipiente debe estar provisto de manmetros,
termmetros, controles de nivel, etc.
El separador debe tener bocas de visitas
Clases de Separadores
Existen dos clases generales de separadores: de dos y tres fases,
pudiendo encontrarse de diferentes diseos:
Horizontales
Verticales
Esfricos
El separador de tipo esfrico, es el menos utilizado, ya que los dos
restantes son ms favorables en la separacin que ste excepto en
la facilidad de instalacin; adems, los esfricos tienen aplicacin
limitada por su baja capacidad de manejo de fluido.

Comparacin entre tipos de separadores

Como puede apreciarse, el separador horizontal resulta en resumen

ms favorable que el vertical, pero la seleccin del equipo depende
de todas las variables que intervienen en el proceso y
principalmente de los requerimientos del proceso.
Clasificacin de los Separadores

Se clasifican en funcin de:

Nmero de fases a separar
Separadores Bifsicos.
Separadores Trifsicos.
Separadores Tetrafsicos
Forma Geomtrica
Separadores Verticales
Separadores Horizontales
Separadores Esfrico.
Ubicacin
Separadores de Entrada,
Separadores en Serie, Paralelo
Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de venteo (Flash), Tipo
Centrfugo,
Separadores Tipo Depuradores
Separadores de goteo en lnea
Torre de Destilacin
Presin de Operacin
Separadores de alta, media y baja presin
Secciones de un Separador
a) Seccin de separacin primaria
b) Seccin de separacin secundaria
c) Seccin de extraccin de niebla
d) Seccin de almacenamiento de lquido
Seccin de separacin primaria
La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de
direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una
entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera
de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la
que se separan grandes volmenes de lquido.
Seccin de separacin secundaria

En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de

la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para
esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos
se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras
de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende
principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del
tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del
grado de turbulencia.
Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del
flujo de gas, las gotas pequeas de liquido que no se lograron
eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En
esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza
centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten
sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms
grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de
acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de
niebla, est constituido generalmente por un conjunto de veletas o
aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.
Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se
almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta
parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar
los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una
operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada
para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin
est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y
una vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el
separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado
por la corriente de gas que fluye a travs del separador. Aparte de las
4 secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivos de
seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un tubo desviador
de seguridad y controles de contra presin adecuados.

Accesorios Internos de un Separador

Deflectores
Se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento
o de direccin del flujo de la corriente de entrada, y as producir la
primera separacin mecnica de las fases.
Distribuidores de entrada
Tienen ranuras orificios, por los cuales salen las dos fases a una
baja velocidad. Ayudan a distribucin pareja de las fases del rea
disponible de flujo, que favorece a la separacin de las mismas.
Ciclones
La separacin mecnica se efecta por la fuerza centrifuga que
acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio sobre
la corriente de alimentacin.
Eliminador de niebla tipo malla
Retienen las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao
suficientemente grande como para que el peso supere tanto la
tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas.
Eliminador de niebla tipo aleta
Consisten en un laberinto formado por lminas de metal colocadas
paralelamente, con unas series de bolsillos recolectores de lquido.
Eliminador de niebla tipo Cicln
Producen la separacin debido a un cambio en la cantidad angular
de movimiento de la corriente bifsica.

Rompe vrtices
Es bueno incluirlos en los separadores para prevenir que se
desarrolle un vrtice cuando la vlvula control de lquidos est
abierta.
Ayuda a prevenir que el gas sea nuevamente arrastrado.

Placas rompe espumas

Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales

direccionadoras del flujo, colocadas en la zona de retencin de
lquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs
del lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar
la espuma.

Rompe olas
Para evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de
nivel en direccin longitudinal que son producidos por la entrada
sbita de tapones de lquido dentro del separador.

Tuberas internas
Pueden ser adecuadas tanto para los separadores verticales y
horizontales. Para eliminar las impurezas que se depositan en el
equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos
antes de proceder a la apertura del recipiente.

Accesorios externos de un separador

Vlvulas
Vlvula de venteo o seguridad: La vlvula de alivio est ubicada en
la parte superior del separador. Su salida es conectada a la lnea de
salida de gas, aguas abajo del la vlvula de control automtico.
Cuando la vlvula de venteo se abre, el gas es venteado.

3.- TRATAMIENTO DE CRUDO E INYECCIN DE QUMICOS

La formacin de la emulsin

Se llama emulsin a una mezcla mecnica de dos lquidos no

miscibles, uno de los cuales se encuentra disperso en el volumen
del otro en forma de gotas de diferentes dimensiones.
Los emulsionantes son sustancias que facilitan la formacin de
emulsiones, las cuales pueden ser de dos tipos:
Hidrfilos: solubles en agua y facilitan la formacin de
emulsiones petrleo en agua. A stas pertenecen las sales de
sodio de los cidos naftnicos, sulfricos, etc.
Hidrfobos: solubles en petrleo y facilitan la formacin de
emulsiones agua en petrleo. A stas pertenecen las sales
alcano-trreas de los cidos orgnicos, parafinas, lacas,
resinas, gomas y asfaltnicos
Estas sustancias son adsorbidas en la superficie de separacin del
agua y el petrleo formando una pelcula resistente y protectora,
obstaculizando de esta forma la coalescencia del agua dispersa.
Los tiempos de Retencin para la Resolucin
El tiempo operativamente conocido como "tiempo de retencin,
decantacin o residencia y demulsificacin" puede requerir desde
segundos hasta horas y aun das.
Existe un "tiempo terico" que se obtiene de dividir la capacidad del
tanque de tratamiento por el caudal y existe tambin un "tiempo real
o efectivo". Esto se debe a que la emulsin (o cualquier otro fluido)
sigue un camino de menor resistencia al flujo lo cual resulta en una
modificacin del tiempo de residencia "terico". La diferencia entre
ambos tiempos depende del diseo interior del equipo de
tratamiento, si este es deficiente mayor ser la diferencia.
Esta variable es la nica que el operador de la PTC no puede
controlar. El factor de cortocircuito es la correccin a los clculos
por este efecto.
Instalaciones para el tratamiento de crudo
Existen diversos mtodos para deshidratar crudos, los mas
empleados son los dinmicos entre los que se encuentran:
Tanques lavadores (wash tanks).
Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
Separadores de agua libre (free water knockout).
Separadores electrostticos (electric traters).

Una instalacin de tratamiento comienza con la separacin de los

fluidos provenientes del pozo en tres componentes, tpicamente
llamadas "fases" (petrleo, gas y agua) y sigue con el
procesamiento de las tres fases para ponerlas "en especificacin"
de venta (gas y petrleo) o de reuso (agua).
La primer instalacin es el separador donde el gas es "flasheado"
de los lquidos (crudo y agua) y separado de los lquidos
dependiendo de la presin de los fluidos puede ser conveniente
emplear "separacin en cascada" para lograr un petrleo
estabilizado optimo (velocidad o presin de vapor en
especificacin).
Los separadores pueden ser verticales u horizontales y bifsicos o
trifsico (en produccin usualmente son verticales y bifsicos). El
gas separado sigue desde el separador a proceso (estabilizacin
con ajuste de punto de roco, deshidratacin y/o remocin de gases
cidos).
Tratamiento de la emulsin
Definicin
Una emulsin consiste en una mezcla de por lo menos dos lquidos
inmiscibles en condiciones normales, uno de los dos lquidos se
encuentra disperso en forma de pequeas gotas dentro del otro
lquido.

El lquido disperso en forma de gotas se denomina fase interna

dispersa y el lquido que rodea a las gotas dispersas se denomina
faseexterna contina. Para la formacin de una emulsin estable
se requiere de trescondiciones mnimas, a saber:

1. Los lquidos inmiscibles entre s.

2. Presencia de agentes emulsificantes surfactantes.
3. Elementos que confieran a los lquidos fuerte agitacin
energa de mezclado
El agua y el petrleo no se mezclan espontneamente, se requiere
del agente emulsificante y de la energa de mezcla necesaria para
que se forme una emulsin

Tratadores elctricos
En el ao 1908, una tubera para petrleo crudo de $us 4.000.000
cercana a la U. de California se hizo inoperable por la emulsificacin
de agua en el petrleo. En esa poca el Dr. Cottrel se encontraba
desarrollando en la universidad su proceso de precipitacin elctrica
de aerosoles (gotas muy finamente dispersas en un gas) con lo que
particip del estudio del problema.
Resolvi la emulsin aplicando un campo de alto voltaje y esa
solucin tcnica se generalizo.
Aunque puede existir cierto predominio de tamao de gota en una
emulsin (distribucin gaussiana) el mismo no es uniforme. Entre
las simplificaciones que aceptamos al plantear la ecuacin de
Stokes, existen dos que vale considerar acontinuacin:
1) Se aplica a partculas de forma esfrica.
2) El ejemplo que citamos en tabla N2 asumi que
sedimentaba un solo tamao de gota en el tanque.
Una ms ajustada aproximacin para de agua dispersas en petrleo
fue propuesta por Rybczynski - Hadamard:

Aunque es infrecuente, si w >> o la ecuacin se transforma en la

ecuacin de Stokes.
En la mayora de los casos, o >> w y v puede ser 50 % mayor
que para una partcula esfrica.
Tratadores por el mtodo qumico
El tratamiento de las emulsiones con qumicos es un arte ms que
una ciencia. Ello se debe a que su accin se ejerce en la interfase
gota de agua - petrleo y esta tiene caractersticas nicas en cada
sistema a tratar.
El desemulsionante debe desintegrar la interfase para que se libere
la gota de agua a la coalescencia.
La interfase puede estar compuesta por muchas especies:
asfaltenos, parafinas, finos de la formacin, incrustaciones y
productos de corrosin, otros qumicos detratamiento, etc.
Tanto como existe una viscosidad de la fase continua petrleo,
existe una viscosidad de la interfase y aunque usualmente la
primera no tiene propiedades viscoelsticas, las mismas son
frecuentes en la interfase w/o.
Cuando el pH de agua es bajo y existen asfaltenos en el crudo (es
de color negro), la interfase w/o se hace rgida y ms difcil de
penetrar.
Cuando el petrleo se encuentra a una temperatura por debajo de
su punto de enturbiamiento existen parafinas insolubles en el seno
del mismo que aumentan la viscosidad de la fase continua y por
ende la barrera que debe atravesar el qumico para llegar a la gota.
Un desemulsionante es un surfactante (surface activity agent) que
acta modificando las propiedades, para este caso de la interface

agua - petrleo. Para ello debe llegar a la interface, toda barrera de

difusin que frene el transporte a esa interface hace ms lento el
proceso.
Una emulsin de un petrleo con alto contenido de asfltenos y
agua muy salina, es ms tenaz (difcil de resolver) que otra de
petrleo para finoso o con agua de baja salinidad. Existen
asociaciones de cargas elctricas entre agua y petrleo en las
interfaces que dificultan el tratamiento.
El desempeo de un desemulsionante qumico es, por lo antes
citado sensible al tipo de crudo, naturaleza qumica del agua, pH de
la fase acuosa y, obviamente, temperatura de tratamiento.
Tratadores por el mtodo trmico
Tratadores Trmicos El tratador tipo presurizado incorpora 3
unidades principales: Seccin de separacin petrleo-gas Seccin
de calentamiento Seccin de deshidratacin
Procedimiento en el Tratador Trmico
Diseo del Tratador - Tamao:
Diseo del Tratador - Tamao Puntos bsicos para la determinacin
de su tamao: Determinar el tipo de emulsin del pozo productor.
Emulsin suelta (500 bpd) y emulsin apretada (150 bpd).
Determinar si hay produccin de agua libre en el pozo. Determinar
las caractersticas fsicas del aceite, agua y gas. Determinar el
tiempo de estada en el laboratorio. Determinar la temperatura de
tratamiento (120F a 160F) Determinar la capacidad de la caja de
fuego.
Tratadores por el mtodo gravitacional
Aprovecha la gravedad diferencial. El agua (o la salmuera) tiene
una gravedad especfica mayor que el petrleo, y por lo tanto se
precipita al fondo del tanque que contiene a los dos.
Este principio es un componente bsico de todos los
procedimientos de tratamiento. El asentamiento gravitacional ser
solamente efectivo despus que la emulsin ha sido rota por algn
otro tipo de tratamiento. Si las pelculas protectoras y las cargas
elctricas que estabilizan los glbulos no son primeramente

neutralizadas, cualquier asentamiento que ocurra ser a un ritmo

bastante lento para ser econmicamente factible. La emulsin debe
ser previamente calentada.
4.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos
materiales, por lo general de forma cilndrica, que son usadas para
guardar y preservar lquidos o gases a presin ambiente, por lo que
en ciertos medios tcnicos se les da el calificativo de Tanques de
Almacenamiento Atmosfricos.
Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar
lquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases,
del petrleo, y qumica, y principalmente su uso ms notable es el
dado en las refineras por sus requerimientos para el proceso de
almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades.

Almacenamiento de Petrleo
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la
explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber
las variaciones de consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de
despacharlo por oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de
producto, y son los nicos aprobados actualmente por aduana.
Tipos de Tanques de Almacenamiento para Hidrocarburos
Tanques verticales techo fijo o flotante
Boca de sondeo: para la medicion manual de nivel y
temperatura, y para la extraccin de muestras.
PAT: en funcin del dimetro del tanque, existe un mnimo
fijado por la norma. Pasos de hombre: son bocas de aprox.
600 mm de dimetro para el ingreso al interior del tanque. La
cantidad mnima necesaria la fija la norma en funcin del
dimetro del tanque.
Bocas de limpieza: se colocan cuando se considera
necesario. Son aberturas de 1.2 x 1.5 m aprox dependiendo
del dimetro del tanque y de la altura de la primer virola.
Base de hormign: se construye un aro perimetral de
hormign sobre el que debe apoyar el tanque para evitar
hundimiento en el terreno y corrosin de la chapa.
Techo flotante interno Tanques verticales
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca
un domo geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que
presenta el domo con respecto a un techo convencional son:
Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que
lo sostenga. Esto evita el tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una
gra, evitando trabajos riesgosos en altura.

Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan VPV,

sino que se practican ventanas en la parte superior de la
envolvente contra el techo.

Almacenamiento de Lquidos
Tanques atmosfricos.
Se empleas aqu el trmino de "tanque atmosfrico" para cualquier
depsito diseado para su utilizacin dentro de ms o menos vanos
centenares de pascales (unas cuantas libras por fi cuadrado)
de presin atmosfrica. Pueden estar abiertos a la atmsfera o
cerrados. Por lo comn, se obtiene el costo mnimo en una forma
cilndrica vertical y un fondo relativamente plano al nivel del terreno.
Tanques elevados.
Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere,
pero las capacidades de bombeo no tienen que ser de ms de flujo
promedio.
En
esa
forma,
es
posible
ahorrar
en inversiones de bombas y tuberas. Tambin proporcionan flujo
despus que fallan las bombas, lo que constituye una consideracin
importante en los sistemas contra incendios
Tanques abiertos.
Estos se pueden utilizar para almacenar materiales que no se vean
daados por el agua, el clima o la contaminacin atmosfrica. De
otro modo, se necesitar un tejado, ya sea fijo o flotante. Los
tejados fijos suelen ser escalonados o de cpula.

Los tanques grandes tienen tejados escalonados con soportes

intermedios. Puesto que las presiones son desdeables, las
principales cargas de diseo son la nieve y el viento, con frecuencia
se pueden encontrar los valores que se requieren en los cdigos
locales de la construccin.
Almacenamiento de Gases
Recipientes para gases. El gas se almacena a veces en recipientes
dilatables ya sea de tipo de sello seco o sello lquido. Los
recipientes de sello lquido son muy conocidos.
Tienen un recipiente cilndrico cerrado en la parte superior y
un volumen que varia mediante su ascenso y descenso en un
depsito anular, con sello lleno de agua. El tanque sellado se puede
escalonar en diversas alturas (hasta cinco). Se han construido
tanques sellados en tamaos de hasta 280,000m3
Almacenamiento en recipientes a presin, botellas y lneas de
tuberas La distincin entre recipientes a presin, botellas y tuberas
es arbitraria. Todos ellos se pueden utilizar para el almacenamiento
de gases a presin de almacenamiento suele ser casi siempre una
instalacin permanente.
El almacenamiento de gas a presin no slo reduce su volumen,
sino que en muchos casos, lo lica a la temperatura ambiente.
Algunos de los gases que se encuentran en esta categora son cl
dixido de carbono, varios gases del petrleo, el cloro, el amoniaco,
el dixido de azufre y algunos tipos de fren. Los tanques a presin
se instalan con frecuencia en forma subterrnea.
Almacenamiento Criognico y a bajas temperaturas
ste tipo se emplea para gases que se lican a presin a la
temperatura atmosfrica. En el almacenamiento criognico, el gas
est a la presin atmosfrica o cerca de ella y permanece lquido
debido a la baja temperatura. Tambin puede funcionar
un sistema con una combinacin de presin y temperatura reducida.
El trmino "criognia" se refiere por lo comn a temperaturas por
debajo de -101 C0 (-1500F). No obstante, algunos gases se lican
entre -1010C (-1500F) y la temperatura ambiente. El principio es el
mismo;
pero
las
temperaturas
criognicas
crean
diferentes problemas con los materiales de construccin y
aislamiento.

5.- FUNDAMENTOS DE BOMBAS

Las bombas se incluyen en un sistema de tuberas para convertir
energa mecnica (suministrada por un mecanismo impulsor) en
energa hidrulica.
Esta energa adicional permite transmitir un fluido de un lugar a otro
cuando no es factible que fluya por gravedad, elevarlo a cierta altura
sobre la bomba o recircularlo en un sistema cerrado. En general, el
efecto de una bomba en un sistema es incrementar la energa total
en una cantidad H, como se muestra en la figura.

Definicin
Es un dispositivo capaz de elevar la presin de un fluido para su
desplazamiento.
Clasificacin
Tipos de bombas
Todos los tipos de bombas pueden ser clasificados en dos
categoras principales: las bombas rotodinmicas y las bombas de
desplazamiento positivo.

1. Bombas rotodinmicas
Constan de un elemento rotor o rodete el cual imparte velocidad al
fluido generando presin. Pueden ser centrfugas, de flujo axial, de
flujo mixto y multietapas.
1.1. Bombas centrfugas
Llamadas as dado que la cabeza de presin es generada por
accin centrfuga. El rodete est formado por una serie de aspas
curvas ubicadas en ambos lados de los platos. El rodete gira dentro
de la voluta como se muestra en la figura 4. El flujo entra a la
bomba a travs del centro u ojo del rodete y el fluido gana energa a
medida que las paletas del rodete lo transportan hacia afuera en
direccin radial. La voluta generalmente tiene forma de caracol para
generar un incremento gradual en el rea de flujo de tal manera que
la energa cintica a la salida del rodete se convierte en cabeza de
presin a la salida.

Figura 4. Bomba centrfuga.

1.2. Bombas multietapas
Son el resultado de colocar varias bombas centrfugas idnticas en
serie. Cada rodete imparte la misma cabeza al lquido y la cabeza
total generada es proporcional al nmero de rodetes. Se utiliza un
montaje vertical para bombear agua de pozos profundos.

1.3. Bombas de flujo axial

El lquido entra en direccin axial y la fuerza centrfuga no juega
ningn papel en la generacin de la cabeza. El movimiento
helicoidal impartido por el rodete al fluido es contrarrestado por los
labes fijos y la descarga se encuentra nuevamente en la direccin
axial.
El ngulo de inclinacin de las aspas tiene gran influencia sobre la
cantidad descargada: a menor ngulo, menor cantidad para una
velocidad dada.
Las bombas de flujo axial generalmente se ubican suspendidas
sobre el pozo de succin con la campana de succin y el rodete
sumergidos.

El rotor tiene la forma de un propulsor de barco.

Figura 5. Bomba de flujo axial.

1.4. Bombas de flujo mezclado
Este tipo de bombas ha sido desarrollado para realizar actividades
que se encuentran entre el alcance de las bombas centrfugas y el
de las de flujo axial; por consiguiente, el flujo es en parte radial y en
parte axial.
Para evitar problemas de cavitacin con las bombas de flujo axial y
de flujo mezclado se deben tomar muchas precauciones en el

diseo del pozo de succin y en la localizacin del rodete con

respecto al nivel del agua. La apariencia de una bomba de flujo
mezclado es muy similar a la de una bomba axial.
2. Bombas de desplazamiento positivo
Funcionan como el resultado de cambios volumtricos en la bomba.
Los ejemplos ms comunes de este tipo de bomba son las bombas
de pistn en las cuales el pistn desplaza un volumen dado de
fluido con cada golpe. En la actualidad estas bombas son poco
utilizadas por las desventajas que presentan frente a las bombas
rotodinmicas, como se muestra en la tabla.
Tabla. Comparacin entre bombas de desplazamiento positivo
y rotodinmicas

6.- MEDICIN Y FISCALIZACIN DE CRUDO

El Centro Nacional de Medicin y Control Hidrocarburfero
(CNMCH) es el nico ente oficial de YPFB Corporacin facultada
para realizar actividades de medicin, verificacin, calibracin,
contrastacin, ajuste, anlisis, reportes estadsticos, adquisicin de
datos, conciliacin de volmenes y monitoreo de volumen y calidad
de hidrocarburos lquidos y gaseosos en toda la cadena
hidrocarburfera.
El Centro Nacional de Medicin y Control Hidrocarburfero funciona
actualmente en instalaciones de la Vicepresidencia Nacional de
Administracin Contratos y Fiscalizacin con sede en Villa Montes,
Tarija desde donde opera con modernos equipos, tcnicos
especializados y laboratorios cientficos.

Fiscalizacin
Los volmenes y la calidad de los hidrocarburos producidos por el
Titular sern medidos y determinados en cada campo productor en
el Punto de Fiscalizacin, conforme se establece en los Artculos 18
y 138 de la Ley.
El Punto de Fiscalizacin de la produccin de Hidrocarburos ser
establecido por YPFB mediante su Vicepresidencia de
Administracin y Fiscalizacin en coordinacin con el Titular
conforme a contrato y a lo dispuesto en el presente Reglamento.
Los puntos existentes de fiscalizacin de la produccin de
hidrocarburos a la fecha de vigencia del presente Reglamento,
continuarn siendo utilizados para la fiscalizacin de la produccin y
se los denominar Punto de Fiscalizacin conforme a la Ley.
En Punto de Fiscalizacin deber determinarse:
Para el Petrleo: volumen y densidad;
Para el Gas Natural: volumen (en condiciones estndar) y
poder calorfico;
Para el GLP: unidad msica (tonelada mtrica).
Para la Gasolina Natural: volumen y densidad.
El Punto de Fiscalizacin para campos con facilidades de extraccin
de la produccin, es la salida de la planta ubicada antes del Sistema
de ductos del Transportador y deber cumplir con los
requerimientos de adecuacin del gas para la comercializacin, de
acuerdo a contratos de venta, y aquellos que exija el transportador.
En los campos donde no existan facilidades de extraccin de GLP
y/o gasolina natural, el Punto de Fiscalizacin de la Produccin es
el definido en el Artculo 138 de la Ley.
Objetivo
Con el objetivo de fiscalizar y evaluar la gestin empresarial
operativa y estratgica de las empresas subsidiarias de YPFB
Corporacin, el presidente ejecutivo de la estatal petrolera.
La nueva gerencia de YPFB, constituida a travs de la Resolucin
No. 66/2011 en agosto, tiene entre sus atribuciones el cumplimiento
de las polticas y directrices del nuevo Consejo de Administracin de

Empresas Subsidiarias (CAES) y asegurar que stas sean

implementadas y ejecutadas por las subsidiarias de la estatal
petrolera.
El CAES, creado por Resolucin 67/2011, es el rgano de decisin
superior para las empresas subsidiarias de YFPB, que define las
polticas y estrategias, adems cumple funciones normativas de
fiscalizacin y direccin empresarial.
Alcance
Las empresas en todo el mundo invierten cientos millones de
dlares (en medicin) para no peder billones de dlares en este
negocio. La medicin es el resultado final del negocio de los
hidrocarburos, el flujo de las molculas de hidrocarburos son
dlares por lo que hay realizar una medicin transparente y
confiable. El Centro es de gran importancia. En Bolivia, se van a
invertir $us 5.000 millones hasta 2015, nuestro trabajo se traduce
bsicamente en la medicin, calibracin, anlisis y monitoreo de
volumen y calidad en produccin, transporte y comercializacin
interna y externa de gas natural y lquidos
Condiciones Generales
Se realizar una evaluacin peridica y de manera integral de todo
el proceso de gerenciamiento de las empresas subsidiarias,
puntualiz el nuevo Gerente Nacional de Empresas Subsidiarias al
asumir sus nuevas funciones
7.- TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL
Aunque como gases naturales pueden clasificarse todos los
presentes en el globo terrestre, el trmino se aplica hoy en sentido
estricto a las mezclas de gases combustibles que se encuentran en
el subsuelo, donde en ocasiones, se hallan asociados al crudo. Al
gas extrado junto con el petrleo se le llama gas asociado, siendo
su contenido ms alto en hidrocarburos pesados.
El principal constituyente del gas natural es el metano, que
representa generalmente entre el 70 y 95 % del volumen total de la
mezcla. Los otros hidrocarburos que suelen estar presentes son:
etano, propano y butano. Adems, se encuentran el nitrgeno,
dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, as como los gases
inertes helio y argn.

Gas Natural (definicin)

El gas natural es una mezcla de compuestos de hidrgeno y
carbono y pequeas cantidades de compuestos no hidrocarburos
en fase gaseosa o en solucin con el petrleo crudo que hay en los
yacimientos.
Composicin Tpica

Todo lo que se pueda hablar del gas natural

De los componentes de los gases naturales, el sulfuro de hidrgeno
es el ms indeseable, ya que es txico y corrosivo y al ser
quemado, se obtienen productos de combustin que contienen
xido de azufre, que es corrosivo y perjudicial.
Es necesario recordar que el metano y el etano son los
componentes deseados para usar el gas como combustible. Los
componentes ms pesados son indeseables y pueden ser
separados como GLP. El uso del gas natural est extendido en el
mundo por su fcil manejo, su bajo costo y sobre todo por su gran
poder calrico que lo convierte en el subproducto ms importante
de la explotacin petrolera.
El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en
el yacimiento aparece acompaado de petrleo, o gas natural "no
asociado" cuando est acompaado nicamente por pequeas
cantidades de otros hidrocarburos o gases.
El gas natural producido durante la extraccin del crudo, contiene
pequeas cantidades de hidrocarburos pesados y cuando son
separados como lquidos llamados condensados. El gas natural que
contiene condensados se llama gas hmedo y gas seco se llama al
que no contiene condensados.
8.- FUNDAMENTOS DE LA COMPRESIN DEL GAS NATURAL
La compresin se refiere al aumento de energa que se logra en un
fluido gaseoso por medio de un trabajo que se efecta sobre l, los
fluidos que ms comnmente se comprimen son: el aire, gas
natural, componentes separados del gas natural y gases
comerciales con propsitos industriales.
El gas natural se somete a un proceso de compresin para elevar
su nivel energtico, los compresores tienen como funcin principal
aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas
a un trabajo de tal manera que se incremente la energa total del
mismo, este incremento se manifiesta por aumentos de presin y
temperatura.
El proceso de compresin del gas natural se puede representar a
travs de un proceso termodinmico; en donde el gas con una
presin P1, se comprime y posteriormente se descarga a los niveles
de presin P2 superiores requeridos.

Compresor (definicin)
Son equipos que incrementan la presin de un gas, un vapor o una
mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva
reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a
travs del compresor. Se emplean principalmente para refrigeracin,
acondicionamiento
de
aire,
calefaccin, transporte por
tuberas, almacenamiento de gas natural, craqueo cataltico,
polimerizacin y en muchos procesos qumicos.
Tipos de Compresores y sus Caractersticas

Compresores de desplazamiento positivo

Rotatorios
Compresores centrfugos
Compresores Reciprocantes

Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la

compresin se obtiene por desplazamiento de un pistn
movindose lineal y secuencialmente de atrs hacia adelante dentro
de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen de la cmara
(cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el
incremento en la presin hasta alcanzar la presin de descarga,
desplazando el fluido a travs de la vlvula de salida del cilindro.
El cilindro, est provisto de vlvulas que operan automticamente
por diferenciales de presin, como vlvulas de retencin para
admitir y descargar gas.
La vlvula de admisin, abre cuando el movimiento del pistn ha
reducido la presin por debajo de la presin de entrada en la lnea.
La vlvula de descarga, se cierra cuando la presin en el cilindro no
excede la presin de la lnea de descarga, previniendo de esta
manera el flujo reverso.
Caractersticas del compresor reciprocante
Caractersticas tcnicas
a) La Potencia o capacidad determinada en caballos de fuerza
(Hp) o Kilowatios hora (Kw/h) y determina la cantidad de
trabajo por unidad de tiempo que puede desarrollar el
compresor. En refrigeracin esta medida por lo general se

especifica en British Thermal Unit por hora (Btu/h) o Kilo

caloras hora que a la cantidad de calor que el compresor es
capaces equivale de remover en una hora.
b) La Tensin de trabajo o diferencia de potencial de corriente
alterna medida en voltios (VAC) cuando el compresor
funciona movido por una motor elctrico, y puede ser desde
monofsico a 110V o 220 V hasta trifsico a 360V, 400V, 460V
o 575V; esta es suministrada como un servicio pblico o
generada localmente.
c) La Frecuencia (Hz) es la variacin por segundo de la
polaridad de la corriente estandarizada en 50 Hz
para Europa y otras zonas industrializadas y 60 Hz para gran
parte de Latinoamrica incluida Colombia.

La Intensidad de la corriente o el consumo de energa

elctrica medida en Amperios (A) el cual se encuentra en proporcin
directa con la capacidad de trabajo elctrico del motor y su medida
es uno de los parmetros de puesta a punto del sistema, es decir de
las condiciones de trabajo del equipo.
a) El Coeficiente de Operacin (COP) corresponde a la
relacin entre el efecto refrigerante neto o calor que absorbe
el refrigerante del producto y el proceso de compresin o calor
que absorbe el refrigerante en el compresor, esta medida
determina la eficiencia neta del trabajo del compresor que
debe ser un valor mayor a 3 para que el efecto de
evaporacin sea mayor que el efecto de la compresin y se d
el efecto refrigerante en el equipo.
b) Rendimiento Energtico (EER) es la relacin entre la
Potencia mecnica del compresor y la potencia elctrica dada
en Btu/Wattios hora, indica la cantidad de calor transformado
por energa elctrica consumida.

a) Cilindro
Es el recinto por donde se desplaza un pistn. Su nombre
proviene de su forma, aproximadamente un cilindro
geomtrico.
Los cilindros para compresores usados en el proceso
industrial son separables desde el armazn. Un requerimiento
de API 618 es que los cilindros deben estar equipados con
camisas reemplazables.
El propsito de las camisas es proveer una superficie
renovada. Esto salva el costo de un cilindro completo antes de
que se perfore por desgaste o ralladuras. Los cilindros son
fabricados de una seleccin de materiales para particulares
presiones y gases. Generalmente estas son fabricadas de
fundicin de hierro.
b) Pistn
El pistn es una de las partes ms simples, pero tiene la
principal funcin de todas las partes del compresor, que es
trasladar la energa desde el cigeal hacia el gas que se
encuentra en los cilindros.

El pistn posee rines de aceite y de presin. Este tipo de

pistn es flotante. La designacin y materiales usados para
los pistones varan con la marca, el tipo, y aplicacin del
compresor. Estos son designados acorde al dimetro del
cilindro, presin de descarga, velocidad de rotacin del
compresor, capacidad del compresor y requerimiento de carga
del pistn.
c) Anillos del pistn
En los compresores reciprocantes se emplean anillos de
compresin, anillos de aceite y anillos montantes. Los anillos
de compresin se utilizan en todos los casos, mientras que
el empleo de los anillos de lubricacin y de los montantes
depender del tipo de compresor y su servicio.
d) Empaquetadura del vstago del pistn
Los compresores que poseen pistones de doble accin, que
son impulsados por medio de una cruceta al vstago del
pistn, necesitan de un sellado en lado cigeal para evitar
fugas de presin del gas hacia el espaciador por eso se
necesita una empaquetadura.
En las empaquetaduras se emplean los mismos materiales
que en los anillos de pistn. La empaquetadura metlica
puede permitir un desgaste del vstago de 0.15% en el
dimetro de la misma. El vstago debe estar endurecida a
Rockwell C 40 y esmerilada.
e) Cruceta
La cruceta es un embolo rgido que transmite el empuje de la
biela hacia el pistn.
Esta se utiliza en compresores con pistones horizontales
debido a que el peso del pistn provocara un gran desgaste
en la parte inferior de la camisa si se uniera directamente a la
biela. Las crucetas se disean con perno flotante o perno fijo.
f) Biela
La biela esta sujetada al cigeal y a la cruceta, esta
transmite el movimiento alternativo desde el cigeal al pistn.

La biela es normalmente construida de aleaciones de acero y

debe tener una dura y pulida superficie particular, donde est
en contacto con la empaquetadura en los cilindros de doble
accin.
g) Cigeal
Se encuentra instalado dentro de la montura y es el elemento
que transmite la potencia del motor hacia las bielas.
h) Cojinetes
La mayora de los compresores utilizan cojinetes
hidrodinmicos, el aceite entra al cojinete a travs de los
agujeros de suministro, que van perforados estratgicamente
a lo largo de la circunferencia del cojinete que suministran y
distribuyen formando una pelcula de aceite en el contacto
entre las partes mviles y estacionarias.
i) Vlvulas
Permiten la entrada y salida de gas al cilindro; en caso de
cilindros de doble accin, existen vlvulas de succin a ambos
lados del cilindro, mientras que en cilindros de simple accin
slo se encuentran en un solo lado. Las vlvulas pueden ser
de placa, lengeta y la ms aplicada para gas natural la de
discos concntricos.
9.- SISTEMA DE TRANSPORTE POR DUCTOS
El transporte por ductos es el transporte de mercancas a travs de
una tubera.
Ms comnmente, los lquidos y gases son enviados, pero existen
tubos neumticos que utilizan aire comprimido los cuales pueden
transportar cpsulas slidas.
En cuanto a los gases y lquidos, sustancias qumicamente estables
se pueden enviar a travs de un sistema de ductos. Por lo tanto las
tuberas para aguas residuales, lodo, agua, o incluso de cerveza
existen, pero sin duda los ms valiosos son los destinados al
transporte de petrleo crudo y productos refinados de petrleo
como combustibles: el petrleo (oleoducto), el gas natural (red de

gas), y los biocombustibles. Este tipo de transporte es mucho ms

veloz (de 1 a 6 metros por segundo). Sin embargo, en la mayora de
los casos, todava se utilizan barcos petroleros para este fin, por sus
altos costos de construccin y tecnificacin.
Los principales sistemas de ductos son: gasoductos, poliductos y
oleoductos.
Gasoductos
Son sistemas que sirven para transportar los hidrocarburos en
estado gaseoso, generalmente sus dimetros son grandes. Los
gasoductos tienen carcter nacional e internacional. A nivel nacional
el gas se usa para consumo domestico, como fuente de energa en
fabricas metalrgicas, fabricas de cemento etc. Es decir, para la
industria. En un gasoducto tenemos las estaciones de compresin
formado por los grupos compresores como la parte fundamental de
esta instalacin.
Son conducciones de acero o polietileno, que sirven para
transportar gases combustibles a gran escala, por las que circulan a
alta presin. Los gasoductos son tubos inmensos empleados para
transportar gas natural. Los gasoductos pueden transportar
combustible desde los pozos de produccin hasta las refineras y
luego a terminales de almacenamiento y distribucin. Muchos
gasoductos son subterrneos.
Oleoductos
Son sistemas que sirven para transportar petrleo desde los
campos petroleros hasta las refineras y centros de
comercializacin. Generalmente sus dimetros son grandes
comparados con los de los poliductos. En ciertas ocasiones, los
oleoductos transportan el petrleo de un pas a otro.
En un oleoducto se tienen se tienen las estaciones de bombeo
formadas por los grupos de motobombas, como la parte
fundamental de esta instalacin.
Se denomina oleoducto a la tubera e instalaciones conexas
utilizadas para el transporte de petrleo, sus derivados y biobutanol,
a grandes distancias. La excepcin es el gas natural, el cual, a
pesar de ser derivado del petrleo, se le denominan gasoductos a
sus tuberas por estar en estado gaseoso a temperatura ambiente.

10.- CONCLUSIONES
Comprendimos la modalidad de transporte por ductos
mediante la identificacin y comparacin de las caractersticas
principales con respecto a las modalidades de transporte
tradicionales.
Comprend el concepto de emulsin, su formacin y los
distintos tipos de emulsiones.