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(Aula 54)
Retificadora usada para dar medidas exatas s peas e um excelente acabamento.
Rebolo: a ferramenta da retificadora.
Tipos:
Retificadora plana: Retifica todos os tipos de superfcies planas. Pode ser plana tangencial e de topo de eixo vertical
Retificadora cilndrica universal: Retifica superfcies externas e iinternas (eixos, peas cnicas e peas furadas) .
Retificadora Center less: Semelhante cilndrica, mas automtica, recomendada para utilizao em linhas de produo.
Componentes do rebolo:
Abrasivo: material que compe o gro do rebolo. Pode ser carbeto de silcio (retificao de metal duro), xido de
alumnio (retificao de peas de ao carbono), etc.
Granulao: caracteriza o tamanho dos gros do abrasivo.
Aglomerante: Material que une os gros e determina o Grau de dureza. Pode ser vitrificado, de resina, de borracha e
de goma laca.
Estrutura: d a porosidade do rebolo.
Escolha do rebolo dever ser feita de acordo com o material e o tipo de retificao que ser realizada.
Operaes a fazer com o rebolo (ex em Ao)
Desbaste: usar rebolo com granulao grossa e aglomerante vitrificado.
Semi acabamento: usar rebolo com granulao mdia e aglomerante vitrificado.
Acabamento: usar rebolo com granulao fina
Se o material for duro, usar rebolo mole, e velocidade menor. Se o material for mole, usar rebolo duro e velocidade maior.
(Aula 55)
Rebolos para retificao
Parmetros do rebolo:
Tipos de abrasivos:
- xido de alumnio comum: usado para retificaes de materiais com alta resistncia trao. um abrasivo de alta
tenacidade.
- xido de alumnio branco: por ser mais quebradio, usado para retificao de aos com alta dureza e sensveis ao
calor, alm de retificaes com bom acabamento.
Tipos de afiao:
Manual, utilizada para afiao de ferramentas monocortantes. Feita na esmerilhadora, depende da habilidade do afiador.
Em mquinas afiadoras, utilizada para afiao de ferramentas policortantes.
Brocas helicoidais tambm possuem uma mquina para afiao. Existem tambm mquina para afiao de metal duro.
Etapas da afiao de uma ferramenta: desbaste, semiacabamento e acabamento.
(Aula 40)
Torno CNC: Controlador Numrico Computadorizado. Esses tornos operam com microprocessadores, que comandam os
motores distribudos em vrios pontos do torno. Os motores so responsveis por todos os movimentos da mquina.
O Comando da mquina se orienta de acordo com um sistema de coordenadas (eixos x, e z). As distncias so medidas a
partir do zero-pea. O zero pea sempre um ponto do eixo z, que o eixo de simetria da pea.
Programao do torno CNC: as instrues so passadas em forma de cdigo. A linguagem do torno a linguagem ISO,
mas conhecida por linguagem G, por ter a maioria de seus cdigos iniciados com essa letra.
Funes de movimentao das ferramentas:
G0: Determinar a aproximao e o afastamento da ferramenta em relao pea que vai ser trabalhada.
G1: Faz com que a ferramenta se desloque em linha reta. Essa funo usada para facear, cilindrar e tornear cones.
G2: Faz a ferramenta se movimentar em crculo, no sentido horrio.
G3: Faz a ferramenta descrever um movimento circular no sentido anti horrio.
(Aula 61)
Corte com jato de gua
- gua precisa estar entre 20000 e 90000 psi, e precisa estar misturada a algum tipo de abrasivo (ex: granada).
- A gua deve ser bem filtrada, para evitar entupimentos nos bicos de corte ou no sistema de alta presso.
- Nesse sistema, a gua ser elevada para uma presso de aproximadamente 4000 bar, e armazenada no acumulador.
- A gua pressurizada e o abrasivo se juntam no misturador. Dessa forma, a mistura tem uma potncia maior.
- Para que o corte acontea, a fora do jato precisa ser maior do que a resistncia compresso do material a ser cortado.
- O abrasivo exerce fora de cisalhamento, que permite o corte de materiais de grande dureza, e espessura de at 300mm.
- A mquina de corte com jato de gua trabalha por meio de CNC.
Fatores importantes para o corte com jato de gua:
- Presso: quanto maior a presso, mais fcil o trabalho de cortar o material.
- Fluxo de gua: responsvel pelo ndice de remoo de material. Pode-se aumentar o fluxo de gua de duas formas:
aumentando a presso da gua e aumentando o dimetro orifcio do bico de corte.
Aumenta-se a velocidade de corte quando se aumenta o tamanho da granulao do abrasivo (abrasivos com gros mais
finos garantem um corte mais preciso).
- Dimetro do jato deve estar entre 0,5 e 2,5mm.
- Distncia do jato deve ser sempre menor que 1,5 mm da pea, pois o jato de gua se expande ao sair do bico.
Prs e contras:
Prs: No tem gerao de calor, pode ser usado em diversos metais, e corta em qualquer direo.
Contras: Baixa velocidade de corte, deformao e rebarbas ao cortar placas finas e diminuio da resistncia de materiais
cermicos.