Memoria Estructural Las Sabanas

PROYECTO URBANIZACIN
LAS SABANAS (DELOSA)

NICARAGUA
MEMORIA DE CLCULO DEL DISEO ESTRUCTURAL DE
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
CAUDAL 1,650 M3/DIA.
21 DE SEPTIEMBRE DEL 2007
Contenido
Capitulo I:
Especificaciones Tcnicas.
Capitulo II:
Especificaciones Generales
Capitulo III:
Diseo Estructural del Tanque Principal
17
Capitulo IV:
Diseo Estructural del Decantador Circular
34
Capitulo V:
Diseo Estructural del Tanque de Lodos
38
Capitulo VI:
Diseo Estructural de Caja Receptora I Y II
44
Capitulo VII:
Diseo Hidrulico del Sistema de Pretratamiento
49
PROYECTO URBANIZACIN LAS SABANAS (DELOSA)

NICARAGUA
Tpico:
Diseo Estructural Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

Mtodo: NORMA ACI 350.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
I. ESPECIFICACIONES TCNICAS
A.
INTRODUCCIN
Las especificaciones, planos y anexos que se entregan al contratista se
complementan entre si y tienen por objeto explicar las condiciones y caractersticas
constructivas relacionadas con el empleo de los materiales como figuran en las
especificaciones, en los planos, o en ambos, pero que deben formar parte de la
construccin de la planta de tratamiento de Aguas Residuales, y no eximen al
Contratista de su ejecucin ni podrn tomarse como base para reclamaciones o
demandas posteriores.
Cualquier cambio que proponga el Contratista, deber ser consultado por escrito a
ENTECH y no podrn proceder a su ejecucin sin la aceptacin escrita de ste. En
caso contrario, cualquier trabajo ser por cuenta y riesgo del Contratista.
Ser obligacin primordial del Contratista ejecutar el trabajo, estrictamente de
acuerdo con los planos y especificaciones para lo cual presentar muestras de los
materiales a utilizar. Se supone que las cotas y dimensiones de los planos
arquitectnicos y tcnicos deben coincidir, pero ser obligacin del Contratista
verificar los planos recibidos, antes de iniciar los trabajos correspondientes.
Cualquier discrepancia debe ser aclarada de manera inmediata con ENTECH.
Cuando en las especificaciones se indique algn equipo o material por su nombre de
fbrica o marca registrada, esto se hace con el fin de establecer un estndar de
calidad, tipo y/o caractersticas, sin que ello implique el uso exclusivo de dicho
insumo o equipo. El Contratista podr utilizar productos similares obteniendo
previamente la aprobacin de ENTECH.
B.
OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

Se entienden como obligaciones del Contratista y/o subcontratistas, las siguientes:
1.
Suministrar en el lugar de la obra los materiales necesarios de la mejor

calidad y a los cuales se refieren estas especificaciones y los planos adjuntos.
2.
Suministrar el personal necesario para brindar la seguridad en el lugar de la

obra y conservacin de equipos y materiales
3.
Suministrar el personal competente y adecuado para ejecutar los trabajos a

los que se refieren los planos y las especificaciones, en la mejor manera posible.
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Tpico:
C.

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
4.
Pagar cumplidamente al personal a su cargo, sueldos, prestaciones, seguros,

bonificaciones y dems beneficios o complementos que ordene la Ley.
5.
Estudiar cuidadosamente todos y cada uno de los planos que contienen el

proyecto, leer atentamente las especificaciones e inspeccionar el lugar de la obra
para determinar aquellas condiciones que puedan afectar los trabajos a realizar.
ORGANIZACIN DE LOS TRABAJOS

Antes de iniciar la obra, el Contratista y/o subcontratistas debe presentar a ENTECH
un programa de trabajo que permita establecer el orden y la duracin de cada una
de las partes de la misma.
El Contratista y/o subcontratistas, antes de iniciar los trabajos deben disponer de un
lugar adecuado que le sirva de oficina y depsito de materiales y herramientas.
D.
MODIFICACIONES
Todo cambio sugerido por el Contratista, debe ser aprobado o rechazado por
ENTECH, quien a su vez podr hacer cambios que considere convenientes desde el
punto de vista arquitectnico, tcnico y econmico.
De cualquier cambio que se realice, debe dejarse constancia por medio de actas,
con copia al Contratista. Los cambios que surjan de adiciones o modificaciones
sustanciales sobre el diseo original del proyecto, debern ser consultados y
aprobados por ENTECH.
E.
REPLANTEO Y LOCALIZACIN
Se refiere esta actividad al suministro de todos los medios necesarios para localizar,
replantear y determinar los niveles establecidos en los planos estructurales y
arquitectnicos. En la localizacin de los ejes estructurales de la construccin el
Contratista deber emplear aparatos de precisin y demarcar de manera
permanente los ejes que conforman la estructura de forma que sea posible
revisarlos en cualquier momento.
El Contratista deber localizar todos los ejes, puntos fijos y niveles a partir de
referencias generales; siendo este el nico responsable por cualquier error en que
incurriere al apartarse de los niveles y referencias sealados en los planos.
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Tpico:

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J. Calero
CC
En caso de requerirse, el contratista debe hacerse cargo de las obras

correspondientes a la demolicin y retiro de escombros para dar paso a la
construccin de la obra. La disposicin de la totalidad de los residuos producto de
esta actividad y que no puedan ser utilizados en la obra, debern ser dispuestos en
una escombrera con licencia ambiental.
F.
PREPARACIN DE SUELO PARA CIMENTACIN

El suelo donde se cimentar el tanque debe tener como mnima capacidad soporte
2.00 kg/cm2 (20 ton/m2), en caso que no posea esta capacidad soporte rellenar con
materiales seleccionados que tengan un CBR mayor que 30, un lmite lquido menor
que 25 y un ndice de plasticidad menor que 8, si no se encontraran materiales
cercanos al sitio con estas caractersticas otra alternativa es usar de relleno el
mismo material excavado pero estabilizado con 8% de cemento Prtland
homogenizando estrictamente la mezcla, este porcentaje de cemento equivale a
usar aprox. 2.5 sacos de cemento por cada metro cbico de material suelto. En
ambos casos el relleno se har en una profundidad de 1m por debajo de la losa de
fondo y excediendo en lo ancho y largo 0.5m a cada lado, la colocacin del mismo
se deber hacer en capas cuyo espesor suelto no exceda los 20cm y cada capa
deber compactarse hasta alcanzar como mnimo el 95% de su densidad mxima
determinada en la prueba ASTM D 698 (ASTM D-558 en caso se seleccione la
alternativa con material del sitio mezclado con cemento).
G.
ACERO DE REFUERZO
De acuerdo con los planos del proyecto se deber suministrar, limpiar, cortar, colocar
y amarrar todo el acero de refuerzo. Deber ser el indicado para cada seccin en los
planos de los diseos estructurales y/o en los planos de construccin.
Todo el acero de refuerzo ser de la resistencia que se requiera en los planos y/o lo
exija la entidad contratante. Todo el acero de refuerzo deber cumplir con lo
establecido en las normas ACI 318-95 Cap. 3 seccin 5. Las barras de refuerzo
sern de acero corrugado al carbn con un Fy mnimo de 60,000 PSI.
Colocacin y fijacin del acero de refuerzo
Los espaciamientos entre el acero y la formaleta debern colocarse con exactitud
manteniendo su posicin por medio de espaciadores, silletas metlicas o de
concreto. Otros tipos de soportes, amarres, bloques, suspendedores, debern ser
aprobados por el Contratante
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No se permitir el uso de piedras, ladrillos, tubera metlica o bloques de madera.

Solo se permitir la colocacin de pases en PVC para instalacin de tuberas en los
sitios donde el diseador estructural lo seale. El refuerzo debe estar libre de xido,
aceite u otros materiales que impidan su adherencia al concreto. Todo el acero de
refuerzo, deber estar en su sitio, y ser inspeccionado y aprobado por el
contratante antes de iniciar el vaciado del elemento.
El recubrimiento para el refuerzo deber hacerse como se indica en los planos. En
donde no se especifique que se har de la siguiente manera:
Concreto expuesto a tierra, lquido o intemperie colado con formaleta:
Lecho superior en losas de fundacin y paredes en general:
5.0 cm
Lecho inferior en fundacin:
7.5 cm
Todo el acero de refuerzo deber suministrarse en las cantidades indicadas en los

planos; deber evitarse el uso de traslape o empalme en los puntos donde el
refuerzo est sometido al mximo esfuerzo de tensin (base, eje central de muros y
esquinas).
En las varillas que requieran doblez, este se efectuar en fro; su calentamiento no
se permitir sino con la aprobacin de la entidad contratante. Las varillas no deben
enderezarse y doblarse varias veces de forma que afecte la resistencia del material.
Se rechazarn varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos o dobleces no
indicados en los planos.
Se debe evitar el contacto del refuerzo con el suelo. Las varillas deben estar
almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes. Los arrumbes deben
permanecer en sitio cubierto para proteccin contra polvo y elementos oxidables.
Todos los empalmes se efectuarn de acuerdo con los detalles mostrados en los
planos. Cuando no figuren, se determinarn las longitudes del traslape y su
distribucin de acuerdo con el Cdigo ACI 318-95.
H.
MAMPOSTERA
Se refiere a los muros en ladrillo construidos en los sitios indicados en los planos y
requisitos mnimos que debern reunir los ladrillos as como los muros que con ellos
se construyen.
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Los bloques de concreto de 40x20x15 cm, debern tener una resistencia mnima de
100 kg/cm2. El mortero utilizado en conjunto con esta mampostera deber tener
una resistencia mnima de 210 kg/cm2.
En la superficie de las eras de secado se utilizar ladrillo de barro de 20x10x7.5 cm,
estos ladrillos descansaran directamente sobre el material granular especificado y no
se aplicar mortero en sus juntas.
Unidades de Mampostera
Debern ensayarse por lo menos 5 unidades de mampostera por lote de produccin
y no menos de una unidad por cada 50 m2.
II. ESPECIFICACIONES GENERALES

A.
INTRODUCCIN GENERAL DE MORTEROS

Esta especificacin presenta los requisitos mnimos que deben cumplirse en cuanto
a la preparacin y materiales del mortero para pega y paete de los elementos de
mampostera.
El mortero debe estar compuesto de:
1.
Un aglutinante, que ser cemento Prtland o una combinacin de cal y

cemento Prtland. En ningn caso se usar la cal sola, como aglutinante.
2.
Agua para hidratacin del aglutinante y para darle al mortero plasticidad.

Cumpliendo norma ACI 318-95 Cap. 3 seccin 4.
3.
Arena.
4.
Aditivos especiales, en caso que se indiquen.
El mortero usado como pega deber llenar completamente los espacios entre los
elementos de mampostera y tendr una composicin tal que su resistencia en
estado endurecido igual a la de los elementos de mampostera que une.
El mortero usado como paete deber tener la plasticidad y consistencia necesaria
para adherirse a la mampostera de tal forma que al endurecerse resulte un conjunto
monoltico.
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Preparacin
Mezclado Manual
Debe practicarse sobre una superficie de hormign endurecido o un recipiente

impermeable para evitar la perdida de la lechada de cemento.
Mezclado con Mezcladora Mecnica
El mezclado debe durar por lo menos uno y medio minuto.

No deber utilizarse mortero que haya estado mezclado en seco con ms de cuatro
horas de anticipacin. Si la arena est hmeda no se permitir una anticipacin
mayor de dos horas.
No se permitir agregar a una mezcla ya preparada ninguno de sus componentes
con el fin de rejuvenecerla o cambiar las proporciones del mortero.
B.
INTRODUCCIN GENERAL DE MATERIALES, EQUIPOS, FORMALETAS PARA

LA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO
1.
Concretos
La relacin agua-cemento es uno de los factores determinantes en la
resistencia, durabilidad e impermeabilidad del concreto. Es fundamental
mantener una relacin-agua cemento baja (0.45) con un revenimiento
adecuado (de 10 a 15 cm) y un tiempo de curado mnimo de 7 das.
El concreto utilizado en obra deber cumplir con lo normado en el reglamento
ACI 318-95 y ajustarse a las siguientes caractersticas:
Tipo: II Bajo calor de hidratacin, resistencia a cloruros y sulfatos

Resistencia mnima a los 28 das > 3,000 psi. (210 kg/cm2)
Contenido de aire: 5% 1%
Mxima relacin agua cemento: 0.45
Mximo revenimiento: 15 cm.
Mximo tamao de agregado: 3/4 pulgada
Perodo mnimo de curado: 7 das.
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2.
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Cemento Prtland
El cemento empleado en la mezcla deber ajustarse a las especificaciones A.S.T.M.

correspondientes listadas en el cdigo ACI 318-02. Solo se aceptar cemento de
calidad y caractersticas uniformes que no pierda resistencia por almacenamiento en
condiciones normales.
En caso de que se transporte en sacos, estos debern ser lo suficientemente
hermticos, fuertes e impermeables para que el cemento no sufra alteraciones
durante el transporte, manejo y almacenamiento.
El cemento en sacos debe guardarse en depsitos cubiertos; se tendr especial
cuidado para evitar la absorcin de humedad. El cemento deber usarse en el orden
cronolgico en que se reciba.
3.
Agregado Fino
Consistir en arena natural que obtendr el Contratista de fuentes que se sometern

a la aprobacin de la entidad contratante. Esta aprobacin no implica la aceptacin
de la totalidad del material explotado en ella.
La arena deber estar constituida por fragmento de roca dura y con una gradacin
acorde al cdigo ACI 318-02, libre de polvo, granos duros, pizarra, lcalis, cidos,
materia orgnica y sustancias nocivas. Las partculas no debern tener formas
lajeadas o alargadas. Sern aproximadamente esfricas o cbicas.
El contenido de elementos tales como tierra, arcillas y otros materiales blandos no
ser mayor del 5% en peso.
4.
Agregado grueso
El agregado grueso o gravilla utilizada para la fabricacin del concreto deber ser
obtenido en fuentes aprobadas por la entidad contratante y cumplir las
especificaciones ASTM C33.
Estar constituido por fragmentos de roca dura en un dimetro inferior a 2.5 cm.
Deber ser tamizado, denso, durable, libre de cantidades objetables de polvo,
pizarra, lcalis, materia orgnica, mica y otras sustancias perjudiciales.
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Las partculas no debern tener forma alargada o lajeada. Sern aproximadamente

cbicas o esfricas. El peso especifico no deber ser menor a 2.4 Tm/m3; el
contenido no ser mayor al 3% de humedad en peso.
El agregado grueso se clasificar en 3 tamaos, manejados por separado para
combinarlos en formas adecuadas y obteniendo un concreto denso, trabajable y
resistente.
La resistencia final del concreto ser medida a los 28 das de acuerdo las normas
A.S.T.M. C39. Se ejecutarn ensayos de control con resistencia a los 7 das o segn
ordene la entidad contratante.
La graduacin para agregados, deber ajustarse a la normas A.S.T.M.
correspondientes. La dosificacin y control de los 3 agregados y cemento sern de
acuerdo con normas de ensayos A.S.T.M.
5.
Aditivos
Para garantizar la impermeabilidad del concreto se recomienda la utilizacin de un

impermeabilizante integral. Se sugiere Platocrete DM en una dosificacin al 0.5%
del peso del cemento de la mezcla. En todo caso usar el aditivo de casa
comercial.
6.
Almacenamiento de Materiales
El cemento en sacos deber almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien

ventilados y aislados del suelo. Cuando el cemento haya sido almacenado en obra
durante un perodo mayor de un mes o presente terrones aglutinados, no podr ser
utilizado hasta que el Contratista compruebe a la entidad contratante por medio de
ensayos especiales sobre este, que el cemento esta en condiciones satisfactorias
para ser usado.
El almacenamiento de agregados deber hacerse en reas especialmente
preparadas para este fin y nunca sobre vas, que permitan que el material se
conserve libre de tierra o elementos extraos. Cada tipo de agregado se almacenar
separadamente en forma tal que evite la separacin o segregacin de tamaos. La
extraccin de los materiales de las pilas se har en forma tal que se evite al mximo
la segregacin de los materiales. Las pilas de agregados debern proveerse de
drenajes, de tal manera que se tenga un mnimo de 24 horas de drenaje con
anterioridad a su uso.
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En caso de que el concreto se prepare en obra, el Contratista deber mantener

durante todo el tiempo un almacenamiento de agregados tal que permita un vaciado
continuo.
7.
Agua de Mezcla
El agua para la mezcla de concreto deber cumplir con lo estipulado en el cdigo

ACI 318-95 Cap. 3 seccin 4. Por lo que deber ser limpia y no contener cidos,
lcalis, aceites, materias orgnicas, cantidades especiales de limos o cualquier otra
sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o durabilidad del concreto.
El Contratista deber someter a la aprobacin de la entidad contratante la fuente de
obtencin del agua, y podrn ser ordenados los ensayos que se consideren
necesarios los cuales sern a costa del Contratista.
8.
Mezclado
De preferencia se utilizar concreto elaborado en planta, en cuyo caso la

dosificacin y mezcla sern por cuenta del fabricante. El Contratista verificar la
resistencia y calidad del concreto entregado en obra. La mezcla debe llegar a la obra
con resistencia certificada y ser sometida a las pruebas y registro de laboratorio
que sean necesarios segn la entidad contratante.
Una vez salida la mezcla de la mquina no se permitir ninguna adicin de agua.
Las mezclas se harn solamente para uso inmediato. No se podrn usar mezclas
con ms de 90 minutos de preparadas, ni concreto que haya comenzado el
fraguado. Cualquier mezcla que no de resultados satisfactorios deber ser sustituida
segn el criterio de la entidad contratante.
Para la fabricacin del concreto en obra, todos los materiales que se utilicen debern
medirse por peso y mezclarse mecnicamente.
El cemento se medir en sacos de 42.5 Kg. o por pesos si se utiliza cemento
transportado a granel. El contenido de cemento podr variar de acuerdo con el
tamao, tipo y gradacin de los agregados usados, de los requisitos estructurales o
de la localizacin dentro de la estructura. La mezcla de concreto para cada caso
ser diseada por el contratista para obtener la resistencia especificada en los
planos y sometida a la aprobacin de la entidad contratante.
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9.
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Ensayos sobre mezclas de concreto
Por medio de ensayos previos a la iniciacin de las obras, se determinar la calidad

y resistencia del concreto que se propone ser usado, si este va a ser mezclado en
obra.
a) Asentamiento y Manejabilidad
Toda mezcla con exceso de agua o con una consistencia por encima del valor
especificado ser rechazada por la entidad contratante a menos que la entidad
contratante lo solicite, no se podr adicionar agua a la mezcla, de lo contrario se
rechazar. Las pruebas de asentamiento se ceirn a las normas vigentes en el pas
donde se ejecuta la obra. Se recomienda, para le caso de tanque que el
revenimiento mximo no exceda los 15 cm.
b) Resistencia
Durante la fundida, el Contratista tomar 6 cilindros de ensayo como mnimo por
cada 30 metros cbicos o fraccin o del concreto vaciado para cada da, segn el
que sea menor. La frecuencia el nmero de ensayos podr variar a juicio de la
entidad contratante, quien podr ordenar el incremento en el nmero de muestras de
los cilindros. Estos se prepararn y ensayarn de acuerdo con las normas A.S.T.M.
El promedio de los resultados de los cilindros ser el resultado del ensayo. Si algn
cilindro da muestra de mala preparacin, se eliminar del promedio. Estos se
ensayarn como lo indique la entidad contratante as: 2 a los 7 das y 2 a los 28
das. Los dos restantes se dejarn como cilindros testigos. Si los resultados no son
satisfactorios, se harn los ajustes necesarios en la dosificacin por el contratista,
que es el responsable de las bajas resistencias obtenidas. Si un concreto ya
colocado es objetable, la entidad contratante podr exigir ensayos adicionales y
ordenar pruebas de Presin de acuerdo con las normas A.S.T.M y ordenar la
demolicin si no satisface los ensayos.
De cada toma de muestra debe quedar como mnimo un testigo que se curar
sumergido en un depsito con agua. De acuerdo con esta especificacin, se
requiere que por lo menos el 80% de todos los cilindros ensayados tengan
resistencias ltimas a la compresin, al cabo de 28 das, mayores de los mnimos
especificados. El coeficiente de variacin estndar de todos los ensayos, entre el
promedio de los mismos deber ser menor a 0.16.
Todos los ensayos sern por cuenta del Contratista, incluyendo la toma de muestras,
el transporte de stas al laboratorio, mano de obra, equipo y en general los costos
propios del laboratorio.
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10. Equipos del Contratista

La entidad contratante inspeccionar y aprobar todos los equipos que se usen en la
construccin de la obra, as como los usados para medir los componentes del
concreto, las mezcladoras, vibradores etc. Los equipos estarn en las mejores
condiciones de trabajo antes de que se inicien las operaciones de construccin.
Con el fin de evitar un fraguado parcial entre capas de concreto, el equipo de
colocacin ser suministrado en cantidad suficiente por el Contratista. En caso de
que se utilicen equipos de bombeo, estos debern ser del tipo adecuado y con
suficiente capacidad de impulsin.
11. Formaletas
Para confinar el concreto en la forma y dimensiones requeridas por el diseo, se
utilizarn formaletas donde sean necesarias. Las formaletas sern diseadas,
instaladas y retiradas de acuerdo con el captulo 6 del cdigo ACI 318-95. Por tanto
sern colocadas suficientemente fijas y ajustadas para evitar prdidas de concreto y
ser los suficientemente fuertes para resistir resultante de la colocacin y vibrado del
concreto. En las esquinas de las formaletas o en donde lo indique la entidad
contratante se colocarn molduras especiales para biselar los bordes de concreto de
superficies permanentemente expuestas.
Para concreto liso se emplear madera o lmina de madera prensada, enmarcados
por piezas metlicas o de madera. El material de la Formaleta se reutilizar siempre
y cuando no presente abultamientos o combaduras, y haya sido sometida a
reparaciones adecuadas, adems deber ser colocada previa una cuidadosa
limpieza y que cuente con la aprobacin de la interventora.
Al emplear aislantes se tendr cuidado de no manchar el concreto y se aplicarn
antes de colocar el refuerzo.
12. Tableros
Para conservar el alineamiento de los tableros, los materiales que se usen o queden
en el concreto, estarn formados por pernos o separadores, teniendo en cuenta que
la porcin embebida quede por lo menos 5 cm dentro de la superficie terminada,
permitiendo as el retiro sin causar dao a las caras exteriores. No se permitir el
uso de materiales que puedan deteriorarse, producir manchas en la superficie del
concreto o que no permitan un adecuado soporte.
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13. Limpieza y engrase de las Formaletas

Con el fin de que no se presenten filtraciones de lechadas o imperfecciones en las
superficies, las formaletas debern estar completamente libres de incrustaciones,
huecos o uniones defectuosas.
Antes de hacer el vaciado las superficies entre las formaletas se cubrirn de aceite o
parafina con el fin de evitar la adherencia entre el concreto y estas. Este aceite ser
mineral y que no manche a superficie del concreto. No se podr usar aceite
quemado o papel como proteccin de la formaleta; los excesos de aceite se retirarn
de las juntas de construccin y del refuerzo de modo que no se reduzca la
adherencia.
14. Retiro de Formaletas
Tan pronto como el concreto haya fraguado suficientemente y con el fin de evitar
daos y/o poder hacer reparaciones de las imperfecciones de las superficies del
concreto y facilitar su curado, las formaletas se retirarn, a menos que la
interventora ordene lo contrario. Las formaletas permanecern como mnimo
colocadas con los siguientes tiempos:
Cara inferior de losas y vigas
14 das
Caras verticales de losas vigas y muros
4 das
La entidad contratante podr exigir que las formaletas permanezcan ms tiempo, en

los casos especiales o en que se presenten esfuerzos altos en las estructuras antes
de terminar el fraguado del concreto. El retiro de las formaletas se har en forma
cuidadosa con el fin de evitar daos en las superficies de las estructuras.
El contratista ser responsable por cualquier dao en las estructuras, causado por
retiro de las formaletas antes de tiempo, por tanto este est en la obligacin de
aceptar los tiempos mnimos estipulados para el descimbrado.
15. Vaciado de concreto
El vaciado no se efectuar sin que la Formaleta y el refuerzo sean debidamente
revisados y aprobados por la interventora.
La superficie de concreto sobre las cuales se va a colocar concreto nuevo, debern
limpiarse completamente. La limpieza consistir en quitar toda la lechada superficial,
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todo concreto flojo defectuoso y materias extraas, por medio de chorros de arena
humedecida, agua, aire u otros mtodos aprobados por la interventora.
El vaciado ser una operacin en secciones de obra completa, de acuerdo con la
entidad contratante. El contratista avisar oportunamente, todas las fechas y detalles
de los vaciados de concreto a la interventora.
La colocacin del concreto se realizar dentro del da. Donde sea obligatorio colocar
el concreto desde una altura mayor de 1.50 Mts se depositar por medio de
cucharones o baldes de fondo movible de mnimo 1/3 de m3. Este se bajar
cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundacin o el concreto ya colocado.
Si interventora lo aprueba el concreto se podr depositar mediante tubos metlicos,
artesas o canaletas diseadas de modo que se aseguren el flujo continuo de
concreto. En secciones delegadas de altura considerable, el concreto se colocar de
modo que se evite la segregacin y acumulacin de mezcla endurecida en la
Formaleta o refuerzo, por encima del concreto ya colocado. Esto se puede conseguir
usando tolvas, canales, canaletas con extremos cnicos, etc., segn lo aprobado por
la entidad contratante.
Con el fin de reducir la segregacin cada Presin se colocar cerca de su posicin
final. El agua superficial que aparezca en el concreto colocado, no deber
removerse antes de vaciar una capa y todo concreto que por mezcla deficiente
origine demasiada agua libre, se rechazar. El concreto no se podr colocar
despus de 90 minutos de preparada la mezcla, ni media hora despus de colocada
la capa anterior. El concreto se vibrar para compactarlo. No se usarn vibradores
para transportar el concreto dentro de la Formaleta.
La superficie superior de cada vaciado ser rigurosa y spera, de manera que
asegure una buena adherencia con el concreto.
16. Vibrado de Concreto
El concreto se compactar completamente durante e inmediatamente despus del
vaciado por medio de vibradores. El vibrador se abrir camino por la masa del
concreto sin forzarlo y se debe retirar despacio para evitar la formacin de
cavidades. El equipo debe ser de tipo liviano que opere por lo menos a 7000 R.P.M.
dentro del concreto y se dispondr de varias unidades. Las cabezas vibratorias no
podrn tocar las formaletas y el acero de refuerzo. En zonas de armado
congestionado deben ser usados mazos de hule para la correcta distribucin del
concreto.
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17. Juntas
Las juntas se harn asegurando su impermeabilidad, resistencia y bajo estricto
cumplimiento del cdigo ACI 318-95. El refuerzo se prolongar a travs de las juntas
a menos que se especifique otra cosa. En caso de tanques estas irn con sello de
impermeabilizacin. Se recomienda la utilizacin de Banda Sika PVC de calibre de
3mm y 20 cm de ancho.
Antes de un nuevo fraguado la superficie de la junta deber estar limpia y seca.
Debe prepararse con una capa de mortero de 2 cm. de espesor de la misma relacin
arena - cemento de mezcla. El concreto se colocar antes de que se frage el
cemento.
18. Curado
El concreto recin colocado, que no ha comenzado a fraguar, se proteger de agua
corriente, lluvias fuertes, trnsito de personas o equipo, exposicin directa del sol,
fuego o temperaturas excesivas, cerca de las caras de concreto. Todas las caras
expuestas debern curarse por lo menos 7 das continuos, aplicndoles agua
superficial por medio de aspersores u otros sistemas aprobados por la interventora.
Reparaciones
Se efectuarn inmediatamente despus de retirada la Formaleta y dentro de las 24
horas siguientes as: Donde haya protuberancias que excedan los lmites
especificados, se limarn con cincel u otro mtodo aprobado por la entidad
contratante hasta dejar la superficie plana y lisa dentro de las tolerancias permitidas.
Las depresiones o huecos que queden o las grietas, debern llenarse con mortero
de calidad superior al concreto empleado en la superficie, y se aplicar una lechada
de cemento para garantizar la adherencia del nuevo material.
Las grietas y pequeos vacos que queden detrs del refuerzo, debern llenarse con
mortero de calidad superior al concreto empleado en la estructura que se est
preparando. Antes de colocar el relleno se limpiar y lavar la superficie y se
aplicar una lechada de cemento para garantizar la adherencia del nuevo material.
Las grietas profundas, los grandes y pequeos vacos que queden detrs del
refuerzo debern llenarse con mortero aplicado a presin con una pistola, previa
limpieza con chorro de agua a presin o aire comprimido. Todos los rellenos tendrn
la misma solidez de la superficie donde se ejecuten y debern presentar la misma
textura y coloracin del concreto circundante. Todos los materiales, equipos y
procedimientos, sern previamente aprobados por la interventora.
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NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
19. Cercado
Se recomienda la construccin de una cerca de malla cicln, o del material que el
dueo estime conveniente, perimetral al rea de la planta. El cercado no se
encuentra detallado en los planos y no figura dentro de las obras cuyo diseo
corresponde a ENTECH.
III. DISEO ESTRUCTURAL DEL TANQUE PRINCIPAL

A.
CARACTERSTICAS DE LA ESTRUCTURA
El tanque principal de la planta de tratamiento de aguas residuales del proyecto
Urbanizacin Las Sabanas, posee la siguiente geometra:
1.
B.
Geometra para el anlisis.
Longitud del tanque (LT)
: 13.50 m
Ancho del tanque (WT)
: 7.00 m
Profundidad lquida (hL)
: 5.00 m
Altura total del tanque (hT)
: 6.00 m
MOMENTO MXIMO HORIZONTAL Y VERTICAL EN LAS PAREDES DEL

TANQUE CON DIMENSIONES DE 13.50MX6.00M
Para el Anlisis de condicin crtica del tanque, se tomar como condicin ms
desfavorable el estado de tanque vaco con suelo confinante. Haciendo uso del
programa por ordenador, y modelando el tanque con elementos tipo SHELL, y
propiedades de los materiales igual a fc = 280 kg/cm 2 y un fy = 4200 kg/cm 2, se
modelar la carga actuante del suelo en el muro.
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Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Peso volumtrico del suelo

suelo 1800 kg / m3
Angulo de friccin Interna del suelo asumido
30
Coeficiente de presin de tierra en reposo K r
K r 1 sen(), JAKY 1944
K r 1- sen(30 ) 0.5
ha 5.70 m
Pa K r suelo ha 0.50 1800 kg / m3 5.70 m
Pa 5130 kg / m2
Ecuacin de Presin Activa del Suelo para el Modelo FEM.
Z Pa K r suelo 5130 kg / m2 0.50 1800 kg / m3
Z 5130 900 z
1.
Momento horizontal mximo a causa de la presin activa del suelo.
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NICARAGUA
Tpico:

2.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
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Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
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Tpico:

3.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Momento vertical mximo a causa de la presin activa del suelo.
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NICARAGUA
Tpico:
C.

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
MOMENTO MXIMO HORIZONTAL Y VERTICAL EN LAS PAREDES DEL

TANQUE CON DIMENSIONES DE 7.00MX6.00M
Pg. - 22 / 53

NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC

suelo 1800 kg / m3
30
K r 1- sen(30 ) 0.5
ha 5.70 m
Pa 5130 kg / m2
Z 5130 900 z
1.
Pg. - 23 / 53

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Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
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Tpico:

2.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
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Tpico:

3.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
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Tpico:
D.

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
MOMENTO MXIMO HORIZONTAL Y VERTICAL EN LAS PAREDES INTERNAS

DEL TANQUE CON DIMENSIONES DE 13.50MX6.00M
desfavorable el estado de tanque lleno aplicando la carga en uno de los muros
interno del tanque principal. Haciendo uso del programa por ordenador, y
modelando el tanque con elementos tipo SHELL, y propiedades de los materiales
igual a fc = 280 kg/cm2 y un fy = 4200 kg/cm2, se modelar la carga actuante del
lquido en el muro.
Peso volumtrico del lquido
lquido 1000 kg / m3
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NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
ha 5.00 m
Pa lquido ha 1000 kg / m3 5.00 m
Pa 5000 kg / m2
Ecuacin de Presin Activa del Lquido para el Modelo FEM.
Z Pa K r suelo 5000 kg / m2 1000 kg / m3
Z 5000 1000 z
1.
Momento horizontal mximo a causa de la presin activa del lquido.
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NICARAGUA
Tpico:

2.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Momento horizontal mximo a causa de la presin activa del lquido.
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NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
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Tpico:

3.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Momento vertical mximo a causa de la presin activa del lquido.
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NICARAGUA
Tpico:
E.

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
MOMENTO MXIMO HORIZONTAL Y VERTICAL EN LA LOSA BASE DEL

TANQUE PRINCIPAL 13.50MX7.00M
desfavorable el estado de tanque vaci.
El medio de apoyo estar acotado a una capacidad mnima de soporte de 2.00
kg/cm2, en base a este valor se determino el mdulo de reaccin del suelo en base
al modelo de Winkler, equivalente a 4.00 kg/cm3. Haciendo uso de un programa por
ordenador, se modelara la losa base del tanque para poder determinar los
momentos mximos a causa del lquido contenido y el empuje del suelo.
1.
Momento vertical causa de la presin activa del suelo.
Mmax =14,860kg-m/m
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Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
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J. Calero
CC
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Tpico:

2.
Fecha:
Septiembre-2007
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CC
Momento horizontal causa de la presin activa del suelo.
Mmax =6,687kg-m/m
Pg. - 34 / 53

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Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
IV. DISEO ESTRUCTURAL DEL DECANTADOR CIRCULAR

A.
El tanque de decantacin de la planta de tratamiento de aguas residuales del
proyecto Urbanizacin Las Sabanas, posee la siguiente geometra:
1.
B.
Dimetro del Tanque (DT)
: 9.00 m
: 3.50 m
: 4.30 m
TENSION MAXIMA EN EL DECANTADOR CIRCULAR D9.00MX4.30M

Pg. - 35 / 53

NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
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CC
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CC

suelo 1800 kg / m3
30
K r 1- sen(30 ) 0.5
ha 3.90 m
Pa 3510 kg / m2
Z 3510 900 z
1.
Tensin Mxima en el anillo del decantador a causa del empuje de activa

del suelo.
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NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Para determinar el rea de acero que requiere el anillo del tanque a causa del
empuje del suelo, se usar el procedimiento escrito en el libro de la PORTAND
CEMENT ASSOCIATION-CIRCULAR CONCRETE TANKS WITHOUT
PRESTRESSING
As
maxima tensin en el anillo

0.90 Fy
1.65 1.70 5,696 lbf / ft 15,977.28 lbf / ft
0.2959
0.90 60,000 lbf/in2
54,000 lbf/in 2
A s 0.30in2 / ft
As
Por lo tanto el refuerzo a tensin estar dispuesto en dos lechos

usando varillas #4@25cm. A/C.
2.
Flexin mxima en el anillo del decantador a causa del empuje de activa del
suelo.
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NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
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J. Calero
CC
Pg. - 38 / 53

NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
V. DISEO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE LODOS

A.
El tanque de almacenamiento de lodos de la planta de tratamiento de aguas
residuales del proyecto Urbanizacin Las Sabanas, posee la siguiente geometra:
1.
B.
: 4.20 m
: 4.20 m
: 5.00 m
: 6.10 m
MOMENTO MXIMO HORIZONTAL Y VERTICAL EN LA PAREDE DEL TANQUE

CON DIMENSIONES DE 4.20MX6.10M
programa por ordenador, y analizando el muro de mayor longitud del tanque con
elementos tipo SHELL. Las propiedades de los materiales igual a fc = 280
kg/cm2 y un fy = 4200 kg/cm 2, se modelar la carga actuante del suelo en el
muro.
suelo 1800 kg / m3
30
K r 1- sen(30 ) 0.5
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NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
ha 5.50 m
Pa 4950 kg / m2
Z 4950 900 z
1.
Pg. - 40 / 53

NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Pg. - 41 / 53

NICARAGUA
Tpico:

2.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
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NICARAGUA
Tpico:
C.

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
MOMENTO MXIMO EN LOSA DE FONDO DEL TANQUE DE LODOS

Para este caso usaremos como condicin crtica la influencia del momento en las
paredes del tanque en la losa de fondo para calcular el refuerzo de la losa de
base.
1.
Momento mximo a causa de la presin activa del suelo.
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NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
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NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
VI. DISEO ESTRUCTURAL DE CAJA RECEPTORA I Y II

A.
La caja de distribucin de caudales Receptora I de la planta de tratamiento de
aguas residuales del proyecto Urbanizacin Las Sabanas, posee la siguiente
geometra:
1.
B.
: 3.00 m
: 2.00 m
: 1.50 m
: 2.70 m
MOMENTO MXIMO HORIZONTAL Y VERTICAL EN LA PARED DEL TANQUE

CON DIMENSIONES DE 3.00MX2.70M
programa por ordenador, y analizando el muro de mayor longitud del tanque con
elementos tipo SHELL. Las propiedades de los materiales igual a fc = 280 kg/cm 2 y
un fy = 4200 kg/cm2, se modelar la carga actuante del suelo en el muro.
suelo 1800 kg / m3
30
K r 1- sen(30 ) 0.5
Pg. - 45 / 53

NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
ha 2.48 m
Pa 2232 kg / m2
Z 2232 900 z
1.
Momento mximo horizontal a causa de la presin activa del suelo.
Pg. - 46 / 53

NICARAGUA
Tpico:

2.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Momento mximo vertical a causa de la presin activa del suelo.
Pg. - 47 / 53

NICARAGUA
Tpico:
C.

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
MOMENTO MXIMO EN LOSA DE FONDO DEL TANQUE DE LODOS

Para este caso usaremos como condicin crtica la influencia del momento en las
paredes del tanque en la losa de fondo para calcular el refuerzo de la losa de
base.
Pg. - 48 / 53

NICARAGUA
Tpico:

1.
Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Momento mximo a causa de la presin activa del suelo.
Pg. - 49 / 53

NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
VII. DISEO HIDRAULICO DEL SISTEMA DE PRETRATAMIENTO

A.
DISEO DEL CANAL DE REJILLAS DE LIMPIEAZA MANUAL

Datos de Diseo.
Q max. 1650 m3 / da 0.0191 m3 / s
Hmax. 0.30 m
Parmetros de diseo
Velocidad en el canal 0.50 m / s
Abertura (a) 30mm
Espesor de la barra (t 3 / 8 ") 9.5mm
Velocidad en la reja (Vp) 0.45 m / s
rea til entre barras
Q max. 0.0191 m3 / s
Au
0.042m2
Vp
0.45 m / s
Eficiencia E
Abertura
Abertura Espesor
30
E
0.76
30 9.5
E
Seccin lquida S
S
Au 0.042
0.06 m2
E
0.76
b Ancho de canal de rejas
S
0.060 m2
0.20 m
Hmax
0.30 m
Por lo tanto se usara un ancho de canal de 50cm, por razones mnimas de limpieza.
Pg. - 50 / 53

NICARAGUA
Tpico:
B.

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
DISEO DEL CANAL DESARENADOR

Para la seccin de control elegida, se requiere un desarenador de seccin
transversal parablica para conseguir una velocidad constante. Para una parbola,
2
el rea es de A H T , donde H es igual a la altura y T es igual a la anchura
3
superior. Esta seccin parablica se aproximar a lneas rectas.
Para un caudal mximo.
Q max. 1650 m3 / da 0.0191 m3 / s
Vflujo 0.30 m / s
T 0.70 m
De la ecuacin del rea de la parbola
H
3 Qmax. 3
0.0191 m3 / da

0.14 m
2 TV
2 0.70 m 0.30 m/s
Determinado la profundidad crtica dc y la altura cintica de la seccin.

Vc2
1
V 2
1
0.30 2
H
0.14
0.05
2g 3.1
2g
3.1
2 9.81
V2
dc 2 c 2 0.05 0.10 m
2g
rea y anchura de la seccin de control.
Vc2 0.05 2 9.81 0.98 m / s
Ac
Q max. 0.0191 m3 / da
0.019 m2
Vc
0.98 m / s
A c 0.019 m2
0.19 m usar W 20 cm
dc
0.10 m
Si se propone un W 15 cm, entonces

dc
0.019 m2
0.13m
0.15 m
Pg. - 51 / 53

NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Longitud del canal del desarenador (Ld).

La longitud del canal del desarenador se determinara en base a la remocin de
material con una velocidad de sedimentacin de 1.12 m/min, bajo condiciones de
caudal mximo.
H
0.20 m
0.18 min
Vs 1.12 m / min
Ld t V 0.18 min 0.30 m / s 60 s / min 3.24m
t
Se usar una longitud de desarenado de 3.50m +2.00 m adicionales para

contrarrestar la turbulencia en la entrada y salida bajo condiciones normales de flujo
mximo.
C.
REVISION DE LAS PAREDES DE MAMPOSTERIA REFORZADA

Para el Anlisis de condicin crtica de las paredes del desarenador se tomar como
condicin ms desfavorable el empuje de suelo confinante. Haciendo uso del
programa por ordenador, y analizando el muro de mayor longitud con elementos tipo
SHELL. Las propiedades de los materiales igual a fc = 210 kg/cm 2 y un fy = 2800
kg/cm2, se modelar la carga actuante del suelo en el muro.
suelo 1800 kg / m3
30
K r 1- sen(30 ) 0.5
ha 0.90 m
Pa 810 kg / m2
Z 810 900 z
Pg. - 52 / 53

NICARAGUA
Tpico:

Fecha:
Septiembre-2007
Elaborado por:
CC
J. Calero
CC
Pg. - 53 / 53

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