Artigo Tcnico N 1

PAINIS DE MADEIRA FABRICADOS NO

BRASIL E SUAS PARTICULARIDADES

1 Apresentao
Graas aos avanos tecnolgicos havidos na indstria de madeiras do Brasil, possvel nos dias de hoje
encontrar uma vasta variedade de painis de madeira para os mais diversos fins.
Tal leque de opes, que atendem a diversos usos e praticamente todo tipo de mercado, tm gerado muitas
vezes confuso, no relativo s caractersticas, s propriedades e at mesmo quanto prpria denominao
do produto. Normalmente essa confuso d-se por falta de um conhecimento mais aprofundado dos
respectivos produtos.
Objetivando minimizar ou eliminar algumas das principais dvidas acerca deste assunto, a ABIMCI elaborou
este documento, que apresenta os diversos tipos de painis de madeira fabricados no Brasil e suas
caractersticas bsicas, que podem vir a auxiliar na identificao desses produtos.
2 Agrupamento e Principais Tipos de Painis
Os painis em madeira, comumentemente no Brasil, so distribudos em dois grandes grupos denominados
slidos e reconstitudos. Os mais importantes tipos de painis encontrados em cada um dos grupos podem
ser visualizados no quadro 01.
Quadro 01 Grupos e principais tipos de painis
Slidos

Reconstitudos
Aglomerado

Compensados

MDF
OSB
Chapa de Fibra

Com fins ilustrativos, apresenta-se uma definio bsica para cada um dos principais tipos de painis
apresentados no quadro anterior.
2.1 Painis Slidos
Neste grupo incluem-se basicamente os compensados (plywood). So chapas compostas por um nmero
mpar de lminas de madeira, que so coladas entre si utilizando-se resinas sintticas (resinas a base de
uria-formaldedo para uso interno; a base de fenol-formaldedo para uso externo). As lminas so cruzadas
de tal forma que as grs de cada lmina so sempre perpendiculares camada adjacente. O nmero mpar
de lminas prov resistncia ao compensado.
A indstria de compensados foi instalada inicialmente no sul do pas na dcada de 40, utilizando a madeira
de araucria como matria-prima. No entanto, somente na dcada de 70 atingiu nveis significativos de
produo, passando a utilizar em escalas maiores as madeiras de folhosas. Atualmente, estima-se que 60%
do compensado brasileiro seja produzido com madeira de folhosas, enquanto que os outros 40% seja
produzido com madeira de florestas plantadas (principalmente o Pinus), incluindo o tipo combi (face em
madeira tropical e miolo em madeira de Pinus).

2.2 Painis Reconstitudos

Este grupo se subdivide da seguinte forma:

Aglomerado (Particleboard)
So painis compostos de partculas de madeira ligadas entre si por resinas sintticas (geralmente
uria-formaldedo). Sob ao de presso e temperatura, a resina polimeriza, garantindo a coeso do
conjunto. As partculas mais finas so depositadas na superfcie, enquanto que aquelas de maiores
dimenses so depositadas nas camadas internas.
No Brasil, utilizado principalmente a madeira de Pinus na fabricao do aglomerado, embora em
princpio no haja restries quanto ao uso de outras espcies.

MDF (Medium Density Fiberboard)

So painis reconstitudos formados a partir da reduo de madeira a dimenses bsicas (fibras).
Essa reduo ocorre atravs de processo termo-mecnico, procedendo-se, posteriormente, o
reagrupamento dessas fibras atravs da adio de adesivo (resinas sintticas), para ento, atravs
da prensagem, serem formados os painis.
De igual forma ao aglomerado, o MDF produzido no Brasil utiliza-se basicamente de madeira de
florestas de Pinus.

OSB (Oriented Strand Board)

So painis produzidos a partir de flakes (lascas) de madeira relativamente finos,
aproximadamente 1 mm, com larguras e comprimentos variando entre 10 e 50 mm. As chapas so
formadas geralmente de 3 camadas, sendo que nas camadas externas, os flakes apresentam o
mesmo sentido, enquanto que na camada interna a orientao dos flakes perpendicular s
camadas da superfcie ou aleatria.
No Brasil, o OSB produzido tambm em madeira de Pinus.

Chapa de Fibra (Hardboard)

So painis reconstitudos atravs do desfibramento de madeira que, mediante o processamento,
assumem disposio plana e se consolidam sob a ao de calor e presso, sem adio de resina
sinttica.
Dentre os painis reconstitudos fabricados no Brasil, o nico a utilizar-se de madeira de
Eucalyptus em seu processo.

3 Caracterizao e Classificao dos Principais Tipos de Painis

3.1 Painis Slidos
No Brasil, os compensados so tradicionalmente divididos conforme sua fabricao em dois tipos:
multilaminados /plywood (formado por lminas de madeira) e sarrafeados/blockboard (formado por lminas
de madeira e tapete sarrafeado).
Segundo as normas brasileiras, conforme o local de utilizao, as chapas de compensado podem ser
classificadas em: IR (interior), IM (intermedirio) e EX (exterior).
Alm desta classificao, h uma outra que atende s normas e que tambm utilizada pelo mercado em
geral. Nessa classificao, os compensados so subdivididos quanto ao seu uso, conforme apresentado a
seguir:

Compensados de Uso Geral

So chapas de madeira compensada, multilaminada ou sarrafeada, e cujo adesivo empregado na

sua fabricao a restringe ao uso interno. Este tipo de chapa tem grande aplicao na indstria
moveleira.

Forma de Concreto

So chapas de madeira compensada, multilaminada, e cuja colagem prova dgua, admitindose, portanto o uso exterior. Este produto largamente empregado na construo civil.

Decorativo

Estas chapas recebem na sua superfcie uma lmina de madeira considerada como decorativa, e a
colagem deve ser do tipo intermediria, ou seja, pode ser utilizada em locais de alta umidade
relativa, e eventualmente entrar em contato com a gua. O uso final deste produto principalmente
na fabricao de mveis.

Industrial

A chapa do tipo industrial aquela que possui a menor restrio em termos de aparncia da
superfcie, mas exigida boa resistncia mecnica e o adesivo utilizado deve ser do tipo prova
dgua. A utilizao do produto muito ampla, destacando-se a embalagem.

Naval

So chapas classificadas generi-camente como de uso exterior (cola prova dgua), com alta
resistncia mecnica e montagem perfeita. Destinam-se normalmente ao uso em aplicaes que
exigem o contato direto com a gua.
3.2 Painis Reconstitudos

Aglomerado

Baseado em norma, os painis aglomerados so classificados conforme sua densidade, natureza do

adesivo, geometria de partculas e tratamento superficial. Em geral, as chapas fabricadas no Brasil
so de densidade mdia (de 551 kg/m3 a 750 kg/m3), com a natureza do adesivo do tipo urica,
composta por camadas de partculas de geometria varivel e sem nenhum tratamento superficial.

MDF

No h norma brasileira definindo uma classificao dos painis MDF. De qualquer forma, com base
no mercado, os produtos podem ser classificados da seguinte forma:
Standard (com massa especfica entre 650 kg/m3 e 750 kg/m3); HDF (com massa especfica acima
de 900 kg/m3); Baixa densidade (com massa especfica entre 400 kg/m3 e 600 kg/m3); Resistente
umidade/uso exterior (Moisture Resistant) e Resistente ao fogo.

OSB

O OSB um produto cuja fabricao foi recm introduzida no Brasil, no apresentando ainda
normas brasileiras de classificao.
Genericamente, o OSB apresenta-se no mercado sem tratamento superficial, ou seja, sem
revestimento. Tal fato faz com que o produto at ento seja utilizado basicamente na construo
civil e, em alguns casos, na fabricao de mveis, em partes e compo-nentes no aparentes.

Chapa de Fibra

As chapas de fibra so produzidas h bastante tempo no pas. Conforme a norma brasileira, as

chapas so classificadas em: normal (derivada de fibras de madeira com massa especfica aparente
excedendo a 800 kg/m3); tratada (derivada de fibras de madeira, tratada com substncias secativas
ou endurecedoras antes da prensagem, normal-mente com massa especfica aparente excedendo a
800 kg/m3); temperada (derivada de fibras de madeira, tratada com substncias secativas ou
endurecedoras durante ou aps a fabricao para melhorar a resistncia mecnica, gua e a
qualidade superficial); com uma face lisa (S1S prensagem das fibras na forma de um colcho
mido entre uma chapa de ao lisa e uma tela de arame); ou duas faces lisas (S2S prensagem das
fibras na forma de um colcho seco entre duas chapas de ao lisas).
4 Processo de Fabricao
O processo de fabricao dos painis slidos e reconstitudos apresentado a seguir de forma
bastante resumida.
4.1 Painis Slidos

Compensado

O processo de produo do compensado se inicia com a seleo de rvores na floresta, em termos

de dimetro e forma do fuste. Elas so transformadas em toras, em seguida descascadas, aquecidas
e laminadas. Da laminao, as lminas so submetidas secagem. Para a formao do
compensado, as lminas so coladas sobrepostas e prensadas a frio para facilitar as operaes de
carregamento e melhorar a distribuio do adesivo nas lminas, antes da prensagem a quente. Os
painis seguem uma seqncia de operaes de acabamento depois da prensagem a quente, como:
acondicionamento, esquadrejamento, calibra-o e lixamento, para posterior classificao e
armazenagem.
4.2 Painis Reconstitudos

Aglomerado

A tora descascada e picada. As partculas originadas da picagem so submetidas a um processo de

secagem, passando por um sistema de classificao para aplicao do adesivo. O colcho de
formao o prximo passo, quando as partculas so despejadas sobre a esteira sem qualquer
orientao. Antes da seqncia de acabamento, feita uma pr-prensagem a frio e uma a quente
para posterior acondicionamento, esquadrejamento, lixa-mento e classificao.

MDF

Toretes de madeira so transformados em cavacos, passando por um processo de peneiramento e

deteco de metais. Os cavacos so desfibrados, lavados com gua, peneirados e conduzidos para
tanques onde feito o controle de consistncia em proporo adequada de fibras-gua. Em seguida,
recebem um banho de adesivos e produtos qumicos (como retardantes de fogo e proteo contra
agentes biodegradadores). As fibras passam por um processo de secagem e posteriormente so
direcionadas formao do colcho, que prensado em equipamentos contnuos. Dependendo do
produto final desejado, os painis so levados ao esquadrejamento e acabamento superficial.

OSB
A tora descascada e picada. Os flakes so submetidos a um processo de secagem, passando por
um sistema de classificao para aplicao do adesivo. O colcho de formao o prximo passo,
quando as partculas so despejadas sobre a esteira de maneira orientada. Antes da seqncia de
acabamento, feita uma pr-prensagem a frio e uma a quente para posterior acondicionamento,
esquadreja-mento, lixamento, classificao e at mesmo um revestimento superficial.

Chapa de Fibra
O processo inicia com cavacos de toretes de madeira sendo peneirados e submetidos a um processo
de deteco de metais. Em seguida, os cavacos so desfibrados, lavados com gua, peneirados e
conduzidos para tanques onde feito o controle de consistncia em proporo adequada de fibrasgua. As fibras so secas e direcionadas formao do colcho, prensadas de forma contnua, sem
a incluso de adesivo.

5 Propriedades e Aplicaes
As figuras a seguir apresentam de forma comparativa algumas das principais propriedades de cada
um dos tipos de painis fabricados no Brasil.

Flexo Esttica

As figuras 01 e 02 apresentam os valores respectivos do Mdulo de Ruptura (MOR) e do Mdulo de

Elasticidade (MOE) flexo esttica entre os diversos painis.
Conforme pode se observar, os valores para o compensado, em ambos os casos, mais expressivo
que os dos demais painis, demonstrando dessa forma maior resistncia e maleabilidade dentre os
produtos.

Figura 01 MOR

Figura 02 MOE

Densidade
Na Figura 03 pode ser observado de forma comparativa os valores de densidade. Pode-se observar
que o compensado de madeira tropical, juntamente com a chapa de fibra, so os painis mais
densos (pesados).

Figura 03 Densidade Mdia

Coeso interna
Na Fig. 04, observa-se que o compensado tropical apresenta o maior valor, demonstrando mais
uniformidade em suas camadas internas que os demais tipos de painis observados.

Figura 04 Coeso interna

6 Principais Produtores e Capacidade
6.1 Painis Slidos
Os principais players no cenrio internacional de produo de compensado so os EUA (cerca de
30% do mercado mundial), China (18%), Indonsia (13%), Malsia (8%), Japo (6%) e Brasil
(4%). No Brasil, existem centenas de produtores de compensados que se localizam basicamente nas
regies Sul, Sudeste e Norte.
Quanto capacidade atual de produo de compensados no pas, o valor estimado em 3 milhes
de m3/ano. Dessa capacidade instalada, a utilizao um pouco superior a 80%, no apresentando
um valor maior em virtude da competio com outros produtos como os painis reconstitudos
(aglomerado e MDF).
6.2 Painis Reconstitudos

MDF

Duratex, Masisa, Placas do Paran e Tafisa so os principais produtores de MDF no pas (quadro
03). Segundo dados de 2001, apresentam uma capacidade instalada aproximada de 1,1 milho de
m3/ano. A nvel mundial, as principais regies produtoras de MDF so a Europa, com cerca de 35%,
seguida pela sia (em torno de 25%), Amricas do Norte e Central (cerca de 23%), Oceania
(aproximadamente 10%) e Amrica do Sul (com 3,3% de participao).
Quadro 03 Principais fabricantes de MDF no Brasil
Fabricantes

Localizao

Duratex

Agudos (SP)

Masisa

Ponta Grossa (PR)

Placas do paran

Jaguariava (PR)

Tafisa

Pin (PR)

Por possuir uma excelente usinabilidade, as principais aplicaes do MDF so os mveis (encostos,
assentos, portas, mesas, fundo de gavetas e armrios, estantes, camas, carteiras escolares, mveis
de cozinha e escritrio), molduras, lambris, pisos, batentes, portas, divisrias, emba-lagens
especiais, bobinas e outros.

Aglomerado
Os EUA, Alemanha, Canad, Frana e Itlia so os principais produtores mundiais de aglomerado. As
regies da Europa e Amricas do Norte e Central, juntas, detm mais de 81% do mercado
internacional. No Brasil, os principais produtores neste ramo so Berneck, Bonet, Eucatex, Placas do
Paran, Satipel e Tafisa, (quadro 04) apresentando capacidade instalada por volta de 2,8 milhes de
m3/ano.
Quadro 04 Principais fabricantes de Aglomerado no Brasil
Fabricante

Localizao

Berneck

Araucria (PR)

Bonet

Santa Ceclia (SC)

Eucatex

Botucatu (SP)

Duratex

Itapetininga (SP)
Gravata (RS)

Placas do Paran

Curitiba (PR)

Satipel

Taquari (RS)
Uberaba (MG)

Tafisa

Pin (PR)

As principais aplicaes do aglomerado so os mveis (encostos, assentos, portas, mesas de fundo

de gaveta e armrio, estantes, camas, carteiras escolares, mveis de cozinha e escritrio) e outros.
Alguns tipos vm semiprontos, com a superfcie preparada para receber pintura. Outros j possuem
acabamento final de tinta, folhados de madeira decorativa ou revestimentos lavveis base de
melanina ou vinil, para uso na cozinha.

Chapa de Fibra
A sia a regio lder na produo mundial de chapa de fibra, com cerca de 32% do mercado
internacional, seguida pelas Amricas do Norte e Central (em torno de 23%), Europa (22%),
Amrica do Sul (cerca de 12%) e Ex-URSS (em torno de 10%). No Brasil, Duratex e Eucatex so os
principais produtores (quadro 05). Segundo dados de 2001, a produo instalada de 610.000
m3/ano;
Quadro 05 Principais fabricantes de Chapa de Fibra no Brasil
Fabricante

Localizao

Duratex

Agudos (SP)

Eucatex

Salto (SP)

As principais aplicaes da chapa de fibra (hardboard) so fundos de gavetas e armrios, paredes,

divisria, pisos, portas, embalagens especiais e outros.

OSB
O OSB foi desenvolvido nos EUA e tem se caracterizado como um produto essencialmente norteamericano. No Brasil, em virtude de seu processo de fabricao recm introduzido, o mercado de
OSB no pas ainda est em vias de desenvolvimento.
As aplicaes principais so: construo civil (formas de concreto, tapumes, andaimes, instalaes
provisrias, telhados, pisos, divisrias, paredes, vogas e outros), embalagens de alta qualidade e
resistncia para exportao em containers, caixotes, caixas, pallets, mveis (estrutura de estofados,
gabinetes, estantes, guarda-roupas e outras)
Atualmente, o nico fabricante brasileiro de OSB a Masisa (quadro 06).
Quadro 06 Principais fabricantes de OSB noBrasil
Fabricante
Masisa

Localizao
Ponta Grossa (PR)

Al. Dr. Muricy, 474 2 andar sala 23 80010-120 Curitiba PR BRASIL

Telefax.: (0 41) 225 4358 - CNPJ n. 43.448.067/0001-04
e-mail: abimci@abimci.com.br
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