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INFORME

PRCTICA PROFESIONAL
SUPERVISADA
EMPRESA: Ubajay S.A.
REA/NEGOCIO: Consultora de ingeniera
APELLIDO Y NOMBRE DEL PASANTE: Gagliarini, Franco Luciano
CARRERA: Ingeniera Qumica
INSTITUCIN: Universidad Nacional de La Plata
PERODO DE PRCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA: 01/05/14
30/06/14
JEFE/TUTOR: Reinhardt, Juan Carlos
CARGO/POSICIN: Presidente
TUTOR DOCENTE: Salvadori, Viviana
CTEDRA: Ingeniera de las Operaciones Fsicas I Ingeniera de las
Operaciones Fsicas II
CARGA HORARIA: 25 horas semanales
FECHA DE ENTREGA: 04/08/14

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Tabla de contenido
I.

INTRODUCCIN.....................................................................................................3

II.

LA EMPRESA...........................................................................................................4

III. PROYECTOS EN DESARROLLO..........................................................................5


3.1.

Refinera de petrleo..............................................................................................5

3.1.1. Primera etapa.........................................................................................................5


3.1.2. Segunda etapa........................................................................................................6
3.1.3. Tercera etapa..........................................................................................................7
3.2.

Planta piloto de remocin de arsnico...................................................................8

IV. TAREAS REALIZADAS........................................................................................11


4.1.

Refinera de petrleo............................................................................................11

4.2.

Planta piloto de remocin de arsnico.................................................................14

V.

CONCLUSIONES...................................................................................................17

VI. ANEXOS.................................................................................................................18

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I.

INTRODUCCIN
En el presente informe se describen la experiencia y conocimientos adquiridos e

implementados y las tareas realizadas en la empresa Ubajay S.A. durante el perodo


comprendido entre el 01/05/14 al 30/06/14 en el marco de la Prctica Profesional Supervisada de
200 horas contemplada en el Plan de Estudio de la carrera de Ingeniera Qumica de la
Universidad Nacional de La Plata (UNLP), mientras que la pasanta rentada contina al da de la
fecha, siendo la capacitacin en herramientas de ingeniera bsica y de detalle el principal
objetivo propuesto.
Como se describe en los prximos captulos, se realizaron tareas de distinta ndole en dos
proyectos en forma simultnea, siendo los mismos los diseos de una refinera de petrleo a
ubicarse en Salta y de una planta piloto de remocin de arsnico del agua, respectivamente. Para
este ltimo, se trabaj a su vez en colaboracin con la empresa A&E Consulting Engineers
L.L.C. (U.S.A.) asociada a Ubajay S.A.

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II.

LA EMPRESA
Ubajay S.A. es una consultora independiente que desde el ao 1994 se especializa en

cinco grandes reas, la cuales se pueden resumir en:


1.
2.

Diseo de plantas industriales y/o plantas de almacenamiento de lquidos.


Asesoramiento tcnico-econmico a empresas dedicadas a los rubros petroleros,

3.

petroqumicos, qumicos y de manufactura.


Asesoramiento a empresas medianas en la redefinicin de los objetivos,

4.
5.

estrategias de crecimiento, fusiones y/o compra venta de su paquete accionario.


Asesoramiento a organismos nacionales y/o internacionales.
Asesoramiento en el rea de ecologa y ambiente.

Entre sus clientes se encuentran empresas tanto nacionales como extranjeras, y


organismos internacionales tales como Naciones Unidas (U.N.) y EL Banco Mundial (The World
Bank).
La sede central de Ubajay S.A. se encuentra en la ciudad de La Plata, contando con una
subsede en la Ciudad Autnoma de Buenos Aires y una oficina regional en Caracas, Venezuela,
esta ltima para cubrir los temas concernientes a la regin del Caribe.
Adems, desde principios del presente ao, la empresa certifica su Sistema de Gestin de
Calidad bajo Normas ISO 9001:2008.

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III.

PROYECTOS EN DESARROLLO
A continuacin se presenta una descripcin de los proyectos en desarrollo de los cuales se

form parte durante la Prctica Profesional Supervisada.

3.1.

Refinera de petrleo

Este proyecto consiste en el diseo y construccin de una refinera de petrleo a ubicarse


en la localidad de Pizarro, Partido de Anta, Salta, encargada por la empresa Servisa S.A.
El proyecto se divide en tres etapas sucesivas:

Planta de almacenamiento y distribucin de combustibles.


Planta de destilacin batch de petrleo.
Planta de topping continuo de petrleo.

La construccin de cada una est prevista luego de ya comenzada la operacin de la


anterior, permitiendo de esta forma un ahorro considerable en la inversin en capital de trabajo.
3.1.1.

Primera etapa

Para la primera etapa se contempla el diseo y construccin de dos grupos de tanques de


almacenamiento con sus respectivos patios de bombas, adems de una zona de carga y descarga
de camiones con patio de bombas propio con capacidad para cinco camiones simultneamente,
obras civiles, sistema de lucha contra incendios, tratamiento de efluentes e instalacin elctrica.
Todos los tanques sern tipo cilindros verticales, construidos segn normas API 650 en
acero al carbono y estarn equipados con vlvulas de presin y vaco, para minimizar la emisin
de gases a la atmosfera. A su vez, cada grupo de tanques estar delimitado por un recinto de
contencin de seguridad acorde a las leyes y normas correspondientes.
El primero de estos grupos contar con ocho tanques, destinndose una mitad para nafta
sper y la otra mitad para gasoil, todos ellos de 100 m3 de capacidad. El patio de bombas estar
compuesto por cuatro pares de bombas y los tanques, a su vez, debern poseer un sistema de
mezclado para realizar las mezclas de estos combustibles con bioetanol y biodiesel,
respectivamente, de acuerdo a la reglamentacin vigente. Para tal fin se considera el diseo y
construccin de una tobera mezcladora en cada uno, constituida por la unin mediante soldadura
de reducciones concntricas sucesivas.

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El segundo grupo estar conformado por nueve tanques, de los cuales tres se destinarn
para petrleo crudo (con una capacidad de 200 m3 cada uno), cuatro para fueloil (100 m3), uno
para biodiesel (50 m3) y el restante para bioetanol (50 m3). Por cuestiones de bombeo, debido a
su densidad y viscosidad, el fueloil debe mantenerse a 60C, para lo cual se debe disear y
construir serpentines en los tanques correspondientes, por los cuales circular vapor de agua
saturado a presin como fluido caliente para intercambiar.
En el Anexo I puede observarse el esquema de un tanque de 100 m3. El resto de los
tanques sern iguales pero sin las entradas para serpentn y con las dimensiones
correspondientes.
El tratamiento de efluentes (para la primera etapa slo sern las purgas de los tanques en
condiciones normales) se realizar mediante pileta API, en la cual ingresan los hidrocarburos con
agua y se separan por gravedad. Los hidrocarburos recuperados (slop) se reprocesan una vez que
opere la segunda etapa de proceso, mientras que el agua se recircula a la chimenea de
emergencia contemplada en esta ltima. En el Anexo II se esquematiza y describe la pileta API.
3.1.2.

Segunda etapa

La segunda etapa contempla el diseo y construccin de una planta de destilacin batch


de petrleo crudo con una capacidad de procesamiento del mismo de 4.500 m3 mensuales.
La planta de proceso constar de un still de 80 m3 en donde se cargar el petrleo crudo a
procesar en cada batch proveniente del tanque de almacenamiento y circulando por el fondo de la
columna, para luego ser enviado al reboiler de columna en donde se lo calienta y devuelve al
still. Cuando se alcanza cierta temperatura, se obtiene una mezcla de vapor con lquido
arrastrado que se alimenta a la columna de destilacin. Esta ltima posee un conjunto de cuatro
lechos de relleno ordenado en su interior y los distintos productos se obtienen por el tope a
medida que transcurre el tiempo y en orden decreciente de volatilidades. Dichos productos son
nafta liviana, nafta pesada, aguarrs, kerosene, gasoil, en este orden, mientras que el fueloil se
obtiene por el fondo de la columna al finalizar la operacin. La columna posee adems un
conjunto conformado por un condensador, un separador y un grupo de bombas que permite la
distribucin de los productos de tope entre los tanques de almacenamiento (previo enfriamiento y
almacenamiento intermedio dentro del lmite de batera) y la columna (reflujo), as como un
sistema de vaco mediante el cual se logra la separacin del gasoil por tope. En esta etapa del
proyecto, parte de los tanques de almacenamiento considerados en la primera etapa destinados a

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gasoil y nafta se reasignarn para el almacenamiento de los distintos productos no estipulados


inicialmente, aprovechando las toberas mezcladoras para los casos en que se requiera realizar
alguna formulacin en especial de solventes. El balance volumtrico es el que se muestra en la
Figura 3.1. En el Anexo III se muestra el diagrama de flujo del proceso.

MATERIAS
PRIMAS
Crudo
PRODUCTOS
Gases +
prdidas*
Nafta liviana
Nafta pesada
Aguarrs
Kerosene
Gasoil de batch
Fueloil
TOTAL

VOLUMEN/D

VOLUMEN/M

RENDIMIENT

A
m3/da
205

ES
m3/mes
4.500

OS
%
100

0,9

20,3

0,45

31,8
30,7
25,6
25,6
43,0
47,0
205

699,8
675,0
562,5
562,5
945,0
1.035,0
4.500

15,55
15,00
12,50
12,50
21,00
23,00
100

*Estos Gases + prdidas son recuperados en la pileta API, para luego ser reprocesados.
Figura 3.1. Balance volumtrico de planta batch para 22 das de operacin mensual.

Esta etapa contempla adems la incorporacin de plantas y equipos de servicios


auxiliares, instrumentacin y control automtico mediante PLC y las obras civiles necesarias
restantes, no incluidas en la primera etapa.
3.1.3.

Tercera etapa

Para la tercera etapa del proyecto se plantea el reacondicionamiento de la planta batch en


una continua, aprovechando los equipos ya instalados, inclusive la columna para topping, con
una capacidad de procesamiento de petrleo crudo de 15.000 m3 mensuales.
Esto se realiza incorporando una unidad de pre-flash antes de la alimentacin a la
columna para la separacin de la nafta liviana, adems de salidas laterales para cada producto
deseado, con sus respectivos strippers, condensadores y enfriadores cada una. El proceso estar
integrado energticamente aprovechando la entalpa de los distintos productos, previo a su
enfriamiento para almacenar, pero aun as se requiere la instalacin adicional de un horno de
calentamiento para el petrleo crudo. Cabe destacar que mediante esta adaptacin de una planta

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batch a otra continua, en principio, quedaran obsoletos tanto el still como el sistema de vaco,
pero se conservan para otorgar mayor flexibilidad operativa y ante alguna eventualidad. Por otro
lado, se incorporan dos tanques de almacenamiento adicionales para petrleo crudo, anlogos en
su construccin a los anteriores pero con una capacidad de 1.000 m3 cada uno.
En la Figura 3.2 se presenta el balance volumtrico de la planta, mientras que en el Anexo
IV se aprecia el diagrama de flujo de la misma, pudiendo visualizarse las modificaciones
realizadas en pos de adaptar la planta batch.
MATERIAS
PRIMAS
Crudo
PRODUCTOS
Gases + prdidas*
Nafta liviana
Nafta pesada
Aguarrs
Kerosene
Gasoil
Fueloil
TOTAL

VOLUMEN/DA VOLUMEN/MES RENDIMIENTOS


m3/da
m3/mes
%
500
15.000
100
2,25
77,75
75,00
62,50
62,50
105,00
115,00
500

67,5
2.332,5
2.250,0
1.875,0
1.875,0
3.150,0
3.450,0
15.000

0,45
15,55
15,00
12,50
12,50
21,00
23,00
100

*Estos Gases + prdidas son recuperados en la pileta API, para luego ser reprocesados.
Figura 3.2. Balance volumtrico de planta continua.

3.2.

Planta piloto de remocin de arsnico

Este proyecto consiste en el diseo, construccin y comercializacin de una planta piloto


de remocin de arsnico del agua potable, con un caudal a tratar de 1.000 l/h y obtenindose
concentraciones menores a 10 ppb de arsnico (lmite mximo permitido por la legislacin
vigente), para lo cual se trabaja en conjunto con la firma estadounidense A&E Consulting
Engineers L.L.C, asociada a Ubajay S.A. Se propone como potencial cliente a Aguas y
Saneamientos Argentinos S.A. (AySA), proyectando la posibilidad de diseo y construccin de
plantas de escala industrial para la misma y otras empresas en el futuro, ya que es la empresa
encargada de brindar el servicio de agua potable en distintos distritos de la provincia de Bueno
Aires en donde se encuentran elevadas concentraciones de arsnico.
El diseo efectuado contempla la utilizacin de lechos de adsorcin de xido de hierro
granular para remocin de arsnico debido a su bajo costo, alta eficiencia y bajo mantenimiento

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requerido. A su vez, se considera un sistema de dosificacin de cido clorhdrico para regulacin


de pH previo a los tanques, ya que la adsorcin de este compuesto en el lecho empleado vara de
acuerdo al mismo, y el empleo de un mezclador esttico seguido de un tanque de contacto para
permitir una mezcla homognea con el agua alimentada. La regulacin de dicha dosificacin se
realiza empleando un caudalmetro con emisor de pulsos en la lnea de proceso (tubera de
polipropileno homopolmero isotctico de 1 Sch80), conectado a un mdulo de control
inteligente incorporado a la bomba dosificadora. Cabe destacar que el diseo contempla la
posibilidad de incorporar otras dos dosificaciones, como hipoclorito de sodio (oxidante a
emplear en caso de presencia significativa de As+3, mucho ms difcil de adsorber que As+5 y a la
vez ms txico) y cloruro frrico (coagulante para incrementar la remocin por un aporte por
filtracin aprovechando el lecho granular), pero que no se utilizan actualmente debido a la falta
de necesidad de los mismos determinada de acuerdo a los anlisis del agua a tratar provistos por
AySA. En la Figura 3.3 se presenta el diagrama de flujo del prototipo propuesto.

Figura 3.3. Diagrama de flujo de planta piloto de remocin de arsnico del agua potable.

La sucesiva acumulacin de iones adsorbidos genera una saturacin de los lechos, por lo
que deben ser regenerados peridicamente. Para ello se realiza un retrolavado empleando un
mayor caudal de agua circulando en sentido inverso por los lechos, para lo cual se emplean
vlvulas manuales de tres vas en los cabezales de los tanques de adsorcin que permiten alternar
entre las distintas configuraciones de flujo. Se opta por vlvulas manuales en lugar de
automticas por una cuestin de costo y considerando que la operacin de las mismas no implica

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un trabajo extra significativo por parte de los operarios. El momento de realizar esta accin se
determina de acuerdo al incremento de presin generado, medido a travs de manmetros
colocados en distintos puntos del sistema. En la Figura 3.4 se esquematiza el procedimiento a
realizar para efectuar el retrolavado.

Figura 3.4. Procedimiento para efectuar un retrolavado

Cabe sealar que el diseo definitivo est sujeto a modificaciones resultantes de distintas
reuniones tcnicas y comerciales con representantes de las distintas reas involucradas del
cliente.
Por otro lado, pero igualmente dentro del marco del proyecto, se realiza la evaluacin del
desempeo de lechos de distintas configuraciones de un xido de hierro comercializado
nacionalmente frente al de otro importado que, si bien es ampliamente utilizado para este fin
debido a su comprobada eficiencia, es considerablemente ms costoso. Para esto se ensayan
pruebas de laboratorio de cada uno de ellos.

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IV.

TAREAS REALIZADAS
En el presente captulo se describen las distintas tareas realizadas en el marco de cada uno

de los proyectos descriptos en el captulo anterior, todas ellas llevadas a cabo en las oficinas de la
subsede de Ubajay S.A. en la Ciudad Autnoma de Buenos Aires, a menos que se exprese lo
contrario. Adems de lo que se menciona a continuacin, se efectu la lectura, anlisis y
comprensin de proyectos de ndole similar llevados a cabo anteriormente con el fin de
interiorizarse en el tema y aprender la forma de trabajo y presentacin aplicada en la empresa.
Tambin se realiz una capacitacin en la implementacin de Normas ISO 9001:2008 que
contina hasta la fecha.

4.1.

Refinera de petrleo

Enmarcadas en la primera etapa de este proyecto, se realizaron tareas de ingeniera bsica


y de detalle, como son:

Confeccin de P&ID: se realizaron diagramas de caeras e instrumentacin de


cada uno de los grupos de tanques, con sus respectivas bombas (centrfugas
horizontales), que conforman la primera etapa del proyecto, empleando softwares
tales como AutoCAD 2013 y Microsoft Visio. Para ello se debi considerar el
empleo de vlvulas de bloqueo para las distintas derivaciones, vlvulas de
retencin y filtros tipo Y previos a las bombas y manmetros posteriores a ellas.
Los manifolds de las bombas correspondientes a productos similares se unieron
entre s para otorgar mayor flexibilidad en caso de ser necesario, como as
tambin se plantea la posibilidad de una ampliacin a ms lneas si se requiriera
en un futuro. Los dimetros especificados fueron corregidos de acuerdo a los
clculos que se mencionan posteriormente. En los Anexos V y VI se presentan los

diagramas realizados.
Confeccin de plano de disposicin de caeras: sobre la base de los lay-out
realizados en momentos anteriores del proyecto, se confeccion en AutoCAD el
plano de disposicin de caeras, uniendo los distintos tanques de

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almacenamiento, patios de bombas y zona de cargaderos. Para ello, se debi tener


en cuenta el espaciamiento mnimo entre caeras (un dimetro de la mayor entre
caeras adyacentes), disposicin espacial de los tanques (ubicacin de entradas y
salidas de los mismos), mnima superposicin entre lneas, espacio mnimo de un
metro a las calles internas para emplear como veredas y cruces con las mismas
(mediante trinchera). Cabe destacar que no se contabilizaron los tanques de 1.000
m3 para petrleo crudo, ya que al momento de confeccionar el plano no se haba
definido su utilizacin y, por ende, disposicin en el terreno. Por otro lado, slo se
consider la conexin de alimentacin de crudo a planta de proceso, dejando
indicados posibles puntos de conexin de las lneas de productos que egresan de
la misma debido a que an no se haba definido el transporte de los mismo desde
all hasta los tanques de almacenamiento (nica caera con ramificaciones al
momento de distribuir el producto o una calera por tanque desde la planta de

proceso). En el Anexo VII puede observarse lo realizado.


Clculo de dimetros de caera, presin de bombas y ANPA disponible: teniendo
en cuenta lo descripto anteriormente y estableciendo los caudales a procesar de
cada sustancia considerada (120 m3/h de petrleo, 50 m3/h de biodiesel y
bioetanol y 80 m3/h para los restantes), se arm una planilla de clculo en
Microsoft Excel para al clculo de los dimetros, ANPA disponible y presin de
descarga de bombas en cada una las caeras existentes. Esto involucra el clculo
de las prdidas de carga en las mismas (se emplea el mtodo de las dos K para los
accesorios) y la necesidad de especificar la presin a la salida de cada lnea (la
cual se estableci en una atmsfera). De los lay-out y diagramas mencionados
previamente se obtuvieron las longitudes, accesorios y cambios de altura
correspondientes a cada lnea. Se busc el menor dimetro posible que requiriera
una presin mxima de descarga de bomba de 7 kgf/cm2 (ver siguiente tem) y a
su vez otorgara un ANPA positivo en la peor condicin posible (mnima altura de
lquido en el tanque o camin, segn corresponda). Los clculos se realizaron
tanto para la temperatura normal del lugar como para los valores mximos y
mnimos esperados, debiendo correlacionarse las propiedades fisicoqumicas de
las sustancias para tal fin. Los resultaron arrojaron dimetros de 6 para la succin
de petrleo crudo, 3 para succin y descarga de biodiesel y bioetanol y 4 para
todas las dems lneas. En todos los casos las caeras son de acero al carbono y
Schedule 40.

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Confeccin de hojas de especificacin de bombas: de acuerdo a los resultados de


lo anterior, se confeccionaron hojas de especificacin de las distintas bombas para
cotizar por proveedores. Por motivos econmicos y operativos se propuso
anteriormente un mximo de 7 kgf/cm2 para las bombas, especificndose
finalmente todas con dicho valor, aun aquellas que no requirieran tanta presin de
descarga. Dicha unificacin se adopt debido a la distancia que habr desde la
planta a proveedores y servicios tcnicos, facilitando de esta forma el

mantenimiento de los equipos.


Diseo de toberas mezcladoras: se arm una hoja de clculo en Microsoft Excel
con el procedimiento de clculo correspondiente, el cual involucra caudales,
presiones, prdidas de carga, ngulo de inclinacin y dimetros, para realizar el
diseo mecnico (dimetro e inclinacin) de las toberas mezcladoras para cada
uno de los tanques en las que se emplearn. Siguiendo los mismos criterios que
antes y considerando que los resultaron eran similares en todos los casos, se
uniformizaron el dimetro y el ngulo de inclinacin para todas ellas, adoptando
para el primero el valor estndar inmediatamente inferior al valor calculado.
Luego se procedi al dibujo en AutoCAD 2013 de las toberas para su
construccin, montaje y operacin. En el Anexo VIII se presenta el resultado de lo

realizado.
Diseo de serpentn calefactor: se realiz el diseo trmico del serpentn
calefactor necesario para cada uno de los tanques de fueloil. Si bien durante la
operacin normal se espera su uso slo para mantener los 60C requeridos en el
fluido en cuestin, en el diseo se considera tambin la posibilidad de adems
tener que calentarlo desde temperatura ambiente hasta dicho valor en un tiempo
de 12 horas y, a su vez, un factor de seguridad del 10% y las prdidas de calor a la
atmsfera a travs de las distintas partes del tanque. Para el clculo se
correlacionaron los coeficientes de transferencia de calor de cada sustancia y se
adoptaron valores de factores de ensuciamiento de tabla, teniendo en cuenta que el
fluido calefactor es vapor saturado a 8 kgf/cm2 que intercambia slo calor latente.
Los resultados arrojaron un rea de intercambio necesaria de 10,47 m2,
equivalente a un serpentn de 55,24 m de longitud considerando un dimetro
nominal de 2 Sch40. El diseo mecnico no se lleg a realizar dentro del perodo
de tiempo considerado para la presente Prctica Profesional Supervisada.

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4.2.

Planta piloto de remocin de arsnico

Dentro de este proyecto se realizaron tareas tanto de ingeniera bsica como de detalle,
as como actividades de laboratorio y de otras ndoles, todas ellas en colaboracin en algn punto
con los socios antes mencionados, como son:

Bsqueda bibliogrfica: se realiz una bsqueda bibliogrfica para determinar la


conveniencia de un lecho de adsorcin de xido frrico para remocin de arsnico
del agua, comparndolo frente a otras tcnicas (como filtracin, smosis inversa,
intercambio inico) y otros materiales adsorbentes (carbn activado, hidrxido de
hierro, hierro granular, xido de aluminio, zeolita natural acondicionada). A su
vez, se evalu el grado de competencia de otros iones durante la adsorcin y las

condiciones de pH ms convenientes.
Confeccin de diagrama de flujo: mediante el empleo de Micrsoft Visio se
confeccion un diagrama de flujo que permite apreciar las etapas del proceso, as
como el orden de conexin entre ellas. Dicho diagrama es el presentado

anteriormente en la Figura 3.3.


Diseo y construccin de mezclador esttico: se realiz el diseo mecnico y se
construy un mezclador esttico de brida, confeccionado en polipropileno, de 2
Sch80, con bridas perforadas de acrlico y sostenidas por tres varillas metlicas
cubiertas con pintura epoxi (para mejorar la resistencia a la corrosin). El equipo
posee rosca en ambos extremos para unirlo a la tubera mediante uniones dobles
roscadas. Los elementos constitutivos fueron adquiridos de distintos proveedores
y se ensamblaron en el lugar de trabajo. El diseo se realiz mediante AutoCAD
2013 en 2D y 3D. En los Anexos IX y X se muestran las representaciones 2D
realizadas de las bridas y del mezclador en su conjunto, respectivamente. En el

Anexo XI se pueden observar imgenes del equipo construido.


Diseo mecnico de planta piloto y confeccin de planos: tomando como base el
diseo de un prototipo de planta piloto elaborado por los socios, se realiz un
nuevo diseo considerando modificaciones propuestas por la empresa, por los
clientes y en funcin de los equipos disponibles en el mercado nacional. Dicho
diseo se realiz modelando cada pieza con sus respectivos mtodos de unin
(termofusin principalmente, salvo aquellos elementos necesariamente

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desmontables, para los que se colocaron roscas NPT) en AutoCAD 2013 en 3D,
permitiendo as el anlisis de las distintas cuestiones a tener en cuenta,
principalmente espaciales, desde todo ngulo posible, pudiendo obtener a su vez
todas las vistas deseadas para la confeccin de los planos correspondientes y el
despiece necesario para la construccin en taller. Por otro lado, como ya se
mencionara previamente, el diseo est sujeto an a modificaciones, por lo que
con este mtodo de trabajo no hace falta redibujar cada modificacin para todos
los planos, bastando con reacomodar el modelo 3D solamente. En los Anexos XII

y XIII se presentan los planos y el despiece mencionados, respectivamente.


Confeccin de presupuesto: en base al diseo seleccionado, se determin todas las
partes (equipos, instrumentos, tuberas, accesorios) que lo componen y se contact
a distintos proveedores de cada una de ellas para solicitar cotizacin de las
mismas. Con la informacin as obtenida, se confeccion un presupuesto
detallando, para cada tem, una descripcin de la pieza, el fabricante, el modelo, el
vendedor, el precio unitario, la cantidad y el precio total. Finalmente, se realiz un
subtotal, al cual se le adicion el costo del taller para la construccin y, sobre esta
nueva suma, se adicion un 15% para contemplar imprevistos. Todos los valores

fueron convertidos a dlar estadounidense.


Adquisicin de partes: se realiz la compra de distintos elementos de los
presupuestados, todos ellos indispensables a pesar de las modificaciones que
pudiera sufrir el diseo. En el Anexo XIV se pueden apreciar imgenes de algunos

de ellos.
Participacin en reuniones: se asisti a reuniones tcnicas y comerciales con
representantes de las distintas reas que conforman AySA en sus oficinas
administrativas, en las cuales se trataron distintos temas concernientes al

proyecto.
Ensayos de laboratorio: para comparar el rendimiento de un xido frrico
comercializado por una empresa nacional frente a otro importado de probada
efectividad para adsorcin de arsnico, se armaron dos lechos de igual volumen
(180 cm3) y se montaron conectndolos a la entrada mediante mangueras plsticas
a bidones elevados de 60 litros con agua, y al desage a la salida, permitiendo el
control del caudal (aproximadamente 100 l/da) mediante una vlvula aguja. Se
adquiri un envase de 100 g de arseniato de sodio heptahidratado con el que se
formul una solucin madre en agua conteniendo 100.000 ppb de arsnico. A

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partir de esta se realizaron las diluciones para obtener soluciones con 200 ppb de
arsnico, las cuales se alimentaban a los bidones elevados en la medida que fuera
necesaria la reposicin de agua para mantener una operacin continua. El anlisis
de las muestras de agua tratada se realiz mediante un kit comercial adquirido,
consistente en una serie de reactivos a adicionar a 100 ml de muestra de agua,
luego de lo cual se comparaba el color adquirido por una tira de papel impregnado
de otros qumicos con un patrn incluido en dicho kit. Los resultados no fueron
alentadores, ya que si bien en un principio el lecho nacional lograba remover
arsnico a valores menores al lmite mximo establecido de 10 ppb (alcanz
valores de 8 ppb, mientras que el importado resultaba con <1 ppb), luego de slo
48 horas de operacin continua se alcanz la saturacin del lecho. Ms
experiencias con distintas configuraciones de lecho estn previstas para subsanar
el problema, pero no se llegaron a realizar dentro del perodo de la presente
Prctica Profesional Supervisada. En el Anexo XV se puede apreciar una imagen
de los lechos en cuestin.

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V.

CONCLUSIONES
Durante el desarrollo de la Prctica Profesional Supervisada se aplicaron y afianzaron

conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera en varias materias distintas, as como tambin


se adquirieron otros que no se tenan. Tambin se logr ver aplicados a la realidad muchos de
dichos conocimientos y la influencia que sobre ellos tienen cuestiones no consideradas al
momento de estudiarlos en la universidad.
Adems, se trabaj con profesionales de distintas reas dentro de la ingeniera como fuera
de ella y con mucha ms experiencia que uno mismo, lo que permiti no slo expandir el
conocimiento propio sino desarrollar la capacidad de trabajo en equipo con personas con
distintas capacitaciones, opiniones y modos de trabajo.

Franco Gagliarini 18
INFORME PRCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

VI.

ANEXOS
ANEXO I. Tanque de almacenamiento de 100 m3.
ANEXO II. Pileta API.
ANEXO III. Diagrama de flujo de planta de destilacin batch.
ANEXO IV. Diagrama de flujo de planta de destilacin continua.
ANEXO V. P&ID Planta de almacenamiento N1.
ANEXO VI. P&ID Planta de almacenamiento N2.
ANEXO VII. Planta de almacenamiento. Caeras.
ANEXO VIII. Toberas mezcladoras para tanques de 100 m3.
ANEXO IX. Bridas para mezclador esttico de brida.
ANEXO X. Mezclador esttico de brida.
ANEXO XI. Imgenes del mezclador esttico de brida construido.
ANEXO XII. Arreglo espacial de planta piloto de remocin de arsnico.
ANEXO XIII. Despiece planta piloto de remocin de arsnico.
ANEXO XIV. Elementos para construccin de planta piloto de remocin de arsnico.
ANEXO XV. Lechos experimentales de adsorcin.

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