Pernos de anclaje y factores que

inciden en la cada de rocas

12 septiembre, 2014 por Seguridad Minera 0 Comentarios

Las empresas creadoras de bienes o servicios, enfrentan actualmente una fuerte

competencia por efecto de la globalizacin de los mercados y la utilizacin de
modernas tecnologas de comunicacin, que han permitido el acceso a la
informacin y el contacto con cualquier empresa productora en el mercado.
La situacin anterior ha llevado a las empresas productoras de bienes a cambiar la
forma de relacionarse con el cliente: interacta con ellos, con la finalidad de
buscar la manera de mejorar los productos. Dicha relacin no solo se enfoca para
el proceso de venta, sino tambin para ofrecer un servicio de postventa. De esta
manera, las empresas pueden mantener el liderazgo en el mercado, revisando y
mejorando constantemente los procesos involucrados.
Lo anterior exige a los productores realizar un mejoramiento continuo en el
proceso, siendo proactivos para evitar las situaciones de crisis que puedan
provocar los productos o servicios de postventa en los mercados en los que
actan. Asimismo, debe anticiparse a problemas derivados de la competencia, las
materias primas, prdidas por desechos, prdidas de tiempo en la fabricacin de
productos, etc.

Figura: Deformacin de
planchuelas debido a cargas
En este caso particular, la fabricacin de pernos para reforzamiento de rocasno
puede abstraerse al concepto de calidad total y mejoramiento continuo, ya que el
servicio que presta es importante para mantener la seguridad en faenas mineras
subterrneas, tneles rodoviarios y ferroviarios, estabilizacin de taludes, etc. Es
decir, evitar accidentes en aquellos lugares de alto trnsito que, de no mediar
algn tipo de fortificacin, seran zonas dealto riesgo.
Estos pernos permiten mantener la integridad de la excavacin, sometida a
esfuerzos, de manera que acte como un todo. Es decir, fijando cualquier tipo de
roca suelta o estrato, anclndola profundamente a la roca madre o mejorando la
friccin entre las discontinuidades.
El mejoramiento continuo para estos sistemas se obtiene cuando todos los
involucrados, es decir, clientes, empresa productora y trabajadores, estn
orientados hacia el mismo propsito de calidad. Este propsito no es otro que
entender las necesidades del cliente, satisfacerlas y de ser posible excederlas.
Por otro lado, el cliente debe utilizar estos sistemas apropiadamente. Lo mismo
ocurre con su instalacin, la que debe ser controlada eficientemente para cumplir
con los procedimientos de manera correcta. Lo anterior permitir obtener el
mximo de rendimiento del sistema.

En el mercado globalizado actual se debe competir en igualdad de condiciones

con empresas tanto nacionales como internacionales, en trminos del diseo del
producto, costo y calidad. Esto ltimo involucra la facilidad, tanto en el transporte
como en la operacin misma. Por lo tanto, el fabricante de pernos debe tener
presente las necesidades reales del cliente para entregar productos de alta calidad
y competitivos en materia de costos.
Por otra parte, la relacin de confianza que se va generando entre productor y
cliente en un mercado globalizado es frgil, por las infinitas opciones de compra y
servicio integral que posee el cliente. De esta manera, la empresa fabricante de
pernos, el distribuidor y el cliente, si no son capaces de detectar (control de
calidad), prevenir (garanta de calidad) y mejorar continuamente (calidad total) las
fallas en los productos, por muy mnimas que estas sean, puede hacer naufragar
la sociedad empresa-proveedor-cliente.

Figura: Ruptura de la tuerca

La gravedad que puede tener un perno que se fatigue sin mediar una causa que lo
explique, que podra ser producto de una mezcla deficiente en las materias primas
de la produccin del acero, o una mezcla de cemento-agua no apropiada por parte
del operador, puede amenazar fuertemente la permanencia de la empresa
productor en el mercado. Esto se debe a que un cliente insatisfecho transmitir a
una mayor cantidad de pares la informacin de esta situacin si la comparamos
con un cliente satisfecho.

Por otro lado, el cliente puede perder la oportunidad de utilizar, tal vez, un
producto de alta calidad y rendimiento por el solo hecho de no manejar la
informacin adecuada, los principios esenciales y los fundamentos que rigen el
comportamiento de estos sistemas.
La calidad total lleva a detectar los puntos dbiles y a corregirlos no solo en
normas y medidas, sino tambin con cambios en la mentalidad de trabajo y con un
mayor cuidado en la forma en que se debe enfrentar el trabajo ante la necesidad
del cliente.
En el caso de las excavaciones, quienes las construyen pasan a formar parte de
un servicio de construccin minera, cuya clientela estar constituida por los
diversos usuarios que existen en las obras civiles (generacin de electricidad,
trfico de vehculos, galeras mineras etc.). Por lo anterior, en este texto se
presentan los elementos principales de ingeniera para elanlisis de reforzamiento
de excavaciones.
Gunnar Nord (2005), en Controllable Rock Reinforcement cita el ejemplo de un
tnel de 80 m2 de seccin el que est siendo desarrollado en caliza fracturada con
estratos arcillosos, a travs de un par de fallas mayores, con 350 m de sobrecarga
y un significativo flujo de agua; la fase de perforacin ha decrecido desde 40%, del
tiempo total de perforacin hace 20 aos, a slo el 20% en la actualidad.

Figura:

Cambios en los tiempos de cada componente del ciclo de excavacin en los

ltimos 25 aos. Gunnar Nord 2005.
La figura adjunta muestra el desarrollo de la perforacin y operaciones auxiliares
en 25 aos. Ntese que las diferentes fases del ciclo han tenido el mismo
desarrollo. El shotcreting muestra una positiva tendencia a reducir el tiempo,
mientras que el carguo de limpieza presenta un notable menor avance. Si se
consideran pernos con lechada a columna completa e instalados con un Jumbo o
con un equipo automtico para apernado, el incremento en productividad no
guarda relacin con la fase de perforacin. En el caso tratado se registra un 10%
solamente. Lo anterior verifica que esta fase es un cuello de botella para el ciclo
de excavacin.

Seguridad en excavaciones
Reduciendo la exposicin por cada de rocas en
minera
La cada de roca es uno de los mayores riesgos para los trabajadores de la
industria minera subterrnea. El desarrollo y la implementacin de un efectivo
Programa de Gestin para reducir los accidentes por cada de roca, o un sistema
de gestin que incorpore un equipo de trabajo conformado por la gerencia, staff de
ingenieros, operarios, y asesores, puede ayudar a reducir los riesgos asociados a
la cada de roca y, en ciertos casos, eliminarlos.
La base de datos que se ha generado a partir de los resultados de las
investigaciones realizadas, tanto por los organismos fiscalizadores estatales, como
por las investigaciones internas que llevan acabo los profesionales responsables
de la gestin de Prevencin de Riesgo y Seguridad al interior de las empresas,
permiten indicar que existe una serie de elementos agentes comunes, que
contribuyen o son factores relevantes en las causas que generan los eventos de
cada de roca.

Por qu ocurre la cada de roca?

La cada de roca o planchones se produce cuando por razones diversas, el macizo
rocoso colapsa o falla, lo que genera una inestabilidad y por accin de la gravedad
esta masa se desliza en forma repentina. Por ello, el objetivo principal del diseo

de los sistemas de refuerzo para las excavaciones subterrneas, es ayudar al

macizo rocoso a soportarse. Es decir, los sistemas de refuerzo bsicamente estn
orientados a controlar la cada de rocas que es el tipo de inestabilidad que se
manifiesta de varias maneras, siendo las ms importantes las fracturas debidas a
situaciones del tipo:
Gravitatorio (desprendimiento o desplazamiento)
Violentas o explosivas
La mayor o menor gravedad de las consecuencias de este planchoneo depende
nicamente de la previsin o medidas de control adoptadas.
Controlar los riesgos de accidentes a personas, equipos y prdidas de materiales
producto de la inestabilidad que presenta una labor durante su apertura, constituye
una preocupacin primordial que debe ser considerada en la planificacin de las
labores mineras.

Factores que inciden en la cada de rocas en minera

A continuacin se indican algunos factores relacionados con aquellos aspectos
operativos y otros agentes mecnicos que han sido identificados como elementos
recurrentes en los resultados de las investigaciones realizadas, no todos son
causantes del fenmeno de cada de rocas en minera, pero han contribuido en
cierto grado como parte del o los mecanismos que origin la cada de roca.
Factores geolgicos
Se relacionan directamente a las caractersticas del macizo rocoso; tipo de roca,
alteraciones, fallas, discontinuidades o diaclasas, lo que origina el debilitamiento y
luego el desprendimiento de rocas.
Factores ambientales
Los cambios bruscos de temperatura, la humedad y la presencia de agua
subterrnea, son factores que contribuyen a debilitar la roca.
Campo de esfuerzo
Cuando las excavaciones llegan a grandes profundidades se originan

grandes esfuerzos en la masa rocosa, lo que origina fracturas y luego la cada de

rocas.
Mtodo de explotacin
Un mtodo de explotacin inapropiado al tipo y calidad de roca, influye en la
inestabilidad de la excavacin y del entorno del macizo rocoso.
Efectos por tronadura
El uso excesivo de explosivos en una tronadura debilita las paredes y el techo de
la excavacin, lo que provoca la generacin de microfracturas y apertura de
diaclasa, las que pueden provocar cada de roca.
Perforacin deficiente
No conservar el paralelismo de las perforaciones contribuye a formar zonas de
sobreexcavacin y cuas que pueden desprenderse.
Corrosin del elemento estructural
Uso de acero negro, sin encapsulado en ambientes agresivos.
Fracturas del grout en terrenos sujetos a permanentes cambios de tensiones y
por no considerar un pre-tensado del elemento.
Prdida de grout por un encapsulado incompleto del elemento, lo que permite
que la infiltracin de agua erosione el grout.
Cambio del pH, volumen y propiedades qumicas, de las aguas de infiltracin
subterrnea.
Incorrecta instalacin del sistema de estabilizacin
Pernos instalados con equipo mecanizado tipo Jumbo en excavaciones
pequeas con ngulos menores a la normal de la superficie (subhorizontal).
Longitud de encapsulado menor que la especificada.
Dosificacin incorrecta del grout o lechada de cemento.
Longitud de anclaje insuficiente en roca sana.
Dimetro de perforacin inadecuado para el tipo de sostenimiento a emplear
(anclaje por friccin, perno resina).
Diseo incorrecto o aplicacin inapropiada del sistema de estabilizacin
Escasa capacitacin del personal (incluidos ingenieros y operador) en la
identificacin de cuas y otras estructuras geolgicas riesgosas.

 Personal no competente para el anlisis, evaluacin e inspeccin visual de

condiciones de riesgo del macizo rocoso.
Colapso y cada de roca daada por el efecto del proceso tronadura y un mal
proceso de saneamiento al iniciar el proceso de apernado.
Aplicacin del perno de anclaje por friccin para el control de grandes bloques.
Uso solo de perno de anclaje como refuerzo para la estabilizacin, en zonas
donde se requiere una combinacin de refuerzo+soporte, mediante la aplicacin
de shotcrete y malla u otro elemento a ser colocado en la superficie para prevenir
el colapso de la roca.
Instalacin insuficiente del nmero de anclajes para obtener un factor de
seguridad adecuado a las condiciones del rea a estabilizar.
Instalacin y orientacin inadecuada con respecto a la superficie a estabilizar.
Cambio del mecanismo de carga en el anclaje
Alteracin del mecanismo de carga sobre el anclaje, debido al movimiento de una
estructura geolgica o a cambios en el campo de esfuerzo. Esto genera una alta
probabilidad de falla del sistema de refuerzo, porque este fenmeno no es
evaluado objetiva y oportunamente.
Experticia del recurso humano de operacin
Bajo conocimiento especifico sobre los objetivo de las labores de control y calidad,
en las operaciones orientadas a mantener la estabilidad de las excavaciones
subterrneas, a nivel de todo el recurso humano involucrado en las actividades de
estabilizacin, sean supervisores y operadores.
Alineamiento de los objetivos de la fortificacin
Existencia de un desalineamiento entre los objetivos del diseador de los sistemas
y los instaladores u operadores, lo que lleva a tener malos resultados en la gestin
global de la estabilidad de las excavaciones.
Interaccin de factores crticos
La coexistencia de alguno o varios de los factores enumerados anteriormente, que
pueden contribuir en diferente grado de importancia a generar condiciones
de inestabilidad sobre el macizo rocoso en el tiempo, por ejemplo; la falta de
monitoreo y retroalimentacin de la existencia de eventos de riesgo por parte de la
operacin ya sea de eventos individuales o colectivos a consecuencia de factores
tales como: presencia de agua, lajamiento y eventos ssmicos por incremento del

campo de esfuerzo, y daos en los sistemas a consecuencia de las operaciones

productivas, todos estos factores crticos sumados, evidentemente generan
condiciones de riesgo y de colapsos de las excavaciones subterrneas y de
superficie.

Control del dao como consecuencia de la

cada de rocas en minera
Mecanizacin de la operacin de fortificacin
Los eventos de colapso de la roca si bien es cierto normalmente se producen en
frentes en desarrollo y en cmaras de explotacin, tambin pueden presentarse en
reas previamente estabilizadas. Por ello, la mayora de las operaciones mineras
est tendiendo a convertir la operacin manual de estabilizacin en totalmente
mecanizada, de manera de conseguir una mayor productividad y, lo ms
importante, evitar exponer al trabajador a una rea no estabilizada.
En operaciones mineras donde se ha llevado a mecanizar las operaciones de
estabilizacin, se ha reducido el nmero de eventos en los frentes de operacin
donde normalmente se produca el mayor nmero de colapsos, ahora se producen
en otras reas de las operaciones mineras y a consecuencia de otros fenmenos,
bsicamente relacionados con eventos de origen cintico y deslizamientos de
grandes cuas.

Accidentabilidad
La falla del techo es la inestabilidad ms comn que aparece en la mayora de las
excavaciones de obras civiles y minas subterrneas, ya sean estas de pequea o
gran escala y para distintas especies explotadas. Del mismo modo, podemos
afirmar, y as lo muestran las estadsticas, que una gran parte de los accidentes
fatales son asociados a falla del techo.
En general, los accidentes por desprendimiento de rocas, si bien han disminuido,
comparado con dcadas pasadas, sigue constituyendo una de las cuatro o cinco
categoras de las principales causales de los accidentes ocurridos en la minera.
Cabe destacar que esta disminucin, por supuesto, se ha debido a la capacitacin

de los operarios y, en forma muy importante, a la implementacin de elementos de

soporte y reforzamiento de las masas rocosas. De all la importancia de los
sistemas de reforzamiento en situaciones estructuralmente controladas y
presencia de altos niveles de esfuerzos.

Factores que inciden en la cada de rocas en minera es un artculo publicado en

la revista Seguridad Minera n 102. Escrito por el Dr. Ing. Alfonso Carvajal Rojas,
en colaboracin con Eugenio Santander y Jos Castillo.