UNIVERSIDAD TECNOLGICA

DEL PER
FILIAL AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA PROFESIONAL INGENIERA DE MINAS
Plan de perforacin y voladura aplicado al mtodo de Shrinkage
Stoping
Integrantes:
Profesor asesor:

AREQUIPA PER
2015

RESUMEN
El presente trabajo, trata de la aplicacin del mtodo de explotacin shrinkage stoping,
aplicado a un yacimiento de vetas angostas de plomo y zinc, determinando la mejor
secuencia de minado, es decir, evaluando parmetros de perforacin y voladura en
funcin del mtodo ya antes mencionado. Para ello, se realizaron los clculos
respectivos para determinar las labores necesarias de preparacin, de desarrollo y de
produccin, para cumplir con los estndares del mtodo. Adems, se calcularon
factores y parmetros, como son: Dimetros de perforacin, tipo y nmero de
perforadoras, velocidad de penetracin en funcin de las perforadoras, diseo de malla,
explosivos a utilizar, plan de produccin, todo esto para una cantidad de reservas de 3
millones de m3.

CAPITULO I: OBJETIVOS ALCANZADOS

1.1 Objetivo general

Determinar y evaluar en plan de perforacin y voladura utilizando el mtodo de shrinkage

stoping

1.2 Objetivos especficos

Calcular el VOE (vida operativa estimada del yacimiento) y el ROP (ritmo ptimo de
produccin).
Determinar las labores de preparacin necesarias. (galeras, cruceros, piques, etc.) su longitud
y diseo. Tanto en estril como en el cuerpo mineralizado.
Plantear el plan de preparacin y desarrollo (solo para perforacin y voladura).
Disear las mallas para produccin como para desarrollo/preparacin
Determinar los costos de perforacin.
Preparar el plan de voladura

1.3 Justificacin
Usamos el mtodo de explotacin shrinkage stoping puesto que la ley, geometra y el tipo
de yacimiento se adecuan a este mtodo por ello este mtodo de explotacin es el que va
generar un mayor beneficio econmico para este tipo de yacimiento.

CAPITULO II: ASPECTOS GENERALES DEL METODO

2.1

Mtodo de explotacin Shrinkage stoping

El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras

verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar
el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente.
Este mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se
completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en
tajadas horizontales, sacando solamente el 35% que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de
mecanizar. Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 10 m o a cuerpos donde
otros mtodos son tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya
(que no se cuelgue), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse
rpidamente, generando cementacin. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para
evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o dejarse como pilares aleatorios
(que no impidan el flujo).

2.1.1 Condiciones de aplicacin

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares.
Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del material quebrado, vale decir,
mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes)
debe presentar tambin buenas condiciones de estabilidad.

2.1.2 Parmetros

Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni

cemente, bajo en arcillas

Caractersticas de roca de caja: competente a moderadamente

competente

Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y contactos

Inclinacin > 45, ojal > 60

Tamao:

Angosto a moderado espesor (1 a 10 m)

Largo: 15 m en adelante

Ley: moderada a alta

2.1.3 Principios del mtodo

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
partiendo de la base del casern y avanzando hacia arriba.

Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o

esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El resto queda
almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la operacin
de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del
casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite preestablecido superior del casern,
cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del casern
extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m con dimensiones de 8 x 7 pies, los cuales permiten definir
la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas con dimensiones de 7 x 6 pies, las que
permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del
personal y equipos.

10

2.1.3.1 Principios para la perforacin

Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad
productiva), como tambin las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular
no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras jack-legs y stopers con barras
integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4
m) con dimetros de 32 a 38 mm.

2.1.4 Ventajas del mtodo

Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:
o Costos bajos.
o Arranque rpido.
o Rendimiento de extraccin elevado.
o Costos de fortificacin reducidos.
o Trabajo sencillo y fcil.
o La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
o Ventilacin fcil y eficaz.
o La extraccin no depende del arranque diario; el mineral puede extraerse
regularmente y sin interrupcin alguna.
o El Shrinkage es el mtodo ms confiable en cuanto a disponibilidad de mineral
roto se refiere, porque no depende de equipo de limpieza como winches, cavos o
Scooptramp.
o El Shrinkage no depende de relleno hidrulico, por lo tanto no depende de la
disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.
o Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos bloques en
explotacin del yacimiento, puede lograrse la calidad media deseada extrayendo
mineral de las distintas cmaras.
o No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino que ste permanece
en el interior de la mina, no estando as expuesto a la intemperie.

2.1.5 Desventajas del mtodo

Entre los principales inconvenientes del mtodo, tenemos:
o El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotacin de vetas cuyas
cajas sean fracturadas y alteradas por fallamiento.
o Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicacin.
o El inconveniente de pasar de este mtodo a otro diferente.
o Dificultades cuando se presentan bifurcaciones y separaciones en la veta.
o El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas (dilucin).

11

o
o
o
o

Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra en la cmara

(tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difcil de las herramientas.
Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior representan la
inmovilizacin de un capital notable.
No resulta posible en la explotacin una clasificacin del mineral ni una
separacin de la ganga.
Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde demasiado mineral.

12

CAPITULO III: Clculos de preparacin, desarrollo y produccin

3.1 Labores de preparacin y desarrollo
o
Se necesitarn dos niveles(galeras) paralelamente horizontales con
dimensiones de 8 x 7 pies, separados entre 40 metros, los cuales permiten definir
la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma,
conectados por una chimenea de 7 x 6 pies con una longitud de 40 metros.
o
En el nivel inferior se construirn chutes para extraer el mineral
depositado de la forma ms adecuada. Estos chutes se perforarn con una
perforadora stopper en forma radial en los extremos con un ngulo de 45.
o
En la veta se construir una galera provisional con las mismas
dimensiones de la chimenea para extraer el mineral el cual ser llenado por el
mismo mineral que cae despus de la voladura.
o
Se construirn dos piques a los costados con dimensiones de 7 x 6 pies,
para extraer el mineral, adems se utilizarn para el transporte de personal.
o
El tipo de roca en la cual se va a perforar va a ser de calidad intermedia.
Teniendo a la andesita como roca predominante.
o
Al da se contar con 2 guardias cada una de 12 horas pero las horas
efectivas sern de 10 horas las dos horas restantes sern los cambios de turnos, la
hora de la comida, retrasos.

3.2 Calculo de factores

3.2.1 Tipo de Roca
El yacimiento de plomo y zinc, tiene como en mayor proporcin
rocas gneas como andesita, y rocas sedimentarias como calizas
y lutitas.
3.2.2 Calidad de roca
Intermedia
3.2.3 Fragmentacin que se desea
Usaremos el modelo matemtico de Kuznetsov corregido para
ANFO, para poder terminar el tamao medio del fragmento de
voladura.
0.8
0.633
Vo
1 /6 115
X 50= A
Qe
Qe
E

[ ]

[ ]
13

Donde:
X50= tamao medio
A= factor de roca
Vo= Volumen de roca
Qe= Masa de explosivo
[115/E]= Ajuste de potencia en peso relativo de TNT respecto al ANFO

3.2.4 Dimetro de taladro

Debemos seleccionar el dimetro de taladro ms adecuado,
mientras ms grande es el dimetro, menor es el corso de
perforacin por unidad de produccin.
Para este trabajo optamos por una dimetro de 38 mm. En
labores de horizontales.

3.2.5 Tipo de explosivos

ANFO El SUPERFAM DOS se utiliza principalmente en minera
superficial como tambin en minera subterrnea, obras civiles y donde
el tipo de roca sea blanda o semidura. El SUPERFAM DOS es
recomendable utilizarlo en labores donde exista una buena ventilacin
y ausencia de afloramiento de agua, en minera superficial, minera
subterrnea.
Caractersticas Tcnicas
Densidad aparente(g/cm3)
Velocidad de detonacin (m/s)
Energa
Por peso (cal/gr)
Terica
Por volumen(cal/cm3)
Energa
Por peso (%)
Relativa
Por volumen (%)
Presin de detonacin (Kbar)

SUPERFAM DOS
0.80
3000
900
738
100
100
32

3.2.6 Velocidad de penetracin

La velocidad de penetracin se determinara con el siguiente
modelo matemtico:
vp=31(

Pi
)
D1.4

3.3 Tipos de perforadoras

3.3.1 Perforadora Jack Leg
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Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la
construccin de galeras, subniveles, Rampas; utiliza una barra de
avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulacin al perforista.

3.3.2 Perforadora Stopper

Perforadora que se emplea para la construccin de chimeneas y
tajeado en labores de explotacin (perforacin vertical hacia arriba).
Est constituido por un equipo perforador adosado a la barra de
avance que hace una unidad slida y compacta.

3.3.3 Raise boring

Es una maquinaria utilizada en la minera subterrnea, para excavar
labores verticales entre dos niveles de una mina sin el uso
de explosivos.
Un taladro de pequeo dimetro (taladro piloto) se perfora al nivel
requerido; el dimetro de este agujero es tpicamente de 230 mm - 445
mm (9 "- 17.5"), lo suficientemente grande para acomodar el
escariador. Posteriormente, el escariador, del dimetro requerido de la
excavacin, se une a la cadena de perforacin y avanza hacia la
mquina. El detritus de perforacin de la cabeza de escariador cae al
piso de la planta baja. La labor final tiene paredes lisas que no
requieren de recubrimiento.

3.3.4 Equipos auxiliares

3.4 Diseo de mallas de voladura

3.4.1 Calculo de numero de taladros

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Para valores de dt y c, se ven en la siguiente tabla:

3.4.2 Longitud de taladros

3.4.3 Diseo de corte o arranque para frontones

Calculo de burden:
D1= 1.5* dimetro mayor
D2= 1.5 * 3 = 0,0762 de taladro de alivio

3.4.4 Diseo de mallas para tajeos

Calculo de burden para tajeos

D = dimetro del taladro

C = constante de roca 0,3 + 0,75 roca media 0,4 + 0,75 roca dura
f = factor de fijacin si taladro horizontal = 1
PRP = potencia relativa en peso de explosivo
E/B = relacin espacio sobre burden
dc = densidad de carga del explosivo (gr/cm3)
L = longitud de taladro.

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Este Bmax se corrige por desviacin de taladros y error en

emboquillamiento
B= Bmax - 2D- 0.02 L

3.5 Calculo de rendimientos en perforacin y voladura

Para hallar el rendimiento de las perforadoras, necesitamos hallar el costo por
hora de la maquina. Luego debemos evaluar los rendimientos de la mquina
para hallar el costo de produccin.
El costo de produccin estar dado en $/TM e involucrar tanto los costos
directos como los indirectos.
Para hallar el rendimiento de las perforadoras, primero debemos hallar los
taladros perforados por hora, luego las TM rotas que rompe un taladro.

CAPITULO IV: Diseo de la investigacin y resultados

4.1 Diseo de minado

17

4.2 Factores de perforacin y voladura

4.2.1 Dimetro de perforacin

El dimetro de perforacin ser 38 milmetros

4.2.2 Longitud de Taladro

Para frentes:
L= (2,1336 m *2,4384 m) 0.5 x 0.5 = 1.14 m

Para tajeos: Pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4
m)

4.2.3 Potencia de perforadora

POTENCIA CINETICA

Datos:

Presin de trabajo (m) = 200 bar

Carrera del pistn (Ip) = 80
66.70 mm
Dimetro del pistn (p) = 60 79.40 mm
Frecuencia de impacto (Ng)= 80 hz 47hz

Ap = 2 = 3.1416 (66.7/2)= 3494.15821

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mm
200 bares = 2 039 432.5 kg-f/m
(2 039432.5 kg-f/m * 0.65) * 0.003494m * 0.667 m= 3089.38069
kgf- m
Hallamos la energa o potencia de impacto (Pi) en KW
Si, 1 kgf-m = 0.009806 KW
Ec = Pi = 30.29446 KW.

4.2.4 Diseo de malla

Malla para produccin
Determinaremos el diseo de mallas para tajeos mediante este modelo
matemtico.

Nmero de taladros para tajeos

#TAL= AREA / (BURDEN x ESPACIAMIENTO)
#TAL= (50m x 2.4m) / (1.077m x (1.15*1.077m)
#TAL= 124

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Malla para preparacin y desarrollo

Los piques se harn con raise boaring.
Banqueo de frentes tipo Breasting:

Numero de taladros para frentes :

#Tal= (6.25/0.6) + (1.5* (2.44*2.13)

#Tal= 18

4.3 Costos de perforacin

4.3.1 Para perforadora Jack Leg

20

4.3.2 Para perforadora 250 Stoper

21

22