07/06/2013

Materiais para Completao

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rea externa da coluna

exposta ao fluido de
completao gs lift e
completao,
potencialmente oxignio no
topo.

A corroso do revestimento
pouco provvel mas com
consequncias mais severas
do na coluna.
O elastmero do pisto para
assentamento do packer est
exposto ao fluido de produo,
porm com menor consequncia em
caso de falha.
O revestimento est
exposto a fluido de
produo estagnado. As
consequncias de uma
corroso severa ou alta
depende do que est por
t d
trs
do revestimento.
ti
t

A coluna est em contato com o

fluido com variada presso,
temperatura velocidade de fluxo e
temperatura,
contedo de gua do fundo ao
topo.
Os elementos elastomricos do
packer esto expostos ao fluido
de completao e fluidos de
produo estagnados.
A cauda est exposta ao fluido
porm sob baixo nvel de
esforo.
O liner est exposto ao fluido de
produo. No caso de falha pode-se
ter produo de gs, gua ou areia e
dificuldade de assentar tampes ou
no ser no detectado.

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1.

2.

3.

Um lingote de ao
aquecido a 1200 C e
levado ao laminador
Os rolos oblquos
conferem
f
um
movimento de rotao e
translao ao lingote
d l
deslocando-o
d
contra a
ponteira
O tubo formado
levado a um segundo
laminador para reduzir
a espessura
p
e acertar o
dimetro externo

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4.

5
5.

Aps as duas
laminaes o tubo
empenado passa por
1 ou 2 mquinas
desempenadoras de
rolos
Finalmente o tubo
passa em uma srie
de laminadores com
mandril
d il e
calibradores para
alisar as superfcies
p
e
acertar os dimetros

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1.

2.
3.

4
4.

5.

Um tarugo cilndrico de ao
posicionado
a 1200 C p
abaixo
b
d
de uma poderosa
d
prensa (1500 t)
O mbolo da prensa
posicionado sobre o tarugo
p
g
O mandril acionado pela
prensa fura totalmente o
tarugo
O mbolo pressiona o
tarugo forando todo o
material a passar por uma
matriz
Fi l
Finalmente
t o ttubo
b passa
em uma srie de
laminadores com mandril e
calibradores para alisar as
s perfcies e acertar os
superfcies
dimetros

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Processo empregado para

aos carbono
carbono, aos liga
liga,
aos inoxidveis, ferro
forjado
Trabalha com uma grande
faixa de dimenses
Processos
Solda Helicoidal (bobina)
Solda longitudinal

Tipos de solda (ASME

B31)

Arco submerso (Submerged

Arc Welding)
Resistncia eltrica (Electric
R i t
Resistance
W ldi )
Welding)

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Utiliza Bobina ou Chapa com ERW

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Vantagens

Menor relao custo/resistncia

Fcil de conformar e soldar
Abundante no mercado
Aplicvel desde -45 C para qualquer presso

escoamento, resistncia, dureza, temperabilidade

ductilidade, tenacidade, soldabilidade
Limite de carbono em tubos 0,35%
0 35% C
Boa soldabilidade at 0,30% C
Boa conformao frio at 0,20% C

Aumento do carbono

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Aos acalmados

Contm at 0,6 % Si (mnimo de 0,1 %)

O silcio adicionado elimina gases (efervescentes) que
no contm Si
Estrutura metalrgica mais fina e uniforme
Aplicao T < 0 C e T > 400 C

Riscos de operao em alta temperatura

T > 370 C fluncia

T > 420 C precipitao de carbono (grafitizao)
T > 530 C
C (prolongado)
(
l
d ) oxidao
id superficial
fi i l

Transio ductil-frgil Tmin, oper=-45 C

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Os graus A e B das especificaes A53, A106,

A135 e API-5L, e o grau C da especificao
A106 devem atender:
C%

Mn %

Si %
(mn)

Resistncia
Limite (MPa)

Escoamento
(MPa)

Grau A ((baixo
carbono)

0,25
,

0,27
,
0,93
,

0,10
,

333

206

Grau B (mdio
carbono)

0,30

0,29 1,06

0,10

412

235

Grau C (alto
carbono)

0,35

0,29 1,06

0,10

471

265

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A ASME B.31 a norma mais utilizada no projeto

de tubulaes
A ASME B.31 considera as especificaes de
materiais da ASTM e API
ASTM (American Society for Testing a Materials)

ASTM A53 Tubos de qualidade mdia, com ou sem

solda, 1/8 < OD < 26, com os g
graus A e B
ASTM A106 Tubos de alta qualidade, sem solda, 1/8
< OD < 26, para altas temperaturas (ao acalmado)
com os graus A, B e C
ASTM A120 Tubos de qualidade estrutural, com ou
sem solda, 1/8 < OD < 26, para categoria D (noinflamvel, no-txico, P < 1 MPa, T < 180 C )

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ASTM (American Society for Testing a Materials)

ASTM A134 Tubos

T b d
de qualidade
lid d estrutural,
t t
l SAW
SAW, OD
> 16, para categoria D
ASTM A135 Tubos de qualidade estrutural, ERW, 2 <
OD < 30
30, com os graus A
A, B , para categoria D
ASTM A333 Tubos de qualidade estrutural, com ou
sem solda, baixa temperatura, graus de ao acalmado
de 1 a 6
ASTM A671 Tubos de qualidade estrutural, ERW, OD >
16, para baixa temperatura e ambiente, 15 classes
designadas de 10 a 52
ASTM A672 Tubos de qualidade estrutural, ERW, OD >
16, para temperatura e alta presso, 15 classes
designadas de 10 a 52

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API (American Petroleum Institute)

API 5L Tubos
T b d
de qualidade
lid d mdia,
di com ou sem solda,
ld
1/8 < OD < 64, com os graus A e B
API 5LX Tubos de alta resistncia, com ou sem solda,
para oleodutos e gasodutos (Tmax, oper=200 C)
C)
X 56 e X 80 so de aos de baixa liga (Ti, V e Nb)

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Aos Liga (Alloy Steels)

A
Aos que possuem qualquer
l
quantidade
id d d
de outros
elementos, alm dos que entram na composio do
ao carbono
Aos baixa
b
lliga (l
(low alloy
ll steels)
l ) at
5%
%
Aos de liga intermediria (intermediate alloy
steels) entre 5% e 10%
Aos alta liga (high alloy steels) maior que 10%
Difceis de soldar

Aos inoxidveis (stainless steels)

At 26% de cromo
Fceis de soldar

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Altas temperaturas

A
Acima
i
d
do li
limite
i para tubos
b d
de ao carbono
b
Dentro do limite + alta resistncia mecnica, de
fluncia ou corroso

Baixas temperaturas ( T< -45 C)

Alta corroso
Exigncia de No
No-Contaminao
Contaminao
Segurana
Produtos Txicos
Produtos inflamveis
Produtos explosivos

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Cromo - melhora a resistncia corroso, particularmente na

presena de CO2. Melhora a resistncia sob altas temperaturas
temperaturas.
Nquel - melhora a resistncia e proporciona resistncia
corroso em conjuno com cromo, especialmente na presena
de H2S.
Molibdnio e Tungstnio melhora a resistncia sob altas
temperaturas e endurecimento sob tratamento trmico.
Mangans
g
- impede
p
o enxofre livre e tambm aumenta a
temperabilidade.
Titnio aumenta a resistncia do ao.
Silcio e Alumnio eliminam os g
gases efervescentes. O Silcio
tambm aumenta a resistncia sob certos tratamentos trmicos.
Nibio e Vandio aumentam a dureza e a resistncia.
Nitrognio
g
aumenta a resistncia em baixa concentrao.

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Aos Liga Molibidnio e Cromo-Molibidnio

Alta temperatura e ambiente corrosivo (Cr)

Resistncia fluncia e ambiente corrosivo (Mo)
Mo at 1% e Cr at 9%
Cr at 2,5%
,

Ambiente de baixa corroso e alta temperatura

Melhora resistncia a fluncia sob grandes esforos
mecnicos

Alto Cr (5% Cr 0,5

0 5 % Mo) para hidrocarbonetos
Ambiente de alta corroso e alta temperatura
Esforos mecnicos reduzidos

Aos Liga Nquel

Baixa temperatura
Ni Temperatura

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ASTM A335 Tubos sem solda, aos liga Mo e CrMo

ASTM A333 Tubos sem solda, aos liga Ni
ASTM A671 Tubos de qualidade estrutural, ERW,
OD > 16, para baixa temperatura e ambiente, aos
liga 2 Ni e 3 Ni
ASTM A672 Tubos de q
qualidade estrutural,, ERW,,
OD > 16, para temperatura e alta presso, aos
liga Mo
ASTM A691 Tubos de qualidade estrutural
estrutural, ERW
ERW,
OD > 16, para temperatura e alta presso, aos
liga Cr-Mo

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Austenticos (no magnticos)

16 a 26% C
Cr e 6 a 22% Ni
Mais empregados para dutos
Extraordinria resistncia fluncia e oxidao
(
temperatura)
Dcteis mesmo para baixssimas temperaturas

Ferrticos (magnticos)

16 a 30% Cr
Baixo custo
Menor faixa de aplicao mecnica e trmica
Difceis de soldar

Norma ASTM A312

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Aos Duplex

R
Recebe
b esta
t d
denominao
i
por tter iiguais
i quantidades
tid d d
das
fases ferrtica e austentica
Contm grande quantidade de Cr, Mo e Ni
Combinam grande resistncia mecnica e a formao de
pits de corroso
Excelentes para poos HPHT

Aos Super Duplex

Maior adio de Nitrognio e Tungstnio para ter PREN >

40
Sua alta resistncia obtida por laminao a frio (no
tratamento trmico)
Anisotropia favorvel em tubos

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PREN (Pitting Resistance Equivalent Number)

PREN = %Cr + 3,3(%Mo+0,5%W)+16%N
% em peso

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Incoloy, Inconel, Money, Hastelloy

A resistncia aumentada por deformao a frio
Utilizadas para aplicaes de alta resistncia mecnica e a corroso
Exemplos: flapper de DHSV, aberturas de camisa deslizante, linhas de controle,
etc
Em funo do alta custo apenas as reas molhadas precisam ser protegidas com
essas ligas
Utilizadas para liner interno de Tubing em ambiente extremamente corrosivo

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Pedro Carlos Silva Telles, Tubulaes

Industriais Materiais, Projeto, Montagem,
10 ed., LTC, 2001
Apostila SENAI/Esprito Santo
Santo, Caldeiraria
Caldeiraria
Tubulao Industrial, 1997.
Well Completion Design

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