La funcin de perdida de la calidad, comnmente llamada funcin de perdida de

Taguchi (por su creador Genichi Taguchi, en la segunda mitad del s. XX), es una
herramienta de clculo usada en ingeniera para el control de calidad. Esta
herramienta sirve para evaluar de forma numrica la prdida de calidad en un
proyecto, producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad ptimo.
La idea fundamental de las metodologas creadas por Genichi Taguchi es poder
disear y fabricar productos en poco tiempo con alta calidad, evitando tener que usar
el mtodo de prueba y error, que es ms caro y lento. Para conseguir estas mejoras,
se intentan optimizar los diseos de los productos y de los procesos de
fabricacin a travs de la ingeniera de calidad y la estadstica.
La funcin de prdida de la calidad de Taguchi
La funcin de perdida nos ofrece una forma de calcular la prdida de calidad que
sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos fijado
al mismo. Esto significa, que para una caracterstica fijada en nuestro producto
o proceso, la funcin de prdida nos dir cundo nos estamos alejando de nuestro
objetivo.
La funcin de perdida es la siguiente:
L = K * (Y M)^2
Donde
L es el resultado de la funcin, medido generalmente en unidades monetarias.
Y es el valor ideal de la caracterstica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para ese
parmetro).
M es la media de valores obtenidos de la caracterstica analizada en la situacin real.
K es una constante que se encarga de convertir (Y M)^2 a unidades monetarias.
Por lo tanto, si para una caracterstica analizada, el valor L es de cero, significar que
la calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor que cero,
entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.

Ejemplo1.
Si la caracterstica analizada (tiempo de produccin, tiempo de entrega, coste)
queremos que sea Y=35 unids., pero en la prctica estamos midiendo que de media
es M=30 unids., y esta desviacin (al cuadrado) supone un coste de K=5/unid.^2,
Entonces L=5*(35-30)^2, o sea L=125. Conviene tener en cuenta que al haber una
resta al cuadrado el valor de L siempre ser mayor igual de cero, que Y-M crecer
cuadrticamente y que K debe ser expresado en las unidades coherentes.
Ejemplo2.
Suponga que un servicio de paquetera promete entregar a las 10 de la maana. Un
retraso de ms de dos horas de la hora prometida es inaceptable para los clientes y
por poltica de la empresa si la hora de entrega no se cumple debe compensar al
cliente con un bono de $10 dependiendo del retardo. La constante K en la funcin de
perdida es entonces:
L = K * (Y M)^2
L /(Y M)^2= K
K = 10/(0-2)^2
K= $2.5
Y=0
L= $10
M=2
K =?
Si el dia 04 de Marzo se entreg los productos a las 11:00 am cunto vale L.
L = 2.5(12-11)^2 = $2.5
Ejemplo3.
El circuito neumtico de frenos de un camin debe trabajar a una presin nominal
Y = 8 Kg / cm2.

El laboratorio ha encontrado como recomendable una tolerancia funcional de

0,5 Kg / cm2.
Pero tambin sabemos que la mitad de los clientes se quejan por desregulacin con el
uso: Unos, por dificultades en la frenada para una presin de 6 Kg / cm 2 ; otros, por
fugas en los racores si la presin del circuito alcanza los 10 Kg / cm 2.
El recomponer adecuadamente en servicio la vlvula reguladora cuesta $100
Encontrar el valor de K.
K= 100/(10-8)^2= $25
Cul es la perdida por expedicin?
L=25(8.5 8)^2 =$6.25
Ejemplo3.
Domins pizza tiene tiempo ideal de entrega de 30 min pero en la practica la media es
de 35 min y esta desviacin supone un coste $30. Calcule la funcin de perdida?

Usar la funcin de prdida para el control de la calidad

En el diseo y fabricacin de un producto todos

los parmetros de este y de su proceso de fabricacin deben estar controlados. Una
desviacin en estos parmetros supone una prdida en la calidad, por ello debemos
manejarnos en unos rangos donde el producto sea vlido, es decir, poder fluctuar en
rangos de accin donde dentro de los mismos el producto cumpla las caractersticas
que se especifican. Para ello, puede ser importante definir cules son los parmetros
clave donde se pueden dar con mayor facilidad las prdidas de calidad, y tener ms
controlados estos parmetros clave.
Una vez identificados dichos parmetros, procedemos a determinar su situacin, es
decir, analizar si L = K * (Y M)2 es cero o si es un valor alto, para posteriormente ver
qu causa dicha prdida de calidad buscando el problema raz. El siguiente paso es
hacer una interpretacin de los resultados obtenidos, de este modo podemos hacer
una valoracin global de las prdidas de calidad a nivel econmico e implantar
soluciones para minimizar estas prdidas a medida de lo posible.

Las herramientas de planificacin son metodologas usadas en

organizaciones para planificar la forma de gestionar procesos o proyectos.

las

Estas herramientas pueden servir para dos cosas:

- Para facilitar y estandarizar la metodologa de planificacin de proyectos, actividades
y tareas.
- Para ayudar a disear productos, procesos y servicios segn los requisitos y
funciones previstas en el futuro.
Puedes consultar las siguientes herramientas de planificacin de la lista:
AMFE Anlisis Modal de Fallos y Efectos (Introduccin) Herramienta para el
desarrollo de productos y servicios seguros.
Gua de uso de AMFE Anlisis Modal de Fallos y Efectos Cmo realizar un
anlisis AMFE con ejemplos.
Diagrama de Gantt Planificacin y seguimiento de actividades y proyectos.
Mtodo de diseo intuitivo Poka-yoke Diseo a prueba de errores.
QFD Despliegue de la funcin calidad (Introduccin) Introduccin al anlisis de
necesidades y expectativas.

 Gua de uso de QFD Despliegue de la funcin calidad Pasos para realizar un

anlisis de necesidades y expectativas a la hora de disear un producto o servicio.
Diagramas de correlacin Representacin grfica que muestra la relacin de una
variable con respecto a otra.
Las 5S Sistemtica para lograr lugares de trabajo mejor organizados.
AQP Planificacin avanzada de la calidad Tcnicas y actividades que se enfocan
en la prevencin de fallos y defectos
Mtodo Kanban Mtodo para obtener un sistema de produccin altamente efectivo
y eficiente.
Las 7S de ManKinsey Siete factores bsicos para la estrategia de cualquier
organizacin.
Diagrama Pert Diagrama para el diseo de procesos operacionales en proyectos.
TQM Gestin de la calidad total Ayuda a la gestin de una organizacin para
conseguir el mximo de eficiencia y flexibilidad.
Funcin de prdida de Taguchi Cmo evaluar de forma numrica la prdida de
calidad en un proyecto.
RCM Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad Anlisis para desarrollar un
programa eficiente mediante el mantenimiento preventivo.
Gemba Kenri Una forma lgica y racional de gestin de fbrica.
CCV Coste de ciclo de vida Herramienta para optimizar las compras y elegir la
opcin ms rentable.
APQP Planificacin avanzada de la calidad del producto Metodologa
estructurada para desarrollar productos/servicios.
Metodologa Scrum Sistemtica para aumentar la eficiencia de equipos de trabajo
en proyectos y desarrollo de productos.
Lienzo del modelo de negocio (Business Model Canvas) Herramienta para
desarrollar una idea de negocio.
DFSS (Design For Six Sigma) Metodologa derivada de Seis Sigma enfocada al
lanzamiento de nuevos productos.

 Anlisis DAFO: El Anlisis DAFO consiste en una matriz donde se analizan las
Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades de un proyecto o una idea de la
cual queremos conocer su viabilidad presente y futura.
Anlisis de campos de fuerza: Esta tcnica es utilizada cuando una organizacin
busca hacer cambios o proponer mejoras dentro de departamentos, procesos o
implantar nuevas herramientas.
Produccin en celdas: bsqueda de la mxima eficiencia del proceso optimizando los
recursos en lneas de montaje de produccin en serie.

Las herramientas de evaluacin sirven para controlar el estado actual de un

proyecto, proceso, producto o servicio con el objetivo de tener una visin
detallada de su estado, evaluarlo o buscar formas de mejorarlo posteriormente.
Puedes consultar las siguientes herramientas de evaluacin de la lista:
Diagrama de Pareto La famosa curva 80%-20% para organizar datos y centrar los
esfuerzos en lo ms importante.
Diagrama de correlacin Representacin grfica que muestra la relacin de una
variable con respecto a otra.
Diagrama de Ishikawa Estudio para localizar las causas de los problemas.
Cuadro de mando Modelo de gestin, con un soporte de informacin peridica para
la direccin de los procesos de la empresa.
Check list Listas de Control.
MAQ matriz auto-calidad Herramienta para detectar en tiempo real donde se
producen defectos y el lugar donde son generados.
Anlisis de Kano Sistemtica para el desarrollo de productos y la satisfaccin del
cliente.

 Diagramas de control Metodologa para supervisar procesos de produccin.

LOL-PLOT Muestra de datos para poder sacar conclusiones.
Mtodo RAM Hace referencia al esfuerzo y tiempo requerido en reparar un proceso
cuando se ha efectuado un fallo.
COC Costes de Calidad y No calidad Anlisis del coste que la supone a la
empresa invertir en calidad, para minimizar tanto fallos potenciales como costes de
exceso de calidad.
Anlisis ABC Herramienta para diagnosticar cuales son los artculos ms
importantes en un organizacin.
ASP Anlisis de satisfaccin del personal Herramienta para la medicin delo que
piensan los empleados acerca de su organizacin.
Diagrama Fast Anlisis de costes.
Modelo AHP Toma de decisiones mediante su desglose.
Mtodo Kawakita Jiro Mtodo para la resolucin de problemas.
Estudios de repetibilidad y reproducibilidad Los estudios de R&R analizan la
variacin entre el mtodo de medicin y las distintas personas que pueden realizar
estas mediciones.
VSM: Mapeo del flujo de valor Tcnica de Lean manufacturing para analizar y
disear flujos de materiales.
Simulacin de Monte Carlo Tcnica estadstica para predecir y corregir
comportamientos en lneas de produccin.

Las herramientas de mejora continua estn pensadas para buscar puntos dbiles a los
procesos, productos y servicios actuales. Del mismo modo, algunas de ellas se
centran en sealar cules son las reas de mejora ms prioritarias o que ms
beneficios pueden aportar a nuestro trabajo, de forma que podamos ahorrar tiempo y
realizar cambios slo en las reas ms crticas.

Puedes consultar las siguientes herramientas de mejora continua de la lista:

 Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) El mtodo ms conocido de

mejora continua en el que se basan todos los dems. Esta es la base de la mejora
continua.
Anlisis de valor Mtodo ordenado para aumentar el valor de un producto o
servicio.
Mtodo Kaizen Busca una mejora continua de todos aspectos de la organizacin.
Diagrama de afinidad Juntar ideas o asuntos para organizar y resumir agrupando
las ideas afines.
Anlisis Seis Sigma / Six Sigma Mtodo de mejora de procesos que se basa en la
reduccin de la variabilidad de los mismos.
DFSS (Design For Six Sigma) Metodologa derivada de Seis Sigma enfocada al
lanzamiento de nuevos productos.
Estratificacin Herramienta para pasar de lo general a lo particular para el anlisis
de un problema.
Los 5 porqus Mtodo basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de
causa-efecto que generan un problema en particular.
Benchmarking Proceso contino de comparacin de productos, procesos y
servicios frente a los competidores.
Lean Manufacturing Herramienta de calidad para aumentar la eficacia y eficiencia
en el trabajo.
Mjoto Jidoka Permite que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
Diseo de experimentos DOE (Introduccin) Introduccin al diseo de
experimentos: una metodologa que define una serie de pruebas para un proceso y
obtiene conclusiones que se pueden interpolar para predecir los resultados y optimizar
el proceso matemticamente.
Gua de uso para crear un Diseo de experimentos (DOE) Pasos para crear y
obtener conclusiones de un diseo de experimentos exitoso.
Anlisis PMA Metodologa para estudiar las anomalas que se pueden producir en
un proceso.
BPR mejora y reingeniera de procesos Herramientas para eliminar las limitaciones
fsicas y mentales de la organizacin.

 SMED Cambio rpido de tillajes Sistemtica para hacer un cambio rpido de

tillajes y ahorrar tiempo.
Mtodo de los 3 Guen Solucionar un problema desde la comprensin de la causa
raz.
CMMI: Mejora de procesos en industrias tecnolgicas Capability maturity model
integration (Integracin de modelos de madurez de capacidades) sirve para evaluar y
mejorar procesos de desarrollo y operacin de sistemas.
COBIT: Marco para procesos relacionados con TI Framework de referencia
mundial para las empresas de tecnologa de la informacin. Control Objectives for
Information and related Technology.
Design For Delight Se busca alcanzar la innovacin de productos para aumentar la
satisfaccin de clientes.
Programa de Acciones Correctivas: La forma ms comn de implantar un sistema de
mejora contina en empresas.
Mtodo Harada: Un mtodo basado en Lean, y pensando en los trabajadores.