Caso de estudio

(Ier parcial)

Brian Alcal Naranjo

COD.14110089
Juan Montero Carvajalino
COD. 13110159
Andrs Jess Torres Mercado
COD. 14110202

DOCENTE
Candelaria Molina Padrn

SECCION
10

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO

FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
2015

CASO DE ESTUDIO

La Empresa Vaciados y Maquinados Ltda. dedicada a satisfacer la demanda de sector industrial con productos
metlicos que son solicitados bajo pedidos con gran variabilidad en su geometra y dimensiones. Sus equipos
estn dispuestos por proceso y en la actualidad Opera de lunes a viernes de 7am a 5 pm y los sbados de
7am hasta las 12 m, sin embargo cuando se requiere, es posible extender el horario de lunes a sbado hasta
las 10pm y el domingo con un sobre costo hasta 10%. En los costos estndares por proceso.
La empresa trabaja sobre pedido, y cada vez que un cliente solicita una cotizacin, el encargado del rea
comercial determina la factibilidad de fabricacin, estiman los costos y el tiempo de fabricacin y entrega, y
luego emite la cotizacin. El cliente tiene en cuenta el precio de venta y el tiempo de entrega ofrecido para
poder aprobar la cotizacin.
COMPRAS
Los materiales para la fabricacin de piezas que son elaborados proceso de mecanizados son conseguidos al
igual que la competencia a proveedores locales y en caso de estos no posean las referencias y/o dimensiones
se opta por los proveedores

nacionales.

Cuando el material es solicitado a proveedores nacionales debe contemplar los costos de transportes, y el
tiempo en que se incurre desde que se emite la orden de compra hasta que tiene le material llegue a las
instalaciones. La empresa no mantiene stock de estos materiales, salvo que el pedido solicitado as lo requieras
y el tiempo promedio de un pedido a proveedores nacionales es de 3 das hbiles.
La materia prima para el proceso de fundicin es conseguida en forma de chatarra seleccionada a proveedores
locales y nacionales. Los lingotes o la chatarra se acumulan en el almacn de materia prima, simultneamente
se compra la materia prima para el molde y se coloca en el almacn de materia prima para moldeo.
PRODUCCIN
La empresa presta los servicio de fundicin y mecanizado. La fabricacin de un producto puede requerir de los
dos procesos o de uno solo.
En lo que respecta a la fundicin se fabrican lingotes o pieza fundida con la geometra requerida y el acabado
final se le da por los proceso de mecanizado. En ambos caso se incluyen las respectivas tolerancias de
mecanizado y de contraccin
Se funde en un horno de crisol con combustible de gas natural, el cual es de bajo costo, accesible pero muy
contaminante. La carga para fundir est compuesta por lingotes o chatarra.
Se transporta la materia prima de los moldes al rea de moldeo y simultneamente a la fundicin se preparan
los moldes en verde. La mezcla se utiliza para hacer los moldes y, en su caso, los corazones, stos ltimos
sirven para que las piezas fundidas que estn huecas por dentro no salgan macizas a la hora del colado
Una vez fundido el metal y listo el molde en verde, se saca el metal lquido del horno con cucharas y se vaca
en el molde por el orificio que se dej. Una vez fra la pieza fundida, se rompe el molde, quedando el metal
solidificado con la forma deseada.
La fundicin no es exacta, sino que se aproxima y se tiene que ir eliminando el excedente de material en las
siguientes etapas de mecanizado. En caso de que la pieza no salga bien y no pase un anlisis de calidad, se
rechaza y se vuelve a fundir

En el proceso de mecanizado la empresa cuenta con fresadora, tornos, sierra y taladro convencional. La pieza
pasa por cada estacin para ser maquinada y es inspeccionada con instrumento de medicin tales como con
calibradores pie de rey, micrmetros, galgas para roscas.
El tiempo requerido de la fabricacin incluye el tiempo principal que utiliza la mquina para desprender la viruta
y con ello se adquiera la forma requerida y tiempo de Preparacin y ajust cada vez que se utilice la maquina
El tiempo de preparacin y ajust. incluye el tiempo que el operario requiere para hacer que la mquina
funcione incluyendo preparacin de la mquina, marcado de la pieza, lectura de planos, volteo de las piezas,
cambio de herramientas, traer o preparar la herramienta o materiales, traer el equipo y material para que opere
la maquina, afilar una herramienta. Este tiempo depende la geometra de la pieza y del tamao de la misma.
El costo de los productos es determinado mediante la suma de los costos de materiales y los costos de
operacin. Los costos de material se determinan multiplicando el valor unitario el material ($/kg) por la cantidad
de materia prima (kg) requerida por cada producto.
Los costos de fabricacin se determinan sumando los costos por cada proceso. Los costos por cada proceso
se determinan mediante el producto de los costos estndar ya definido por cada proceso y el tiempo requerido
en cada uno de ellos.

PERSONAL, ESTRUCTURA, ORGANIZACIN, DIRECCIN Y CONTROL

La empresa tiene una estructura organizacional funcional

Gerente General
Un Gerente de Produccin
Gerente de comercial
Jefe de Control de Calidad
Jefe de Mantenimiento
Supervisores de Produccin ( 2)
24 Obreros (2 turnos). Incluye personal de mecanizado y fundicin, el almacenista y el y el mensajero.

Los puestos de trabajo estn clasificados como de dos formas: administrativos y operativos. En los primeros
se incluye las secretarias, la encargada de recurso humano, la auxiliar contable, el Ing. de produccin, el
encargado comercial y la coordinado de calidad y en los operativos tenemos las persona encargada del
almacn, operadores de la mquinas y el mensajero.
No se tiene un anlisis estructurado ni documentado del puesto de trabajo, pero si se han identificados ciertos
deberes y responsabilidades y los conocimiento, habilidades y capacidades que deben tener.
Para la seleccin, primero se evala la hoja de vida suministrada por candidato y se comprueban las
referencias y luego se procede a realizar una entrevista, donde exploran la experiencia ocupacional y los logros
acadmicos. En el caso de personal que opera las maquina se le realiza una prueba tcnicas en las tareas
bsica que debe desarrollar.
Se tiene establecidos norma referente a la higienes dentro de las instalaciones de igual forma se cumple a
cabalidad los examen de ingreso y retiro del trabajador. Mediante las entidades de riesgos profesionales se
llevan a cabo campaa mdicas preventivas y charlas de sensibilizacin, trabajo en equipos e higienes. Se

analizan los sitos de trabajo para evaluar la correcta iluminacin y se brindas de los que los mismos garanticen
la ergonoma.
La empresa dota a sus empleados de los elementos de proteccin personal de acuerdo a las actividades que
estos realizan, se dictan capacitaciones en seguridad industrial y se evalan los accidentes e incidente que se
presentan. La encargada de las funciones de recurso humano lleva registro de los mismos y de las
observaciones planteadas por las entidades aseguradores y los empleados.

SITUACIN ACTUAL
La empresa estima los tiempos de fabricacin basado en la experiencia del encargado del rea comercial sin
seguir una metodologa adecuada. Existe una gran competencia en el entorno industrial, la empresa han
perdidos oportunidad de negocios y por otro lado las quejas de los clientes que reclaman su trabajo en el
tiempo pactado.
INTERVENCION
El gerente reconoce la necesidad de evaluar alternativas y aplicar metodologa que aseguren el cumplimiento
de los requisitos de los clientes. l sabe que tienen que iniciar un proceso de mejoramiento pero al mismo
tiempo es consciente

de la poca disponibilidad de tiempo del personal interno por lo que

han decidido

contratar un consultor externo para afrontar y resolver esta problemtica. Entre las peticiones realizadas al
consultor se manifiestan

Un anlisis estadstico de los registros de datos de la empresa y del sector industrial, que les ayude a

evidenciar y corroborar los problemas actuales

Determinar la secuencia lgica de fabricacin de los productos, y eestablecer una metodologa para
determinar las herramientas de corte, el parmetro de los procesos y los tiempos de fabricacin ms
confiable. Para cual debe tomar como referencia dos de los productos ms representativos en su

proceso
Realizar la caracterizacin general del proceso de fabricacin

El consultor debe tomar como referencia dos de los productos ms representativos en su proceso

Piezas 1: Eje en acero 12L14 con dureza 163 Brinell. Se fabrica un promedio de 40 unidades al mes y o

se debe incluir la rosca externa

Piezas 2: Bloque de aluminio 2024. los agujeros sern elaborados por el proceso de mecanizado. Se
fabrica un promedio de 50 unidades al mes

Datos del sector

Eficacia en el rea comercial: 80%

Eficacia en el rea de produccin: 98%

COTIZACION
DATOS DEL COTIZACIONES ES
SECTOR
REALIZADAS
APROBADAS
Media
25
20

HORAS
ESTIMADAS
DE
FABRICACION
294,2

HORAS
REALES
DE
FABRICACION
300,2

Desviacin
estndar

53,1

55,5

6%

18%

19%

Coeficiente de
Variacin
8%

DATOS DE LA EMPRESA
HORAS
MESE

COTIZACIONE COTIZACIONE HORAS

REALES

ESTIMADAS

FABRICACIO

REALIZADAS
22
21
24
26
25
26
20
21
23
19
19
20

APROBADAS
11
10
12
13
13
13
10
11
13
10
11
10

DE FABRICACION
279
239
309
309
349
344
239
276
359
229
239
243

N
290
264
320
323
350
367
255
299
379
246
257
261

20
21
20
19
21
21
22
21
21
21
24
23
22
21
25
24
25
23
25
19
23
26
26
22

10
11
11
10
11
11
12
11
11
11
13
12
11
11
13
13
13
11
13
10
12
13
13
12

209
209
219
268
268
239
279
279
269
239
309
309
299
271
377
348
379
264
373
239
331
354
399
295

225
225
231
288
288
270
308
321
290
270
314
341
330
299
415
384
401
292
400
264
346
391
425
311

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

DE

TIEMPO ESTIMADO DE ALISTAMIENTO EN LOS PROCESOS DE MECANIZADOS

tem
1
2

Operacin
Revisar las herramientas y el equipo
Montar la pieza ( Para pieza con peso de

Tiempo estimado
5 min
20 min

hasta 25kg)
Montar la pieza ( Para pieza con peso desde

40 min

4
5
6
7

25kg hasta 100kg )

Montar cada herramienta requerida
Verificar los montajes ( global)
Lectura de plano
Verificacin de medidas

3 min
5 min
5 min
5 min

TIEMPO ESTIMADO EN EL PROCESOS FUNDICION

tem
1
2
3
4
5
6

Operacin
Preparacin de la arena
Elaboracin de molde arena ( lingotes)
Elaboracin de molde arena ( Piezas )
Fundicin de material
Proceso de vaciado y solidificacin
Proceso de extraccin y limpieza

Tiempo estimado
30 min
60 min
90 min
120 min
15 min
30 min

LISTADO DE MAQUINARIAS
tem

Nombres

Cantida

1
2
3
4
5
6
7
8

Torno paralelo convencional

Torno paralelo convencional
Fresadora vertical
Fresadora horizontal
Talador de columna
Esmeril
Sierra de corte
Horno de crisol

d
1
1
1
1
1
1
1
1

ANALISIS ESTADISTICO
1. Variable:
Cotizaciones realizadas
Recuento

36

Promedio

22,25

Mediana

22,0

Moda

21,0

Varianza

4,99286

Desviacin
Estndar

2,23447

Coeficiente
Variacin

de 10,0426
%

Mnimo

19,0

Mximo

26,0

Rango

7,0

Tabla de Frecuencias de la variable Cotizaciones realizadas

Lmite
Clase Inferior
menor
igual

Lmite

Frecuencia Frecuencia Frecuencia

Superior Punto
Medio
o 18,9

Frecuencia Relativa

Acumulada Rel. Acum.

0,0000

0,0000

18,9

20,1

19,5

0,2222

0,2222

20,1

21,3

20,7

0,2500

17

0,4722

21,3

22,5

21,9

0,1111

21

0,5833

22,5

23,7

23,1

0,1111

25

0,6944

23,7

24,9

24,3

0,0833

28

0,7778

24,9

26,1

25,5

0,2222

36

1,0000

mayor de

26,1

0,0000

36

1,0000

Media = 22,25

2. Variable:
Cotizaciones aprobadas
Recuento

36

Promedio

11,5556

Mediana

11,0

Moda

11,0

Varianza

1,28254

Desviacin
Estndar

1,13249

Coeficiente
Variacin

de 9,80042
%

Mnimo

10,0

Mximo

13,0

Rango

3,0

Tabla de Frecuencias para las cotizaciones aprobadas

Lmite

Lmite

Frecuencia Frecuencia Frecuencia

Clase Inferior
menor
igual

Superior Punto
Medio
o 9,9

Frecuencia Relativa

Acumulada Rel. Acum.

0,0000

0,0000

9,9

10,4333

10,1667

0,1944

0,1944

10,4333

10,9667

10,7

0,0000

0,1944

10,9667

11,5

11,2333

13

0,3611

20

0,5556

11,5

12,0333

11,7667

0,1389

25

0,6944

12,0333

12,5667

12,3

0,0000

25

0,6944

12,5667

13,1

12,8333

11

0,3056

36

1,0000

mayor de

13,1

0,0000

36

1,0000

Media = 11,5556

3. Variable:
Horas estimadas de fabricacin

Recuento

36

Promedio

289,972

Mediana

279,0

Moda

239,0

Varianza

2823,23

Desviacin
Estndar

53,1341

Coeficiente
Variacin

de 18,3238
%

Mnimo

209,0

Mximo

399,0

Rango

190,0

Tabla de Frecuencias para Horas estimadas de fabricacin

Lmite
Clase Inferior
menor
igual

Lmite

Frecuencia Frecuencia Frecuencia

Superior Punto
Medio
o 208,9

Frecuencia Relativa

Acumulad Rel. Acum.

a

0,0000

0,0000

208,9

240,6

224,75

10

0,2778

10

0,2778

240,6

272,3

256,45

0,1667

16

0,4444

272,3

304,0

288,15

0,1667

22

0,6111

304,0

335,7

319,85

0,1389

27

0,7500

335,7

367,4

351,55

0,1389

32

0,8889

367,4

399,1

383,25

0,1111

36

1,0000

mayor de

399,1

0,0000

36

1,0000

Media = 289,972

4. Variable:
Horas reales de fabricacin
Recuento

36

Promedio

312,222

Mediana

303,5

Moda
Varianza

3084,46

Desviacin
Estndar

55,5379

Coeficiente
Variacin

de 17,788
%

Mnimo

225,0

Mximo

425,0

Rango

200,0

Tabla de Frecuencias para Horas de fabricacin reales

Lmite
Clas Inferior
e
menor
igual

Lmite
Superi Punto
or
Medio
o 224,9

Frecuen Frecuenc Frecuenc

cia
ia
ia
Frecuen Relativa Acumula Rel.
cia
da
Acum.
0

0,0000

0,0000

224,9

258,267 241,583

0,1667

0,1667

258,267

291,633 274,95

0,2500

15

0,4167

291,633

325,0

308,317

0,2500

24

0,6667

325,0

358,367 341,683

0,1111

28

0,7778

358,367

391,733 375,05

0,1111

32

0,8889

391,733

425,1

0,1111

36

1,0000

mayor de

425,1

0,0000

36

1,0000

408,417

Media = 312,222

CORELACION Y RELACION
1. Variables:
Variable dependiente: Cotizaciones aprobadas
Variable independiente: Cotizaciones realizadas

Coeficientes
Mnimos
Cuadrados

Estndar Estadstico

Parmetro Estimado

Error

Valor-P

Intercepto 1,24225

0,786071 1,58033

0,1233

Pendiente 0,463519

0,035157 13,1842
1

0,0000

Grfico del Modelo Ajustado

Cotizciones realizadas & Cotizaciones aprobadas

Cotizaciones aprobadas

14

13

12

11

10
19

20

21 22 23 24 25 26
Cotizaciones realizadas

27

Anlisis de Varianza
Fuente

Suma

de Gl Cuadrado

Cuadrados

Razn-F

Valor-P

173,82

0,0000

Medio

Modelo

37,5451

37,5451

Residuo

7,34382

34 0,215995

Total

44,8889

35

(Corr.)

Coeficiente de Correlacin = 0,914549

R-cuadrada = 83,64 porciento
R-cuadrado (ajustado para g.l.) = 83,1588 porciento
Error estndar del est. = 0,464752
Error absoluto medio = 0,332539

Estadstico Durbin-Watson = 1,80754 (P=0,2533)

Auto correlacin de residuos en retraso 1 = 0,0616937
Conclusin:
La salida muestra los resultados de ajustar un modelo lineal para describir la relacin entre Cotizaciones
aprobadas y Cotizaciones realizadas. La ecuacin del modelo ajustado es

Cotizaciones aprobadas = 1,24225 + 0,463519*Cotizaciones realizadas

Puesto que el valor-P en la tabla ANOVA es menor que 0,05, existe una relacin estadsticamente significativa
entre Cotizaciones aprobadas y Cotizaciones realizadas con un nivel de confianza del 95,0%.
El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo ajustado explica 83,64% de la variabilidad en Cotizaciones
aprobadas. El coeficiente de correlacin es igual a 0,914549, indicando una relacin relativamente fuerte entre
las variables. El error estndar del estimado indica que la desviacin estndar de los residuos es 0,464752.
Este valor puede usarse para construir lmites de prediccin para nuevas observaciones, seleccionando la
opcin de Pronsticos del men de texto.
El error absoluto medio (MAE) de 0,332539 es el valor promedio de los residuos. El estadstico de DurbinWatson (DW) examina los residuos para determinar si hay alguna correlacin significativa basada en el orden
en el que se presentan en el archivo de datos. Puesto que el valor-P es mayor que 0,05, no hay indicacin de
una autocorrelacin serial en los residuos con un nivel de confianza del 95,0%.
2. Variables:
Coeficientes
Mnimos
Cuadrados
Parmetro Estimado
Intercepto -169,575
Pendiente 20,6538

Estnda Estadstico
r
Error
T
45,1877 -3,75267
2,02102 10,2195

Valor-P
0,0007
0,0000

Grfico del Modelo Ajustado

Cotizaciones realizadas & Horas estimadas de fabricacin

Horas estimadas de facricacin

400

360

320

280

240

200

19

20

21

22

23

24

25

26

27

Cotizaciones realizadas

Anlisis de Varianza
Fuente

Suma

Modelo
Residuo
Total

Cuadrados
74544,7
24268,3
98813,0

de Gl Cuadrado
Medio
1 74544,7
34 713,773
35

Razn- Valor-P
F
104,44

0,0000

(Corr.)
Coeficiente de Correlacin = 0,868563
R-cuadrada = 75,4402 porciento
R-cuadrado (ajustado para g.l.) = 74,7178 porciento
Error estndar del est. = 26,7165
Error absoluto medio = 20,9561
Estadstico Durbin-Watson = 1,59778 (P=0,0947)
Autocorrelacin de residuos en retraso 1 = 0,198273
La salida muestra los resultados de ajustar un modelo lineal para describir la relacin entre Horas estimadas de
fabricacin y Cotizaciones realizadas. La ecuacin del modelo ajustado es:
Horas estimadas de fabricacin = -169,575 + 20,6538*Cotizaciones realizadas

Puesto que el valor-P en la tabla ANOVA es menor que 0,05, existe una relacin estadsticamente significativa
entre Horas estimadas de fabricacin y Cotizaciones realizadas con un nivel de confianza del 95,0%.
El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo ajustado explica 75,4402% de la variabilidad en Horas
estimadas de fabricacin.

El coeficiente de correlacin es igual a 0,868563, indicando una relacin

moderadamente fuerte entre las variables. El error estndar del estimado indica que la desviacin estndar de
los residuos es 26,7165.

Este valor puede usarse para construir lmites de prediccin para nuevas

observaciones, seleccionando la opcin de Pronsticos del men de texto.

El error absoluto medio (MAE) de 20,9561 es el valor promedio de los residuos. El estadstico de DurbinWatson (DW) examina los residuos para determinar si hay alguna correlacin significativa basada en el orden
en el que se presentan en el archivo de datos. Puesto que el valor-P es mayor que 0,05, no hay indicacin de
una autocorrelacin serial en los residuos con un nivel de confianza del 95,0%.
3. Variables:
Variable dependiente: Horas de fabricacin reales
Variable independiente: Cotizaciones realizadas
Coeficientes
Mnimos

Estndar Estadstico

Cuadrados
Parmetr Estimado

Error

Valor-P

50,939

-3,04652

0,0045

o
Intercept -155,187
o
Pendient 21,0072
e

2,27825 9,22073

0,0000

H o ra s d e fa b ric a c i n re a le s

Grfico del Modelo Ajustado

Cotizaciones realizadas & Horas reales de fabricacin
460

420

380

340

300

260

220

19

20

21

22

23

24

25

26

27

Cotizaciones realizadas

Anlisis de Varianza
Fuente

Suma

de Gl Cuadrado

Cuadrados

Razn-F Valor-P

Medio

Modelo

77117,3

77117,3

Residuo

30839,0

34 907,028

Total

107956,

35

85,02

0,0000

(Corr.)

Coeficiente de Correlacin = 0,845185

R-cuadrada = 71,4338 porciento
R-cuadrado (ajustado para g.l.) = 70,5936 porciento
Error estndar del est. = 30,1169
Error absoluto medio = 23,977
Estadstico Durbin-Watson = 1,2215 (P=0,0055)
Auto correlacin de residuos en retraso 1 = 0,38432
La salida muestra los resultados de ajustar un modelo lineal para describir la relacin entre Horas de fabricacin
reales y Cotizaciones realizadas. La ecuacin del modelo ajustado es
Horas de fabricacin reales = -155,187 + 21,0072*Cotizaciones realizadas

Puesto que el valor-P en la tabla ANOVA es menor que 0,05, existe una relacin estadsticamente significativa
entre Horas de fabricacin reales y Cotizaciones realizadas con un nivel de confianza del 95,0%.
El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo ajustado explica 71,4338% de la variabilidad en Horas de
fabricacin reales. El coeficiente de correlacin es igual a 0,845185, indicando una relacin moderadamente
fuerte entre las variables. El error estndar del estimado indica que la desviacin estndar de los residuos es
30,1169.

Este valor puede usarse para construir lmites de prediccin para nuevas observaciones,

seleccionando la opcin de Pronsticos del men de texto.

El error absoluto medio (MAE) de 23,977 es el valor promedio de los residuos. El estadstico de Durbin-Watson
(DW) examina los residuos para determinar si hay alguna correlacin significativa basada en el orden en el que
se presentan en el archivo de datos. Puesto que el valor-P es menor que 0,05, hay indicacin de una posible
correlacin serial con un nivel de confianza del 95,0%. Grafique los residuos versus el nmero de fila para ver
si hay algn patrn que pueda detectarse.
4. Variables:
Variable dependiente: Horas estimadas de fabricacin
Variable independiente: Cotizaciones aprobadas
Coeficientes
Mnimos

Estndar Estadstico

Cuadrados
Parmetr Estimado

Error

Valor-P

o
Intercept -188,21

44,0219 -4,27538

0,0001

3,79193 10,913

0,0000

o
Pendient 41,3812
e

Grfico del Modelo Ajustado

Cotizaciones aprobadas & Horas estimadas de fabricacin

Horas estimadas de facricacin

400

360

320

280

240

200

10

11

12

13

Cotizaciones aprobadas

Anlisis de Varianza
Fuente

Suma

de Gl Cuadrado

Cuadrados

Razn-F Valor-P

Medio

Modelo

76867,9

76867,9

Residuo

21945,1

34 645,445

Total

98813,0

35

119,09

(Corr.)

Coeficiente de Correlacin = 0,881994

R-cuadrada = 77,7913 porciento
R-cuadrado (ajustado para g.l.) = 77,1381 porciento
Error estndar del est. = 25,4056
Error absoluto medio = 18,9972
Estadstico Durbin-Watson = 1,71116 (P=0,1779)

0,0000

Auto correlacin de residuos en retraso 1 = 0,137063

La salida muestra los resultados de ajustar un modelo lineal para describir la relacin entre Horas estimadas de
fabricacin y Cotizaciones aprobadas. La ecuacin del modelo ajustado es
Horas estimadas de fabricacin = -188,21 + 41,3812*Cotizaciones aprobadas
Puesto que el valor-P en la tabla ANOVA es menor que 0,05, existe una relacin estadsticamente significativa
entre Horas estimadas de fabricacin y Cotizaciones aprobadas con un nivel de confianza del 95,0%.
El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo ajustado explica 77,7913% de la variabilidad en Horas
estimadas de fabricacin.

El coeficiente de correlacin es igual a 0,881994, indicando una relacin

moderadamente fuerte entre las variables. El error estndar del estimado indica que la desviacin estndar de
los residuos es 25,4056.

Este valor puede usarse para construir lmites de prediccin para nuevas

observaciones, seleccionando la opcin de Pronsticos del men de texto.

El error absoluto medio (MAE) de 18,9972 es el valor promedio de los residuos. El estadstico de DurbinWatson (DW) examina los residuos para determinar si hay alguna correlacin significativa basada en el orden
en el que se presentan en el archivo de datos. Puesto que el valor-P es mayor que 0,05, no hay indicacin de
una autocorrelacin serial en los residuos con un nivel de confianza del 95,0%.

5. Variables:
Variable dependiente: Horas reales de fabricacin.
Variable independiente: Cotizaciones aprobadas
Coeficientes
Mnimos

Estndar Estadstico

Cuadrados
Parmetro Estimado

Error

Valor-P

Intercepto -170,851

51,0469 -3,34695

0,0020

Pendiente 41,8045

4,39703 9,50742

0,0000

Grfico del Modelo Ajustado

Cotizaciones aprobadas & Horas reales de fabricacin

Horas de fabricacin reales

460
420
380
340
300
260
220
10

11

12

13

Cotizaciones aprobadas

Anlisis de Varianza
Fuente

Suma

de Gl Cuadrado

Cuadrados

Razn-F Valor-P

Medio

Modelo

78448,4

78448,4

Residuo

29507,8

34 867,878

Total

107956,

35

90,39

(Corr.)

Coeficiente de Correlacin = 0,852449

R-cuadrada = 72,6668 porciento
R-cuadrado (ajustado para g.l.) = 71,8629 porciento
Error estndar del est. = 29,4598
Error absoluto medio = 22,5668
Estadstico Durbin-Watson = 1,50385 (P=0,0580)
Auto correlacin de residuos en retraso 1 = 0,241414

0,0000

La salida muestra los resultados de ajustar un modelo lineal para describir la relacin entre Horas de fabricacin
reales y Cotizaciones aprobadas. La ecuacin del modelo ajustado es
Horas de fabricacin reales = -170,851 + 41,8045*Cotizaciones aprobadas
Puesto que el valor-P en la tabla ANOVA es menor que 0,05, existe una relacin estadsticamente significativa
entre Horas de fabricacin reales y Cotizaciones aprobadas con un nivel de confianza del 95,0%.
El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo ajustado explica 72,6668% de la variabilidad en Horas de
fabricacin reales. El coeficiente de correlacin es igual a 0,852449, indicando una relacin moderadamente
fuerte entre las variables. El error estndar del estimado indica que la desviacin estndar de los residuos es
29,4598.

Este valor puede usarse para construir lmites de prediccin para nuevas observaciones,

seleccionando la opcin de Pronsticos del men de texto.

El error absoluto medio (MAE) de 22,5668 es el valor promedio de los residuos. El estadstico de DurbinWatson (DW) examina los residuos para determinar si hay alguna correlacin significativa basada en el orden
en el que se presentan en el archivo de datos. Puesto que el valor-P es mayor que 0,05, no hay indicacin de
una auto correlacin serial en los residuos con un nivel de confianza del 95,0%.

6. Variables:
Coeficientes
Mnimos
Cuadrados
Parmetro Estimado
Intercepto -4,69195
Pendiente 0,943764

Estndar Estadstico
Error
T
8,52911 -0,55011
0,026906 35,0754
7

Valor-P
0,5858
0,0000

Grfico del Modelo Ajustado

Horas estimadas de fabricacin & horas reales de fabricacin

Horas estimadas de facricacin

400

360

320

280

240

200
220

260

300

340

380

420

460

Horas de fabricacin reales

Anlisis de Varianza
Fuente

Suma

Modelo
Residuo
Total

Cuadrados
96155,6
2657,34
98813,0

de Gl Cuadrado
Medio
1 96155,6
34 78,1571
35

Razn- Valor-P
F
1230,29 0,0000

(Corr.)
Coeficiente de Correlacin = 0,986462
R-cuadrada = 97,3107 porciento
R-cuadrado (ajustado para g.l.) = 97,2316 porciento
Error estndar del est. = 8,84065
Error absoluto medio = 6,67645
Estadstico Durbin-Watson = 1,82117 (P=0,2693)
Auto correlacin de residuos en retraso 1 = 0,063407
La salida muestra los resultados de ajustar un modelo lineal para describir la relacin entre Horas estimadas de
fabricacin y Horas de fabricacin reales. La ecuacin del modelo ajustado es:
Horas estimadas de fabricacin = -4,69195 + 0,943764*Horas de fabricacin reales
Puesto que el valor-P en la tabla ANOVA es menor que 0,05, existe una relacin estadsticamente significativa
entre Horas estimadas de fabricacin y Horas de fabricacin reales con un nivel de confianza del 95,0%.

El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo ajustado explica 97,3107% de la variabilidad en Horas
estimadas de fabricacin.

El coeficiente de correlacin es igual a 0,986462, indicando una relacin

relativamente fuerte entre las variables. El error estndar del estimado indica que la desviacin estndar de los
residuos es 8,84065. Este valor puede usarse para construir lmites de prediccin para nuevas observaciones,
seleccionando la opcin de Pronsticos del men de texto.
El error absoluto medio (MAE) de 6,67645 es el valor promedio de los residuos. El estadstico de DurbinWatson (DW) examina los residuos para determinar si hay alguna correlacin significativa basada en el orden
en el que se presentan en el archivo de datos. Puesto que el valor-P es mayor que 0,05, no hay indicacin de
una auto correlacin serial en los residuos con un nivel de confianza del 95,0%.
Despus de haber realizado los mltiples anlisis estadsticos basndonos en nuestros operaciones
denotamos que necesitamos minimizar los tiempos de fabricacin de piezas, debemos tener en cuentas las
cotizaciones aprobadas con los tiempos reales de fabricacin y basndonos en todos los coeficientes de
correlacin obtenidos podemos afirmar que que son mayores de 0.30 por lo tanto es viable para la empresa y
positivo ya que est altamente competitiva en cuando al entorno del mercado en cuanto a la problemtica de
los tiempos de entrega del producto a los clientes podemos ver que cuando analizamos las variables de
cotizaciones vs los tiempos que se optimizaran los tiempos de entrega en menos tiempo con la ayuda de
nuevas metodologas y la inversin de tecnologa que este a la vanguardia del mercado, la empresa est en
capacidad de seguir con la misma cantidad de clientes y poder recuperar nuevos clientes ya que posee tiempo
para poder cumplir nuevos retos y pedidos.