Universidad de Ciencias Comerciales

Produccin I
Profesora: Ing. Larry Moraga

Modalidad: Dominical

Nombre: Josman Adolfo Duarte Ortiz

Carnet. 20123202012
Grupo: W

Domingo 22 de Marzo del 2015

Antecedentes Histricos de la produccin

Se desconoce quien concibi el primer sistema de produccin pero se puede

apreciar las grandes obras productivas de nuestros antepasados como Egipto.
Histricamente el hombre se ha producido los medios necesarios para la
produccin de los bienes y servicios que se requiere para la supervivencia.
Produccin es la adicin de valor de un bien, producto o servicio por efecto de
una transformacin, producir es satisfacer nuestras necesidades creando
objetos aptos.
La produccin se puede dividir en 3 sectores: primario, secundario y terciario.
Sector primario: tenemos explotacin de minerales, para esto se tiene que
excavar, dinamitar, recoger el mineral, transportarlo, triturarlo y almacenarlo;
as como las inspecciones de calidad del mineral.
Sector Secundario: fabricacin de muebles es un ejemplo de produccin, se
requerir de los insumos o materia prima, el capital de inversin y las
operaciones que conducen a la transformacin de la materia prima a un
producto terminado.
Sector terciario: Prestacin de servicios como ejemplo las peluqueras; este
se debi a causa de la demanda para adaptar tcnicas de administracin
utilizadas a la produccin de servicios.

Revolucin Industrial
Adam Smith se interes en la racionalizacin de la produccin; describe el
proceso de la divisin del trabajo y las ventajas econmicas que resultan de
esta:

Desarrollo de las actividades y de la competencia como resultado de la

repeticin del trabajo.
Ahorro de tiempo que generalmente se pierde como resultado de un
cambio de actividades.
Invencin de mquinas y herramientas acordes a la especializacin del
hombre.

Charles Babbage se interes por el aspecto organizacional y econmico de la

produccin. Distingui 7 operaciones bsicas en el proceso de fabricacin de
un alfiler, en el plano econmico noto que la escala de salarios deba
establecerse en funcin de la especializacin de las habilidades necesarias
para cada operacin.
Frederick Winslow Taylor se concentr en la estructura organizacional de los
talleres y de los mtodos de trabajo. Propuso la organizacin funcional con los
siguientes puntos:

Todo trabajo intelectual deber ser excluido del taller y deber

concentrarse en el servicio de reparticin del trabajo; los obreros sern
excluidos del trabajo administrativo.

La especializacin deber ser la base de la reparticin de trabajos. Por lo

tanto dichos trabajos deben ser ejecutados en forma racional y eficaz
por los obreros en funcionamiento de cada operacin.
Utilizar el anlisis para el mtodo del trabajo y el estudio de tiempos a
fin de descubrir el mtodo ms eficaz para un trabajo determinado. La
seleccin cientfica, el adiestramiento y el perfeccionamiento de los
trabajadores son los aspectos esenciales para el aumento de la
productividad.
Motivar y recompensar a los obreros.
Mejorar las condiciones de trabajo y desarrollar un clima de cooperacin.

Henry Gantt constituye una de sus aportaciones ms conocidas, una

herramienta de planificacin y control de trabajo Diagrama de Gantt.
F.W Harris desarrollo el primer modelo matemtico para la administracin de
los inventarios. Este modelo se le conoce lote econmico.
El aumento de la productividad puede atribuirse a la aplicacin de los
principios de administracin industrial promulgados por Babbage, Taylor, Gantt,
Harris y Gilbreth.

La solucin de problemas logsticos y operacionales durante la Guerra

contribuyo al desarrollo en la administracin de la industria. Las innovaciones
que caracterizan ese tiempo son:

Desarrollo de tcnicas de investigacin de operaciones

Desarrollo de escuelas de pensamiento administrativo
Desarrollo de la automatizacin
Desarrollo de computadoras
Ampliacin del sistema de produccin
Integracin del enfoque sistemtico para la resolucin de los problemas
operacionales

Diagrama de las operaciones del Proceso

Cada producto posee caractersticas que son definidas en el momento de su

concepcin; sin embargo el producto es el resultado final del proceso
productivo. La transformacin de la materia prima a travs de los distintos
procesos industriales y la administracin alcanzamos las metas del bien o del
servicio
Un procedimiento puede determinarse como un conjunto de operaciones
organizadas en forma tal que un insumo se transforme en un producto. Por lo
tanto existen aqu 2 elementos: las operaciones y el proceso.
Los procedimientos pueden agruparse en tres categoras: Fabricacin,
Inspeccin y ensamble. Cada categora est compuesta por un conjunto de
operaciones que tienen un orden predeterminado.
La intervencin del agente humano se puede clasificar en 3 distintas
categoras:
1. Manual: las operaciones son totalmente ejecutadas por personas
2. Mecnica y semiautomtica: las operaciones son compartidas entre
personas y maquina
3. Automtica: la intervencin humana se limita a la supervisin; todos los
procesos son controlados por sistemas lgicos digitales (computadoras).
La continuidad del proceso de produccin se distingue en 3 categoras:
1. Continua: el proceso es ininterrumpido a lo largo del ao.
2. En serie: el procedimiento se utiliza para la produccin en masa a
intervalos regulares.
3. Intermitente: el procedimiento se utiliza para cantidades limitadas a
intervalos regulares.

La naturaleza del procedimiento se distingue en 2 categoras:

Procedimientos industriales
Integracin: se trata de integrar o mezclar componentes para
obtener un producto
Desintegracin: fracciona un insumo en varios productos.
Modificacin: Ningn cambio evidente se percibe en el objeto y la
modificacin se traduce en un cambio que no afecta a la
naturaleza del objeto.

Procedimientos de servicio

La diversidad de los componentes son incalculables, estos procesos varan

segn su necesidad y el tipo de organizacin, objetivo y formacin de los
administradores.
Diagrama de las operaciones de proceso
La serie de 5 smbolos uniformes hace constar un grfico que relaciona todo lo
referente a un trabajo operativo. Representan las actividades que se deben dar
en cualquier fbrica.
Operacin

Inspeccin

Transporte

Deposito
Provisional

Indica las principales fases del

proceso, mtodo o
procedimiento

Indica que se verifique la

calidad

Indica el movimiento de los

trabajadores, materiales y
equipo de un lugar a otro

Indica demora en el desarrollo

de los hechos u operaciones

Almacenamiento
Permanente
Indica depsito de un objeto
bajo vigilancia en un almacn
donde se recibe o entrega con
autorizacin y con fines de
referencia

Cursograma sinptico e un diagrama que presenta un cuadro general de cmo

se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones. Para preparar
ese diagrama se necesitan los dos smbolos correspondientes a operacin e
inspeccin.
El cursograma analtico es un diagrama que muestra la trayectoria de un
producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen
mediante el smbolo que corresponda esto tiene 3 bases posibles
1. El operario que trabaja: diagrama de lo que hace la persona
2. El material: diagrama de lo que ocurre con el material
3. El equipo o Maquinaria: diagrama de cmo se emplea

Simplificacin del trabajo y organizacin del proceso

Un proceso completo puede dividirse en componentes separados y
relativamente independientes llamados operaciones. La funcin de analizar
operaciones son necesarias y el orden que deben ejecutarse considerando la
situacin de los materiales, la mquina que se dispone y la cantidad de trabajo
es la funcin de canalizacin del trabajo. Este anlisis da como resultado orden
de las operaciones. La determinacin de las actividades detalladas que entran
en una operacin o diseo de mtodo.
La canalizacin de funciones y el anlisis de los mtodos; la primera de estas
actividades se preparan dentro del marco de los requisitos totales del proceso
y del producto y est compuesta por varias operaciones. El mtodo del trabajo
se determina dentro del marco de una operacin nica y est compuesta de
unidades que llamaremos elementos.
Un programa de mejoramiento con xito debe ser una influencia en todos los
niveles de la organizacin y el alentar a que cada individuo a que pregunte
porque y como se realiza cada fase del trabajo. Para lograr este programa
global el gerente debe dar estmulo y demostrar que el mejoramiento de las
tareas y la simplificacin del trabajo son importantes.
Enfoque a la simplificacin del trabajo.
Proceso: es una orden continua de fases de trabajo que conduce a un resultado
especfico, como la fabricacin de una parte o el ensamblaje de un producto.
Operacin: es una fase especfica de un proceso, est compuesta de varios
elementos de trabajo relacionados que cuando se realiza en su propio orden
dan como resultado un cambio fsico en una materia prima o en las condiciones
en las cuales esta existe, aadiendo as el valor del producto.
Elemento: es una de la partes seleccionada de una operacin que es separada
para hacer un anlisis detallado. Es seleccionada de manera que sus puntos
iniciales y finales sean claramente definidos o identificados.

El punto de partida de la mayora de los anlisis de la simplificacin del

producto es mirar al producto y evaluar puede combinarse en tal forma como
hacer ms fcil la produccin, permitiendo al mismo tiempo realizar la misma
funcin la mejor repuesta, cuando es posible, es eliminar el trabajo
completamente satisfactorio.
Despus de estudiar el producto y hacer los cambios apropiados, la prxima
fase es la evaluacin del proceso global y despus de las operaciones
individuales o elementos requeridos en este proceso.
La organizacin del proceso
Existen 4 tipos de organizacin de proceso:
1.
2.
3.
4.

Taller de lnea o flujo

Taller de trabajo contra pedidos
Unitaria
Proyectos

A menudo la escogencia entre los tipos es una de las decisiones ms

penetrantes que pueda tomar una organizacin, es ms bien una decisin
gerencial tcnica porque afecta:

El aspecto econmico general de la produccin

Los requerimientos del capital
La calidad y confiabilidad del producto
El ambiente de trabajo
Las oportunidades de automatizacin
Las relaciones laborales
La relacin del mercado

Proceso de lneas
Es un sistema de procesamiento de lneas o continuo para productos o granel
como los productos qumicos, el equipo de produccin y operacin manuales se
arreglan por las frecuencias de las operaciones que son necesarias para
fabricar un producto.
Todos requieren que se lleve acabo las mismos operaciones y
consecuentemente, como promedio toman la misma cantidad de tiempo en
cada operacin
Se puede introducir distintos materiales, piezas o insumos de componentes en
lnea (indicada por una X) pero cada producto sigue la misma ruta, usa los
mismos insumos y no salta operaciones ni vuelta a entrar a la cadena

Taller de trabajos contra pedido

Los productos varan considerablemente entre si. Un producto dado puede usar
solo unas cuantas de las distintas operaciones que estn disponible en el
proceso y las operaciones que se usan as como las consecuencias de su uso
sern distintas de un producto.

Produccin unitaria
El producto no se mueve a travs de una serie de operaciones especializadas.
Las operaciones fluyen hacia el producto.

A menudo, una organizacin de proyectos est relacionada a la produccin

unitaria. Trata con la produccin de un producto o servicio singular, nico en su
tipo que requiere insumos coordinados en grandes cantidades de recursos.

El problema de programacin de la administracin de proyectos

frecuentemente se representa como una red, muestra la interdependencia de
tiempo y precedentes de todas las actividades requeridas para el logro de los
resultados planeados.

Organizacin del trabajo y jornada Laboral

La organizacin del trabajo concebida por Taylor, tiene como objetivo
primario investigar las formas de aumentar la eficacia de los
procedimientos administrativos e industriales.
El estudio del trabajo comprende 2 aspectos:
Es estudios de los mtodos y la medicin del trabajo.
Proceso productivo
El proceso productivo es la actividad de las personas orientada a la creacin
directa de los bienes materiales necesarios para satisfacer sus necesidades.
La condicin indispensable del proceso productivo es la presencia de los
factores materiales.
Estructura del tiempo de utilizacin del equipo; el periodo durante el cual el
equipo debe estar en funcionamiento, se llama tiempo de utilizacin del equipo
y el de interrupciones en el trabajo.
El tiempo de funcionamiento del equipo se denomina el periodo en transcurso
del cual el equipo se encuentra en estado activo, se llama tiempo principal
durante el cual el equipo se encuentra en accin, se llama tiempo de auxiliar
tal periodo de funcionamiento del equipo durante el cual no se realice el
trabajo el trabajo principal, se llama tiempo de interrupcin en el trabajo del
equipo el periodo durante el que este permanente parado.
La normacion del trabajo supone el establecimiento de la medida del trabajo
para que el ejecutante de calificacin correspondiente, cumpla con el trabajo
concreto en unas condiciones tcnico-organizadoras.

En la normacion tcnica estn aceptados los ndices de la medida del trabajo

siguientes: la norma compleja de tiempo, la norma de produccin y la norma
compleja de produccin.
La norma de tiempo determina la cantidad de tiempo de trabajo que tiene el
ejecutante para cumplir la unidad del trabajo, la norma compleja de tiempo
determina la duracin establecida del cumplimiento de una unidad de trabajo
en horas o minutos.
La norma de produccin determina la cantidad de unidades del trabajo que
debe cumplir el ejecutante en una unidad de tiempo.
La norma del tiempo de servicio es el tiempo establecido para realizar la
manutencin de una unidad del equipo, la norma de servicio es la zona de
trabajo o la cantidad de unidades del equipo, las reas de produccin y de
otras unidades de produccin que debe mantener un trabajador o un grupo de
trabajadores. En los casos en que durante la manutencin de los objetos de
produccin un grupo de obreros realiza diferentes operaciones de carcter
inestable.
La norma de cantidad determina el nmero de trabajadores necesarios para
cumplir una cantidad del volumen total del trabajo o su funcin aislada. La
norma de dirigibilidad que puede dirigir eficazmente un jefe. Las normas de
dirigibilidad de la empresa con ayuda de una empresa realiza la direccin
general de la actividad de la empresa con ayuda de tres o cinco suplentes.
Mtodo analtico
Las etapas principales del mtodo analtico de la normacion tcnica son: el
anlisis del trabajo o normalizar; el diseo de la tecnologa y la organizacin
del trabajo racional; el clculo de la norma.
En dependencia del mtodo que se aplica para determinar la magnitud de la
norma el mtodo analtico se subdivide en: analtico calculador y analtico
investigador.
La ventaja del mtodo analtico calculador es una reduccin considerable de los
gastos de trabajo y de tiempo para elaborar la tecnologa y las normas ya que
se elimina la necesidad de realizar para el caso dado, las observaciones
naturales especiales.
Mtodo de estudio de los gastos de tiempo de la jornada laboral y del tiempo
de utilizacin de la maquinaria
En dependencia del destino y diferencia de los gastos estudiados de tiempo se
utilizan las siguientes formas de observaciones: la fotografa de la jornada
laboral, la fotografa del tiempo de utilizacin de la maquinaria, la fotografa del
proceso de produccin, el cronometraje, el fotocronometraje.
El cronometraje es la observacin de algunas partes del trabaje que se repiten
clnicamente; operativa, preparativa-conclusiva, de servicio del puesto de
trabajo.

El fotocronometraje, es la observacin combinada en la cual se conjugan la

fotografa del da de trabajo con el cronometraje.

PRODUCTIVIDAD LABORAL
La productividad adquiri un sentido econmico exacto al inicio del xx puede
definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y de servicios producidos
y la cantidad de recursos utilizados.
La productividad es la relacin entre cierta produccin y ciertos insumos. La
productividad no es una medida de la produccin ni de la cantidad que se ha
fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los
recursos para cumplir los resultados especficos deseables.
MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD
Si el crecimiento de la productividad est ligado al nivel de la calidad de vida,
resulta indispensable medir esta productividad e identificar todas las causas
que la afecten.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
A fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el
ndice de productividad (p) como punto de comparacin.
Los estndares de productividad son establecidos en forma emprica, es decir,
a partir de la constatacin o de la observacin.
Constatacin: esta puede ser hecha en el tiempo o en espacio y tener un valor
arbitrario reconocido como referencia.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD
Mtodos y equipos: Una forma de mejorar la productividad debe afectar,
cuando menos, uno de los siguientes factores:
La automatizacin de los procesos manuales.
La instalacin de sistemas de ventilacin que mejoren el funcionamiento de los
nmedios de transporte.
La disminucin del manejo del producto.
La eliminacin del tiempo de espera.

INVERSION
La capacidad de produccin de una economa depende en gran parte de la
masa de capital fsico acumulado y de la distribucin de las inversiones entre
los diferentes sectores de actividades.
En la empresa, las inversiones en equipos y maquinarias estn en funcin de
las necesidades del mercado. Sin embargo con el tiempo los equipos pierden
capacidad a pesar de los programas de mantenimiento preventivo, y generan
un porcentaje mas elevado de las piezas defectuosas.

INVESTIGACION Y DESARROLLO
La ciencia y la tecnologa participan de manera decisiva en el desarrollo de los
pases y el crecimiento de productividad. En la tabla se indica las variaciones
de las inversiones en investigacin y desarrollo de nuevos productos para
ciertos pases y el crecimiento de productividad correspondiente.

La modificacin y el perfeccionamiento de los procedimientos y de los equipos

permiten reducir los reinicios y las detenciones de la fabricacin.
Las sustituciones de componentes permiten acortar el tiempo entre cada etapa
de la fabricacin.
REGLAMENTO GUBERNAMENTAL
Durante la dcada anterior el nmero de leyes y de reglamentos aumento en la
mayora de los pases industrializados para todos los sectores econmicos
desencadenando con ello gastos adicionales que afectan directamente la
productividad de las empresas.
Las normas sobre la calidad del medio ambiente han requerido de fuertes
inversiones para reducir la contaminacin. Las nuevas normas de seguridad y
de higiene industriales han desencadenado inversiones importantes en la
modernizacin de los sistemas de control y de seguridad.
MANO DE OBRA
La productividad de la empresa depende principalmente de este factor, puesto
que con la mano de obra como empiezan la investigacin y el desarrollo, y es
en funcin de su desempeo como se mide la productividad.
Elementos propios de una empresa
Imagen de la empresa: el empleado que trabaja para una empresa prestigiada
se siente frecuentemente orgulloso de identificarse con ella y suele ser ms

productivo; si este prestigio se debe a la calidad del producto, el empleado

buscara el honor de la calidad del producto.
Polticas de la empresa: si estas estimulan el nimo de las personas que
trabajan en ella, el personal participara en el desarrollo de la empresa y
contribuir voluntariamente al aumento de la productividad.
Cmo aumentar la productividad?
La disminucin de la tasa de productividad de una empresa tiene como efecto
aumentar el costo unitario de la mano de obra y los precios al consumidor. El
aumento de los precios puede desencadenar una disminucin del volumen de
las ventas y provocar una reduccin en el empleo y en la utilizacin del equipo.
El crecimiento de la productividad de las empresas fue el tema de una
conferencia realizada en Chicago en 1978. Las principales medidas propuestas
fueron las siguientes:
Elaborar una poltica de empleo que sea compatible con el crecimiento de la
productividad que se busca.
Crear programas de calidad y vida en el trabajo, teniendo en cuenta las
aspiraciones y las necesidades de los trabajadores.
Invertir en programas de investigacin y desarrollo para actualizarse en las
nuevas tecnologas.
Fomentar el dialogo entre los diversos agentes.
El mejoramiento de la calidad de vida en el trabajo puede obtenerse mediante:
Cambios de trabajo por rotacin.
Especializacin de la tarea.
Enriquecimiento de la tarea.
Trabajo personalizado.
Reagrupamiento de las tcnicas.
Redefinicin de todo un sistema.
Recientemente apareci en Estados Unidos y Canad un mtodo para el
enriquecimiento de la tarea, llamado mtodo de los crculos de calidad este
mtodo fue concebido en Japn y ha contribuido al xito comercial de este
pas, el cual tiene el mayor crecimiento en productividad entre los pases
industrializados.
Este se integra a la administracin de calidad y practica el perfeccionamiento
personal y mutuo, buscando el control o el mejoramiento del taller mediante
tcnicas de administracin sencilla. La idea fundamental es:
Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa.

Crear condiciones de dignidad y motivacin en el trabajo.

Utilizar lo mejor posible las aptitudes de cada persona y eventualmente los
talentos insospechados.