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Introduo
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Eixos
e
rvores
Definio:
Elementos rotativos ou estacionrios, geralmente de seo circular, nos
quais so montados outros elementos de mquinas, tais como engrenagens,
polias, volantes de inrcia, rodas dentadas, mancais, etc.
Eixo: possui funo estrutural, submetido essencialmente flexo;
rvore: possui funo de transmisso de potncia:
Potncia transmitida: P = T
Cargas: flexo (varivel), toro (varivel ou constante) e axial
(geralmente constante) fadiga sob carregamento combinado.
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rvore de Manivelas
(Virabrequim)
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Componentes
de
Eixo
Componentes de eixo para fixao axial e/ou transferncia de torque:
Anis de reteno ou elsticos;
Espaadores;
Colares;
Chavetas;
Parafusos de fixao;
Pinos.
Anel elstico
Outros mtodos de transferncia de torque:
Estrias e ranhuras;
Ajustes de interferncia;
Ajustes cnicos.
Eixo ranhurado
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Disposio
do
Eixo
Ex.: Redutor vertical de velocidade tipo sem-fim coroa.
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Disposio
do
Eixo
Eixo intermedirio de redutor
Eixo de ventilador
ventilador
engrenagens
polia
Situao
mancais
espaador
mancais
colares + parafusos de fixao
Soluo
mancais de rolamento
mancais de deslizamento
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12 / 57
13 / 57
14 / 57
15 / 57
16 / 57
32
=
3
16
=
3
max =
&(/2)2
$ 2
+ 3 2
16
= 3 &2 + 2
16
= 3 $42 + 3 2
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max
16
2
2
0 + @
=
3 0 + =
= 5
2
16
2
2
, + @
= 3 ,4 + 3 = = 4
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Locais
CrRcos
As tenses devem ser avaliadas apenas nos pontos mais provveis de falha:
Usualmente na superfcie externa do eixo devido flexo e toro;
Nas sees com momentos fletores elevados;
Nas sees com torque no nulo;
Nas regies com concentraes de tenso (ressaltos, rasgos de chaveta, etc).
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Tenses
no
Eixo
Tenses normais devido ao momento fletor M na superfcie do eixo:
(/2)
Componente alternada: =
(/2)
Componente mdia: =
4
=
64
32
=
3
32
=
3
(/2)
Componente alternada: =
(/2)
Componente mdia:
=
4
=
32
16
=
3
16
=
3
( ) 4
21 / 57
= %2 + 32 = *+
1 + 3 +
1
3
3
2 = *+
= %2 + 3
1 + 3 +
1
3
3
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1
+
=
onde n o fator de segurana, Se o limite de fadiga e Sut o limite de
resistncia trao.
Substituindo as expresses para as tenses de Von Mises na equao acima:
16 1
1
1
2
2
2
2
)
)
&
4+ 0 + 3+ 0 +
4+ 0 + 3+ 0 8 =
3
16 1
1
2
2
2
2
+
+4- 2 + 3- 2 ;<
=#
(
4- 2 + 3- 2 +
16 2 3
1
+
&
5 =
3
1/3
16 2 3
=#
+
(
89
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!
( +!
( = 1
2
2
16
1
&
4(
/ + 3(
/ + 44
7 + 34
7 =
3
=#
1/3
16
(4 * 1 + 3 * 1 + 4 7 : + 3 7 : ;
2
16
1
&
4(
/ + 32
7 =
3
1/3
2
16
(4 *
=#
1 + 35
: ;
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onde max
=
max
= '( + )2 + 3( + )2
2
2
32
16
= 12 3 ( + )8 + 3 2
( + )8
max
32 2
16 2
32 2
16 2
= +,
4 + 3 ,
4 + +,
4 + 3 ,
4
3
3
3
3
max
16
2
2
,
= 3 4. 3 + 3. 3
16
2
2
*4, 1 + 3, 1 8
=#
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Exemplo
Enunciado: Projete um eixo para suportar os elementos mostrados na figura com
um fator de segurana mnimo de 2,5. Ele deve transmitir 2 hp a 1725 rpm. A
figura mostra um projeto preliminar da configurao do eixo. O torque e a fora
na engrenagem no variam no tempo.
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Soluo
Etapa
1
Determinar o torque transmitido
in.lbf/s
2 hp 6600
hp
P
= 73,1 lbf.in
T = T =
2 rad/s
1725 rpm
60
rpm
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Soluo
Etapa
2
Determinar as foras na polia
Correia em V trao em ambos os lados: F1 no lado apertado e F2 no lado
folgado. Assume-se que F1 = 5 F2.
T 73,1 lbf.in
Fora associada com o torque motor (Fn): Fn = =
= 24, 36 lbf
r
3in
Fn = F1 F2 Fn = 4F2
Logo, Fs =
6
Fn = 1,5 24,36 = 36, 54 lbf
4
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Soluo
Etapa
3
Determinar a fora no dente da engrenagem
Fgy =
T 73,1 lbf.in
=
= -24, 36 lbf
r
3in
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Soluo
Etapa
4
Determinar as reaes de apoio nos mancais
D.C.L.: plano yz
8,0
6,75
5,0
2,0
R1y Fgy
R2y Fsy
= 5R2 y + 2 Fgy + 6, 75Fsy = 0
R2 y = 0, 4 Fgy 1,35Fsy
= 0, 4 (24,36) 1,35 0 = 9, 74 lbf
F = R
1y
+ Fgy + Fsy + R2 y = 0
R1 y = Fgy Fsy R2 y
= 24,36 0 9, 74 = 14, 61 lbf
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Soluo
Etapa
4
Determinar as reaes de apoio nos mancais
D.C.L.: plano xz
8,0
6,75
5,0
2,0
R1x Fgx
R2x Fsx
R2 x = 0, 4 Fgx 1,35Fsx
= 0, 4 8,87 1,35 36,54 = -52, 87 lbf
F = R
1x
+ Fgx + Fsx + R2 x = 0
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Soluo
Etapa
5
Obter os diagramas de momento fletor
D.C.L.: plano yz
8,0
5,0
2,0
R1y Fgy
z
R2y
Vy Mx
R1y
R1y Fgy
R1y Fgy
M x = R1 y z = 14, 61 z
Vy Mx
M x = R1 y z + Fgy ( z 2)
= 14, 61 z 24,36( z 2)
Vy Mx M x = R1 y z + Fgy ( z 2) + R2 y ( z 5)
R2y
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Soluo
Etapa
5
Obter os diagramas de momento fletor
D.C.L.: plano xz
8,0
6,75
5,0
2,0
R1x Fgx
z
R2x Fsx
Vx My
R1x
R1x Fgx
R1x Fgx
M y = R1x z = 7, 47 z
Vx My
M y = R1x z + Fgx ( z 2)
= 7, 47 z + 8,87( z 2)
Vx My
R2x
M y = R1x z + Fgx ( z 2) + R2 x ( z 5)
= 7, 47 z + 8,87( z 2) 52,87( z 5)
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Soluo
Etapa
5
Obter os diagramas de momento fletor
M = M x2 + M y2
MC = 64,0 lbf.in
MB = 32,8 lbf.in
MD = 9,1 lbf.in
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Soluo
Etapa
6
Calcular o limite de fadiga
Seleo preliminar do material do eixo: ao de baixo carbono laminado a frio,
SAE1020, com Sut = 65 ksi (448 MPa) e Sy = 38 ksi (262 MPa). (Material barato e
com baixa sensibilidade ao entalhe, porm no muito resistente).
Clculo do limite de fadiga no-corrigido (ao, Sut < 1400 MPa):
=
= 4,51 4480,265 = 0,89
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Soluo
Etapa
7
Determinar a sensibilidade ao entalhe (q)
Assumiremos um raio de entalhe r = 0,01 in.
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Soluo
Etapa
8
Determinar os fatores de concentrao de tenso em fadiga majorados (Kf)
K f = 1 + q( K t 1)
toro; Kt = 2,14 para chavetas em flexo e Kts = 3,0 para chavetas em toro.
(Ver Tab. 7-1, Budynas e Nisbett, 8 ed.)
Para a flexo em z = 5 e z = 6,5 in:
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Soluo
Etapa
9
Calcular os dimetros mnimos do eixo (d)
2
1/3
16
(4 * 1 + 3 5 : ;
1
3
16 2,5
1,57 32,8 2
2,2 73,1 2
+4 1 = $
1 + 31 4
23545
38000
= ,
1
3
16 2,5
1,85 64 2
1,72 73,1 2
+4 2 = $
0 +30 4
23545
38000
= ,
1
3
16 2,5
1,85 9,1 2
1,72 73,1 2
,4 .
3 = $
1 + 3.
1 5
23545
38000
= ,
43
/
57
Soluo
Etapa
9
Calcular os dimetros mnimos do eixo (d)
1/3
16
2
2
*4, 1 + 3, 1 8
Falha por escoamento (critrio de Von Mises): = #
1
3
16 2,5
.4(1,57 32,8)2 + 3(2,2 73,1)2 4
38000
= ,
1 = $
1
3
16 2,5
.4(1,85 64)2 + 3(1,72 73,1)2 4
38000
= ,
2 = $
1
3
16 2,5
.4(1,85 9,1)2 + 3(1,72 73,1)2 5
38000
= ,
3 = $
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Soluo
Etapa
9
Calcular os dimetros mnimos do eixo (d)
Dimetro mnimo
Falha esttica
(Von Mises)
d1
0,477 in
0,463 in
d2
0,528 in
0,476 in
d3
0,422 in
0,420 in
Como 0,477 in > 0,463 in, 0,528 in > 0,476 in e 0,422 in > 0,420 in, o modo de
falha predominante em todas as sees consideradas fadiga.
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Soluo
Etapa
10
Determinar dimetros razoveis para o eixo
Dimetro padronizado do mancal de esferas: 0,591 in.
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Soluo
Etapa
11
Calcular os fatores de segurana a partir dos dimetros finais selecionados
Recalcular o limite de fadiga Se (etapa 6) considerando o kb;
Recalcular Kf e Kfs (etapa 8) a partir dos Kt correspondentes s dimenses
finais do eixo;
Obter os novos fatores de segurana nos pontos z = 2, z = 5 e z = 6,5 in
atravs da equao:
2 1/2
=
1 + 34
(4 *
9 :
16
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Chavetas
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Chavetas
Definio:
A chaveta uma parte de maquinaria desmontvel que, quando colocada
em assentos, representa um meio positivo de transmitir torque entre o eixo e
o cubo (ASME). As chavetas so fabricadas em formas e tamanhos
padronizados, tipicamente em ao de baixo carbono laminado a frio.
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Tipos
de
Chavetas
As chavetas se classificam em:
Chavetas paralelas;
Chavetas de disco ou meia-lua (Woodruff);
Chavetas afuniladas, cnicas ou de cunha.
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Chavetas
Paralelas
So as mais usadas;
Seo transversal quadrada ou retangular;
Largura, altura e profundidade do rasgo padronizados em funo do dimetro do
eixo;
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Chavetas
Paralelas
Chavetas quadradas e retangulares
Dimenses padronizadas
Unidade: polegadas
w: largura
h: altura
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54 / 57
55 / 57
=
=
=
=
esm
esm
onde Aesm a rea de esmagamento. Para chavetas quadradas, Aesm = l.t/2
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Projeto
de
Chavetas
O dimetro do eixo determina a largura e a altura da chaveta (padronizao);
As tenses admissveis determinam o comprimento da chaveta;
Se uma nica chaveta no for capaz de transmitir o torque, pode-se usar chavetas
adicionais, geralmente orientadas a 90;
Evitam-se fatores de segurana excessivos no dimensionamento de chavetas, pois,
geralmente, estas atuam como fusveis mecnicos, minimizando danos a
elementos importantes devido a sobrecargas.
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