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1. Alcance
1.1 Esta especificacin2 cubre tubos soldados de
espesor de pared nominal hechos de aceros
austenticos listados en la Tabla 1, con varias
calidades propuestas para usos tales como tubo para
caldera, sobrecalentador, intercambiador de calor, o
condensador.
1.2 Las calidades TP304H, TP309H, TP309HCb,
TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y
TP348H son modificaciones de las calidades TP304,
TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316,
TP321, TP347, y TP348, y estn propuestos para
servicio
de
alta
temperatura
tal
como
sobrecalentadores y recalentadores.
1.3
Los tamaos de tubos y espesores
usualmente suministrados bajo esta especificacin
estn entre 1/8 (3.2 mm) de dimetro interior y 5
(127 mm) de dimetro exterior y 0.015 a 0.320 (0.4 a
8.1 mm), inclusive, de espesor de pared. Se pueden
suministrar tubos que tengan otras dimensiones,
estipulando que tales tubos cumplan con todos los
otros requisitos de esta norma.
1.4 Los requisitos de propiedades mecnicas no
se aplican a tubos ms chicos que 1/8 (3.2 mm) de
dimetro interno o 0.015 (0.4 mm) de pared.
1.5
Se
proveen
requisitos opcionales
suplementarios, y cuando se desean uno o ms de
stos, cada uno de ellos ser declarado en la orden.
1.6 Los valores especificados en pulgadas-libras o
en unidades del Sistema Internacional deben ser
considerados como normas separadas. Dentro del
texto, las unidades en el Sistema Internacional se
muestran entre parntesis. Los valores especificados
en cada sistema no son exactamente equivalentes;
por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. Combinar valores de los
dos sistemas puede resultar en una no-conformidad
con la norma. Se debern aplicar las unidades
pulgada-libra a menos que la designacin M de esta
norma se especifique en la orden.
1.7 Las siguientes advertencias de seguridad
conciernen slo a los mtodos descriptos en los
Requisitos Suplementarios de esta especificacin.
Esta norma no pretende dedicarse a todos los
11 Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit ASTM sobre Acero, Acero Inoxidable, y Aleaciones Relacionadas y es de directa
responsabilidad del Subcomit A01.10 sobre tubera
Ultima edicin aprobada el 15 de julio de 1992. Publicada en setiembre de 1992. Originalmente publicada como A 249 - 41 T.
Ultima edicin previa A 249/A 249M - 91a.
2 Para usos del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes bajo Presin, ver normas relacionadas SA-249 en seccin 11 de ese
Cdigo.
3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.03
4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.01
5 Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01
7. Composicin Qumica
7.1 El acero se ajustar a los requisitos de
composicin qumica establecidos en Tabla 1.
8. Anlisis de Producto
8.1 Se deber hacer un anlisis en cada corrida
de un tramo de la existencia del rolado plano o de un
tubo. La composicin qumica as determinada deber
satisfacer los requisitos especificados en la seccin 7.
8.2 Se aplicar una tolerancia de anlisis de
producto de la Tabla A1.1 en la Especificacin A 480/A
480M. La tolerancia de anlisis de producto no es
aplicable al contenido de carbono de materiales con
un contenido mximo de 0.04% o menos.
8.3 Si la prueba original para anlisis de producto
falla, se debern volver a ensayar dos tramos
adicionales de la existencia de rolado plano o tubos.
Ambos ensayos de los elementos en cuestin debern
satisfacer los requisitos de la Especificacin; de lo
contrario, todo el material remanente en la partida o
lote (NOTA 1) ser rechazado o, segn la opcin del
fabricante, cada tramo de la existencia de rolado plano
o tubo podr ser ensayado individualmente para su
aceptacin. Tramos de la existencia de rolado plano o
tubos que no se ajusten a los requisitos de la
Especificacin sern rechazados.NOTA 1 - Para los requisitos de aplanamiento y reborde, el
trmino lote se aplica para todos los tubos antes de cortarlos del
mismo tamao nominal y espesor de pared que estn producidos a
partir de la misma partida de acero. Cuando el tratamiento trmico
final se realiza en un horno discontinuo, un lote incluir slo
aquellos tubos del mismo tamao y de la misma partida que son
tratados trmicamente en la misma carga del horno. Cuando el
tratamiento trmico final se realiza en un horno continuo, el nmero
de tubos del mismo tamao y la misma partida en un lote, sern
determinados a partir del tamao de los tubos, como se prescribe en
la Tabla 2.
NOTA 2 - Para los requisitos de las pruebas de tensin y
dureza, el trmino lote se aplica a todos los tubos antes de cortarlos,
del mismo diametro nominal y espesor de pared que son producidos
a partir de la misma partida de acero. Cuando el tratamiento trmico
final se realiza en un horno discontinuo, un lote incluir slo
aquellos tubos del mismo tamao y la misma partida que estn
tratados trmicamente en la misma carga del horno. Cuando el
tratamiento trmico final se realiza en un horno continuo, un lote
incluir todos los tubos del mismo tamao y partida, recocidos en el
mismo horno a la misma temperatura, tiempo de calentamiento y
velocidad del horno.
9. Requisitos de Tensin
9.1 El material se ajustar a las propiedades de
tensin prescriptas en la Tabla 3.
10. Requisitos de Dureza
10.1 Los tubos tendrn un nmero de dureza
Rockwell que no exceda los valores especificados en
la Tabla 3.
11. Requisitos de la Prueba de Doblado Inverso
11.1 Una seccin de 4 (100 mm) de longitud ser
dividida longitudinalmente a 90 a cada lado de la
Calidad
13.
Determinaciones Requeridas de Pruebas
Mecnicas y Tamao de Grano
13.1 Prueba de tensin - Una prueba de tensin
se har sobre una muestra para lotes de no ms de 50
tubos. Las pruebas de tensin se harn sobre
muestras de dos tubos para lotes de ms de 50 tubos
(Nota 2).
13.2 Prueba de achatamiento - Para cada lote se
har una prueba de achatamiento sobre muestras de
cada extremo de un tubo terminado, no de aqul
usado para la prueba de reborde (Nota 1).
13.3 Prueba de reborde - Para cada lote se har
una prueba de reborde sobre muestras de cada
extremo de un tubo terminado, no de aqul usado
para la prueba de achatamiento (Nota 1).
13.4 Prueba de Doblado Inverso - Se har una
prueba de doblado inverso sobre una muestra de cada
1500 pies (450 m) de tubera terminada.
13.5 Prueba de dureza - Se harn pruebas de
dureza Brinell o Rockwell sobre muestras de dos
tubos de cada lote (Nota 2).
13.6 Prueba no Destructiva Hidrosttica o
Elctrica - Cada tubo estar sujeto a una prueba no
destructiva hidrosttica o elctrica. El comprador
deber especificar qu prueba se usar.
13.7 - Tamao de grano - Las determinaciones de
tamao de grano en las calidades TP309H,
TP309HCb, TP310H y TP310HCb se harn sobre el
mismo nmero de tubos que los prescriptos para la
prueba de achatamiento.
TABLA 2 Nmero de Tubos en un Lote Tratado
Trmicamente por el Proceso Continuo
Tamao del Tubo
no ms de 125 tubos
TP201
TP202
TP304
TP304H
TP304L
TP304N
TP304LN
TP305
TP309Cb
TP309H
TP309HCb
TP309S
TP310Cb
TP310H
TP310HCb
TP310S
TP316
TP316H
TP316L
TP316N
TP316LN
TP317
TP317L
TP321
TP321H
TP347
TP347H
TP348
TP348H
TPXM-15
TPXM-19
TPXM-29
...
95[655]
90[620]
75[515]
75[515]
70[485]
80[550]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
70[485]
80[550]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
75[515]
100[690]
100[690]
38[260]
38[260]
30[205]
30[205]
25[170]
35[240]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
25[170]
35[240]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
30[205]
55[380]
55[380]
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
B95
B95
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
B90
C25
B100
...
...
...
...
...
t 0.25
t 0.25
S31254
S30815
S31725
S31726
S24565
84[850]
78[540]
94[650]
87[600]
75[515]
80[550]
115[795]
39[270]
37[255]
44[300]
45[310]
30[205]
35[240]
60[415]
25
25
35
35
35
35
35
B95
B95
B96
B95
B90
B90
B100
A
No aplicable a tubos menores de 1/8 (3.2 mm) de
dimetro exterior o que tengan espesor de pared menor que
0.015 (0.4 mm) o ambos . Las propiedades de tensin de
esos dimetros pequeos o tubos de paredes finas ser
materia de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos suplementarios se aplicarn slo cuando sea especificado por el comprador en la consulta, contacto u orden.
S1. Tubos Recocidos Libres de Tensiones
S1.1 Para uso con ciertos materiales corrosivos,
particularmente cloruros, donde puede ocurrir
corrosin por fatiga, los tubos en las calidades
TP304L, TP316l, TP321, TP347, y TP348 deben ser
especificados como recocidos libres de tensiones. Los
detalles de estos requisitos suplementarios deben ser
acordados entre el fabricante y el comprador.
S1.2 Cuando se especifiquen tubos libres de
tensiones, se les debe dar un tratamiento trmico
entre 1550 a 1650 F (845 a 900 C) despus del
rectificado con rolo. El enfriamiento desde este rango
de temperaturas se debe hacer al aire o lentamente.
No se permite rectificado despus del tratamiento de
liberacin de tensiones.
S1.3 La rectificacin de los tubos ser materia de
negociacin eentre el compredor y el fabricante.
S2. Mnima pared de los tubos
S2.1 Cuando sea especificado por el comprador,
los tubos sern suministrados sobre una base mnima
de pared. Tales tubos debern cumplir los
requerimientos mnimos de espesor de pared de la
Especificacin
A 450/A 450M en vez de los
requisitos de pared nominal de esta Especificacin.
Adems del marcado requerido en la Seccin 18, los
tubos se marcarn como S2.
S3. Prueba de Presin de Aire bajo Agua
S3.1 Cada tubo, con la superficie interna limpia y
seca, ser presurizado internamente como mnimo a
150 psi (1000 kPa) con aire comprimido limpio y seco,
donde:
W0 = espesor promedio de la soldadura antes del
ensayo
W = espesor promedio de la soldadura despus del
ensayo.
B0 = espesor promedio del metal de base antes del
ensayo.
B = espesor promedio del metal de base despus
del ensayo.
W0 W
B0 B
TABLA 1
Requisitos Qumicos %
Composicin %
TP
304
TP
304H
TP
304L
TP
304N
TP
304LN
TP
305
TP
309Cb
TP
309H
TP
309HCb
TP
309S
TP
310Cb
TP
310H
TP
310HCb
TP
310S
TP
316
TP
316H
TP
316L
TP
316N
TP
316LN
S30400
S30409
S30403
S30451
S30453
S30500
S30940
S30909
S30941
S30908
S31040
S31009
S31041
S31008
S31600
S31609
S31603
S31651
S31653
0.035
maxB
2.00
0.08 max
2.00
0.035
maxB
2.00
0.040.10
2.00
0.0400.10
2.00
0.08
max
2.00
0.08 max
Manganeso,
mx H
Fsforo, max
2.00
0.040.10
2.00
0.035
maxB
2.00
0.08
max
2.00
0.035
maxB
2.00
0.040
0.040
Azufre, mx
0.03
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
1.00
1.00
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
Calidad
Designacin
UNS
Carbono
Silicio, max
Nquel
TP
201
TP
202
S20100 S20200
2.00
0.040.10
2.00
0.040
0.045
0.045
0.040
0.030
0.030
0.030
0.030
1.00
0.75
0.75
2.00
0.040.10
2.00
0.045
0.045
0.045
0.040
0.045
0.045
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
Cromo
Molibdeno
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
Titanio
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
Columbio +
tantalio
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
Vanadio
..... .....
.....
0.25 0.25 max . . . . .
max
..... .....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
Otros
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
Tantalio, mx
NitrgenoG
.....
.....
10 x C
10 x C
10 x C
10 x C
min
.. . . .
min
.....
min
.....
min
.....
1.10 max
1.10 max
1.10 max
1.10 max
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
0.10-0.16 0.10-0.16 . . . . .
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.
....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
0.10- 0.10-0.16
0.16
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
TABLA 1
Continuacin
Composicin %
Calidad
Designacin UNS
Carbono
Manganeso, mx H
Fsforo, max
TP
317
TP
317L
TP
321
TP
321H
TP
347
TP
347H
TP
348
TP
348H
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S34709
S34800
S34809
S3
0.08 max
0.035 max
0.08 max
0.04-0.10
0.08 max
0.04-0.10
0.08 max
0.04-0.10
0.0
2.00
0.04
2.00
0.04
2.00
0.04
2.00
0.04
2.00
0.04
2.00
0.04
2.00
0.04
2.00
0.04
2
0
Azufre, mx
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
Silicio, max
0.75 max
0.75 max
0.75 max
0.75 max
0.75 max
0.75 max
0.75 max
0.75 max
1.5
Nquel
11.0-14.0
11.0-15.0
9.00-13.0
9.00-13.0
9.00-13.0
9.00-13.0
9.00-13.0
9.00-13.0
17.
Cromo
18.0-20.0
18.0-20.0
17.0-20.0
17.0-20.0
17.0-20.0
17.0-20.0
17.0-20.0
17.0-20.0
17.
Molibdeno
3.00-4.00
3.00-4.00
.......
.......
.......
.......
.......
.......
..
Titanio
.......
.......
.......
.......
.......
.......
..
Columbio + tantalio
Tantalio, mx
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
D
.......
F
.......
D
0.10
F
0.10
..
..
Nitrgeno G
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
..
Vanadio
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
..
Otros
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
..
Nueva designacin establecida de acuerdo con Procedimiento E527 y SAE J1088, Procedimiento para Numeracin de Metales y Aleaciones (UNS).
Para pequeos dimetros o paredes finas, o ambos, donde se requieren muchas pasadas por la trefila, es necesario un mximo de carbono de 0.040% en las Calidades TP304L y TP316L. Pequeo dimetro exterior
en tubos se define como menor de 0.500 (12.7 mm) de dimetro exterior y pared fina como aquellos de menos de 0.049 (1.2 mm) en promedio de espesor de pared [ 0.044 (1.1 mm) espesor mnimo de pared].
C
La Calidad TP321 tendr un contenido de Titanio de no menor que cinco veces el contenido de carbono y no ms de 0.70%.
D
E
F
G
H
Las Calidades TP347 y TP348 tendrn un contenido de Columbio + Tantalio de no menor que diez veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%.
La Calidad TP321H tendr un contenido de Titanio de no menor que cuatro veces el contenido de carbono y no ms de 0.60%.
Las Calidades TP347H y TP348H tendrn un contenido de Columbio + Tantalio no menor que ocho veces el contenido de carbono y no ms de 1.0%.
El mtodo de anlisis para Nitrgeno ser materia de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
Mximo, a menos que se indique otra cosa.