Curso - Parte 03 de 04

O PCM
O planejamento da manuteno desponta

como uma atividade imprescindvel para a
atuao do setor, sendo responsvel
principalmente pelo fluxo e gerenciamento
das informaes, preparando a sistematizao
da mo de obra, materiais, mquinas e
equipamentos e realizando o gerenciamento
da
rotina,
definindo
suas
entradas
(fornecedores internos) e sadas (clientes),
bem como suas prioridades.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico
O PCM
Com a utilizao dos computadores de grande
pelas as organizaes aps 1970, o PCM deixa
de ser manual e passa aplicar os recursos da
informtica com o objetivo de:
Aumento de rentabilidade da organizao;
Utilizao mais eficiente dos recursos;
Melhoria do desempenho e confiabilidade dos
ativos dos sistemas.
O PCM
Planejamento x Programao:
O PCM
Se tivermos atividades de manuteno realizadas
sem planejamento, corremos o risco de trazer
prejuzos e comprometer inclusive a imagem da
empresa junto a seus clientes.
Exemplo: Uma empresa deixa de produzir porque est
com equipamentos danificados e o tempo de reparo
destes foi muito grande e comprometeu a produo
diria.
Esta empresa est correndo o risco de

comprometer os prazos de entrega dos produtos
junto aos seus clientes, perder a credibilidade e
afetar negativamente a imagem da empresa.
O PCM
Estudos realizados nos EUA referentes
utilizao do tempo pago mo-de-obra de
manuteno:
No programada: 30 a 40%
Boa programao: pode chegar a 80%
atravs de um planejamento adequado de
manuteno que se consegue obter melhores nveis
de
disponibilidade
do
equipamento
e
conseqentemente do processo produtivo, sendo a
disponibilidade operacional o grande indicador da
excelncia da manuteno e da garantia de
produtividade.
O PCM
Os objetivos e princpios do planejamento e
controle da manuteno so universais e
aplicveis em qualquer tipo de empresa.
A diferena est apenas no seu grau de
complexidade e no sistema adotado de
atuao.
O processo de manuteno, cada vez mais
tem importncia no alcance dos objetivos
globais da organizao, principalmente
aqueles relacionados com a estratgia de
produo.
O PCM
O planejamento da manuteno tem a funo
de maximizar a disponibilidade dos
equipamentos, otimizando os custos de
processo por meio da implementao de um
sistema de gesto da manuteno eficaz e
eficiente.
A busca pela estruturao do setor de
manuteno converge, na realidade, para a
busca de agregar um diferencial competitivo
empresa, garantindo sua sobrevivncia e
tornando-a mais competitiva no mercado.
O PCM
O Planejamento e Controle da Manuteno
tem um importante papel na atuao da
manuteno, por tornar claras as informaes
para compor a atuao do setor, planejando e
programando as atividades correlatas
manuteno, melhorando seu desempenho e
possibilitando o seu gerenciamento.
Dados
Informaes
Conhecimento
Estratgias
O PCM
A necessidade de uma melhor organizao da
manuteno,
controles
adequados
e
planejamento e programao efetivos
enfatizada por diversos fatores:
As necessidades de manuteno tendem a
aumentar medida que as fbricas ficam
obsoletas e os equipamentos mais sofisticados.
Tambm, com a necessidade de rodar as
mquinas na capacidade mxima e manter
inventrios mnimos de produto tem tornado
intolerveis as paradas de emergncia de
qualquer natureza, o que inclui Manuteno;
10
O PCM
Falta de coordenao entre setores como produo,
engenharia e manuteno um problema
disseminado e de alto custo. Estes conflitos se
desenvolvem medida que a gerncia de operao
insiste em atingir valores de produo e esperar que a
manuteno minimize as quebras de emergncia de
mquina sem permitir paradas programadas para a
execuo de atividades efetivas de manuteno
preventiva ou a manuteno radicaliza em relao a
itens de menor impacto imediato em confiabilidade
ou no desenvolve planos preventivos eficazes.
A falta de comunicao entre engenharia e
manuteno resulta em todo tipo de desencontros em
relao instalao, comissionamento e ps startup
de equipamentos.
11
O PCM
Os altos custos de energia solicitam que os
equipamentos estejam operando com sua
eficincia plena, o que fora a obteno de perdas
mnimas devido falta de lubrificao,
vazamentos, etc. Um maquinrio bem mantido
contribui significativamente para o bom uso da
energia;
12
O PCM
Todo este processo no ter valia, se no for
acompanhado de qualidade em todas as suas
fases :
13
Vantagens
As vantagens da implantao do PCM em uma
indstria so muitas, eis algumas delas:
Aumenta a confiabilidade: a boa manuteno
gera menos paradas de mquinas
Melhora a qualidade: mquinas e equipamentos
mal ajustados tm mais probabilidade de causar
erros ou baixo desempenho e podem causar
problemas de qualidade.
14
Vantagens
Diminui os custos: quando bem cuidados, os
equipamentos funcionam com maior eficincia
Aumenta a vida til: cuidados simples, como
limpeza e lubrificao, garantem a durabilidade da
mquina, reduzindo os pequenos problemas que
podem causar desgaste ou deteriorao
Melhora a segurana: mquinas e equipamentos
bem mantidos tm menos chance e se comportar
de forma no previsvel ou no padronizada,
evitando assim, possveis riscos ao operrio.
15
Vantagens
Quando se planeja as atividades de
manuteno
dos
equipamentos
da
organizao, tem-se que considerar as
especificaes
e
particularidades
da
organizao, ou seja, trabalhar para manter o
pleno funcionamento do sistema, pois cada
organizao tem sua forma de produzir, seus
equipamentos especficos, sua forma de
gesto e at mesmo tipo de profissional que
exige.
16
Etapas
Quanto maior for a empresa e sua linha de
equipamentos, tanto maior a multiplicidade
de procedimentos e de controles.
O planejamento e o controle da manuteno
so funes de importncia fundamental, pois
estabelecem o ritmo das atividades gerais,
para que a fabricao execute suas operaes
com um mximo de disponibilidade.
17
Etapas
Ciclo do Planejamento e Controle da Manuteno
18
Planejamento da
Manuteno
Qualquer que seja a concepo do
planejamento, isto , baseado na diversidade
dos modelos de manuteno, o foco no
somente o equipamento e sim a funo do
sistema.
Nas atividades do Planejamento e Controle da
Manuteno so estipuladas as etapas
necessrias para a implementao da gesto
da manuteno.
19
Planejamento da
Manuteno
Definem-se os prazos para o incio das
atividades de coleta de dados e elaborao
dos indicadores, estipulam-se as metas do
setor, realizada a normatizao dos
procedimentos das atividades crticas e
estudado
o
comportamento
dos
equipamentos a partir dos primeiros dados
coletados pelas paradas para a elaborao dos
planos de manuteno e da matriz de
critcidade, definindo a poltica de manuteno
mais adequada para tais.
20
Planejamento da
Manuteno
Os planos de manuteno so abordados a
partir de uma anlise de grficos de pareto e
anlises das causas e modos de falhas dos
equipamentos em confronto com o grau de
impacto definido na matriz de critcidade e
experincia dos funcionrios da produo e
manuteno.
21
Grfico de Pareto
O Grfico de Pareto dispe a informao de
forma a permitir a concentrao de esforos
para a melhoria nas reas onde os maiores
ganhos podem ser obtidos.
Os poucos vitais representam um pequeno
nmero de problemas, mas que no entanto
resultam em grandes perdas para a empresa.
J os muitos triviais so uma extensa lista de
problemas, mas que apesar de seu grande
nmero, convertem-se em perdas pouco
significativas
22
Grfico de Pareto
120
100
0,8
80
0,6
60
0,4
40
0,2
20
0
% Acumulada
Quantidade de defeitos
Grfico de Pareto para defeito de Lentes
Revest.
Inadeq
Trinca
Arranho
Fina ou
No
Grossa Acabadas
Outros
Tipos de defeitos
23
Planejamento da
Manuteno
A escolha de uma concepo que esteja alinhada
com as particularidades, objetivos e metas da
empresa proporciona resultados com maior
aderncia e atendimento s expectativas da
empresa com a manuteno.
Determinar o Planejamento e Controle da
Manuteno baseado a uma concepo da
manuteno no uma tarefa trivial, j que so
muitas as variveis envolvidas que variam de
acordo com as caractersticas dos processos
produtivos e viso gerencial de cada empresa.
No possvel utilizar um sistema padro e
afirmar: este o melhor.
24
Planejamento da
Manuteno
A grande maioria dos pesquisadores no revela
qual ferramenta utilizada para fazer a avaliao
de cada etapa na anlise para a escolha e s
indica as ferramentas que j so utilizadas, tais
como FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) e
a Anlise de Criticidade.
O planejamento do servio uma etapa muito
importante independente do tamanho e
complexidade do trabalho e pode ser executado
em um tempo muito curto (servio padro) ou
demandar meses de trabalho (servios
complexos, grandes paradas de manuteno,
reformas).
25
Benefcios
O planejamento tem o mais profundo efeito
na realizao do trabalho de manuteno no
tempo previsto;
Evitar atrasos o objetivo bsico do
planejamento e programao;
Para cada hora de planejamento eficiente h
um retorno de trs horas de trabalho de
campo.
26
Funes
Receber as solicitaes de manuteno
Revisar as solicitaes de manuteno
Visitar o local onde as tarefas sero executadas para
mehor entender o solicitado
Conferir com o solicitante a tarefa que ser realizada
Estimar a quantidade de mo-de-obra necessria para
a execuo da tarefa
Reservar/requisitar os materiais necessrios
Emitir pedido de compra dos materiais no disponveis
no estoque
Garantir que os materiais estejam disponveis antes da
entrega da ordem de servio para os executantes
27
Funes
Elaborar Instrues de Manuteno (IM) padronizadas para todas
as tarefas repetitivas
Criar e manter atualizado arquivo com as estimativas de durao
para as tarefas executadas
Criar arquivo de backlog (filtros)
Preparar semanalmente a programao das equipes, distribuindo as
tarefas de modo a utilizar melhor o Homem hora disponvel
Verificar a carga semanal de homem hora com 6 meses de
antecedncia
Manter atualizado o histrico dos servios realizados:
causa da falha;
trabalho executado;
tempo de reparo;
mo-de-obra utilizada;
materiais empregados.
Emitir relatrios gerenciais.

28
Programao da
Manuteno
Aps a determinao do planejamento de
manuteno feita a programao que a
determinao de quando devero ser
executadas as operaes e atividades.
29
Programao da
Manuteno
A programao da manuteno tem a
responsabilidade
de
emitir
programas
coordenados fbrica, e em conjunto com o PCP
(Planejamento e Controle da Produo), de modo
que os servios sejam executados, no prazo
previsto e determinados aos clientes internos.
Portanto, a programao tem como funo
operacional planejar a coordenao de muitos
detalhes complexos, para obter fluxo produtivo
contnuo, atravs da disponibilidade do sistema.
30
Programao da
Manuteno
Para o preparo de qualquer tipo de programa de
produo se faz necessrio considerar os
seguintes fatores:
1. Liberao de equipamentos para manutenes;
2. Disponibilidade de mo de obra;
3. Disponibilidade de materiais e ferramentas;
4. Regime de trabalho;
5. Tempo necessrio para a execuo dos servios;
31
Programao da
Manuteno
A programao segue basicamente o
cronograma estipulado pelas periodicidades
definida nos planos de manuteno, sendo
tambm incrementada por aes necessrias
e identificadas nas anlises preditivas e
geradas tambm por solicitaes de servio
casuais originadas pela produo.
32
Controle da Manuteno
Para ter-se a reposta necessria e desejada
para a atuao do setor fundamental que
haja a existncia de um sistema de controle
sobre as mais diversas atividades.
Em particular, divide-se a vertente de controle
em trs fases:
a de cadastro,
a de coleta de dados e
a de anlise de informaes.
33
Fase de Cadastro
Esse controle foi iniciado a partir da
identificao dos itens que compe a
instalao industrial e de servios, suas
localizaes e utilidades, de forma mais clara,
pelo cadastro dos equipamentos e
especificaes, dos centros de custos e demais
informaes que possibilitem um acesso mais
rpido e confivel para manter, comparar e
analisar condies operativas sem que haja a
necessidade de recorrncia a vrias fontes.
34
Fase de Cadastro
Um grande problema existente na maioria das
empresas, a falta de padronizao na
nomenclatura de equipamentos, componentes e
setores.
Portanto, normalmente necessria a realizao
de um trabalho para tornar comuns os termos
tcnicos, nomes de equipamentos, tipos de
causa, sintoma e interveno nas paradas, bem
como os centros de custos contbeis e desenhos
de peas de reposio.
Todo esse trabalho executado pelo Planejador
de Manuteno.
35
Fase de Coleta
Para que seja possvel analisar qualquer
informao preciso que haja uma coleta de
dados operante no sistema da empresa,
assim, normalmente elabora-se alguns
formulrios ou utiliza-se alguns programas
definidos de software para que os dados
possam ser inseridos em um banco macro que
possibilite seu manuseio de tal forma a
possibilitar a extrao das informaes
necessrias para o controle.
36
Fase de Coleta
Essa coleta deve ser de forma simples e
padronizada,
no
interrompendo
ou
prejudicando a execuo dos servios.
imprescindvel a fidedignidade das
informaes, para isso, fez necessrio o
treinamento dos funcionrios responsveis
por coletas de dados em busca da
padronizao dos apontamentos.
37
Fase de Coleta
A coleta sobre as atividades executadas ou a
executar realizada por meio da Ordem de
Servio.
Esta fonte ir prover informaes incluindo o
tipo da atividade, sua prioridade, a descrio
da falha, o registro da ao tomada, durao,
recursos utilizados e outros dados que
permitam avaliar a eficincia da atuao da
manuteno e suas implicaes com custos e
programao.
38
Fase de Coleta
Outro ponto de coleta importante na empresa
o mapa de paradas, onde so apontadas
todas as paradas referentes a servios
corretivos, testes da engenharia, paradas por
motivos de qualidade e outros.
Este mapa associado ao reporte de produo
fundamental para gerao dos indicadores
de manuteno, que so vistos tambm como
parte da fase anlise de informaes no
contexto do controle da manuteno.
39
Fase de Anlise
A anlise do desempenho do setor e avaliao
das atividades permite, aos gestores, a
capacidade de tomar decises mais objetivas e
confiveis pelo fato deles, atravs de indicadores
e relatrios gerenciais, poderem acompanhar as
oscilaes e variaes do processo na suas mais
diversas vertentes:
Qualidade,
Custo,
Atendimento,
Moral e
Segurana.
40
Fase de Anlise
A anlise de informaes realizada a partir
da coleta e processamento dos dados do
processo e para cada item que oscile com
grande freqncia ou apresente pontos fora
da meta realizado um Relatrio, com o
intuito de acompanhar os valores realizados e
em realizao, e excuta-se um plano de ao
para estipular-se os novos valores.
41
Fase de Anlise
So ento abordados alguns componentes
relativos
anlise
de
informaes
implementadas nas empresas e que compem
parte das atividades realizadas no perodo de
trabalho executadas por meio de estudos e
utilizando o diagrama de Ishikawa.
42
Fase de Anlise
Exemplo de Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)

43
Fase de Anlise
Anlise da Segurana: Como parte dos valores de
qualquer empresa, a segurana desponta como
um item importante para anlise e sendo
acompanhando por meio dos grficos de
acidentes de trabalho conforme figura a seguir.
A partir disto so verificadas algumas
necessidades na questo segurana e se
necessrio realizados alguns treinamentos
especficos, alm dos regulares propostos pelo
setor de Segurana do Trabalho.
44
Fase de Anlise
45
Fase de Anlise
Anlise da Moral: Para realizar a avaliao da
moral da equipe h dois tipos de fontes, a
primeira o ndice de horas faltas e a segunda a
realizao da avaliao anual de desempenho,
onde so realizadas anlises do desempenho
do funcionrio e sua participao nos
resultados obtidos pelo setor.
46
Fase de Anlise
47
Fase de Anlise
Anlise da Atendimento: A avaliao do
atendimento das atividades do setor realizada
fazendo-se uso de vrios indicadores, destacamse entre eles:
o backlog (medida dos tempo necessrio para a
execuo de todas as OSs abertas),
o TMPR,
o TMEF,
a Indisponibilidade e
o comparativo Corretivas x Preventivas x Preditivas.
48
Fase de Anlise
49
Fase de Anlise
Anlise de Custo: Os custos so analisados de diversas
formas. Faz-se a anlise do custo interno da
manuteno, como Overhead (despesas de
funcionamento de uma empresa, incluindo os custos
de aluguel, utilitrios, decorao de interiores e
impostos, lquido de mo de obra e materiais) e Horas
Extras e das despesas de manuteno estratificadas
por Centros de Custos Produtivos.
Todas essas informaes so extremamente
importantes pois faro parte do memorial para o
planejamento do oramento fiscal do ano seguinte
(Budget) e sero ento reportadas para a alta diretoria
e acionistas da empresa.
50
Fase de Anlise
51
Fase de Anlise
Anlise de Qualidade: Para anlise da qualidade
do produto, so colhidas, informaes do setor
da qualidade e estudadas as possveis causas das
no conformidades, por meio das paradas e
Cartas de Controle (CEP).
Quando detectado o problema, elaborado um
plano de ao na busca de minimizar ou eliminar
tal problema, atribuindo a cada setor suas
responsabilidades e autoridades nas aes
efetivas.
52
Anlise Prtica
53
OBRIGADO!
05 de Maio de 2011
brenno.senai@sistemafieg.org.br
54

Curso - Parte 03 de 04

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O PCM

O planejamento da manuteno desponta

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

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Esta empresa est correndo o risco de

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Grfico de Pareto para defeito de Lentes

Emitir relatrios gerenciais.

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Exemplo de Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)

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