Tendencias Actuales del Mantenimiento Industrial

Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia CMRP.

Consultor en Gestin de Activos y Excelencia Operacional.
oligar52@yahoo.com

Introduccin
Actualmente se concede mucho ms atencin a las actividades de estmulo econmico al crecimiento
industrial de los pases en desarrollo. Sin embargo, el xito no se reduce slo a la inversin en nuevas
plantas de produccin y a la transferencia de modernas tecnologas, sino que es indispensable utilizar
efectivamente las instalaciones existentes, donde uno de los requisitos primordiales es establecer un
servicio integral de mantenimiento efectivo, seguro y econmico de los activos empresariales.
Dos premisas son bsicas en el mejoramiento continuo de una industria. En primer lugar los procesos
de mantenimiento deben optimizarse; porque en la vida til de los activos, el uso, el paso del tiempo,
los agentes externos y los accidentes ocasionales, generan un deterioro no apreciado correctamente
por el usuario; por lo cual es necesario, aumentar la inversin en mantenimiento de los equipos para
obtener el mnimo costo total de produccin. En segundo lugar, para el xito de cualquier proyecto,
este debe suscitar la cooperacin y el inters de todos, y ser proyectado para una planta especfica.
La base para desarrollar el proyecto debe ser la moderna ideologa del mantenimiento industrial, que
no solo previene los paros improductivos, sino que constituye el principal aportante al incremento de
las utilidades, mediante programas de eliminacin de paradas, reduccin del consumo de energticos,
aumento de la calidad de los productos, y en general mejoramiento de la productividad de la planta.
Para lograr una mayor efectividad, se requiere adems de los recursos y tcnicas adecuadas, del apoyo
de produccin para que el departamento de mantenimiento sea dirigido con sentido gerencial amplio,
es decir, hacer un cambio de visin centralizada por una integral, y lograr la conformacin de equipos
interdisciplinarios que trabajen con el enfoque sistmico global.

Evolucin del mantenimiento

Los ltimos cuarenta aos han mostrado un desarrollo muy importante de las nuevas tecnologas para
realizar mantenimiento y de las metodologas aplicables a la gestin del mantenimiento. La Ingeniera
de Mantenimiento (Terotecnologa) ha crecido en todas sus ramas, incluyendo instrumentos y tcnicas
desarrolladas para sustentar la credibilidad de los programas de Mantenimiento Proactivo (entindase:
Proactivo = Preventivo + Predictivo + Mejoras) implementados en la industria. El mantenimiento, da a
da, est rompiendo las barreras del pasado, hasta dejar de verse como un gasto para convertirse en el
mayor generador de utilidades industriales y el responsable de la sostenibilidad de la empresa.
El comienzo del siglo XX marca efectivamente el inicio de las actividades de mantenimiento reparativo
y la creacin de los primeros talleres, que originan la Primera Generacin de mantenimiento, que se
extendi hasta mediados del siglo y tiene como caractersticas relevantes [1]:

Equipos robustos y sobrediseados

Volmenes de produccin bajos

Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos

El mantenimiento era Mantenimiento Reactivo o de reparacin
No exista alta mecanizacin industrial
Las actividades demandaban poca destreza
La prevencin de fallas en los equipos no era prioritaria
No haba necesidad de un mantenimiento sistemtico.

La Segunda Guerra Mundial vio la necesidad de implementar tcnicas con el fin de prevenir las fallas
de los equipos en combate y disminuir los costos de reparacin, por lo que vino a tomar importancia
relevante la disponibilidad y duracin de la vida til de la maquinaria, lo que dio origen a la Segunda
Generacin de mantenimiento, que se extendi hasta principios de los 70 y tiene como caractersticas
principales [1]:

Aumento de la complejidad de los equipos

Importancia de la productividad de las plantas
Incremento de la mecanizacin en las industrias
Mayor inters a los tiempos de parada de los equipos
Inicio del Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Altos niveles de inventario de repuestos
Necesidad de aumentar la vida til de equipos y sistemas
Inicio de la Sistematizacin del Mantenimiento.

En la dcada de los aos 70 se presenta el auge de las nuevas metodologas y se desarrollan tcnicas
novedosas con el fin de prevenir las fallas de los equipos y disminuir los costos de reparacin con base
en los postulados de mxima Calidad, Seguridad y proteccin del Medio Ambiente, lo que dio origen a
la Tercera Generacin de mantenimiento, que se extendi hasta el final del siglo pasado y tiene entre
sus caractersticas primordiales [1]:

Altos volmenes de produccin

Alto grado de mecanizacin y automatizacin
Demanda de Disponibilidad y Confiabilidad de los equipos
Relevancia en la proteccin de las personas, equipos y medio ambiente
Impacto de los costos de mantenimiento en la vida til
Gran desarrollo de las tecnologas de informacin (TICS)
Avances del Mantenimiento Basado en Condicin (CBM)
Auge del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Implementacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

El final del siglo pasado y el comienzo del nuevo milenio representan la nueva revolucin industrial y
tecnolgica, marcada por la competitividad como factor de sobrevivencia de las organizaciones, lo que
constituye la Cuarta Generacin del mantenimiento, que se extiende desde principios del siglo hasta
hoy, donde se destacan como principales caractersticas [1]:

Gestin Integral de Activos (AM), PAS 55 e ISO 55000

Alto nivel de competencias del personal de mantenimiento
Confiabilidad y Excelencia Operacional
Prevencin del Mantenimiento (MP)
Gestin de Riesgos e Incertidumbre (RBI)
Desarrollo de la Optimizacin del Mantenimiento Planeado (PMO)

Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (CRBO)

Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA)
Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).

El desarrollo actual de las modernas metodologas de mantenimiento ha rebasado los pronsticos ms

audaces, la gran diversidad de estrategias, ideologas, tcnicas y herramientas, particularmente en las
reas de la gestin gerencial, de la normatividad internacional y de las tecnologas sistematizadas para
diagnstico proactivo, con las cuales se ha reducido considerablemente el costo total de manufactura,
as lo demuestran.

Gestin de Activos
En las cuatro ltimas dcadas, la industria ha experimentado una serie de profundas transformaciones
a nivel organizacional, tecnolgico, econmico, social y humano. Estos cambios son consecuencia del
desarrollo de las comunicaciones, la constante evolucin tecnolgica, la globalizacin de los mercados
y la competitividad de los negocios, por lo que se requiere adoptar esquemas flexibles que permitan
evolucionar en todos los aspectos de la organizacin, a fin de asegurar su sostenibilidad futura.
La implementacin de modernas estrategias, de la Prodctica y la Terotecnologa, es la que convierte
una pequea industria en una organizacin de Clase Mundial. Para ser competitivos, es necesaria la
insercin de valiosas herramientas que aseguren la ptima consecucin de los objetivos estratgicos
de la empresa. Ante esta panormica, los fundamentos de la Gestin de Activos basada en Ingeniera
de Confiabilidad representan la nica ruta efectiva que permite a las compaas, enfrentar de forma
efectiva los retos permanentes a los cuales estn sometidas las organizaciones de la actual Sociedad
del Conocimiento.
La Gestin de Activos, en ingls Asset Management (AM), la define la BSI PAS 55 [2] como: Un conjunto
de prcticas sistemticas y coordinadas, a travs de las cuales una compaa gestiona sus activos, de
manera optimizada y sostenible, as como el rendimiento, los riesgos y los costos a lo largo de sus ciclos
de vida, con el objetivo de desarrollar el plan estratgico organizacional. Para una gestin eficaz de los
activos se parte de la visin, misin, polticas y objetivos estratgicos, se definen las acciones centrales,
basadas en mejora de la confiabilidad, con el objetivo de alcanzar la competitividad global.
La Gestin de Activos, es en fin un nuevo modelo para gerenciar las compaas, que implica grandes
cambios en los objetivos estratgicos, en las tecnologas, en los recursos, y esencialmente una nueva
actitud del Capital Humano. Para lograr los resultados deseados es necesario transformar los actuales
paradigmas y generar conciencia de la importancia de los programas de formacin para toda la vida,
de entrenamiento y trabajo en equipo, de innovacin y liderazgo, de empoderamiento y sentido de
pertenencia, de motivacin y desarrollo, y de Excelencia Operacional, enmarcados en un sistema de
Gestin Integral Estratgica con Responsabilidad Social Corporativa, en la bsqueda del bien comn.

Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad Operacional como la estrategia fundamental de la Gestin de Activos, se define como:
una serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan en forma sistemtica y sistemtica,
avanzadas herramientas de diagnstico, tcnicas y metodologas de anlisis, y nuevas tecnologas, para
optimizar la planeacin, ejecucin y control de la produccin industrial [3].

La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad total de la organizacin (procesos, tecnologa

y gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de unos lmites de diseo
y bajo un contexto operacional especfico [4]. El Anlisis de Confiabilidad es una de las estrategias que
generan los ms grandes beneficios a quienes lo han usado. Se soporta en anlisis de condicin y en los
anlisis estadsticos, orientados a mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los activos, con la activa
participacin de todos.
La Confiabilidad Operacional se basa en una aproximacin de sentido comn en busca de la Excelencia
Operacional; no es una frmula mgica para triunfar, pero introduce un desarrollo sistemtico, basado
en competencias, para eliminar el origen de las fallas y los factores que afectan la confiabilidad de los
procesos crticos de la empresa. Es primordial precisar, que en un sistema de Confiabilidad Operacional
es necesario el anlisis de sus cuatro frentes operativos: Confiabilidad de los Procesos, Confiabilidad de
los Activos, Confiabilidad del Talento Humano y Confiabilidad de Diseo del sistema; sobre los cuales se
debe trabajar de manera integral si se quiere alcanzar un mejoramiento continuo y de largo plazo en la
productividad y competitividad de la planta [4].
Existen diferentes estrategias de Gestin de Activos, con las cuales la Confiabilidad Operacional busca
mejorar los procesos y actividades de mantenimiento, las cinco ms importantes son [5]:
Mantenimiento Basado en Condicin (CBM). El conjunto de acciones, programadas para detectar las
fallas de los equipos por revelacin antes que sucedan, con los activos en operacin y sin perjuicio de
la produccin, usando aparatos de diagnstico y pruebas no destructivas.
Mantenimiento Productivo Total (TPM). Moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo industrial,
para optimizar la gestin de activos, que permite con la participacin total de la empresa tener equipos
de produccin siempre listos.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Detecta las mejores prcticas para garantizar la
funcin principal de los activos, considerando los posibles efectos que originan sus modos de falla, en
la seguridad, el medio ambiente y las funciones operacionales.
Optimizacin de Mantenimiento Planeado (PMO). Mtodo diseado para revisar y optimizar todos los
requerimientos del sistema, el historial de fallas y la informacin tcnica de los activos en operacin,
basado en el mantenimiento actual y la experiencia del personal de planta.
Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO). Estrategia que permite reducir los costos a lo largo del
ciclo de vida de los activos; usando el talento idneo para la ejecucin de programas de optimizacin
de las estrategias, de los procesos productivos, de los sistemas y procedimientos, y por supuesto del
Capital Intelectual, con aplicacin de las metodologas de la Confiabilidad Humana.
Son mltiples las herramientas de que se sirve la Confiabilidad Operacional con el objeto de formular
los planes estratgicos para alcanzar la excelencia en las actividades de mantenimiento. Las seis que a
juicio del autor son las ms usadas en el mejoramiento de la Gestin de Activos son las siguientes [5]:
Anlisis de Criticidad (ECA). Tcnica que permite jerarquizar los sistemas, equipos e instalaciones, en
funcin de su impacto global en la productividad, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Metodologa que permite determinar los modos de falla
de los elementos de un sistema, y el impacto y la frecuencia con que estos se presentan.

Anlisis Causa Raz (RCA). Tcnica sistmica que se aplica con el objetivo de precisar las causas que
originan las fallas, sus impactos y sus frecuencias de aparicin, para conseguir mitigarlas o eliminarlas.
Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). Anlisis para definir la probabilidad de falla de un sistema, y las
consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el ambiente y los procesos, con base en la
cuantificacin del riesgo.
Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio (CRBA). Metodologa que permite precisar una combinacin ptima
entre los costos de hacer una actividad y los logros que la actividad genera, analizando el riesgo que
involucra la realizacin o no de tal accin.
Costo del Ciclo de Vida (LCC). Tcnica que permite elegir entre opciones de inversin o acciones de
incremento de la confiabilidad, con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo
nuevo o usado.
El resultado de implementar estas prcticas para mejorar la confiabilidad de la planta, se traduce en
tareas de mantenimiento ms armoniosas, ms efectivas, econmicas y seguras, que minimizan los
costos totales de produccin y que garantizan la sobrevivencia de la empresa.

Avances de la Visin del Mantenimiento

Adems de las estrategias y metodologas descritas anteriormente, existen otros temas esenciales
dentro de las tendencias del mantenimiento actual, cuya importancia ha ido aumentando de manera
gradual en los ltimos aos, entre ellos:
Seguridad Humana. Conjunto de condiciones y contextos que brindan el clima organizacional, social,
poltico, econmico, cultural y natural sostenible, donde cada persona puede vivir con calidad, crecer y
desarrollarse, para alcanzar sus propsitos, en equilibrio con el entorno, que le permita el ejercicio
pleno de las libertades y su realizacin personal. Debe quedar claro, que la trada Derechos Humanos,
Desarrollo Humano y Seguridad Humana, son la frmula clave para lograr una mejor calidad de vida y
el bienestar de la humanidad.
Gestin de Riesgos. Cada da cobra ms importancia la identificacin y control de los posibles eventos
que presentan una baja probabilidad pero graves consecuencias, sobre todo en industrias que operan
con alto riesgo. El mantenimiento se considera un participante clave en la mitigacin o eliminacin del
riesgo en los procesos productivos. Una de las tcnicas usadas es el QRA (Quantitative Risk Analysis).
BSI PAS 55. Especificacin de Disponibilidad Pblica que plantea actividades sistemticas, coordinadas
y prcticas, con las cuales una organizacin gerencia de forma optimizada y sustentable sus activos y
sistemas, sus performances, sus riesgos y costos asociados. La PAS 55 es una excelente herramienta
para establecer y mejorar sistemas de Gestin de Mantenimiento, auditables y certificables con amplia
credibilidad internacional.
ISO-55000. El Estndar de Gestin Integral de Activos, publicado el 9 de enero pasado, consta de tres
documentos que fueron elaborados colectivamente por la comunidad mundial de Gestin de Activos.
El objetivo de los tres documentos es:

ISO 55000. Perspectiva general, principios y terminologa. Visin general del campo de la Gestin
de Activos, que incluye conceptos claves, principios y glosario, relativo a los Sistema de Gestin.
ISO 55001. Requerimientos. Requisitos para el desarrollo, mantenimiento y mejora del sistema de
Gestin de Activos de la organizacin. Son los que debe cumplir una compaa para certificarse.
ISO 55002. Gua de Implementacin. Con discusin y ejemplos de su aplicacin.

Conclusiones
Respecto al futuro de la Gestin del Mantenimiento con la llegada de la ISO 55000, se plantean los
siguientes puntos:

Se debe partir de la premisa de que toda empresa debe gestionar efectivamente sus activos, no
solo fsicos, sino totales, donde es esencial el desarrollo del Talento Humano que genera el Capital
Intelectual, como el activo vital de las organizaciones de la actual Sociedad del Conocimiento.
Una adecuada gestin implica definir apropiadamente los activos, identificar los activos crticos y
disponer de los procesos y los recursos ms adecuados para hacer las cosas de forma diferente,
buscando la seguridad y productividad a lo largo de todo el ciclo de vida de los activos.
Gestionar el Ciclo de Vida de forma integral, con seguimiento y control de los activos desde su
creacin, evitar consecuencias que afecten la sostenibilidad y supervivencia de las empresas.
La PAS 55 y la ISO 55000 vienen a llenar el vaco de normalizacin requerida para encausar las
empresas a la Excelencia Operacional, permitiendo estandarizar las funciones relacionadas con la
gerencia de activos y las mejores prcticas globales.
La BSI PAS 55 define los requerimientos que debe cumplir un sistema de Gestin de Activos Fsicos,
transformndose rpidamente en un referente obligatorio para la industria.
La ISO 55000 unifica los criterios para la implementacin efectiva de la moderna Gestin Integral
de Activos.
Para implementar la ISO 55001 se debe partir de procesos formales de anlisis, de diagnstico y de
formacin, que permitan consolidar las mejores prcticas y generar un manual de implementacin,
en lnea con las guas dadas por la ISO 55002.

Referencias Bibliogrficas
[1].

GARCA P., Oliverio. (2012). Gestin Moderna del Mantenimiento Industrial. Principios fundamentales.
Ediciones de la U. Primera Edicin. Bogot, Colombia. Abril de 2012.

[2].

IAM (The Institute of Asset Management). PAS 55:2008. Gestin de Activos. Parte 1. Publicacin avalada
por el BSi. ISBN: 978-0-9563934-0-1.

[3].

AMENDOLA, Luis. (2002). Modelos Mixtos de Confiabilidad. Publicado por Datastream.

www.mantenimientomundial.com.

[4].

DURN, Jos B. (2000). Qu es Confiabilidad Operacional? Revista Club Mantenimiento. Ao 1. N 2.

Septiembre 2000. www.clubdemantenimiento.com.ar/articulo76.html.

[5].

GARCA P., Oliverio. (2013). Confiabilidad Humana, Clave de la Competitividad Organizacional. Impresos
LEGIS. Primera Edicin. Bogot, Colombia. Abril de 2013.