LISTA DE FABRICAO MECNICA P2

LAMINAO:
1 - Elabore uma tabela que relacione o processo de conformao mecnica com seus
principais produtos:

2 - Os processos de conformao plstica dos metais geram encruamento do material.

Quanto ao encruamento do metal responda:
a. O que encruamento do metal?
Um cristal metlico sofre um processo de endurecimento quando deformado
plasticamente. Este fenmeno de endurecimento por deformao plstica denominado
encruamento. Ele eleva a resistncia do material a deformao plstica. O mtodo de
encruamento ocorre na rede cristalina de um material, e esta forma de endurecimento til para
aumentar a fora dos metais que no podem ser enrijecidos por tratamento trmico. O processo
de encruamento pode ser propositadamente aplicado como uma tcnica de endurecimento ou
involuntariamente durante a usinagem.

Tpicos importantes sobre:

O encruamento produz deformao da estrutura cristalina e modificao das

propriedades do material;

Os gros se tornam mais alongados e orientados em um sentido;

A condutividade eltrica e a resistncia a corroso diminuem;

Somente obtido por processos de conformao plstica realizados com um trabalho a

frio, a uma temperatura comumente ambiente que no pode ultrapassar a temperatura
de recristalizao, ou seja a uma temperatura que deve ser bem inferior temperatura
de fuso do metal.

b. Qual a capacidade mxima de encruamento de um metal?

A temperatura de recristalizao;
c. Como possvel reverter a condio de um metal?
O tratamento trmico que conduz o metal encruado a condio inicial e o recozimento,
que consiste num aquecimento a uma determinada temperatura durante certo tempo. No
processo de alivio da energia interna, podem-se distinguir trs estgios: recuperao,
recristalizao e crescimento dos gros.
3 O que a temperatura de recristalizao de um metal?
A temperatura de recristalizao convencionalmente definida como aquela em que o
metal severamente encruado recristaliza totalmente no espao de uma hora. A tabela abaixo
apresenta as temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum.

4 Quais propriedades mecnicas so fortemente influenciadas pelo encruamento de

um metal?
Apresenta maiores limites de escoamento e de resistncia, maior dureza e menor
alongamento e estrico, ou seja, medida que a resistncia se eleva pelo encruamento a
ductilidade decresce.
5 O processo de laminao pode ser realizado a frio ou a quente. Indique a aplicao de
cada forma de laminao e os motivos tcnicos que determinam sua escolha.
a. Laminao a quente - a pea inicial e comumente um lingote fundido obtido de lingotamento
convencional, ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingotamento continuo; a
pea intermediaria e final assume, aps diversos passes pelos cilindros laminadores, as formas
de perfis diversos (produtos no planos) ou de placas e chapas (produtos planos). A temperatura
de trabalho se situa acima da temperatura de recristalizao do metal da pea, a fim de reduzir
a resistncia a deformao plstica em cada passagem e permitir a recuperao da estrutura do
metal, evitando o encruamento para os passes subsequentes. A laminao a quente, portanto,
comumente se aplica em operaes iniciais (operaes de desbaste), onde so necessrias
grandes redues de sees transversais.
b. Laminao a frio - a pea inicial para o processamento, nesse caso, e um produto
semiacabado (chapa), previamente laminado a quente. Como a temperatura de trabalho
(temperatura ambiente) situa-se abaixo da temperatura de recristalizao, o material da pea
apresenta uma maior resistncia a deformao e um aumento dessa resistncia com a
deformao (encruamento), no permitindo, dessa forma, intensidades elevadas de reduo de
seo transversal. Um tratamento trmico de recozimento, entre uma e outra sequncia de
passes, pode se tornar necessrio em funo do programa de reduo estabelecido e das
propriedades exigidas do produto final. A laminao a frio e aplicada, portanto, para as
operaes finais (de acabamento), quando as especificaes do produto indicam a necessidade
de acabamento superficial superior (obtido com cilindros mais lisos e na ausncia de
aquecimento, o que evita a formao de cascas de xidos) e de estrutura do metal encruada com
ou sem recozimento final.
6 Indique trs tipos de laminadores e suas aplicaes.

O laminador quadruo e utilizado para o trabalho a quente e a frio com produtos planos
(chapas grossas e finas). So necessrios dois cilindros de encostos maiores do que os
cilindros de trabalho, podendo ser todos acionados por motores. Em geral esses
laminadores so dispostos em serie formando linhas de laminao continuas. Para
chapas finas, utiliza-se o laminador duo com quatro ou mais cilindros de encosto.

O laminador duo reversvel pode ter o movimento de rotao do cilindro nos dois
sentidos, permitindo a passagem da pea pelos cilindros na direo de ida e volta. Com
o laminador duo reversvel e possvel trabalhar pecas pesadas e longas (blocos, tarugos,
placas, chapas grossas, vergalhes, barras e perfis).

O laminador continuo e constitudo de diversas gaiolas dispostas em srie, de forma

que os cilindros das gaiolas subsequentes giram a velocidades proporcionalmente
maiores para evitar acumulo de material entre uma e outra gaiola. Este tipo de laminador
e comumente empregado para o trabalho com vergalhes, barras, tiras e chapas.

7 O que so produtos laminados planos e no planos?

Laminados planos: possuem seo transversal retangular, com largura pelo menos 4
vezes superior espessura, exemplo: Os produtos planos, provenientes do
processamento de placas, so as chapas grossas, as chapas e tiras laminadas a quente,
as chapas e tiras laminadas a frio, as fitas e tiras para a fabricao de tubos com costura
e as folhas. As chapas laminadas- a frio podem ainda se apresentar na forma de chapas
revestidas (chapas zincadas, estanhadas, chumbadas, cromadas e pintadas).

Laminados no-planos: geralmente possuem seo transversal no- retangular: circular,

quadrada, hexagonal, com formato de U, I, T, etc. Os produtos acabados
laminados no-planos se classificam em barras, fios, tubos, perfis comuns, perfis
especiais e os trilhos.

8 Para que serve a coroa de um cilindro de laminao?

Serve para compensar a deformao plstica causada nas chapas em uma laminao
com cilindros paralelos.
9 O que direo de laminao? Como pode ser analisada em uma pea laminada como
uma chapa?
a direo em que os gros so compactados durante o processo de laminao.

TREFILAO:
10 Quais as aplicaes dos processos de trefilaro dos metais?
O que : A trefilao um processo em que se obtm produtos com sees de geometrias
diversas pela trao desses produtos por uma matriz (denominada fieira) que define o perfil do
trefilado;
Comumente realizado a frio, o que produz encruamento na pea;
Realiza pequenas redues de seo por passe;
Excelente qualidade superficial e dimensional;
Propriedades mecnicas controladas.
Algumas vezes o Recozimento intermedirio necessrio quando a queda de ductilidade
associada ao aumento da resistncia provoca a queda de conformabilidade.
Aplicaes: Existem muitas aplicaes para a trefilagem como produo de arames, fios finos,
barras, perfis diversos e tubos. fios eltricos, cabos, clipes de papel, corda para instrumentos
musicais e raio para rodas.
11 - Qual a geometria de uma fieira?
Comumente a fieira tem o furo com perfil tpico afunilado. Nesses perfis, numa viso
em corte, podem-se distinguir trs partes cnicas e uma parte cilndrica. A primeira parte cnica
o denominado cone de entrada, que direciona o fio e a segunda chamada cone de trabalho
onde o metal deformado. Na parte cilndrica ocorre o ajuste do dimetro do fio e a terceira
parte cnica o cone de sada, cuja finalidade facilitar a sada do fio. O ngulo da fieira, que
o ngulo do cone de trabalho, comumente tem valores compreendidos entre 5 e 25. O
comprimento da parte cilndrica varia de zero a dois dimetros.

I Cone de entrada
II Cone de trabalho
III zona cilndrica ou cilindro de calibrao
IV Cone de sada

12 Quais os materiais mais utilizados em fieiras de trefilao?

Carbonetos sintetizados (sobretudo WC) vidia;

Metal duro,etc;

Aos de alto C revestidos de Cr (cromagemdura);

Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.);

Ferro fundido branco;

Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados);

Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras).

13 Um jogo de fieiras determina uma sequncia de passes de trefilao. Explique o que

uma sequncia de passes de trefilao.
Cada mquina de trefilao possui uma sequncia de reduo que conhecida como passes de
trefilao. Em cada passe, o material sofrer uma reduo de rea, at que no ltimo passe lhe
ser conferido a bitola final. No se recomenda uma reduo de rea, entre um passe e outro,
maior do que 30%.
14 Elabore um desenho esquemtico de um equipamento de trefilao (trefiladora).

EXTRUSO:
15 Quais so os principais produtos gerados em um processo de extruso de metais?
Os produtos so: barras (redondas, quadradas, hexagonais, etc.), arames, tubos e perfis (ocos
ou macios) de formas diversas.
Os materiais metlicos mais comumente extrudados so o alumnio, o cobre e suas ligas, mas,
outros metais no-ferrosos, de aplicao mais restrita, podem ser tambm extrudados. Tubos e
barras de ao podem ser produzidos pelo processo de extruso, mas isso ocorre de forma
limitada pelas dificuldades operacionais. Esses materiais (aos carbono, aos inoxidveis e
alguns aos-liga) exigem elevadas temperaturas e presses de trabalho que criam dificuldades
de lubrificao e, em consequncia, impem baixas velocidades de trabalho e pequenas
redues.
16 Quais as principais vantagens da extruso quando comparada a outros processos de
conformao mecnica de metais?
A primeira vantagem resulta da manuteno da temperatura de trabalho em nveis mais
constantes e a segunda decorre do pequeno contato do tarugo, ou lingote, com o meio ambiente
durante o processamento.
17 Elabore um desenho esquemtico de um equipamento de extruso de metlica.

18 Compare os processos de extruso direta e indireta.

MTODO DIRETO

Matriz e recipiente fixos

Flui material no sentido da fora aplicada

Material extrudado passa pela matriz

Melhor acabamento superficial

Maiores valores de Atrito

A extruso direta necessita de sistema de injeo continua de lubrificao;

Na extruso direta as ferramentas so mais baratas;

o mtodo mais utilizado;

MTODO INDIRETO

Recipiente fixo e matriz mvel

Fluxo de metal contrrio ao da Fora

Embolo Oco e Mvel

Fora menor que a do mtodo direto

Acabamento superficial no to bom

Na extruso indireta as matrizes so mais pesadas, necessita fazer furo;

Na extruso indireta necessrio espao maior;

ESTAMPAGEM:
19 Defina o processo de conformao mecnica dos metais por estampagem.
o processo e fabricao de peas, atravs do corte ou deformao de chapas em operao de
prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricar-se peas com paredes finas
feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operaes de estampagem podem ser
resumidas em trs bsicas: Corte, Dobramento e Embutimento ou repuxo. Em resumo, o
Processo de conformao plstica de chapas finas para a produo de perfis variados pela
aplicao de esforo mecnico.
20 A estampagem dos metais pode receber diversas denominaes especificas,
associadas ao tipo de ferramental e equipamento, ou caracterstica geomtrica do
produto obtido. Indique 4 denominaes relativas estampagem.
Os processos de estampagem podem ser divididos nos seguintes grupos, relativamente
geometria das peas fabricadas:

Estampagem de peas cilndricas;

Estampagem de peas com geometria complexa.

Os processos de estampagem podero ser classificados relativamente tecnologia empregue

para deformar plasticamente a chapa, nos seguintes tipos:

Estampagem convencional em prensa;

Estampagem por foras eletromagnticas.

21 Elabore um desenho esquemtico que compreenda pea-puno-matriz.

22 O que raio critico de uma ferramenta de estampagem.

a medida de raio necessria para fabricar a ferramenta e/ou pea de modo que a mesma no
cause trincas na chapa aps a estampagem.
24 Uma sequncia de etapas para estampagem de peas pode envolver formas
intermedirias bastante distintas da geometria final. Por que o processo feito dessa
forma?
Um exemplo mais simples destas variaes de etapas a fabricao das latas de refrigerante,
esse processo desenvolvido afim de distribuir de forma mais adequada o material da chapa
durante a estampagem, a vez que se fosse executado em operao nica poderia causar acumulo
de material em algumas regies e/ou causar ruptura de chapas em outras regies.
FORJAMENTO:
25 O que diferencia o forjamento em matriz aberta e em matriz fechada?
FORJAMENTO LIVRE (MATRIZ ABERTA):

E o processo em que o material sofre conformao por compresso em matrizes planas,

ou geometricamente simples, e escoa na direo das superfcies. Esse processo e
comumente aplicado a barras limitadas totalmente aquecidas ou aquecidas somente na
extremidade;

Formas simples e regulares (anis, eixos, etc.);

Peas de grandes dimenses;

Baixa produtividade;

Normalmente realizado com martelos, embora operaes de desbaste de lingotes devam

ser feitas em prensas hidrulicas.

FORJAMENTO EM MATRIZES FECHADAS

E um processo pelo qual o material sofre conformao por compresso e impelido em

direes determinadas pela forma da ferramenta (matriz);

Para peas de geometrias complexas;

Alta produtividade;

Maior homogeneidade estrutural;

Melhor qualidade dimensional;

Normalmente realizado em prensas mecnicas, embora algumas peas, mais simples,

possam ser forjadas em martelos.

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a) O que diferencia uma pea obtida, como neste caso, a partir de matria prima laminada
ou forjada?
b) A pea em questo poderia ser obtida de barra trefilada? Explique.