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INTERPOLACION CNC
(Control numrico computarizado)
Resumen
En el presente trabajo presentaremos una aplicacin de la interpolacin en el
control de procesos industriales, la cual consiste en interpolar una ecuacin,
por la cual podemos controlar los movimientos de una Mquina Herramienta
mediante una serie de posicionamientos sucesivos, que en su conjunto,
integran el Programa de Control Numrico, disminuyendo el error ocasionado
por la limitaciones (produccin rapidez ,precisin y velocidad) a causa de la
mano de obra para la creacin de piezas o determinados productos. Nuestro
problema es las del CNC con las limitaciones de los interpoladores actuales y
las nuevas soluciones interpolacin (tiempo real).
Introduccin:
Sistemas CAD es hoy interpolar curvas generales dividiendo cada curva en muchos
segmentos de lnea recta que son descargado en el CNC. Determinar el nmero de
lneas a ser transferido desde el CAD a la CNC plantea un conflicto entre la precisin
deseada de la pieza y la velocidad de avance fidelidad. Los resultados del mtodo
actual en variaciones severas en el la velocidad de avance, lo que lleva, a su vez, a las
variaciones de la superficie suavidad y un aumento sustancial en el tiempo de
mecanizado. Estos problemas son causados por la aceleracin / deceleracin en
los extremos de cada segmento. Por otra parte, los problemas son inherentes en el
interpolador de CNC, como se discute a fondo en este trabajo. Estos problemas
pueden ser resueltos por el desarrollo de algoritmos de interpolacin de curva de CNC.
En este trabajo, un algoritmo de interpolacin en tiempo real para las curvas propone
formas paramtricas y se comparan con el vigente Interpolador CAD. El anlisis
muestra que con este nuevo interpolador, una alimentacin constante se mantiene a
lo largo del corte y el tiempo de mecanizado es como se esperaba. Adems, la
INTERPOLACION EN CNC
cantidad de informacin geomtrica transferida desde el sistema CAD para la CNC se
reduce en rdenes de magnitud. Por otra parte, el contorno los errores causados por el
nuevo interpolador son mucho menores que las causadas por interpoladores CAD
convencionales.
INTERPOLACION EN CNC
El mtodo de interpolacin seleccionado depende del control mtodo. El
interpolador propuesto en este documento es del ms comn. [Por ejemplo,
Masory y Koren, 1982].
INTERPOLACION EN CNC
datos de entrada y los convierte automticamente en la plantilla
proporcionada.
B) Generando G-Codes .
Despus de convertir los datos para estar en el idioma mquinas, MATLAB
comienza a imprimir el conjunto de cdigo G que es los nuevos comandos
para el control de la mquina del CNC en el formato simple (es decir, *. txt),
presentado en la figura 3 es el G- .CODE almacenado en la plataforma de la
libreta. Los datos de entrada se enumeran:
INTERPOLACION EN CNC
INTERPOLACION EN CNC
RESULTADOS:
INTERPOLACION EN CNC
Un
proyecto
simple de como simular cortes en CNC a travez
de MATLAB.
INTERPOLACION EN CNC
INTERPOLACION EN CNC
INTERPOLACION EN CNC
INTERPOLACION EN CNC
Discusiones :
Esta investigacin se centra en la forma de reducir los tiempos y pasos
redundantes de proceso de trabajo de control numrico. La propuesta tcnica
puede ayudar a eliminar algunas actividades redundantes para el rediseo de
los cambios de menor importancia. La tcnica propuesta puede ser
considerada como el nuevo canal alternativo para generar un conjunto de Gcdigo sin necesidad de utilizar programa de CAD y CAM para re modificar
modelo virtual. Las formas simples (por ejemplo, rectngulo, tringulo y
polgono) son el primer objetivo que se haba hecho para demostrar el
enfoque propuesto.
Las preguntas sencillas sern proporcionados para que el usuario fcilmente
los parmetros de entrada que tienen los efectos directos sobre la parmetros
de corte. Despus de obtener todos los parmetros geomtricos, el programa
desarrollado comienza a calcular, convertir, y escribir el cdigo G. Por estas
razones, el usuario no realizar el proceso de ida y vuelta para recrear modelo
o regenerar las trayectorias en las aplicaciones de CAD y CAM no son
obligatorios. Sin embargo, esta tcnica propuesta es disponible slo para
palanquillas cilndricas y el geomtrica bsica formas.
Los pasos importantes del proceso estn estableciendo corte parmetros y
funcionamiento de la mquina CNC. A veces, el se han producido errores
durante el proceso tales como la aplicacin de la incorrecta caminos de
contorno y las direcciones del huso. Esta investigacin puede ser utilizado y
aplicado en la lnea de produccin real que siempre se produjeron cambios
menores y el tiempo es muy cuestin importante.
Conclusiones:
Los tiempos pasaron para cambiar, modificar el modelo virtual, y generar
cdigo de CAM son los componentes clave de esta investigacin y que deben
reducirse para mejorar el rendimiento de los procesos de mecanizado para ser
ms eficaz y robusto. Utilizando los comandos simples (G-cdigos) para
CNCmilling la mquina se puede escribir de forma rpida por los pases
desarrollados programa que se implementa en la plataforma MATLAB. El
programa puede generar las trayectorias de herramientas y comandos
automticamente mediante el anlisis de los parmetros geomtricos de la
parte que se est mecanizando. Para la aportacin de esta investigacin, para
producir complejos formas o caractersticas (por ejemplo, cono, cono
truncado, hemisferio, pirmide, trapezoide y elipse), los clculos de
combinacin entre las formas geomtricas estndar propuesto se ha aplicado.
INTERPOLACION EN CNC
Los cambios menores pueden ser considerados como redimensionamiento o
re-configuracin, por ejemplo, las botellas de plstico (como se muestra en la
Fig. 6) que contener diferentes en tamaos.
BIBLIOGRAFIA
http://auladeprogramacioncnc.blogspot.com/2011/10/18-interpolacion-circular.html