FORJA

CARACTERISTICAS DEL PROCESO

El forjado es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin sucesivas aplicadas a
travs de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza. Es uno de los procesos ms
antiguos de trabajo con metales, 8000 A.c., se utilizaba para la obtencin de monedas,
joyeramartillando el metal con herramientas de piedra.
Se puede realizar la forja de forma tradicional con un marro de mano, o maceta y un yunque.
Sin embargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de matrices, prensas o
marinetes. Las operaciones de forjado a diferencia que las operaciones de laminado producen
piezas discretas.
Los productos ms tpicos que se pueden obtener a travs del forjado son: tornillos, remaches,
ejes de turbinas, engranajes, bielas, piezas estructurales para maquinaria, aviones,
ferrocarriles
Para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad se puede controlar el flujo
del metal y la estructura del grano, as se pueden usar en aplicaciones donde se requieran
grandes resistencias.
El forjado se puede realizar a temperatura elevada (forjado en caliente) o a temperatura
ambiente (forjado en fro).
En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado
superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el forjado en fro que aunque
requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores
resultados de precisin y acabado superficial, tambin existe el inconveniente que en el forjado
en fro el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.
En general, las piezas que ya han sido forjadas requieren operaciones de acabado, como
tratamiento trmico para modificar sus propiedades, o maquinado para obtener las dimensiones
exactas. Estas operaciones pueden ser reducidas al mnimo con el forjado de precisin as
pues se consigue una reduccin del coste de manufacturacin para llegar al producto final.

Formulas
Fuerza necesaria

para realizar la

forja:

F forja=Y f K jA
donde si se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza incluyendo la rebaba
y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A es el rea de contacto entre la matriz
y la pieza y Kf se obtiene de:

j =1 +

0.4 D
h

Donde

es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son el dimetro

(o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado.

Clculo del esfuerzo de fluencia:

Y f =Ke

Donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el coeficiente de

endurecimiento por acritud.
Clculo de la deformacin:

=ln

hi
hj

donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.

Forjado con dado abierto

Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de piezas forjadas con este mtodo
pesan de 15 a 500 Kg, se han forjado piezas hasta de 300 toneladas, como por ejemplo hlices
de barco.

Forjado con dado abierto

Este proceso se puede describir como una pieza slida colocada entre dos matrices planas o
dados, cuya altura se reduce por compresin. Este proceso tambin recibe el nombre de
recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas
para producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el volumen constante, toda la
reduccin de la altura provoca el aumento del dimetro de la pieza forjada.
En las operacin reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma exactamente de
forma uniforme sino que desarrolla una forma abarrilada llamada pancaking debida
principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interfaces entre pieza y dado que se opones al
flujo de los materiales hacia fuera, ste fenmeno puede reducirse con el uso de un lubricante
eficaz.

Ventajas y desventajas del forjado con dado abierto

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
-Ventajas:

Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico.

til para un nmero pequeo de piezas a realizar.

Amplia gama de tamaos disponibles.

Altos valores de resistencia.

-Desventajas:

Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.

Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.

Poca capacidad de produccin.

Mala utilizacin del material a procesar.

Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

Fuerza de forjado con dado abierto

La fuerza de forjado en una operacin de forjado con dado abierto sobre una pieza slida
cilndrica, se puede calcular con la frmula:

Y f =Ken
Forjado con dado impresor o forjado con dado cerrado
El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresin la pieza a fabricar adquiere la
forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza
esta operacin algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, sta tiene un papel
importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, se enfra rpidamente y
al ejercer una resistencia gracias a la friccin que existe entre la rebaba y la matriz, somete a
grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando as el rellenado de la
cavidad.

Forjado con dado cerrado

Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones como:
a) Corte o recorte de una barra estirada o extrada.
b) Operaciones de pre conformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos.
c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado anterior. La pieza en estado bruto se
coloca en el dado inferior y al empezar a descender el dado superior la forma de la pieza
cambia de forma progresiva.

Los procesos de preformado, como el forjado con dados convexos y cncavos, se utilizan para
distribuir el material en las diferentes zonas de la pieza bruta, parecido a cmo se conforma la
masa para hacer bizcochos.
En el forjado con dado cncavo, el material de la pieza se aleja de una regin. En el forjado con
dado convexo se junta en una regin localizada. Seguidamente a la pieza se le da la forma
aproximada de la forma final con un proceso llamado bloqueo utilizando dados bloqueadores.
Finalmente es el acabado del proceso de forja en matrices de estampado en el que la pieza
obtiene su geometra final. La rebaba se elimina normalmente mediante troquelado.

Ventajas y desventajas del forjado con dado cerrado

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
-Ventajas:

Buena utilizacin del material a procesar.

Obtencin de piezas con mejores propiedades mecnicas que las obtenidas en forja
con dado abierto.

Buena precisin dimensional.

Gran capacidad de produccin y reproductibilidad.

-Desventajas

Gran coste de los dados para bajo nmero de piezas a producir.

Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

Fuerza de forjado con dado cerrado

La fuera de forjado necesaria en una operacin de estampado se puede calcular con la
frmula:

=KYf A
Donde K es un factor multiplicativo. Para formas sencillas sin rebaba el valor de K puede ir
desde 3 hasta 5, y con rebaba desde 5 hasta 8, para formas complejas con rebaba el valor
puede ir desde 8 hasta 12. Yf es el esfuerzo de flujo del material a la temperatura de forjado, y
A es el rea proyectada incluida tambin la rebaba.

En operaciones de forjado en caliente la presin necesaria para la mayora de los metales va

de valores de 550 MPa a 1000 MPa.
formas

valor K

formas sencillas, sin rebaba

3-5

formas sencillas, con rebaba

5-8

formas complejas, con rebaba

8-12

Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no
est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos
lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve
como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa.

Forja con estampa

Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una
cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza
el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a
las matrices hasta que adquiere la geometra deseada.

Forjado isotrmico

El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es

significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede
realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona
determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra).

Efectos que producen la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn,

mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso y
empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.

Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de re

cristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos pilones,
de modo intermitente.

Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes presiones a

las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen las
cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no estn
oxidadas)

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO O MAQUINARIA

Incrementa las propiedades del material.

Para altas producciones y bajos costos.

Se reduce el maquinado de acabado.

Pueden formarse materiales con alta dureza/tenacidad.

Tolerancias muy pequeas.

Producciones muy rpidas.

Metales que se Forjan

Cualquier metal puede ser forjado.

Los ms comunes son: Aceros al carbono, aleados,

inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y
latn, y aleaciones refractarias que contienen cobalto,
nquel o molibdeno.

Cada aleacin tiene diferentes propiedades,

niveles de resistencia y peso, caractersticas
especficas, determinadas por el usuario para un
mejor uso.

Consideraciones Generales

Grandes Cargas.

Grandes esfuerzos para deformacin.

Altas temperaturas y cargas de impacto.

Largas vidas de servicio del equipo (>20 aos).

La Fatiga no es un problema comn en las

prensas.

Los sistemas CAD han generado avances

significativos en las mquinas y en el diseo de
herramientas.

Caractersticas de la herramienta o utillaje

Herramientas para forja en dados cerrados

A la forja de impresin, comnmente se

llama forja en dados cerrados.

Produce una variedad ilimitada de formas

en 3-D, (desde unos gramos hasta piezas
de ms de 25 ton.).

Se usan prensas hidrulicas, mecnicas y

martillos, con capacidades por arriba de
50,000 tons, 20,000 tons y 50,000 lbs.
respectivamente.

Herramientas para forja en dados abiertos

Ejes slidos con diferentes dimetros, que se incrementan o disminuyen a lo largo

de su longitud.
Formas cilndricas huecas, con longitudes ms grandes que el dimetro, con
variaciones en el espesor de pared y/o cambios en dimetro exterior o interior.
Piezas en forma de anillos o arandelas unidos a cilindros, con diferentes relaciones
de altura/espesor.

Ejes slidos con diferentes dimetros, que se incrementan o disminuyen a lo largo

de su longitud.

Formas cilndricas huecas, con longitudes ms grandes que el dimetro, con

variaciones en el espesor de pared y/o cambios en dimetro exterior o interior.

Piezas en forma de anillos o arandelas unidos a cilindros, con diferentes relaciones

de altura/espesor.

Caracterizacin del producto

CARACTERSTICAS DE FABRICACIN

Herramienta compuesta por:

- Mango y mordaza mvil forjados de una sola pieza en acero normalizado al carbn y
con dentado integrado.
- Dentados endurecidos mediante temple por induccin hasta 55-60 HRC.
- Durezas de cuerpo de mango y cabeza entre 35-45 HRC.
- ngulo de inclinacin entre dentados de mordaza mvil y mango de 10 para una
correcta sujecin del tubo.
- Cajetilla de chapa de acero unida al mango por pasador y refuerzo de soldura lateral
- Roldana moleteada de acero y dureza entre 32-48 HRC.
- Roscado interior adaptado a la rosca de la mordaza mvil.
- Muelle de retencin para suavizar el movimiento de la mordaza mvil.
- Acabado superficial en pavonado para la mordaza mvil.
- En pintura epoxi color rojo para el resto de piezas y barniz antioxidante en partes
no pintadas.
UTILIDAD Y MODO DE EMPLEO

- Herramienta de maniobra para tubos enfocada a la fontanera y sector industrial

- No se deben utilizar prolongaciones sobre el mango con el objetivo de sobrecargar la
capacidad de la llave
- De la misma manera no se debe golpear la herramienta con martillo, etc.
- El trabajo debe realizarse por torsin y nunca empujando la herramienta.
- La llave stillson debe asentarse en la cabeza de la tuerca formando un Angulo recto
con el eje de este ultimo.
- No se debe utilizar la llave para golpear otros objetos.
- Se recomienda tener cuidado con los nudillos evitando que golpeen contra objetos al
realizar trabajos.
PARTES DE LA LLAVE STILLSON
1. Cajetilla
2. Roldana

3.
4.
5.
6.

Muelle
Mango
Pasador
Mordaza mvil

Cmo funciona una llave Stillson

Esta herramienta es muy sencilla y fcil de emplear. Basta girar el anillo roscado y el engranaje,
con uno de los soportes de apriete, se cierra o abre dando el dimetro deseado para el ajuste.
La mayora de estas llaves poseen dos muelles, que son como suspensiones, los cuales sirven
para que al ajustar la boca se apriete.
Adems, tiene la particularidad de variar la apertura de sus quijadas en funcin del tamao de
la tuerca o tornillo. Los dientes tienen la forma de un tornillo de banco, el mismo que es capaz
de poder sujetar firmemente, sin resbalar, piezas como caeras lisas, tuercas, tornillos
desgastados o rodados.

En qu lugares es utilizada
La llave Stillson es hogarea porque generalmente no falta una en casa. sta es comnmente
usada para ajustar o aflojar tornillos y tuercas de diferentes mobiliarios que tenemos en el
hogar. Tambin es una herramienta primordial para los plomeros que la utilizan para ajustar o
aflojar las caeras.
La llave Stillson o de grifa tambin es empleada en las fbricas o industrias pues posee
diferentes medidas para poder adaptarse a todo tipo y tamaos de tuercas, tubos o tornillos.

Qu tamaos tienen las llaves Stillson

Los tamaos o medidas de las llaves Stillson son muy variadas. Las que se usan en el hogar
generalmente son de 8, 10, 12 y 14 pulgadas. Las de mayor tamao como las de 18, 24, 36, 48
y 60 pulgadas que son para uso industrial, o para realizar trabajos ms pesados y de grandes
dimensiones.

Recomendaciones:
En caso de usar la llave Stillson en tubos cromados, como los caos o duchas, es
recomendable poner un pao entre la llave y el tubo. De tal manera, ste no se marcar o se
daar con los dientes ubicados en la apertura de las quijadas de la herramienta. Tambin se
puede utilizar papel Espaa o similar.
Luego de utilizar, es importante limpiar la herramienta y se puede colocar algn aceite
lubricante y protector en el engranaje.
Una recomendacin especial: no debe faltar una llave Stillson en su hogar.

normativas
Las herramientas estn sometidas a anlisis y ensayos especficos llevados a
condiciones extremas con el objeto de asegurar el ptimo funcionamiento en
condiciones normales de trabajo

referencia

Longitud
(pulgadas)

61486
61487

10
12

tubo

(pulgadas)
1
1
1 4

Peso

cdigo

(gr.)
550
770

596.976
370.320

61488

14

61489
61490

18
24

960

340.357

1.500
2.900

370.321
370.322

1 2
1

2 2

ficha tcnica
I.

DESCRIPCION AMPLIADA:
llave para tubo, modelo stillson

II.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

MATERIAL:
*

mango y cabeza en acero forjado

Tratamiento termico suplementario a 54 hrc

localizado en la parte dentada

ACABADO: rectificado con mango pintado

CARACTERISTICAS:
*

cabeza y mango muy resistentes

ajuste rapido y de facil manipulacion

agarre firme sobre los tubos con superficies

uniformes

DIMENSIONES:
*

longitud: 14" (350 mm)

alcance de agarre maximo: 1 1/2" (44 mm)

peso: 960 g

Como funciona una llave Stillson

Esta herramienta es muy sencilla y fcil de emplear. Basta girar el anillo roscado y
el engranaje, con uno de los soportes de apriete, se cierra o abre dando el dimetro
deseado para el ajuste. La mayora de estas llaves poseen dos muelles, que son
como suspensiones, los cuales sirven para que al ajustar la boca se apriete.

Adems, tiene la particularidad de variar la apertura de sus quijadas en funcin del

tamao de la tuerca o tornillo. Los dientes tienen la forma de un tornillo de banco, el
mismo que es capaz de poder sujetar firmemente, sin resbalar, piezas como
caeras lisas, tuercas, tornillos desgastados o rodados.

En qu lugares es utilizada
La llave Stillson es hogarea porque generalmente no falta una en casa. sta es
comnmente usada para ajustar o aflojar tornillos y tuercas de diferentes
mobiliarios que tenemos en el hogar. Tambin es una herramienta primordial para
los plomeros que la utilizan para ajustar o aflojar las caeras.
La llave Stillson o de grifa tambin es empleada en las fbricas o industrias pues
posee diferentes medidas para poder adaptarse a todo tipo y tamaos de tuercas,
tubos o tornillos.

Recomendaciones:
En caso de usar la llave Stillson en tubos cromados, como los caos o duchas, es
recomendable poner un pao entre la llave y el tubo. De tal manera, ste no se
marcar o se daar con los dientes ubicados en la apertura de las quijadas de la
herramienta. Tambin se puede utilizar papel Espaa o similar.

Luego de utilizar, es importante limpiar la herramienta y se puede colocar algn

aceite lubricante y protector en el engranaje.
Una recomendacin especial: no debe faltar una llave Stillson en su hogar.