AOS

AO
O QUE ?

PRINCIPAIS IMPUREZAS
Si, Mn, P, S, Al (formam geralmente incluses
no-metlicas)
Elementos fragilizantes?

Importncia
Aos so ligas Fe-C com elementos residuais, que apresentam:
Grande versatilidade de aplicao;
Grande versatilidade de propriedades mecnicas e fsica.
Controle de composio qumica
Controle microestrutural por tratamento termo mecnico
Tal versatilidade torna o ao o material de maior aplicao
industrial despeito da elevada competitividade devido ao
universo de materiais ofertados para uso em engenharia.

COMPORTAMENTO DOS AOS

+l
CCC

+l

CFC

+
CCC

l+Fe3C

+Fe3C
MAGNTICO

+Fe3C
As fases , e so solues slidas
com Carbono intersticial
AOS

FERRO PURO
FERRO = FERRITA
FERRO = AUSTENITA
FERRO = FERRITA
TF= 1534 C
As fases , e FORMAM solues
slidas com Carbono intersticial

CARBONO

Caractersticas das Fases do Ferro

FERRO = FERRITA

Estrutura= ccc
Temperatura
existncia= at
912 C
Fase Magntica at
768 C (temperatura
de Curie)
Solubilidade mx do
Carbono= 0,02% a
727 C

FERRO = AUSTENITA

Estrutura= cfc
(tem + posies
intersticiais)
Temperatura
existncia= 912
-1394C
Fase NoMagntica
Solubilidade mx
do Carbono=
2,14% a
1148C

FERRO = FERRITA
Estrutura=

ccc

Temperatura

existncia= acima de
1394C
Fase


No-Magntica

a mesma que a ferrita

Como

estvel somente
a altas temperaturas no
apresenta interesse
comercial
10

CEMENTITA (FE3C)
Forma-se quando o limite de solubilidade do
carbono ultrapassado (6,7% de C)
dura e frgil
um composto intermetlico metaestvel,
embora a velocidade de decomposio em
ferro e C seja muito lenta
A adio de Si acelera a decomposio da
cementita para formar grafita
11

COMPORTAMENTO DOS AOS

A presena de elementos de liga muda as
linhas do diagrama de fase Fe-C
Alguns elementos de liga atuam como
estabilizadores da austenita e outros da ferrita

12

MATERIAIS METLICOS
FERROSOS

NO FERROSOS
Ligas Al

Ferros fundidos
Ligas Fe-C
Aos

Sem liga
Baixa liga
HSLA
Ligados

Fe-Cr
(-Ni)
(INOX)

Outras Fe

Ferrticos
Austenticos
Martensticos
Duplex
PH

Fe-Ni
(MARAGING)

Fe-C-Mn
(HADFIELD)

Ligas leves

Ligas Ti
Ligas Mg
Ligas Be
Bronzes

Ligas Cu
Ligas Ni

Lates
Cu-Ni

Ligas Tm
Ligas Tm
(REFRACTRIOS)

Fonte: Prof. Arlindo Silva IST- Portugal

13

LIGAS FERRO-CARBONO
0<%C<2

2<%C<4

AOS

FERROS FUNDIDOS

Se no contiver
Sem liga ou nenhum elemento de
Ao-carbono liga em quantidade
superior aos mnimos
indicados

Ao ligado
Ao de
baixa
liga

Se nenhum elemento
de liga atingir um
teor de 5%

Ao de
alta liga

Se pelo menos um el.

de liga ultrapassar
um teor de 5%

Teores mximos de alguns

elementos nos aos sem liga:
Al 0,10% Ni 0,30
Bi 0,10
Nb 0,06
B 0,0008
Pb 0,40
Cr 0,30
Se 0,10
Co 0,10
Si 0,50
Cu 0,05
Ti 0,05
Mn 1,65
W 0,01
14
Mo 0,08
V 0,10

CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO
Composio qumica

Estrutura

Propriedades ou Aplicao

15

CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO A COMPOSIO
Ao-Carbono - sem elemento de liga
(elementos residuais: Si, Mn, P, S)
Alto, baixo e mdio teor de carbono
Ao-Liga

baixa liga (mximo 3-3,5%)

mdia liga
alta liga (teor total mnimo de 10-12%)
16

PROPRIEDADES DOS AOS-CARBONO

A resistncia aumenta com o teor de Carbono

A ductilidade diminui com o teor de Carbono
So aos de relativa baixa dureza
Oxidam-se facilmente
Suas propriedades deterioram-se a baixas e altas
temperaturas
So os mais usados e de mais baixo custo
17

PROPIEDADES DOS AOS BAIXO

CARBONO
AO BAIXO CARBONO < 0,35% C
Estrutura usualmente ferrtica e perltica
So fceis de conformar e soldar
So aos de baixa dureza e alta ductilidade

18

MICROESTRUTURA DOS AOS BAIXO TEOR

DE CARBONO

Ferrita

Perlita
19

APLICAES TPICAS DOS AOS BAIXO

CARBONO
Entre as suas aplicaes tpicas esto as
chapas automobilstica, perfis estruturais e
placas utilizadas na fabricao de tubos,
construo civil, pontes e latas de folhas-deflandres.

20

PROPIEDADES DOS AOS MDIO CARBONO

RESFRIADOS LENTAMENTE

AO MDIO CARBONO  0,3-0,6% C

So aos de boa temperabilidade em gua
Apresentam a melhor combinao de tenacidade e
ductilidade e resistncia mecnica e dureza
So os aos mais comuns, tendo inmeras aplicaes
em construo : rodas e equipamentos ferrovirios,
engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que
necessitam de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste
tenacidade.

21

MICROESTRUTURA DOS AOS MDIO TEOR DE

CARBONO RESFRIADOS LENTAMENTE

Ferrita

Perlita
22

PROPIEDADES DOS AOS ALTO

CARBONO
AO ALTO CARBONO  > 0,6% C
Apresentam baixa conformabilidade e
tenacidade
Apresentam alta dureza e elevada resistncia
ao desgaste
Quando temperados so frgeis

23

MICROESTRUTURA DOS AOS ALTO TEOR DE

CARBONO RESFRIADOS LENTAMENTE

Somente Perlita
24

PROPRIEDADES DOS AOS AO

CARBONO

25

AO-LIGA OU AOS LIGADOS

26

FORMA COMO SE ECONTRAM

OS ELEMENTOS DE LIGA

DISSOLVIDOS NA
MATRIZ

FORMANDO
CARBONETOS

FORMANDO
COMPOSTOS
INTERMETLICOS

A presena de
elementos de liga
muda as linhas do
diagrama de fase
Fe-C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

27

AO-LIGA OU AOS LIGADOS

ELEMENTOS DE LIGA MAIS COMUNS
Cr
Ni
V
Mo
W
Co
B
Cu
Mn, Si, P, S (residuais)
28

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA

Aumentam a dureza e a resistncia
Conferem propriedades especiais como:

Resistncia corroso
Estabilidade baixas e altas temperaturas
Controlam o tamanho de gro
Melhoram a conformabilidade
Melhoram as propriedades eltricas e magnticas
Diminuem o peso (relativo resistncia especfica)

Deslocam as curvas TTT para a direita

29

CURVAS TTT
cada ao tem sua curva caracterstica

incio

final

30

CURVAS TTT
Temperatura de
austenitizao

Martensita

+Fe3C

Perlita

-Como

a martensita no envolve difuso, a sua formao ocorre instantaneamente

(independente do tempo, por isso na curva TTT a mesma corresponde a uma reta).

31

MANGANS (residual)
Agente dessulfurante e desoxidante
Aumenta a dureza e a resistncia (%Mn>1%)
Baixa a temperatura de transformao da
martensita
Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza, alta
ductilidade e excelente resistncia ao desgaste
(aplicaes em ferramentas resistentes ao
desgaste)

32

ENXOFRE (residual)
Agente fragilizador
Se combinado com Mn forma MnS que pode
ser benfico (melhora a usinabilidade)
Est presente em altos teores em aos para
usinagem fcil

33

NQUEL

Aumenta a resistncia ao impacto (2-5% Ni)

Aumenta consideravelmente a resistncia
corroso em aos baixo carbono (12-20% Ni)
Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente de
expanso trmica prximo de zero.
Usado como sensores em aparelhos de preciso
34

CROMO
Aumenta a resistncia corroso e ao calor
Aumenta a resistncia ao desgaste (devido
formao de carbetos de cromo)
Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a
dureza
normalmente adicionado com Ni (1:2)

35

MOLIBIDNIO
Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a
resistncia, especialmente sob condies
dinmica e a altas temperaturas
Atua como refinador de gro
Melhora a resistncia `a corroso
Forma partculas resistentes abraso
Contrabalana a tendncia fragilidade de
revenido
36

VANDIO
Forma carbetos que so estveis a altas
temperaturas
Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e
melhora todas as propriedades de resistncia
sem afetar a ductilidade

37

TUNGSTNIO
Mantm a dureza a altas temperaturas
Forma partculas duras e resistentes ao
desgaste altas temperaturas
Presente em aos para ferramentas

38

SILCIO (residual)
Tem efeito similar ao Nquel
Melhora as propriedades de resistncia com pouca
perda de ductilidade
Melhora a resistncia `a oxidao
Com 2% de Si usado para a confeco de molas
Aumenta o tamanho de gro (necessrio para
aplicaes magnticas)
Agente desoxidante

39

BORO
um agente endurecedor poderoso (0,0010,003%)
Facilita a conformao frio
Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni
100 vezes ao Cr
75-125 vezes ao Mo
Aos microligados

40

ALUMNIO
Facilita a nitretao
Agente desoxidante
Controla o tamanho de gro pela formao de
xidos ou nitretos

41

COBALTO
Melhora a dureza quente
usado em aos magnticos

42

FSFORO (Residual)

Aumenta a resistncia dos aos baixo carbono

Aumenta a resistncia corroso
Facilita a usinagem
Gera fragilidade frio (0,04-0,025% no
mximo)

43

TITNIO
Reduz a dureza martenstica e a
endurecibilidade de aos ao cromo
Impede a formao da austenita em aos ao
cromo

44

APLICAES DOS AOS-LIGA

Os aos-liga, por serem uma famlia bastante ampla de diferentes tipos de
aos com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes
igualmente vastas.
Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais,
desde a construo civil at a construo naval, passando pela indstria
petrolfera, automobilstica e aeronutica.

45

SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS

AOS
AISI-SAE XXXX
1XXX  Ao-carbono
10XX  Ao-carbono comum
11XX  teores diferenciados de S
12XX  teores diferenciados de S e P
13XX  alto teor de Mn (1,6-1,9%)
46

SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS

2XXX  Ao ao Nquel
3XXX  Ao ao Nquel e Cromo
4XXX  Ao ao Molibidnio
40XX  Mo 0,15-0,3%
41XX  Mo, Cr
43XX  Mo, Cr, Ni
5XXX  Ao ao Cromo
6XXX  Ao ao Cromo e Vandio
8XXX  Ao ao Nquel, Cromo e Molibidnio
9XXX  Outros

47

CLASSIFICAO DOS AOS

ALTO TEOR DE LIGA
Aos inoxidveis
Aos refratrios (resistentes ao calor)
Aos para ferramentas
So classificados de maneira diferente

48

CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO A ESTRUTURA
Perlticos
Martensticos
Austenticos
Ferrticos
Carbdicos -

49

DIAGRAMA DE FASE Fe-Fe3C

TRANSFORMAO ALOTRPICA
+l
CCC

+l

CFC

+
CCC

l+Fe3C

+Fe3C

+Fe3C
As fases , e so solues slidas
com Carbono intersticial
50

DIAGRAMA DE FASE Fe-Fe3C

TRANSFORMAES
+l
+l

l+Fe3C

PERITTICA

+l

EUTTICA

l +Fe3C

EUTETIDE

+Fe3C
AO

FOFO
51

AOS PERLTICOS
Aos com no mximo 5% de elementos de liga
As propriedades mecnicas podem ser
melhoradas por tratamento trmico
Aos de boa usinabilidade

52

A PERLITA
Constituda de duas
fases (Ferrita e
Cementita) na forma
de lamelas
A ferrita mole e
cementita
extremamente dura
A dureza depende da
espessura das lamelas
53

AOS MARTENSTICOS
Aos com mais de 5% de elementos de liga
Apresentam alta dureza
Aos de baixa usinabilidade

54

A FASE MARTENSITA

Estrutura Tetragonal
Dura
Frgil

55

AOS AUSTENTICOS
Tem estrutura austentica a temperatura
ambiente, devido aos elevados teores de
elementos de liga (Ni, Mn, Co)
Exemplo: inoxidveis, no magnticos e
resistentes ao calor

56

A FASE AUSTENITA
Estrutura CFC
Dctil
No magntica

57

AOS FERRTICOS
Tem baixo teor de Carbono
Tem elevados teores de elementos de liga (Cr,
W, Si)
No reagem tmpera
Apresentam estrutura ferrtica no estado
recozido

58

A FERRITA
Estrutura CCC
mole
magntica

59

AOS CARBDICOS
Apresentam alto teor de Carbono e elementos
formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb, Zr)
A estrutura consiste de carbonetos dispersos na
matriz sorbtica, austentica ou martenstica,
dependendo da composio qumica
So usados para ferramentas de corte e para
matrizes

60

CARBONETOS PRECIPITADOS
sorbita

esferoidita

61

CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO AS PROPRIEDADES OU APLICAO
Aos para construo mecnica
Aos para ferramentas
Aos inoxidveis

melhor comparar propriedades que composio

Na seleo do ao deve-se pesar no s as propriedades
necessrias para o uso, mas tambm o processo de fabricao
que ser utilizado para fazer o componente
62

CLASSIFICAO DOS AOS

QUANTO AS PROPRIEDADES OU APLICAO

Aos para fundio

Aos para ferramentas
Aos estruturais
Aos para nitretao
Aos resistentes ao calor
Acos para fins eltricos
Aos para fins magnticos
63

AOS PARA FUNDIO

QUANTO AS PROPRIEDADES
Boa resistncia,
ductilidade e tenacidade
Boa usinabilidade
Adequada soldabilidade
Boa fluidez
A maioria susceptvel
tmpera e revenido

64

AOS PARA FUNDIO

QUANTO OS TIPOS

Aos baixo, mdio e alto carbono

Aos-liga de baixo e alto teor de liga
Os produtos de ao obtidos por fundio so dos mais
variados tipos, desde peas grandes como cilindros de laminadores
como diversos componentes de mquinas
65

AOS PARA FUNDIO

AOS BAIXO CARBONO
Equipamentos eltricos, engrenagens,...
AOS MDIO CARBONO
Indstrias automobilstica, ferroviria, naval, tratores,..
AOS ALTO CARBONO
Matrizes, cilndros de laminadores, partes de mquinas,...

66

AOS ESTRUTURAIS
QUANTO AS PROPRIEDADES

Boa ductilidade para ser conformado

Boa soldabilidade
Elevado valor de relao de resistncia trao
para limite de escoamento
Baixo custo
Homogeneidade
67

AOS ESTRUTURAIS
QUANTO AO TIPO

Aos ao carbono (laminados quente)

Aos com baixo teor de elemento de liga e alta
resistncia (estruturas de carros e nibus,
pontes edifcios)

68

AOS PARA CHAPAS E TUBOS

QUANTO AS PROPRIEDADES
Excelente deformabilidade
Boa soldabilidade
Boa ductilidade
Baixo custo
Dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia
corroso e de fcil revestimento
Superfcie sem defeitos

69

AOS PARA CHAPAS E TUBOS

QUANTO AO TIPO

O tipo mais comum:

aos ao carbono comuns ou doce

70

AOS PARA ARAMES E FIOS

QUANTO AS PROPRIEDADES

Excelente resistncia trao (depende da

aplicao)
Boa ductilidade para ser conformado

71

AOS PARA ARAMES E FIOS

QUANTO AO TIPO

Ao baixo Carbono
Ao mdio Carbono
Ao alto Carbono (0,8-0,95% de C)
Fio de msica ou corda de piano
trao de 280 Kgf/mm2

resist.
72

AOS PARA MOLAS

QUANTO AS PROPRIEDADES

Elevado limite de elasticidade

Elevada resistncia fadiga
Elevada resistncia ao choque

73

AOS PARA MOLAS

QUANTO AO TIPO

Ao carbono (0,5-1,2% de carbono)

Para algumas aplicaes usa-se ao liga (SiMn, Cr-V)
Exemplos: 6150 (Cr-V) e 9260 (Si-Mn)

74

Aos microligados - HSLA

So especificados pela resist. e
no pela composio

Grande ganho de peso a custo

reduzido!

Desenvolvidos a partir dos aos

de baixo carbono com
pequenas adies de Mn (at
2%) e outros elementos em
nveis muito pequenos

Temp. Transio dctil-frgil

muito baixa e tenacidade
fractura elevada

Apresentam maior resistncia

que os aos de baixo carbono
idntico, mantendo a
ductilidade e soldabilidade
Destinados a estruturas onde a
soldagem um requisito
primrio (=>C baixo) e a
resistncia importante!

Ganho de resistncia obtido

por soluo slida dos el. Liga
e no por trat. trmico
Nb, Ti, V, N formam
precipitados inibindo o cresc.
gro e melhoram a tenacidade
Adio de 0,5%Cu max
conferem melhor resist.
corroso

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

75

Aos Microligados Relaminados (a frio com uso do nitrognio

lquido como meio de lubrificao )
A laminao controlada confere aos aos microligados,
propriedades mecnicas superiores em comparao aos aos com
mesmo nvel de elementos de liga, alm de proporcionar boa
tenacidade e soldabilidade. As caractersticas finais so obtidas
diretamente do processo de laminao quente (constituindo-se
um processo termomecnico), o que reduz custo.
A melhora das prop. mecnicas se d pelos seguintes mecanismos
de endurecimento: refino de gro, precipitao de segunda fase,
transformao de fase, formao de textura soluo slida e
encruamento.

Vantagem: Diminuio de espessura na aplicao final,

devido alta resistncia

76

Aos tipo ULCB

Ultra Low Carbon Bainite
foram concebidos entre o final da dcada de 1980 e o incio
da dcada de 1990
Aos com teor extra-baixo de carbono, endurecveis pela
formao de microestrutura baintica, que forma uma
subestrutura de discordncias, e pela soluo slida de
elementos de liga.
so utilizadas em aplicaes navais militares crticas, como
reas de conves altamente solicitadas do ponto de vista
mecnico, superfcies que determinam o curso de
belonaves, cascos submetidos presso e paredes de
tanques em submarinos convencionais
O boro uma adio indispensvel quando se deseja obter
estrutura plenamente baintica em ligas com teor extrabaixo de carbono

77

Aos tipo ULCB

Ultra Low Carbon Bainite
Esses aos s so produzidos no Japo (maior
potncia siderrgica mundial)
Os aos para fins militares sofrem restries
polticas severas, o que dificulta a importao
desse material.

78

Papel do tratamento termomecnico

nos novos aos
solubilizao dos carbonitretos de nibio
deformao a alta temperatura

ausncia de recristalizao na
austenita provocar o
"panquecamento" de seus gros

79

80

81

AOS DE USINAGEM FCIL

QUANTO AS PROPRIEDADES

Elevada usinabilidade

Depende da composio e
microestrutura
82

AOS DE USINAGEM FCIL

QUANTO AO TIPO

Aos com alto teor de enxofre, fsforo e

mangans
Adio de metais moles como o Chumbo e
Bismuto facilitam a usinagem (srie
especial).
83

AOS DE USINAGEM FCIL

Padro 100 de usinagem
1112
%C: no max. 0,13
%Mn: 0,7-1
%S: 0,16-023
%P: 0,07-0,12
84

AOS PARA FERRAMENTAS E

MATRIZES

QUANTO AS PROPRIEDADES
Elevada dureza a temperatura ambiente e a quente
Boa tenacidade
Boa Resistncia ao desgaste
Boa Resistncia Mecnica
Tamanho de gro pequeno
Boa usinabilidade
Temperabilidade
85

AOS PARA FERRAMENTAS E

MATRIZES
QUANTO AO TIPO

Aos com alto teor de Carbono (0,6-1,3%C)

Aos com alto teor de liga de W, V e Cr ou Mo,
Co e outros.

86

AOS PARA FERRAMENTAS E

MATRIZES
QUANTO A APLICAO
Aos-rpido: desenvolvidos para aplicaes de
usinagem em elevadas velocidades

Aos para trabalho a quente:desenvolvidos para

utilizao em operaes de punonamento,
cisalhamento e forjamento de metais em altas
temperaturas sob condies de calor, presso e
abraso.

Aos para deformao a frio: desenvolvidos para

aplicaes que no envolvam aquecimentos repetidos
ou prolongados
87

AOS PARA FERRAMENTAS E

MATRIZES
Aos-rpido:
aplicaes de usinagem em elevadas
velocidades.
Existem duas classificaes que so:
ao molibdnio (grupo M)
ao tungstnio: (grupo T).
Os dois tipos possuem uma performance mais ou
menos semelhante. Os do grupo M, entretanto,
tem um custo inicial menor.
88

89

Aos rpidos: Grupo T

90

AOS PARA FERRAMENTAS E

MATRIZES
Aos para trabalho a quente: desenvolvidos para
utilizao em operaes de punonamento, cisalhamento e
forjamento de metais em altas temperaturas sob condies de calor,
presso e abraso.

So identificados como ao H, no sistema de

classificao.
So divididos em trs sub-grupos:
ao cromo (H10 H19)
ao tungstnio (H21 H26)
ao molibdnio (H42 H43).
91

Aos para trabalho a quente: ao

cromo (H10 H19)

92

AOS PARA FERRAMENTAS E

MATRIZES
Aos para deformao a frio: por no conter
os elementos de liga necessrios para possuir
resistncia a quente, estes aos se restringem a
aplicaes que no envolvam aquecimentos repetidos
ou prolongados em faixas de temperatura de 205 a
260C.

So divididos em trs grupos:

aos temperveis ao ar (grupo A)
aos alto-carbono e alto-cromo (grupo D)
aos temperveis em leo (grupo O)
93

AOS INOXIDVEIS
QUANTO AO TIPO
So classificados segundo a microestrtura

Martensticos (Fe, Cr)

endurecidos por TT
Ferrticos (Fe, Cr)
no endurecveis por TT
Austenticos (Fe, Cr, Ni)
no endurecveis por TT
so + importantes
94

TIPOS BSICOS DE AOS INOX

FERRTICOS

AUSTENTICOS

MARTENSTICOS

11%Cr20, %C0,3
No podem ser tratados
termicamente

17%Cr25 ; 6%Ni20
Estrutura austentica
temp. ambiente
No podem ser tratados
termicamente
Mais resistente
corroso

12%Cr18;0,1%C1,2
Quando temperados
atingem elevados nveis
de dureza e resistncia

0,2%C
1,0%C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

95

AOS INOXIDVEIS

Cromo

tende a estabilizar a ferrita

Nquel

tende a estabilizar a austenita

melhora a resist. corroso a
alta temp.
96

CLASSIFICAO SEGUNDO AISI

SRIE
200
300
400

LIGA
Cr, Ni, Mn ou Ni
Cr, Ni
Somente Cr

500

Baixo Cr (<12%)

ESTRUTURA
Austentico
Austentico
Ferrtico ou
martenstico
Martenstico

97

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS

So ferromagnticos, podem possuir boas
ductilidade e conformabilidade mas suas
caractersticas de resistncia em altas
temperaturas so ruins se comparadas dos
austenticos.
Sua tenacidade tambm pode ser limitada a
baixas temperaturas e em sees pesadas.
No so endurecveis por tratamento trmico
e dificilmente por trabalho a frio.
98

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS

%C= 0,08-0,12% e
Exemplos
430

446

0,12 % C
14-18% Cr

0,35 % C
23-27 % Cr

%Cr+ 11,5-27%

Ind. Qumica, equipamentos

de restaurantes e cozinhas,
peas de fornos

Apresenta maior resist.

corroso
99

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

% C= 0,08 ou no mx. 0,25
% Cr= 22, 24 ou 26
% Ni= 12, 15 ou 22
No so endurecceis por TT
O encruamento aumenta bastante a resistncia
Normalmente, possuem excelentes propriedades
criognicas e excelentes resistncias mecnica e
corroso em altas temperaturas.
Constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em
nmero de diferentes tipos quanto em utilizao
100

101

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS

Cr= MN. 11,5 %

Possuem uma estrutura cristalina martenstica na
condio endurecida
Resistentes corroso somente em meios de
mdia agressividade
So ferromagnticos
Aos para cutelaria e instrumentos cirrgicos
102

OUTROS TIPOS DE AOS

INOXIDVEIS
Em alguns tipos de aos inox o o Ni
substitudo pelo Mn
Ex: Aos ao Cr, Ni, Mn tem propriedades similares
aos aos Cr-Ni porm com custo menor
Aos inoxidveis nitrnicos
aos com
0,14-0,32% de Nitrognio
103

OUTROS TIPOS DE AOS

INOXIDVEIS (DUPLEX)
So ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni.
Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma proporo
das fases ferrita e austenita e so caracterizados pelo seu
baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de
molibdnio,nitrognio, tungstnio e cobre.
Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30% e
5 e 8%, respectivamente.
A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie
300 e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica
(aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e
ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior
resistncia a corroso por cloretos.
104

105

AOS INOXIDVEIS (DUPLEX)

Criado na dcada de 1970, esse material
muito usado em ambientes que exigem
alta resistncia corroso, como
centrfugas para produo de sabonetes
em indstrias qumicas e bombas
hidrulicas que trabalham na indstria
petrolfera e de minerao, em contato
com meios lamacentos
106

OUTROS TIPOS DE AOS INOXIDVEIS

(ENDURECVEIS POR PRECIPITAO- HP)
So ligas cromo-nquel que podem ser endurecidas
por tratamento de envelhecimento.
Podem ser austenticos, semi-austenticos ou
martensticos, sendo que a classificao feita de
acordo com a sua microestrutura na condio
recozida.
Para viabilizar a reao de envelhecimento, muitas
vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adio de
elementos de liga como alumnio, titnio, nibio e
cobre.
107

Aos Bake-Hardening

Combinam resistncia mecnica e conformabilidade

e so adequados para a indstria automobilstica
para uso em painis expostos, como portas, tetos e
caps.
O material endurece por envelhecimento durante a
cura da pintura, possibilitando reduo em
espessura/peso, sem perda da resistncia

108

APLICAES

TIPOS

APLICAES

FERRTICOS
Corroso
atmosfrica
Temperatura
elevada
Decorao
405
409
430
430F
446

MARTENSTICOS

AUSTENTICOS

Componentes
estruturais
Instrumentos de
corte
Ferramentas

Resistncia
qumica
Tanques
Piping

403
410
414
416
420
431
440A
440B
440C

310
314
316
317
321
347
304L
316L

201
202
301
302
303
304
305
308
309

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

PH
Componentes
estruturais
Molas

17-4
15-5
13-8
17-7
15-7 Mo

109

PROPRIEDADES MECNICA DOS

AOS LIGADOS

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

110

AOS MARAGING
Classe especial de aos de
ultra alta resistncia
18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo,
presena de Ti, 0,05%C max
Obtm a resistncia pela
precipitao de compostos
intermetlicos aps tratamento
trmico
Antes do tratamento pode ser
facilmente trabalhado

Resist. mecnica e tenacidade

superiores aos temperados
Resist. corroso idntica aos
aos temperados
Excelente soldabilidade e
razovel ductilidade
Tenso de cedncia entre 1000
e 2400MPa
Aplicao quase exclusiva na
indstria aeroespacial

Especificao atravs da norma ASTM A538 em Grade A, B e C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

111

AOS HADFIELD (C-Mn)

Aos de alta liga com %C entre
1 e 1,4 e %Mn entre 12 a 14
Apresentam grande resistncia
e elevada tenacidade
Fceis de soldar => aplicao
em peas sujeitas ao desgaste
Resistncia corroso idntica
aos aos ao carbono

O Mn traz a austenita at
temp. ambiente. A austenita
transforma-se em martensita
por deformao plstica
Aplicados em ferramentas
pneumticas, dentes de
escavadoras, mandbulas de
mquinas de britar, agulhas de
caminho de ferro, etc

Especificao atravs da norma ASTM A128 em vrios Graus

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

112

Tratamentos Trmicos

Finalidade:

Alterar as microestruturas e como

consequncia as propriedades mecnicas
das ligas metlicas

113

AO + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST

ASSOCIADO DIRETAMENTE COM
O TIPO DE AO.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO
PROJETO

114

Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Esferoidizao ou
Coalescimento

Recozimento
Normalizao
Confere
homogeneidade

Total ou Pleno
Isotrmico
Alvio de tenses
Recristalizao

Tempera
e Revenido
Aumenta a
Resist. Mec.
e dureza

Reduz a dureza
e facilita a
asinagem de aos
alto carbono

115

Tratamentos Trmicos
Recozimento
Total ou Pleno

Tempera e
Revenido
Recozimento
Isotrmico

Resfriamento
Lento
(dentro do forno)

Normalizao

Resfriamento
ao ar

116

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Dentes de engrenagem temperadas por

induo

117

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
OBJETIVO
Endurecimento superficial do ao

visando

aumentar a resistncia ao desgaste e
abraso da superfcie
118

TIPOS DE ENDURECIMENTO
TEMPERA SUPERFICIAL
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

119

TMPERA SUPERFICIAL
Uso da chama para tratamento de engrenagem

Fonte:www.cimm.com.br
A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo
prolongamento do tempo de aquecimento. Podem ser atingidas
profundidades de at 6,3 mm. O processo uma alternativa
de tratamento para peas muito grandes, que no caibam em fornos 120

Na tmpera por induo, a pea colocada no interior de uma bobina submetida passagem de corrente
alternada. O campo energiza a pea, provocando seu aquecimento. Dependendo da freqncia e da corrente, a taxa
e a profundidade de aquecimento podem ser controladas.
Devido a estas caractersticas, o processo indicado para tratamento trmico de superfcie. Os detalhes de
tratamento so similares ao endurecimento por chama.

Fonte:www.cimm.com.br
121

TMPERA POR LASER

O processo muito preciso em impor aquecimento seletivo sobre reas bem especficas.
Alm disto o processo pode ser feito em alta velocidade, produzindo pouca distoro.

Uso do laser em pea cilndrica (esq.) e aplicao localizada (dir.)

Fonte:www.cimm.com.br

122

O endurecimento por feixe de eltrons similar ao endurecimento por laser. A fonte de

energia um feixe de eltrons de alta energia. O feixe manipulado com o uso de espiras eletromagnticas.
O processo pode ser automatizado, mas deve ser conduzido sob condies de vcuo, visto que os feixes de eltrons
dissipam-se facillmente no ar.
Como no caso do laser, a superfcie pode ser endurecida com muita preciso, tanto na profundidade como na posio.

TMPERA POR FEIXE ELETRNICO

Uso do feixe mostrando equipamento ( esq.) e detalhe pea e fonte (dir.)

Fonte:www.cimm.com.br

123

2- TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
DA SUPERFCIE

CEMENTAO

NITRETAO

CIANETAO

CARBO-NITRETAO

BORETAO

124

NITRETAO

CIANETAO

CARBONITRETAO

CEMENTAO

BORETAO

ADIO DE C ADIO DE N

Slida
Lquida
Gasosa
Plasma
T proc.= acima
da temp. crtica
(850-950 C
ou mais)
Dureza:~65HRC
Camada: at
10 mm

Lquida
Gasosa
Plasma

T proc.= abaixo
da temp. crtica
(500-600C)
Dureza:~10001100HV
Camada: at
1 mm

ADIO DE
CEN

Lquida

ADIO DE
CEN

Gasosa

T proc.= 650T proc.=

850 C
(700-900 C)
Camada: de 0,1
a 0,3 mm
Camada: ~7 mm

ADIO DE B

Slida

T proc.=
(900 C)
Dureza:
~700-2000HV
Camada: 4 h
produz125
100 mcrons

126