SPC

Statistical Process Control

DISTRIBUCIN NORMAL
Simetra:
La curva es simtrica a partir de su media

El rea bajo la
curva contiene al
100% de las
mediciones

Media:

Promedio de todas las observaciones

Mediana:
Valor central de todas las observaciones despus
de ordenarlas

Moda:
Valor que ms se repite en todas las observaciones.

Desviacin:
Constante de dispersin
de las mediciones a partir
de su media

Jaime Castillo U

DISTRIBUCIN NORMAL

SIGMA

ACEPTACIN (%)

RECHAZO (ppm)

68,27

317.300

95,45

45.500

99,73

2.700

99,994

60

99,99994

0.6

Jaime Castillo U

CAUSAS DE VARIACIN
CAUSAS COMUNES DE VARIACIN
Son fuentes de variacin que estn presente durante todo el tiempo
y afectan por igual a todo el proceso:

Habilidad del operador

Materia prima
Condiciones ambientales
Estado general de los equipos
Patrn de fluctuacin ESTABLE
Accin en la administracin de la planta

85% de la
variacin
Jaime Castillo U

CAUSAS DE VARIACIN
EFECTO DE LAS CAUSAS COMUNES
Si solamente estn presentes causas comunes de variacin, el
comportamiento del proceso es predecible

Jaime Castillo U

CAUSAS DE VARIACIN
CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIN
Son fuentes de variacin especficas que afectan solo a una parte
de la produccin:

Descuido del operador

Componente de la mquina roto o desajustado
Instrucciones mal interpretadas
Defectos puntuales de materia prima
Instrumento de medicin descalibrado
Patrn de fluctuacin INESTABLE
Accin en equipo operativo

15% de la
variacin
Jaime Castillo U

CAUSAS DE VARIACIN
EFECTO DE LAS CAUSAS ESPECIALES
Si estn presentes causas especiales de variacin, el comportamiento
del proceso es impredecible

Jaime Castillo U

CARTAS DE CONTROL

Jaime Castillo U

CARTAS DE CONTROL
CARTAS POR VARIABLES

Promedio - rango
Mediana - rango

Promedio - desviacin
s
Individual rango mvil

VARIABLES
CONTINUAS

CARTAS POR ATRIBUTOS

Cantidad de defectuosos
Porcentaje de defectuosos
Cantidad de defectos

VARIABLES
DISCRETAS

Porcentaje de defectos por unidad

Jaime Castillo U

CARTAS DE CONTROL
CALCULO DE ESTADSTICOS
Para cada subgrupo:

X=
Para la carta:

Xi
n

R=

Ri

R = X max X min
X

X=

LC X = X A2 R

LC R = D4 R
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IMPLEMENTACIN SPC

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PROCESO FUERA DE CONTROL

Un punto fuera de los lmites de control:

Tendencias crecientes o decrecientes

7 Puntos con tendencia creciente o decreciente dentro de los lmites
de control:

Jaime Castillo U

PROCESO FUERA DE CONTROL

Secuencias o rachas:
7 puntos sucesivos a un lado de la lnea central:

Jaime Castillo U

INDICADORES DEL PROCESO

Capacidad del proceso:
Es el rango de 6 de la variacin inherente del proceso,
para procesos estadsticamente estables solamente
=

Desempeo del proceso:

R
d2

Es el rango de 6 S de la variacin total del proceso.

( X i X )2
S=
n 1

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CAPACIDAD Y DESEMPEO
Capacidad

=
6

=
3

Desempeo

=
6

=
3

Potencial

Real

= ;
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CAPACIDAD Y DESEMPEO
CRITERIOS DE ACEPTACIN
TIPO DE
PROCESO

TIPO DE
CARACTERSTICA

TOLERANCIA
BILATERAL

TOLERANCIA
UNILATERAL

Proceso
existente

No critica

1,33

1,25

Critica o de seguridad

1,50

1,45

No critica

1,50

1,45

Critica o de seguridad

1,67

1,60

Todas

2,00

2,00

Proceso nuevo

Proceso de
calidad six sigma

Douglas Montgomery (2004). Introduction to Statistical Quality Control.

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CAPACIDAD Y DESEMPEO
INICIO

Estabilidad?
NO

Eliminar puntos
fuera de control
Recalcular lmites

SI

Normalidad?

SI

Calcular
indicadores

FIN

NO

Transformar datos
1. Box Cox
2. Johnson

Transformacin
satisfactoria?
NO

SI

Identificar tipo de
distribucin
Manejar como
no normal

Jaime Castillo U

CAPACIDAD Y DESEMPEO
PROPORCIN DE DEFECTUOSOS P

= +

Jaime Castillo U