Angel Ernesto Cocoletzi Flores

Universidad Aeronutica en Quertaro.

Ensayos de Dureza.
Brinell / NORMA ASTM E10-08
Alcance.
Para materiales cuya dureza Brinell
es superior a los 400 se recomienda
utilizar penetradores duros (de
carburos metlicos). A partir de
estos
valores
de
dureza
la
deformacin
en
el
penetrador
comienza a ser importante, y esta
debe ser menor de 0,005D. Por
esta razn el empleo de este
mtodo est limitado a una dureza
mxima de HB = 600. De esta
manera se puede decir que a partir
de los 400 Brinell es recomendable
determinar la dureza a travs de
mtodos como el Rockwell o
Vickers. Por ltimo es claro que el
mtodo no es aplicable a piezas de
espesor
delgado
ya
que
la
penetracin usual puede ser mayor
que dicho espesor. Tampoco es
aplicable a superficies cementadas,
nitruradas, o recubiertas ya que la
profundidad de penetracin puede
ser mayor al espesor que alcanza el
tratamiento en la superficie. Es un
mtodo conveniente en materiales
poco homogneos tales como las
fundiciones materiales de grano
grueso y piezas forjadas, debido a
que el tamao de la impronta
permite obtener un mejor promedio
de la dureza en la zona. Adems si
se utiliza la profundidad h de la
impronta para la determinacin de
la dureza, la superficie a ensayar no
requiere demasiada preparacin.
Como regla general: cuanto mayor
es
la
huella
menor
es
el

requerimiento
superficial.

de

preparacin

Definiciones de trminos especficos

de esta norma.
Dureza Brinell: Es el cociente
obtenido de dividir la carga de
ensayo F, expresada en kilogramos
fuerza, por rea de impresin,
expresada en milmetros cuadrados,
considerando la superficie de sta
como un casquete esfrico de una
esfera de dimetro D.

Simbologa.
La dureza Brinell se representa por
el smbolo HB, precedido de valor de
dureza e indicando el dimetro de la
esfera usada, as como la carga
aplicada.
Ejemplo: 350 HB 5/750 es una
dureza Brinell de 350, medida con
una esfera de 5mm de dimetro y

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con una carga de 750 kgf. Si el
tiempo de duracin de la carga
difiere de lo especfico en el nmero
6.4.6, se aadir un nmero que
corresponder
al
tiempo
de
duracin de la carga en segundos.

HBS para los casos en que se

utilice bola de acero.
HBW para cuando se utilice
bola de carburo de tungsteno.

Mtodo de ensayo.
Fundamento
Se imprime en la
pieza de ensayo una
esfera
de
acero
endurecido
de
dimetro
D,
mediante la accin
de una carga F,
durante un tiempo
determinado,
se
retira la carga y se
mide
el
dimetro
promedio "d" de la
impresin
dejada
sobre la superficie
ensayada.

Equipo.
Dispositivo
para
aplicacin de la carta,
con caractersticas que
pueda aplicarse la carga
en
forma
lenta,
uniforme y sin choques
ni vibraciones.
Esferas,
de
acero
endurecido,
con
dimetro nominal no
menor
que
un
milmetro, a menos que
se precise otra cosa en
la especificacin del
material.
Normalmente se usan
esferas con dimetros
de 1; 2; 2,5; 5 y 10
milmetros.
La esfera de acero
endurecido debe tener
una dureza no menor
de 850 HV 10. Debe,
adems, estar pulida y
libre
de
defectos
superficiales.
Preparacin de la probeta.
La superficie de la
probeta de ensayo debe
ser plana, pulida y
exenta de xidos y
materias extraos, para
que permita determinar
con exactitud el
dimetro de la
impresin.
La preparacin de la

Procedimiento.
El ensayo generalmente se realiza a
temperaturas ambientales entre 0 y
40C.
Cuando se considere necesario realizar
del
ensayo
bajo
condiciones
controladas, ste deber llevarse a
cabo a una temperatura de 20 2C
en climas moderados, y 27 2C en
climas tropicales.
Colocar la probeta de ensayo sobre un
soporte rgido. Las superficies de
contacto deben estar limpias y libres de
materias extraas (aceite, xido, polvo,
etc). La probeta debe apoyarse
perfectamente sobre el soporte, de
manera
que
no
ocurran
desplazamientos.
Durante todo el ensayo, el aparato
debe estar protegido contra vibraciones
o choques.
Por regla general, la distancia del
centro de la impresin al borde de la
probeta debe ser lo menos 2,5 veces el
dimetro de la impresin y la distancia
entre los centros de dos impresiones
adyacentes por lo menos cuatro veces
el dimetro de la impresin. El ensayo
deber realizarse de modo que se evite
cualquier factor que pueda alterar el
resultado del ensayo (como pandeo en
los bordes o distorsin de la probeta).
Colocar la esfera en contacto con la
superficie de la probeta y aplicar la
carga normalmente a esta superficie en
forma gradual y sin choques ni
vibraciones, hasta alcanzar la de
ensayo.

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probeta de ensayo debe

realizarse sin alterar las
condiciones originales
del material, evitando
calentamientos
apreciables o
endurecimientos
superficiales.
El espesor de la probeta
debe ser, por lo menos,
ocho veces la
profundidad h de la
impresin. Sobre la cara
opuesta de la superficie
ensayada no debe
aparecer deformacin
alguna, despus de
efectuado el ensayo.

Rokwell / NORMA ASTM E18 11

Alcance.

Mantener la carga por espacio de 10 a

15 segundos.
Sobre cada impresin, medir dos
dimetros perpendiculares entre s y
tomar el valor medio de estas medidas.
Para que el ensayo sea vlido, el
dimetro medio de la impresin ser:
0,25 D < d < 0,50 D.
Para medir el dimetro de la impresin
se usar un microscopio u otro
instrumento apropiado,
capaz de
garantizar una lectura con una
precisin de 0,25 %.
Se puede emplear cualquier mtodo
que permita una mejor medicin del
dimetro de la huella, siempre que no
afecte a la misma.
El nmero de mediciones para un
ensayo de precisin nunca ser inferior
a tres. Cuando un valor es muy
diferente a los otros, debe ser
descartado y tomado una nueva
medicin.

Definiciones de trminos especficos

de esta norma.

El mtodo como el Rokwell, en el

cual la medicin de la dureza es
mucho ms gil y objetiva.
El ensayo es aplicable a todo tipo de
materiales metlicos:
a) Blandos.
Se
utiliza
como
penetrador una bola de acero
templado, similar al del ensayo
Brinell.
b) Duros.
Se
utiliza
como
penetrador un cono de diamante
de 120 de ngulo de vrtice
redondeado en la punta.
c) Duros.
Se
utiliza
como
penetrador un cono de diamante
de 120 de ngulo de vrtice
redondeado en la punta.

El nmero de dureza Rockwell como

un nmero derivado del incremento
neto
en
la
profundidad
del
indentador cuando la fuerza en el
indentador es incrementada desde

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una
fuerza
previa
(preliminar
especfica) hasta una fuerza total
(especfica) y luego retornada al
valor de fuerza previa.

Simbologa.
El nmero de dureza Rockwell se
denota como HR seguido de la letra
mayscula de la escala:
64 HRC

Para

el

cono

HR=100

Para

diamante

h
0.002

bolas

HR=130

de

h
0.002

de

cero

Esta notacin indica una fuerza

Rockwell de 64 unidades en la
escala C (diamante, carga total 159
kgf)
Cuando se utiliza una bola como
indentador, la designacin de la
escala es seguida por la letra S si
es de acero o W si es de carburo
de tungsteno.

La denominacin de la dureza
Rockwell ensayada es por escalas,
de A a L, que identifica la precarga,
carga y tipo de penetrador. La tabla
2.8 especifica distintas variantes del
ensayo Rockwell existentes.

Mtodo de ensayo.
Fundamento
En este mtodo el
penetrador
es
impulsado contra el
material con una
fuerza previamente
establecida. Una vez
que
el
aparato
penetrado
alcanza
equilibrio y la fuerza
inicial
se
ha
alcanzado, se aplica
una fuerza mayor y
se mide la diferencia
de penetracin entre
la primera fuerza y
la
segunda.
El
resultado de esa
diferencia ser el
nivel de dureza del
material.

Equipo.
Mquina,
para
los
ensayos Rockwell se usa
el esclerocopio, posee
incorporado un sistema
de
medicin
de
la
profundidad
de
penetracin,
el
cual
muestra la dureza Rock
well obtenida durante el
ensayo.
Indentadores,
el
identador de diamante
debe ser un cono con
punta esfrica altamente
pulido. El ngulo debe
ser de 120 30. La
punta debe ser una
esfera
de
dimetro
nominal 0.200 mm.
Las esferas deben tener
una dureza Vickers (HV)
de al menos 850. Las
bolas tienen dimetros y
tolerancias
como
se
muestra en la siguiente
tabla.

Preparacin de la probeta.
El espesor de la probeta
a ensayar no debe ser
menor que 8
e(e=0.002),para valores
ms especficos ver
tablas de la norma, de
forma tal que sobre la
cara opuesta a la
superficie ensayada, no
aparezca deformacin
alguna despus de
efectuado el ensayo.

Procedimiento Ay C.
Se cocoloca la probeta de ensayo sobre
un soporte rgido, a fin de que apoye
perfectamente
y
no
sufra
desplazamiento durante el ensayo. Las
superficies en contacto deben estar
limpias
y
exentas
de
materias
extraas(aceites, xidos, etc).
Se coloca el penetrador en contacto
con la superficie de la probeta,
perpendicularmente, realizando esta
operacin con el mximo cuidado para
evitar sobrepasar esta carga.
Se ajusta el aparato una vez alcabzada
la precarga Fo, hasciendo coincidir la
aguja indicadora con el origen de las
lecturas, aplicando el penetrador
progresivamente hasta alcanzar la
carga F1, en un lapso de tiempo de 3 a
6 segundos.
Se mantiene la carga F1 por un lapso
de 10 segundos, despus que el
indicador de profundidad se haya
detenido.
Se hace la descarga de la mquina
manteniendo la precarga F0.
Se lee sobre el cuadrante del aparato el
incremento
permanente
o
de
penetracin del penetrador, del cual se
deduce la dureza rockwell.

Vickers / NORMA ASTM E92 82

Alcance.
Este mtodo es considerado como
el mtodo universal de medicin de
dureza y se le considera como una
versin
mejorada
del
mtodo
Brinnel.
Posibilidad de ensayar lminas
metlicas
delgadas,
pequeas
muestras, tubos de pared delgada,
materiales con capas especiales
tratadas, capas galvnicas.

Definiciones de trminos especficos

de esta norma.
El nmero de dureza Vickers HVrelaciona la aplicacin de una
fuerza y rea de una impresin
permanente hecha por un identador
con forma de pirmide de diamante
de base cuadrada habiendo incluido
caras con ngulos de 136.

HV =1.8544

P
d2

Donde d es la media aritmtica de

las diagonales d1 y d2.
El mtodo estndar se realiza bajo
las siguientes condiciones:

Indentador : pirmide de
diamante = 136
Carga (P): 1...120 kgf
Duracin de la carga (t): 10 ...
15 s

Simbologa.
El nmero de dureza Vickers se
denota como HV. Ejemplo: 440 HV
30
Esta notacin indica una dureza
Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf.
Aplicada por un tiempo de 10 a 15s.
440 HV 30/20, Esta notacin indica
una dureza Vickers de bajo de 30
kgf. Aplicada por un tiempo de 20s.

Mtodo de ensayo.
Fundamento
Es una prueba de
dureza
por
penetracin, en la
cual se usa una
maquina
calibrada
para
aplicar
una
carga
compresiva
predeterminada, con
un
penetrador
piramidal
de
diamante de base
cuadrada y ngulos
entre caras de 136
apoyado sobre la
superficie
del
material
bajo
prueba.
Para
conoces la dureza
despus de retirar la
carga se miden las
diagonales de
la
huella resultante.

Equipo.
MAQUINA DE PRUEBA,
soporta la probeta y
permite
un
contacto
gradual y suave entre
esta y el penetrador,
bajo
una
carga
predeterminada que se
aplica
durante
un
periodo de tiempo dado.
El diseo de la maquina
debe ser tal que no
tenga
balanceos
o
movimientos
laterales
de la probeta y del
penetrador, mientras se
aplica o retira la carga,
se utiliza un microscopio
de
medicin
que
generalmente
va
montado en la mquina.
PENETRADOR
DE
DIAMANTE.
El
penetrador debe estar
finamente pulido con
aristas bien definidas. La
base de la pirmide
debe ser cuadrada y sus
caras opuestas deben
formar un ngulo de
136.
MICROSCOPIO
DE
MEDICION.
Las
divisiones de la escala
micromtrica
del
microscopio,
o
de
cualquier otro dispositivo
de medicin, debern
ser
tal
que
pueda
medirse la longitud de
las diagonales de una
huella
con
una
aproximacin de 5%, lo
que
sea
mayor
efectuada
en
una

Procedimiento.
MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA:
Pueden usarse cargas de prueba desde
1.96 N hasta 980.7 N conforme con los
requisitos de la prueba. l nmero de
dureza
Vickers
es
prcticamente
independiente de la carga de prueba.
APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA:
La carga de prueba debe aplicarse y
retirarse suavemente sin golpes o
vibraciones. El tiempo de aplicacin de
la carga de prueba completa debe ser
de 10 a 15 segundos a menos que se
especifique otra cosa.
ESPACIO ENTRE HUELLAS: El centro de
loa huella no debe estar cercano a la
orilla de la probeta u otra huella en una
distancia igual a dos veces y media la
longitud de la diagonal de la huella.
Cuando se prueba material con
recubrimiento, la superficie de unin
debe considerarse como una orilla para
el clculo del espacio entre huellas.
MEDICION DE LA HUELLA: Deben
medirse ambas diagonales de la huella
y su valor promedio usarse como base
para el clculo del nmero de dureza
Vickers. Se recomienda efectuar la
medicin con la huella centrada, tanto
como sea posible, en el campo ptico
del microscopio.

probeta,
con
la
superficie pulida.
Preparacin de la probeta.
ACABADO, la superficie
de la probeta debe
prepararse
de
tal
manera que se definan
claramente los extremos
de las diagonales y
puedan
medirse.
Al
preparar la probeta debe
tenerse cuidado de no
revenir
la
superficie
durante el rectificado de
la misma o de no
endurecerla por trabajo
mecnico
durante
el
pulido.

Comparacin de mtodos.
Durmetro
Rockwell

Ventajas
Ciclo de ensayo rpido.

Resultado de dureza
instantneo.

Posibilidad de automatizacin.

Desventajas
El soporte y/o ajuste de
la muestra es crtica
para el resultado. (Elija
un mtodo portable).
No aplicable para
muestras que tienen
capas de
endurecimiento
superficial.(Elija el
mtodo Vikers)
El rango de cargas es de
147.1 N a 1471N(Las
fundiciones o
metalmecnicas
requieren cargas de
ensayo menores o
iguales a 10 N y
mayores a 30000N, por
lo cual quedan exentas
de medicin las
fundiciones grises y las

No se requiere dispositivo
ptico para medir la
indentacin(beneficio
econmico)
Menor sensibilidad de arrojar
nmeros de dureza errneos
debido a superficies de
nuestras no del todo
preparadas.
Influencia del operador
despreciable sobre el
resultado.
El procedimiento es muy
rpido y simple.

Shore para
metales(con
escleroscopio)

La indentacin dejada en la
superficie del componente es
invisible, por lo que puede
considerarse ensayo no
destructivo.

El dispositivo puede ser

portable, lo cual permitir
medir rodillos de laminacin,
moldes de forja, etc.

Vickers

Casi no existe lmite para las

escalas de dureza.

Posibilidad de ensayar
laminas metlicas delgadas,
pequeas muestras, tubos de
pared delgada, materiales con
capas especiales tratadas,
capas galvnicas.

chapas de menos de
0.15 mm de espesor).
Debido a la gran
variedad de escalas, los
aceros no tratados se
miden con durmetros
hbridos.
(Bancos Rockwell con
penetradores y escalas
Brinell).
Esto no est
estandarizado.
Las muestras delgadas
deben ser bien
sujetadas y estar limpias
(Suelde la muestra a un
soporte si no tiene otra
alternativa).
El penetrador debe caer
en distintas reas de la
muestra para evitar
lecturas errneas en
zonas ya medidas y que
puede haber sido
plastificadas.
El acabado superficial de
la muestra debe tener
una rugosidad superior a
8, ser plana y con un
espesor de 2mm.
Cilndricas no son
posibles.
Tiempo elevado para
conseguir un acabado
superficial de gran
calidad en la muestra.
(elija Rockwell)
La indentacin no es
muy legible en algunos
materiales debido a la
distribucin irregular de
la carga.

Indentacin pequea.

No hay cambio en los valores

de dureza
independientemente de la
carga que se use.
No hay cambio en los valores
de dureza
independientemente de que
la muestra se mueva en
direccin a la carga aplicada.

Brinell

Ensayo apto para materiales

no homogneos.
Apto para ensayar muestras
grandes que no estn
acabadas superficialmente,
como piezas forjadas,
fundidas, prensadas,
laminadas en caliente y
tratadas trmicamente.
El penetrador es simple y
robusto, permitiendo puede
ser medida con ayuda de un
microscopio simple.

La indentacin puede ser

medida con ayuda de un
microscopio simple.
El nmero Brinell obtenido
puede multiplicarse por un
coeficiente especfico de cada
material para determinar el
esfuerzo a la traccin del
mismo.

Medir la longitud de la
diagonal puede arrojar
un resultados errneo.
(Intente actualizar a un
sistema automatizado
de medicin.)
El resultado de la
medicin puede ser
influencia por la calidad
de la superficie de la
muestra.(Elija Rockwell).
La influencia del
operador puede afectar
la medicin de la dureza
(Intente usar un sistema
automatizado de
medicin con software
integrado).
La capacidad de dureza
lmite es 650 HBW. (Elija
Vickers)
No aplicable para
ensayar muestras
pequeas y delgadas
(Elija Vickers).

Consume mucho tiempo

la preparacin de la
superficie de la muestra
y medir la
indentacin(Elija
Rockwell).
Gran dao relativo en
las muestras debido a la
indentacin(Elija
Vickers).
La indentacin es
medida pticamente con
la vista humana, lo cual
puede arrojar una
interpretacin errnea
(Intente adoptar un

programa de evaluacin
de imgenes asistido por
computadora).
Los ensayos son en
superficies.

Trabajos citados
ASTM E10. (2011). American Society for Testing Materials. Recuperado el 11 de
septiembre de 2015, de American Society for Testing Materials:
www.astm.org
ASTM E12, A. S. (27 de Marzo de 2012). ASTM. Recuperado el 11 de septiembre
de 2015, de ASTM: http://www.astm.org/
ASTM E18-11, A. S. (2012). ASTM. Recuperado el 11 de septiembre de 2015, de
ASTM: http://www.astm.org/
Pelorosso, P. O. (s.f.). Metalografia y ensayos de Metales. . CEsarini Hnos.
Santos E, Y. D. (2001). Acerca del ensayo de dureza . Notas Cientificas
INDUSTRIAL DATA.