COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

A TEMPERATURAS ELEVADAS

Temperaturas de inicio de Creep

Carbon steel.......................

400oC

Carbon + 1/2 Molybdenum............

450oC

1-1/4 Chromium-1/2 Molybdenum......

500oC

2-1 /4 Chromium-1 Molybdenum.......

550oC

Stainless steel....................

570oC

Temperatura 0,4Temperatura de fusion

Temperatura <0,4Temperatura de fusin

A. Etapas de Creep
I: Creep Primario
II: Creep Secundario
III: Creep Terciario

B. Condiciones para el desarrollo del Creep

1.

Tensin

2.

Temperatura

3.

Tiempo

C. Variacin en funcin a la temperatura

D. Variacin en funcin a la tensin

E. CRITERIOS DE CALCULO
1) Fluencia lenta: vida til prolongada

2) Traccin hasta la rotura: vida til breve

Fluencia lenta: vida til prolongada

deformacin
?Tensin
admisible

1%

Aumento tensin

100000hs

tiempo

Traccin hasta la rotura: vida til breve

deformacin

Aumento temperatura

Tensin admisible

?Temperatura
de trabajo

Tiempo de
servicio

tiempo

F. Mecanismos de Creep
I: Movimiento de dislocaciones: el movimiento de dislocaciones representa su movilidad planos de
deslizamiento o trepados. En Creep el movimiento es asistido por mecanismos asociados a la
difusin de vacancias y tomos intersticiales. 10-4</G<10-2 (Dislocation creep)
II: Movimiento direccionado de Vacancias por creep: es el movimiento de las vacancias acelerado por la
temperatura y generado por la accin de la tensin actuante /G<10-4 (Coble creep: en borde de
grano y Nabarro creep: en grano)

III: Coalescencia de Carburos: degradacin microestructural de la perlita, y modificacin de precipitados.

Su prevalencia esta en funcin de la microestructura y los valores bajos de Temperatura

G. Metodos de evaluacion

1. Evaluacin Terica (Mtodo Grfico)

Deformacin aceptada: 1% en 100.000 horas.
Datos input:
R=solicitacin de rotura por creep
e=solicitacin durante operacin
P=presin de operacin interna
D=dimetro externo
t=espesor mnimo de pared
k=factor de variaciones de las caract. Inicial material (1,6)
PLM=Parmetro Larson-Miller
C=constante, 20Ac ferrtico, 15Ac Austentico
T=temperatura en K

e= P(D-t)/2t

Stress (MPa)

PLM = T (C + log tiempo)

De formulas se obtiene el PLM actual, del grafico

obtenemos el PLM de final de vida til que deber ser
comparado con el actual para determinar el periodo de
vida til consumido y por lo tanto el valor de vida
remanente
Larson-Miller Parameter (P/1000)

Figura : Yield stress and ultimate tensile strength of V-15Cr-5Ti (ANL 101).

2. Evaluacin Experimental, Mtodo Cuantitativo:

Cuantificacin de microcavidades
A=bordes con cavidades/bordes sin cavidades
Mediante grficos experimentales se determina el tiempo de vida remanente.

A=BdeG c/cavidades/BdeG s/cavidades

Por Lneas paralelas direccin mximo esfuerzo.
Segn la lnea I, A=2/6=0,33
Segn la lnea II, A=3/8=0,375

Para A = 0,375, cavidades aisladas,

Direccin mxima carga por presin interna

Ejemplo1: Sobrecalentador terciario:

II

Estimacin grfica t/tr=0,86 por lo cual se ha

consumido un 86% de la vida til, quedando 14% de
vida remanente.
Habiendo pasado 100740hs en 21aos, bajo las
condiciones histricas de utilizacin y operacin, se
estima una vida til de 2,5aos.
Realizar Rplica Metalogrfica en un ao. .

3. Evaluacin Experimental, Mtodo Cualitativo 1:

Evaluacin de precipitados (Neubauer): Evaluacin por comparativa con muestras
experimentales de distintos estadios de transformacin.
A continuacin veremos ejemplos de los 6 Estadios de degradacin identificados desde la letra A hasta la F.

Estadio A: En un acero al carbono sobre una

matriz ferrtica las colonias de perlita poseen
las laminas en forma laminar.

Estadio de degradacin microestructural A.

Ntese que la perlita esta claramente en forma
laminar, si sufrir ningn mecanismo de
degradacin.

Estadio B: En un acero al carbono sobre una

matriz ferrtica las colonias de perlita poseen
las laminas en forma laminar y comienza
parcialmente la globulizacin.

Estadio de degradacin microestructural B.

Estadio C: En un acero al carbono sobre una

matriz ferrtica las colonias de perlita poseen
las laminas totalmente globulizadas.

Estadio de degradacin microestructural C.

Encontramos la perlita casi totalmente

globulizada conservando la morfologa de
colonia.

Estadio D: En un acero al carbono sobre una

matriz ferrtica las colonias de perlita poseen las
laminas totalmente globulizadas. Y comienza la
precipitacin en lmite de grano.

Estadio de degradacin microestructural D.

Esferoidizacin completa, pero los carburos siguen
agrupados en sus colonias perlticas originales.
Comienza la precipitacin en los lmites de grano.

Estadio E: Carburos homogneamente

dispersos (No existen trazas de la
microestructura ferrtico-perltica anterior.

Estadio de degradacin microestructural E.

Estadio F: Carburos igualmente dispersos,

pero una gran cantidad de los mismos son
gruesos, algunos coalescen en forma continua
con otros.

Estadio de degradacin microestructural F.

Obsrvese que los carburos en lmite de grano
comienzan a formar cadenas continuas y
fragilizan notablemente esta zona.

Ejemplo1: Cuerpo colector Sobrecalentador terciario:

Esta estructura si bien es la de mayor avance del mecanismo de dao, es representativa del conjunto. Se observa la
globulizacin total de la perlita, conservando los patrones de granos perlticos. Se recomienda controlar evolucin en un tiempo
no mayor a 12 meses.

4. Evaluacin Experimental, Mtodo Cualitativo 2:

Evaluacin de microcavidades: Evaluacin por comparativa con muestras
experimentales de distintos estadios de transformacin.

Ejemplo1: Soldadura colector Sobrecalentador terciario:

Micrografa soldadura de entrada

Se Observan microfisuras por creep, habindose agotado la vida til del componente, requiriendo la reparacin reconstruyendo la
soldadura a metal base sano. El resto de las soldaduras relevadas mediante rplicas metalogrficas no evidencia este dao.

H. Consideraciones especiales
1. Creep Frgil: por embridamiento

2. Acero Inoxidable

3. Micro segregacin

Cf

Ci

Ci

Cf

4. Aleaciones para
servicio a altas
temperaturas
(composicin qumica)

MO por tamao disminuye difusin

Cr carburos estables a altas temeperaturas

Cr aumenta resistencia oxidacin
De 560C a 650C Inox austenticos
Ms 650C aleac Ni y W (tugsteno)
Inconel 15%Cr 75%Ni

Vitalium 62%W 3%Ni 55Mo

Base Ni +Al y Ti AlNi3Ti fase
intermetalica estable
Ms 800C Superaleaciones complejas
Refract Aloy 26 18%Cr 37%Ni 20%Co
2%Ti 3%Mo 18%Fe 0,2%Al
0,05%C

5. Influencia Deformacin previa

6. Influencia Microestructura
TG grandes aumentan la resistencia al creep
ZAC disminuye resistencia a creep

Aleaciones moldeadas mejor que forjadas (al revs que fatiga)

Temple y revenido mejor que normalizado
Carbono en forma de cementita laminar, mejor que globular, mejor que grafito

7. Ejemplos
i. Dao Por Sobre-Calentamiento Rpido (obstruccin a la circulacin)
Rotura con forma de boca de pescado de labios finos

ii. Dao por Creep en Sobrecalentador por Depsito Interno

iii. Dao por Creep en Caera de Vapor Vivo

Fisuras y Microvacos alineados

ZAC caera vapor vivo

NOTA: Caera recuperada eliminndose la soldadura y zona ZAC, el material base

no presentaba dao por creep.

iv. Grietas de Creep en Tubos de Sobrecalentador (diseo inadecuado)

Sobrecalentador. Las soldaduras producen restricciones de los

movimientos relativos acentuando la formacin de grietas por
creep (intergranular en ZAC). Se recomend diseo unin mvil.

Grieta
intergranular
en ZAC
Ubicacin de las grietas

v. Dao por Creep Localizado por Deposito Interno (bubones)

Los tubos presentan depsitos internos en particular en zonas de alta transferencia trmica. Se observan en los
tubos modificaciones microestructurales debido a sobre temperatura como consecuencia de la presencia
de depsitos internos, adems de problemas operativos (rgimen de purga)
Se recomienda lavado qumico, reformular el tratamiento de agua y controlar el rgimen de purga.

vi. Dao por Transformacin Microestructural en Material X20 (Tubos Pared de Pantalla)
Composicin Qumica
Cmx

0.20

Mn

0.55

Silicio

0.20

Cr mx*

11.7

Mo mx*

1.0

Ni mx*

0.55

Vanadio
mx*

0.30

Estructura Martenstica

Estructura Transformada con Precipitacin

de Carburos