DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

INTRODUCCIN
El estudio sobre el estudio del diseo de mezclas del concreto necesita
de materias primas, tales como: Cemento Portland, agua, agregados,
aditivos y/o adiciones.
En este trabajo de investigacin para un diseo de mezcla se debe dar
que los deben pasar por los mtodos y estudios dados por la norma
ASTM que cumplan con sus especificaciones para as obtener una
dosificacin confiable, trabajable, etc.
Un diseo de mezcla es vital y no es fcil de hacer tiene que haber un
estricto control y ejecucin de los ensayos de cada uno de los
materiales, agregados, agua, cemento, etc. Este tema a tratar es uno
de los temas ms importantes de la carrera de ingeniera civil porque
el ingeniero encargado de obras va a interactuar con este material en
todo proyecto, es de vital importancia saber cmo se disea concreto
para respectivo uso que se le va a brindar.
Se sabe que actualmente no se est preparando el concreto como
debera hacerse y esto es por la falta de seriedad que se le pone al
tema de diseo, una persona capacitada y seria sabe que este estudio
es vital para que nuestro proyecto sea de buena calidad y eficiente.
En este trabajo vamos a hablar los pasos que se debe seguir para
realizar un buen estudio de diseo de mezclas.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE
CONCRETO DE PESO NORMAL
Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar
las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la
mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente
llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,
agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento
para producir un, tan econmico como sea posible, un concreto
de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los
cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del
concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales
como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.
Se sabe que si se logran estas dos propiedades como la resistencia
a la compresin y durabilidad apropiada las otras propiedades del
concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad
tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes
de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento,
ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones
bsicas de diseo.

CONSIDERACIONES BASICAS
Economa
Los costos de los materiales son los ms importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es
claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto
es el factor ms importante para reducir el costo del
concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada
colocacin.
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado
fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Resistencia y durabilidad:
La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta
principalmente relacionada con la relacin agua-cemento de la
pasta y con la granulometra y tipo de partculas del agregado.
Uno como el que realiza el diseo de la mezcla debe tener este
concepto bien en claro: el disear concreto tiene un fin
importante ser econmicamente rentable y que sus propiedades
de resistencia y durabilidad sean altamente calificadas sino no
tendra sentido disear mezcla.
Trabajabilidad:
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto
fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama
trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte.

QUE ENSAYOS SE REALIZAN A LOS

MATERIALES PARA DISEAR UNA
MEZCLA?
- Anlisis granulomtrico de los agregados
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados
(fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente
manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio.
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.

11. Clculo de proporciones en volumen.

12. Clculo de cantidades por tanda.

1. Especificaciones tcnicas
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en cuenta,
primero, el revisar los planos y las especificaciones tcnicas de
obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fij el
ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos
durante su vida til.

2. Eleccin de la resistencia promedio

2.1. Clculo de la desviacin estndar
Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras
anteriores deber calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y
condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a
iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una
resistencia de diseo fc que este dentro del rango de 270 kg/cm de
la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin
estndar se calcular aplicando la siguiente frmula:

Donde:
2
s = Desviacin estndar, en kg /cm

xi = Resistencia de la probeta de concreto, en

kg /cm 2

X= Resistencia promedio de N probetas, en

kg /cm 2

n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia

c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos
grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30
ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo
menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin
estndar promedio se calcular con la siguiente frmula:

Mtodo 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se
calculara la desviacin estndar s correspondiente a dichos
ensayos y se multiplicara por el factor de correccin indicado en la
tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s. El registro de ensayos
a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir con los
requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de ensayos

consecutivos que comprenda un periodo de no menos

calendario.

de 45 das

2.2. Clculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la
resistencia a compresin promedio requerida (f 'cr )se obtiene como
el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1) proporciona
una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos
consecutivos estar por debajo de la resistencia especificada f 'c.
La ecuacin (2) proporciona una probabilidad de similar que ensayos
individuales

estn

35

kg /cm 2

por

debajo

de

la resistencia

especificada f c.
a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo
indicado en el Mtodo 1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio
requerida ser el mayor de los valores determinados por las
formulas siguientes usndola desviacin estndar s calculada.

Donde:
2
s = Desviacin estndar, en kg /cm

b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la

Tabla 2.2 para la determinacin de la resistencia promedio
requerida.

3) Eleccin del asentamiento (Slump)

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto

tenga una determinada consistencia, el asentamiento puede ser
elegido de la siguiente tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni

asentamiento requeridos para la mezcla a ser diseada,
utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar un valor adecuado para
un determinado trabajo que se va a realizar. Se debern usar
las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser colocadas

eficientemente.

4. Seleccin de tamao mximo del agregado

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao
mximo nominal del agregado grueso sea el mayor que sea

econmicamente disponible, siempre que sea compatible con las

dimensiones y caractersticas de la estructura. La Norma Tcnica de
Edificacin E. 060prescribe que el agregado grueso no deber ser
mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado
tambin como tamao mximo simplemente. Se considera que,
cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen
los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la
resistencia del concreto. En general este principio es vlido con
agregados hasta
40mm (1). En tamaos mayores, slo es
aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del
Comit 211 del ACI, nos proporciona una primera estimacin del
agua de mezclado para concretos hechos con diferentes tamaos
mximos de agregado con o sin aire incorporado.

Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcularla cantidad

de agua de mezcla tomando en consideracin, adems de la

consistencia y tamao mximo del agregado, el perfil del mismo.

Los valores de la tabla 5.2

La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire

atrapado, en porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire
incorporado y los promedios recomendados del contenido total de
aire, en funcin del grado de exposicin, para concretos con aire
incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de
congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un
metro cbico de concreto procedemos a calcular el volumen que
ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:

6. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la
seleccin de la relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los
valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos
de
las
especificaciones.
Es importante que la relacin a/c
seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los
requerimientos de durabilidad.
6.1. Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos
comunes, puede tomarse la relacin a/c de la tabla 6.1

6.2. Por durabilidad

La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un
concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar
sometido a procesos de congelacin y deshielo en condicin
hmeda. Se deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla
6.2.

7. Clculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido

estimadas, la cantidad de cemento por unidad de volumen del
concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relacin a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del
proyecto establezcan una cantidad de cemento mnima. Tales
requerimientos podran ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie
vertical de los elementos o trabajabilidad.

8) Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado

fino
METODO DE FLLER:

La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina

grficamente:
- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las
curvas trazadas 3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.
Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de
agregados.

 : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la

mezcla de agregados.

La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las

proporciones de agregado fino y agregado grueso en relacin al
volumen total de agregados por metro cbico de concreto.
Entonces:

Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de

agregado fino y agregado grueso por metro cbico de concreto, de la
siguiente manera:

Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un

metro cbico
de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso
para un metro cbico de concreto:

9) Ajustes por humedad y absorcin

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada
por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn
secos al aire absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta agua a la
pasta
aumentando
la
relacin
a/c,
la
trabajabilidad
y
disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos
deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada
tomndolos en cuenta.
Por lo tanto:
SI:

Pesos de agregados hmedos:

Agua Efectiva:

10. Clculo de las proporciones en peso

11. Clculo de las proporciones en volumen

11.1. Datos necesarios:
- Peso unitario suelto del cemento (1500 kg/cm^3).
- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condicin
de humedad a la que se ha determinado la dosificacin en peso).
11.2. Volmenes en estado suelto:

En el caso del agua, ste se calcular en litros por bolsa de

cemento
(Lts Bls), se la siguiente manera:

11.3. Proporciones en volumen:

12. Clculo de cantidades por tanda:

12.1. Datos necesarios:
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.
12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido:

12.3. Eficiencia de la mezcladora:

Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero

entero de bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por
tanda ser igual a un nmero entero menor a la cantidad de bolsas
requerida por la mezcladora.

12.4. Volumen de concreto por tanda:

12.5. Cantidades de materiales por tanda:

Teniendo las proporciones en volumen (C:F:G/A), calculamos las
cantidades de materiales por tanda:
Cemento:
1x2
= 2 bolsas.
Agregado fino:
Fx2
= Cantidad de A. fino en m^3
Agregado grueso:
Gx2
= Cantidad de A. grueso en m^3
Agua :
Ax2
= Cantidad de agua en Lts.

Ejemplo de un Diseo de
Mezcla
Ensayos

Anlisis granulomtrico (Granulometra).

Se conoce como anlisis granulomtrico a la accin de pasar al
agregado fino o grueso por medio de unas mallas (tambin conocidas
como cribas) y pesar la cantidad de partculas de agregado que
quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje
retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original.
Un ejemplo de cmo se realiza un anlisis de granulometra seria el
siguiente:

Muestra de 3000 gr de agregados gruesos

Muestra de 1000 gr de agregados finos

 Serie de tamices (2, 1, 3/4, 1/2, 3/8, , #4, #8, #16,#30, #50, #100,
#200), fondo.
Balanza analtica.
Recipientes de plstico.

DATOS Y RESULTADOS
DATOS
Tabla 1

Tamiz
3/8 "
N
4
N
8
N16
N30
N50
N100
N200
Fondo

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS

MASA INICIAL DE 1000
GRAMOS Masa
retenida +
Masa del
Mas
Abertura
Tamiz
a
Masa del
(mm)
9,5
558
565
7
4,7
480
510
30
5
2,3
411
460
49
6
1,1
536
605
69
8
0,6
388
534
146
0,3
370
860
490
0,1
323
490
167
5
0,07
328
361
33
5
287
293
6
Sumatoria:
997

Error

0,30%

Masa Inicial=1000 gramos

Masa Final= 997 gramos
Se obtuvo un error de 3 gramos lo que corresponde a un 0,30%
Tabla 2
GRANULOMETRIA DE AGREAGADOS GRUESOS
MASA INICIAL DE 3000 GRAMOS
Abertura Masa del
Masa retenida
Masa
Tamiz
(mm)
Tamiz
+ Masa del
Retenida
Error
(gr)
Tamiz (gr)
(gr)
2"
50
513
51
0
3
1"
25
649
71
66
5
3/4"
19
510
118
674
4
1/2"
12,
565
195
139
7
6
1
3/8"
9,5
655
94
288
3
N
4,7
668
112
461
0,20%
4
5
9
Fondo
373
48
114
7
Sumatoria
299
4
Masa Inicial = 3000 gramos

Masa Final = 2994 gramos

Se obtuvo un error de 6 gramos lo que corresponde a un 0,20%

Como tanto en la granulometra de agregado fino como de agregado

grueso se obtuvieron errores se tiene que hacer una correccin, dicha
correccin es igual a:
Agregado Fino
Tabla 3

Tamiz
3/8 "
N
4
N
8
N16
N30
N50
N100
N200
Fondo

Abertura
(mm)
9,5
4,7
5
2,3
6
1,1
8
0,6
0,3
0,1
5
0,07
5
Sumatoria:

GRANULOMETRIA DE
FINOSDE 1000
MASA INICIAL
GRAMOS
Masa
% Retenido %Retenido
Retenida
Acumula
Corregida
do
7,33333333
0,73
0,73%
3
%
30,3333333
3,03
3,77%
3
%
49,3333333
4,93
8,70%
3
%
69,3333333
6,93
15,63%
3
%
146,333333
14,63%
30,27%
3
490,333333
49,03%
79,30%
3
167,333333
16,73%
96,03%
3
33,3333333
3,33
99,37%
3
%
6,33333333
0,63
100,00%
3 100
%
0

%Pasa
99,27%
96,23%
91,30%
84,37%
69,73%
20,70%
3,97%
0,63%
0,00%

CALCULO DEL MODULO DE FINURA

La Norma NTP 400.037 brinda el siguiente anlisis granulomtrico

para agregado fino.
Tabla 5
Tami
z
N4
N16
N50
N100

Abertura
del Tamiz
4,7
5
1,1
8
0,3
0,1
5

Porcentaje
que pasa
100
65 - 75
12 - 20
2 - 5%

El cual significa que la granulometra de agregados finos

adecuada para el concreto tiene que estar dentro de estos
dos lmites.
La granulometra de agregado fino de este presente informe resulto
de la siguiente manera:

Agregado Grueso
Tabla 6

Tamiz

GRANULOMETRIA DE AGREAGADOS GRUESOS

MASA INICIAL DE 3000 GRAMOS
Abertura
Masa
%Retenido
(mm)
Retenida
% Retenido Acumulado %Pasa
Corregida

2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N
4
Fondo

50
25
19
12,
7
9,5
4,7
5
Sumatoria

0
67
67
5
139
2
28
9
46
2
11
5
300
0

0,00
%
2,23
%
22,50
%
46,40
%
9,63
%
15,40
%
3,83
%

0,00%
2,23%
24,73%
71,13%
80,77%
96,17%
100,00%

100,00%
97,77%
75,27%
28,87%
19,23%
3,83%
0,00%

Peso unitario
En esta parte del ensayo se usara la informacin cuando se realiz el
ensayo de resistencia a la compresin de probetas a 210 Kg/cm^2
Procedimiento:

saco de piedra chancada

saco de arena gruesa

Cemento Tipo I, 1 bolsa de 42.5 Kg

Objetivo:
Medir la resistencia a las 7 das
3 probetas curadas
3 probetas no curadas

PIEDRA CHANCADA DE
Peso total: Piedra chancada en laboratorio 4850 Kg
Cantera: Sojo.
NTP 400.023 => 15 curvas de agregado grueso y 1 curva de agregado fino
Tamizado de material
TAMIZ

o
o
o
o
o
o

RETUVO (g)

1
1


3/8

0
0
70
2720
1510
570

Malla n 4

300

Malla n 8

Malla n 200

10

AGREGADO FINO

PESO INICIAL 250

NTP ACI 318 =1 CURVA

Tamizado de material
TAMIZ

RETUVO (g)

o
o
o
o
o
o
o
o
o

3/8

4
8
16
30
50
100
200

0
1.56
4.34
24.93
76.08
66.41
33.92
25.62
11.89

Se lava en la malla N 200

GRANULOMETRIA:
Se realiz un en ensayo de muestra con piedra chancada.
Humedad
Peso Suelto
Peso Especifico
Peso Variado Compactado
Peso Volumtrico (Densidad)
El molde es de acuerdo a la cantidad del material
Peso de 2890 gr
Volumen 2105

Peso: 2890/2105 = 1.37 gr/cm3 *100

Peso Volumtrico= 3190 de 1/8
Se hacen 25 golpes por cada capa, son 3 capas.

ARENA FINA

Peso: 2890/2105 = 1.37 gr/cm3 *100

FORMULA:

peso seco
( peso humedo
)100
peso seco

Peso Hmedo : 172.88

Peso Seco: 157.56
Peso Especfico: gravedad especfica
Peso de Tara: 36.93
Arcilla Especfica:

El p : agua destilada

1 Fiola de 500 ml
Peso : 270
Peso de la Fiola + Agua destilada: 668.05
Muestra de la arena: 250g
En la fiola se deja 10 minutos

PIEDRA CHANCADA
CALCULO DE MATERIAL MEDIANTE PROPORCIONES

15
5.95

1 Cemento
Arena
Piedra

+1
*2.52
1.92 *2.52
2.44 *2.52

2.52 +
4.84
6.15

Agua

0.59
____
5.95

1.49
____
15.00

Por la dosificacin de cada elemento:

o
o
o
o

2.52
4.84
6.15
1.49

*2.52

*
*
*
*

4
4
4
4

Cemento
Arena
Piedra
Agua
=
=
=
=

10.08 * 1.01=10.1808
19.26 * 1.01 = 19.5536
24.6 * 1.01 = 24.846
5.96 * 1.01 = 6.0196

Mezcla:

24.85Kg piedra chancada

19.55 Kg arena fina
10.18 Kg cemento
6.02L agua
Se agrega 200ml ms de agua
PREPARACION DEL CONCRETO

Para preparar el concreto se fue vertiendo la cantidad que se

calcul de material se comenz con la piedra, arena, cemento y
posteriormente el agua y a continuacin se empez hacer la
mezcla, la proporcin de agua que se haba calculado pareca
ser muy poca entonces por recomendacin de los laboratoristas
se le agreg 200 ml de agua, entonces nuestro concreto qued
listo para echarlos a nuestros moldes.
Se hicieron 4 moldes porque se iban a someter a compresin 2
probetas curadas en agua y dos probetas sin curar con qu fin,
con el de darnos cuenta cun importante es curar nuestro
concreto una vez vaciado ya que si no se cura va a perder
un porcentaje muy amplio de resistencia a la compresin
y no va a llegar a cumplir los lmites con el cual se
dise. Cabe recalcar que al momento de vaciar nuestro
concreto se recubri el molde con petrleo para que al momento
de sacarlo resbale y salga fcilmente as como que se verte por
cada tres capas y en

cada capa se le da

25

propsito de lograr

golpes

con

el

de

una mejor compactacin

en el concreto.

RESULTADOS FINALES
PROBETAS NO CURADAS A 7 DIAS
Piedra chancada:
FUERZA APLICADA

fc

30 340 Kg

166.3

kg /cm2

27 283 Kg

149.6

kg /cm

 PROBETAS CURDAS A 7 DIAS

Piedra chancada:
FUERZA APLICADA

fc

36 414 Kg

199.60

39 086 Kg

214.3

kg /cm 2
kg /cm

CONCLUSIONES
Conocer las diferentes propiedades del concreto y sus materiales es
primordial para el estudio de las estructuras, debido a que estas nos
brindaran informacin con la cual podemos obtener la seguridad
necesaria.
La ms evidente conclusin es que el diseo de mezclas nos facilita el
clculo de los materiales gracias a factores ya obtenidos en
laboratorio a travs de datos estandarizados.
Los ensayos son muy importantes, debido que a partir de estos
podemos conocer las diferentes reacciones que puede tener una
estructura con respecto de fuerzas interiores y/o exteriores que
pueden suscitarse en ella.
Es primordial obtener de buena fuente los materiales para dar como
resultado un ideal diseo de mezclas (tanto agregados, agua y
cemento).
La norma nos brinda datos ya estandarizados con los cuales nos
ayudan a los diferentes clculos para el material.