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Las tolerancias se fijaron por la necesidad de que los fabricantes queran obtener formas y dimensiones
exactas en la fabricacin de materiales y productos.
Las tolerancias son las variaciones permisibles de lo que se muestra en el dibujo, en la forma, tamao o
ubicacin especficos para un elemento de una pieza. El tamao y forma terminados con los que habr que
abricarse un material, estn definidos en un dibujo mediante varias formas geomtricas y dimensiones.
Por ejemplo, s se da una dimensin como 1.500 +- 0.004 in. , esto significa que la pieza estar entre 1.496 y
1.504 in., y que la tolerancia permitida en esta dimensin es de 0.008 in.
Los ajustes de corrimiento y deslizamiento representan cierto tipo de ajuste con holgura. Se pretende que
estos ajustes permitan que se d un corrimiento similar y una lubricacin adecuada a travs de toda la gama de
medidas.
Ajuste de localizacin
Los ajustes de localizacin permiten determinar exclusivamente la ubicacin de las partes coincidentes, se les
divide en tres grupos: Ajuste holgado, ajuste de transicin y ajuste de interferencia.
Los ajustes de transicin de localizacin. Se encuentran comprendidos entre los ajustes con holgura y los
ajustes con interferencia cuando la exactitud de la localizacin es importante, pero solo se permite un grado
educido de holgura o interferencia.
Los ajustes con interferencia de localizacin. Se utilizan cuando la localizacin es de primordial importancia y
en partes que requiere rigidez y alineamiento sin requisitos especiales de precisin interna.
Medida bsica: dimensiones a la que se asignan lmites o desviaciones. El tamao bsico es el mismo para
ambas partes que ajustan.
Desviacin: diferencia algebraica entre una medida y la correspondiente medida bsica.
Desviacin superior: diferencia algebraica entre el lmite mximo de la medida y la correspondiente medida
bsica.
Desviacin inferior: diferencia algebraica entre el lmite inferior de la medida y la correspondiente medida
bsica.
Tolerancia: diferencia entre los lmites mximo y mnimo de la medida de una pieza.
Zona de tolerancia: zona que representa la tolerancia y su posicin con respecto a la medida bsica.
Desviacin fundamental: desviacin ms prxima a la medida bsica.
Los ajustes forzados y a martillo constituyen una clase especial de ajustes con interferencia, normalmente
caracterizados por mantener la presin internan constante a los largo de la gama de medidas.
Intercambiabilidad de partes
No hay parte que pueda fabricarse con dimensiones exactas, la variedad de mquinas y el factor humano
contribuyen a cierto grado de desviacin de la perfeccin.
La industria moderna ha adoptado 3 enfoques bsicos de fabricacin:
2. Ensamblaje con ajuste. Las caractersticas de las partes que coinciden en un diseo son fabricadas ya
sea simultneamente una con respecto a la otra. Los elementos individuales de las caractersticas de
las partes coincidentes no son intercambiables.
3. Ensamblaje de seleccin. Todas las partes se fabrican en serie pero los elementos de las
caractersticas de las partes coincidentes se seleccionan para satisfacer la necesidad entre ellas.
DEFINICION DE AJUSTE: El ajuste entre dos partes coincidentes puede definirse como la relacin entre ellas
y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan. Hay tres tipos bsicos de ajuste: holgura, de
nferencia y de transicin.
Ajuste holgado: Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal manera que
Ajuste de interferencia: Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal manera
Ajuste de transicin: Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas con dimensiones limitadas
con indicaciones de que se superpongan parcial o completamiento, de tal manera que se presente una holgura o
Las medidas de ajuste se representan por medio de smbolos en especificaciones y bosquejos de diseo. Sin
embargo, no se pretende que estos smbolos aparezcan directamente en los dibujos de taller; ms bien los limites
LC
LT
LN
FN
Estos smbolos literales se emplean junto con nmeros que representan el tipo de ajuste; por ejemplo, FN4
epresenta un ajuste de fuerza de clase 4. (dos letras y un nmero) representan un ajuste completo.
Ajustes de deslizamiento de precisin RC1, este ajuste est hecho para la ubicacin precisa de las partes
este tipo de ajuste tiene como propsito hacer una ubicacin precisa, pero
Ajuste de rotacin de precisin RC3 este ajuste es el que puede esperarse que corra ms libremente y se
utiliza en trabajos de precisin para soportes lubricados con aceite a bajas velocidades y jornadas de trabajo de
baja precisin.
Ajuste cerrado de rotacin libre RC4 Este ajuste es principalmente de rotacin para soportes lubricados
Ajustes medianos de rotacin libre RC5 Y RC6 estos ajustes estn concebidos para altas velocidades de
Ajuste de rotacin con holgura RC8 Y RC9 estos ajustes se emplean donde hay materiales hechos para
LC1 A LC4, estos ajustes tienen una holgura nula mnima, pero en la prctica existe la probabilidad de que el
ajuste siempre tenga una holgura. Los ajustes LC1 y LC2 tambin se utilizan como ajustes de deslizamiento.
LC5 y LC6, estos ajustes tienen una pequea holgura mnima, destinada a ajustes cerrados de localizacin
LC7 y LC11 estos ajustes tienen progresivamente holguras ms amplias y tolerancias, por decir para pernos
y partes semejantes.
Lt3 Y Lt4 estos ajustes a veces se le denominan como ajuste de chaveta con ligera holgura y se utilizan en
as cuas de los ejes y en los ajustes de cojinete de bolas. El ensamblado se utiliza generalmente martillo.
LT5 Y LT6 estos ajustes son tiles para la manipulacin pesada, para ajustes de cojinete de bolas sujetos a
Los ajustes con interferencia de localizacin se utilizan donde la exactitud de la ubicacin es de primera
mportancia y para partes que requieren rigidez y alineacin sin requisitos especiales para presin por perforacin.
LN1- LN6)
El sistema ISO de lmites y ajustes para partes coincidentes se aprueba y adopta para el uso general en
EEUU. Este sistema establece los smbolos utilizados para definir los lmites de dimensiones especficas
en dibujos.
El grado de tolerancia internacional establece la magnitud del rea de tolerancia de la variacin en la
medida de las partes permitidas para dimensiones internas y externas. Existen 18 de tolerancia, que se
identifica con el prefijo IT, por ejemplo IT6 o IT11. Entre ms pequeo sea el nmero de grado, menor
ser la zona de tolerancia.
Los grados del 1 al 4 son muy precisos y su uso principal es en trabajos de calibracin y trabajos
similares de precisin incluso el grado 4 puede utilizarse en trabajos de produccin muy precisos.
Los grados 5 al 16 representan una serie progresiva adecuada para operaciones de corte, como el
torneado, taladrado, rectificado, fresado y aserrado. El grado 5 es el ms preciso de todos, asequible `por
procesos finos de rectificado y lapidado, el grado 15 es el ms burdo y se emplea en aserrado y
maquinado.
Los grados 12 al 16 se destinan a procesos de manufactura como la extraccin en frio, prensado,
laminado y otras operaciones.
Referencias bibliogrficas:
Dibujo y diseo en ingeniera 6 Edicin Cecil Jensen Jay D. Helse Dennis R. Short Editorial Mc Graw Hill
p.p. 225-232
Conclusiones:
David Rosas Mndez: Mi conclusin acerca de este trabajo es que es necesario conocer estos aspectos
fundamentales acerca del dibujo, ya que son de utilidad para realizar trabajos y maquinados a piezas de
uso ingenieril, es necesario seguir las normas sobre las tolerancias y ajustes para realizar un trabajo
correctamente.
Jos David Tiburcio B: En la investigacin se ven los diferentes tipos de ajustes que se usan, en la
fabricacin diseo y construccin de una pieza. Estos estn normalizados por la gran demanda de la
produccin en serie. Las holguras nos permiten poder ensamblar una pieza, y esta va en funcin de
acuerdo a la pieza a fabricar, pues para el trabajo que va a realizar en algunos casos es necesario que
tenga mucha holgura y entras no tanto.
Angel Jassiel Teutle M: En esta investigacin, damos a notar los diferentes tipos de ajustes que se
manejan en una ingeniera, que nos ayuda a la elaboracin, construccin diseo de maquinaria, de
piezas, etc. As mismo damos a notar las tolerancias que manejan en la industria, estos nos sirve para
minimizar al mximo el margen de error.
Christian Vzquez Bahena: Mi conclusin general sobre este trabajo es de como como se aplican los
ajustes y las tolerancias enfocada en el dibujo electromecnico, los conceptos bsicos que tenemos que
saber sobre estos puntos los diferentes tipos de ajustes que existen los tipos de holguras, y algo
importante las normas que se deben seguir para aplicar estos conocimientos de una forma correcta en un
proyecto formal o trabajo.