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RIBEIRO PRETO
ENGENHARIA MECNICA
RIBEIRO PRETO - SP
2014
Trabalho
de
Concluso
de
Curso
apresentado ao curso de Engenharia
Mecnica da Faculdade Anhanguera de
Ribeiro Preto requisito parcial obteno
do ttulo de Bacharel em Engenharia
Mecnica.
Orientador(a): Prof. Dr. Csar Augusto
Agurto Lescano
RIBEIRO PRETO - SP
2014
_________________________________
Prof. PhD. Cesar Augusto Agurto Lescano
Anhanguera Educacional Ribeiro Preto
Avaliao:______
AGRADECIMENTOS
RESUMO
Vasos de Presso so equipamentos que contem fluidos pressurizados, podem ter
variados formatos, dimenses para variadas finalidades, so muito utilizados desde
o setor industrial at em atividades domsticas na cozinha.
Chamamos a ateno para o setor industrial onde as quantidades de vasos de
presso costuma ser muito grande dado ao processo de produtos qumicos,
petroqumicos e metalrgicos a partir dos quais obtemos energia, matria-prima para
a elaborao de compostos que no so encontrados na natureza na forma ao qual
precisamos para serem consumidos ou utilizados. Para chegar s suas
caractersticas de consumo, o produto que exploramos e extramos da natureza
precisa passar por uma srie de processos na indstria, passando por
transformaes e estocagem at a sua utilizao. Na indstria, o processamento e
estocagem de muitos produtos so feitos sob presses maiores ou menores que a
atmosfrica. Dessa maneira, so empregados equipamentos fechados e com
resistncia para suportar altas e baixas presses e temperaturas. Esses
equipamentos so denominados de vasos de presso, por operarem normalmente
sujeitos a presso e/ou temperaturas elevadas, so considerados equipamentos de
alto risco, por conterem grande quantidade de energia acumulada no seu interior.
Por serem equipamentos de grande responsabilidade o projeto de vasos de presso
desenvolvido com a utilizao de normas ou cdigos nacionais e Internacionais,
como por exemplo: ASME, PETROBRAS, AD Merkblat, BS, etc. Estes cdigos so
voltados para vasos de presso, e especificam parmetros como aplicao de
materiais, formatos de vasos de presso, processos de soldagem adequados para
as juntas soldadas e ensaios no destrutivos para verificao dos processos
envolvidos na construo e testes iniciais dos vasos de presso. Porm com a
entrada dos vasos em operao, estes cdigos se utilizados na avaliao de
integridade, muitas vezes, reprovam o equipamento por compararem os defeitos de
uso com os critrios exigidos na construo dos vasos. Para se evitar tais reparos,
atualmente existem normas e tcnicas que promovem a avaliao de integridade
dos vasos de presso em operao, tais como, BS 7910, API RP 579 e entre outros.
Estes cdigos deixam o conservadorismo dos cdigos de projeto e levam em conta o
estado real dos esforos no vaso. Para tal avaliao, se torna imprescindvel uma
boa inspeo com mapeamento e dimensionamento dos defeitos. nesse ponto
que os ensaios no destrutivos entram, podendo prevenir qualquer tipo de acidente
e prolongando a vida til dos equipamentos com segurana.
Palavras - Chave: Ensaios, Vaso de presso; Avaliao de integridade.
ABSTRACT
Pressure Vessels are equipment containing pressurized fluids may have different
shapes, dimensions for varied purposes, since they are widely used in the industrial
sector to household chores in the kitchen.
We call attention to the industrial sector where the amounts of pressure vessels
generally quite large given to the process of chemical, petrochemical and
metallurgical products from which we get energy, raw material for the production of
compounds that are not found in nature in form which need to be consumed or used.
To reach their consumption characteristics of the product that we explore and extract
from nature must undergo a series of processes in the industry, undergoing
transformation and storage until use. In the industry, processing and storage of many
products are made under higher or lower than atmospheric pressure. Thus, enclosed
equipment and resistance are employed to withstand high and low pressures and
temperatures. These devices are called pressure vessels, usually by operating under
pressure and/or elevated temperatures are considered high risk equipment, because
they contain large amount of energy stored inside.
Because they are of great responsibility equipment design of pressure vessels is
developed with the use of national and international standards or codes, such as
ASME, PETROBRAS, Merkblat AD, BS, etc. These codes are meant for pressure
vessels, and specify parameters such as application materials, pressure vessels
formats suitable for welded joints welding and non-destructive testing for verification
of the processes involved in the construction and initial testing of pressure vessels.
But with the entry of vessels in operation, these codes are used in the evaluation of
integrity, often chide the equipment by comparing the defects with use of the criteria
required in the construction of vessels. To avoid such repairs, there are currently
technical standards and promoting integrity assessment of pressure vessels in
operation, such as BS 7910, API RP 579 and others. These codes let the
conservatism of design codes and take into account the real state of efforts in the
vase. For such an assessment, it becomes essential a good inspection with mapping
and sizing of defects. This is where the non-destructive tests go, can prevent any
kind of accident and extending the life of equipment safely.
Keywords: Tests, Pressure vessel; Integrity assessment.
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 prazos mximos no possuem ......................................................... 32
Tabela 2 prazos mximos possuem ................................................................ 33
Tabela 3 categorias de vasos de presso ......................................................... 36
Tabela 4 caractersticas funcionais do vaso de presso .................................... 42
Tabela 5 pmta, categorizao e caractersticas funcionais ................................ 43
Tabela 6 resultados da inspeo visual e dos documentos apresentados para a
realizao dos ensaios .......................................................................................... 45
Tabela 7 medidas encontradas no ensaio por ultrassom ................................... 47
Tabela 8 eventos ocorridos durante o ciclo........................................................ 48
Tabela 9 medidas encontradas no segundo mapeamento ................................ 51
Tabela 10 - medidas do segundo mapeamento menor medida encontrada ......... 58
NR 13 - NORMA REGULAMENTADORA 13
END - ENSAIO NO DESTRUTIVO
EA - EMISSO ACSTICA
LP - LIQUIDO PENETRANTE
SUMRIO
OBJETIVOS GERAIS................................................................................... 14
1.2
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.6.1
2.6.2
2.7
CORROSO ................................................................................................ 20
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
3.2
3.3
METODOLOGIAS ........................................................................................ 32
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
RESULTADOS ................................................................................................... 42
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
12
1 INTRODUO E JUSTIFICATIVA
Hoje em dia nas indstrias atuais sejam elas usinas de acar e lcool,
qumicas, petroqumicas, papel e celulose, siderrgicas, metalrgicas, alimentcias e
entre outras, os equipamentos ao qual chamamos de vasos de presso so
fundamentais nos processos industriais que tem a necessidade de manter fluidos
pressurizados a serem processados e armazenados.
Os vasos de presso so equipamentos que normalmente tem o formato de
seus corpos cilndricos e tampos toriesfricos, podem ser encontrados em vrias
posies, as mais comuns so na posio vertical e horizontal, so normalmente
construdos em ao-carbono e suas ligas, ao inoxidvel, polipropileno, fibra de vidro
e qualquer outro material que seja resistente presses, temperaturas e as demais
condies exigidas pelo processo ao qual sero submetidos.
Os vasos de presso servem tanto para armazenar quanto para processar
fluidos gasosos ou lquidos, e at mesmo a combinao dos dois. Devido s vrias
aplicaes com variao de presso, temperatura e fluido, os vasos de presso so
equipamentos que devem ser projetados com grande responsabilidade, pois quando
no so projetados e inspecionados corretamente, tornam-se equipamentos
perigosos colocando em risco a vida de pessoas e o meio ambiente. Devido ao alto
ndice de periculosidade e para minimizar os impactos ambientais o ministrio do
trabalho brasileiro criou uma norma regulamentadora conhecida como NR 13, que
classifica os vasos de presso de acordo com a sua classe de fluido e seu grupo de
potencial de risco, e tambm fornece parmetros de treinamento para operadores
deste tipo de equipamento e parmetros para inspeo e manuteno peridica.
Pelo grande risco que os vasos de presso podem oferecer caso ocorra
alguma falha no projeto ou em sua fabricao, e at mesmo em vasos de presso
que esto em operao. De acordo com a NR 13 existe uma tabela que estipula de
quanto em quanto tempo deve ser feitas inspees e testes no equipamento,
conforme a classe do fluido e grupo de potencial de risco.
Os ensaios normalmente aplicados em vasos de presso so ensaios no
destrutivos, ou seja, no destroem nem modificam as propriedades qumicas do
material ensaiado, sendo possvel a verificao de descontinuidades e defeitos do
material. So executados na maioria das vezes em peas, matrias-primas,
equipamentos prontos para utilizao e at mesmo em fase de fabricao.
13
Os mtodos de ensaios no destrutivos usualmente mais conhecidos e
aplicados em vasos de presso so: Radiografia Industrial, Ultrassom, Lquidos
Penetrantes, Partculas Magnticas, Correntes Parasitas, Analise de Vibraes,
Emisso Acstica e entre outros.
O tema foi escolhido baseado se na quantidade de indstrias como, usinas de
acar e lcool, papel e celulose, siderrgicas, metalrgicas, alimentcias e entre
outros, existente prximo regio de Ribeiro Preto.
Pelo grande nmero de equipamentos considerados vaso de presso
necessrio uma grande demanda de profissionais aptos a estarem dimensionando e
fazendo analises para verificao de integridade fsica dos mesmos.
Mostrar de forma clara a aplicao ensaios no destrutivos na avaliao de
vasos de presso, a fim de adquirir mais conhecimento em menos tempo.
O trabalho tambm visa implantao futura de uma empresa de inspeo na
regio de ribeiro preto.
14
1.1
OBJETIVOS GERAIS
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
15
2 REVISO DE LITERATURA
2.1
2.2
16
As instalaes mais comuns dos vasos so na posio horizontal conforme
mostra Figura 1, onde o seu custo menor. Sua desvantagem se obtm no fato de
ocupar uma maior rea do terreno (TELLES, 1996).
17
2.3
18
- Vasos no sujeitos s chamas: Vasos de armazenamento e de acumuladores,
torres de destilao fracionada, retificao, absoro, reatores diversos (vasos de
presso onde ocorre alguma reao qumica), esferas de armazenamento de gases
e trocadores de calor (aquecedores, resfriadores, condensadores, refervedores e
resfriadores a ar).
- Vasos sujeitos a chama: Caldeiras e fornos. Os vasos sujeitos ou no a chama
so, como o prprio nome indica vasos onde h ou no presena de fogo, embora
os no sujeitos a chama possam, em muitos casos, trabalhar em elevadas
temperaturas.
2.4
2.5
19
-Corpo: Mas conhecido como Casco ou Costado, pode ser cilndrico, esfrico,
cnico.
-Bocais: Aberturas feitas no costado para ligaes de tubulaes de entrada e
sada do produto.
-Peas internas: Bandejas, grades, distribuidores, defletores, etc.
-Acessrios externos: Manmetros, Suportes, reforos de vcuo, anis de
suporte do isolamento trmico, chapas de ligao, cantoneiras etc.
2.6
PROJETO DE CONSTRUO
2.6.1
20
2.6.2
PROJETO MECNICO
2.7
CORROSO
Corroso pode ser entendida como uma transformao na qual o metal passa
de uma forma elementar para um estado combinado, em um aspecto mais difundido
e aceito universalmente. A corroso pode ser definida como a deteriorao de um
material, geralmente metlico, por aes eletroqumicas do meio ambientes ou
qumicas associadas ou no a esforos mecnicos (GENTIL 2011).
2.8
21
Constituem uma das principais ferramentas de controle da qualidade de
materiais e produtos, contribuindo para garantir, reduzir os custos e aumentar a
confiabilidade da inspeo (PORTAL METLICO, 2014).
laminados,
petrleo/petroqumico,
plsticos,
nuclear,
concreto,
aeroespacial,
entre
outros,
siderrgico,
nos
setores
ferrovirio,
naval,
parasitas,
anlise
de
vibraes,
termografia,
emisso
acstica,
2.9
22
carregamento aplicado o nvel de tenso mecnica pode atingir valores superiores
tenso de escoamento do material, causando deformao plstica e ou crescimento
localizado da descontinuidade em suas extremidades (CATTY, 2009).
23
24
crescimento de descontinuidades em tempo real de forma dinmica e contnua
durante a aplicao da carga de teste. Deste modo o ensaio por Emisso Acstica
fornece garantia da segurana para a integridade do equipamento, instalaes e
executores do teste pneumtico, pois, caso ocorra o crescimento do defeito com o
acrscimo da carga, o inspetor especialista no mtodo pode interromper o teste de
carga evitando assim maiores danos ao equipamento (CATTY, 2009).
25
normalmente a superfcie de ensaio ou em ngulo, permitindo, assim, o acesso a
praticamente a todas as regies da pea em exame (JUNIOR; MARQUES, 2006).
26
27
28
29
Figura 7 - Trinca encontrada atravs do ensaio de lquido penetrante.
30
A preparao das peas para o ensaio simples, no havendo necessidade
das possveis descontinuidades estarem necessariamente abertas superfcie,
como no ensaio com lquidos penetrantes;
O tamanho e a forma da pea inspecionada tm pouca ou nenhuma
influncia no resultado. (Ensaios Tecnolgicos).
31
2.14 ENSAIO VISUAL
32
3 MATERIAIS E METODOLOGIAS
esfrico, cnico.
Aparelho de Ultrassom.
Liquido penetrante.
Partculas magnticas.
3.3 METODOLOGIAS
33
3.4 INSPEO DE SEGURANA INICIAL
A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua
entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender
exame externo, interno e teste hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas
a seguir.
Categoria do
Vaso
I
II
III
IV
V
Exame Esterno
1 ANO
2 ANOS
3 ANOS
4 ANOS
5 ANOS
Exame interno
3 ANOS
4 ANOS
6 ANOS
8 ANOS
10 ANOS
Fonte: portal.mte.gov.br
Teste
Hidrosttico
6 ANOS
8 ANOS
12 ANOS
16 ANOS
20 ANOS
34
Categoria do
Vaso
I
II
III
IV
V
Exame Esterno
3 ANO
4 ANOS
5 ANOS
6 ANOS
7 ANOS
Exame interno
6 ANOS
8 ANOS
10 ANOS
12 ANOS
a critrio
Teste
Hidrosttico
12 ANOS
16 ANOS
a critrio
a critrio
a critrio
Fonte: portal.mte.gov.br
35
Sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que
Aps a inspeo do vaso deve ser emitido relatrio de Inspeo, que passa a
fazer parte da sua documentao.
Concluses;
36
Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito
a seguir:
CLASSE A:
- fluidos inflamveis;
- combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C;
- fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;
- hidrognio;
- acetileno.
CLASSE B:
- fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C;
- fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm;
CLASSE C:
- vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido;
CLASSE D:
- gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A", "B" ou "C", com
temperatura superior a 50C.
37
Para vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero
enquadrar-se nas seguintes categorias:
Fonte: portal.mte.gov.br
38
parte do equipamento que se deseja inspecionar; tipo de descontinuidade mais
provvel atribuda ao mecanismo de deteriorao; caractersticas superficiais do
local a ser inspecionado e propriedades metalrgicas do material. Estas variveis
podem determinar qual o tipo de ensaio no destrutivo mais indicado para aplicao,
podendo ainda ser utilizado mais de um ensaio no destrutivo para atender a
inspeo propriamente dita.
Os ensaios no destrutivos aplicados em inspees peridicas em vasos de
presso so imprescindveis para correlacionar o grau de qualidade do
equipamento, e o estado fsico e estrutural que o mesmo se encontra, assim como
para determinar e programar os reparos ou reavaliao da vida til do mesmo. A no
aplicao de ends ou a aplicao incorreta nos pontos onde atuam estes
mecanismos de deteriorizao podem gerar uma grande incerteza na utilizao do
vaso de presso ou at mesmo graves acidentes, por exemplo, uma trinca
superficial se no for devidamente corrigida pode se propagar, aprofundando-se
internamente no material e podendo causar at vazamentos ou rompimentos,
ocasionando consequncias irreparveis posteriormente.
39
detectar descontinuidades nos mais variados processos de fabricao (laminados,
forjados, fundidos, soldados, usinados, e at mesmo descontinuidades geradas
pelos mecanismos de deteriorizao de elementos/equipamentos em uso que so
ruptura sob tenso esttica, ruptura frgil, fadiga, corroso, corroso sob-tenso,
fadiga associada a corroso, fragilizao por hidrognio, fluncia, deformaes,
entre outros.
40
O equipamento de ultrassom funciona como um sonar, emitindo um pulso
eltrico para o cabeote (transdutor) que vibra o cristal com uma determinada
frequncia, introduzindo no interior do material vibraes mecnicas ultrassons,
que se propaga com uma determinada velocidade e frequncia, existindo alguma
descontinuidade no material analisado, essa vibrao vai se chocar com essa
descontinuidade ou interface e parte dessa energia mecnica vai retornar para o
transdutor como uma reflexo com as mesmas caractersticas de propagao
velocidade e frequncia, neste caso o efeito o inverso e a vibrao mecnica de
retorno faz vibrar o transdutor que gera um pulso eltrico de intensidade proporcional
a energia de retorno, mostrando na tela do aparelho duas informaes importantes
para interpretao deste sinal, a distncia percorrida pelo som neste trajeto at a
descontinuidade, e a intensidade deste sinal ou amplitude que est diretamente
ligada com o tamanho da descontinuidade ou da energia refletida por esta
descontinuidade, com estas informaes conseguimos estimar o tamanho das
descontinuidades e posicionamento da mesma, no ensaio de ultrassom existem
ainda basicamente 3 tipos de ondas que podem ser introduzidas, ondas
longitudinais, transversais e superficiais cada uma tem suas prprias caracterstica e
a escolha de cada tipo de onda vai depender do tipo de descontinuidade que se
deseja detectar.
3.10
41
3.11
3.12
3.13
42
4 RESULTADOS
43
Tabela 4 Caractersticas Funcionais do vaso de presso.
Tipo de Vaso:
TAG:
Local de Instalao:
Fabricante:
Ano de Fabricao:
Nmero de Srie:
Classe do Fludo C:
Presso de Operao:
Volume:
Categoria NR-13:
Temperatura de Operao:
PMTA:
PTH:
Cdigo de Projeto/Ano Edio:
44
Tabela 5 - PMTA, categorizao e caractersticas funcionais.
45
Figura 10 - Desenho dimensional do Acumulador de Ar do Filtro Prensa
46
Resultados
O registro de segurana foi apresentado e nele havia algumas
anotaes de inspees e intervenes.
O registro de segurana foi apresentado e nele havia algumas
anotaes de inspees e intervenes.
O relatrio de INSPEO DE SEGURANA INICIAL N 0105/03 foi
apresentado.
FLANGES
BASE DE
SUSTETAO
ATERRAMENTO
ELTRICO
Estava em boas condies fsicas.
MANMETRO
PLACA DE
IDENTIFICAO
47
4.4 ENSAIO POR ULTRASSOM
Para uma melhor determinao do estado das chapas do vaso, foi realizado
um ensaio de medio de espessura por ultrassom em alguns pontos de
identificao. A figura 11 mostra os pontos do primeiro mapeamento do vaso.
No mapeamento de ultrassom, as medidas encontradas conforme tabela 7
esto coerentes com as informaes utilizadas no clculo da PMTA.
Tendo em vista a impossibilidade de acesso interno devido ausncia de
boca de visita, o exame interno foi substitudo por um teste pneumtico monitorado
por EMISSO ACSTICA de acordo com o item 6.4.
48
Medidas Encontradas
01
7,70 mm
02
8,40 mm
03
7,47 mm
04
7,30 mm
05
7,32 mm
06
8,14 mm
07
7,88 mm
08
7,78 mm
09
7,97 mm
10
7,98 mm
Para dar inicio ao ensaio de emisso acstica o equipamento foi ajustado com
as caractersticas fsicas do vaso, comprimento do costado de 400 mm e permetro
1250 mm.
Durante o processo de pressurizao foram detectados sinais relevantes no
momento que a presso aproximava-se de 5 bar, veja a Tabela 8.
Por causa de tais sinais o ensaio foi interrompido e houve uma anlise de
possveis causadores de efeitos que geram falsa interpretao, tais como, campo
eletromagntico, rudo da planta e vazamento. Constatando que no havia nenhum
destes tipos de efeitos interferindo no ensaio. Decidiu-se ento fazer um novo
mapeamento mais conciso de espessura atravs do mtodo A-Scan e B-ScanA
figura 12 mostra a realizao do ensaio de ultrassom feito no vaso de presso
apresentando a menor medida encontrada no ensaio com a espessura de 1,85
mm nas reas ativas indicadas por E.A neste equipamento.
49
OBSERVAES
O vaso foi pressurizado e mantido a presso
de 5 bar para anlise de rudos.
PRESSO
5 bar
00:00:00 ~ 00:02:00
TM1 ~ TM2
00:02:00.~ 00:23:00
Pressurizao
5 bar
Anlise de defeito
Fonte: Eletrobrs Furnas.
50
Ao analisar o ponto 15, local indicado com alta amplitude pelo ensaio de
emisso acstica encontramos a menor espessura de 1,85 mm. A tabela abaixo
mostra os resultados encontrados no segundo mapeamento de ultrassom.
Medidas Encontradas
7,71 mm
7,14 mm
7,78 mm
7,78 mm
7,26 mm
8,14 mm
7,88 mm
8,82 mm
7,97 mm
10
7,32 mm
11
7,58 mm
12
7,97 mm
13
8,14 mm
14
8,02 mm
15
1,85 mm
16
7,70 mm
17
7,42 mm
18
7,81 mm
19
7,29 mm
20
8,08 mm
21
8,01 mm
22
7,55 mm
51
Para a verificao do defeito encontrado foi aberto uma conexo para realizar
um ensaio por Videoscopia veja na Figura 14. Contatou-se com os ensaios
complementares que este vaso apresentava perda de espessura em determinados
pontos onde no foram medidos no inicio do ensaio e a menor espessura
encontrada foi de 1,85 mm O ensaio de Videoscopia ajudou ainda mais na deciso
de retirar o vaso de operao j que foi possvel atravs deste mtodo de END
observar que a sua integridade fsica na regio interna estava comprometida por um
alto ndice de corrosividade.
52
Figura 14 - Ensaio de Videoscopia
53
5 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Materiais envolvidos.
54
5.2 ANLISES DE CONDIES OPERACIONAIS DO PROCESSO
operacionais
que
pudessem
interferir
na
vida
til
do
55
Foram
coletados
desenhos,
formulrios,
ferramentas,
materiais
56
5.6 ANALISE INSPEO VISUAL INTERNA
57
Tabela 10 - Medidas do segundo mapeamento menor medida encontrada
Pontos de Medio
Medidas Encontradas
7,71 mm
7,14 mm
7,78 mm
7,78 mm
7,26 mm
8,14 mm
7,88 mm
8,82 mm
7,97 mm
10
7,32 mm
11
7,58 mm
12
7,97 mm
13
8,14 mm
14
8,02 mm
15
1,85 mm
16
7,70 mm
17
7,42 mm
18
7,81 mm
19
7,29 mm
20
8,08 mm
21
8,01 mm
22
7,55 mm
58
5.7 ANALISE ENSAIO DE VIDEOSCOPIA
59
6 CONCLUSO E RECOMENDAES
60
relatrios anteriores de inspeo e inspeo visual qual o melhor tipo de ensaio ser
utilizado para analisar a integridade fsica do vaso de presso.
Para trabalhos futuros, sugerimos o estudo de outros ensaios no destrutivos
utilizados para avaliao de integridade fsica de vaso de presso, como por
exemplo: Lquido penetrante, partculas magnticas, correntes parasitas e entre
outros.
61
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
62
GUIDE to good practice for AE testing of pressure equipment. 2nd Edition, June
2009. AFIAP.
GUIDE to good practice for AE testing of pressure equipment. 2nd Edition, June
2009.
63
______. NBR 15269 Ensaios no Destrutivos Monitorao contnua por emisso
acstica Procedimento, Rio de Janeiro, Brasil, 2005.
______. NBR 15346. Ensaios no destrutivos Ensaio de emisso acstica em
vasos/tanques de plsticos reforados com fibra de vidro (PRFV) Procedimento,
Rio de Janeiro, Brasil, 2006.
______. NBR 15359. Ensaio no destrutivos Ensaios de emisso acstica em
tubos reforados com resina termocurada Procedimento, Rio de Janeiro, Brasil,
2006.
OLYMPUS-IMS. A-Scan displays, Apresentao A-Scan, Apresentao BScan.2014. Disponvel em: < http://www.olympus-ims.com/en/ultrasonics/intro-topa/> Acesso em: 30 Outubro 2014.
64
TEIXEIRA, J. C. G., Teste Hidrosttico em dutos de alta tenacidade: remdio ou
veneno. Workshop: Teste Hidrosttico em Equipamentos, Tubulaes e Dutos IBP
2007.