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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO HENRQUEZ UREA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

MATERIA:
MATERIALES DE CONSTRUCCION

PRACTICA #1
ENSAYOS: ASTM-C204, ASTM-C191, ASTM-C109,
ASTM-C187, ASTM-C230.

PROFESOR:
LUIS CARLOS RODRIGO

ESTUDIANTE:
LAUREN RAMREZ BEZ

12-1558

CARLOS JAVIER PICHARDO 12-0688


MIGUEL ANGEL FLAQUER

12-2041

FECHA:
LUNES 21 DE SEPTIEMBRE DEL 2015
SANTO DOMINGO, REPUBLICA DOMINICANA
1

INDICE

ASTM C204pag. 3
Traduccin literalpag. 4 19
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 20 21

ASTM - C191pag. 22
Traduccin literalpag. 23 - 32
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 32

ASTM - C109pag. 33
Traduccin literalpag. 34 - 47
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 47

ASTM - C187pag. 48
Traduccin literalpag. 49 - 52
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 52 - 53

ASTM - C230pag. 54
Traduccin literalpag. 55 - 61
Interpretacin del
procedimiento del ensayopag 62

ASTM-C204
Determinacin de la finura
del cemento hidrulico con
el aparato de
permeabilidad al aire.

~ TRADUCCION LITERAL ~
1. OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la finura del cemento hidrulico
usando el aparato de permeabilidad de aire, para medir la superficie especfica
expresada como el rea superficial total en centmetros cuadrados por gramo o en
metros cuadrados por kilogramo de cemento. Se presentan dos mtodos de ensayo: El
Mtodo A es el mtodo de referencia usando el aparato estndar de Blaine operado
manualmente, mientras el mtodo B permite el uso de un aparato automtico que ha
demostrado ser de un desempeo aceptable, de acuerdo con los requisitos de
calificacin indicados en el presente mtodo de ensayo. Aunque ste mtodo de ensayo
puede ser usado y ya ha sido usado para la determinacin de medidas de finura de varios
otros materiales, debe entenderse que en general en estos casos, se obtienen valores
relativos de finura, ms bien que valores absolutos de finura.
1.1.1 Este mtodo de ensayo funciona bien para cementos portland. Sin embargo el
usuario debe ejercer su criterio para determinar su idoneidad en relacin con la medida
de finura de cementos y otros materiales con densidades o porosidades que difieren de
aquellas asignadas al Material de Referencia Estndar No. 114.
1.2 Unidades Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar.
1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos de seguridad, si los hubiere,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el establecer las
prcticas apropiadas de seguridad y salud ocupacional y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
(ASTM A 582/A582 M)
Barras de acero inoxidable de fcil mecanizacin. Especificaciones.
(ASTM C670)
Prctica para la preparacin de enunciados sobre precisin y sesgo para mtodos de
ensayo de materiales de construccin.
(E 832)
Papeles filtro para laboratorios. Especificaciones
2.2 Otros documentos
No. 114 Material de referencia estndar del National Institute of Standards and
technology (NIST) (www.nist.gov).
BS 4359:1971 Mtodo britnico estndar para la determinacin de la superficie
especfica de polvos: Parte 2: Mtodos de permeabilidad al aire. Se puede obtener del
Britch Standards Institute (BSI www.bsiglobal.com).

MTODO DE ENSAYO A MTODO DE REFERENCIA


3. Aparato de Blaine
3.1 Naturaleza del aparato de Blaine El aparato de Blaine para la permeabilidad al aire
consiste esencialmente de un medio de succin para que una cantidad determinada de
aire pase a travs de una capa de cemento de porosidad definida. El nmero y tamao de
los poros de dicha capa, son una funcin del tamao de las partculas y determinan la
velocidad del flujo de aire a travs de la capa. El aparato de Blaine se ilustra en la
Figura 1 y consiste en una serie de dispositivos que se describen a continuacin en 3.2 a
3.8.

Figura 1 Aparato Blaine de Permeabilidad al Aire


3.2 Celda de permeabilidad La celda de permeabilidad consiste en un cilindro rgido
con un dimetro interno de 12.70 0.10 mm construido de acero inoxidable autentico.
El interior de la celda debe ser pulido y tener un acabado de 0.81 m (32 pulg). La
parte superior de la celda debe formar un ngulo recto con su eje principal y la porcin
inferior de la misma debe poder conectarse con el extremo superior del manmetro en
U, de tal forma que no haya fugas de aire entre las superficies de contacto.
5

En la parte interior del tubo y a 55 10 mm del borde superior, se tiene o se pega un


reborde circular de 0.5 a 1mm de ancho, el cual sirve de apoyo al disco metlico
perforado. La parte superior de la celda de permeabilidad debe ser provista de un cuello
saliente para facilitar su remocin del manmetro.
NOTA 1 El acero inoxidable tipo 303 (Designacin UNS:S30300 de la especificacin
ASTM A582/A582M se considera adecuado para la construccin de la celda de
permeabilidad y del mbolo.
3.3 Disco perforado El disco debe ser construido de un metal no corrosible, debe tener
un espesor de 0.9 0.1mm y estar provisto de 30 a 40 perforaciones de 1 mm de
dimetro distribuidos uniformemente en su superficie; el disco debe ajustar sin holgura
dentro de la celda. La porcin central de una de las caras del disco debe ser marcada de
una manera legible de tal forma que el operador siempre la ponga hacia abajo cuando
inserte el disco en la celda de permeabilidad. La marca o inscripcin no debe extenderse
dentro de ninguno de los agujeros, ni tocar sus periferias, ni extenderse al rea del disco
que descansa sobre el reborde de la celda.
3.4 mbolo El mbolo debe construirse de acero inoxidable autntico y debe ajustarse
dentro de la celda con una holgura no mayor de 0.1 mm. La superficie plana inferior del
mbolo debe ser perpendicular a sus caras laterales y a su eje principal. Adems el
mbolo debe tener una ranura lateral de 3.0 0.3 mm de ancho que permita el escape
del aire, la parte superior del mbolo debe ser provista de una cabeza de mayor dimetro
en forma tal que cuando el mbolo sea colocado en la celda y la cabeza haga contacto
con la parte superior de la celda, la distancia entre el fondo del mbolo y la parte
superior del disco perforado sea de 15 1 mm.
3.5 Papel filtro El papel filtro debe ser de retencin media correspondiente al tipo 1,
grado B de acuerdo con la especificacin ASTM E832. Los discos de papel filtro deben
ser circulares, de bordes bien definidos y deben ser del mismo dimetro interior de la
celda. (Vase Nota 2).
NOTA 2 Los discos de papel filtro muy pequeos respecto al dimetro interno de la
celda, pueden dejar que parte de la muestra se adhiera a la parte interna de la celda por
encima de la parte superior del disco perforado; en cambio cuando tienen un dimetro
demasiado grande tienden a combarse y formar arrugas, dando resultados errneos.
3.6 Manmetro El manmetro debe ser un tubo en U de vidrio con paredes estndar
de un dimetro externo nominal de 9 mm, y de acuerdo con el diseo que se muestra en
la Figura 1. La parte superior de una de las ramas del manmetro debe formar una
conexin hermtica con la celda de permeabilidad y debe tener grabada una marca
alrededor del tubo a una distancia de 125 a 145 mm por debajo de la salida lateral
superior, y a partir de esa marca hacia arriba deben estar grabadas otras marcas a
distancia de 15 1 mm, 70 1 mm y 110 1 mm. La salida lateral, colada
perpendicular a dicha rama, debe estar a una distancia de 250 a 305 mm por encima del
fondo del manmetro, y sirve para la evacuacin de la rama del manmetro conectada
con la celda de permeabilidad. Esta salida lateral debe estar provista de una vlvula
hermtica colocada a una distancia no mayor de 50 mm del brazo del manmetro. El
manmetro debe ser montado firmemente y de manera que sus brazos queden verticales.
6

3.7 Lquido para el manmetro El manmetro debe llenarse hasta su punto medio con
un lquido no voltil, no higroscpico que tenga una densidad y viscosidad bajas, tal
como el ftalato de dibutilo (dicarboxilato de 1,2 dibutil benceno) o un aceite mineral
liviano. El fluido debe estar libre de desechos.
3.8 Cronmetro El Cronmetro debe tener un mecanismo de arranque y parada y debe
permitir lecturas con una aproximacin de 0.5s o menos. El Cronmetro debe ser exacto
al 0.5s o menos para intervalos de tiempo de hasta 60s, y de una exactitud de 1% o
menos para intervalos de tiempo de 60 a 300s.
4. CALIBRACIN DEL APARATO DE PERMEABILIDAD AL AIRE
4.1 Muestra estndar La calibracin del aparato de permeabilidad al aire debe hacerse
usando el lote actual del NIST, Material de Referencia Nist Estndar No. 114. (La
muestra puede obtenerse del National Institute of Standards and Technologywww.nist.gov). Cuando la muestra sea ensayada, debe estar a la temperatura ambiente
en el laboratorio.
4.2 Volumen bruto de la capa compactada de polvo. El volumen bruto de la capa
compactada de polvo se determina por medicin fsica o por el mtodo de
desplazamiento de mercurio indicado a continuacin:
4.2.1 Determinacin del volumen bruto por medicin fsica se colocan dos discos de
papel filtro en la celda de permeabilidad, presionando sus bordes con una barra de
dimetro ligeramente menor que de dimetro de la celda, para aplanarlos bien sobre el
disco perforado. Se determinan las dimensiones de la celda de permeabilidad usando un
dispositivo legible al 0.001cm. Se mide el dimetro interno de la celda de permeabilidad
cerca del disco perforado y se mide la profundidad de la celda y la longitud del mbolo.
Se toman tres mediciones de cada dimensin y se usa el valor promedio de cada
dimensin para el clculo del volumen bruto como sigue:
V = r 2 h(1)
Dnde:
V=
Volumen bruto ocupado por la muestra, cm
r=
Dimetro de la celda/2, en cm y
h=
Profundidad de la celda longitud del mbolo, en cm
4.2.2 Determinacin del volumen bruto por el mtodo de desplazamiento de mercurio
Se colocan dos discos de papel filtro en la celda de permeabilidad, presionando sus
bordes con una barra de dimetro ligeramente menor que el dimetro de la celda, para
aplanarlos bien sobre el disco perforado. Luego se llena la celda con mercurio de grado
reactivo ACS, removiendo cualquier burbuja de aire que se adhiere a las paredes de la
celda.
7

Debe tenerse la precaucin de manejar con pinzas la celda de permeabilidad y si la


celda est hecha de un material que pueda amalgamarse con el mercurio, puede cubrirse
su interior con una pelcula muy fina de aceite justo antes de agregar el mercurio. Se
enrasa el mercurio con el borde superior de la celda, presionando levemente el mercurio
que sobresale, con una placa de vidrio hasta que la superficie del mismo quede a ras con
dicho borde, asegurndose que no queden burbujas o vacos entre las superficies de
mercurio y la placa de vidrio. Luego se extrae el mercurio se pesa y se registra su masa.
Se remueve uno de los papeles filtros de la celda, se coloca dentro de la celda una
cantidad 2.80 g de cemento (vase Nota 3), sobre esta se coloca el papel filtro retirado y
se comprime el cemento (vase Nota 4) de acuerdo con 4.5; el espacio libre que queda
en la parte superior de la celda se llena con mercurio, se remueve el aire atrapado y
luego se enrasa de la misma manera que se describi antes. Se remueve el mercurio de
la celda, se pesa y se anota su masa.
4.2.3 Se calcula el volumen bruto ocupado por el cemento con una aproximacin de
0.005 cm, de la manera siguiente:
V= (WA WB) D (2)
Dnde:
V=
Volumen bruto del cemento, en cm
WA=
Masa de mercurio para llenar la celda de permeabilidad no habiendo cemento en la
misma, en g
WB=
Masa de mercurio para llenar el espacio libre de la celda de permeabilidad, no ocupado
por la cama de cemento en la celda, en g
D=
Densidad del mercurio a la temperatura que se realiza el ensayo (ver cuadro 1)
4.2.4 Deben realizarse por lo menos dos determinaciones del volumen bruto del
cemento, usando compactaciones diferentes para cada una de ellas. El valor del
volumen bruto empleado para clculos posteriores debe ser el promedio de resultados de
dos valores que no difieran entre s en ms de 0.005cm. Debe anotarse la temperatura
ambiente circundante a la celda de permeabilidad al inicio y al final de cada
determinacin.
NOTA 3 No es necesario usar la muestra estndar para la determinacin del volumen
bruto.
NOTA 4 La capa de cemento preparada debe ser firme. Si est demasiado suelta o si el
cemento no puede ser comprimido al volumen deseado, se debe ajustar la cantidad de
tanteo del cemento usado.

4.3 Preparacin de la muestra En un recipiente de aproximadamente 120cm (4oz) se


vierte el contenido de una ampolla de la muestra de cemento estndar (Material de
referencia estndar No. 114 del NIST), se cierra el recipiente y se agita vigorosamente
durante 2 min para esponjar el cemento y desmenuzar los terrones o aglomerados. Se
deja el recipiente cerrado en reposo durante 2 min adicionales y luego se le quita la tapa
y se agita suavemente para distribuir en toda la muestra, la fraccin fina de cemento que
se haya asentado sobre la superficie despus del esponjamiento.
CUADRO 1 Densidad del mercurio, viscosidad del aire () y a las temperaturas
dadas.

4.4 Masa de la muestra La masa de la muestra estndar usada para el ensayo de


calibracin debe ser la requerida para producir una capa de cemento con una porosidad
de 0.500 0.005. Se calcula con la frmula siguiente:
W = V (1- g)
W=
Masa requerida de la muestra, en g
=
Densidad de la muestra de cemento, en g/cm (para el cemento Portland se emplea el
valor de 3.15 g/cm
V=
Volumen bruto de la capacidad de cemento, en cm
=
Porosidad deseada de la capa de cemento (0.5000.005) (vase Nota 5).
NOTA 5 La porosidad es la relacin del volumen de vacos de una capa de cemento al
volumen total bruto de la cama, V.
4.5 Preparacin de la capa de cemento Se asienta el disco perforado en el reborde de
la celda de permeabilidad con el lado marcado hacia abajo. Se coloca un disco de papel
filtro sobre el disco de metal y se presionan sus bordes hacia abajo con una barra
cilndrica de dimetro ligeramente inferior al de la celda. Se pesa con una aproximacin
9

de un miligramo (0.001g), la cantidad de cemento determinada de acuerdo con 4.4 y se


coloca en la celda, y se comprime el cemento con el mbolo hasta que la cabeza de ste
quede en contacto con el borde superior de la celda. Se retira el mbolo un poco, y se
gira aproximadamente 90 grados, se vuelve a presionar el cemento y se retira
lentamente el mbolo por completo. Deben usarse discos de papel filtro nuevo para cada
determinacin.
4.6 Ensayo de permeabilidad
4.6.1 Se conecta la celda de permeabilidad al manmetro, cerciorndose de que se haya
obtenido una conexin hermtica (vase Nota 6). Y teniendo el cuidado de no golpear o
perturbar la capa de cemento preparada.
4.6.2 Lentamente se evaca el aire en brazo del manmetro U, hasta que el lquido
alcance la marca ms alta y luego se cierra la vlvula hermticamente. Se pone en
marcha el cronmetro cuando el fondo del menisco del lquido manomtrico alcance la
segunda marca (o sea la marca que sigue a la ms alta) y se para en el momento en que
el fondo del menisco alcanza la tercera marca (cerca del fondo). Se anota el intervalo de
tiempo medido en segundos y la temperatura en grados centgrados durante el ensayo.
4.6.3 Para la calibracin del instrumento debe efectuarse por lo menos tres
determinaciones de tiempo de flujo, separadamente para cada una de las tres capas de
cemento preparadas con la muestra estndar de cemento (vase Nota 7). La calibracin
debe ser efectuada por el mismo operador que realiza la determinacin de la finura.
NOTA 6 Si se usa un tapn de hule para la conexin, esta debe humedecerse con agua;
si se usa unin esmerilada, debe aplicarse un poco de grasa de la que se usa en las llaves
de paso. La eficiencia de la conexin puede ser determinada conectando la celda al
manmetro, tapndola, evacuando parcialmente la rama del manmetro y luego
cerrando la vlvula. Cualquier cada de presin es un indicio de falla en el sistema.
NOTA 7 La muestra puede ser re esponjada para ser usada de nuevo en la preparacin
de la capa de cemento a ensayar siempre que se mantenga seca y que todos los ensayos
se realicen dentro de las 4h siguientes despus de haber abierto el recipiente que
contiene la muestra.
4.7 Re calibracin El aparato debe ser re calibrado en los casos siguientes (Vase Nota
8):
4.7.1 A intervalos peridicos cuya duracin no debe de exceder de 2 aos, para
corregir el posible desgaste del mbolo o de la celda de permeabilidad, o al tener
evidencia que el ensayo no est dando los datos con la precisin y sesgo enunciados en
la seccin 8.
4.7.2 Si ocurre alguna prdida del lquido del manmetro debe recalibrarse, iniciando
desde la preparacin de la cama de cemento indicada en 4.5, o
4.7.3 Si se efecta algn cambio en el tipo o calidad del papel filtro usado en los
ensayos.
NOTA 8 Se sugiere que sea preparada una muestra secundaria y que la misma sea
usada como el estndar de la finura, para las determinaciones de comprobacin del
10

instrumento entre las calibraciones regulares que se hacen con la muestra estndar de
cemento.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Temperatura del cemento La muestra de cemento debe estar a la misma
temperatura que la del cuarto en el cual se realiza el ensayo.
5.2 Tamao de la muestra de ensayo La muestra usada para el ensayo debe tener una
masa igual a la de la muestra estndar usada en el ensayo de calibracin con dicha
muestra, con las siguientes excepciones: Cuando se determine la finura de un cemento
de tipo III (ASTM C150) o de otros tipos de endurecimiento rpido o de cemento
molido finamente cuyo volumen para esta masa sea tan grande que la presin normal
aplicada con el pulgar no logre que la cabeza del mbolo haga contacto con el borde
superior de la celda, en cuyo caso se usa la masa de muestra que sea requerida para
producir una cama de ensayo que tenga una porosidad de 0.530 0.005. Cuando se
tenga que determinar la finura de materiales diferentes al cemento portland, o si es un
cemento portland que no pueda alcanzar los requisitos de porosidad especificados, la
masa de la muestra debe ser tal que en el proceso de compactacin se obtenga una capa
firme y dura. Sin embargo en ningn caso debe usarse una presin mayor que la que se
ejerce con el dedo pulgar, para garantizar la adecuada compactacin de la capa, ni debe
usarse una presin tal con el dedo pulgar, que haga que el mbolo se separe
abruptamente del borde superior de la celda, cuando sea removida dicha presin.
5.3 Preparacin de la capa de cemento La capa de cemento para el ensayo debe
preparase de acuerdo con el mtodo descrito en 4.5.
5.4 Ensayos de permeabilidad Los ensayos de permeabilidad de acuerdo con el
mtodo descrito en 4.6 con la excepcin que solo debe efectuarse una determinacin del
tiempo de flujo en cada capa.
6. CLCULOS
6.1 Calcular los valores de superficie especifica de acuerdo de las siguientes frmulas,
dependiendo de las condiciones que se indican en 6.1.1.

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Dnde:
S=
Superficie especfica de la muestra de ensayo, en m/kg
Ss=
Superficie especfica de la muestra estndar usada para la calibracin del aparato, en
m/kg (vase Nota 9).
T=
Intervalo de tiempo necesario para que durante el ensayo el menisco del lquido
manomtrico baje de la segunda a la tercera marca, en S
(Vase Nota 10).
Ts=
Intervalo de tiempo necesario para que durante la calibracin del aparato con el
cemento estndar, el menisco del lquido manomtrico baje de la segunda a la tercera
marca S. (Vase Nota 10).
=
Viscosidad del aire en micro pascales. Seg (Pa.s) a la temperatura dela muestra de
ensayo (Vase Nota 10).

12

s=
Viscosidad del aire en micro pascales. Seg (Pa.s) a la temperatura de la muestra
estndar de cemento usada en la calibracin del aparato.
=
Porosidad de la capa de cemento preparada con la muestra de ensayo
(vase Nota 10).
s=
Porosidad de la capa de cemento estndar usada en la calibracin del aparato (Vase
Nota 10).
=
Densidad de la muestra de cemento de ensayo, Mg/m, g/cm (para cemento portland se
usa un valor de 3.15 Mg/m o de 3.15 g/cm).
s=
Densidad de la muestra estndar de cemento usada en la calibracin del aparato (se
asume ser de 3.15 Mg/m o 3.15g/cm).
b=
Una constante especfica apropiada para muestra de ensayo. (para un cemento
hidrulico el valor de 0.9 debe ser usado), y
bs=
0.9, la constante apropiada para el cemento estndar usada en la calibracin del aparato.
NOTA 9 Al efectuar la compra de muestras de cemento estndar de la serie SRM 114,
con ellas viene un certificado que indica el valor apropiado de superficie especfica de
cada una.
NOTA 10 Los valores para y pueden ser tomados de los cuadros 1 al 3,
respectivamente.
6.1.1 Las frmulas (4) y (5) deben ser usadas en los clculos de finura de cementos
portland compactados a la misma porosidad que la muestra de cemento estndar.
La frmula (4) se usa si la temperatura de la muestra de ensayo est dentro de 3C de
la temperatura a la que se efectu la calibracin del aparato y la frmula (5) se usa en
aquellos casos en que la temperatura de la muestra de ensayo queda fuera del rango
mencionado.

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CUADRO 2 - Valores para la porosidad de la capa de cemento

14

CUADRO 3 - Tiempo de flujo de aire


T = tiempo de flujo de aire en segundos; = El factor a ser usado en las frmulas}

6.1.2 Las frmulas (6) y (7) deben usarse para los clculos de finura de cementos
Portland compactados a una porosidad distinta que la porosidad de la muestra estndar
usada para la calibracin. La frmula (6) se usa si la temperatura de la muestra de
ensayo est dentro de 3C de la temperatura a la que se efectu la calibracin del
aparato. La frmula (7) se usa en aquellos casos en que la temperatura de la muestra de
ensayo queda fuera del rango mencionado.
6.1.3 Las frmulas (8) y (9) deben usarse para los clculos de finura de materiales
diferentes al cemento Portland. La frmula (8) se usa cuando la temperatura de la
muestra de ensayo est dentro de 3C de la temperatura a la que se efectu la
calibracin del aparato y la frmula (9) se usa en aquellos casos en que la temperatura
de la muestra de ensayo queda fuera del rango mencionado.

15

6.1.4 Se recomienda que los valores de b sean determinados en no menos de tres


muestras del material para ensayo. Se ensaya cada muestra a un mnimo de cuatro
diferentes porosidades sobre un rango de porosidad de por lo menos 0.06. Los
coeficientes de correlacin deben exceder de 0.9970 para la correlacin de con la de
cada muestra (Ver el apndice X1).
6.2 Para el clculo de los valores de superficie especfica en metros cuadrados por
kilogramo, se debe multiplicar el rea superficial en cm/g por el factor de 0.1.
6.3 Redondear los valores en cm/g a las 10 unidades (los valores en m/kg deben
redondearse a la unidad) Ejemplo: 3447 cm/g se redondea a 3450 cm/g o 345 m/kg.
7. INFORME
7.1 Para cementos Portland o materiales a base de cemento Portland, se indican los
resultados de una sola determinacin en una sola capa.
7.2 Para materiales muy finos con intervalos de tiempo largos, se indica el valor
promedio de finura de dos ensayos de permeabilidad, siempre que ambos no difieran
entre s en ms de 2%. Si los valores no cumplen ste requisito deben descartarse y se
debe repetir el ensayo (Vase Nota 11) hasta que se obtengan dos valores dentro de ste
rango.
NOTA 11 La falta de conformidad entre los valores obtenidos indica la necesidad de
efectuar comprobaciones en el procedimiento y con el aparato. Para mayor informacin
vase el Manual de pruebas de cemento.
8 PRECISIN Y SESGO
8.1 Precisin de un solo operador El coeficiente de variacin para un mismo operador,
para cementos Portland se ha encontrado que es de 1.2% (vase Nota 12). Por lo tanto
los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el mismo operador sobre
una misma muestra no deben diferir en ms de 3.4% de su promedio (Vase Nota 12).
8.2 Precisin multilaboratorio El coeficiente de variacin para diferentes laboratorios
se ha encontrado que es de 2.1%; (Vase Nota 12) por lo tanto, los resultado de dos
diferentes laboratorios sobre muestras idnticas de un mismo material, no deben diferir
una de la otra, en ms de 6.0% de su promedio (Vase Nota 12).
NOTA 12 Estos nmeros representan respectivamente, los lmites 1s% y d2s%, como
se describen en la prctica ASTM C670.
8.3 Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptado como referencia, para
determinar el sesgo asociado a este mtodo, no se hace ninguna declaracin sobre el
sesgo.
MTODO DE ENSAYO B: APARATO AUTOMTICO
9. Aparato automtico
9.1. El mtodo de ensayo automtico emplea un aparato diseado con los principios del
mtodo Blaine de permeabilidad al aire (Vase Nota 13) o bien, un aparato diseado
con los principios de permeabilidad al aire del mtodo de lea y Nurse (Vase Nota 14).
16

NOTA 13 El aparato automtico generalmente est equipado con un microprocesador


capaz de operar los dispositivos de medicin, hacer los clculos requeridos y mostrar los
resultados. Las unidades comerciales disponibles pueden tener diferencias significativas
en las dimensiones del manmetro y en espesor de la cama de cemento que usan, en
relacin con aquellas especificaciones por los mtodos estndar.
NOTA 14 El mtodo Lea y Nurse de permeabilidad al aire bajo flujo constante se
describen en la norma BS 4359:197).
10. CALIBRACIN DEL APARATO AUTOMTICO
10.1 Se deben seguir las instrucciones del fabricante para la calibracin del aparato
(Vase Nota 15). Si el aparato est equipado con ms de una celda de permeabilidad,
cada celda requerir de una calibracin separada. El procedimiento del fabricante debe
detallar el mtodo de preparacin de la capa de cemento y los pasos requeridos para
iniciar la medicin automtica. Es esencial que el procedimiento sea seguido de una
forma precisa y consistente para todos los ensayos.
NOTA 15 El fabricante del aparato generalmente proveer las muestras estndar que
pueden ser usadas para la calibracin.
11. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
11.1 Temperatura del cemento La muestra de cemento debe estar a la misma
temperatura que la del cuarto en el cual se realiza el ensayo.
11.2 Tamao de la muestra de ensayo La muestra usada para el ensayo debe tener una
masa igual a la de la muestra estndar usada para el ensayo de calibracin, salvo que se
ensayen cementos de diferentes densidad o porosidad, en cuyo caso se deben seguir las
instrucciones del fabricante para ajustar la masa.
11.3 Ensayos de permeabilidad Los ensayos de permeabilidad deben realizarse con el
mismo procedimiento usado para los ensayos de calibracin. Debe efectuarse solo una
determinacin de tiempo de flujo en cada capa de cemento.
12. REQUISITO DE DESEMPEO (CALIFICACIN) DEL APARATO
AUTOMTICO
12.1 Alcance Cuando los valores de superficie especfica determinados por el aparato
automtico vayan a ser usados para la aceptacin o el rechazo del cemento, el mtodo
usado debe cumplir con los requisitos de calificacin dados en esta seccin.
Se considera que un mtodo consiste de un instrumento especfico y de un
procedimiento de ensayo que cumpla con los requisitos de esta norma y que se usen de
forma consistente por un laboratorio dado.
12.2 Muestras Se deben seleccionar dos muestras de cemento que tengan rea
superficial y una densidad dentro del rango deseado para el ensayo. El rango del rea
superficial no debe exceder de 2000 cm/g (200 m/kg) y las densidades no deben diferir
entre s en ms de 0.06 g/cm (60Mg/m).

17

12.3 Ensayo Se hacen determinaciones triplicadas para cada muestra de cemento de


acuerdo con el mtodo de ensayo A (Mtodo de referencia). En el mismo da, se realiza
una segunda ronda de ensayos triplicados usando el mtodo de ensayo B (a ser
calificado), e incluyendo la frmula de estandarizacin descrita en esta seccin. Se
prepara una nueva capa de cemento y se repiten todos los pasos de los procedimientos
de ensayo para cada determinacin. Se informan los valores obtenidos con una
aproximacin de 10 cm/g (1m/kg).
12.4 Clculo Se calcula el rango y el promedio para los tres ensayos replicados para
cada mtodo y para cada cemento. Se considera que un mtodo cumple con los
requisitos de calificacin si la diferencia absoluta entre el valor promedio del Mtodo de
ensayo A y el correspondiente valor promedio del Mtodo de ensayo B (cada uno con
tres replicas), no es mayor de 2.7% del promedio del mtodo de ensayo A. (Vase Nota
16), y el rango para cualquiera de los tres ensayos replicados no exceda de 4.0% del
promedio (Vase Nota 17). El mtodo es calificado si las dos muestras de cemento
cumplen con los requisitos mencionados.
Un ejemplo de calificacin de un mtodo se da en el apndice X2.
NOTA 16 Este valor representa la menor diferencia significativa (1sd) para una
confiabilidad del 95% aplicado al coeficiente de variacin de 1.2% (Precisin para una
mismo operador) para el mtodo A, como se indica en 8.1. La frmula es la siguiente:

Dnde:
df=
4. grados de libertad, dos para cada uno de las dos rondas de ensayos.
n=
3. El nmero de ensayos replicados.
CV=
1.2 %. La precisin para un mismo operador, y 2.776, Estadstico de t-student para una
probabilidad de 5% para una df = 4.
NOTA 17 Este valor representa el clculo de d2s% para tres replicas, de acuerdo con
la tabla 1 de la prctica ASTM C670, y aplicado al coeficiente de variacin de 1.2%
(Precisin para un mismo operador) del mtodo de ensayo A, dada en 8.1.
12.5 Estandarizacin
12.5.1 Cuando se requiere de estandarizacin en orden a obtener una relacin entre el
Mtodo de ensayo A y el Mtodo de ensayo B, se estandariza el aparato como sigue.

18

12.5.1.1 Se debe preparar una estandarizacin separada para cada tipo de capa de
cemento que se ensayar, usando muestras de referencia con una densidad dentro de una
variacin del 0.06g/cm (60Mg/m) con el cemento a ser ensayado, y con capas de la
misma porosidad.
12.5.1.2 Para cada estandarizacin deben obtenerse cinco muestras de referencia con un
rango mnimo de finura por permeabilidad al aire, de 800 cm/g (80m/kg y una
diferencia mnima de 50 cm/g (5m/kg) entre las muestras. Si se usan las muestras de
cemento usadas para la calificacin, deben hacerse nuevas determinaciones a las
mismas. Se debe usar el mismo mtodo usado para la calificacin del instrumento y se
deben seguir todos los pasos. Luego se puede derivar matemticamente, las frmulas
vlidas de estandarizacin, que sean aplicables a todas las muestras.
13. RECALIFICACIN DEL MTODO
13.1 El mtodo debe ser re-calificado por lo menos una vez al ao, cuando ocurra
alguna de las condiciones siguientes:
13.1.1 El instrumento haya sido modificado significativamente.
13.1.2 El instrumento haya sido reparado sustancialmente.
13.1.3 Se tiene evidencia sustancial que el mtodo no est proporcionando datos que
cumplan con los requisitos de desempeo.
13.1.4 El promedio de una muestra de referencia del Programa Interlaboratorio de
Cemento y Concreto (CCRL) difiere del valor obtenido por el mtodo por ms del 6%.
14. PRECISION Y SESGO
14.1 Precisin A la fecha no se cuenta con datos disponibles de precisin. En base a
los requisitos para la calificacin, la precisin del mtodo automtico no debera ser
mayor que la indicada para el mtodo A.
14.2 Sesgo Dado que no se cuenta con un material aceptado de referencia para obtener
el sesgo asociado con los mtodos (ASTM C204), no se hace ninguna declaracin de
sesgo.
15. DESCRIPTORES
15.1 Permeabilidad al aire, finura.
~ ULTIMA LINEA ~

19

INTERPRETACION DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:


Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la finura del cemento hidrulico
usando el aparato de permeabilidad de aire, para medir la superficie especfica
expresada como el rea superficial total en centmetros cuadrados por gramo o en
metros cuadrados por kilogramo de cemento. Este mtodo de ensayo funciona bien para
cementos portland
El ensayo consta de dos mtodos.
Mtodo 1
El aparato de Blaine, el cual usa un mtodo de permeabilidad al aire, este es el que se
usar en el desarrollo de esta prctica. La superficie especfica se determina haciendo
pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada en una determinada
forma, la cantidad de aire que pasa es funcin del tamao y de la distribucin de
tamaos de las partculas.
Procedimiento de calibracin: consiste en la determinacin del peso exacto de cemento
que debe introducirse en la celda de permeabilidad con el fin de conocer el factor del
aparato. Este factor es una constante que sirve para calcular la finura del cemento
Portland en trminos de rea superficial por gramos de cemento. Los procedimientos
para la determinacin de cantidad de la muestra de cemento son:
1) Tome la temperatura del laboratorio y antela.
2) Limpie la celda de permeabilidad muy bien.
3) Introduzca el disco metlico perforado en la celda de permeabilidad. Observe que el
disco asiente perfectamente en el fondo de la celda. Luego, introduzca dos discos de
papel filtro con la ayuda del pisn metlico.
4) Coloque la celda de permeabilidad en su respectiva base de madera.
5) Llene la celda totalmente con mercurio y enrase con la placa de vidrio. Tenga
cuidado de remover cualquier partcula de mercurio que haya caido fuera de la
celda.
6) Pese el crisol en la balanza analtica. Este peso ser Wc. Coloque el mercurio que
est en la celda de nuevo en el crisol y vuelva a pesar. Este valor ser Wa.
7) Regrese el mercurio al recipiente. Limpie cuidadosamente la celda y coloque de
nuevo el disco perforado y un disco de papel filtro.
8) Pese 2.8000 g de cemento e introdzcalos dentro de la celda. Para realizar esta
operacin utilice el embudo y con al ayuda del pincel, no permita que ninguna de
las partculas se adhiera a las paredes del embudo. Introduzca el otro disco de papel
filtro. Presione con el mbolo cuidando que el cemento no se adhiera a las paredes
de la celda.
9) Vierta mercurio dentro de la celda y enrase. Luego coloque este mercurio en el
crisol y pese. Este peso ser Wb.
10) Calcule el volumen de la muestra de cemento, con la siguiente ecuacin:
V = (W1 W2) / D.
Procedimiento para determinar el factor del aparato de
Permeabilidad al aire de Blaine.
1) Coloque el disco perforado en la celda y luego introduzca el papel filtro. Presione
con el pisn metlico.
2) Pese la muestra de cemento estndar (W) y colquela cuidadosamente en la celda.
Otro disco de papel filtro se coloca por encima del lecho de cemento. Comprima el
20

cemento con el mbolo y cuidadosamnete retrelo una distancia pequea (sin sacarlo
de la celda). Rote el mbolo aproximadamente 90, y vuelva a presionar despacio.
Retire el mbolo.
3) Ponga la celda de permeabilidad en el manmetro del aparato, asegurndose que
exista conexin hermtica; para ello aplique un poco de grasa y presione la celda
para evitar el paso del aire. Anote la temperatura.
4) Proceda a evacuar el aire en el manmetro. Abra la vlvula y haga subir el lquido
manomtrico hasta que encuentre la marca superior. Cierre la vlvula. El lquido
comenzar a descender, y cuando el menisco alcance la marca accione el
cronmetro. Detngalo cuando la parte inferior del menisco alcance la marca (2).
Este ser el tiempo T1.
5) Repita dos veces ms los pasos del 1 al 4. obtendr entonces T2 y T3.
El procedimiento de prueba una vez calibrado el equipo de Blaine, determina la finura
del cemento Portland que se utilizara en laboratorio es el siguiente, teniendo en cuenta
el procedimiento que detallamos aqu:
1. Se pesa en la balanza aproximadamente 6 gramos de cemento. Si tiene grumos
proceda a deshacerlos con ayuda del mortero y el pistilo. Anote la temperatura
del cuarto.
2. En la balanza analtica pese el crisol. Este peso es Wc.
3. Pese dentro del crisol, la cantidad de cemento usada en la prueba de calibracin,
es decir, 2.8839 gramos.
4. Prepare el lecho del cemento de acuerdo al mtodo descrito en el apartado
anterior. nicamente hasta analizar una determinacin de tiempo de flujo T.

Mtodo 2
El mtodo de ensayo automtico es un aparato diseado con los principios del mtodo
Blaine de permeabilidad al aire o bien, un aparato diseado con los principios de
permeabilidad al aire del mtodo de lea y Nurse.
Ajustes del aparato automtico: Se deben seguir las instrucciones del fabricante para el
ajuste del aparato. Si el aparato est equipado con ms de una celda de permeabilidad,
cada celda requerir de un ajuste por separado. El procedimiento del fabricante se debe
detallar el mtodo de preparacin de la capa de cemento y los pasos requeridos para
iniciar la medicin automtica. Es esencial que el procedimiento sea seguido de una
forma precisa y consistente para todos los ensayos.

21

ASTM-C191
Determinacin del tiempo
de fraguado del cemento
hidrulico usando la aguja
de vicat.

22

~ TRADUCCION LITERAL ~
OBJETO
1.1 Esta norma establece los mtodos para la determinacin del tiempo de fraguado del
cemento hidrulico usando la aguja de Vicat. Se dan dos mtodos de ensayo; El Mtodo
A es el de referencia y utiliza un aparato de Vicat manual, y el Mtodo B permite el uso
de un aparato de Vicat automtico, que cumpla con los requisitos de la calificacin por
desempeo establecida en este mtodo.
1.2 Unidades Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma.
1.3 Esta norma no tiene el propsito de cubrir todos los aspectos de seguridad si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar
la aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso. Vase 1.4 para una
declaracin de precaucin especfica.
1.4 Precaucin Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son causticas y pueden
causar irritacin en la piel y en los tejidos sometidos a una exposicin prolongada. Se
recomienda el uso de guantes, trajes y lentes protectores. En caso de contacto
prolongado, se recomienda lavar el rea afectada con abundante agua. En caso de
contacto con los ojos, lavarlos durante 15 min. Debe evitarse el contacto del cuerpo con
el traje saturados con la fase lquida de las mezclas frescas. Se recomienda quitarse los
trajes humedecidos inmediatamente despus de la exposicin.
1.5 En el texto de esta norma se hace referencia a notas y notas a pie de pgina que
proveen material explicativo. Estas notas y notas a pie de pgina (exceptuando aquellas
que estn en las figuras y cuadros) no deben ser consideradas como requisitos de esta
norma.
NOTA 1 Para el mtodo de determinacin del fraguado por medio de las agujas de
Gillmore, vase el mtodo de ensayo NTG 41003 h9 (ASTM C266).
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas NTG (ASTM)
(ASTM C150) Cemento portland Especificacin
NTG 41014 h1 (ASTM C151) Mtodo de ensayo. Determinacin de la expansin en
autoclave del cemento hidrulico.
(ASTM C183) Prctica para el muestreo y cantidad de ensayos del cemento hidrulico.
NTG 41003 h1 (ASTM C187) Mtodo de ensayo. Determinacin de la cantidad de agua
para obtener consistencia normal de la pasta de cemento hidrulico.
(ASTM C219) Terminologa referente al cemento hidrulico.
NTG 41003 h9 (ASTM C266) Mtodo de ensayo. Determinacin del tiempo de fraguado
de la pasta de cemento hidrulico por las agujas de Gillmore.

23

NTG 41002 (ASTM C305) Prctica para el mezclado mecnico de pastas de cemento de
pastas de cemento hidrulico, y de morteros de consistencia plstica.
NTG 41059 (ASTM C511) Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos, cuartos hmedos y
tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidrulicos.
(ASTM C595) Cementos hidrulicos adicionados Especificacin.
NTG 41043 (ASTM C1005) Masas de referencia y dispositivos para determinar la masa
y el volumen para uso en los ensayos fsicos de cementos.
NTG 41095 Cementos hidrulicos Especificacin por desempeo.
2.2 Normas NTG
NTG 41013 (UNE-EN 196-7) Prctica para la toma y preparacin de muestras de
cemento hidrulico.
3. TERMINOLOGA
3.1 Definiciones Los trminos usado en este mtodo de ensayo se definen de acuerdo
con la terminologa de ASTM C219.
4. RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO
4.1 Una pasta de cemento que es proporcionada y mezclada para obtener consistencia
normal de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C187), se moldea
en el molde cnico y se coloca en un gabinete hmedo donde se inicia su
endurecimiento. Se hacen ensayos de penetracin peridicos con la aguja de Vicat de 1
mm, se registra el tiempo de fraguado Vicat inicial que es el tiempo transcurrido entre el
contacto inicial del cemento con el agua y el tiempo en que la penetracin se mide o se
calcula ser de 25 mm. Luego se registra el tiempo de fraguado Vicat final que es el
tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y el tiempo en que
la aguja de Vicat ya no deja una impresin circular completa en la superficie de la pasta
de cemento.
5. SIGNIFICACIN Y USO
5.1 Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin del cumplimiento
con un lmite especificado para el tiempo de fraguado Vicat. Se recomienda referirse a
la especificacin apropiada del cemento a usar, para determinar si el presente mtodo de
ensayo debe ser usado para determinar el cumplimiento con la especificacin.
5.2 El tiempo de fraguado medido por este mtodo no necesariamente proveer los
mismos resultados que el tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico medido
por otros mtodos o del tiempo de fraguado del mortero o del concreto.
6. EQUIPO
6.1 Aparato de Vicat Manual Vase el Anexo A1 y la figura A1.1. El aparato de Vicat
para este mtodo debe tener un embolo movible (B), con una masa de 300 0.05g.

24

6.1.1 El extremo del mbolo usado para la medicin de la penetracin debe tener una
aguja de acero recta y removible (D) con un dimetro de 1.00 0.05mm y una longitud
no menor de 50 mm.
6.1.2 El extremo de la aguja que hace contacto con el espcimen de ensayo debe ser
plano y liso y a un ngulo recto con el eje del mbolo.
6.2 Masas de referencia y dispositivos para determinar la masa Deben cumplir con los
requisitos de la especificacin NTG 41043 (ASTM C1005). Los dispositivos para
determinacin de la masa deben ser evaluados en cuanto a su exactitud y precisin a una
carga total de 1000g.
6.3 Probetas de vidrio graduadas Debe tener una capacidad de 200 a 250 mL deben
cumplir con los requisitos de la especificacin NTG 41043 (ASTM C1005).
6.4 Placa plana no absorbente Cuadrada de 100 5mm de lado y de planicidad,
corrosividad y absortilidad que el vidrio. (Vase Anexo A1.1, Figura A1.1, (H).
6.5 Paleta o llana con una hoja de acero de borde recto de 100 a 150 mm de largo.
Cuando se coloca el borde recto sobre una superficie plana no debe partir de la rectitud
por ms de 1 mm.
6.6 Molde tronco-cnico Hecho de un material rgido, no corrosivo, no absorbente,
con una altura de 40 1 mm, un dimetro interno en la base de 70 3 mm y un
dimetro interno en la parte superior de 60 3 mm (Vase Anexo A1.1 Figura A1.1 (G).
6.7 Mezcladora, recipiente de mezcla y paleta de mezcladora Debe estar de acuerdo
con la prctica NTG 41002 (ASTM C305).
6.8 Aparato de Vicat automtico para el Mtodo B El aparato debe estar equipado con
una aguja de Vicat descrita en 6.1.1 y 6.1.2. La masa total soportada por la punta de la
aguja al tiempo de hacer la medicin, debe ser de 300 0.5g. El instrumento debe ser
capaz de completar y registrar las medidas de penetracin en el espcimen de ensayo a
intervalos de tiempo predeterminados que no excedan de 10 min, y deben realizar cada
ensayo de penetracin o por lo menos 5 mm de separacin de cualquier penetracin
previa a por lo menos 10 mm de separacin del lado interno del molde.
6.9 Molde del espcimen para el Mtodo B. La pasta de cemento debe ser colada en un
anillo tronco-cnico de una altura de 40 1 mm y una placa de base removible. La
superficie de ensayo debe tener un dimetro mnimo de 60 3mm.
6.10 Se debe inspeccionar y documentar la evaluacin del equipo sealado en la seccin
6, para establecer su conformidad con los requisitos de este mtodo de ensayo, por lo
menos cada 2 aos.
7. REACTIVOS Y MATERIALES
7.1 Agua de Mezclado El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina. Para
los ensayos de calibracin debe usarse agua que cumpla con los requisitos para agua
como reactivo tipo III o tipo IV de la especificacin ASTM D1193.

25

8. MUESTREO
8.1 Cuando se requiere un ensayo para aceptacin de conformidad con norma, el
cemento debe ser muestreado de acuerdo con la Prctica ASTM C183.
9. ACONDICIONAMIENTO (TEMPERATURA Y HUMEDAD)
9.1 La temperatura del aire en la vecindad de la zona de mezclado, el cemento seco, los
moldes y sus placas de base debe mantenerse a 23.0 3.0C.
9.2 La temperatura del agua de mezclado debe estar 23.0 2C.
9.3 La humedad relativa del cuarto de mezclado no debe ser menor de 50%.
9.4 El gabinete hmedo o el cuarto hmedo deben cumplir con los requisitos dados en la
especificacin NTG 41059 (ASTM C511), y son los siguientes: la atmosfera en un
gabinete o cuarto hmedo debe mantenerse a una temperatura de 23 2.0C y a una
humedad relativa no menor del 95%.
10. PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO
10.1 La pasta de cemento usada para la determinacin del tiempo de fraguado se obtiene
por uno de los siguientes mtodos:
10.1.1 Se prepara una amasada nueva de pasta, 650g de cemento con el porcentaje de
agua de mezclado requerido para la consistencia normal [segn mtodo de ensayo NTG
41003 h1 (ASTM C187)] de acuerdo con el procedimiento descrito en la prctica NTG
41002 (ASTM C305).
10.1.2 Para el Mtodo A y la opcin del operador, se puede usar el espcimen de ensayo
usado para la determinacin de la consistencia normal (Vase Nota 2).
10.1.3 A opcin del operador, se puede usar la pasta remanente de la amasada usada
para preparar el espcimen para el ensayo de auto clave [Mtodo de ensayo NTG 41014
h1 (ASTM C151)], o bien la obtenida del mtodo de determinacin de la consistencia
[Mtodo de ensayo NTG 41003 h1 (ASTM C187)].
NOTA 2 El espcimen usado para la determinacin de la consistencia tendr una
superficie irregular por lo que el mismo es inadecuado para el Mtodo B.
11. CALCULOS
11.1 Se calcula el tiempo de fraguado de Vicat al ms cercano 1 min, como sigue:

Donde:
E=
Tiempo en minutos de la ltima penetracin mayor de 25 mm,
H=
26

Tiempo en minutos de la primera penetracin menor de 25 mm


C=
Lectura de la penetracin al tiempo E, y
D=
Lectura de la penetracin al tiempo H.
11.2 Se calcula el tiempo de fraguado final, determinando el tiempo transcurrido entre el
tiempo del contacto inicial del cemento con el agua y el tiempo cuando la aguja ya no
marca visiblemente la pasta, redondeado al ms cercano 5 min.
12. INFORME
12.1 Se informa el tiempo de fraguado Vicat y el mtodo usado para determinarlo, como
sigue:
Tiempo de fraguado Vicat inicial (Mtodo A o B) en min.
Tiempo de fraguado Vicat final (Mtodo A o B) en min.
MTODO A Aparato de Vicat Manual
13. APARATO DE VICAT MANUAL
13.1 Para la descripcin del aparato de Vicat manual, Vase los numerales 6.1, 6.4 y 6.6
y el Anexo A1.
14. PROCEDIMIENTO METODO A
14.1 Moldeo del espcimen de ensayo A la pasta de cemento preparada como se
describe en la seccin 10, se le debe dar rpidamente una forma esfrica con las manos
usando guantes de material no absorbente y lanzarse de una mano a la otra por seis
veces a una distancia de 150 mm aproximadamente. Se toma el molde tronco-cnico en
una mano y con la otra se presiona la bola hasta llenar el molde (G) completamente por
su base mayor (vase la Figura 1). Se debe quitar el exceso de pasta en la base con un
solo movimiento de la palma de la mano. El molde se coloca por su base mayor sobre la
placa (H) no absorbente plana, y el exceso de pasta que aparezca sobre la base menor
debe retirarse con la paleta o llana pasndola oblicuamente, de modo que forme un
ngulo pequeo con el borde superior del molde. Si es necesario la parte superior del
espcimen se debe alisar con una o dos pasadas del borde de la paleta o llana. Durante
las operaciones de retirar el exceso de pasta y el alisado superior, debe tenerse cuidado
de no ejercer presin sobre la pasta. Inmediatamente despus de terminado el moldeo,
se debe colocar el espcimen en el gabinete hmedo o el cuarto hmedo y se deja all,
sacndolo nicamente para las determinaciones del tiempo de fraguado. El espcimen
debe permanecer en el molde soportado por la placa (H) durante todo el perodo de
ensayo.

14.2 Determinacin del tiempo de fraguado El espcimen usado para determinar el


tiempo de fraguado debe mantenerse dentro del gabinete hmedo o del cuarto hmedo
27

durante 30 min despus del moldeo sin ser perturbado. Se debe determinar la
penetracin de la aguja de 1mm en este instante y luego debe repetirse cada 15 min
(Para cementos de alta resistencia inicial (ARI), se debe repetir cada 10 min) hasta que
se obtenga una penetracin de 25 mm o menos. El ensayo de penetracin se hace
haciendo descender la aguja (D) del mbolo (B) hasta que su extremo haga contacto con
la superficie de la pasta de cemento. Se debe apretar el tornillo de sujecin (E) y se
ajusta el indicador (F) al extremo superior de la escala, o se toma una lectura inicial. Se
suelta el mbolo rpidamente, aflojando el tornillo de sujecin (E) y se deja que la aguja
(D) penetre durante 30s, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar la
penetracin. A opcin del operador y si la pasta se mantiene muy blanda de acuerdo con
las primeras lecturas, el descenso del vstago se puede hacer lentamente para evitar la
deformacin de la aguja de 1mm, pero cuando ya se hagan las lecturas para la
determinacin del tiempo de fraguado, el mbolo debe ser liberado slo por el
aflojamiento del tornillo de sujecin (E). Las penetraciones deben estar separadas por lo
menos 5 mm entre s y 10 mm del lado interior del molde. Se anotan los registros de
todas las penetraciones y por interpolacin se determina el tiempo obtenido para una
penetracin de 25 mm. El tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con
el agua y la penetracin 25 mm es el tiempo de fraguado de Vicat inicial, tambin
designado como el tiempo de fraguado Vicat.
14.3 Se determina luego el tiempo de fraguado Vicat final que es el punto de la primera
medicin de penetracin que no deja una marca circular completa en la superficie del
espcimen. Se debe verificar el fraguado final, haciendo dos mediciones adicionales de
penetracin en diferentes reas de la superficie del espcimen. Se obtienen mediciones
de verificacin dentro de los 90 s, despus de obtenido el primer fraguado final. El
tiempo transcurrido entre el contacto inicial del cemento con el agua y la determinacin
de la marca del extremo de la aguja indicada arriba, es el tiempo de fraguado Vicat final.
14.4 Precaucin El aparato de Vicat no debe estar sometido a vibraciones durante el
ensayo de penetracin. La aguja del 1mm de dimetro debe mantenerse recta y limpia,
pues la acumulacin de pasta de cemento en su superficie puede retardar la penetracin
y la acumulacin de pasta endurecida en la punta, puede aumentarla.
15. PRECISIN Y SESGO
15.1 Precisin
15.1.1 La desviacin estndar encontrada para un mismo operador en un mismo
laboratorio es de 12 min para un tiempo de fraguado Vicat inicial en un rango de 49 a
202 min, y es de 20 min para el fraguado Vicat final en un rango de 185 a 312 min. Por
lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados por el mismo operador a una misma
muestra de cemento no deben diferir uno del otro en ms de 34 min para el fraguado de
Vicat inicial y en ms de 56 min para el fraguado Vicat Final.

15.1.2 La desviacin estndar encontrada para ensayos multilaboratorio (entre varios


laboratorios) es de 16 min para el tiempo de fraguado Vicat inicial en un rango de 49 a
207 min y es de 20 min para el tiempo de fraguado Vicat final en un rango de 185 a 312
min. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados en dos
28

laboratorios diferentes a una misma muestra de cemento, no deben de diferir uno del
otro en ms de 45 min para el tiempo de fraguado Vicat inicial, ni en ms de 122 min
para el tiempo de fraguado Vicat Final.
15.2 Sesgo Dado que no se tiene materiales de referencia aceptados para determinar el
sesgo, para el procedimiento dado en ste mtodo, no se hace ninguna declaracin del
sesgo.
METODO B APARATO DE VICAT AUTOMTICO
16. APARATO DE VICAT AUTOMTICO
16.1 Aparato de Vicat automtico Vase la seccin 6 Equipo, numerales 6.8 y 6.9 para
una descripcin del aparato de Vicat automtico.
17. PROCEDIMIENTO
17.1 Moldeo del espcimen de ensayo A la pasta preparada como se describe en la
seccin 10, se le debe dar rpidamente una forma esfrica con las manos usando guantes
de material no absorbente y lanzarse de una mano a la otra por seis veces a una distancia
de 150 mm aproximadamente. Se toma el molde tronco-cnico en una mano y con la
otra se presiona la bola hasta llenar el molde completamente, por su base mayor. Se
debe quitar el exceso de pasta en la base, con un solo movimiento de la palma de la
mano. El molde se coloca por su base mayor sobre su placa de base, y el exceso de pasta
que aparezca sobre su base menor, debe retirarse con la paleta o llana, mantenindola a
una inclinacin de aproximadamente 30 y con un movimiento de aserrado iniciado
cerca del centro del molde. Se repite el procedimiento para la otra mitad de la
superficie. Luego se debe alisar la superficie nivelndola con el borde superior del
molde haciendo varias pasadas firmes y completas por toda la superficie superior del
molde, con el borde trasero de la paleta o llana. Repetir los pasos de corte y de alisado,
pero a 90 del corte previo. Se deben repetir los pasos como se requiera, para obtener
una superficie bien nivelada con la parte superior del molde. Usualmente, la pasta queda
bien nivelada en dos ciclos, pero ocasionalmente se necesitarn tres ciclos. Debe
evitarse un exceso de pasadas y de compactacin. Dado que el aparato de Vicat
automtico trabaja en referencia al borde superior del molde, es indispensable que la
superficie superior de la pasta sea uniforme y que su nivel coincida con el borde
superior del molde.
17.2 Determinacin del tiempo de fraguado Se deben aplicar las instrucciones del
fabricante y se deben completar los procedimientos para la calibracin y puesta a cero
del instrumento. Se ajusta el instrumento para que mida y registre automticamente las
penetraciones en los especmenes de ensayo a intervalos de tiempo no menos frecuentes
de 10 minutos (Vase Nota 3). Se posiciona el espcimen de ensayo moldeado en el
aparato de Vicat automtico y se inician las mediciones. (Vase Nota 4).
NOTA 3 Los aparatos automticos son capaces de mediciones ms frecuentes que 10
min y esto minimiza la interpolacin.
NOTA 4 El tiempo de fraguado Vicat inicial medido de acuerdo con el Mtodo A es el
tiempo transcurrido para alcanzar una penetracin de 25mm y el tiempo de fraguado
Vicat final es el tiempo total transcurrido hasta que la aguja no deje una impresin
29

circular completa en la superficie de la pasta. Los puntos establecidos por el mtodo B


de Vicat automtico calificado, pueden desviarse significativamente de los obtenidos
por el Mtodo A y requieren de la correccin por sesgo.
17.3 Se debe determinar el rango de medicin aplicable del modo automtico, del rango
promedio del tiempo de fraguado de los cementos usados para su calificacin y
verificacin, y debe estar limitado dicho rango a 30 min mayor que el mximo y a 30
min menor que el mnimo.
17.4 Requisitos de desempeo (Calificacin) para el aparato de Vicat automtico.
17.4.1 Cuando los resultados del tiempo de fraguado obtenidos por el aparato de Vicat
automtico, vayan a ser usados para decidir la aceptacin o rechazo del cemento, el
mtodo usado para la evaluacin debe cumplir con los requisitos de calificacin dados
en el Anexo 2.
18. REQUISITOS DE DESEMPEO (CALIFICACIN) PARA EL APARATO DE
VICAT AUTOMTICO.
18.1 Objetivo Cuando los resultados de tiempo de fraguado obtenidos por el aparato
de Vicat automtico vayan a ser usados para decidir la aceptacin o rechazo del
cemento, el mtodo usado debe cumplir con los requisitos de esta seccin Se considera
que un mtodo comprende el instrumento especfico y el procedimiento de moldeo que
cumpla con los requisitos de esta norma y que sean usados consistentemente en un
laboratorio.
18.2 Muestras de cemento hidrulico requeridas Se deben seleccionar tres cementos
que preferentemente cumplan con los requisitos de las especificaciones ASTM C150,
ASTM C595 o NTG 41095 (ASTM C1157) y que al ensayarlas con el Mtodo A
cumplan con los siguientes requisitos:
18.2.1 Un cemento con un tiempo de fraguado inicial menor que 110 min.
18.2.2 Un cemento con un tiempo de fraguado inicial mayor que 150 min.
18.2.3 Un cemento con un tiempo de fraguado final menor que 180 min.
18.2.4 Un Cemento con un tiempo de fraguado final mayor que 210 min. (Vase Nota
5)
NOTA 5 Se recomienda a los laboratorios reservar suficiente cantidad de cemento de
estas muestras, para futuras evaluaciones de calificacin y estandarizacin.
18.3 Ensayos Debe usarse el mtodo para calificar e incluir la frmula para la
estandarizacin descrita en 18.5 para hacer las determinaciones individuales de los
tiempos de fraguado inicial y de fraguado final en cada uno de los tres cementos.
En un mismo da, se determinan los tiempos de fraguado inicial y final para los tres
cementos de acuerdo con el Mtodo A con el aparato Vicat manual. Se determina la
consistencia normal para cada cemento y se usa esa cantidad de agua para todas las
amasadas de repeticin. Se completan tres rondas de ensayos en das diferentes,
repitiendo todos los pasos de los mtodos. Los ensayos de calificacin, deben ser
efectuados sobre especmenes diferentes a los usados para la estandarizacin.
30

18.4 Clculos Calcular el promedio para los tiempos de fraguado inicial y fraguado
final de las tres rondas de ensayo para cada uno de los cementos y para cada mtodo (A
y B). Un mtodo cumple con los requisitos de calificacin para el tiempo de fraguado
inicial, si la diferencia entre el promedio de valores el tiempo de fraguado inicial del
Mtodo A y el correspondiente promedio de valores del Mtodo B es menor de 25 min
para cualquier muestra de cemento, y el rango para cualquiera de tres ensayos repetidos,
con el Mtodo B, es menor de 30 min. De igual forma, un mtodo cumple con los
requisitos de calificacin para el tiempo de fraguado final, si la diferencia entre el
promedio de valores del tiempo de fraguado final por el Mtodo A y el correspondiente
promedio de valores del Mtodo B, es menor de 45 min, para cualquier muestra y el
rango para cualquiera de tres ensayos repetidos con el mtodo B es menor de 30 min.
Un ejemplo de esta calificacin se ilustra en el Apndice X1.
18.5 Estandarizacin Cuando se requiere de una estandarizacin para lograr una
armonizacin entre los resultados del Mtodo A y del Mtodo B, la misma puede
aplicarse para el tiempo de fraguado inicial, el tiempo de fraguado final o para ambos.
La frmula de estandarizacin debe estar basada en una comparacin de resultados de
ensayo obtenido del Mtodo A y del Mtodo escogido para uso con el aparato de Vicat
automtico (Mtodo B). Para la estandarizacin se requiere de por lo menos la
comparacin de resultados de ensayos de al menos cinco cementos hidrulicos
diferentes. Los cementos seleccionados deben tener un rango mnimo de 60 min de
tiempo de fraguado inicial y un rango mnimo de 90 min de tiempo de fraguado final. Si
se desea, pueden usarse los tres cementos utilizados para la calificacin del instrumento,
pero deben hacerse nuevas determinaciones con ellos, usando el mismo mtodo usado
para la calificacin. Las formulas vlidas de estandarizacin deben ser derivadas
matemticamente y aplicadas a todas las muestras. (Vase Nota 6).
NOTA 6 Generalmente, los instrumentos de Vicat automticos son operados por
computadora y pueden ser fcilmente adaptados para realizar los clculos de la
estandarizacin.
19. RECALIFICACIN DEL MTODO
19.1 La recalificacin de un mtodo, debe hacerse por lo menos, una vez al ao, cuando
ocurre alguna de las condiciones siguientes:
19.1.1 El instrumento ha sido modificado significativamente.
19.1.2 El instrumento ha sido reparado sustancialmente.
19.1.3 Hay evidencia sustancial de que el mtodo no est proporcionando datos que
cumplan con los requisitos de desempeo.
19.1.4 El promedio de una muestra del Cement and Concrete Reference Laboratory
(CCRL) difiere en ms de 45 min de resultado de ensayo de la muestra por el mtodo
para el tiempo de fraguado inicial o fraguado final.
20. PRECISIN Y SESGO
20.1 Ya que el Mtodo B representa procedimientos especficos para un laboratorio que
ha sido calificado en comparacin con el mtodo A, no se hace ningn enunciado de
precisin.
31

20.2 Sesgo Ya que no se cuenta con materiales de referencia aceptados para


determinar el sesgo para el procedimiento con este mtodo de ensayo, no se hace ningn
enunciado sobre sesgo.
21. DESCRIPTORES
21.1 Vicat; Aguja de Vicat; Vicat Manual; Vicat automtico; pasta de cemento
hidrulico.
~ ULTIMA LINEA ~

INTERPRETACION DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:


Cul es el objetivo?
Determinar el tiempo que dura el cemento hidrulico en pasar de un estado viscoplstico a un estado slido.
Materiales:
-

un anillo cnico
aguja de vicat

Procedimiento:
Se obtienen 500 gramos de cemento y una cantidad de agua previamente determinada
se vierten en una olla, se dejan reposar por 30 segundos para que el cemento absorba
toda el agua, se procede al mezclado a baja velocidad por 15 segundos, luego por 60
segundos a una velocidad media, se debe tomar la pasta con las manos y hacer una
esfera, luego se lanza 6 veces de una mano a la otra, se hace presin de esta esfera sobre
el anillo para que el mismo corte el residuo lateral, con una paleta se remueve el exceso
de la parte superior y se lleva a la aguja de vicat, en este se debe repetir el
procedimiento por una cantidad de tiempo ya prevista, anotando los milmetros que la
aguja penetra la muestra en cada procedimiento, el ensayo se termina cuando la aguja
penetra 0.5mm o menos.

32

ASTM-C109
Determinacin de la
resistencia a la compresin
de morteros de cemento
hidrulico.

~ TRADUCCION LITERAL ~
1. Objeto
1.1 Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros de cemento hidrulico, utilizando especmenes cbicos de 2 pulg o [50 mm].
NOTA 1 El Mtodo de Ensayo ASTM C349 provee un procedimiento
alternativo para esta determinacin (no es para ser utilizado en ensayos de aceptacin).
1.2 Este Mtodo de ensayo trata la aplicacin del ensayo usando unidades SI o unidades
pulgadas-libras. Los valores indicados en cualquier sistema deben ser considerados
33

separadamente como el estndar. Los valores indicados en cada sistema no son


exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinacin de los valores de los dos sistemas puede
resultar en la no conformidad con la norma.
1.3 Los valores en unidades SI deben ser obtenidos por medicin en unidades SI o por
conversin apropiada, utilizando las Reglas de Conversin y Redondeo dadas en la
Norma IEEE/ASTM SI 10, de mediciones hechas en otras unidades.
1.4 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos sobre seguridad y salubridad, si las
hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de
limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia: Las mezclas cementicias
hidrulicas frescas son custicas y pueden causar quemaduras qumicas en la piel y los
tejidos en caso de exposicin prolongada).
2. Documentos Citados
2.1 Normas NTG/ASTM
(ASTM C91) Cemento de mampostera. Especificaciones.
(ASTM C114) Mtodo de ensayo. Determinacin del anlisis qumico del cemento
hidrulico.
(ASTM C 230/C230 M) Mesa de flujo para uso en los ensayos de cemento hidrulico.
(ASTM C305) Prctica para el mezclado mecnico de pasta y morteros de cemento
hidrulico de consistencia plstica.
(ASTM C 349) Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros de cemento hidrulico (usando porciones de prismas rotos por flexin).
(ASTM C 511) Cuartos de mezcla, gabinetes de curado, cuartos de curado y tanques de
almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos.
Especificaciones.
(ASTM C 618) Ceniza volante de carbn y puzolana natural o calcinada para uso en el
concreto.
(ASTM C 670) Prctica para la preparacin de declaraciones de precisin y de sesgo
para mtodos de ensayo de materiales de construccin.
(ASTM C 778) Arena estndar. Especificaciones
(ASTM C 989/ C989M) Cemento de escoria para uso en el concreto y morteros.
(ASTM C1005) Masas de referencia y dispositivos para la determinacin de la masa y el
volumen para uso en los ensayos fsicos de los cementos hidrulicos.
NTG 41095 (ASTM C 1157) Cementos Hidrulicos. Especificaciones.
(ASTM C 1328) Cemento para morteros de recubrimiento.
(ASTM C 1329) Cemento para morteros de pega.
34

(ASTM C 1437) Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo de un mortero de cemento


hidrulico.
(ASTM E 4) Prcticas para la verificacin de la fuerza de las mquinas de ensayo.
IEEE/ASTM SI 10 Norma para el uso del sistema Internacional de unidades (SI): El
sistema Mtrico moderno.
3. Resumen del Mtodo de Ensayo
3.1 El mortero usado consiste en 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena dosificados
en masa. Los cementos portland o portland incorporador de aire son mezclados con
relaciones especificadas de agua-cemento. El contenido de agua para otros cementos es
el suficiente para obtener una fluencia de 110 5 en 25 golpes de la mesa de ensayo de
flujo. Los cubos de ensayo 50 mm (2 pulg) se compactan por apisonamiento en dos
capas. Los cubos se curan un da en los moldes y luego se desmoldan y se sumergen en
agua de cal hasta ser ensayados.
4. Significado y Utilizacin
4.1 Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin de la resistencia a la
compresin del mortero de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados se
pueden usar para determinar el cumplimiento con las especificaciones. Adems este
mtodo de ensayo es citado por numerosas otras especificaciones y mtodos de ensayo.
Se debe tener cuidado en la utilizacin de los resultados de este mtodo de ensayo para
predecir la resistencia de concretos.
5. Equipo
5.1 Pesas y Dispositivos de Pesaje. - Deben cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 1005. El dispositivo de pesaje debe ser evaluado en precisin y
sesgo para una carga total de 2000 g.
5.2 Probetas Graduadas de vidrio.- Deben ser de capacidades adecuadas (de preferencia
suficientemente grandes para medir el agua de mezclado en una operacin nica) para
entregar el volumen indicado a 20 C. La variacin admisible debe ser 2 mL. Estas
probetas graduadas deben estar subdivididas al menos cada 5 mL, pero las lneas de
graduacin pueden ser omitidas para los 10 mL inferiores para probetas graduadas de
250 mL y para los 25 mL inferiores de una probeta graduada de 500 mL. Las lneas
principales de graduacin deben estar en crculo y deben estar numeradas. Las
graduaciones menores deben extenderse al menos un sptimo del permetro, y las
graduaciones intermedias deben extenderse al menos un quinto del permetro.
5.3 Moldes de Especmenes.
Los moldes para especmenes cbicos de 50 mm o [2 pulg] deben ser ajustados
hermticamente. Los moldes no deben tener ms de tres compartimientos cbicos y
deben ser separables en no ms de dos partes. Las partes de los moldes cuando estn
ensambladas deben ser sostenidas juntos en forma segura. Los moldes deben estar
hechos de metal duro no atacado por el mortero de cemento. Para moldes nuevos el
nmero de dureza Rockwell del metal no debe ser menor a 55 HRB. Los lados de los
moldes deben ser suficientemente rgidos para evitar ensanchamiento o alabeo. Las
35

caras interiores de los moldes deben ser superficies planas y deben cumplir con las
tolerancias del Cuadro 1.
5.4 Mezcladora, Tazn y Paleta.
Una mezcladora mecnica activada elctricamente del tipo equipada con una paleta y
tazn (recipiente) de mezclado, especificados en la Prctica ASTM C 305.
5.5 Mesa y Molde de Ensayo de Flujo, conforme a los requisitos de la Especificacin
ASTM C 230/C 230M.
5.6 Apisonador Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no
quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durmetro Shore de
Escala A de 80 10 o de madera de roble sazonada convertido en no absorbente por
inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente 200 C y (392 F) seccin
debe tener una seccin transversal de aproximadamente 13 por 25 mm ( por 1 pulg) y
una longitud conveniente de aproximadamente 120 a 150 mm (5 a 6 pulg). La cara de
apisonamiento debe ser plana y perpendicular a la longitud del apisonador.
5.7 Esptula, con hoja de acero de 100 mm a 150 mm (4 pulg a 6 pulg) de longitud, con
cantos rectos.
5.8 Gabinete o Cuarto Hmedo, conforme a los requisitos de la especificacin ASTM C
511.
5.9 Mquina de ensayo. Debe ser del tipo hidrulico o de tornillo, con
suficiente abertura entre la superficie superior de carga y la superficie inferior de carga
de la mquina para permitir la utilizacin de aparatos de verificacin. La carga aplicada
al espcimen de ensayo debe ser indicada con una exactitud del 1.0 %. Si la carga
aplicada por la mquina de compresin es registrada en un cuadrante. El cuadrante debe
estar provisto con una escala graduada que pueda ser leda al menos al 0.1% ms
cercano de la carga total de la escala (Nota 2). El cuadrante debe ser legible dentro del
1% de la carga indicada a cualquier nivel de carga dada dentro del rango de carga. En
ningn caso debe considerarse que el rango de carga de un cuadrante incluye cargas por
debajo de un valor que sea 100 veces el cambio ms pequeo de carga que puede ser
ledo sobre la escala. La escala debe ser provista con una lnea de graduacin igual al
cero y numerada de esa manera. La aguja del cuadrante debe ser de longitud suficiente
para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo de la aguja no debe
exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada cuadrante debe ser
equipado con un ajuste a cero que sea fcilmente accesible desde fuera de la caja del
cuadrante, y un dispositivo adecuado que en todo momento antes de ser reajustado,
indique la carga mxima aplicada al espcimen con una exactitud del 1%.
5.9.1 Si la carga de la mquina de ensayo es indicada en forma digital, el cuadrante
numrico debe ser suficientemente grande para ser ledo fcilmente. El incremento
numrico debe ser igual o menor que el 0.10% de la carga total de la escala de un rango
de carga dado. En ningn caso el rango de carga verificado debe incluir cargas menores
que el menor incremento numrico multiplicado por 100. La exactitud de la carga
indicada debe estar dentro del 1.0% para cualquier valor mostrado dentro del rango de
carga verificado. Se deben tomar precauciones para ajustar e indicar el cero verdadero a
carga cero. Se debe proveer un indicador de carga mximo que en todo momento antes
36

de ser reajustado indique la carga mxima aplicada al espcimen dentro de una


exactitud de sistema de 1%.
NOTA 2 Se considera que lo ms cerca que puede leerse es 0.5 mm o (1/50
pulg) a lo largo del arco descrito por el extremo de la aguja. Adems una mitad del
intervalo de la escala es aproximadamente lo que puede ser razonable ledo cuando el
espaciamiento del mecanismo indicado de carga est entre 1mm o (1/25 pulg) y 1.6 mm
o (1/16 pulg). Cuando el espaciamiento est entre 1.6 mm o (1/16 pulg) y 3.2 mm
((pulg), se puede leer un tercio del intervalo de la escala con certeza
razonable.
(Cuando el espaciamiento es 3.2 mm o (pulg) o ms, se puede leer un cuarto
del intervalo de la escala con certeza razonable.
5.9.2 Las mquinas de compresin deben ser verificadas de acuerdo con la prctica de
ASTM E 4, por lo menos anualmente, para determinar si la carga mxima indicada con
o sin el indicador de la mxima carga (cuando lo tengan), es exacta al 1.0%.
Cuadro 1- Variaciones Admisibles de Moldes de Especmenes

A Medido en puntos ligeramente fuera de la interseccin. Medido separadamente para


cada compartimiento entre las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras
interiores y los planos superior e inferior del molde.
5.9.3 El ensamblaje del apoyo superior debe ser un bloque de metal endurecido con
asiento esfrico firmemente fijado al centro del cabezal superior de la mquina. El
centro de la esfera debe coincidir con el centro de la superficie de apoyo, con una
tolerancia de 5% del radio de la esfera. A menos que se especifique en otra forma por
el fabricante, la porcin esfrica del bloque de apoyo superior y el asiento que sostiene
esta porcin deben ser limpiados y lubricados con un aceite de petrleo como el aceite
para motores, por lo menos cada seis meses. El bloque debe estar sujeto estrechamente
en su asiento esfrico, pero debe estar libre para inclinarse en cualquier direccin. Un
bloque de apoyo de metal endurecido debe ser usado debajo del espcimen para
minimizar el desgaste del plato inferior de la mquina.
Para facilitar un centrado exacto del espcimen de ensayo en la mquina de compresin,
una de las dos superficies de los bloques de apoyo debe tener un dimetro o diagonal de
entre 70.7 mm (2.83 pulg (Ver Nota 3) y 73.7 mm (2.9 pulg).

37

Cuando la superficie de apoyo del bloque superior cumpla este requisito, la superficie
de apoyo del bloque inferior debe ser mayor que 70.7 mm (2.83 pulg).
Cuando la superficie de apoyo del bloque inferior cumpla este requisito, el dimetro o
diagonal de la superficie de apoyo del bloque superior debe estar entre 70.7 mm y 79.4
mm (2.83 pulg pulg). Cuando el bloque inferior es el nico bloque con
un dimetro o diagonal entre 70.7 mm y 73.7 mm (2.83 pulg y 2.9 pulg) el bloque
inferior debe ser utilizado para centrar el espcimen de ensayo. En ese caso, el bloque
inferior debe estar centrado con respecto al bloque de apoyo superior y sujeto en
posicin por un medio adecuado. Las superficies de los bloques de apoyo destinadas
para contacto con el espcimen deben tener un nmero de dureza RockWell de no
menos de 60 HRC. Estas superficies no deben apartarse de su plano en ms de 0.013
mm (0.0005 pulg) cuando los bloques son nuevos y deben ser mantenidos dentro de una
variacin admisible de 0.025mm o (0.001 pulg).
5.9.3.1 Los bloques de apoyo de la mquina de compresin deben ser comprobados para
su planicidad de acuerdo con este mtodo de ensayo, por lo menos anualmente,
utilizando una regla de acero de borde recto y un medidor de espesores.
NOTA 3 La diagonal de un cubo de 50 mm (2 pulg) es 70.7 mm (2.83 pulg).
6. Materiales
6.1 Arena estndar graduada:
6.1.1 La arena (Ver Nota 4) utilizada para realizar los especmenes de ensayo debe ser
arena de slice natural conforme a los requisitos para arena graduada en la
especificacin ASTM C 778.
NOTA 4 Segregacin de la Arena Estndar La arena Estndar debe
ser manejada de manera tal de evitar la segregacin, pues las variaciones en la
graduacin granulomtrica de la arena causan variaciones en la consistencia del
mortero. Cuando se vacen recipientes o sacos, debe tenerse el cuidado de evitar la
formacin de montculos de arena o crteres de arena, bajo los taludes de los cuales las
partculas ms gruesas rodarn. Los recipientes deberan ser de tamao suficiente para
permitir estas precauciones. No debe usarse dispositivos para vaciar los recipientes por
gravedad.
7. Temperatura y Humedad
7.1 Temperatura La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado,
los materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezclado, deben ser mantenidos
entre 23.0 3.0 C (73.5 5.5 F) o. La temperatura del agua de mezclado, el gabinete
hmedo o el cuarto hmedo y el agua en el tanque de almacenamiento debe ser ajustada
a 23 2 C (73.5 3.5 F).
7.2 Humedad La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%.
El gabinete hmedo o cuarto hmedo debe cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 511.
8. Especmenes de Ensayo
38

8.1 Se hacen dos o tres especmenes de una amasada de mortero para cada perodo de
ensayo o edad de ensayo.
9. Preparacin de Moldes de Especmenes
9.1 Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante a las caras interiores del
molde y placas de base no absorbentes. Se aplican aceites o grasas utilizando un pao
impregnado u otro medio adecuado. Se secan las caras del molde y la placa de base con
un pao si es necesario para quitarles cualquier exceso del desencofrante y para alcanzar
un recubrimiento an ms delgado en las superficies interiores. Cuando se use un
lubricante en aerosol, se roca el desencofrante directamente sobre las caras del molde y
la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm o (6 pulg a 8 pulg) para
lograr una cobertura completa. Despus de rociar, se seca la superficie con un pao si es
necesario para quitar cualquier exceso de lubricante en aerosol. El recubrimiento
residual debe ser justo el suficiente para permitir que despus de una presin ligera de
un dedo se mantenga una impresin de dedo bien definida (Nota 5).
9.2 Se sellan las superficies donde las mitades del molde se juntan aplicando un
recubrimiento de grasa liviana como un petrolato. La cantidad debe ser la suficiente
para salirse levemente cuando las dos mitades son apretadas. Se quite cualquier exceso
de grasa con un pao.
9.3 Se sellan lo moldes a sus placas con un sellante estanco, que puede ser una cera
micro cristalina o una mezcla de tres partes de parafina por cinco partes de resina en
masa. Se permite el uso de cera de parafina para moldes que estn mecnicamente
sujetados a su placa de base. Se lica el sellante calentndolo entre 110 y 120 C (230 y
248F). Se efecta un sello hermtico al agua aplicando el sellante licuado en las lneas
de contacto externas entre el molde y su placa de base (vase Nota 6).
9.4 Opcionalmente, se permite el uso de un sellante de gelatina de petrleo para moldes
sujetos mecnicamente a sus placas de base. Se aplica una pequea cantidad de gelatina
de petrleo a la superficie total de la cara del molde que estar en contacto con la placa
de base. Se sujeta el molde a su placa de base y luego se limpia el exceso de sellante del
interior del molde y de la placa de base.
NOTA 5 Como los lubricantes en aerosol se evaporan, se debe controlar que
los moldes tengan un recubrimiento suficiente de lubricante inmediatamente antes de
ser utilizados. Si pasa un perodo extenso de tiempo desde el tratamiento, puede ser
necesario un nuevo tratamiento.
NOTA 6 Moldes Hermticos al Agua Se puede encontrar que la
mezcla de parafina y resina especificada para sellar las juntas entre moldes y placas de
base es difcil de quitar cuando se limpian los moldes. Es admisible el uso de parafina
pura si se asegura una junta hermtica al agua, pero debido a la baja resistencia de la
parafina esta debe ser utilizada slo cuando el molde no es ajustado a la placa de base
nicamente por la parafina. Una junta hermtica al agua pude ser asegurada con
parafina sola calentando levemente el molde y la placa de base antes de aplicar la cera.
Se debe permitir que los moldes as tratados vuelvan a la temperatura especificada antes
de su utilizacin.
10. Procedimiento
39

10.1 Composicin de los Morteros:


10.1.1 La dosificacin de materiales para mortero normal debe ser de una parte de
cemento a 2.75 partes de arena graduada estndar, por peso. Se usa una relacin aguacemento de 0.485 para todos los cementos portland y una de 0.460 para todos los
cementos portland con incorporadores de aire. La cantidad de agua de mezclado para
cementos distintos del portland y portland con incorporador de aire, debe ser tal que
produzca un flujo de 110 5 determinado de acuerdo con 10.3 y debe ser expresada
como porcentaje en peso del cemento.
10.1.2 Las cantidades de materiales a ser mezcladas a la vez en la amasada de mortero
para hacer de seis a nueve especmenes de ensayo deben ser las siguientes:

10.2 Preparacin del Mortero:


10.2.1 Se mezcla mecnicamente el mortero de acuerdo con el procedimiento dado en la
prctica ASTM C 305.
10.3 Determinacin del Flujo:
10.3.1 Se determina el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el Mtodo de
Ensayo ASTM C 1437.
10.3.2 Para cementos portland y portland con incorporadores de aire, simplemente se
registra la fluencia.
10.3.3 En el caso de cementos distintos de los cementos portland o portland con
incorporadores de aire, se hacen morteros de prueba con porcentajes variables de agua
hasta obtener el flujo especificado. Se hace cada prueba con mortero fresco.
10.3.4 Inmediatamente despus de completar el ensayo de flujo, se regresa el mortero de
la mesa de ensayo de flujo al tazn de mezclado. Rpidamente se raspan los lados del
tazn y se transfiere dentro de la amasada el mortero que pueda haberse recolectado en
el lado del tazn y luego se vuelve a mezclar la amasada por 15 s a velocidad media. Al
terminar el mezclado, la paleta de mezclado debe ser sacudida para volcar el exceso de
mortero al tazn de mezclado.
10.3.5 Cuando una masa duplicada se vaya a hacer inmediatamente para especmenes
adicionales, el ensayo de flujo puede ser omitido y se puede permitir que el mortero
permanezca en el tazn de mezclado 90 s sin cubrir. Durante los ltimos 15 s de este
intervalo, rpidamente se raspen los lados del tazn y se vuelca hacia la amasada el

40

mortero que pueda haberse recolectado en el lado del tazn. Luego vuelve a mezclar
durante 15 s a velocidad media.
10.4 Moldes de Especmenes de Ensayo:
10.4.1 Se completa la consolidacin del mortero en los moldes por un apisonado manual
o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos incluyen la utilizacin
de mesa vibradora o dispositivos mecnicos pero no se limitan a ellos.
10.4.2 Apisonado Manual Se Comienza a moldear los especmenes dentro de
un tiempo total no mayor de 2 min y 30 s despus de completar la mezcla inicial de la
amasada del mortero. Se coloca una capa de mortero de alrededor de 25 mm (1 pulg)
(aproximadamente la mitad de la profundidad del molde) en todos los compartimientos
del cubo. Se apisona el mortero en cada compartimiento cbico 32 veces en
aproximadamente 10 s en 4 rondas, cada ronda debe ser en ngulos rectos respecto a las
otras y debe consistir en ocho golpes adjuntos sobre la superficie del espcimen, como
se ilustra en la Figura 1. La presin de apisonado debe ser justo la suficiente para
asegurar el llenado uniforme de los moldes. Las 4 rondas de apisonado (32 golpes) del
mortero deben ser completadas en un cubo antes de seguir con el siguiente. Cuando el
apisonado de la primera capa en todos los compartimientos cbicos se ha completado,
se llenan los compartimientos con el mortero restante y luego se apisonan como se
especific para la primera capa.
Durante el apisonado de la segunda capa, se introduce al molde, el mortero forzado
hacia fuera sobre la parte superior de los moldes despus de cada ronda de apisonado
con los dedos usando guantes y el apisonador hasta completar cada ronda y antes de
comenzar la siguiente ronda de apisonamiento. Al completar el apisonado, la parte
superior de todos los cubos debe extenderse levemente por encima de las partes
superiores de los moldes. Introduzca el mortero que haya sido forzado hacia fuera por
sobre las partes superiores de los moldes. El mortero que haya sido hacia fuera por
sobre las partes superiores de los moldes con una llana con hoja de acero y suavice los
cubos pasando el lado plano de la llana con hoja de acero (con el borde levemente
levantado) una vez, a travs de la parte superior de cada cubo en ngulos rectos a la
longitud del molde. Luego para nivelar el mortero y hacer el mortero que sobresale por
encima de la parte superior del molde de un espesor ms uniforme, se pasa el lado plano
de la paleta con hoja de acero (con el borde levemente levantado) una vez a lo largo de
la longitud del molde. Se corta el mortero a una superficie plana a nivel con la parte
superior del molde, pasando el canto recto de la esptula (sostenida casi perpendicular al
molde) con un movimiento de aserrado sobre la longitud del molde.

41

10.4.3 Mtodos Alternativos Puede usarse cualquier mtodo de consolidacin


que cumpla con los requisitos de calificacin de esta seccin. El mtodo de
consolidacin consiste en un procedimiento, equipo y dispositivo de consolidacin
especficos, seleccionados y utilizados de manera consistente por un laboratorio
especfico. El tamao de la amasada de mortero del mtodo puede ser modificado para
adaptarse a los aparatos, siempre que la dosificacin se mantenga en la misma relacin
dada en 10.1.2.
10.4.3.1 Se requiere de calificaciones separadas para cada una de las siguientes
clasificaciones:
Clase A, Cementos sin incorporadores de aire para utilizar en concreto, tales
como los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C150, ASTM C 595, y ASTM C
1157.
Clase B, cementos con incorporadores de aire para utilizar en concreto, tal
como los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C 150, ASTM C 595, y ASTM C
1157.
Clase C, Cementos de albailera, Mortero de pega y mortero de recubrimiento tal como
los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C 91, ASTM C 1328, y ASTM C 1329.
10.4.3.2 Un mtodo alternativo puede ser utilizado slo rara ensayar los tipos de
cementos dados en 10.4.3.1, para los cuales haya sido calificado.
10.4.3.3 Se puede usar adems para las determinaciones del ndice de actividad de
resistencia para puzolanas, cenizas volantes y escoria, tal como las vendidas bajo las
Especificaciones ASTM C 618 y ASTM C 989, siempre que el mtodo alternativo haya
calificado para ambas clases de cementos: Clase A y Clase C.
10.4.4 Procedimiento de Calificacin Se contacta con CCRL para comprar
muestras de cemento que hayan sido utilizadas en el programa de Proficiencia de
muestras (PSP). Se requieren cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la clase a ser
calificada para completar una sola calificacin (Vase Nota 7).
10.4.4.1 En un da, se preparan amasadas para rplicas de 6 cubos o de 9 cubos usando
uno de los cementos y se moldea un mnimo de 36 cubos. Se completa una ronda de
42

ensayos sobre cada cemento en diferentes das. Se almacenan y se ensayan todos los
especmenes como se prescribe en los numerales siguientes. Se ensayan todos los cubos
a la edad de 7 das.
10.4.4.2 Se tabulan los datos de la resistencia a la compresin y se completan el anlisis
matemtico indicado en el Anexo A1.
10.4.5 Recalificacin del Mtodo Alternativo de Compactacin:
10.4.5.1 La recalificacin del mtodo debe ser requerido si algo de lo siguiente ocurre:
(1) Evidencia de que el mtodo no est proporcionando los datos de acuerdo con los
requisitos del Cuadro 2.
(2) Se tienen resultados que difieren del promedio final informado de una muestra de
referencia CCRL-PSP con un rango de 3 o menos.

A Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s %) y (d2s %) descritos en


la prctica ASTM C 670.
3) Se tienen resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de referencia
conocida con valores establecidos de resistencia en ms de doble de los valores de 1s %
(para laboratorios mltiples) del cuadro 2.
Antes de iniciar el procedimiento de recalificacin, se deben evaluar todos los aspectos
de la fabricacin de cubos y procesos de ensayo para determinar si el resultado
discordante se debe a algn error sistemtico o es solamente un evento ocasional al azar.

43

10.4.5.2 Si el equipo de compactacin, es reubicado, significativamente modificado,


reparado, o ha sido recalibrado, se debe recalificar el equipo de acuerdo con 10.4.4.
NOTA 7 Se recomienda preparar una muestra grande y homognea de
cemento en el momento de calificacin para utilizarla como un estndar secundario y
para la evaluacin del mtodo. Los ensayos frecuentes de esta muestra darn un aviso
temprano sobre cualquier cambio en el comportamiento de los equipos.
10.5 Almacenamiento de los Especmenes de Ensayo Inmediatamente despus
de completar el modelo se colocan los especmenes de ensayo en un gabinete hmedo o
cuarto hmedo. Todos los especmenes de ensayo, inmediatamente despus del moldeo,
deben mantenerse en sus moldes sobre placas de base en un gabinete hmedo o cuarto
hmedo desde 20 a 72 h con sus superficies superiores expuestas al aire hmedo pero
protegidas del goteo de agua.
Si los especmenes se remueven de los moldes antes de 24 h, los mismos se colocan
sobre estantes del gabinete hmedo o cuarto hmedo hasta que tengan 24h de edad.
Luego los especmenes, (excepto aquellos para ensayos de 24 h) se sumergen en agua
saturada de cal, en tanques de almacenaje construidos de materiales no corrosivos. El
agua de almacenaje debe conservarse limpia cambindola cuando sea necesario.
10.6 Determinacin de Resistencia a la Compresin:
10.6.1 Se ensayan los especmenes inmediatamente despus de sacarlos del gabinete
hmedo en el caso de especmenes de 24 h, y del agua de almacenaje en el caso de
todos los otros especmenes. Todos los especmenes de ensayo para una edad de ensayo
dada deben ser rotos dentro de la tolerancia admisible siguiente:
Edad de Ensayo Tolerancia Admisible

Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del gabinete hmedo para los ensayos
de 24 h, se deben mantener estos especmenes cubiertos con un pao hmedo hasta el
momento del ensayo. Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del agua de
almacenaje para su ensayo, los mismos deben mantenerse en agua a una temperatura de
23 2 C (73.5 3.5 F) y con suficiente profundidad para sumergir completamente
cada espcimen hasta el momento del ensayo.
10.6.2 Se seca cada espcimen a una condicin de superficie seca, y se les remueve
cualquier grano de arena suelta o incrustacin de las caras que estarn en contacto con
los bloques de apoyo de mquina de ensayo. Controle la planicidad de estas caras
aplicndoles una regla recta (Nota 8). Si hay una curva apreciable, se lija la cara o caras
hasta conseguir superficies planas o se descarta el espcimen.

44

Se debe hacer un control peridico del rea de la seccin transversal de los


especmenes.
NOTA 8 Caras del Espcimen Se obtendrn resultados mucho ms
bajos que la verdadera resistencia cargando caras de un espcimen cbico que no son
verdaderamente planas. Por lo tanto, es esencial que los moldes de los especmenes sean
mantenidos escrupulosamente limpios, pues de otro modo se formarn grandes
irregularidades en las superficies. Los instrumentos para la limpieza de los moldes
deben ser siempre ms blandos que el metal de los moldes para evitar desgaste. En el
caso que sea necesario lijar las caras del espcimen, esto puede hacerse mejor frotando
el espcimen sobre una lmina de papel fino de esmeril o pao pegado a una superficie
plana, utilizando solo una presin moderada. Tal lijado es tedioso para ms de unas
pocas milsimas de pulgada (centsimos de milmetro); donde sea necesario ms que
esto, se recomienda que el espcimen sea descartado.
10.6.3 Se debe de aplicar la carga a las caras de espcimen que estuvieron en contacto
con las superficies verdaderamente planas del molde. Se coloca cuidadosamente el
espcimen en la mquina de ensayo de bajo del centro del bloque del apoyo superior.
Antes del ensayo de cada cubo, se debe comprobar que el bloque asentado
esfricamente est libre para inclinarse. No deben usarse materiales de amortiguamiento
o de asiento. Se coloca el bloque de asiento esfrico en contacto uniforme con la
superficie del espcimen. Se aplica la velocidad de carga con una velocidad relativa de
movimiento entre las platinas superior e inferior correspondiente a una carga sobre el
espcimen con el rango de 900 a 1800 N/s (200 a 400 lb/s). Se mantiene esta velocidad
de movimiento designada de la platina durante la primera mitad de la aplicacin de la
carga mxima anticipada y no se hace ningn ajuste en la velocidad de movimiento de
la platina en la ltima mitad de aplicacin de la carga especialmente mientras el cubo
est fluyendo antes de la falla.
NOTA 9 Es aconsejable la aplicacin de slo un recubrimiento muy liviano de
aceite mineral liviano de buena calidad, al asiento esfrico de la platina superior.
11. Clculos
11.1 Se registra la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo, y se calcule la
resistencia a la compresin como sigue:
fm = P/A (1)
Donde:
fm =
Resistencia a la compresin en MPa, o lb/pulg
P=
Carga total mxima en N, (lb)
A=
rea de la superficie cargada mm (pulg).

45

Tanto los especmenes de 50 mm como los de (2 pulg) pueden ser usados para la
determinacin de la resistencia a la compresin, si se utilizan unidades SI o pulglibra.
Sin embargo, deben usarse unidades coherentes para la carga y el rea para calcular la
resistencia en las unidades seleccionadas. Si el rea de seccin transversal de un
espcimen vara en ms del 1.5% de la nominal, se usa el rea real para el clculo de la
resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin de todos los especmenes de
ensayo aceptables (vase Seccin 12) hechos de la misma muestra y ensayados en el
mismo perodo debe ser promediada e informada a 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.
12. Informe
12.1 Se debe informar el flujo al 1% ms cercano y el agua usada al 0.1% ms cercano.
La resistencia promedio a la compresin de todos los especmenes de la misma muestra
debe ser informada a los 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.
13. Especmenes de Defectuosos y Reensayos
13.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no deben incluirse los
especmenes que son evidentemente defectuosos.
13.2 El rango mximo admisible entre especmenes de la misma amasada de mortero, a
la misma edad de ensayo es de 8.7 % del promedio cuando tres cubos representan una
edad de ensayo y de 7.6% cuando dos cubos representan una edad de ensayo.
NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es 1 en 100 cuando el
coeficiente de variacin dentro de la amasada es 2.1 %. El 2.1 % es un promedio para
los laboratorios que participan en los programas de muestreo de referencia de cemento
portland y cemento de mampostera del Cement and Concrete Reference Laboratory.
13.3 Si el rango de tres especmenes excede el mximo indicado en 13.2, se descarta el
resultado que ms difiera del promedio y se comprueba el rango de los dos especmenes
restantes. Se hace un nuevo ensayo de la muestra si quedan menos de dos especmenes
despus de descartar los especmenes defectuosos o se descartan ensayos que no
cumplan con el rango mximo admisible de dos especmenes.
NOTA 11 Los resultados de resistencia confiables dependen del cumplimiento
cuidadoso de todos los requisitos y procedimientos especificados. Los resultados
errticos para un perodo de ensayo dado indican que algunos de los requisitos y
procedimientos no han sido cuidadosamente observados: por ejemplo, aquellos que
cubren el ensayo de los especmenes prescritos en 10.6.2 y 10.6.3. El centrado
inadecuado de los especmenes que resulta en fracturas oblicuas o movimiento lateral de
uno de los cabezales de la mquina de ensayo durante la carga causar resultados de
resistencia ms bajos.
14. Precisin y Sesgo
14.1 Precisin Las indicaciones de precisin para este mtodo de ensayo estn
listadas en el Cuadro 2 y estn basadas en resultados del Cement and Concrete
Reference Sample Program (vase Nota 12). Estn desarrolladas en base a datos donde
un resultado de ensayo es el promedio de ensayos de resistencia a la compresin de tres
cubos moldeados de una sola amasada de mortero y ensayados a la misma edad. No se
46

notar un cambio significativo en la precisin cuando un resultado de ensayo es el


promedio de dos cubos y no de tres.
14.2 Estas indicaciones de precisin son aplicables a morteros hechos con cementos
mezclados y ensayados a las edades sealadas. Los lmites apropiados son similares, un
poco mayores para ensayos a edades menores y levemente menores para ensayos a
edades mayores.
14.3 Sesgo El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo porque
el valor de la resistencia a la compresin est definida en trminos del mtodo de
ensayo.
15. Palabras clave
15.1 Resistencia a la compresin; mortero de cemento hidrulico; resistencia del
cemento hidrulico; resistencia del cemento hidrulico; resistencia del mortero:
resistencia.
~ ULTIMA LINEA ~

INTERPRETACION DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:


Cul es el objetivo?
Este Ensayo se utiliza para determinar la resistencia a la compresin del cemento
hidrulico. La relacin de volumen que contiene el molde del ensayo (molde cuadrado
de 2) es: 1 parte de cemento y 2.75 de arena.
Qu se debe tener en cuenta?
El muestreo debe ser realizado por personal autorizado, las muestras no se deben elegir
de una misma rea, de lo contrario no estaramos examinando la uniformidad de la
resistencia.
Materiales:
-

balanza
probeta graduada
molde cuadrado de 2
mezcladora, tazn y una paleta.
mesa y molde de ensayo de flujo
aspirador

Procedimiento:
Se obtienen las muestras de diferentes posiciones del contenedor mezcladas en masa
con la relacin ya mencionada, se le aplica agua, se mezcla con una paleta hasta obtener
una mezcla homognea, se vierte en el molde cuadrado teniendo en cuenta que se debe
tener una muestra de cada sitio del contenedor para 7 das y una para los 28 das, luego
se procede a romper las muestras a los 7 y 2 das.

47

ASTM-C187
Determinacin de la
cantidad de agua para
obtener la consistencia
normal de la pasta de
cemento hidrulico.

48

~ TRADUCCION LITERAL ~
1. OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la cantidad de agua necesaria
para obtener pastas de consistencia normal de cemento hidrulico.
1.2 Unidades Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como el
estndar. No se incluyen otras unidades de mediad en esta norma.
1.3 Esta norma no tiene el propsito de sealar todas las medidas de seguridad, si las
hubiere, asociadas a su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas
apropiadas de seguridad y de salubridad ocupacional y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
1.4 Precaucin Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden
causar quemaduras qumicas a la piel y tejidos durante una exposicin prolongada. Se
recomienda el uso de guantes, ropa protectora y proteccin a los ojos. El rea de
contacto debe ser lavada con abundante agua despus del contacto. Los ojos deben ser
lavados por un mnimo de 15 min. Debe evitarse la exposicin del cuerpo a la ropa
saturada con la fase lquida de material cementicio no endurecido. La ropa contaminada
debe ser removida inmediatamente despus de su exposicin. (Vase seccin sobre
seguridad del Manual of cement testing del Vol. 04.01 de Normas de la ASTM.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas NTG (ASTM)
ASTM C219 Terminologa referente al cemento hidrulico
NTG 41002 (ASTM C305) Prctica para la mezcla mecnica de pasta de cemento
hidrulica y morteros de consistencia plstica.
NTG 41059 (ASTM C511) Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos cuartos hmedos y
tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidrulicos y
concretos. Especificaciones.
NTG 41043 (ASTM C1005) Masa de referencia y dispositivos para determinar la masa y
el volumen, para uso en los ensayos fsicos de los cementos hidrulicos.
Especificaciones.
(ASTM D1193) Agua como reactivo. Especificaciones
(ASTM E 177) Prctica, para el uso de los trminos de precisin y sesgo en los mtodos
de ensayo de ASTM.
3. TERMINOLOGA
3.1 Consistencia normal Es el grado de plasticidad de una pasta de cemento hidrulico
que es apropiada para su ensayo, de acuerdo a la medicin por un mtodo estipulado.
Discusin- El resultado de los ensayos de consistencia normal se informa como la masa
de agua requerida para obtener esta plasticidad, dividida por la masa de cemento
hidrulico, expresada como porcentaje (vase la norma ASTM C219).
49

4. SIGNIFICACIN Y USO
4.1 Este mtodo de ensayo tiene el propsito de ser usado para determinar la cantidad de
agua requerida para la preparacin de pastas de cemento hidrulico de consistencia
normal, como se requiere para ciertos ensayos estndar.
5. EQUIPO
5.1 Masas de referencia y dispositivos para la determinacin de la masa Deben
cumplir con los requisitos sealados en la noma NTG 41043 (ASTM C1005). Los
dispositivos para la determinacin de la masa deben ser evaluados para su precisin y
sesgo a una carga total de 1000g.
5.2 Probetas graduadas de vidrio Deben ser de una capacidad de 200 a 250 mL y
deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTG 41043 (ASTM C1005).
5.3 Aparato de Vicat El aparato de Vicat (Figura 1) Consiste de un soporte (A) que
sostiene un vstago mvil (B) que tiene una masa de 300g; uno de sus extremos (C) es
el mbolo que tiene 10 mm, de dimetro con una longitud de por lo menos 50 mm y el
otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1mm de dimetro y de 50 mm de
longitud. El vstago (B) es reversible y puede sostenerse en la posicin deseada por
medio de un tornillo (E) y tiene un indicador ajustable (F) que se mueve sobre una
escala graduada en milmetros rgidamente unida al soporte. La pasta se coloca en un
molde fijo de forma tronco-cnica (G) que est apoyado sobre una placa base cuadrada
no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm. El vstago (B) debe ser de acero
inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC (Vase la Nota 1) y debe estar sobre el
mismo eje que el mbolo (C). El molde (G) debe ser de un material anticorrosivo no
absorbente y debe tener un dimetro interior de 70mm en la base y de 60 mm en el tope
y una altura de 40mm. En adicin a lo ya mencionado el aparato de Vicat debe cumplir
con los siguientes requisitos:

50

Peso del vstago mvil300 0.5g


Dimetro del mbolo al final del vstago.10 0.05 mm
Dimetro de la aguja1 0.005 mm
Dimetro interior del molde en la base70 3 mm
Dimetro interior del molde en el tope60 3 mm
Escala graduadaLa escala graduada cuando se la compara con una escala
patrn debe tener una exactitud de 0.1 mm
en todos sus puntos y no debe mostrar en ningn
punto una desviacin mayor de 0.25 mm.

5.4 Esptula, con una hoja de acero afilada y recta de 100 a 150 mm de longitud.
6. TEMPERATURA Y HUMEDAD
6.1 La temperatura del aire ambiente en la sala de trabajo, la zona de mezclado, el
cemento seco, los moldes y placas de base, excepto la del agua debe mantenerse entre
23 4C. La temperatura del agua de mezclado debe ser de 23 2C (Vase norma
NTG 41059 (ASTM C511).
6.2 La humedad relativa en el laboratorio o sala de trabajo debe ser mayor de 50%
(Vase norma NTG 41059 (ASTM C511).
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Preparacin de la pasta de cemento Se mezclan 650g de cemento con una
determinada cantidad de agua limpia, de acuerdo con el procedimiento descrito en la
norma NTG 41002 (ASTM C305). Prctica para la mezcla mecnica de pastas de
cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica. El agua debe estar de acuerdo a
los requisitos de la especificacin ASTM D1193, para reactividad Tipo III o Tipo IV.
7.2 Moldeo de los especmenes de ensayo La pasta de cemento preparada como se
describe en 7.1, se moldea rpidamente con las manos, con el empleo de guantes de
hule, para darle la forma de una bola. Luego se lanza seis veces de una mano a la otra a
travs de una distancia de unos 150 mm con el fin de producir una masa
aproximadamente esfrica que pueda insertarse fcilmente dentro del molde de Vicat
con una mnima cantidad de manipulacin adicional. Luego se presiona la bola que
permanece en la palma de la mano dentro de la base mayor del molde cnico (G) (Vase
Figura 1) el cual est sostenido con la otra mano, hasta llenarlo completamente con la
pasta. Luego se remueve el exceso de pasta en la base del molde con un solo
movimiento de la palma de la mano. Se coloca el molde con su base (dimetro mayor)
sobre la placa base (H) y con la ayuda de una esptula inclinada respecto al borde del
tope del molde, se quita el exceso de pasta en el tope del molde con un solo
movimiento. Finalmente si es necesario se alisa la superficie de la pasta con unos pocos
y ligeros deslizamientos de la esptula. Durante stas operaciones de enrasado y alisado
se debe tener el cuidado de no comprimir la pasta.

51

7.3 Determinacin de la constancia normal El conjunto constituido por la placa base y


el molde con la pasta, se lleva al aparato de Vicat y se centra debajo del vstago (B).
Vase Figura 1. Luego se hace descender el mbolo hasta que haga contacto con la
pasta y se fija en esta posicin por medio del tornillo (E). Luego se desplaza el
indicador (F) hasta que coincida con el cero superior de la escala, o se toma una lectura
inicial, y se suelta inmediatamente. El tiempo transcurrido desde la completacin del
mezclado de la pasta y la liberacin del mbolo, no debe exceder de 30s. El equipo no
debe estar sometido a ningn tipo de vibracin durante el ensayo. Se considera que la
pasta tiene una consistencia normal cuando el mbolo penetra 10 1 mm bajo la
superficie original, 30s despus de haber sido soltado. Se deben realizar diversas pastas
de prueba variando la cantidad de agua y usando una nueva cantidad de cemento cada
vez, hasta obtener la consistencia normal.
8. CALCULO
8.1 Se calcula la cantidad de agua requerida para obtener una pasta de cemento con una
consistencia normal, dividiendo la masa del agua necesaria para la consistencia normal
entre la masa de cemento seco usado, expresando el resultado como porcentaje, la
relacin de masas se calcula con una aproximacin del 0.1% y se debe expresar con una
aproximacin del 0.5%.
9. PRECISIN Y SESGO
9.1 La precisin de un solo operador con un mismo instrumento se ha encontrado ser de
0.25 (1S) y la precisin multilaboratorio se ha encontrado ser de 0.35 (1S) como se
define en la prctica ASTM E177; Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
adecuadamente por el mismo operador en un laboratorio dado no deben diferir en ms
de 0.7 puntos porcentuales y los resultados entre dos diferentes laboratorios no deben
diferir en ms de 1.0 puntos porcentual el 95% del tiempo.
10. DESCRIPTORES
10.1 Consistencia; consistencia normal; aparato de Vicat; agujas de Vicat.
~ ULTIMA LINEA ~

INTERPRETACION DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:


El ensayo ASTM-C187 tiene como propsito explicar cmo obtener o determinar un
cemento de consistencia normal de un cemento hidrulico. Es decir, con este ensayo
podemos saber la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento tenga una
fluidez ptima y un nivel de plasticidad, o capacidad de ser moldeado con facilidad,
ideal.
Para realizar el ensayo se recomienda el uso de proteccin (ropa, guantes, gafas), por el
peligro que implica el contacto con mezclas cementicias frescas en su fase liquida.

52

Los instrumentos necesarios son:


-

Aparato de Vicat. (Molde y base de vidrio)


Balanza (o dispositivos para la determinacin de la masa)
Probetas graduadas de vidrio.
Guantes.
Esptula o palustre.
Cemento Portland tipo I.

La temperatura y humedad del ambiente y de los materiales, debe ser la especificada


segn el ASTM-C511.
1. Se mezclan 650 gramos de agua, como se especifica en el ASTM-C305. Sobre
una superficie no absorbente, se coloca la cantidad especificada de cemento
Portland en forma de cono, haciendo un orifico en su interior sobre el cual se
vierte el agua y se llena el orifico con el cemento seco que lo rodea utilizando la
esptula.
2. La pasta de cemento se moldea rpidamente con las manos, con el empleo de
guantes de hule, para darle la forma de una bola. Luego se lanza seis veces de
una mano a la otra a travs de una distancia de unos 150 mm con el fin de
producir una pasta de forma esfrica. Se llena presiona la bola de pasta en el
molde, sujetndolo con la otra mano, evitando comprimir la pasta, hasta que se
llene el molde. Con la esptula, se quita el exceso de pasta y se alisa la superficie
con ligeros desplazamientos de ser necesario.
3. Se lleva el molde con su placa base, al aparato de vicat y se centra bajo el
vstago, y se deja descender hasta que este toque la superficie de la pasta y se
fija en esa posicin usando el tornillo, y se lleva el aparato a cero en la escala. Y
de nuevo se deja caer el embolo en la pasta por 30 segundos.
Si la aguja del aparato de vicat penetro la pasta unos 10mm bajo la superficie al
finalizar los 30 segundos, entonces se considera que la relacin agua cemento
utilizada produce una mezcla de consistencia normal.
Se realizan diversas pastas de prueba variando la cantidad de agua y usando una
nueva cantidad de cemento cada vez, hasta obtener la consistencia normal.
Se calcula la cantidad de agua requerida para obtener una pasta de cemento con una
consistencia normal, dividiendo la masa del agua necesaria para la consistencia
normal entre la masa de cemento seco usado, expresando el resultado como
porcentaje.

53

ASTM-C230
Mesa de flujo para uso en
ensayos de cemento
hidrulico.

54

~ TRADUCCION LITERAL ~
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos para la mesa de flujo y accesorios (Nota 1)
usados en los ensayos de flujo para la consistencia de morteros en los ensayos de
cementos hidrulicos, tal como el mtodo de ensayo NTG 41003 h13, pero no limitados
a este ltimo.
NOTA 1 Para ayudar clarificar el diseo de la mesa de flujo y sus accesorios vanse
los detalles de la Figura 1a y 1b (SI) y la Figura 2a y 2b (lb-pulg). Estos detalles son
slo para propsitos de informacin.
1.2 Unidades Los valores dados tanto en unidades SI como en unidades pulgada-libra
deben ser considerados separadamente como el estndar. Los valores dados en cada
sistema pueden no tener equivalencias exactas, por lo tanto cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. Combinando los valores de cada sistema puede dar lugar a
un no cumplimiento con esta norma.
1.3 Esta norma no pretende sealar todos los aspectos de seguridad si los hubiere,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este mtodo el establecer las
prcticas de seguridad y salubridad ocupacional y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias, antes de su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas NTG (ASTM)
NTG 41003 h13 (ASTM C1437) Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo del mortero
de cemento hidrulico
3. MESA DE FLUJO Y SOPORTE
3.1 La mesa de flujo consiste de un soporte o armazn rgida de hierro fundido y de una
mesa superior rgida circular de 255 2.5 mm (10 0.1 pulg), con un eje unido
perpendicularmente a dicha mesa por medio de un tornillo roscado. La mesa superior, la
cual se une al eje posee una porcin resaltada y se debe montar en el soporte de manera
que por medio de una leva rotatoria, pueda ser subida y dejada caer verticalmente a lo
largo de una altura especificada de 12.7 0.13 mm (0.500 0.005 pulg) para mesas
nuevas y de 12.7 0.38 (0.500 0.015 pulg) para mesas en uso. La mesa superior debe
tener una superficie plana y finamente pulida, libre de picaduras y defectos
superficiales. El tope de la misma debe ser marcado con ocho lneas equidistantes
grabadas de 68 mm (2 pulg) de largo extendindose desde el exterior de la
circunferencia hacia el centro de la mesa. Cada lnea tiene en su extremo un arco
grabado de 6mm ( pulg) de largo cuyo punto central es el centro del tope de la mesa,
con un radio de 59.5 mm (2 pulg). Las lneas grabadas deben ser hechas con una
herramienta con punta de 60, y una profundidad de 0.25 (0.01 pulg). La mesa superior
debe ser de bronce o latn fundido que tenga un nmero de dureza Rockwell no menor
de HRB 25, con un espesor en el borde no menor de 7.5 mm (0.3 pulg), y debe tener
seis costillas o nervaduras de refuerzo radiales fundidas integralmente con la mesa.

55

La mesa superior y el eje de la misma deben tener una masa de 4.08 0.05 kg (9
0.1lb) distribuidas simtricamente alrededor del centro del eje.
3.1.2 La leva y el eje vertical deben ser de acero al carbono mediano, para maquinaria,
endurecido en el extremo del eje en contacto con la leva. El eje debe ser recto y la
diferencia entre ste y el dimetro de la perforacin en el soporte no debe ser menor de
0.05 mm (0.002 pulg) ni mayor de 0.08 mm (0.003 pulg) para mesas nuevas y debe ser
mantenido entre 0.05 a 0.25 mm (0.002 a 0.010 pulg) para mesas en uso. El extremo del
eje no debe caer sobre la lleva al final de la cada de la mesa, sino que debe hacer
contacto con ella suavemente a no menos de 120 del punto de cada. La cara de la leva
debe ser una curva suave en espiral con un incremento radial uniforme de 13 a 32 mm
( a 1 pulg) en 360 y no debe haber vibracin apreciable cuando el eje se pone en
contacto con la leva. La leva debe estar localizada de tal forma y las caras de contacto
entre el eje y la leva deben ser tales, que la mesa no rote ms de una revolucin en 25
cadas. Las superficies del soporte y de la mesa que entran en contacto al final de cada
cada se deben mantener pulidas planas y horizontales, paralelas con la superficie
superior de la mesa y deben hacer un contacto continuo los 360 completos.
3.2 El soporte de la mesa de flujo debe ser colado integralmente de hierro fundido de
grano fino de alta calidad. Debe tener tres aletas o nervaduras de refuerzo fundidas
integralmente que se extiendan a todo lo largo de la altura del soporte y separadas 120
entre s. La parte superior del soporte debe ser templada hasta una profundidad de
aproximadamente 6 mm ( pulg) y la superficie superior horizontal debe ser esmerilada
y pulida en ngulo recto con la perforacin, para dar un contacto de 360 con la porcin
resaltada del eje. La superficie horizontal inferior de la base del soporte debe ser
esmerilada para asegurar un contacto completo con la plancha de hierro fundido o de
acero que se coloca abajo.
3.3 La mesa de flujo debe ser operada por medio de un motor (vase Nota 2) conectado
al eje de la leva por medio de un reductor de velocidad cerrado de engranaje helicoidal y
un acoplamiento flexible. La velocidad del eje de leva debe ser de aproximadamente
100 r/min. El motor o mecanismo de impulsin debe sujetarse o montarse sobre la
plancha base del soporte o en el propio soporte.
NOTA 2 Se ha determinado que un motor de 40w (1/20 hp) es adecuado para tal fin.
3.4 El funcionamiento de una mesa de flujo se considera satisfactorio si en las pruebas
de calibracin, la mesa da un valor de flujo que no difiera en ms de 5 puntos
porcentuales de los valores de flujo obtenido con un material de calibracin apropiado
(vase Nota 3).
NOTA 3 El material de calibracin se puede obtener en el Cement and Concrete
Reference Laboratory del National Institute of Standards and Technology, Gaithesburg,
MD. 20899. Algunas causas y soluciones al comportamiento insatisfactorio de Mesas de
Flujo pueden encontrarse en la seccin de Mesas de Flujo del ASTM Manual of Cement
Testing.

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4. MONTAJE DE LA MESA DE FLUJO


4.1 El soporte de la mesa de flujo debe atornillarse de forma firme a una plancha
cuadrada de hierro fundido o de acero, con un espesor no menor de 25 mm (1 pulg) y de
250 mm (10 pulg) de lado. La superficie superior de esta plancha debe pulirse hasta
obtener una superficie lisa y plana. La plancha se debe anclar a la parte superior de un
pedestal de concreto, por medio de cuatro tornillos de 13 mm ( pulg) de dimetro que
pasan a travs de la plancha y que se empotran en el pedestal, por lo menos 150 mm (6
pulg).
4.2 El pedestal de concreto debe fundirse invertido sobre la plancha de base, para
obtener as un contacto completo en todos sus puntos entre la plancha de base y el
pedestal. No deben usarse tuercas u otros dispositivos niveladores entre la plancha de
base y el pedestal. La nivelacin debe efectuarse empleando medios adecuados bajo la
base del pedestal.
4.3 El pedestal debe ser cuadrado, de 250 a 275 mm (10 a 11 pulg) en la parte superior y
de 375 a 400mm (15 a 16 pulg) en su base; el alto debe ser de 625 a 750 mm (25 a 30
pulg) y debe ser de construccin monoltica, fundido en concreto con una densidad de
por lo menos 2240 kg/m (140 lb/pie). Debajo del pedestal debe insertarse un empaque
de corcho estable de 13 mm ( pulg) de espesor y del mismo tamao de la base del
pedestal, insertar bajo las cuatro esquinas del pedestal, o bien insertar bajo las cuatro
esquinas del pedestal 4 piezas de empaque de corcho de 13 mm ( pulg) de espesor y
cuadradas de 100 mm (4 pulg) de lado. La mesa de Flujo debe ser verificada
frecuentemente en la nivelacin de la superficie superior, la estabilidad del pedestal y la
presin de las tuercas y tornillos entre base de la mesa de flujo y la plancha del pedestal.
(Se recomienda un torque o torsin de 27 N.m (20 lb.pie) para apretar las tuercas.
4.4 Despus de que haya sido montado el soporte sobre el pedestal, se debe nivelar la
superficie de la mesa de flujo a lo largo de dos dimetros a ngulos rectos el uno del
otro, cuando la mesa se encuentre en las posiciones alta y baja.
5. LUBRICACIN DE LA MESA DE FLUJO
5.1 El eje vertical de la mesa debe mantenerse limpio y lubricado (vase Nota 4) con un
aceite liviano (SAE- 10). Teniendo cuidado que no quede aceite entre las superficies de
contacto de la mesa superior con el soporte de apoyo. Tambin debe ponerse aceite en la
cara de la leva para reducir el desgaste y proporcionar una operacin suave. Si la mesa
no ha sido operada por algn tiempo debe elevarse y dejarse caer por lo menos una
docena de veces justo antes de usarla.
6. MOLDE Y CALIBRADOR
6.1 El molde cnico para preparar el espcimen de flujo debe ser de latn o de bronce
fundido. El metal debe tener una dureza Rockwell no menor de HRB 25. La altura del
molde debe ser de 50.0 0.5mm (2.00 0.02 pulg); El dimetro de la abertura superior
debe ser de 70.0 0.5 mm (2.75 0.02 pulg) para moldes nuevos y 70.0 13 mm (2.75
0.05 pulg) y 70.0 0.5 mm (2.75 0.02 pulg) para moldes en uso.

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El dimetro de la abertura de la base debe ser de 100 0.5 mm (4.00 0.02 pulg) para
moldes nuevos y de 100 1.3 mm (4.00 0.005 pulg) y 100 - 0.5 mm (4.00 0.02
pulg) para moldes en uso. Las superficies de la base y de la parte superior deben ser
paralelas entre s y a ngulos rectos con el eje vertical del cono. El molde debe tener un
espesor mnimo de pared de 5 mm, la parte exterior del borde superior del molde debe
ser conformada en forma de collar que permita levantar el molde convenientemente.
Adems, todas las superficies deben ser trabajadas para darles un acabado liso. Para
prevenir que el mortero se derrame sobre la superficie superior de la mesa se debe usar
con el molde, un protector circular de aproximadamente 250 mm de dimetro con una
cobertura central de aproximadamente 100 mm (4 pulg), hecho de material no
absorbente y no atacable por el cemento.
6.2 El calibrador para medir el dimetro del flujo del mortero despus de que se haya
expandido por la operacin de la mesa, debe consistir de una quijada fija y una quijada
mvil. La escala del mismo debe ser grabada a mquina en 40 incrementos con 4.0 mm
(0.16 pulg) entre divisiones, con lneas de divisin principales marcada cada 5
divisiones y con nmeros de incremento cada 10 divisiones (vase nota 5). La
construccin y exactitud del calibrador debe ser tal que la distancia entre las quijadas
sea de 100 0.25 mm (4 0.01 pulg) cuando el indicador est en cero.
NOTA 5 El calibrador est graduado para indicar un cuarto () del flujo real, de
manera que la lectura de las cuatro medidas se puedan sumar para dar el valor del flujo
sin necesidad de calcular el promedio de las cuatro medidas individuales del flujo total.

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~ ULTIMA LINEA ~

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INTERPRETACION DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:


Esta norma nos indica los requerimientos necesarios para la mesa de flujo y accesorios
usados en los ensayos de flujo para la consistencia de morteros en los ensayos de
cementos hidrulicos. Nos da las especificaciones de los materiales, dimensiones,
funcionamiento, operacin, forma, terminacin de una mesa de flujo y sus soportes.
Estas mesas se usan para determinar el flujo de cemento hidrulico, morteros y pastas
de cemento. Se toma una muestra de ensayo, y se moldea en la mesa, a un volumen y
forma determinada. Luego, despus de haber sacado el molde, la mesa se baja y se sube
(con una manivela manual o motor opcional) un nmero determinado de ciclos, despus
de lo cual se mide la fluidez (o el aumento del dimetro promedio) de la muestra.
La mesa superior debe tener una superficie plana y finamente pulida, libre de picaduras
y defectos superficiales.
Tambin se especifica, como debe ser el montaje y la lubricacin de la mesa. La forma
del molde, su material, y los requisitos del calibrador.
Si el valor de flujo que da la mesa, no difiera en ms de 5 puntos porcentuales de los
valores de flujo obtenido con un material de calibracin apropiado, se dice que el
funcionamiento de una mesa de flujo se considera satisfactorio.

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