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Conceito Moderno de Manuteno

Antes de falar das prticas de manuteno que foram implementadas nesses


ltimos anos devemos falar que o conceito de manuteno tambm mudou muito de uns
tempos para c. Antigamente a misso da manuteno era a de restabelecer as condies
originais dos equipamentos/sistemas.
Hoje a misso da manuteno garantir a disponibilidade da funo dos
equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo ou de servio,
com confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custo adequados.

Prticas modernas de manuteno:


H pelo menos trs prticas bsicas que devem ser consideradas na manuteno
moderna:
5S
TPM -Total Productive Maintenance ou Manuteno Produtiva Total
Polivalncia ou Multiespecializao
O 5S a base da qualidade. Sem uma cultura de 5S dificilmente teremos um
ambiente que proporcione trabalhos com qualidade.
O TPM a ampliao da manuteno, pela promoo da manuteno do sistema de
produo com a participao das pessoas da operao.
A polivalncia tambm conhecida como multiespecializao, a maior capacitao do
homem de manuteno, e em conseqncia uma ampliao de suas habilidades que
proporcionam uma sensvel racionalizao e maior de qualidade dos servios. Em outras
palavras, cada especialista se capacitando em tarefas de menor complexidade das outras
especialidades.

a) O programa 5S
O "Programa 5S" foi concebido por Kaoru Ishikawa em 1950, no Japo do psguerra, provavelmente inspirado na necessidade, que havia ento, de colocar ordem na
grande confuso a que ficou reduzido o pas aps sua derrota para as foras aliadas. O
Programa demonstrou ser to eficaz enquanto reorganizador das empresas e da prpria
economia japonesa que, at hoje, considerado o principal instrumento de gesto da
qualidade e produtividade utilizado naquele pas.
O "Programa 5S" foi desenvolvido com o objetivo de transformar o ambiente das
organizaes e a atitude das pessoas, melhorando a qualidade de vida dos funcionrios,
diminuindo desperdcios, reduzindo custos e aumentando a produtividade das
instituies.
Esse programa recebeu esse nome devido s iniciais das cinco palavras japonesas
que sintetizam as cinco etapas do programa. Essas palavras e suas verses para o
portugus so apresentadas abaixo:
SEIRI = UTILIZAO- Separar o necessrio do desnecessrio
SEITON = ORDENAO- Colocar cada coisa em seu devido lugar.
SEISOH = LIMPEZA- Limpar e cuidar do ambiente de trabalho.

SEIKETSU = SADE- Tornar saudvel o ambiente de trabalho.


SHITSUKE = AUTODISCIPLINA- Rotinizar e padronizar a aplicao dos "S"
anteriores.
SEIRI = UTILIZAO
Vantagens:
Liberao de utenslios, equipamentos e Documentos desnecessrios;
Reduo do tempos de procura;
Melhor visualizao do local de trabalho;
Maior satisfao pessoal;
SEITON = ORDENAO
Vantagens:
Rapidez a facilidade na busca de documentos e objetos;
Reduo da perda de tempo;
Controle do uso de equipamentos e documentos necessrios;
Estmulo criatividade;
Facilidade de Comunicao;
Reduo do risco de acidentes.
SEISOH = LIMPEZA
Vantagens:
Higiene no local de trabalho;
Auto-conhecimento de livros,equipamentos e documentos;
Eliminao de desperdcios;
Satisfao de quem executa.
SEIKETSU = SADE
Vantagens:
Higienizao mental e fsica da faculdade;
Melhoria do ambiente de trabalho;
Melhoria das reas comuns (salas de aula, labora-trios, sanitrios, etc);
Condies de trabalho favorveis sade.
SHITSUKE = AUTODISCIPLINA
Vantagens:
Cumprimento natural dos procedimentos;
Disciplina moral e tica;
Cultivo de bons hbitos;
Efetivao da administrao participativa;
Garantia da qualidade de vida!
O 5S pode ser definido como uma estratgia de potencializar e desnvolver as
pessoas para pensarem no bem comum.
Para que ocorra a implantao do programa 5S so necessrias seguir algumas
etapas como:
1. Preparar a Organizao
2. Treinar e Educar no 5S
3. Levantar problema e encontrar soluo no 3S

4. Elaborar plano de ao
5. Acompanhar a implementao
6. Promover o 5S
A empresa Itaucom, que desenvolve circuitos integrados, tem o seu Sistema de
Gesto da Qualidade fundamentado na Norma ISO 9001:2000. A Poltica da Qualidade
parte fundamental no Sistema de Gesto porque contempla as polticas e estratgias
globais da organizao, que proporcionam a melhoria contnua da qualidade de seus
produtos sempre comprometida com o nvel de satisfao de seus clientes.
A Itaucom considera a questo de Qualidade como um valor agregado aos seus
produtos e busca, de forma permanente, exceder as expectativas de seus clientes.
Alm da Norma ISO 9001:2000, existem outros programas que fazem parte do Sistema
de Gesto da Qualidade:
1. Programa TPM (Total Productive Management): usado como uma ferramenta
para propiciar melhorias contnuas.
2. Programa 3C: Para atingir as metas e objetivos da Diviso Itaucom so
fundamentais aes em Recursos Humanos visando melhorar:

Capacitao
Comunicao
Comprometimento

3. Programa 5S (Housekeeping): Todos os conceitos do programa 5S foram


incorporados e so utilizados em todas as reas da Itaucom. Periodicamente so
efetuadas avaliaes para verificar conformidade e melhoria potenciais no
programa 5S.
4. Programa 6 Sigma: Na Itaucom, o programa 6 Sigma uma estratgia para
aumento da competitividade atravs da melhoria da qualidade, com nfase em
aplicao de intenso ferramental estatstico para eliminao dos defeitos. A
metodologia 6 Sigma progressivamente aplicada aos processos fabris e
administrativo.

b) TPM- Manuteno Produtiva Total (Total Productive Maintenance)


Depois da Segunda Guerra Mundial, as empresas japonesas se lanaram na busca
de alcanar metas governamentais de reconstruo nacional, tendo como objetivo
principal, recompor as indstrias que estavam, at ento, bastante envolvidas na produo
militar. Por questes de sobrevivncia, o Japo precisava produzir e exportar, tendo para
isso, que vencer o principal desafio de reverter a reputao de produtor de segunda
categoria, devido a exportao de bens de m qualidade antes da Segunda Grande Guerra.
Foi dentro deste grande movimento japons em busca da qualidade que se desenvolveu a

Manuteno Produtiva Total (TPM), que ao longo dos ltimos 50 anos, vem evoluindo de
uma metodologia de manuteno para um completo sistema de gesto empresarial.
A Manuteno Produtiva Total (TPM - Total Productive Maintenance) um
conceito de trabalho que quebra o paradigma que durante dcadas imperou nas indstrias:
um operador de mquinas e equipamentos somente opera mquinas e equipamentos.
um mtodo de gesto que identifica e elimina as perdas existentes no processo produtivo,
maximiza a utilizao do ativo industrial e garante a gerao dos produtos de alta
qualidade a custos competitivos. Alm disso, desenvolve conhecimentos capazes de
reeducar as pessoas para aes de preveno e de melhoria contnua, garantindo o
aumento da confiabilidade dos equipamentos e da capabilidade dos processos, sem
investimentos adicionais. Atuando, tambm, na cadeia de suprimentos e na gesto de
materiais, reduz o tempo de resposta, aumenta a satisfao do cliente e fortalece a posio
da empresa no mercado.
Para que o TPM, ao ser implantada em uma organizao, produza os resultados a
que se prope atingindo o seu objetivo principal de eliminar totalmente as perdas
existentes - necessrio que a implantao da Manuteno Produtiva Total seja suportada
pelas seguintes diretrizes estratgicas:
-Criar uma organizao corporativa que maximize a eficincia dos sistemas de
produo.
-Gerir a planta atravs de uma organizao que evite todo o tipo de perdas
(assegurando zero acidentes, defeitos e falhas).
-Envolver todos os departamentos na implantao da TPM, incluindo
desenvolvimento, vendas e administrao.
-Envolver todos, desde a alta administrao at os operadores da planta, em torno
do mesmo projeto.
-Orientar decididamente as aes em busca de zero perdas apoiando-se nas
atividades dos pequenos grupos.
-A implantao da TPM realizada em 12 etapas distribudas em quatro fases
distintas: Preparao, Introduo, Implantao e Consolidao.
partir da implantao dos conceitos de TPM, o operador de mquinas e
equipamentos tambm torna-se capacitado a executar manutenes mecnicas e eltricas,
sendo capaz de perceber alteraes no equipamento antes que este quebre, minimizando o
tempo de parada de mquinas para manutenes corretivas, aumentando o tempo
produtivo das mesmas.
Os conceitos que norteiam a TPM tornam o operador multi-habilitado, ou seja, ele
capaz de operar diversas mquinas e equipamentos, bem como mant-las e auxiliar o
pessoal de manuteno da fbrica em suas tarefas.
O perfil do empregado muda, pois este passa a ser mais especializado e, medida
que vai adquirindo conhecimentos, pode ser remunerado em funo de suas habilidades.
Outro conceito importante a viso da necessidade do trabalho em equipe, o que
permite a implantao de metas que, quando ultrapassadas, aumentam a remunerao de
todos que a compe.
A TPM, para ser implementada, requer um envolvimento de todos em uma
unidade fabril. O trabalho em equipe torna-se primordial.
Os benefcios da implantao dos conceitos de implantao da TPM so
claramente visveis: o tempo de parada de equipamentos por quebra diminui, os custos

associados a estas paradas tambm diminuem, aumentando, por conseguinte, a


capacidade produtiva da fbrica e a possibilidade de aumento de receita e das margens
dos produtos manufaturados.
* Os oito pilares da TPM
No TPM, para a eliminao das 6 (seis) grandes perdas do equipamento (perda por
parada devido quebra/falha, perda por mudana de linha e regulagens, perda por
operao em vazio e pequenas paradas, perda por queda de velocidade, perda por defeitos
gerados no processo de produo, perda no incio da operao e por queda de
rendimento), implementam-se as 8 (oito) atividades seguintes designadas como "8 pilares
de sustentao do desenvolvimento do TPM".

c) Polivalncia ou Multiespecializao
Na poca em que vivemos no mais possvel estacionar nos estudos tanto em
termos de formao superior quanto dentro de uma empresa. As empresas tm
automatizado cada vez mais, levando o funcionrio que realmente quer continuar no
emprego a se aprimorar em outras reas para uma movimentao de setor, onde a
modificao de servio requer uma especializao adequada.
O funcionrio que julgasse bom no trabalho e acha que s aquilo o suficiente
para se manter no emprego estar convidado mais cedo ou mais tarde a deix-lo para
outra pessoa que contenha uma ampla experincia em varias reas relacionadas.
Quando se fala em polivalncia muitos entendem que se trate de criar um
operador que saiba fazer de tudo no setor de trabalho. Ao contrrio! "O FAZ TUDO
GERALMENTE UM POLIVALENTE DEGENERADO". Pensa que sabe fazer tudo,
porm o faz de forma imprecisa e pouco produtiva.

Por outro lado a polivalncia no uma simples rotao de cargos sem


planejamento, com freqncia intensiva, conforme muitos imaginam e at aplicam na
prtica. Polivalncia fruto de um estudo tcnico de tempos e movimentos, capacitando
o operador a desempenhar mltiplas funes, complementares as atividades do seu posto
de trabalho. Polivalncia aumenta a produtividade e desenvolve uma equipe de trabalho
flexvel, ao mesmo tempo em que agrega valor ao processo produtivo, tornando os
funcionrios mais qualificados e pouco sujeitos ao males do esforo repetitivo.
O gerenciamento da manuteno moderna deve estar sempre direcionada aos
princpios e objetivos da empresa, buscando estar sempre focado aos novos mtodos e
ferramentas que podem auxili-lo no gerenciamento. O homem da manuteno deve estar
sempre buscando o aperfeioamento continuo focados na poltica da empresa.
As empresas hoje esto procurando profissionais que tenham essas caractersticas:
Disposio e fora de vontade para descobrir novas habilidades
Conhecimento organizacional
Conhecimento de computao
Habilidade interpessoais
Aumento do esprito interpreneurial
Atitudes proativas
A iniciativa do profissional ser cada vez mais importante, pois haver cada vez
menos monitoramento e ele ter que na maioria das vezes tomar as decises sozinhas.
A crescente complexidade das plantas industriais aliadas necessidade de
melhores ndices vem exigindo uma reformulao nos conceitos antigos de
especializao e habilidades da mo de obra. Atividades que eram feitas por uma
especialidade passaram a ser executadas, tambm, por outras especialidades, com a
mesma qualidade e, sempre em nome da qualidade e rapidez do servio.