REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA
NCLEO MIRANDA. EXTENSIN SANTA TERESA DEL TUY
INGENIERA CIVIL 5TO SEMESTRE. SECCIN: ING-C-5S-D-01
MATERIALES Y ENSAYOS

CONCRETO
(DEFINICIN, TIPOS DE CONCRETO Y USOS EN LA
ACTUALIDAD)

PROFESOR(A):
INTEGRANTES:
JOEL VERA
20.483.557

NNGEL RICO C.I:

KEYLLI RODRIGUEZ C.I:

21.148.534
NOIRALIH VEGAS C.I:
21.408.174
NSTOR NIO C.I: 20.304.125
MAICKOL RIVAS C.I: 23.658.354
1

SANTA TERESA DEL TUY ESTADO MIRANDA

11/06/2014
INTRODUCCIN
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes
(arena y grava) y agua, la cual se endurece despus de cierto
tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del
concreto son el agua; el cemento de los cuales ocurre una reaccin
qumica que despus de fraguar alcanza un estado de gran solidez,
y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya funcin es
formar el esqueleto de la mezcla, ocupando alcanza un gran
volumen final del producto, abaratndolo y disminuyendo los
efectos de la reaccin qumica
Este material de construccin es el ms extensamente
utilizado por varias razones, una de las cuales son por poseer una
gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro,
adems de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de
formas y tamaos gracia a la trabajabilidad de la mezcla, siendo
esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta
disponibilidad en la obras y su bajo costo

EL CONCRETO
El concreto es un material compuesto empleado en
construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin
adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin.
Las
partculas
de
agregados,
dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento
con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina
mortero.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos,
edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad,
peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400
kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis 3). La densidad del concreto vara
dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad
de aire atrapado y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado,
el tamao mximo del agregado influye en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la
cantidad de agregado), se aumenta la densidad. En el diseo del
concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del
concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3
(150 libras/pis3).
EL HORMIGN
El hormign es una mezcla de arena, agua y grava; las
ventajas del cemento son que endurece al poco tiempo, es
resistente al fuego, duradero, resistente a la compresin, a la
traccin (hormign armado), muy resistente a la traccin (hormign
pretensado). Se emplea en la fabricacin de hormign armado,
vigas, pilotes, cimientos y estructuras
en general.
1

A. CONCRETO ARMADO: Consiste en la utilizacin de hormign

reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
Tambin se puede armar con fibras, tales como fibras plsticas,
fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero
con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar
sometido. El hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La
utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign
proyectado, especialmente en tneles y obras civiles en general.
B. HORMIGN PRETENSADO: Son los tipos de elementos de
construccin
estructurales
de
hormign
sometidos
intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta
en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de
acero que son tensados y anclados al hormign. El objetivo es el
aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo
un esfuerzo de compresin interno que contrarreste en parte el
esfuerzo de traccin que producen las cargas de servicio en el
elemento estructural.
C. HORMIGN POSTENSADO: Es
aquel hormign al que se
somete, despus del vertido y fraguado, a esfuerzos de
compresin por medio de armaduras activas (cables de acero)
montadas dentro de vainas. A diferencia del hormign pretensado,
en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el
postensado las armaduras se tensan una vez que el hormign ha
adquirido su resistencia caracterstica.
La principal caracterstica estructural del hormign es que
resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen
comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin,
cortante, entre otros), por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en
algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura
de hormign armado se establecen las dimensiones de los
elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que
colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las
condiciones ambientales a que estar expuesto.
Tipos de Hormign
1

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente

Hormign hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland,
ordinario agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm,
es decir, con grava y arena.
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de
Hormign
acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
en masa
compresin.
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para
Hormign
resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de
armado
traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms
habitual.
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la
Hormign
armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o
pretensado
post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha
adquirido su resistencia.
Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir,

un hormign normal sin rido grueso.

Hormign
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes
ciclpeo piedras de dimensin no inferior a 30 cm.
Hormign
Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
sin finos (rido menor de 5 mm).
Hormign
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados
aireado o
de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.
celular
Hormign
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales.
de alta
El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger
densidad frente a la radiacin.
EL CEMENTO
El cemento es un material molido que por s mismo no es
aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte
en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato
clcico hidratado (S-C-H). Se denomina cemento hidrulico cuando
el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones
1 poder modificar algunas de sus
de entorno acuosas. Adems, para

caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y

adiciones (en cantidades inferiores al 1% de la masa total del
hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores,
retardadores
de
fraguado,
fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, entre otras.
Algunos
TIPOS
DE
CEMENTOS
UTILIZADOS
EN
LA
CONSTRUCCIONES
El Cemento Portland Es un conglomerante o cemento
hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa
ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms
usual en la construccin y es utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign. Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.
PORTLAND GRIS TIPO I: Es indicado para el uso en
construcciones generales de concreto, cuando no se requieran las
propiedades especiales de los otros tipos de cemento. Este
producto cumple con las especificaciones de la norma COVENIN 28;
posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello
de calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestin
certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas
Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de
calidad como la gestin ambiental en todas nuestras unidades de
operacin.
PORTLAND GRIS TIPO II: Es un cemento para uso en
construcciones de concreto expuestas a la accin moderada de los
sulfatos o cuando se requiere un calor de hidratacin moderado.
(Puentes, tuberas de concreto) Este producto cumple con las
especificaciones de la norma COVENIN 28 y ASTM C 150; posee el
sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de calidad
Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestin certificados
por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales
ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad como la
gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
PORTLAND GRIS TIPO III: Es un cemento obtenido por la
pulverizacin de clinker Portland especial. Alta resistencia inicial,
como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga
lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das
1

del vaciado. Es indicado para el uso en construcciones de concreto

cuando se requieren altas resistencias iniciales y finales. Basado en
las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto
la gestin de calidad como la gestin ambiental en todas nuestras
unidades de operacin.
CEMENTO PUZOLNICO TIPO IV: Se requiere bajo calor de
hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado
CEMENTO COMPUESTO TIPO V: Usado donde se requiera una
elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
PORTLAND BLANCO TIPO I: Es indicado para construcciones
generales de concreto. Debido a su color blanco permite ampliar
sus usos a aplicaciones ornamentales y decorativas. Avalando tanto
la gestin de calidad como la gestin ambiental en todas nuestras
unidades de operacin.
PORTLAND BLANCO TIPO CPCA1: Est especficamente
fabricado, cumpliendo con la norma COVENIN 3134, para satisfacer
las necesidades de autoconstruccin y para obras de mampostera
que requieran elementos arquitectnicos u ornamentales de color
blanco.
PETROLERO CLASE B TIPO MSR HSR: El cemento petrolero
CLASE B es un cemento para uso en la cementacin de pozos
petroleros y de gas. Estos productos cumplen con todos los
requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute
(API), en su especificacin 10A y especificacin Q-1 por lo cual este
instituto entrega la certificacin de calidad Monograma API y es
fabricado mediante sistemas de gestin certificados por
FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad como la
gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
PETROLERO CLASE G TIPO HSR: El cemento petrolero CLASE B
es un cemento para uso en la cementacin de pozos petroleros y de
gas. Estos productos cumplen con todos los requerimientos
establecidos por la American Petroleum Institute (API), en su
especificacin 10A y especificacin Q-1 por lo cual este instituto
entrega la certificacin de calidad Monograma API y es fabricado
mediante sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e
IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO14001, avalando tanto la gestin de calidad como la gestin
ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
1

 PETROLERO CLASE H TIPO MSR HSR: El cemento petrolero

CLASE H es un cemento para uso en la cementacin de pozos
petroleros y de gas. Basados en las Normas Internacionales ISO9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad como la
gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
Las Normas COVENIN 28 redactan sus especificaciones del
cemento PORTLAND, las normas ISO-9001 y ISO-14001 hace
referencia a los requisitos que deben de tener en el sistema de
gestin nacional y la norma COVENIN 3134 transcriben los
requisitos que deben de cumplir los cementos PORTLAND con los
adiciones agregadas.
1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes:
Definiciones, Denominaciones, Designaciones, Composicin,
Clasificacin y Especificaciones de los mismos
2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de
mar
4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de
hidratacin
5.- Norma UNE 80304:2001 - Clculo de la Composicin Potencial
del Clnker Portland
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma est
complementada con la Norma UNE 80117:2001 de Mtodos de
Ensayos (Fsicos) de Cementos, para la determinacin del Color de
los Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente norma
experimental UNE 80117:87 EX
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones,
clasificacin y especificaciones
9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albailera:
Especificaciones
RESEA HISTRICA DEL CONCRETO
La historia del hormign constituye un captulo fundamental
de la historia de la construccin. Cuando se opt por levantar
edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la
necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir
dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables.
Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o
cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias
atmosfricas. As, en el Antiguo
Egipto se utilizaron diversas
1

pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en

agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra.
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban
compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo
piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer
hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la
isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o
cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que
contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la
cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico.
Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja
densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.
Con este material se construyeron desde tuberas a instalaciones
portuarias.
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco
utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y
humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o
lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso
en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en
los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de
Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue
escaso y muy poco significativo.
En el siglo XIX resalto el cemento Portland y hormign
armado. Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a
alta temperatura. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del
cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el
proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios
propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia
finales del siglo XIX.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al
constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de
un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la
construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes
al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la
dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un
sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892,
que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Lille
(Francia), en 1895.
1

En el siglo XX: Surge la industria del hormign. A principios

del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del
cemento, debido a varios factores: los experimentos de los
qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular;
y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos
adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la
construccin.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con
fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al
hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la
flexin, traccin, impacto, fisuracin, entre otras. En los aos
1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta
resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de
monmeros genera hormigones casi inatacables por los agentes
qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando
mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del
comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos,
posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de
mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser
insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes:
estadios, teatros, cines, entre otros. Muchas naciones y ciudades
competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms
bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar
construida en hormign armado.
En el siglo XXI la cultura medioambiental del uso de
materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganado
popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin
medioambiental, as como la progresiva concienciacin de la
sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las
cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas
alimentadas por carbn. El impacto ambiental de la industria del
cemento es significativo, pero mediante el empleo de estos nuevos
materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya
que actan como sustitutos del1 cemento, y reducen la cantidad

necesaria para obtener un buen hormign. Puesto que uno de los

efectos nocivos para el medio ambiente es que la produccin de
cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la
tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante
papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de
carbono.
COMPOSICION QUMICA DEL CONCRETO
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja,
est formada por un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de
SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3
(hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los
principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter
cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en
el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y
ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o
componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo
medio contiene:
Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a
50%
Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a
30%
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a
15%
Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a
10%
Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el
proceso de fraguado y endurecimiento son:
(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
EL SILICATO TRICLCICO es el compuesto activo por
excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia inicial
elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua
lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido
EL SILICATO BICLCICO es el que desarrolla en el cemento la
resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su
endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del
silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos
llevan un alto contenido de silicato biclcico.
EL ALUMINATO TRICLCICO es el compuesto que gobierna el
fraguado y las resistencias a corto. Su estabilidad qumica es
buena frente al agua de mar pero
muy dbil a los sulfatos. Al
1

objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el

agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al
clinker piedra de yeso.
EL ALUMINATOFERRITO TETRACLCICO no participa en las
resistencias mecnicas, su presencia es necesaria por el aporte de
fundentes de hierro en la fabricacin del Clinker
EXIGENCIAS FSICAS
Resistencia a
Tiempo
Expansin
compresin
de
de
Clase de
MPa
principio
volumen
resistencia Resistenci Resistenci
de
fraguado
a inicial
a normal
mm
2
7
28 das
Min
das da
MEDIA
{
s
N
16 32, 52,
75
ALTA
{ 32,5
5
5
32,5 N
10
10
42,5
10
42, 62,
60
MUY ALTA {
5
5
42,5
20
52,5
20
52,
45
5
52,5
30
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia
mecnica a la compresin a los 2 das o a los 7 das.
Para cada clase de resistencia normal, se definen dos clases
de resistencias iniciales: una clase con resistencia inicial ordinaria,
indicada por n, y una clase con resistencia inicial elevada indicada
por r

(I)
(II)
(III)

CLASIFICACIONES DEL CONCRETO

Las clasificaciones de los cementos se pueden hacer segn
diferentes criterios. Las principales caractersticas distintivas en las
que pueden basarse dichos criterios Pueden ser:
Las clases o categoras resistentes (resistencias mecnicas
mnimas o medias, usualmente la resistencia a la compresin a los
28 das)
Los tipos de cemento (cementos portland, Cementos siderrgicos,
cementos puzolnicos, entre otras.)
Las propiedades caractersticas especiales ms Importantes (bajo
calor de hidratacin, resistencia frente medios agresivos por
ejemplo, sulfatos, rpido Desarrollo de resistencias, entre otras.
1

TIPOS DE ADITIVOS AGREGADOS AL CONCRETO

Los Aditivos son un material diferente del agregado, cemento
Portland o agua que se aade como ingrediente al concreto antes o
durante la mezcla. Estn disponibles muchos aditivos para concreto,
para modificar, mejorar o impartir propiedades especiales a las
mezclas de concreto. Los aditivos slo se deben utilizar cuando
realmente se necesite alguna caracterstica especial en el concreto,
y esta no puede obtenerse en forma econmica ajustando la mezcla
bsica.
Los aditivos qumicos utilizados en el concreto por lo general
actan como reductores de agua, aceleradores y retardadores de
fraguado, o una combinacin de los mismos. La norma ASTM C494
"Standard Specification of Chemical Admixtures for Concrete",
contiene la siguiente Clasificacin:
TIP
O
A
B
C
D

CARACTERSTICAS
Aditivo tipo a
Aditivos retardadores
Aditivos aceleradores del
fraguado
Aditivos reductores de agua

PROPIEDAD
Reductores de agua
Retardador de fraguado
Acelerador de fraguado

Reductor de agua y retardador de

fraguado
E
Aditivos minerales
Reductor de agua y acelerador de
fraguado
F
Los aditivos tipo f y g
Reductor de agua de alto rango
G
Retardador de fraguado y reductor
de agua de alto rango
TIPOS DE ADITIVOS.
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA: Disminuyen la cantidad de
agua necesaria para una mezcla de concreto al reaccionar
qumicamente con productos de hidratacin temprana para formar
una capa monomolecular de aditivo en la interfase cemento-agua.
Esta capa asla partculas individuales de cemento y disminuye la
energa necesaria para que la mezcla fluya. De esta forma se
"lubrica" la mezcla y expone ms partculas de cemento para
hidratacin.
ADITIVO TIPO A: Permite la reduccin de la cantidad de agua para
la mezcla y por ende conserva el mismo asentamiento en ella. En
una relacin agua-cemento constante, este aditivo permite que el
contenido de cemento se disminuya
sin prdida de resistencia.
1

LOS ADITIVOS TIPO F Y G: Se utilizan cuando se requieren

concretos con mucha manejabilidad. Un concreto sin aditivo tiene
de manera caractersticas un asentamiento entre 3 y 4 pulg. Estos
aditivos son especial utilidad en mezclas con relaciones aguacemento bajas. La disminucin de agua entre 12 y 30% permite una
reduccin correspondiente en el material cemento.
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE: Forman numerosos
espacios microscpicos de aire dentro del concreto para protegerlo
de degradacin ocasionada por congelamiento y descongelamiento
repetido o exposicin a productos qumicos agresivos. Para
concretos expuestos a ciclos reiterados de congelamiento y
descongelamiento, las burbujas de aire suministran espacio para la
expansin de agua interna o externa, que de otra forma daaran el
concreto.
ADITIVOS ACELERADORES DEL FRAGUADO: Se utilizan para
disminuir el periodo desde el inicio de la adicin de agua al cemento
hasta el fraguado inicial y para aumentar la tasa de ganancia de
resistencia del concreto, y el aditivo de mayor uso es el cloruro de
calcio.
ADITIVOS RETARDADORES: Hasta cierto punto todos los aditivos
reductores de agua normales retardan el fraguado inicial del
concreto. Un aditivo tipo A, B o D permitir el transporte del
concreto, por un periodo ms largo antes de ocurrir el fraguado
inicial, el fraguado final tambin se retarda. En consecuencia, hay
que tomar precauciones si se va a utilizar concreto retardado en los
muros.
ADITIVOS MINERALES: Las cenizas volantes, las puzolanas y las
microslicas se incluye en la clasificacin de los aditivos minerales,
algunas veces el cemento natural

ANEXOS

Cemento Blanco Portland

Cemento Portland

Cemento Portland

Cemento Portland Tipo I, II y III

CONCLUSIN
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo
inters por su durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando
adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar
mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron
prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asoci
1

principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de

congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos
no experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura
del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez
soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa
sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del
comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el
concreto y su correcta dosificacin

BIBLIOGRAFA
http://www.wikipedia.org/wiki/Hormigon#Tipos_de_hormigon
Tipos de hormign
Internet
1

http://www.wikipedia.org/wiki/Hormigon_postensado
Hormign postensado
Internet
http://www.wikipedia.org/wiki/Hormigon_pretensado
Hormign pretensado
Internet
http://www.wikipedia.org/wiki/Hormigon_armado
Hormign armado
Internet
http://www.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
Tipos de cementos
Internet
http://www.pconstrumega.com/aditivos.html
Aditivos
Internet