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Molde permanente por gravedad

Este mtodo utiliza un molde permanente hecho de metal o grafito. Estos moldes se cubren
con una sustancia refractaria y luego con negro de humo, la cual reduce los efectos de
enfriamiento en el metal y facilita la remocin de la pieza de fundicin. No se utiliza
presin excepto la obtenida por la altura del metal en el molde. El proceso se usa
satisfactoriamente para piezas de fundicin ferrosa o no ferrosa aunque este ltimo no
presenta muchos problemas como las piezas de fundicin ferrosas debido a las bajas
temperaturas de vaciado. En este tipo de moldes se pueden utilizar corazones tanto de metal
como de arena seca, si se emplean corazones tan pronto como el metal empieza a
solidificar.
El tipo ms simple de molde permanente esta embisagrado de un lado del molde, teniendo
en el otro lado del molde dispositivos para mantener juntas las dos mitades.
Los moldes permanentes producen piezas libres de arena con un buen acabado y buenos
detalles en la superficie, se adaptan en la superficie a la produccin de piezas pequeas y de
tamao medio, son capaces de mantener tolerancias que van desde 0.064 a 0.25 mm.
El alto costo del equipo y el costo de mantenimiento de los moldes pueden considerarse
como una desventaja de este proceso, por lo que se obtienen productos tales como pistones
de aluminio, utensilios de cocina, partes de refrigeradores, planchas elctricas y pequeos
discos para engrane.
Las piezas de fundicin de hierro empiezan a incrementarse en su produccin por este
mtodo. Las matrices se alinean con corazones de arena y se pueden obtener espesores de 6
mm. En este proceso se utilizan pequeas cantidades de arena comparando con el proceso
de fundicin a la arena, el costo de limpieza es bajo y de mejor exactitud.
En la elaboracin de moldes permanentes es necesario tomar en cuenta factores tanto
metalrgicos como mecnicos, tambin dentro de los factores que pueden tomarse en
cuenta se encuentran los rechupes, la forma en que se realiza el vaciado, el buen escape de
gases, el uso del corazn, etc.
Dentro de los rechupes, que son cavidades que se forman en las piezas debido a la falta de
metal, podemos poner atencin en la porosidad de rechupe que es una falla que puede
prevalecer si ocurren cambios abruptos de seccin en el molde. Por esto deben evitarse
estos cambios en el diseo del mismo, cuando sea posible.
Otra causa de rechupes es que en el momento de vaciar el metal este se enfri y solidifique
en el canal angosto por el que pasa, antes de llenar la seccin derecha de la pieza. Para
evitar estos rechupes los que se puede hacer es alimentar el metal fundido simultneamente
en ambos lados de la pieza a fabricar y as se reducir el riesgo de que se produzca
rechupes.

El vaciado de metal se puede realizar en pequeas cantidades a travs de una cuchara de


vaciado, si se requiere mas metal, o si se trata de un metal mas pesado, se han diseado
cucharas para ser usadas por dos hombres o si se trata de una produccin en masa, el
problema de manejo de moldes y de vaciado se resuelve colocando los moldes sobre
transportaciones y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. Esta estacin
de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o del metal puede ser
trado a ciertos puntos por medio de equipo de manejo areo.
Deben de verse el escape del aire de la cavidad del molde al inyectar el metal fundido. Es
necesaria, la ventilacin apropiada. La lnea de divisin del molde puede adaptarse de
manera que tenga ductos de ventilacin cortando ranuras de poca profundidad, de unos 25
mm. de ancho y 0.13 mm. de profundidad sobre la cara del miembro del molde que
contiene la cavidad. Estos ductos permiten el escape de aire, pero el metal fundido se
solidifica inmediatamente que entra al orificio angosta.
En algunos casos, es inevitable el uso de corazones y estos son generalmente removidos del
vaciado despus de que este abandona el molde. Con el desgaste del molde, la marca de la
lnea de divisin ser mas intensa en el vaciado. Deber, por tanto, estar en una posicin en
que sea fcil de eliminar.
Siempre que sea posible, dos puntos distintivos, que deban mantenerse a una distancia
precisa debern ser corazonados en la misma mitad del molde generalmente mvil.
Si se encuentran separadas por la lnea de divisin, pueden ocurrir variaciones en la
distancia que la separa, ya que siempre pueden existir partculas que se alejen entre las
caras del molde y eviten que este cierre completamente.
Existen aceros para moldes permanentes, los aceros adecuados para manufactura de moldes
permanentes para vaciado a presin, varan en composicin desde los aceros simples de
medio carbono para usarse con aleaciones de baja temperatura a aceros cromo-molibdenotungsteno- cobalto para el vaciado de aleaciones a base de cobre.
Adems de la temperatura de trabajo, al seleccionar un acero para moldes permanentes
deben tomarse en consideracin otros factores, tales como la duracin del vaciado esperado
y la complicacin de la cavidad del molde. As pues, un acero de bajo cromo- molibdeno,
puede considerarse como una aleacin para moldes de aplicacin general.
Tambin existen aleaciones para moldes permanentes, las cuales se determinan
dependiendo de las propiedades mecnicas necesarias en las piezas a fabricar, encontrara
que bajo condiciones de trabajo normales hay poco de donde elegir entre las aleaciones a
base de zinc y a base de aluminio, por lo que respecta a la resistencia y porcentaje de
alargamiento. En cuanto al valor del impacto izod, sin embargo las aleaciones a base de
zinc muestran una notable desventaja sobre aquellas a base de aluminio.
A continuacin se presenta una tabla que muestra los tipos de materiales de los modelos
para los moldes permanentes.

Categora de molde

Permanente(removible)

Tipo de molde

Material del molde

Suelto

Madera

De una pieza

Metal

De dos piezas

Con conductores de colada

Plstico
Caucho

Seccional

De caja

Otros