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UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ASIGNATURA:
INGENIERIA DE MATERIALES
PRACTICA N 3:
METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA ESFUERZOS DE COMPRESION EN MORTEROS DE
CEMENTO HIDRAULICO (UTILIZANDO ESPECIMENES CUBICOS DE 50mm).
CATEDRTICO:
ING. JOSUE RIGOBERTO PORTILLO LOPEZ
INSTRUCTOR:
ING.RENE MARTINEZ
LABORATORISTA:
ING.WILMER HERNANDEZ
INTEGRANTES:
BARAHONA GUEVARA, MIGUEL ANGEL
DAZ MEDRANO, JOS CALIXTO
MAJANO AYALA, REN ALBERTO
SOL HERNANDEZ, MARIO STENDHAL
URRUTIA CAMPOS, ELEAZAR

SAN MIGUEL, 07 DE ABRIL 2015

Objetivos

Objetivo General.
Conocer el mtodo para determinar la resistencia a la compresin de cubos de
mortero.

Objetivo Especfico.
Que el estudiante se familiarice con los instrumentos para determinar la resistencia
a la compresin de cubos de mortero.
Interpretar los resultados obtenidos y la toma de accin en base a dicho resultado.

Introduccin
Este mtodo de prueba provee un medio de determinacin de la resistencia a la
compresin de morteros de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados pueden
ser usados para la determinacin del cumplimiento con las especificaciones. Adems,
este mtodo de prueba est referenciado por otras numerosas especificaciones y
mtodos de prueba. El uso de los resultados de este mtodo de prueba para predecir la
resistencia de concretos deber hacerse con precaucin.
Nota: Esta prueba se llev acabo utilizando un especmenes cbicos de 50mm.

Norma
NORMA:
C 109/ C 109M - 99
Mtodo de prueba estndar para esfuerzos de compresin en morteros de cemento
hidrulico (utilizando especmenes cbicos de 50mm).
OBJETIVO:
Conocer el mtodo para determinar la resistencia a la compresin de cubos de mortero.

DISCUSION TEORICA:
METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA ESFUERZOS DE COMPRESION EN
MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO.
El mortero es una mezcla de materiales cementantes, agregados y agua, cuya funcin es
permitir la sobre posicin de las piezas de mampostera logrando que formen un conjunto
que tenga una liga fuerte y duradera.
La trabajabilidad del mortero se mide mediante la prueba de fluidez y est ntimamente
relacionada con su plasticidad, conocindose tambin como consistencia.
Se considera que un mortero es plstico y trabajable cuando se aplica sin esfuerzo y se
adhiere a las caras verticales de las unidades; pudindose medir empricamente esta
propiedad si al colocar el mortero en una cuchara de albail y girar esta suavemente
hasta invertirla no se desprende.
La resistencia a la compresin es la medida de la capacidad del mortero para soportar
cargas axiales, y est determinada por la relacin cemento-cal, disminuye con el aumento
de cal y por la relacin agua cemento.
Esta resistencia a la compresin se usa como ndice de calidad, la que se determina
segn lo establece la norma ASTM C 91.
Resistencia a la Compresin, (promedio de tres cubos).
Se fabrica un mortero con una parte de cemento y cinco partes de arena en nuestro
caso, por volumen, ensayado de acuerdo a las siguiente especificaciones:
Tiempo.
Mortero Tipo N
Mortero Tipo S
Mortero Tipo M
7 das
500 psi
1300 psi
1800 psi
28 das
900 psi
2100 psi
2900 psi
Si utilizramos Cal tomaramos en cuenta este cuadro.
Mortero Tipo
Cemento
M
1

Cal

1
4

Arena
3

1
2

N
O
K

1
1
1

1
2
3

6
9
12

1
2

SELECCIN DEL TIPO DE MORTERO A UTILIZAR.

Tipo M: Se utiliza en mampostera sujeta a grandes cargas de compresin, altas cargas laterales por
presiones de tierra, vientos huracanes o terremotos.
Tipo S: Estructuras que requieren altos esfuerzos de flexin, y flexo compresin.
Tipo N: Uso general para albailera en interiores, construccin de fundaciones residenciales.
Tipo O: Paredes que no estn sujetas a cargas, resisten esfuerzos no mayores de 100psi y nunca deben
estar expuestas a la humedad.
El ASTM propone utilizar cal hidratada en las mezclas de mortero porque mejora las exigencias de
plasticidad, retencin de agua, impermeabilidad, estabilidad volumtrica, y durabilidad del mortero y la
obra.
La cal hidratada en pasta (cal podrida) da resultados an ms satisfactorios en las caractersticas
mencionadas anteriormente aunque la aplicacin de la cal en esta forma de pasta dificulta su dosificacin
por ser esta muy pegajosa. Aun as, hay mtodos sencillos y eficaces para la preparacin y dosificacin
de morteros con esta forma de cal.
Componentes del mortero por metro cubico.
Tipo de Mortero
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6
1:7
1:8

Usos
Afinados
Afinados
Repellos
Repellos
Repellos
Pegamentos
Pegamentos
Pegamentos

Bol. Cemento.
24.7
16.6
12.4
9.9
8.1
7
6.3
5.6

Arena (m3)
0.70
0.93
1.05
1.12
1.17
1.20
1.22
1.24

Agua (litros)
380
300
260
230
220
210
160
120

Los requisitos que debe tener la arena para ser utilizada en la fabricacin de morteros
son:
En cuanto a su graduacin:
-

No debe retenerse en dos mallas consecutivas ms del 50% del material.

No debe retenerse en las mallas #50 y #100 ms del 25% del material.
Si el M.F. varia en ms del 0.2 deber ajustarse la dosificacin.
Si el agregado no cumple con los requisitos de graduacin pero cumple con los de
retencin de agua y resistencia a la compresin al usarse en morteros, puede
aceptarse.

MALLA#

4
8
16
30
50
100
200

% QUE PASA
ARENA NATURAL
100
95-100
70-100
40-75
10-35
2-15
-

ARENA
MANUFACTURADA
100
95-100
70-100
40-75
20-40
10-25
0-10

Mdulo de finura = 1.6 a 2.5

En cuanto a las sustancias deletreas:
Partculas blandas- 1% mximo en peso
Partculas ligeras 0.5% mximo en peso (aquellas que flotan en un liquido con
G.E=20
En cuanto al contenido de orgnicos:
Prueba de colorimetra puede usarse el agregado si no cumple la colorimetra si la
coloracin se debe a carbn, lignito o substancias similares
En cuanto a la sanidad de los agregados:
el agregado sujeto a 5 ciclos de la prueba de sanidad debe tener una perdida menor de:

Si se usa sulfato de sodio = 10%

Si se usa de magnesio = 15%

MATERIALES:
1 libra de cemento Portland
Arena

EQUIPO:

Molde para tres cubos

Pala
Cuchara de albail
Tamiz N 4
CBR TEST

PROCEDIMIENTO:
Pasar por el tamiz N4 una cantidad de agregado fino (arena).

Preparar una mezcla de mortero relacin 1:3 arena-cemento

Lubricar el molde para la prueba de mortero, para que las muestras no se pegue.
Apretar pernos del equipo

La colocacin de mortero en el molde se har en dos capas.

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 Iniciar la compactacin en un lapso no mayor de 2.5 min.

Colocar la primera capa de 2.5 cm. De espesor en el compartimiento.

Compactar la capa con 32 golpes distribuidos en 4 series de 8 golpes cada uno en

10 segundos por serie siguiendo el procedimiento que se indique a continuacin.

Colocar la segunda capa y compactar como la primera. Luego enrasar la superficie

de la muestra.

Al da siguiente (24 horas) sacar del molde con cuidado el cubo con el mayor
cuidado de no daar las aristas. Sumergir en agua dejndolo en proceso de
curacin
Probar la resistencia del cubo 7 das.

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ENSAYO COMPRESIN 7 DAS.

Relacin 1:3
3 porciones de arena
1 porcin de cemento

rea superficial del cubo

A=5.1 cm 5.1 cm

A=26.01cm2
Peso 272.1 g
2

Diseo 140 kg /cm

MEMORIA DE CLCULO
Nota:
Con el valor obtenido en la CBR TEST que es 372, por medio de la tabla interpolamos
para obtener el valor de X.

Interpolado para encontrar el valor de X

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318337 5
372X =?
425450 0

425372
4500X
=
425318 45003375
0.495=

4500X
1125

0.495 ( 1125 )=4500 X

X =4500557.2 4
X =3942.76lb
Convertir libras a kilogramos

X =3942.76lb x

1 kg
2.2lb

P=1792.16 kg
Esfuerzo=

P
A

Esfuerzo=

1792.16 kg
2
26.01 cm

Esfuerzo=68.90 Kg/ cm2

2

68.90 Kg /cm
X 10 0
140 Kg/cm2

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INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
Como grupo se concluye que los datos obtenidos demostraron que l porcentaje de
resistencia del cubo es de 49% a los 7 das con una relacin 1:3, aplicando un diseo

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140 kg/cm2. Con el dato obtenido se llev a la conclusin que no cumple con l 60%
de resistencia.
NOTA:
El nivel de % de resistencia puede ser bajo por los materiales utilizados en las
pruebas de laboratorio
ANEXOS

CBR TEST

TABLAS DE CARGAS

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