CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA

CELSO SUCKOW DA FONSECA

CEFET/RJ - UnED Itagua

ESTIRAMENTO

Disciplina: Projeto de Ferramentas - 2015.1

Professora: Jordana Veiga
Alunos:
Lus Edmundo Ferreira do Nascimento / Matrcula:1122374GMEC
Moacir Castro da Silva / Matrcula: 1122378GMEC

Junho de 2015

1 Objetivo
Este trabalho tem como objetivo descrever o processo de estiramento como um dos
processos de conformao metlica utilizados na indstria, descrevendo suas etapas,
suas caractersticas e propriedades distintas. Essas caractersticas trazem informaes
importantes para a seleo do processo de estiramento dentro das vrias possibilidades
de conformao utilizadas na indstria, pois est associada ao comportamento dos
metais mediante as solicitaes de esforos que o caracterizam.

2 Introduo

Os desafios impostos pela indstria, inclusive a aeronutica, justificados pela busca

por maior competitividade e atendimento s restries ao consumo de energia e
preservao do meio ambiente faz com que os processos sejam cada vez mais eficientes
e eficazes no que diz respeito aos resultados esperados. O caso da indstria aeronutica
emblemtico, j que ela precisa reduzir cada vez mais o peso de seus produtos para
minimizar seu consumo de combustvel, diminuindo assim o custo e a agresso
ecolgica associados a seu uso e fundamentalmente o custo para os usurios. Dentre os
processos de conformao utilizados na indstria destacamos o estiramento. Esse
processo consiste na aplicao de foras de trao no sentido do seu plano ou
comprimento, de maneira a esticar o material dobre uma ferramenta ou bloco modelo. O
estiramento um processo imprescindvel na construo de avies, pois possibilita a
produo, o ajuste e a correo de peas prensadas.
O processo de estiramento um mtodo ideal para a produo de grandes asas,
bordos de ataque, painis das portas e sees do nariz de um avio. Grandes empresas
como Airbus, Aircelle, BAe systems, Rolls-Royce, GKN e ITP utilizam componentes
que forma conformados pelo processo de estiramento em seus produtos.O processo
envolve a utilizao de toda a folha de material, e macacos hidrulicos so utilizados
para forar a ferramenta para dentro da folha, estendendo-se para moldar. possvel a
conformao de chapas de alumnio, ao inoxidvel e outros metais aeroespaciais para
uma variedade de aplicaes. Contudo, como qualquer processo de conformao, o
estudo dos efeitos do estiramento sobre o material no que diz respeito a sua geometria

final, constituintes e caractersticas mecnicas devem ser conhecidos para que a escolha
pelo processo seja um contribuinte para o sucesso do projeto.

3 Desenvolvimento

Conformao Mecnica

Conformao mecnica o nome genrico dos processos em que se aplica uma fora
externa sobre a matria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformao
plstica. O volume e a massa do metal se conservam nestes processos. Definio:
Modificao da forma de um corpo para outra, pr-definida, com geometria e dimenses
controladas, pela aplicao de esforo mecnico.
Os processos de conformao mecnica tm sua origem na pr-histria. Antes de
4000 a.c, os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos ricos
em ferro, sem fundi-los, para a confeco de pequenos artefatos metlicos. Estes metais
eram martelados para adquirirem a forma desejada e endurecerem. Deste tempo at a
atualidade os processos de conformao mecnica evoluram muito e esto presentes em
praticamente tudo que utilizamos. Atualmente, so fabricados desde pequenas peas
como agulhas e pregos at navios, onde as chapas utilizadas so feitas por conformao
mecnica.

Principais processos de conformao

Atualmente so mais de cem processos unitrios de conformao, desenvolvidos

para aplicaes especficas. No entanto, existem cinco categorias em que se podem
enquadrar os principais processos de acordo com o tipo de esforo que provoca a
deformao do material, a variao relativa da espessura da pea, o regime da operao
de

conformao

propsito

da

deformao.

3.1.1.1 - O forjamento a conformao por esforos que prensam o material,

fazendo com que assuma o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou
estampo.

3.1.1.2 - A laminao um conjunto de processos em que se faz o material

passar por uma abertura, entre cilindros que giram, reduzindo a seo transversal. Os
produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos,
anis

tubos.

3.1.1.3 - A trefilao reduz da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, ao

puxar a pea atravs de uma ferramenta conhecida como fieira, ou trefila, com forma de
canal

convergente.
3.1.1.4 - J a extruso um processo em que a pea empurrada contra a

matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrusada
fica contida num recipiente ou cilindro. O produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
3.1.1.5 - Por ltimo, a conformao de chapas compreende as operaes de
embutimento, estiramento, corte e dobramento.

Estiramento

Conceito

Esta operao consiste na aplicao de foras de trao, de modo a esticar o material

sobre uma ferramenta ou bloco (matriz). Neste processo, o gradiente de tenses
pequeno, o que garante a quase total eliminao do efeito mola.

Como predominam tenses trativas, grandes deformaes de estiramento podem ser

aplicadas apenas para materiais dcteis. Para estes materiais, almejam-se altos valores
de coeficiente de encruamento.
O equipamento de estiramento consiste basicamente de um pisto hidrulico
(usualmente vertical) que movimenta o puno. Duas garras prendem as extremidades
da chapa e na operao no existe matriz fmea. As garras podem ser mveis
permitindo que a fora de trao esteja sempre em linha com as bordas da chapa (Fig.1).
Garras fixas devem ser usadas somente para conformao de peas com grandes raios
de curvatura, evitando-se com isto o risco de ruptura da chapa na regio das garras.

Fig. 1 Esquema do processo de estiramento

O Estiramento uma das etapas de operaes mais complexas de estampagem de

chapas finas. Na conformao de peas como partes de automveis ou de
eletrodomsticos, comum haver componentes de estiramento. O limite de
conformao no estiramento pode ser estabelecido pelo fenmeno da estrico. A
estrico a reduo das dimenses de seco transversal, provocada pelas cargas de
trao do processo. No estiramento deve ser evitada a estrico localizada, comumente
conhecida como empescoamento.

Base Terica

Em um ensaio de trao uniaxial, a estricco localizada acontece quando

d
=dz

o que significa que, assumindo uma lei potencial entre tenso e deformao

(Equacao de Hollomon), a maior deformao verdadeira iguala-se ao coeficiente de

encruamento (n).
Nas operaes de estiramento uniaxial e biaxial, a estrico localizada acontece para
as condies:

Relao tenso deformao

Equao de Hollomon =k .

=tenso verdadeira
k=constante do material
=deformao verdadeira
n=expoente de encruamento

Condies para ocorrncia de estrico localizada

Trao uniaxial

d
d
= ,Trao biaxial =

d 2

Assim, o empescoamento s acontecer quando u=2n . Ou seja, a estrico muito

mais difusa, implicando em um "amolecimento" geomtrico, com a diminuio de
espessura ao longo de toda a peca. Isto no constitui limitao para a operao.
Contudo, assim que ocorre a estrico localizada, facilmente detectada nas superfcies
expostas, segue-se a fratura. Logo, a estrico localizada um limite de conformao.

 comum haver gradientes de deformao em operaes de estiramento. A regio

que deforma mais se torna mais encruada e a deformao transferida para o elemento
de volume vizinho. Se o coeficiente de encruamento for suficientemente grande, haver
a redistribuio das deformaes ao longo de toda a pea e esta suportar mais
deformaes, antes que a estrico localizada se inicie. Ento, para operaes que
exigem altos graus de estiramento, exigem-se materiais com altos valores de n.
O Estiramento visa aumentar o comprimento de uma pea s custas da sua espessura
(Fig. 2).

Fig.2 Estiramanto. Aumento do comprimento e reduo da espessura.

Para que o copo embutido tenha uma parede mais alta, ou seja mais fundo, ele
precisa passar por vrias operaes conhecidas como estiramento. Ao projetar uma pea
que necessite destas operaes, deve-se procurar reduzir ao mnimo nmero de
operaes intermedirias, visto que muitas operaes intermedirias aumentam o tempo
de processamento, e o custo ferramental, que precisar de muitas ferramentas
intermedirias.
O nmero de operaes de estiramento varia de acordo com alguns fatores, dentre
eles o uso do prensa-chapas, ou no, espessura do material e a ductilidade do mesmo. As
redues de dimetro das operaes de estiramento, dependentes ento dos fatore agora
citados, variam de 10 a 20%, para a maioria dos materiais.

Ferramental de Estampagem de Estiramento

3.2.3.1 Sem prensa-chapas

A Ferramenta de estampagem de estiramento composta por uma matriz de

geometria cnica, seguida de geometria cilndrica, ambas concordando-se por um raio,
que varia entre6 e 10 vezes a espessura do blank.
Para que o blank esteja centrado corretamente, necessrio aparafusar sobre a matriz
uma guia. importante informar que a regio do raio de concordncia deve ser polida, e
no apresentar nenhum risco. Ela responsvel pela operao poder se realizar sem o
uso de um prensa-chapas. Na figura abaixo, se observa esquematicamente este tipo de
ferramenta.

Fig. 3 Esquema de ferramenta de estiramento

3.2.3.2 Com prensa-chapas

O prensa-chapas de uma ferramenta de estiramento um dispositivo um pouco
diferente do prensa-chapas no embutimento, embora sua funo seja a mesma: controlar
o fluxo de material de modo a evitar rugas. Ao contrrio do prensa-chapas em uma
matriz de embutimento, sua atuao no perpendicular ao eixo central do copo, mas
sim axial, e possui extremidade cnica, de ngulo 45 ou outro adequado geometria da
matriz. A prxima figura ilustra esquematicamente a ferramenta descrita.

Fig. 4 Esquema de ferramenta de estiramento com prensa-chapas

3.2.4 Estudo do estiramento

Em um processo de conformao de uma chapa circular, como mostrado na

ilustrao seguinte, a chapa estirada pelo puno por foras de trao meridianas, Tf,
que surgem da resistncia deformao plstica das regies adjacentes. Se a posio de
um ponto P originalmente no raio r na chapa, dado por r, ento a chapa sofreu um
estiramento e r>r. Na regio de deformao, h um circulo neutro de raio a, imutvel,
que divide a chapa em uma regio de estampagem apenas, com espessura constante
(r>a) e outra de estiramento (r<a). Neste estudo, ser abordada a conformao de um
disco fixo a partir do permetro de uma circunferncia de raio a.

Fig.5 Conformao de uma chapa circular Marciniak e Duncan (1993)

3.2.4.1 Estiramento de um diafragma circular

Considerando a conformao de uma chapa circular em diafragma circular, atravs
de uma presso exercida por um fluido, o resultado pode ser descrito como uma
superfcie de revoluo gerada pela rotao de uma curva, como pode ser visto na nesta
imagem:

Fig. 6 Superfcie de revoluo gerada pela revoluo da curva C. Marciniak e Duncan(1993)

3.2.4.2 Condies de equilbrio

Para uma casca sujeita a um carregamento hidrosttico, onde o momento fletor pode
ser negligenciado, as foras atuantes em um elemento de casca podem ser representadas
na forma da figura abaixo.

Fig. 7 Forcas atuantes em um elemento de casca. Marciniak e Duncan (1993)

3.2.4.3 Estiramento com puno hemisfrico rgido

O estiramento por meio de um puno difere de vrias maneiras do estiramento por
presso hidrosttica. Os dois processos so comparados no desenho a seguir:

Fig. 8 Comparao do estriamento com puno e com presso hidrosttica. Marciniak e Duncan (1993)

3.2.4.3 Efeito do atrito

Se no existir atrito na interface puno-chapa, a distribuio de deformao para um

dado avano do puno, h, pode remontar ao caso do estiramento hidrosttico. Isto
implica que, na medida em que o puno avana, o material no centro da chapa continua
a deslizar sobre a face do puno em direo s bordas do disco. Na presena de
atrito, como mostrado na figura 9, a deformao prxima ao centro da chapa reduzida
e a maior reduo de espessura ocorre prximo ao ponto de tangncia B. Pela figura b
nota-se que, com atrito, a regio que tende a superar primeiro a deformao limite, a
regio prxima a B e no o plo. A proximidade da regio limite em relao ao plo,
portanto, depende da eficincia da lubrificao.

Fig. 9 Fora de atrito na interface

puno-chapa(a): influncia do atrito na deformao(b):ruptura usualmente prxima a regio B
5

3.2.5. Tipos de processos:

O estiramento pode ser do tipo: estiramento simples, estiramento tangencial,
estiramento de acordo com Cyril-Bath e estiramento Multi-sided.

3.2.5.1- Estiramento simples

Para o processo de estiramento simples, a amostra de chapa que ser formada
apertada entre duas garras

de aperto

localizadas em extremidades opostas. A

ferramenta de forma fixada em uma mesa de ferramenta que pode ser movida
hidraulicamente em uma direo vertical. As foras necessrias para a formao so
transferidos atravs do puno para a chapa da amostra.

Fig. 10 Estiramento simples

A parte a ser formada recebe os seus contornos e durante o movimento da ferramenta

de puno, as garras de aperto permanecem estacionrias. No incio do puno, a chapa
envolve-se em torno do bloco, seguindo seus contornos. Devido grande rea de
contacto entre o ferramenta e a pea, as foras de atrito impedem a deformao da
chapa nesta regio. Isto especialmente verdade para formas planas em que mesmo
um pequeno movimento do puno suficiente para permitir que uma grande parte da
pea/chapa envolva a ferramenta.
Um movimento adicional do bloco faz com que a chapa seja colocada sob tenso,
mas principalmente na regio da estrutura. Devido s foras de atrito que atuam entre o
puno e a chapa, as regies intermedirias dificilmente sofrem qualquer deformao,
ou seja, a capacidade de deformao mxima possvel da chapa no atingida. Isto

significa que o mximo estiramento atingvel calculado com base no comprimento da

chapa entre as garras de aperto, no pode ser alcanado, uma vez que as regies
intermedirias de formas planas so dificilmente deformadas e, por conseguinte, no
contribuem muito para a tenso de deformao total.

3.2.5.2 Exemplos de Estiramento Simples

Com relao indstria aeronautica, partes das asas de um avio podem ser feitas
por estiramento simples, ver Fig.-11. Partindo do princpio de que o esforo mximo
possvel de uma folha/chapa sob estiramento igual ao alongamento uniforme avaliado
utilizando o ensaio de trao, sendo assim,

pode-se concluir que as formas

relativamente planas e predominantemente convexas podem ser produzidas. Durante a

operao de estiramento, deve ser tomado cuidado para assegurar que a chapa no
deslize lateralmente. Alm disso, as folhas planas/chapas devem ter apenas pequenas
cpulas relativamente convexas, a menos que se faa presso para o estiramento. Uma
desvantagem que o trecho das regies intermedirias da chapa no suficientemente
formado, de modo que a distribuio de tenso na seo transversal da folha no
uniforme. Isto leva por um lado a uma recuperao elstica e consequentemente a uma
perda de preciso dimensional e por outro lado para um trabalho de endurecimento
insuficiente.

Fig. 11 - Exemplo de estiramento simples.

Uma variao do estiramento simples a formao de segmentos de estresse sobre o

puno de uma prensa hidrulica e da montagem da ferramenta de mesa da prensa. Esta
variao , no entanto, apenas adequada para pequenas peas de chapa moldadas com
pequenas profundidades de estiramento, pelo qual as desvantagens acima mencionadas
tambm se aplicam neste caso.

3.2.5.3 Processo de estiramento tangencial

No estiramento tangencial, veja a Fig.-12, a chapa tambm presa a partir de duas

extremidades opostas. A principal diferena em relao ao estiramento simples que
tanto a ferramenta quanto as garras de aperto so mveis. Utilizando este processo,
possvel submeter a pea a uma pr-tenso plstica anterior a forma atual, de modo que
toda a seo transversal do material sofre uma deformao plstica uniforme.
Outra vantagem que as foras de tenso aplicadas sempre atuam
tangencialmente no corpo da pea bruta/chapa.

Fig.12 Processo de estiramento tangencial.

O processo pode ser dividido em dois passos:

No primeiro passo, a chapa fixada por duas garras dispostas de maneira oposta
uma em relao outra. As garras de aperto, em seguida movem-se horizontalmente
para longe umas das outras e criam uma deformao plstica, sendo esta, uniforme a
toda a seo transversal da pea . No segundo passo, o pisto/ferramenta movido
verticalmente em direo folha/chapa. As garras de aperto se orientam na direo da
trao da chapa, de modo que a mesma ainda sob a constante de tenso de trao
necessria para a deformao plstica, envolto tangencialmente pela ferramenta.
Devido ao alongamento dado pea antes do contato entre o pisto e a chapa as
regies intermedirias desta so formadas sem ser influenciada pelo atrito. Outra
vantagem que a aplicao de uma tenso de trao sobreposta pea de trabalho
durante a deformao reduz a tenso residual. A reduo da tenso residual conduz a
uma recuperao elstica mais baixa do que no caso de estiramento simples, de modo
que maior a preciso e acompanhada por uma elevada resistncia da chapa.

3.2.5.4 - Equipamento para estiramento tangencial

As mquinas de estiramento tangenciais, veja Fig. 13, so usadas para fabricar arcos
de cobertura para vages de trem, caixilhos de portas, peas planking para a indstria
aeroespacial e chapas de cobertura para exterior dos carros. As maiores mquinas de
estiramento pode acomodar peas de chapa at 6100 milmetros de largura e at 9,3 mil
milmetros de comprimento. A fora de curso do pisto nestes casos, chega at 10.000
kN. Tais prensas so utilizadas principalmente para a formao de chapas para as asas e
estrutura de corpos.

Fig. 13 Processo de estiramento tangencial (foto)

As modernas mquinas de estiramento tangenciais tem que ser capazes de formar

complicadas formas de chapas que atendam as crescentes exigncias em preciso
requeridas para o estiramento, um exemplo tpico so as peas para avies e naves
espaciais que tem que devem estar aptas a cumprir as altas exigncias aerodinmicas.
As mquinas utilizadas devem ser equipadas com os sensores necessrios para medir a
fora e as distncias, regulando e controlando algoritmos e um processo de controle
programvel.
O estiramento de chapas metlicas para contornos convexo-cncavas s possvel
com mquinas de estiramento em que uma formao de contra-presso pode ser
aplicada. Enquanto uma tenso de trao aplicada pea de chapa metlica com as
garras de aperto, os equipamentos de contra-presso pressionam os contornos na chapa
metlica.

3.2.5.5 Processo de Cyril-Bath

Princpios do Processo
Com base no princpio de estiramento tangencial, a empresa Cyril-bath desenvolveu
um processo que torna possvel a aplicao de estiramento tangencial em uma prensa
mecnica ou hidrulica, que pode ser visto na figura 14. O processo de Cyril-Bath
usado para fabricar chapas largas e relativamente planas, em sries pequenas e grandes,
tem-se como exemplo as capotas de automveis.

Fig. 14 Processo de estiramento Cyril-Bath.

O processo pode ser classificado como uma combinao de operaes de

alongamento e estampagem. Foi o processo de Cyril-Bath, o que tornou possvel a
introduo de estiramento para a produo em massa de partes da chapa. Dependendo
do desenho do chapa, cerca de 6% a 10% destas so feitas pelo processo Cyril-Bath.
Usando este processo, as partes do chapa podem ser produzidas a uma taxa de 8 golpes
por minuto.
O sistema composto por duas garras de aperto, em posio oposta umas s outras e
que podem ser movidas horizontalmente e verticalmente. Estas esto montadas entre
os suportes de uma simples prensa hidrulica. Um bloco est montado na mesa da
prensa entre as garras de aperto. O equipamento de prensagem montado no puno da
prensa de compactao.
Passos Operacionais do Processo de Cyril-Bath:
1. Fixar e tensionar a folha/chapa;
2. As garras so movidas para baixo, a chapa envolvida em torno da ferramenta de
forma a produzir o contorno convexo;
3. Aplicar uma contra-presso;
4. Levantar o equipamento;
5. Abrir as garras de aperto e remover a chapa.
A principal diferena entre o processo de Cyril-Bath e estiramento situa-se na
terceira etapa do processo, em que as garras de aperto so movidas de uma forma
controlada. Devido a este movimento controlado das garras de aperto, a tenso aplicada
pea por meio destas pode ser mantida constante ou mesmo reduzida.
Isso permite que o material da chapa sofra fluncia de modo que a rea da superfcie
adicional da parte formada no tenha somente que ser fornecida pelo alongamento do
volume de material.
Uma das vantagens do processo de Cyril-Bath, a boa formao das regies
intermedirias de chapas de metal de baixo perfil, o que torna possvel atingir uma boa
resistncia ao dente. Ao mesmo tempo, devido s caractersticas que formam no estado
plstico, a tenso residual reduzida causando uma menor recuperao elstica da parte

formada, tornando-se possvel reproduzir a requerida forma com preciso. Alm disso,
uma vez que uma parte superior e uma inferior no so necessrios, o custo e tempo de
montagem do equipamento so reduzidos, aumentando assim o economia do processo.

3.2.5.6 - Estiramento Multiaxial

A popularidade crescente do processo de Cyril-Bath e do processo de estiramento
tangencial estimulou a concepo do equipamento estiramento flexvel e programvel.
O objetivo deste desenvolvimento foi usar as vantagens de ambos os processos e ao
mesmo tempo eliminar a desvantagem.
Requisitos para uma mquina estiramento flexvel
1. As garras de aperto devem estar dispostas em torno da chapa, a fim de aumentar a
variedade de tipos de forma que podem ser produzidos.
2. Um sistema segmentado de aperto, permite o controle timo do fluxo de material e
produo de formas com contornos assimtricos.
3. O sistema deve ser reforado e adaptado para fabricar peas convexo-cncavas.

O princpio de uma mquina de estiramento flexvel est ilustrado na Fig.-15.

Fig. 15 Princpio do sistema de estiramento flexvel.

As etapas do processo que envolve uma mquina de estiramento segmentada

flexvel, so as seguintes:

A folha fixada ao bordo dianteiro das garras. Os segmentos de aperto so

ento movidos um para o outro de modo que a pea pode ser fixada em todos as
quatro garras de aperto. Os segmentos de aperto, em seguida, se afastam e fixam

a chapa.
Os movimentos verticais e horizontais so coordenados, o que torna possvel
traar um caminho curvo com que a chapa pode ser desenhada sobre o

bloco/ferramenta.
A determinao e programao do caminho a ser traado decisivo tanto para a
operao de formao, bem como para a exatido com a qual os contornos
podem ser replicados. Cada segmento tensionado pode, assim, ser programado
para descrever seu prprio caminho individual. Isto pode ser conseguido por
movimentos lineares ou por simples curvas traadas, aplicando pequenos
movimentos discretos diretamente aos suportes. Para ferramentas com
geometrias complicadas, os caminhos devem ser pr-determinados manualmente
usando a parte do desenho como base. O ajuste fino ento realizado

experimentalmente, utilizando um mtodo iterativo.

O mdulo de base constitudo por uma garra de aperto que pode ser deslocada
na horizontal ou na vertical por meio de um cilindro hidrulico. As garras podem
se mover horizontalmente 200 milmetros e 250 milmetros verticalmente.

A fig.-16 ilustra a disposio dos segmentos de uma mquina de estiramento de

quatro lados com um puno hemisfrico. Cada um dos quatro segmentos de aperto
pode ser operado individualmente, ou seja, cada aperto pode ser posicionado e
controlado de forma independente. Quatro desses mdulos de aperto foram construdos
para fins experimentais.

Fig. 16 Mquina de estiramento de quatro lados que usa puno hemisfrico.

Teste de estiramento

Nestes testes o material submetido a um sistema biaxial de tenses de trao, em

geral simtrico, simulando uma operao de conformao por estiramento, atravs de
um puno slido hemisfrico (Erichsen) ou atravs de presso hidrulica (Bulge Test).
Alm do fato de sua longa utilizao e da existncia de inmeros trabalhos sobre a sua
reprodutibilidade, tem como principal vantagem a rapidez e simplicidade operacional. A
grandeza medida a profundidade de penetrao do puno no incio da ruptura (em
mm). A presso no anti-ruga bastante elevada (da ordem de 1 tonelada), mas a
ausncia de entalhe para impedir que a chapa corra para dentro da cavidade da matriz
impede que o teste tenha apenas deformaes de estiramento. O valor Erichsen
correlaciona-se razoavelmente com o ndice n, mas no capaz de prever o
comportamento da chapa quanto estampagem profunda. Tem o inconveniente de no
ser um nmero adimensional e depende essencialmente da espessura do material
ensaiado, no se podendo estabelecer correlao entre materiais de espessuras
diferentes. Na figura a seguir, mostra-se um esquema, do ensaio de Erichsen com as
dimenses de puno e matriz para a faixa de 0,6 a 1.6 mm.

Fig. 17 Dispositivo para execuo do ensaio de Erichsen. Puno de cabea esfrica e matriz seo circular. Cotas em mm Usim

No ensaio denominado Bulge o puno substitudo por presso hidrulica e a

chapa firmada atravs de presso elevada no anti-ruga, que tambm dispe de ressalto
que se encaixa no entalhe da matriz, evitando que o flange corra para dentro da matriz.
Neste teste simula-se o estiramento puro e o valor medido a altura da calota
hemisfrica (em mm) no momento da ruptura. Uma das vantagens a eliminao do
efeito do atrito entre a cabea do puno e o corpo de prova.

Concluso

Ao longo da pesquisa foi possvel aprofundar conhecimentos sobre o processo de

conformao mecnica de estiramento. importante ressaltar a importncia do processo
de conformao mecnica no contexto industrial que no decorrer dos anos alcanou um
patamar cada vez mais avanado, auxiliando o homem na construo de equipamentos,
de pequeno a grande porte, com maior preciso e conformidade.

Desde o incio da utilizao deste processo at os dias atuais, houve intenso

aperfeioamento de tcnicas e novos recursos comearam a ser utilizados. A indstria
demanda em quantidade cada vez maior, peas mais leves e resistentes. Chapas mais
finas, porm com maior dureza, associadas geometrias complexas, vm substituindo
as chapas mais espessas ao longo dos anos. Para atender a essas demandas, novos
processos so criados e novas tcnicas agregam cada vez mais importncia ao estudo e
conhecimento desses processos.
Portanto, o conhecimento fundamental para a escolha adequada do processo na
etapa de fabricao de equipamentos contribuindo com um passo importante para o
resultado esperado de um projeto, que visa a reduo de consumo de matria prima,
reduo de resduos e rejeitos, menor tempo de fabricao e, sobretudo menor custo de
produo.

Fonte de consulta:

Fonte:
<http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6485estiramento#.VXuCDKM07pw>. Acesso: 13/06/15.

Fonte:
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