B

PARA APLICACIN

PARA COMENTARIOS

REV.

DESCRIPCION

SADE

25-04-03

SADE
NORTE

05-04-03

PROY
NORTE

FECHA

APR

FECHA

LISTA DE MODIFICACIONES
PROYECTO:

REMODELACIN DE BATERIA Y ESTACION DE REBOMBEO HUAYUR

LOTE 1 A/B
PLUSPETROL NORTE S. A..

CLIENTE:
TITULO:

PROTECCIN ANTICORROSIVA
ESPECIFICACIN TCNICA

DOCUMENTO N
PROYECTO:

6 0 3 8
M.M.

CALCULO:

0 0

1 0-0 3-0 3

E T

1 0 2

EJECUTO:

M.M.

10 -03 -03

PAG I N A :

AUTORIZO:

R.G.

10 -03 -03

TIPO:

ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD

DE LA EMPRESA Y SUS AFILIADOS, SU REPRODUCCION
TOTAL/PARCIAL SIN NUESTRA APROBACION ESCRITA, ESTA
PROHIBIDA

OBRA N :

1 DE 11
A4

ESCALA:

REVISION

REEMPLAZA A:

<B>

Documento N:

6038- 00 - P - ET - 102

Titulo:

PROTECCIN ANTICORROSIVA
TRATAMIENTO SUPERFICIAL- PINTURA

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Hoja:
Fecha:

<B>
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VSOP/REAN/GP-IG

REALIZADO EN: VSOP/REAN/GP-IG

1.

OBJETO:

Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos a considerar en la seleccin de pinturas y la

metodologa de su aplicacin para el recubrimiento preventivo de proteccin de superficies
metlicas expuestas a la corrosin ambiental y por contacto con fluidos corrosivos. Las estructuras
comprenden equipos, recipientes, tuberas, accesorios de tuberas y vlvulas, construidos en metal
y que fueren a ser incorporados a la obra.

2.

ALCANCES:

La presente especificacin alcanza a todas aquellas superficies metlicas que no se encuentren

comprendidas en alguno de los grupos siguientes:

2.1 SUPERFICIES QUE DIRECTAMENTE NO REQUIEREN PROTECCION:

No recibirn tratamiento los siguientes materiales:
2.1.1

Materiales no ferrosos (90-10 y/ 70-30 Cu-Ni ; Monel ; Al / Bronce) y aceros

inoxidables de alta aleacin.

2.1.2

Materiales no ferrosos AISI 302; 304; 304L; 321; 347; 316; 316L; 317 y 317 de media
aleacin.
En este ltimo caso, sin embargo, si recibirn tratamiento de acuerdo a la presente
especificacin, los inoxidables que requieran se identificados con pinturas de color.

2.1.2 Materiales Plsticos o materiales metlicos revestidos con plsticos resistentes a los
rayos ultravioletas.

2.2 SUPERFICIES MAQUINADAS

Las superficies maquinadas o roscadas debern ser temporariamente protegidas con una o dos
manos de convertidor de xido.
2.3 SUPERFICIES SOMETIDAS A FRICCION
Se debern prever y acordar con el proveedor los productos adecuados a aplicar para prevenir
la corrosin.

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PROTECCIN ANTICORROSIVA
TRATAMIENTO SUPERFICIAL- PINTURA

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3.

GENERALIDADES

Previo a su uso todas las pinturas debern ser mezcladas convenientemente, de manera de
conseguir una perfecta homogeneidad.
Durante su almacenaje las pinturas se protegern a fin de que no sean perjudicadas por las
condiciones externas de temperatura, que alteraran su composicin.
No se pintarn las partes metlicas de aluminio, bronce, acero inoxidable, hierro galvanizado o en
general metales resistentes a la corrosin, como tampoco las partes de plstico, vidrio o materiales
similares.
Si ello fuera requerido por razones particulares, se deber consultar con el fabricante de pinturas
para que indique el producto y el mtodo de aplicacin ms apropiado en cada caso.
Se ha de tener especial precaucin de evitar el pintado de superficies maquinadas sujetas a
contacto o deslizamiento, tales como roscas, ejes, engranajes, caras de bridas, etc.
Los tubos y las aletas de los equipos intercambiadores de calor tampoco deben ser pintados.
Todas las placas de identificacin, vstagos de vlvulas, escalas, visores, instrumentos, etc, no se
pintarn y sern enmascarados. Esta mscara ser quitada una vez finalizados todos los trabajos
de pintura a su alrededor.
Se deber proteger convenientemente los equipos industriales cercanos, tales como motores
elctricos, compresores, bombas, instrumentos, etc.
Adicionalmente, las superficies que se estn pintando deben ser protegidas del polvo que se pueda
producir debido al viento.
No se incluye en la presente especificacin los trabajos relativos a elementos aislados y/o
enterrados.
Los equipos mecnicos y unidades paquetizadas (ej: bombas, compresores, ventiladores,
agitadores, reductores, etc) se prepararn

y pintarn en el taller de su fabricante, segn sus

propios procedimientos.
Los materiales elctricos generales (caos, cajas de interconexin, elementos de comando,
selladores, flexibles de acometida, etc) y los instrumentos elctricos y de proceso (salvo vlvulas de
control y sus actuadores) llevarn la preparacin y pintura normal para ambientes industriales que
sean provisin standard de sus fabricantes.
Los motores elctricos, tableros de comando elctrico e instrumentos, transformadores de potencia,
paneles de rele, cargadores de batera, etc. Se prepararn y pintarn en el taller del fabricante
segn sus propios procedimientos.
Las vlvulas de control, vlvulas de proceso y filtros se pintarn en el taller del fabricante, segn sus
propios procedimientos.

4.SELECCIN DE PINTURAS

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TRATAMIENTO SUPERFICIAL- PINTURA

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El criterio seguido es el de utilizar el menor nmero de tipos de pintura para la mayor parte de los
trabajos. Adems, utilizar productos fcilmente obtenibles en el mercado local y de aplicacin
sencilla con equipos de tipo industrial o manual.
5.PREPARACION DE LAS SUPERFICIES:
Las superficies sern preparadas de acuerdo a los siguientes criterios:
5.1 PREPARACION ANTES DE LA LIMPIEZA
Se eliminarn todas las puntas salientes, protuberancias y restos de soldaduras.
Todas las porosidades sern rellenadas.
Se removern todos los restos de grasa y aceite mediante la limpieza con solventes.
5.2 LIMPIEZA REQUERIDA
El grado de limpieza requerida respondern a las Normas Suecas SWEDISH STANDARD SIS
055900 y/o sus equivalencias en Normas SSPC.
El objetivo principal de la limpieza y preparacin de las superficies que se desean proteger es
obtener un ptimo resultado con el revestimiento protector.
A ese efecto se definen las siguientes calidades de tratamiento:
TIPOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIE
Con Herramientas Mecnicas
Limpieza Manual
Limpieza Mecnica
Con Chorro Abrasivo
Brushoff
Comercial
Metal Casi Blanco
Metal Blanco
Otros Tipos
Limpieza con Solventes
Limpieza a Fuego
Decapado
Intemperie Chorro Abrasivo

NORMA SIS 05 5900

NORMA VIS 1 SSPC

St2
St3

SSPC-SP2
SSPC-SP3

Sa1
Sa2
Sa2 1/2
Sa3

SSPC-SP7
SSPC-SP6
SSPC-SP10
SSPC-SP5
SSPC-SP7
SSPC-SP6
SSPC-SP10
SSPC-SP5

5.3 RUGOSIDAD REQUERIDA

Todas las superficies sern granalladas o arenadas hasta obtener la siguiente rugosidad total
(Rt):
Entre 30 y 50 cuando el espesor total del recubrimiento es menor a 400
Entre 50 y 80 cuando el espesor total del recubrimiento es mayor a 400

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Slo se admitirn tcnicas de granallado o arenado en seco.

El aire de impulsin para el sopleteado no deber contener restos de aceite ni agua.
5.4 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES NO FERROSAS:
ACEROS INOXIDABLES
Antes de pintar debern ser limpiadas, desengrasadas y sopleteadas con materiales
no abrasivos.
No se admitir el empleo de escorias de cobre o carbn para el sopleteado.
La rugosidad total deber estar en el rango de 25 .
6.

APLICACION DE PINTURAS:
6.1 SISTEMAS DE PINTURA
El tipo de pintura y espesores se detalla en las planillas de sistemas insertas al final de esta
especificacin.
El imprimador ser compatible con el sistema de pintura adoptado y preferentemente
provisto por el mismo fabricante.
Las recomendaciones de aplicacin y de seguridad del fabricante son parte integrante de
esta especificacin, en caso de conflicto prevalecern sobre la presente.
La pintura ser aplicada manualmente a pincel, rodillo o soplete, que debern estar limpios
y ser de la clase designada para el tipo de superficie y pintura que se utilice. Se requerirn
las instrucciones dadas por el fabricante de la pintura.
La pintura deber ser aplicada en forma pareja y uniforme.
Las capas sern iguales, sin corridas, marcas, globos, salpicaduras, etc. Que puedan
alterar el aspecto del trabajo.
Una vez preparadas las superficies a pintar, de acuerdo a la presente especificacin, se
aplicarn las manos que corresponda de acuerdo con los esquemas que se especifiquen.
Las pinturas sern aplicadas de la siguiente manera:
PINTURA EXTERIOR (Estructuras, Cerco Perimetral, Soportes, Tuberas)
Dos (2) capas de Autoimprimante, de manera de lograr un espesor final de pelcula seca de
153 micrones (mnimo).
- Una (1) capa de pintura de Poliuretano aliftica, de manera de lograr un espesor final de
pelcula seca de 60 micrones (mnimo).
Las tuberas de acero inoxidable llevarn solo los colores de identificacin.
Las tuberas aisladas se pintarn externamente con 2 capas de antixido y llevarn los
colores de identificacin sobre la aislacin (no se aplicar el antixido para tuberas que
trabajen a ms de 95 C).

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Los recipientes aislados se pintarn externamente con 2 capas de antixido. (No se aplicar el
antixido convencional para recipientes que trabajen a ms de 95 C).
Las tuberas de acero inoxidable llevarn solo los colores de identificacin.
6.2 NORMAS DE APLICACIN
6.2.1

No se pintar cuando se verifique alguna de las siguientes condiciones:

Bajo lluvia, viento, nieve, neblina y/o polvo en suspensin en el aire.
Cuando la temperatura de la superficie a pintar se encuentre por debajo de los 3C
respecto del punto de roco del aire circundante.
Cuando la humedad relativa ambiente fuere mayor al 85 % (salvo que se caliente
el sustrato a pintar para otorgar un margen de seguridad).
Cuando la temperatura ambiente descienda por debajo de los 5C.

6.2.2 Las superficies arenadas sern inmediatamente cubiertas con el primer.

Como mximo su aplicacin ser efectuada dentro del mismo da.
En caso de no alcanzarse este objetivo, debern ser nuevamente arenadas.
6.2.3 Se preferirn los mtodos de pintura con air less por encima de cualquier otro.
La inspeccin de PLUSPETROL NORTE S.A. podr admitir otros mtodos cuando las
estructuras a pintar no revistan mayor importancia a su slo criterio.
6.2.4

Los valores que a continuacin se presentan constituyen importantes parmetros de

referencia relacionados con las condiciones ambientales mnimas necesarias para
lograra un buen resultado en la proteccin y pintado de una superficie.
TEMPERATUR
A AMBIENTE
C
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

PUNTO DE ROCO EN GRADOS CENTIGRADOS A UNA

TEMPERATURA RELATIVA DE
50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90%
4.7
6.1
7.3
8.5
9.5
10.6 11.5 12.5 13.4
5.6
7.0
8.3
9.5
10.5 11.6 12.5 13.5 14.4
6.5
7.9
9.2
10.4 11.5 12.5 13.5 14.5 15.3
7.4
8.8
10.2 11.4 12.4 13.5 14.5 15.4 16.3
8.3
9.3
11.1 12.3 13.4 14.5 15.5 16.4 17.3
9.3
10.7 12.0 13.3 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3
10.2 11.6 12.9 14.2 15.3 16.4 17.4 18.4 19.3
11.1 12.5 13.8 15.2 16.3 17.4 18.4 19.4 20.3
12.0 13.5 14.8 16.1 17.2 18.4 19.4 20.3 21.3
12.9 14.4 15.7
17
18.2 19.3 20.3 21.3 22.3
13.8 15.3 16.7 17.9 19.1 20.3 21.3 22.3 23.2
14.8 16.2 17.6 18.8 20.1 21.2 22.3 23.3 24.2
15.7 17.2 18.6 19.8 21.1 22.2 23.2 24.3 25.2
16.6 18.1 19.5 20.8 22.0 23.2 24.2 25.2 26.2
17.5 19.1 20.5 21.7 22.9 24.1 25.2 26.2 27.2
18.4
20
21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2

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6.3 SECADO DE SUPERFICIES PINTADAS

No se aplicar ninguna mano adicional de pintura hasta que la previa haya secado
completamente. Se debern tener en cuenta los tiempos de secado indicados por el
fabricante.
Durante el secado se debern proteger las superficies de la lluvia, condensacin, nieve,
congelamiento y/o polvo.
6.4 REPARACION DE SUPERFICIES PINTADAS
Todas las superficies que por cualquier razn se hubieren daado durante el transporte y/o
montaje, debern ser reparadas.
Para ello se proceder a retirar las capas de pintura suelta alrededor de la zona afectada
(mnimamente 5 cm por fuera del permetro de la zona daada) y se proceder a su
limpieza segn se indic en el punto 5.1
La aplicacin de pintura en esta zona ser ejecutada de acuerdo al punto 6.

6.5 PINTURAS A UTILIZAR

ESTRUCTURAS, CERCO, POSTES, SOPORTES, TUBERAS Y ACCESORIOS

AUTOIMPRIMANTE
Sistema : Autoimprimante Epxico de Alto Contenido de Slidos.
Especificacin : AMERLOCK 400
Marca : AMERON
Color : Gris
Espesor de pelcula seca: 6 mils
Solvente a utilizar para dilucin de Pintura y limpieza de equipo : B33-J24
ACABADO
Sistema : Poliuretano aliftico.
Especificacin : AMERCOAT 450 HS
Marca : AMERON
Espesor de pelcula seca: 2 mils
Solvente a utilizar para dilucin de Pintura y limpieza de equipo : PU-95

TUBERIAS ENTERRADAS

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Sistema : Revestimiento a base de Alquitrn de Hulla y Resina Epoxi Poliamida.

Especificacin : COALTAR C-200
Marca : JET
Cantidades : Las indicadas en el cuadro Consolidado adjunto.
Colores : Color Caf y Negro.
Solvente a utilizar para dilucin de Pintura y limpieza de equipo : B33-J24

6.6 COLORES DE TUBERAS, EQUIPOS Y ESTRUCTURAS

Se adjunta una gua de colores RAL (ver anexo 1) la cual se utilizar para designar el color
de la mano de acabado segn el sistema que corresponda, y ser comparado con la
Especificacin tcnica Gua de colores para instalaciones de PLUSPETROL NORTE S.A.,
en caso de existir diferencias en las seleccin del color Ral, la supervisin de
PLUSPETROL NORTE S.A. definir segn el caso.
Cuando se mencione franjas stas tendrn las siguientes dimensiones:
Ancho de la franja: 400 mm para tuberas de hasta 18 de dimetro.
600 mm para tuberas de mas de 18 de dimetro.
Las distancias entre las franjas ser la siguiente:
Dentro de planta de tratamiento:
-

Para tuberas de hasta 18 de dimetro cada 10 m.

Para tuberas de ms de 18 de dimetro cada 15 mts.

6.7 LEYENDAS
La identificacin de los productos conducidos por las tuberas se podr completar indicando
con leyendas el nombre y/o grado de peligrosidad de los mismos.
Las leyendas se pintarn directamente sobre las tuberas o se adosarn a las tuberas de
pequeo dimetro por medio de carteles especiales y el color de las letras ser el negro
el blanco. La eleccin del color estar condicionada al establecimiento de un buen
contraste con el color de las franjas.
Cuando la tubera est colocada contra la pared, las leyendas se pintarn sobre el lado
visible desde el lugar de trabajo: si est elevada se pintarn las leyendas debajo del eje
horizontal de la tubera y si esta se encuentra apartada de las paredes, se pintarn las
leyendas sobre sus lados visibles.

6.8 LETRAS

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La altura de las letras con relacin al dimetro exterior de la caera, se indicar

oportunamente.
6.9 SENTIDO DE FLUJO
El sentido de circulacin del fluido dentro de las caeras se podr identificar, cuando sea
necesario, por medio de flechas que se pintarn a 10 cm de las bocas de las vlvulas y
conexiones.
6.10 IDENTIFICACION DE EQUIPOS Y TANQUES
Todos los equipos llevarn en lugar bien visible, el nmero de equipo pintado de color
negro.
La altura de los caracteres (letras y nmeros) variar entre 100 y 200 mm guardando
relacin con las dimensiones del equipo.
PLUSPETROL NORTE S.A. acostumbra dibujar en sus equipos y tanques caricaturas que
sern indicadas oportunamente.
7. INSPECCIONES y ENSAYOS
Cuando la tarea de aplicacin de la proteccin anticorrosiva haya sido contratada por
PLUSPETROL NORTE S.A. a terceros, todos los ensayos sern realizados en los talleres del
proveedor y son condicin para liberar los equipos o estructuras a obra.
En este caso todos los materiales, consumibles, herramientas, equipos y/o mano de obra de
cualquier tipo que demandaren los ensayos aqui listados, estarn a cargo del proveedor.
Asi mismo, el proveedor tendr la obligacin de ejecutar los ensayos, registrarlos y solicitar su
aprobacin, independientemente de la presencia o no por parte de la inspeccin de PLUSPETROL
NORTE S.A. durante la ejecucin de los mismos.
7.1 SOLICITUD DE APROBACION
Se deber solicitar aprobacin a la inspeccin de PLUSPETROL NORTE S.A. en cada una
de las etapas del trabajo y antes de dar comienzo a la siguiente.
Las etapas en las que se solicitar aprobacin se detallan a continuacin:
Ubicacin del taller de pintura, almacenaje de los productos y equipos de pintado.
Funcionamiento de dichos equipos.
Preparacin de las superficies.
Despus de aplicado el primer.
Despus de aplicada cada mano de pintura.

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7.2 CONTROLES y ENSAYOS

7.2.1 HUMEDAD RELATIVA:
Ser medida mediante el empleo de un psicrmetro.
Se tomarn mediciones por lo menos en 6 (seis) oportunidades durante el da, dos de
ellas antes de iniciar las tareas de pintado.
7.2.2 CONTROL DE RUGOSIDAD
La rugosidad angular total (Rt) ser medida mediante el empleo de un rugosmetro
electrnico.
Otros mtodos podrn ser considerados al slo criterio de la inspeccin de
PLUSPETROL NORTE S.A..
7.2.3 CONTROL DE ESPESOR
El espesor de la pintura seca ser medido mediante un probador magntico (MICRO
TEST, ELCOMETER o equivalente).
Se tomarn lecturas por cada mano y para el total de las mismas.
En cada medicin se realizarn tres (3) lecturas. El resultado de la medicin ser el
promedio de las tres.
7.2.4 ENSAYO DE ADHERENCIA
Se realizar segn la norma ASTM D 3359.