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DEFINICIN
Son, materiales polmeros orgnicos que son compuestos formados por molculas orgnicas
gigantes que pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de
plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), y
las entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor).
Se deforman hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las
molculas pueden ser de origen natural: la celulosa, la cera y el caucho (hule), o sintticas:
polietileno y el nailon.
Caracterizndose por una alta relacin resistencia/densidad, aislamiento trmico y elctrico y
resistencia a los cidos, lcalis y disolventes.
El trmino plstico en su significado ms general, se aplica a las sustancias de similares
estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen, durante un intervalo de
temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a
diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de
materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin
seminatural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos
orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de
movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el
trmino plasticidad.
realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados para probar estas
afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances
en esta parte de la qumica.
PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS
Botella de plstico.
Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de
estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo
componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones
de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos
proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros
materiales, por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin
ambiental y biolgica.
De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros
sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden
alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene
propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material
en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal
para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede
manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es
una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero
plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia
esta palabra.
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:
Proceso productivo
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en
la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial
tambin. Parte de los plsticos determinados por la industria se usan directamente en forma de
grano o resina. Ms frecuentemente, existen varias formas de procesado de plsticos. Una de
ellas es la extrusin de perfiles o hilos, la cual permite generar un producto extenso y
continuo. Otra forma de procesado es por moldeo (por inyeccin, compresin, rotacin,
inflacin, etc.). Tambin existe el termoconformado, un proceso que usa un material
termoplstico previamente producido a travs del procesado de extrusin. Este tipo de
procesado tiene diferentes variantes: termoconformado al vaco, a presin y el
termoconformado mecnico.
1.1
FABRICACIN
Implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico,
obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin
del plstico hasta su forma definitiva.
1.1.1
Materias primas
1.1.2
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por
ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el
oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie.
Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los
pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan
tambin como aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de
algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina
plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero
por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas,
proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
1.1.4
Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen
de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos
procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en
un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos
extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina
de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por
inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la
que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una
elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por
ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser
prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas
extremadamente altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de
fundirlo.
1.2
APLICACIONES
Los plsticos tienen cada vez ms aplicaciones en los sectores industriales y de consumo.
1.2.1
Empaquetado
Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se comercializa una buena
cantidad de polietileno de baja densidad en forma de rollos de plstico transparente para
envoltorios. El polietileno de alta densidad se usa para pelculas plsticas ms gruesas, como
la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan tambin en el empaquetado: el
polipropileno, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno.
Este ltimo se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de
gases (por ejemplo, el oxgeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el
polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se
emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas.
1.2.2
Construccin
La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos, incluidos los de
empaquetado descrito anteriormente. El polietileno de alta densidad se usa en tuberas, del
mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lminas como material de
construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado
en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se hacen con plstico marcos
para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos.
1.2.3
Otras aplicaciones
Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan
ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado que algunos
monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos producen cncer. De igual forma, el
benceno, una materia prima en la fabricacin del nailon, es un carcingeno. Los problemas de
la industria del plstico son similares a los de la industria qumica en general.
La mayora de los plsticos sintticos no pueden ser degradados por el entorno. Al contrario
que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se
descomponen con el tiempo. Se han desarrollado algunos plsticos degradables, pero ninguno
ha demostrado ser vlido para las condiciones requeridas en la mayora de los vertederos de
CLASIFICACIN
Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen
natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el
caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales
provienen:
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo
del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros
como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo
el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, se usa un sistema de codificacin
que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo
internacional de reciclado
con el cdigo correspondiente en medio segn el material
especfico. El objetivo principal de este cdigo es la identificacin del tipo de polmero del
que esta hecho el plstico para su correcto reciclaje.
El nmero presente en el cdigo, est designado arbitrariamente para la identificacin del
polmero del que esta hecho el plstico y no tiene nada que ver con la dificultad de reciclaje ni
dureza del plstico en cuestin.
Polietile
Policloru
no de
ro de
alta
vinilo
densidad
Polietile
no de
Polipropile
baja
no
densidad
Poliestire
no
Otro
s
Acrni
mo
PET
PEAD/
HDPE
PVC
PEBD/
LDPE
PP
PS
Otro
s
Cdigo
Usos ms comunes
NOMBRE
FRMULA
PROPIEDADES
APLICACIONES
Polietileno (PE)
- CH2 CH2 -
Termoplstico, traslcido en
lmina, flexible, permeable
a los hidrocarburos,
alcoholes y gases, resistente
a los rayos X y los agentes
qumicos.
Polipropileno (PP)
CH3
|
- CH2 CH -
Termoplstico, baja
Artculos domsticos,
densidad, rigidez elevada, envases, carroceras
resistente a los rayos X,
moldeadas, bateras,
muy poco permeable al
parachoques, muebles de
agua, resistente a las
jardn, jeringuillas, frascos,
temperaturas elevadas (<135 prtesis.
C) y a los golpes.
Poliestireno (PS)
C6H5
|
- CH2 CH -
Termoplstico, transparente
en lmina, no txico por
ingestin, buenas
propiedades pticas y
elctricas, fcil de teir,
resistente a los rayos X, a
los aceites y a las grasas.
Policloruro de vinilo
(PVC)
Cl
|
- CH2 CH -
Termoplstico, flexible o
Artculos domsticos,
rgido, opaco o transparente, envases, aislamiento de
resistente a los rayos X, los cables elctricos,
cidos, las bases, los aceites, conducciones de agua,
las grasas y los alcoholes. revestimientos de suelos,
contraventanas y puertas
plegables, maletas,
marroquinera, piel sinttica,
artculos de deporte y
camping, industria qumica y
automocin.
CH3
Termoplstico, transparente, Material sustitutivo del
|
excelentes propiedades
vidrio, letreros luminosos,
- CH2 - C - pticas, buena resistencia al cristaleras, ventanillas,
|
envejecimiento y a la
OCOCH3 intemperie.
Poliamidas (PA)
(ejemplo: nailon)
Siliconas
R
|
- O - Si |
R
Polisteres
- R - C - O Termoendurecibles,
- R' - O - transparentes, buenas
C-Rpropiedades mecnicas a
|| ||
temperaturas elevadas,
OO
propiedades elctricas,
resistentes a los golpes,
siendo R y fciles de mecanizar.
R' dos
grupos de
tomos
2.1
Fluidas, lubricantes,
Fluidos para transformadores
antiadherentes, dbilmente elctricos, masillas,
txicas.
moldeados complejos,
revestimientos antiadherentes,
barnices, ceras, tratamiento
de quemaduras, ciruga
Ejemplos :
esttica.
R = CH3 o
C6H5
Productos textiles, envases,
botellas, interruptores, tomas
y fusibles para circuitos de
alta tensin, prtesis.
Polimerizacin
Posibilidades de procesado
Naturaleza qumica
La naturaleza qumica de un plstico depende del monmero (la unidad repetitiva) que
compone la cadena del polmero. Por ejemplo, las poliolefinas estn compuestas de
monmeros de olefinas, que son hidrocarburos de cadena abierta con al menos un doble
enlace. El polietileno es una poliolefina. Su monmero es el etileno. Otros tipos de polmeros
son los acrlicos (como el polimetacrilato), los poliestirenos, los halogenuros de vinilo (como
el policloruro de vinilo), los polisteres, los poliuretanos, las poliamidas (como el nailon), los
politeres, los acetatos y las resinas fenlicas, celulsicas o de aminas.
3. MATERIALES TERMOPLSTICOS
Un termoplstico es un plstico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve
deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transicin
vtrea cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son polmeros de
alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de fuerzas de Van der
Waals dbiles (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o
incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de
los polmeros termoestables o termofijos en que despus de calentarse y moldearse pueden
recalentarse y formar otros objetos.
Caractersticas
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial trmico), generalmente disminuyendo estas propiedades al debilitar los enlaces. Los
ms usados son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el polibutileno (PB),
el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC),
el politereftalato de etileno (PET), eltefln (o politetrafluoroetileno, PTFE) y el nailon (un
tipo de poliamida).
Se diferencian de los termoestables o termofijos (baquelita, goma vulcanizada) en que stos
ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible
volver a moldearlos.
Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios polmeros,
como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno.
Cuando se enfran, partiendo del estado lquido y dependiendo de la temperatura a la cual se
expongan durante el proceso de solidificacin (aumento o disminucin), podrn formarse
estructuras slidas cristalinas o no cristalinas.
Este tipo de polmero est caracterizado por su estructura, est formado por cadenas de
hidrocarburos cmo la mayora de los polmeros, especficamente encontramos cadenas de
tipo lineal o ramificadas.
Ensayos
Para realizar ensayos en termoplsticos, se puede proceder de las siguientes maneras:
Ensayo de traccin
4. MATERIALES TERMOFRAGUANTES
Los termofraguantes son polmeros en red, por lo cual estn compuestos por distintas cadenas
que se miran entre ellas, es decir, estn conformados por uniones primarias.
Su conformacin se genera en dos etapas; primero se forman las cadenas y luego los
entrecruzamientos entre ellas, teniendo as dos reacciones:
A + B ---> C + D
C + (A, B, X) ---> Tf + D
Todos los termofraguantes son resinas.
Son termoresistentes, ya que por la accin del calor se queman sin llegar a fundirse. Por esta
razn no son reciclables.
Frente a la accin del calor adquieren una forma rgida, y luego de ello las piezas
conformadas cuentan con una excelente resistencia trmica.
Carecen de plasticidad.
Las uniones primarias son tan fuertes que hace que no disuelvan con solventes comunes
5. PLSTICOS DE CELULOSA
El celuloide es el nombre comercial del material plstico nitrato de celulosa, que se obtiene
usando nitrocelulosa y alcanfor.
Fue descubierto en 1863 o en 1868 (an no hay un acuerdo al respecto) por John Wesley
Hyatt. Su primera patente para el nuevo material para las bolas de billar es de
10.10.1865. Una historia que se repite, aunque no est documentada, dice que
accidentalmente se cort un dedo y cuando fue a buscar un vendaje se le derramaron dos
lquidos y se dio cuenta de que era una extraa mezcla pegajosa y la denomin celuloide.
(Starkey, Nueva York, Estados Unidos, 28 de noviembre de 1837 - Short Hills, Nueva
Jersey, Estados Unidos, 10 de mayo de 1920).
El celuloide es un material flexible, transparente y resistente a la humedad, pero tambin es
extremadamente inflamable, lo que limita su uso. Sustancia conocida por slida, casi
transparente y muy elstica, que se emplea en la industria fotogrfica y cinematogrfica.
Pelcula fotogrfica y cinematogrfica
En 1887, Hannibal Williston Goodwin (Taughannock, Nueva York, Estados Unidos, 21 de
abril de 1822 - 31 de diciembre de 1900) utiliz el material como soporte para pelcula
fotogrfica, con lo que revolucion el campo de la fotografa y abri el camino para el
nacimiento del cine. Es por esa razn que se conoce al cine popularmente como el celuloide.
Otros usos tpicos del celuloide son: juguetes, artculos sanitarios, objetos para la casa y en las
artes para imitar el marfil, la concha y el coral.
bovina
ovina
caprina
1,3-1,5
3,2-3,5
5,4-6,0
3,1-4,0
44,9
82,5
84,8
81,3
De los datos de dicha tabla se deduce que la leche de la especie humana no solo contiene
menor proporcin de protenas, sino que adems, contiene menos cantidad de casenas que las
restantes especies.
Caractersticas de las casenas
Figura 1. Patrn de electroforsis que se obtiene con las protenas lcteas procedentes de las
especies humana (calle 2) y bovina (calle 3). La calle 1 muestra las protenas de referencia
para los pesos moleculares y la flecha indica el sentido de migracin de las protenas. Se ha
elaborado a partir de datos de diversas fuentes bibliogrficas.
una caracterstica comn: precipitan cuando se acidifica la leche a pH 4,6. Por ello, a la
casena tambin se le suele denominar protena insoluble de la leche. Por otra parte, y aunque
las protenas que se denominan casenas son especficas de cada especie, se clasifican en los
siguientes grandes grupos de acuerdo con su movilidad electrofortica: s1-casena, s2casena, -casena y -casena (vase la Figura 1). Esta ltima es de especial inters en la
industria quesera, ya que su hidrlisis enzimtica por el cuajo (la enzima quimosina) genera
una nueva protena, denominada para--casena. Cuando esta ltima reacciona con
el calcio genera paracaseinato de calcio. Durante el proceso de maduracin del queso, y a
partir de la para--casena, se forman unos macropptidos denominados -casenas,
responsables de las caractersticas reolgicas y organolpticas de los quesos.
Qumica y fsica de las casenas
A diferencia de muchas otras protenas, incluso del queso, las casenas no precipitan por
accin del calor. Por el contrario, precipita por la accin de una enzima proteasa presente en el
estmago de los mamferos llamada rennina y forma un precipitado denominado
paracasena. Si la precipitacin se realiza por la accin de cidos, se le llama casena cida.
En la elaboracin de los quesos tienen lugar ambos tipos de precipitaciones.
Cuando se emplea la enzima tripsina, la casena se hidroliza a una molcula fosfatada
llamado pepto.
Las caractersticas de las casenas de la leche de vaca se resumen en la tabla 2. La secuencia
aminoacdica (ver Figura 2) de la casena contiene un nmero inusual de residuos del
aminocido prolina: entre 10 en la s2-casena y 35 en la -casena. Como resultado, las
casenas son relativamente hidrofbicas (poco soluble en agua) y carecen de estructura
secundaria o terciaria bien definidas. En la leche se encuentra como suspensin de partculas
que asemeja a las micelas de surfactantes (pequeas esferas hidroflicas en el exterior e
hidrfobicas en el interior). Estas micelas de casena se estabilizan por iones de calcio e
interacciones hidrofbicas.
Otro dato interesante, utilizado para separar las casenas del resto de las protenas lcteas
mediante su precipitacin, es que su punto isoelctrico (pI) promedio es de 4,6. A este pH, las
casenas se encuentra en su punto de menor solubilidad debido a la reduccin de las
repulsiones intermoleculares, por lo que precipitan (vulgarmente se dice que coagulan). Ahora
bien, el pI es diferente para cada una de las fracciones casenicas, ya que vara entre el 4,444.97 para la s1-casena y el 5,3-5,8 en la variante gentica B de la -casena.
Tabla 2. Algunas de las caractersticas fisicoqumicas de las casenas bovinas.
casena
Caracterstica
s1
s2
Concentracin en leche
(g/L)
12-15
3-4
9-11
2-4
Variantes genticas
ByC
A1 y A
AyB
25.226
23.983 24.023
19.006 19.037
23.615
Punto isoelctrico (pI)
4,44 - 4,76
...
4,83 - 5,07
5,45 - 5,77
199
207
209
169
Figura 4. Estructura propuesta para la organizacin de las micelas de casena a partir de unas
subunidades denominadas submicelas.
Se han propuesto diversos modelos fisicoqumicos de organizacin de las micelas, en los que
estas se encuentran a su vez constituidas por subunidades (submicelas), con un dimetro de
entre 10 y 20 nm (vase la Figura 4). En tales modelos se considera que las subunidades se
enlazan entre s gracias a los iones de calcio. Se sugiere que el fosfato de calcio se une a los
grupos NH2- de la lisina; el calcio interacciona con el grupo carboxilo ionizado (COO-). Las
submicelas se constituyen a partir de la interaccin constante entre las casenas , y . Hay
que resaltar la funcin de la -casena para estabilizar las micelas,11 especialmente contra la
precipitacin de las otras fracciones protenicas por la accin del calcio o de los enzimas.12 En
todos estos se establece que las unidades hidrfobas entre las molculas de protenas aseguran
la estabilidad de la micela.
Usos y aplicaciones
Adems de usarse directamente como adhesivo en la elaboracin de productos alimentarios
(derivados lcteos y crnicos, panes y productos de repostera, etc.), la casena se utiliza en la
elaboracin de productos no alimentarios: pegamentos y pinturas, cubiertas protectoras,
plsticos (vase la tabla 3).
Otros usos tecnolgicos son la clarificacin de vinos o como ingrediente en preparados de
biologa molecular y microbiologa (medios enriquecidos para el cultivo microbiano).
En la alimentacin especial, la casena sirve para la elaboracin de preparados mdicos y
concentrados proteicos destinados a la alimentacin de los deportistas, especialmente despus
de su entrenamiento. As, se ha observado que la digestin de las casenas es ms lenta que la
de las lactoprotenas solubles (tambin denominadas seroprotenas) y, por ello, ms apropiada
para reparar el anabolismo de los aminocidos durante el perodo que sigue a una comida.
Propiedad
Capacidad de formar
pelculas
Adherencia
Envoltura
Adhesivo
Plstico
Surfactant
e
Manejabilidad
Fuerza de adhesin
Resistencia al agua
Aplicacin
Pintura
Tinta
Papel
Embalaje
Envoltura textil
Plstico rgido
Buen procesado
Plstico desechable
Resistencia mecnica
Fibra
Resistencia al agua
Tensin superficial
Estabilidad de interfase
Emulgente, detergente
6. PLASTICOS DE UREA
La urea-formaldehdo (UF), tambin conocido como urea-metanal, llamado as por su va de
sntesis y estructura general comn, es una resina o plstico termoestable, hecho a partir de
urea y formaldehdo se calienta en presencia de una base dbil, tales como amonaco o
piridina. Estas resinas se utilizan en adhesivos, acabados, MDF (tableros de densidad media)
y objetos moldeados. Por sus grupos amino en su estructura qumica, constituye una de las
resinas denominadas comnmente como amino-plsticas.
6.1 Historia
Las patentes de resinas termoestables duras y transparentes basados en urea y formaldehdo se
les concedi a los qumicos alemanes y britnicos en la dcada de 1920. En 1925 la British
Cyanides Company, Ltd., (ahora British Industrial Plastics, Ltd.) present una mesa de luz
6.4 Produccin
En la produccin industrial, las resinas estn hechas por la condensacin de formaldehdo y
urea en una solucin acuosa, utilizando amoniaco como un catalizador alcalino. La reaccin
de condensacin da una solucin incolora, como melaza, que puede ser secada por
pulverizacin para dar un polvo para su posterior uso en revestimientos o adhesivos, tambin
puede ser mezclado con celulosa como relleno para producir polvos para el moldeo de objetos
slidos. Bajo la influencia de calor y presin, la resina, que en este punto se compone en gran
parte de polmeros intermedios o prepolmeros de bajo peso molecular, se cura a su estado
final, que consiste en una red tridimensional de polmeros interrelacionados.
Las resinas ureicas se especifican para lacas y barnices para maderas (curado trmico) y para
recubrimientos plastificantes para pisos (dos componentes de curado catalizado por cidos).
El producto es ampliamente elegido como una resina adhesiva debido a su alta reactividad,
buen rendimiento, y bajo precio.
6.7Aislamiento de espuma
El aislamiento de espuma de urea-formaldehdo (UFFI) puede constituir un gran aislamiento
sinttico. Se trata bsicamente de una espuma parecida a la crema de afeitar y fcilmente
inyectable en paredes con una manguera. Se hace mediante el uso de un conjunto de una
bomba y manguera con una pistola de mezcla para mezclar el agente de formacin de espuma
y la resina. La espuma lquida se pulveriza en las reas con necesidad de aislamiento. Se
endurece en pocos minutos, pero se cura en una semana. El UFFI es generalmente visto en
casas construidas antes de los aos setenta, utilizado en los stanos, espacios entre paredes y
ticos. Visualmente parece un lquido escurrido que se ha endurecido. Con el tiempo, tiende a
variar a tonos caramelo pero el UFFI nuevo es de un color amarillo claro. Las primeras
formas de UFFI tendan a contraerse de manera significativa aunque con los actuales
catalizadores y tecnologas de espumado han reducido el encogimiento a niveles mnimos
(entre 2-4%). La espuma se seca con un color mate sin brillo. Presentando una textura seca y
quebradiza.
UFFI
El aislamiento de espuma de urea-formaldehdo (UFFI) comenz a ser utilizado en la dcada
de 1970. En la dcada de 1980, las preocupaciones comenzaron a desarrollarse sobre el vapor
de formaldehdo txico emitido en el proceso de curado, as como por la descomposicin de
la espuma con el tiempo. Las tasas de emisin de ms de 0,1 partes por milln (ppm) causa
daos a la salud en los seres humanos. Por lo tanto, su uso fue descontinuado. La disminucin
emisiones de la urea-formaldehdo con el tiempo y los niveles significativos ya no debera
estar presente en los hogares de hoy. Opciones modernas, de reemplazo, incluyen resina de
melamina formaldehdo y poliuretano.
Aplicacin de UFFI
7. PLASTICOS FENOL-FORMALDEHIDO
El plstico fenol-formaldehdo:
Resina fenol-formaldehdo
Bakelit Struktur.png
Estructura qumica de la Baquelita
Frmula molecular
Propiedades fsicas
ndice de refraccin (nD)
de 1.50-1.70, a 20 C
Propiedades qumicas
Producto de solubilidad
Termoqumica
Valores en el SI y en condiciones estndar
(25 C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.
[editar datos en Wikidata]
La resina fenol-formaldehdo es una resina sinttica termoestable, obtenida como producto
de la reaccin de los fenoles con el formaldehdo. A veces, los precursores son otros aldehdos
u otro fenol. Las resinas fenlicas se utilizan principalmente en la produccin de tableros de
circuitos. stos son ms conocidos sin embargo, para la produccin de productos moldeados
como bolas de billar, encimeras de laboratorio, revestimientos y adhesivos. Un ejemplo bien
conocido es la Baquelita, el ms antiguo material industrial de polmeros sintticos.
Formacin y estructura
El fenol es reactivo frente a formaldehdo en el sitio de "orto" y "para" (sitios 2, 4 y 6) que
permite hasta 3 unidades de formaldehdo para insertarse en el anillo. La reaccin inicial en
todos los casos implica la formacin de un fenol hidroximetilo:
HOC6H5 + H2CO HOC6H4CH2OH
El grupo hidroximetilo es capaz de reaccionar con cualquier otro sitio orto o para libre, o con
otro grupo hidroximetilo. La primera reaccin da un puente de metileno, y el segundo forma
un puente ter:
HOC6H4CH2OH + HOC6H5 (HOC6H4)2CH2 + H2O
El difenol (HOC6H4)2CH2 (a veces llamado un "dmero") es llamado bisfenol F, el cual es un
monmero importante en la produccin de resinas epoxi. El bisfenol-F se puede vincular an
ms generando tri- y tetra- y superiores oligmeros de fenol.
2 HOC6H4CH2OH (HOC6H4CH2)2O + H2O
Novolac
El novolac (originalmente Novolak, nombre dado por Leo Baekland), es una resina de fenolformaldehdo hecha donde la proporcin molar de formaldehdo a fenol es menor a uno. La
polimerizacin se llev a cabo con cido-catlisis. Las unidades de fenol se vinculan
principalmente por grupos metileno. Los novolacs se utilizan comnmente
como fotosensibles. Vase tambin la fotolitografa. Los pesos moleculares son miles de
veces ms bajos, que corresponde a alrededor de 10 a 20 unidades de fenol.
Hexametilentetramina o "hexamina" es un endurecedor que se agrega al entrecruzamiento
novolac. A 180 C, las formas de hexamina se entrecruzan para formar puentes de metileno
y dimetileno amino.
constituye un espesor de color marrn rojizo de material pegajoso, que es rico en grupos ter
hidroximetilo y benclico.
La velocidad de la reaccin base-catalizada inicialmente aumenta con el pH, y alcanza un
mximo alrededor de pH = 10. La especie reactiva es el anin fenxido (C6H5O-) formado por
desprotonacin del fenol. La carga negativa est deslocalizada sobre el anillo aromtico, la
activacin de los sitios 2, 4 y 6, que a su vez reaccionan con el formaldehdo.
Siendo termoestables, los fenoles hidroximetlicos se entrecruzan al calentarlos intensamente
a unos 120 C para formar puentes de metileno y ter metlico. A este punto la resina es una
red de tres dimensiones, que es tpico de resinas fenlicas polimerizadas. El alto
entrecruzamiento da este tipo de resina fenlica que posee dureza, buena estabilidad trmica,
qumica e impermeabilidad.
Entrecruzamiento y la proporcin fenol / formaldehdo
Cuando la proporcin molar de formaldehdo:fenol alcanza uno (Fo: Fe = 1), en teora todos
los fenoles estn enlazados entre s mediante puentes de metileno, generando una sola
molcula, y el sistema est completamente entrecruzado. Esta es la razn por que las
baquelitas (Fo: Fe < 1) no se endurecen sin la adicin de un agente entrecruzante, y por eso
las resinas con la frmula Fo: Fe > 1 si se endurecen.
Aplicaciones
El falsificador holands Han van Meegeren mezcl el fenol formaldehdo con sus pinturas de
aceite antes de hornear el lienzo terminado con el fin de simular el secado de una pintura en
siglos.
Nombres comerciales
Oasis es "Una espuma fenlica de celdas abiertas que absorbe fcilmente el agua y se
utiliza como base para los arreglos florales"
8. RESINAS
Resina
Trementina: es un jugo casi lquido, pegajoso, odorfero y de sabor picante, que fluye
de los pinos, abetos, alerces y terebintos. Se emplea principalmente como disolvente
en la industria de pinturas y barnices.
mbar
Resina verdadera
Gomorresinas
Oleorresinas
Blsamos
Lactorresinas
Resinas sintticas
8.1 Clasificacin:
Polister
Poliuretano
Resina epoxi
Acrlicos
Vinilster
Composites
Composicin
La resina es una mezcla compleja de terpenos, cidos resnicos, cidos grasos y otros
componentes complejos: alcoholes, steres... La proporcin de cada componente es funcin
de la especie arbrea y el origen geogrfico. Valores tpicos son:
Resinas acrlicas
Son productos termoplsticos , notables por su elevada transparencia y excelente claridad. El
principal componente acrlico es el metacrilato o polimetacrilato de metilo (PMM), conocido
con el nombre comercial de plexigls y vidrio sinttico o vidrio orgnico, ( isotrpico,
densidad un tercio de la del vidrio y diez veces menos frgil).
Propiedades: Es un buen aislante elctrico, trmico y acstico; excelente estabilidad
dimensional; inalterable a la luz; elevada resistencia al envejecimiento; alto punto de
reblandecimiento; a bajas temperaturas suelen ser materiales frgiles; pueden moldearse por
inyeccin y compresin; se descomponen por el calor y se queman con lentitud, sin
producirse ignicin. La superficie es fcilmente rayable.
Aplicacin: Las planchas endurecidas y preparadas en distintos espesores y tamaos, para
sustituir al vidrio, colores, desde el transparente al opaco. Se utiliza en vanos, barandas de
escalera, claraboyas, cajas de luz, anuncios luminosos. Las resinas de esta familia se presentan
en emulsiones para la base de grupos de pinturas esmalte, cuyo disolvente es el agua.
Resinas Fenlicas
Resultan de la condensacin de fenoles o derivados de los mismos denominados fenoplastos.
- Grupo por moldeo .- Dentro de este grupo tenemos las duritas que se utilizan por moldeos a
compresin y transferencia, prefabricados por inyeccin, barnices, pinturas y decapantes.
Dentro de este grupo est la bakelita.
Propiedades del grupo por moldeo: Variaciones amplias; bajo costo; resistencia al
envejecimiento; presencia dura y rgida, buena estabilidad dimensional , hasta los 600C;
fcilmente moldeables; aislamientos elctrico; malos conductores del calor; resinas
termoestables queman con dificultad.
Aplicaciones del grupo por moldeo: interruptores, enchufes, cajas de empalme.
Grupo por laminados y de los adhesivos .- Dan origen a los tableros estratificados conocidos
popularmente como la frmica. Estos estn compuestos de una serie de lminas delgadas
que pueden ser de papel Kraft, de fibra textil, de celulosa, etc, impregnadas con una solucin
de resinas sintticas de fenol-formol. El material impregnado se seca y se apila , para
posteriormente ser objeto de prensado hasta que la resina endurezca. La base ms empleada es
el papel Kraft.
Propiedades del grupo por laminado: similares al grupo anterior , pero aumentan el grado de
resistencia al impacto y al de su estabilidad dimensional.
- Grupo de resinas fenlicas de fraguado en fro .- se mantiene en consistencia de fluido
cremoso a la temperatura ambiente, al agregrsele cido se estimula la polimerzacin y la
resina fragua . Es la base de muchos adhesivos de aplicacin inmediata , de taller o
domsticos. En la industria se usa como colas de gran adherencia.
Fluoroplsticos
Proceden del enlace fluor-carbono, que da lugar a cuatro tipo , todos con acusadas
propiedades qumicas, trmicas y dielctricas. Los cuatro tipos son: Resinas fluorocarbonadas
Tefln PTFE ( politetrafluor- etileno); Tefln FEP (fluoretileno-propileno); Tefln PFA
( perfluoralcoxi); Fluoropolmero Tefzel ETFE modificado( etileno-tetrafluoretileno).
Propiedades: resistencia a la accin de la luz solar y al calor, no es inflamable, bajo
coeficiente de friccin y propiedades antiadhesivas.
Aplicaciones: como material aislante de cables elctricos , de recubrimiento en tejidos de
fibra de vidrio para arquitecturas .
Resinas de Hidrocarburos
Derivan de la polimerizacin de constituyentes no saturados de alquitrn de hulla, colofonia o
petrleo. Originan un plstico gomoso y quebradizo. Dentro de este grupo estn las resinas de
cumarona.
Propiedades de las resinas de cumarona: el ndice de reblandecimiento est comprendido
entre 50 y 150C. Son termoplsticos y solubles en disolventes aromticos, ya que aparece
como un producto slido, color ambarino y frgil.
Aplicacin: en la fabricacin de pinturas y barnices , como materia prima en la
industrializacin de losetas para revestimientos de suelos y recubrimientos impermeables, etc.
Otro grupo seran los politerpenos , obtenidos a partir de la trementina, usado para la
elaboracin de pinturas al aceite.
Resinas Melamnicas
Son trmeros de la ciananida de calcio o sea tienen tres grupos de molculas. Reaccionan en
presencia del formol, formando plsticos de fraguado trmico o sea termoestables.
Propiedades comparadas con resinas de la familia de la urea: buena resistencia al calor,
soportan el agua hirviendo y resisten temperaturas para el trabajo continuo de hasta 400C;
menor absorcin de agua, resistencia a la humedad; menor tendencia a la fragilidad despus
del moldeo; mayor grado de dureza y resistencia al impacto; mejor nitidez de color y brillo
ms agradable; alta resistencia frente a agentes qumicos en general. Son altamente
mecanizables.
8.3 POLIETILENO
El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad
repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos ms comunes debido a su bajo precio y
simplicidad en su fabricacin, lo que genera una produccin mundial de aproximadamente 60
millones detoneladas anuales alrededor del mundo. Es qumicamente inerte. Se obtiene de
la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC),
del que deriva su nombre.
Polietileno
Nombre IUPAC
Polietileno o Poli(metileno)
General
Otros nombres
Politeno1
Frmula molecular
Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por
ejemplo: Polimerizacin por radicales libres,polimerizacin aninica, polimerizacin por
coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin
produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los
productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de
reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.
Historia
El polietileno fue sintetizado por primera vez por el qumico alemn Hans von
Pechmann quien por accidente lo prepar en 1898 mientras se calentaba en la
estufa diazometano. Cuando sus compaeros Eugen Bamberger y Friedrich
Tschirner investigaron la sustancia grasosa y blanca creada, descubrieron largas cadenas
compuestas por -CH2- y lo llamaron polimetileno.
El 27 de marzo de 1933, en Inglaterra, fue sintetizado tal como lo conocemos hoy en da,
por Reginald Gibson y Eric Fawcett que trabajaban para los Laboratorios ICI. Lo lograron
aplicando una presin de aproximadamente 1400 bar y una temperatura de 170 C en
un autoclave, obteniendo el material de alta viscosidad y color blanquecino que se conoce hoy
en da como "polietileno de baja densidad" (PEBD o, en ingls, LDPE).
La altsima presin requerida para lograr la polimerizacin del etileno era un inconveniente
econmico. Por ello varios investiadores comenzaron a buscar catalizadores que permitiesen
la polimerizacin a presin ms reducida. Esto dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta,
por los cuales Karl Ziegler y Giulio Natta recibieron el premio Nobel de qumica en 1963.
Procesamiento
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos se
utilizan tambin diferentes procesos, entre los ms comunes se encuentran las siguientes:
El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede modificar con tres
procedimientos comunes:
Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la funcin final se
recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestticos, antibacteriales.
Aplicaciones
PEBD:
Recubrimiento de acequias;
Stretch film;
Bazar;
PEAD:
Bazar y menaje;
Tambores;
Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje y uso
sanitario;
Bolsas tejidas;
Juguetes;
Cubos.
Aplicaciones modernas
El polietileno puede formar una red tridimensional cuando ste es sometido a una reaccin
covalente de vulcanizado (cross-linking en ingls). El resultado es un polmero con efecto de
memoria. El Efecto de memoria en el polietileno y otros polmeros consiste en que el material
posee una forma estable o permanente y a cierta temperatura, conocida como temperatura de
obturacin, ya sea Tg o Tm, o una combinacin, se puede obtener una forma temporal, la cual
puede ser modificada simplemente al calentar el polmero a su temperatura de obturacin. El
Efecto trmico de memoria en los polmeros es diferente del efecto trmico de memoria en los
metales, encontrado en 1951 por Chang y Read en el cual hay un cambio en el arreglo
cristalino por medio de un reacomodo martenstico, en los polmeros este efecto se basa en
fuerzas entrpicas y puntos de estabilidad fsica (nudos entre cadenas) o qumica
(vulcanizado).
Otros polmeros que presentan el efecto trmico de memoria son: Poli (norborneno),
poliuretanos, poliestireno modificado y casi cualquier polmero o copolmero que sea
cristalino o amorfo que pueda formar una red tridimensional.
Polmeros con problemas para el efecto trmico de memoria: polipropileno.
El rotomoldeo es un proceso joven el cual utiliza polvo de polietileno como materia prima,
este es colocado en un molde, por medio de rotacin bi-axial y calentamiento el polietileno se
adhiere a la pared del molde, para formar una pieza hueca, un ejemplo son los tinacos para
agua.
Otras nuevas aplicaciones de PE incluyen el compuesto de harina de madera y PE en
porcentajes que van desde 10% de madera hasta 70% de esta en peso. El resultado es un
compuesto estable de mayor densidad que el PE. Equipo especial para su procesamiento es
recomendado as como aditivos de acoplamiento y ayudas de proceso, en piezas grandes.
Resinero
Dentro de la ltima categora se hallan los plsticos biodegradables producidos por bacterias,
en este grupo encontramos a los PHAs y al cido polilctico (PLA). Los PHAs debido a su
origen de fuentes renovables y por el hecho de ser biodegradables, se denominan polmeros
doblemente verdes. El PLA, monmero natural producido por vas fermentativas a partir de
elementos ricos en azcares, celulosa y almidn, es polimerizado por el hombre.
Los bioplsticos presentan propiedades fisicoqumicas y termoplsticas iguales a las de los
polmeros fabricados a partir del petrleo, pero una vez depositados en condiciones
favorables, se biodegradan.
cido polilctico (PLA)
El almidn es un polmero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas sintetizan
durante la fotosntesis que sirve como reserva de energa. Los cereales como el maz y trigo
contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal para la produccin de PLA. Los
bioplsticos producidos a partir de este polmero tienen la caracterstica de una resina que
puede inyectarse, extruirse y termoformarse.
La produccin de este biopolmero empieza con el almidn que se extrae del maz, luego los
microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de cido lctico o 2 hidroxipropinico (monmero), la cual es la materia prima que se polimeriza formando cadenas, con
una estructura molecular similar a los productos de origen petroqumico, que se unen entre s
para formar el plstico llamado PLA.
El PLA es uno de los plsticos biodegradables actualmente ms estudiados, se encuentra
disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de botellas transparentes
para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y otras numerosas aplicaciones.
Polihidroxialcanoatos
Historia
Los PHAs son producidos generalmente por bacterias Gram negativas, aunque existen
bacterias Gram positivas tambin productoras en menor escala. El primer PHA descubierto
fue el PHB, que fue descrito en el instituto Pasteur en 1925 por el microbilogo Lemoigne
quien observ la produccin de PHB por Bacillus megaterium. Posteriormente, en 1958
Macrae e Wildinson observaron que Bacillus megaterium acumulaba el polmero cuando la
relacin glucosa/nitrgeno en el medio de cultivo no se encontraba en equilibrio y observaron
su degradacin cuando exista falta o deficiencia de fuentes de carbono o energa. A partir de
este hecho, se encontraron inclusiones de PHA en una extensa variedad de especies
bacterianas. En la actualidad se conocen aproximadamente 150 diferentes
polihidroxialcanoatos.
La primera patente de PHB fue pedida en los Estados Unidos por J. N. Baptist en 1962. En
1983 ocurrieron dos acontecimientos importantes, primero fue el descubrimiento por De
Smet, de una cepa de Pseudomonas oleovorans (ATCC 29347) productora de PHB, y
consecutivamente se dio la primera produccin del primer biopolister de uso comercial. Un
copolmero formado por monmeros de cuatro y cinco carbonos, denominados PHB y PHV,
respectivamente, este producto se denomin comercialmente Biopol y se produce utilizando
Ralstonia eutropha, a partir de glucosa y cido propinico. Este bioplstico en la actualidad ya
es sintetizado a partir de una sola fuente de carbono en bacterias recombinantes; y exhibe un
alto potencial de biodegradabilidad y propiedades termomecnicas mejores que el PHB puro.
En general los PHAs son insolubles en agua, biodegradables, no txicos, por lo cual uno de
los principales beneficios que se obtienen de la aplicacin de PHAs, es el ambiental. La
utilizacin de estos productos, reduce la dependencia del petrleo por parte de la industria
plstica, provoca una disminucin de los residuos slidos y se observara una reduccin de la
emisin de gases que provocan el efecto invernadero.
Los puntos de inters en cuanto a aplicaciones de bioplsticos, de acuerdo con la IBAW
(Asociacin Internacional y Grupo de Trabajo de Polmeros Biodegradables) se centran en los
sectores de empaque, medicina, agricultura y productos desechables. Sin embargo, con el
avance de esta industria se ha ampliado la utilizacin de biomateriales aplicndose en:
telfonos celulares, computadores, dispositivos de audio y video. De acuerdo a esta
La sopa de plstico, situada en elgiro ocenico del Pacfico norte, es el mayor vertedero de
materiales plsticos del mundo. Se estima que tiene un tamao de 1.400.000 km.
Actualmente estos plsticos son muy utilizados como envases o envolturas de sustancias o
artculos alimenticios que al desecharse sin control, tras su utilizacin, han originado
gigantescos basureros marinos, como la llamada sopa de plstico, el mayor vertedero del
mundo.
De este modo, surge el problema asociado la contaminacin ambiental, muchas veces
producto del desecho de los plsticos de alta y baja densidad. Las caractersticas moleculares
(tipos de polmeros) del plstico contribuyen a que presenten una gran resistencia a la
degradacin ambiental y con mayor razn a la biodegradacin. La radiacin UV del sol es la
nica forma de degradacin natural que hace sentir sus efectos en el plstico a mediano plazo,
destruyendo los enlaces polimricos y tornndolo frgil y quebradizo.