Вы находитесь на странице: 1из 85

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

CARLOS CISNEROS

CARRERA DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS


PROYECTO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE:
TECNLOGO EN MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
TEMA

RECONSTRUCCIN, MANTENIMIENTO E INSTALACIN


DE LAS
MAQUINAS ABC HANSEN CEPILLADORA, DOS TORNOS EMCOM
BD-6 PARA MADERA EN EL TALLER DE CARPINTERA EN LA
UNIDAD EDUCATIVA CARLOS CISNEROS
AUTOR:
PACHECO SACA JAVIER JHONATAN
ASESOR:
Lic. Javier Caminos

RIOBAMBA-ECUADOR
2015

CARRERA DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

CERTIFICACIN:
Yo, Lic. Javier Dario Caminos Vargas, en calidad de profesor asesor, CERTIFICO
que el trabajo de grado: RECONSTRUCCIN, MANTENIMIENTO E

INSTALACIN
DE
LAS
MAQUINAS
ABC
HANSEN
CEPILLADORA, DOS TORNOS EMCOM BD-6 PARA MADERA EN
EL TALLER DE CARPINTERA EN LA UNIDAD EDUCATIVA
CARLOS CISNEROS cuyo autor es el Sr. PACHECO SACA JAVIER
JHONATAN, estudiante de la carrera de mquinas y herramientas, he revisado de
forma minuciosa, y en el mismo consta los aspectos contemplados en el proyecto
y normas que el instituto establece para el efecto, por lo tanto AUTORIZO su
presentacin para que se d tramite respectivo.
Riobamba, 15 de mayo del 2015.

.
ASESOR DEL PROYECTO
Lic. Javier Caminos

DERECHO DE AUTORIA

El trabajo de grado que presento, es original y basado en el proceso de


investigacin y es una adaptacin tecnolgica establecida en la escuela de
mecnica industrial del Instituto Tecnolgico Superior Carlos Cisneros, en virtud
de los fundamentos investigativo-experimental y el resultado son de exclusiva
responsabilidad del autor.

.
Pacheco Saca Javier Jhonatan

AGRADECIMIENTO
Mi eterna gratitud
Doy gracias a Dios por darme la vida y salud, guiarme durante todo mi camino
darme fuerzas para no rendirme en obstculos y dificultades a lo largo de mi vida.
A mis padres por la paciencia, amor, comprensin, ternura, por contar siempre con
su apoyo incondicional que me han brindado en el transcurso de mi vida para
lograr alcanzar mis metas.
Al Instituto Tecnolgico Superior Carlos Cisneros, en especial a la Escuela de
Mecnica Industrial, a mis maestros por sus enseanzas, que pude obtener a lo
largo de toda mi vida estudiantil, para as tambin lograr ser un mejor profesional y
a todos mis compaeros.
A todas aquellas personas que de una u otra forma me han brindado su apoyo
incondicional y desinteresado durante este proceso mi ms sincero
agradecimiento al Ing. Fabin Crdenas y al Lic.: Javier Caminos por su
colaboracin para el desarrollo de este proyecto.

Javier Pacheco S.

DEDICATORIA

El presente trabajo y todo lo que he conseguido lo dedico a Dios porque es el


quien ha estado ah en todo momento de mi vida guindome y dando la paciencia
y las fuerzas necesarias para continuar luchando da a da venciendo todos los
obstculos que se me presenten le agradezco a mis padres Timoteo pacheco y
Laura Saca de quienes me siento orgulloso ya que gracias a ellos soy quien soy
hoy en da ya que son aquellos que da tras da han velado por mi bienestar y mi
superacin, a mi hermanos, primos primas, tos y a todos aquellos que me han
apoyado en todo momentos logrado as concluir hoy una etapa ms en mi vida
Javier Pacheco V.

RESUMEN
Introduccion
El presente trabajo est basado en la reconstruccin, mantenimiento e instalacin
de las maquinas ABC, Hansen cepilladora, dos tornos Emco DB-6 para madera
en el taller de carpintera en la Unidad Educativa Carlos Cisneros. La finalidad es
dar un mantenimiento adecuado a los dos Torno Emco DB-6 el cual se
encontraban en mal estado por el mal manejo y el abandono, las partes ms
afectadas fueron el sistema elctrico los recubrimientos y partes complementarias
a la mquina, es necesario recolocar, bandas, realizar un mantenimiento
adecuado y as lograr su correcto funcionamiento, y a la vez terminado con el
mantenimiento necesario en cada una de las maquinas se ha proporcionado datos
tcnicos que hacen referencia del mantenimiento el cual se realiz, as como la
elaboracin de un plan de mantenimiento, la misma que til para evitar el deterioro
de los equipos en el taller de carpintera de la unidad educativa Carlos Cisneros
y que permita la ejecucin de los procesos en madera en una forma adecuada y
eficiente servir como fuente de aprendizaje para los alumnos que contempla el
uso de las tcnicas y normativas para un adecuado funcionamiento de las
mquinas.
.

SUMMARY
His work is based on reconstruction, maintenance and installation of machines "ABC
Hansen" planer two Emco lathes DB-6 wood in the carpentry workshop in the
educational unit "Carlos Cisneros". The aim is to provide proper maintenance to the
two Emco DB-6 Lathe which were in disrepair for mismanagement and neglect, the
most affected were the electrical system coatings and complementary machine parts,
it is necessary to re place, bands, performed maintenance and achieve proper
operation, yet finished with the necessary maintenance on each of the machines has
provided technical data that refer maintenance which was done, and the development
of a maintenance plan, the same as useful for preventing damage to equipment in the
carpentry workshop of the educational unit "Carlos Cisneros" and to permit the
execution of processes wood in an appropriate and efficient manner will serve as a
source of learning students who contemplates the use of the techniques and
regulations for proper operation of the machines.

INDICE DE CONTENIDOS
Contenid
o Pg.
AGRADECIMIENTO..................................................................................................iv
DEDICATORIA..........................................................................................................iv
RESUMEN.................................................................................................................v
SUMMARY................................................................................................................vi

CAPITULO I..........................................................................................................1
1. GENERALIDADES................................................................................................1
1.1. INTRODUCCIN................................................................................................1
2.1. TEMA..................................................................................................................1
1.3. DEFINICINDELPROBLEMA............................................................................1
1.4. ANTECEDENTES...............................................................................................2
1.5. JUSTIFICACIN................................................................................................2
1.6. OBJETIVOS........................................................................................................3
1.6.1. Objetivo General..............................................................................................3
1.6.2. Objetivo especficos.........................................................................................3

CAPITULO II........................................................................................................4
2. MARCO TERICO................................................................................................4
2.1. Generalidades.....................................................................................................4
2.2. El torno Emco.....................................................................................................5
2.2.1. Descripcin de los elementos principales.......................................................5
2.2.2. Tipos de torno..................................................................................................9
2.2.3. Torneado en madera......................................................................................10
2.2.4. Tipos maderas................................................................................................11
2.3. Cepilladora Hansen.........................................................................................12
2.3.1. Concepto de cepilladora................................................................................13
2.3.2. Principio de funcionamiento de la cepilladora..............................................14
2.3.3. Partes principales de una cepilladora............................................................16
2.3.4. Descripcin....................................................................................................17

2.3.5. Herramientas de corte para cepillos de codo................................................18


2.4. Tipos de cepilladora..........................................................................................20
2.4.1. El cepillo tipo biela.........................................................................................20
2.4.2. El cepillo hidrulico........................................................................................22
2.4.3. El cepillo de mesa..........................................................................................22
2.4.4. Cepilladoras de dos montantes.....................................................................23
2.5. Tcnicas de cepillado.......................................................................................24

CAPITULO III.....................................................................................................25
3. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS: TORNO EMCO DB-6 Y
CEPILLADORA ABC HANSEN EL TALLER DE CARPINTERA DE LA UNIDAD
EDUCATIVA CARLOS CISNEROS.......................................................................25
3.1. Mantenimiento..................................................................................................25
3.1.1. Ventajas.........................................................................................................25
3.1.2. Desventajas...................................................................................................26
3.2. Tipos de mantenimiento....................................................................................26
3.3. Principios del mantenimiento............................................................................27
3.4. Aplicacin del mantenimiento...........................................................................27
3.5. Torno Emco A-303............................................................................................28
3.5.1. Diagnstico....................................................................................................28
3.5.2. Limpieza general del torno...........................................................................28
3.5.3. Desmontaje del Torno....................................................................................29
3.5.4. Verificacin del motor....................................................................................30
3.5.5. Pintura y recubrimiento.................................................................................30
3.6. Torno emco A- 246............................................................................................31
3.6.1. Diagnstico....................................................................................................31
3.6.2. Limpieza general del torno............................................................................31
3.6.3. Desmontaje del Torno....................................................................................32
3.6.4. Habilitacin del punto mvil...........................................................................32
3.6.5. Arreglo de la instalacin elctrica.................................................................33
3.6.6. Pintura y recubrimiento..................................................................................33
3.6.7. Ejecucin del plan de manteamiento del Torno.............................................34
3.7. Ficha de mantenimiento...................................................................................35
3.8. Cepilladora ABC Hansen para madera..........................................................38

3.8.1. Diagnostico....................................................................................................38
3.8.2. Limpieza de la cepilladora.............................................................................39
3.8.3. Limpieza contra la oxidacin y corrosin....................................................39
3.8.4. Desmontaje de la cepilladora......................................................................39
3.8.5. Conjunto de engranajes.................................................................................41
3.8.6. Bandas y poleas............................................................................................41
3.8.7. Protector de bandas y poleas.......................................................................42
3.8.8. Motor..............................................................................................................43
3.8.9. Instalacin elctrica y verificacin de encendido del motor........................43
3.8.10. Recubrimientos y acabados........................................................................44
3.8.11. Ejecucin del plan de mantenimiento de la cepilladora..............................45
3.9. Ficha de mantenimiento...................................................................................46

CAPITLO IV........................................................................................................49
4. ANALISIS DE COSTO DEL MANTENIMIENTO..................................................49
4.1. Costos del plan de mantenimiento...................................................................49
4.1.1. Detalles de costos.........................................................................................49
4.2. Gastos de materiales........................................................................................50
4.2.2. Gastos de materiales para pintado de equipos.............................................51
4.2.3. Gastos de oficina...........................................................................................52
4.2.4. Gastos generales de fabricacin...................................................................52
4.2.5. Gasto total......................................................................................................53

CAPITULO V......................................................................................................54
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................54
5.1. Conclusiones....................................................................................................54
5.1.2. Recomendaciones.........................................................................................55
6. Bibliografa y Linkografa.....................................................................................56
7. Glosario y abreviaturas........................................................................................57

INDICE DE FIGURAS
Figura II. 1: Cabezal Fijo........................................................................................................ 5
Figura II. 2: Bancada............................................................................................................. 6
Figura II. 3: Gua De Apoyo.................................................................................................... 6
Figura II. 4: Cabezal Mvil..................................................................................................... 6
Figura II. 5: Palanca de Avance de Cabezal Mvil....................................................................7
Figura II. 6: Palanca de Sujecin............................................................................................ 7
Figura II. 7: Palanca De Sujecin de Eje.................................................................................7
Figura II. 9: Motor................................................................................................................. 8

INDICE DE TABLAS
CONTENIDO
PG.
TABLA 1: GASTO DE MATERIALES...........................................................................72
TABLA 2: GOSTOS DE MATERIALES PARA PINTADO DE EQUIPOS.....................73
TABLA 3: GASTOS DE OFICINA.................................................................................73

10

TABLA 4: GASTOS DE FABRICACIN.......................................................................74


TABLA 5: GASTO TOTAL............................................................................................74
TABLA 6: EQUIVALENCIA DE RODAMIENTOS.........................................................83
TABLA 7: EQUIVALENCIA DE RODAMIENTOS.........................................................84

11

CAPITULO I

1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIN
Los diferentes avances tecnolgicos que existen hoy en da van ligados al uso de
mquinas que proporcionen precisin y acabados superficiales de calidad, la
habilidad del hombre para operar este tipo de mquinas y as poder producir
diferentes cosas en madera con exactitud y calidad superior.
La elaboracin de diseos y cosas en madera en este tipo de mquinas se ve
reducida cuando por circunstancias del mal uso y una falta de mantenimiento
adecuado de las maquinarias, en el taller de carpintera de la Unidad Educativa
Carlos Cisneros existen mquinas de madera que fueron donadas por el colegio
Prez Guerrero, que por no tener utilizacin y por el abandono las mquinas estn
muy deterioradas y el constante uso en las prcticas han ido deteriorando por lo
cual es necesario realizar el mantenimiento, mejoras de las mquinas.
2.1. TEMA

RECONSTRUCCIN, MANTENIMIENTO E INSTALACIN DE LAS


MAQUINAS ABC HANSEN CEPILLADORA, DOS TORNOS EMCOM
BD-6 PARA MADERA EN EL TALLER DE CARPINTERA EN LA
UNIDAD EDUCATIVA CARLOS CISNEROS
1.3. DEFINICINDELPROBLEMA
La falta de recursos para un correcto mantenimiento son causas para que las
mquinas estn deshabilitadas y por lo cual fue necesario proceder a realizar la
reconstruccin mantenimiento e instalacin de la cepilladora ABC Hansen y los
tornos Emco DB-6 ubicados en el taller de carpintera de la Unidad Educativa Carlos
Cisneros reemplazando determinadas piezas, partes y elementos que as lo
requieran para que las maquinas queden en optimo funcionamiento.

1.4. ANTECEDENTES
Las mquinas existentes en la Unidad Educativa Carlos Cisneros, donada por el
colegio Prez Guerrero del cantn Guano por el uso continuo en la prctica diaria
con estudiantes del ciclo bsico, por no contar con un adecuado mantenimiento de
las mquinas, cepilladora ABC Hansen, Torno Emco DB-6, se han deteriorado tanto
por el uso continuo en la prctica de los estudiantes y a travs del tiempo, la falta de
un mantenimiento adecuado dificulta el desarrollo de prcticas durante el proceso de
enseanza-aprendizaje de los estudiantes. El mantenimiento permite dar
operatividad efectividad a las mquinas con las cuales se trabajan, los diferentes
tipos de mantenimiento existentes son provenientes de la planificacin y la necesidad
del taller.
La Cepilladora de madera ABC Hansen, Torno Emco DB-6, ha permitido, a los
estudiantes practicar, conocer el funcionamiento de las mquinas que es de suma
importancia dentro de la Institucin, en los ltimos aos por no existir un plan de
mantenimiento y no contar con recursos econmicos suficientes la funcionabilidad de
estas mquinas han sufrido un gran deterioro con el transcurso de los aos.
1.5. JUSTIFICACIN
Al identifica y saber la existencia de mquinas que fueron donadas un mal estado por
el colegio Prez Guerrero del Cantn Guano no operables en el taller de carpintera,
y sabiendo que es de gran importancia para la fabricacin de diferentes piezas en
madera es conveniente aprovechar los conocimientos adquiridos en la
reconstruccin de piezas y el mantenimiento mecnico, elctrico adquiridos durante
la formacin profesional, y de esta manera mejorar el rendimiento y darle mayor
durabilidad a los equipos a la vez contribuir para la enseanza al estudiante.
En la reconstruccin, mantenimiento e instalacin de las maquinas est enfocado en
facilitar a las nuevas generaciones venideras a la Unidad Educativa Carlos
Cisneros para que as realicen sus prcticas de la mejor manera. .
Como egresado del nivel tecnolgico, seguro que con este aporte personal una vez
concluido con este proyecto mejorara los conocimientos cientficos, tecnolgicos y
prcticos de los estudiantes.

1.6. OBJETIVOS
1.6.1. Objetivo General
Efectuar la reconstruccin, mantenimiento e instalacin de las maquinas

ABC

Hansen cepilladora, dos tornos Emco DB-6 para madera en el taller de carpintera
en la unidad educativa Carlos Cisneros.
1.6.2. Objetivo especficos

Analizar el estado de las mquinas para realizar el mantenimiento y poner en


funcionamiento.
Mostrar daos y defectos y corregirlos con las distintas operaciones de
mecanizado.
Demostrar el funcionamiento de los mandos y accionamientos que estn
compuestos cada una de ellas.
Analizar el mantenimiento realizado y la mejora en el trabajo en las maquinas
Detallar el cronograma de mantenimiento de mquinas e implementos en el
taller.

CAPITULO II

2. MARCO TERICO.
2.1. Generalidades
Las diferentes operaciones existentes para la madera ya sea diseo, corte, pulido ,
paleado etc. tienen como objetivo cambiar la forma fsica de la materia prima para
crear objetos tiles al desarrollo humano como pueden ser muebles para el hogar,
marcos para puertas, molduras, juguetes, escritorios, libreros y otros.
Es comn decir que es uno de los oficios ms antiguos. La carpintera ha
desarrollado su trayectoria a lo largo de todos estos siglos, a travs de artesanos que
adquirieron diversas tcnicas, abriendo la artesana original hasta constituirse en una
verdadera profesin e inscribirse la carpintera junto a un arte que adquiri con los
siglos estilo propio: la ebanistera.
La existencia de un material natural est estrechamente relacionada con la invencin
de las herramientas para su explotacin y determina las formas constructivas. Por
ejemplo, la carpintera de madera apareci en las diferentes reas boscosas del
planeta, y la madera sigue siendo, aunque su uso est en declive, un material de
construccin importante en esas reas.
Hoy en da asociamos la carpintera metlica, herrera, cerrajera a los mismos
profesionales. Los materiales empleados en la carpintera metlica se han
convertido en un estndar en los cerramientos de terrazas, ventanas, puertas,
mamparas, etc., convirtindose los especialistas en su utilizacin en profesionales
muy demandados.
Esta actividad industrial humana es la ms antigua que existe, por lo cual en cada
cultura y regiones encontramos diferentes maneras para trabajar en estos
materiales.
Por lo tanto ahora sabemos la importancia que tienen de cada una de las mquinas
en el taller de carpintera y los avances tecnolgicos que ha llevado a la humanidad
a mejorar su diseo y modelo para su necesidad y utilizacin de las mismas en las
operaciones para as obtener un mejor desarrollo tanto del trabajo, tiempo optimizar
recursos que se utilizan.

2.2. El torno Emco

1) Base
2) Bancada
3) Cabezal fijo
4) Cabezal mvil
5) Volante
6) Tornillo del cabezal mvil
7) Contrapunta
8) Centrador
9) Soporte de trabajo
10)Motor
11) On/Off
2.2.1. Descripcin de los elementos principales

El cabezal fijo: Sirve de apoyo en el montaje de la pieza a tornear est


compuesto por un eje con su polea y en un extremo el puente de diente que
cumple la funcin de aprisionar la pieza. El otro extremo del eje del cabezal
fijo; se utiliza para acondicionar el esmeril con el objeto de afinar el filo de las
herramientas.

Figura II. 1: Cabezal Fijo

Bancada: Sirve de asiento a los cabezales: mvil y fijo y a la gua de apoyo,


puede ser construida en hierro o madera.

Figura

II.

2:

Bancada

La gua de apoyo: Cumple la funcin de soporte o descanso de las


herramientas .Son de varias medidas, de acuerdo al largo de las piezas.

Figura II. 3: Gua De Apoyo

El cabezal mvil: est compuesto por un eje, que tiene en uno de sus
extremos la punta de copa, y en el otro la manivela de avance, tambin se
encuentra la palanca de sujecin del eje y la palanca que sujeta el mismo
cabezal. El cabezal mvil se desliza por toda la bancada, a fin de graduarlo de
acuerdo a la longitud de la pieza que se va a tornear.

Figura II. 4: Cabezal Mvil

La palanca de avance del cabezal mvil:

Es la que permite la salida y entrada del eje. Se hace girar hacia delante para la
salida y hacia atrs para la entrada.

Figura II. 5: Palanca de Avance de Cabezal Mvil

La palanca de sujecin: Se emplea para apretar el cabezal mvil cuando


este se ha deslizado y ubicado a la distancia requerida.

Figura II. 6: Palanca de Sujecin

sujecin del eje: Una vez colocada la pieza y ajustada entre las cabezales
(mvil y fijo) la palanca de sujecin aprisiona el eje para que con la vibracin
del torno, este no se desenvuelva y bote la pieza que se est torneando.

Figura II. 7: Palanca De Sujecin de Eje

El punta de copa: Localizado en un extremo del eje del cabezal mvil, debe
estar montado en balineros para que gire al mismo tiempo que la pieza .su
punta es aguda la cual se introduce en el centro de la testa de la pieza a
tornear.

Figura II.8: punta de copa

El motor: Puede ser de 1/2, 3/4 y hasta 1 H.P (caballo de fuerza)

Figura II. 8: Motor

(muebles domesticos , 2011)

2.2.2. Tipos de torno

Desde la antigedad los sistemas para hacer girar el torno han sido muy variados.
Uno de los ms antiguos y ms difciles de manejar es el torno rabe de arco. En el
que con un pie se mantiene firme la gubia con una mano se mueve el arco que sirve
para hacer rotar la pieza. A cuerda es otro de los mtodos ms antiguos, pero para
su manejo se necesitan dos personas, ya que una hace rotar la pieza tirando de las
cuerdas que se enrollan y desenrollan a ella, y la otra corta la madera con las gubias
y cuchillas. Existe tambin el torno de cuerda y resorte que se transmite el
movimiento al enroscar una cuerda alrededor del objeto a tornear moverla en uno u
otro sentido. La cuerda est unida a una prtiga flexible que est clavada en el suelo.
El movimiento se consigue mediante un pedal. El desarrollo tecnolgico del siglo XIII
har que aparezcan nuevos tipos de torno ms fciles de manejar. A ballesta, ser
uno de los ms extendidos y utilizados. La rotacin de la pieza se logra gracias a una
cuerda de camo, tripa una tira de cuero, que la rodea, uno de cuyos cabos est
atado apelda y el otro a una ballesta, de manera que al apretar el pedal la pieza gira
en un sentido tensando la ballesta, y al soltarlo, la misma recupera enseguida el
movimiento y cambia el sentido del giro. El material ms usado para sujetar la pieza
era la tripa ya que su elasticidad daba ms juego a los movimientos rotatorios.
Cuando los tornos llevan pedal, la posicin ms elevada de este tiene que coincidir
con la de descanso del arco o prtiga. Este torno no trabaja
Bien con piezas de dimetro superior a 7 cm.
A prtiga y pedal es un tipo de torno que normalmente se une al banco
De carpintero. La prtiga generalmente se hace de una sola pieza de
Una madera que sea resistente y flexible como el abedul, el fresno, el
Arce o el tejo. Su extremo ms grueso se ata a una viga y en el otro
Extremo se ata la cuerda de tripa, esta cuerda se enrosca con varias
Vueltas en la pieza que vamos a tornear, para arrastrarla en movimiento
De giro.

2.2.3. Torneado en madera


Fabricacin y decoracin del mueble. Su origen es posiblemente sari Hacia el siglo
VII a. C., extraamente los egipcios no lo conocern Hasta la poca tolemaica, por la

influencia de griegos y romanos. Su facilidad de traslado y montaje, y su economa


han hecho que se
Haya mantenido a travs de los siglos, como la tcnica ms utilizada En la
decoracin del mueble popular. En zonas rurales el oficio de Tornero, era la
alternativa de trabajo durante los meses de invierno.
Tcnica de torneado
El torno es una mquina que hace que la pieza sobre la que se trabaja gire sobre si
misma y mediante un instrumento cortante, se va dando ala madera la forma
deseada. Es muy importante que este bien fijo asuelo para que no se mueva. Esta
dotado de dos puntas entre las que se sostiene el trozo de madera que se va a
trabajar. Este primero se desbasta para darle la forma de la figura a tornear y antes
de sujetarlo al torno se trazan con el comps, los crculos y el resto de las formas
que se van a realizar.
Los tornos se pueden dividir en dos grupos, los de movimiento alterno, en los que la
pieza gira en uno u otro sentido alternativamente los de movimiento continuo en los
que el giro se realiza siempre en un mismo sentido. Los dos puntos entre los que gira
la pieza, han de estar a la altura del codo del tornero, para trabajar ms
cmodamente. La altura de estos puntos sobre la superficie de trabajo, determina el
grosor de la pieza. Se debe elegir el torno en funcin del tipo de pieza y grosor de
esta. El elemento cortante debe estar muy afilado para que los cortes sean muy
limpios. Normalmente es una gubia o cuchilla (que puede ser lisado dentada)que se
sostiene con las manos contra el apoyo.
Las cuchillas son de acero y van soldadas a una varilla de hierro comn mango de
madera, su largo aproximado es de 75 cm., de los cuales20 cm. son de mango. Este
se apoya en el hombro y se sujeta con esa mano la madera y con la contraria se
sujeta la parte de hierro que corta.
La pieza. Las formas y tamaos de estas cuchillas varan segn el tornero, pero son
bsicamente tres. Un gancho cerrado que sirve para desbastar exteriores y ahuecar
interiores. Un ngulo recto que se usa para dar un acabado fino a los exteriores y un
gancho muy abierto para ahuecar las piezas anchas y de poco fondo. Primero se
tornea el exterior, desbastando con la cuchilla de gancho cerrado.
El movimiento del corte va desde la parte ms ancha a la ms estrecha en caso de
que la veta de la madera sea paralela al eje de giro y se trabaja a la inversa cuando
la veta es perpendicular a este. Las piezas se calibran durante todo el proceso,
midiendo casi constantemente los diferentes dimetros. No siempre se trabaja toda

10

la pieza, algunas partes se pueden dejar serradas y es en estas donde normalmente


van las uniones. Las piezas se pulan en el torno. El acabado consiste en dar
pasadas muy finas con las cuchillas de ngulo recto, quedando las superficies lisas y
brillantes.
El ltimo proceso es el secado, para el que se sola utilizar tiempo yaceites que
cerraban el poro.
2.2.4. Tipos maderas
Existen muchos tipos de madera en el mundo. Muchas son sus clasificaciones: por
pas de origen, composicin, textura etc.
Las propiedades de la madera son: la resistencia al corte o dureza, la flexibilidad, la
sensibilidad, la duracin, la resistencia, la homogeneidad y la densidad o peso
especfico.
En cuanto a sus cualidades, es importante que conozcamos qu tipo de madera
tenemos entre manos y sus posibilidades, dependiendo del uso que vayamos a
hacer de ellas: si vamos a fabricar un mueble, una puerta o un objeto decorativo.
Por estas razones podemos distinguir entre varios tipos de madera:

Bubinga: este tipo de madera no es muy conocida. Dura de color pardo rojizo
y grano muy irregular. Sus usos ms frecuentes son el chapeado y la
elaboracin de muebles y utensilios.

Castao: madera dura de color marrn claro. Es semejante al roble, aunque


de dureza media, elstica y fuerte. Su uso ms frecuente es para mobiliario de
cocina, sobre todo para puertas. Debido a su abundancia, u uso en Espaa es
muy frecuente.

Cerezo: de color rosado, es una madera muy apreciada para trabajos de


mobiliario de interiores. Es una madera muy decorativa, pero propensa a la
carcoma y a sufrir alteraciones de color. Es de origen nacional aunque
tambin es muy comn en Amrica.
Fresno: madera dura pero que tratada puede llegar a ser muy flexible. Su
color es amarillo claro, en ocasiones agrisado o rosado. Se utiliza mucho en
ebanistera y en la elaboracin de artculos curvos: mangos para
herramientas, instrumentos agrcolas, chapados, contrachapados.

Haya: madera muy de moda en los hogares espaoles. Una curiosidad:


existen dos tipos de haya: la americana de color blanquecino, y la europea y

11

ms conocida por nosotros, de color pardo amarillento. Se usa en la


fabricacin de muebles y, en especial, para elementos torneados de uso
domstico, como mangos de herramientas, muebles o juguetes.

Nogal: igual que con el haya, podemos distinguir entre nogal blanco
americano de color blanco grisceo- y el nogal europeo -de color pardo
grisceo y vetas oscuras-. Se utiliza en muebles, ebanistera y elaboracin de
artculos torneados.

Pino: es la madera ms utilizada hoy en da debido a su precio, calidad y


dureza. Su color oscila entre el amarillo y el blanquecino roble. Un dato
curioso: el pino en la antigedad era el material preferido para la construccin
de muebles destinados a las iglesias.

Roble: es una madera resistente, duradera y compacta. De color pardo


amarillento, tiene muy marcado los anillos de crecimiento y cambia de color al
entrar en contacto con el hierro. Se utiliza en la fabricacin de muebles de
calidad. Es una madera nacional de uso muy frecuente, desde trabajos de
ebanistera de interior hasta carpintera de exterior, entarimados, tallas o
tornera.

Teca. Es una de las maderas que mejor se adapta al clima, por esa razn es
el material preferido por mucho para exteriores y terrazas. Si se cuida bien y
se la trata con su aceite, tiene un alto nivel de impermeabilidad. En ocasiones
tambin se utiliza su madera para interiores de estilo oriental. De color oscuro,
suelen predominar las maderas de color pardo, dorado uniforme o marrn
medio, junto con vetas oscuras y olor a cuero. (casa, 20013)

2.3. Cepilladora Hansen


Como una pieza de trabajo, la mesa debe ser movida a baja velocidad por su peso,
las Cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes
simultneamente por recorrido y aumentar as la productividad de la mquina.
Muchas Cepilladoras modernas de gran tamao llevan dos o ms herramientas por
cabezal puestas de tal forma que se colocan automticamente en posicin, de tal
forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. ste
tipo de disposicin aumenta obviamente la productividad de la cepilladora.

12

figuraII.10: partes de la cepilladora


2.3.1. Concepto de cepilladora
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se
usa una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies
cncavas o convexas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los
cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la
capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de
hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman
tambin amortajadora horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no
se utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se
recomienda la utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales,
diseados especialmente para un trabajo especfico.

13

En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la


charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o
desafilar la herramienta.
Principio de funcionamiento
Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de
retorno rpido.
El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por
un perno de cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje
principal. La conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un
dado que se desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno del
cigeal. De sta manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno
con un movimiento circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre
un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de
rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El
recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del
engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente
140 de rotacin. En consecuencia la relacin de tiempos de recorrido cortante a
recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de
corte, existen engranajes apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar a
la transmisin de un automvil.
2.3.2. Principio de funcionamiento de la cepilladora
El rbol porta cuchillas debe ser cilndrico, en acero duro, cuidadosamente
equilibrado dinmicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las
cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

14

figuraII.11: rbol porta cuchillas cilindro


Este apartado merece especial atencin por los problemas de accidentabilidad que
pueden presentarse a partir de la mala fijacin o incorrecto centrado de las cuchillas.
Es importante dejar constancia de que los rboles porta cuchillas de seccin
cuadrada estn prohibidos por el artculo 103 de la Ordenanza Laboral de la Madera.

Figura II.12: rbol Porta Cuchillas

Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma pieza de


madera se ejecutan mediante dos pasadas consecutivas de la cara y el canto sobre
el rbol porta cuchillas de la cepilladora (la operacin de canteado se realiza
adaptando sobre la regla gua la cara previamente aplanada de la pieza).
En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado un rbol de corte vertical,

15

provisto de motor independiente que permite la realizacin simultnea de las


operaciones de planeado y canteado.

Figura II.13: Cepilladora De rbol


De un total de 630 accidentes graves y 11 accidentes mortales ocurridos en la
provincia de Barcelona en la Industria de la Madera entre los aos 1972 - 1981, en la
cepilladora se han contabilizado 94 accidentes graves y ninguno mortal, lo que
representa el 14,92% del total de los accidentes graves del sector y el 21,86% de los
accidentes graves ocurridos en mquinas del sector.
A estos datos de accidentabilidad es preciso aadir que se han contabilizado en el
perodo de tiempo de la muestra 31 accidentes graves en la mquina universal que
no se han podido distribuir entre sus mquinas-herramientas componentes al no
especificarse en el Impreso de Notificacin del Parte de Accidente la parte del agente
en que se produjo el accidente. (Ardanuy, 2003)
2.3.3. Partes principales de una cepilladora

Carrera de carro

Ancho mximo de cepillado

Largo de la mesa de trabajo

Ancho de la mesa de trabajo

Penetracin mxima de la herramienta

16

Seccin de herramienta

Altura de la pieza a cepillar

Ancho de la prensa giratoria

Dobles carreras por minuto (Max - min)

Potencia de la mquina

Peso neto (siafa, 2013)

2.3.4. Descripcin
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas amortajadoras
horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste o de afinado.
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se
sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladuras tienen un
slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa
de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.
sta herramienta se fija a un porttiles o poste, fijado a su vez a una corredera o
carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la
herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia
adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a
la posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada
para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en
ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste
movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la
cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.
A pesar de que las Cepilladuras se usan comnmente para maquinar piezas de gran
tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un nmero de partes
idnticas y menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa.
El tamao de un cepillo est determinado por la longitud mxima de la carrera, viaje
o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de
17.
Tipo de trabajo y movimientos

17

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas


especiales.

Figura II.14: Tipos de Escalones

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo
o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta
no se mueve, pero al retroceso s lo hace.
El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa
de trabajo.

mp
=
principal

movimiento

S = avance
Ret. = retroceso
a = penetracin

Figura II.15: Posicin del Cepillo


2.3.5. Herramientas de corte para cepillos de codo.
Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se
usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas
operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las
herramientas de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de
desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de
inclinacin laterales varan segn el material que se est maquinando. Para el acero

18

se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de


20 a 30 de inclinacin lateral.
Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a los de
los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es
paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el
portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el
portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de
Cortes. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se
necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una
operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una
prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de
la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin se
utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la
mesa de trabajo.
Ajustes del cepillo
Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes.
Estos ajustes bien realizados nos ayudarn a incrementar la produccin.
La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una
prensa, por lo tanto, los procedimientos, preparaciones y operaciones que se
describen a continuacin se aplican cuando la pieza se monta en una prensa.
Ajustes del carro.
Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se debe
ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de
carrera o selector de carrera. La mayor parte de los carros tienen una escala con un
indicador para sealar la longitud de la carrera. sta se ajusta cuando el carro est
en su posicin extrema de regreso. Por lo general se ajusta a una pulgada ms de la
longitud de la pieza que se va a maquinar.
El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal modo que
la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Para ajustar la posicin correcta del
carro, ste debe encontrarse en la posicin extrema de la carrera de regreso.
Ajustes de velocidad y avance.
La velocidad de un cepillo es el nmero de carreras de corte que hace el carro en un
minuto. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:

Tipo del material que se va a cortar.

19

Tipo de herramienta de corte.

Rigidez de la preparacin y de la herramienta de maquinado.

Profundidad de corte.

Uso de fluidos de corte.

Existen tablas para determinar el nmero de dobles carreras recomendables, ms


adelante se muestra una de esas tablas.
Avances.
El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza despus de cada carrera
de corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas variables que
determinan las velocidades de corte. Los avances del cepillo de manivela se regulan
mediante una biela de avance (siafa, 2013)
2.4. Tipos de cepilladora
Cepillo tipo biela
Cepillo de codo hidrulico
Cepillo de mesa
Cepilladoras de dos montantes
Cepilladoras de un montante
2.4.1. El cepillo tipo biela
Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razn
est siendo remplazada rpidamente en los talleres de trabajos diversos por la ms
verstil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas mquinas herramientas se
utilizan todava en los laboratorios escolares y en talleres pequeos de trabajos
diversos.
Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies
horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden
utilizar para maquinar tambin superficies cncavas (curvadas hacia afuera).
Tamao
El tamao de un cepillo de codo se determina por su recorri mximo de avance, en
pulgadas o en milmetros. ste es casi lo mismo que el tamao de la pieza cbica
ms grande que se pueda maquinar en l. Los tamaos comunes van desde 7 hasta
36 pulg. (177.8 hasta 914.4 mm). En los talleres escolares, los tamaos ms
comunes son de 7,8, 10. 14 o 16 pulg. (177.8, 203.2, 250.0, 355.6 o 406.4 mm)

20

Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela


En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de
sus partes ms importantes:
1. La base es la pieza de fundicin de gran peso que soporta la mquina.
2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes
impulsoras..
3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y
hacia atrs sobre las guas del cuerpo.
4. El cabezal de la herramienta est sujetado a la parte frontal del ariete y se puede
hacer girar en cualquier direccin para hacer cortes angulares. La corredera de la
herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del
corte. El tornillo del avance tiene un collarn micromtrico para hacer ajustes
precisos. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta
sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la
derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de
trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ngulo. El bloque de
aldaba se encuentra abisagrado a la parte superior de la caja de aldaba.
5. Las guas transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La
mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de
diferente tamao. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrs y
hacia adelante) sobre las guas transversales. La mesa es una caja hueca con
ranuras en T cortadas a travs de la parte superior y de los lados. Sobre la mesa se
sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo.
6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los
engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la mquina
Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela.
1. Manivela del avance del cabezal.
2. Tornillo de fijacin del cabezal.
3. Perno de fijacin del ariete.
4. Control para la posicin del ariete.
5. Palanca para control del embarque.
6. Ariete.
7, Palanca selectora del avance.
8. Palanca de la contramarcha.
9. Palanca para el movimiento rpido transversal de la mesa.

21

10. Palanca de control del selector de velocidades.


11. Control de la longitud.
12. Cuerpo.
13. Base.
14. Manivela para el avance de la mesa a mano.
15. Guas transversales.
16. Control de la direoci6n del avance.
17. Sujetador de la gua vertical.
18. Mesa.
19. Prensa sujetadora.
20. Correderas del cuerpo.
21. Poste de la herramienta.
22. Fijador de la corredera de la herramienta.

2.4.2. El cepillo hidrulico


Muchos de los cepillos de codo ms grandes son de funcionamiento hidrulico. El
ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presin de aceite proporciona por
una bomba impulsada por un motor elctrico. Para cambiar la direccin de la presin
del aceite se utiliza una vlvula inversora, lo cual hace cambiar la direccin en que se
mueve el ariete. El avance de la mesa funciona tambin mediante la presin de
aceite. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de vlvulas de
control.
Muchas cepilladoras hidrulicas tienen una mesa universal con dos superficies de
trabajo, una slida para cepillado plano y una angular y otra inclinarle para trabajos
en ngulos compuestos.

2.4.3. El cepillo de mesa


Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para
el cepillo de codo. Se diferencia de este ltimo en que la mesa que sujeta la pieza de
trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrs bajo una herramienta estacionaria de
corte.
Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una
mesa de longitud en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas

22

en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto
sucede porque algunas Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en
cada bastidor que tenga la mquina.
Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.
1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guas
de precisin en toda su longitud y soporta a la mesa.
2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guas
de la bancada.
3. Columnas. Son de construccin rgida y estn colocadas a los lados de la bancada
y la mesa, contienen los contrapesos para la corredera transversal y estn provistas
en su parte frontal por guas para el desplazamiento vertical de la corredera
transversal.
4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construccin y aloja a los
mecanismos para el avance de la herramienta.
5. Corredera transversal. Es una pieza rgida horizontal montada a travs y por
encima de la mesa sobre las guas verticales de las columnas. Soporta a los
cabezales superiores y proporciona los medios para el avance horizontal de las
herramientas de corte.
6. Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y estn
equipadas con una charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la
carrera de retroceso de la mesa.
7. Tablero de control.

2.4.4. Cepilladoras de dos montantes


Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente
de una bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes C (uno a la
derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guas para el
desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede
trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. los montantes C llevan
tambin guas laterales para el deslizamiento del travesao D, que puede regularse
en la altura mediante la rotacin simultnea de dos husillos (visibles entre las guas
de los montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho travesao puede
deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo porta herramienta y que realiza el
movimiento
transversal
intermitentemente,
segn
los
desplazamientos
proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa.
Cepilladoras de un montante

23

2.5. Tcnicas de cepillado


Antes de empezar a trabajar la madera, hay que ajustar la cuchilla para el tipo de
material y corte que se realizar. Una vez colocada sta en el cepillo, se instala la
contra-cuchilla y, a continuacin, la cua. Conviene que la contra-cuchilla est 1 2
milmetros por encima de la cuchilla. Como sta debe ir paralela al durmiente, se dan
unos pequeos golpes en la parte superior para que sobresalga un poco del
durmiente y se pueda realizar la tarea de forma ms efectiva. Si el cepillo es
metlico, basta con aflojar el prensador y mover la cuchilla con la mano.
Para trabajar con el cepillo, hay que desplazarlo en el sentido del "hilo" de la madera
La forma correcta de sujetar el cepillo es tomar el taln con la mano derecha y la
punta con la izquierda. De esta manera, la mano izquierda gua y la derecha empuja.
Para que el desbaste de la madera sea uniforme, la pieza debe estar paralela al
suelo y el cuerpo de quien trabaja, a su vez, paralelo a la pieza. Uno de los
problemas que surgen cuando se utiliza un cepillo manual es que la herramienta
oscila. Para evitar que esto ocurra, hay que realizar ms presin sobre la parte
anterior al iniciar el trabajo y, despus, sobre la parte posterior.
Cuando se va a cepillar un canto, es necesario apoyar la punta del cepillo al principio
de la trayectoria, empujar y, al final del recorrido, apoyar sobre el taln sin forzar la
punta. Si la zona que se va a rebajar es un nudo, es preciso sacar un poco la cuchilla
y cepillar con pequeos golpes oblicuos, desde el contorno del nudo hacia el centro.
Para trabajar con el cepillo, hay que utilizarlo en el sentido del "hilo" de la madera.
Para saber cul es, se debe colocar el cepillo sobre la madera y empujarlo con un
dedo. Si se desliza, estar "al hilo" de la madera, mientras que si vibra significar que
est a contrahlo. Si se quiere realizar un bisel, hay que colocar el cepillo al bies, de
acuerdo al ngulo que se desee, y pasar varias veces el cepillo, con poca cuchilla.

24

CAPITULO III
3. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS: DOS TORNO EMCO DB-6 Y
CEPILLADORA ABC HANSEN EL TALLER DE CARPINTERA DE LA UNIDAD
EDUCATIVA CARLOS CISNEROS.
La planificacin adecuada de mantenimiento es uno de los ejes fundamentales
dentro de la industria, est cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin. El
mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo, en la actualidad
el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la
calidad en la produccin.
Esto permite la optimizacin de recursos, del mantenimiento dentro de la industria y
los conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza,
por lo cual se tomara en consideracin los siguientes pasos operacionales.

Deteccin de fallas

Ejecucin del plan mantenimiento

Evaluacin de funcionabilidad

Confeccin de fichas de mantenimiento, con anotacin de los puntos de


revisin y la periodicidad de los controles.

3.1. Mantenimiento
El mantenimiento tiene como objetivo mantener una herramienta o maquina
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida Estas
acciones incluye la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas
correspondientes.
3.1.1. Ventajas

Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que


se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Mayor duracin de los equipos e instalaciones.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido


a una programacin de actividades.

Menor costo de reparaciones.

25

3.1.2. Desventajas

Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo


que ocasiona que este sea ms tardado.

El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Se necesita gente experimentada

Es necesario tener un tener tiempos de para para realizar el mantenimiento


adecuando. (mantenimiento)

3.2. Tipos de mantenimiento

Mantenimiento de conservacin: Es el destinado a compensar el deterioro


sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. En el
mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse.

Mantenimiento Correctivo: El proceso de mantenimiento correctivo se inicia


con el diagnstico de la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El
proceso puede incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo,
para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una
serie de otras medidas. Es importante determinar qu caus el problema, a fin
de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que mltiples fallas de
componentes.

Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente


de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese
fin.

Mantenimiento correctivo diferido: Al producirse la avera o defecto, se


produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: Como el destinado a garantizar la fiabilidad de


equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o
avera por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver.

26

Mantenimiento programado: Como el que se realiza por programa de


revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo: Que realiza las intervenciones prediciendo el


momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de
su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el
que las reparaciones deben efectuarse.
Mantenimiento de actualizacin: Cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de
construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo. (mi tecnologico)

3.3. Principios del mantenimiento


Como principal funcin del mantenimiento es asegurar que todo activo contine
desempeando

las funciones

deseadas.

Con

el

objetivo

de

asegurar la

competitividad de la empresa por medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada.

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

3.4. Aplicacin del mantenimiento


El mantenimiento es aplicable a todo sistema o empresa que desee aumentar la
confiabilidad o la vida til de sus activos, uno de los aspectos ms importantes del
mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, es aplicar un adecuado
plan de mantenimiento que aumente la vida til de stos reduciendo la necesidad de
los repuestos y minimizando el costo anual del material usado, como se sabe
muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro pas son tradas del extranjero al
igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos.
El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y
operaciones orientadas a la conservacin de un bien material y que nace desde el
momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida til.

27

Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de Programas que
corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijacin de fechas para realizarse
cualquier actividad

3.5. Torno Emco A-303


3.5.1. Diagnostico
El diagnstico de una mquina es un punto clave para muchas empresas y
organizaciones de diversos sectores. Pero sea cual sea el sector, el objetivo de un
tcnico al realizar un diagnstico es siempre el mismo:

Localizar el problema

Solucionarlo rpido

Solucionarlo bien a la primera

Generalmente se llevan a cabo en un taller o una instalacin especfica para


diagnsticos, donde el calor, el polvo y la humedad suponen un reto constante.
Sin embargo, tambin se realizan diagnsticos sobre el terreno, donde la falta de
acceso a sistemas e informacin, as como las condiciones del tiempo, son los
mayores retos
3.5.2. Limpieza general del torno
Para comenzar con una correcta revisin de daos en la maquina se procede a
realizar una limpieza general, y as de esta manera facilitar la deteccin de fallos,
logrando con esto determinar las partes especificas donde se encuentra la avera
para posteriormente realizar la reparacin pertinente.
La limpieza regular de los equipos industriales hace que podamos prolongar su vida
til, pero tambin constituye un peligro para los operadores que realizan el
mantenimiento. Siguiendo un procedimiento paso a paso, esos riesgos pueden ser
evitados.

28

La familiaridad con las medidas de seguridad de equipos y la adhesin estricta a los


procedimientos de aislamiento de energa tambin son factores importantes en la
realizacin de tareas de limpieza y mantenimiento de equipos industriales.
Se realiz la limpieza de todas las partes de la maquina
(limpieza con herramienta manual)

con un SSPC-SP2

ya que la corrosin era de tipo generalizada

posteriormente se hiso un SP1 (una limpieza con solvente) para as dejar un perfil
de anclaje adecuado.

3.5.3.

Figura III.16: Limpieza General del Torno

Desmontaje

del

Torno
Para comenzar con el mantenimiento y la reparacin del torno, es necesario el
desmontaje total o parcial de la mquina.
Antes de proceder a desmontar hay que determinar donde se encuentra el defecto,
Esto se realiza por varias vas:
Revisin exterior del mecanismo.
Conocer la explicacin del operario.

Esculcar la mquina en marcha.

29

Al comenzar la reparacin o el mantenimiento del torno depende tambin en la forma


que se desmonto de ah que este trabajo se realice de una mejor manera segn la
tecnologa determinada para cado caso por lo tanto antes de proceder al desmontaje
hay que conocer a la mquina y esto puede ser ms rpido con la ayuda de
catlogos

3.5.4.

Figura III.17: Despiece del torno

Verificacin
del motor
Una vez desmontado el motor se realiz el mantenimiento adecuado y

las

instalacin de los diferentes elementos faltantes o ya deteriorados como eran los


enchufes y ajuste de vario elementos flojos.

Figura III.18: Mantenimiento de los motores


3.5.5. Pintura y recubrimiento
Se realiz un estudio de recubrimientos para as tener un recubrimiento duradero y
que pueda soportar los ambientes ya sea estos qumicos, fsico o ambientales.

30

El recubrimiento adecuado fue el poliuretano ya que es un recubrimiento, por su


buena resistencia al exterior, sobre todo ante la lluvia, los rayos solares y las bajas
temperaturas, as como por su alto poder adhesivo.

3.6.

Torno

emco A- 246
Figura III.19: Pintura y Recubrimiento

3.6.1. Diagnostico
El diagnstico de una mquina es un punto clave para muchas empresas y
organizaciones de diversos sectores. Pero sea cual sea el sector, el objetivo de un
tcnico al realizar un diagnstico es siempre el mismo:

Localizar el problema

Solucionarlo rpido

Solucionarlo bien a la primera

Generalmente se llevan a cabo en un taller o una instalacin especfica para


diagnsticos, donde el calor, el polvo y la humedad suponen un reto constante.
Sin embargo, tambin se realizan diagnsticos sobre el terreno, donde la falta de
acceso a sistemas e informacin, as como las condiciones del tiempo, son los
mayores retos.
3.6.2. Limpieza general del torno
Se realiz una limpieza general de polvo corrosin y ala ves se fue detectando fallas
y

complementos faltantes del torno

as como la falta de pernos y tuercas en

31

distintos lugares y la acumulacin excesiva oxido y polvo la misma que era el agente
ms perjudicial y por qu la maquina estaba en portabilidad.

3.6.3. Desmontaje del Torno


Para comenzar con el mantenimiento y la reparacin del torno, es necesario el
desmontaje total o parcial de la mquina.
Antes de proceder a desmontar hay que determinar donde se encuentra el defecto,
Esto se realiza por varias vas:
Revisin exterior del mecanismo.
Conocer la explicacin del operario.

Esculcar la mquina en marcha.

Al comenzar la reparacin o el mantenimiento del torno depende tambin en la forma


que se desmonto de ah que este trabajo se realice de una mejor manera segn la
Tecnologa determinada para cado caso por lo tanto antes de proceder al desmontaje
hay que conocer a la mquina y esto puede ser ms rpido con la ayuda de
catlogos.
3.6.4. Habilitacin del punto mvil.
As como el primer torno la falla diferente que podamos constatar fue el contra
punto ya que estaba con mucha corrosin y por la misma razn estaba remordida.
Se realiz la limpieza adecuada con solvente y con
herramientas manuales posterior a eso se procedi a la
lubricacin para el buen funcionamiento del mismo

32

figuraIII.20: contra punto


El mantenimiento adecuado de las instalaciones elctricas del motor eran muy
necesarias ya que tenan mucho tiempo de para por lo cual se Ivn deteriorando y
tambin por la mala manipulacin en el transporte se avan desconectado algunos
cables que tenamos que arreglarlo.

figuraIII.21:
verificacin del motor
3.6.6. Pintura y recubrimiento
Se realiz un estudio de recubrimientos para as tener un recubrimiento duradero y
que pueda soportar los ambientes ya sea estos qumicos, fsico o ambientales.
El recubrimiento adecuado fue el poliuretano ya que es un recubrimiento, por su
buena resistencia al exterior, sobre todo ante la lluvia, los rayos solares y las bajas
temperaturas, as como por su alto poder adhesivo.

33

Figura III.22: Pintura y Recubrimiento


3.6.7.
Ejecucin del
plan de manteamiento del Torno
Para un correcto plan de mantenimiento se deba realizar un estudio de la mquina y
verificar los daos existentes y las condiciones de diferentes mecanismos.
En los captulos anteriores se dio a conocer los elementos constitutivos del torno,
despus del anlisis de efectuado se determinaron algunas anomalas.
Por lo cual mediante la investigacin y los conocimientos obtenidos, se analizara de
mejor manera y a la vez reparar los elementos que as lo requieran, consiguiendo
con esto habilitar el torno para su uso logrando cumplir favorablemente con lo
propuesto.

34

3.7. Ficha de mantenimiento


Denominacin: Tornos
Marca: Emco
Modelo: DB-6
Serie: A-303 Y A-246
Cdigo: TM-070 N4
Color: Amarillo
Horas de trabajo semanal: 6 h.
ACCESORIOS
Denominacin

Aplicacin

Bueno

Regular

Malo

35

Base

Revisin general

Bancada

Revisin general

Cabezal fijo

Revisin general

Cabezal mvil

Revisin general

Sistema elctrico

Revisin de su conexin

Motor

Revisin de encendido

Carcasa

Revisin general

x
X

15-12-2014
14-01-20115
15-01-2015

HISTORIAL DE LA MAQUINA
Descripcin
Desmontaje de la base central.
Desmontaje de la bancada y sus
accesorios.
Mantenimiento de la banda.
Mantenimiento del contrapunto.
Mantenimiento del cabezal mvil.

18-01-2015

Mantenimiento de la conexin elctrica.

06

Excesivo
polvo
y
conexiones
elctricas
deterioradas.

20-01-2015

Mantenimiento de la carcasa de la 07
mquina.
Montaje del torno
08

Desgaste de pintura y
corrosin en exceso.
Desnivelacin y polvo

Fecha
11-12-2014
12-12-2014

08-05-2015

N
01
02
03
04
05

Observaciones
Piso desnivelado
Virutas incrustadas y
exceso de polvo.
Mal colocado
Corrosin y virutas.
Grasas, polvo. Corrosin

36

PLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Actividad
F.
Detalles/
Tiempo de cambio
Herramientas
Limpieza de toda la D
Brocha,
Despus del deterioro
mquina.
franela.
Reajuste de todos los M
Llaves de boca Despus del deterioro
tornillos y tuercas.
N 12
Lubricacin
de
la SE
Lubricante ISO Cuando se termine
bancada.
VG-10 Singer
Revisin de bandas y M
Brocha,
El cambo es recomendable al
sistema de transmisin.
franela.
cumplir de 20000 a 30000 h. de
trabajo con la banda N HM-21.
Control
de
los M
Estetoscopio
El cambio se recomienda al
rodamientos.
cumplir de 14000 a 32000 h. de
trabajo con el N de rodamientos
6206 2Z y 6206.
Revisin
de
la SE
Multmetro
Falta de pila
conexin elctrica.

Nota:
F. frecuencia, horas, A. anual, M. mensual, SE. semanal ,D. diaria

3.8. Cepilladora ABC Hansen para madera


El primer paso y el primer fallo que pudimos visualizar fue la corrosin ya que la
maquina tena mucho tiempo de para y a un ambiente de humedad y sin el
recubrimiento adecuado, por lo cual tenamos que realizar el estudio de la misma y
realizar el trabajo de mantenimiento pertinente.

37

Figura III.23: Cepilladora Mecnica


3.8.1.
Diagnostico
El diagnstico de una mquina es un punto clave para muchas empresas y
organizaciones de diversos sectores. Pero sea cual sea el sector, el objetivo de un
tcnico al realizar un diagnstico es siempre el mismo:

Localizar el problema

Solucionarlo rpido

Solucionarlo bien a la primera

Generalmente se llevan a cabo en un taller o una instalacin especfica para


diagnsticos, donde el calor, el polvo y la humedad suponen un reto constante.
Sin embargo, tambin se realizan diagnsticos sobre el terreno, donde la falta de
acceso a sistemas e informacin, as como las condiciones del tiempo, son los
mayores retos

3.8.2. Limpieza de la cepilladora

38

Figura III.24: limpieza Cepilladora Mecnica


En la cepilladora para revisar los daos se procede a realizar una limpieza general,
ya que de esta manera se facilita la deteccin de fallos, logrando con esto determinar
las partes especficas donde se encuentra la avera para posteriormente realizar la
reparacin pertinente.
La limpieza regular de la maquina se lo hace de tal manera que podamos prolongar
la vida til, siguiendo un procedimiento adecuado por el cual sea facilitar los futuros
procesos de mantenimiento.
3.8.3. Limpieza contra la oxidacin y corrosin

Figura III.25: Cepilladora de Madera


3.8.4. Desmontaje de la cepilladora
Una vez desarmado toda la maquina se pudo constatar que el mayor problema de la
maquina era la corrosin y el mal egrese de las piezas por lo cual tenamos que
alizar solventes para quitar el engrase y realizar operaciones de limpieza para la
corrosin

39

Posteriormente se procedi al realizar segn las normas NACE un SSPC-SP2


(limpieza con herramienta manual) y un SSPC- SP3( limpieza con herramienta De
poder) y por ultimo un SSPC-SP1 ( limpieza con solvente) as se dej una perfil
de anclaje adecuado para
posteriormente realizar el recubrimiento adecuado
tomando en cuenta las condiciones que va estar expuesto la mquina .

Figura III.26: Desmontaje de la Cepillad

Para un adecuado plan de mantenimiento de debe comenzar con el desmontaje de la


mquina ya sea parcial o total y as dar el correcto mantenimiento y la reparacin de
la sierra sin fin.
Antes de proceder a desarmar hay que determinar donde se encuentra el defecto,
Esto se realiza por varias vas:

Revisin exterior del mecanismo


Conocer la explicacin del operario

Osculcar la mquina en marcha

Al comenzar la reparacin o el mantenimiento de la cepilladora depende tambin en


la forma que se desmonto de ah que este trabajo se realice con eficiencia segn los
parmetros determinados para cado caso por lo tanto antes de proceder al
desmontaje hay que conocer a la mquina y esto puede ser ms rpido con la ayuda
de catlogos.

40

3.8.5. Conjunto de engranajes


El engrase del sistema de engranajes de la maquina fue muy necesario y tambin
se pudo constatar que el eje de transmisin de movimiento tenia q ser rectificado
ya que no tena un buen acoplamiento por lo cual no se transmita adecuadamente
el movimiento deseado .
Se tena que dar un buen acople por lo cual se tena que realizar mediante el
esmerilado ya que era una pieza con un grado de dificultad y no se poda realizar
en un torno o fresadora.
Tambin se tena que realizar los ajustes de diferentes pernos y tornillos ya que
eso tambin influa en el correcto funcionamiento de la mquina

Figura III.27: Conjunto de Engranaje


3.8.6.

Bandas y poleas

El intercambi de bandas era urgente y muy necesario ya que se pudo visualizar


que las bandas que avan estado colocadas eran incorrectas, tambin se pudo
constatar que las bandas tenan un gran deterioro por lo cual era muy necesario y
obligatoriamente tener que cambiarlos.
Las bandas que estaban puestas eran de tipo A las cuales eran incorrectas para el
tipo de poleas que tena la mquina. Por lo cual se adquiri bandas tipo B ya que
eran las idneas y correctas para el tipo de poleas ya si tener un mejor agarre en
las poleas as se pudo mejor la velocidad que requera la mquina para sus
diferentes funcionamientos.

41

Figura III.28: Bandas Antiguas Deteriora


3.8.7. Protector de bandas y poleas
La construccin del protector de las bandas se vio necesario ya que el antiguo
estaba muy deteriorado (quemado) por ser el material de madera , tambin no
cubra completamente las bandas.
Por eso se lleg a la conclusin que debera hacer la proteccin con otro material
en este caso es el tol, as podramos tener un material ms resistente y al mismo
tiempo una buena seguridad para el operador

Figura III.29: Protector de bandas


.

42

3.8.8. Motor
La limpieza y el desmontaje del motor fue muy necesario para verificar fallos . Luego
con ayuda de instrumentos manuales se realiz el desarme para la verificacin del
bobinado y de las diferentes partes del motor.
La falla que podamos observa en el motor fue l engarce del mismo ya no serva
ya que por el tiempo que no fue utilizado la grasa se endureci y dificultaba el buen
funcionamiento, as tambin se pudo ver que el ventilador del motor estaba trisado.
Luego de verificar los diferentes fallos realizamos el mantenimiento pertinente para
as dejar el motor en buen estado capaz de someterse a cualquier esfuerzo que la
maquina lo requiera

3.8.9.

Instalacin

Figura III.30: Motor

elctrica

verificacin de encendido del motor


Realizado el mantenimiento al motor se procedi a la adecuada instalacin para la
verificacin del funcionamiento del motor y as la doble velocidad del mismo.
La misma que realizo un tcnico de la especialidad de electricidad lo primero se
busc un cable de extensin que soporte los 320 voltios que necesita la mquina
para arrancar, luego se procedi a la instalacin ocupando instrumentos de medidas
es este caso fue el multmetro, una vez hecha la verificacin de la energa de
procedi a la prueba la misma que se dio con mucha satisfaccin el motor funciono a
si mismo las conexiones de las diferentes velocidades

43

Figura III.31: Sistema Elctrico del Motor


.
3.8.10. Recubrimientos y acabados

Figura III.32: Recubrimiento


La necesaria limpieza y el mantenimiento adecuado de la maquina se procedi a
realizar el recubrimiento adecuado en la cual se utiliz la pintura acrlico ya que
este tipo de recubrimiento previene el xido y la corrosin y tambin es muy resiste al
agua.
La eleccin de recubrimientos es importante ya que al trabajar con madera puede
ver filtraciones de agua de la madera tambin es adecuada por que soporta la
humedad y temperaturas hasta los 60 C y tambin la maquina por ser antigua la
pintura no necesitaba un perfil de anclaje y por lo tanto no era necesario una pintura
de fondo.

44

Figura III.33: Aplicacin de Recubrimientos


3.8.11.
del plan de manteamiento de la cepilladora

Ejecucin

Como se dio a conocer los elementos constitutivos de la sierra sin fin, despus del
anlisis efectuado se encontraron diferentes anomalas.
Por lo cual mediante la investigacin y los conocimientos obtenidos, se analizara de
mejor manera para poder reparar los elementos que as lo requieran, consiguiendo
con esto habilitar la sierra sin fin para su uso logrando cumplir favorablemente con lo
propuesto.

45

3.9. Ficha de mantenimiento


ESPECIALIDAD
MAQUINAS HERRAMIENTAS
Denominacin: Cepilladora
Marca: Emco
Modelo: Jens Andersen
Cdigo: 7126679
Color: verde
Horas de trabajo semanal: 8h.

ACCESORIOS
Denominacin
Mesa.
rbol
porta
cuchillas.
Cadenas.
Bastidor.
Sistema elctrico.
Motor.
Carcasa.
palanca
de
avance
engranajes

Aplicacin
Revisin general
Revisin general
Revisin general
Revisin general
Revisiones conexin
Revisin de encendido
Revisin general
Revisin de avance

Bueno

Regular
X
X

Malo

X
X
X
X
X

Revisin general

Poleas

Revisin general

Palanca de agarre

Revisin de agarre

46

Fecha
05-02-2015

HISTORIAL DE LA MAQUINA
Descripcin
N
Mantenimiento. Palanca de avance
01

06-02-2015

Mantenimiento palanca de altura

02

09-02-2015

Mantenimiento mesa

03

02-03-2015

Mantenimiento de los engranajes.

04

06-03-2015

Mantenimiento de la conexin elctrica.

05

16-03-2015

Mantenimiento palanca de agarre

06

17-03-2015

Mantenimiento del motor

07

18-03-2015

Mantenimiento de las poleas

08

19-03-2015

Mantenimiento del cuerpo de la mquina.

09

Desgaste de pintura,
corrosin y polvo en
exceso.

05-0502015

Mantenimiento de instalacin elctrica

10

No tena instalacin

Observaciones
Exceso de polvo.
Corrosin.
sin grasas, polvo
,corrosin
Exceso de corrosin y
polvo
Sin grasa y exceso de
polvo
Excesivo polvo y
conexiones deterioradas.
Sin grasa, exceso de
corrosin y polvo
Falta de grasa y exceso
polvo
Exceso de polvo

PLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Actividad
F.
Detalles/
Tiempo de cambio
Herramientas
Limpieza de toda la D
Brocha, franela
Deterioro de herramientas de
mquina.
limpieza.
Lubricacin
SE
Aceitero
Aceite castrol TQD N 10
Control de la bandas.
M
Herramientas
Bandas tipo B144 -108
Revisacin del carro de D
Llave de boca Se lo debe realizara al comenzar
avance
N 19.
cada trabajo
Revisin de la conexin SE
Multmetro,
Deterioro de cables
elctrica.
alicate
Revisin del inversor SE
Multmetro,
Mal funcionamiento de giro
47
de giro.
llave hexagonal
Lubricacin de sistema SE
de engranajes

engrasador

Grasa azul de rodamientos

F. Frecuencia h. Horas A. Anual M. Mensual SE. Semanal D. Diaria


NOTA:
Las presentes fichas de mantenimiento reflejan el estado actual de las mquinas,
los trabajos realizados y a su vez sugerencias a tomar en consideracin en el
manejo, operacin y posteriores mantenimientos que se efecten en las mismas.
Por tal motivo es imprescindible dar continuidad a las presentes fichas de
mantenimiento.

CAPITLO IV
4. ANALISIS DE COSTO DEL MANTENIMIENTO
4.1. Costos del plan de mantenimiento
Para este plan es de gran importancia conseguir un costo lo ms bajo posible para el
programa o proyecto de mantenimiento. El costo de las reparaciones es una parte
ms del precio final del servicio. Independientemente de la buena o mal servicio del
mantenimiento, siempre ser un gasto que se deber asumir. Por tal motivo los
gastos de mantenimiento siempre influyen en los costos generales de la empresa o
taller que se lo vaya a realizar.
4.1.1. Detalles de costos
Proyecto: RECONSTRUCIN, MANTENIMIENTO E INSTALACIN DE LA
CEPILLADORAABC HANSEN, TORNO EMCO DB-6, UBICADOS EN EL TALLER
DE CARPINTERIA DE LA UNIDAD EDUCATIVA CARLOS CISNEROS
Ciudad: Riobamba
Establecimiento: Unidad Educativa Carlos Cisneros
Provincia: Chimborazo
Por: Pacheco Saca Javier Jhontan

48

Revisado por: Lic. Javier Caminos


Fecha: 04 de mayo del 2015

4.2. Gastos de materiales


N

P.
Unitario $
15.50
29.00
19.00
2.30
4.46
2.70
2.50

Subtotal $

8
9

Cantida
d
Cobertores
3
Inversor de velocidades
1
Bandas (B144-B108)
2
Spray
2
Tarro de grasa
2
Electrodo 6011
2 lb.
Juego
de
llaves 1
hexagnales
Wipe
6 lb
Flexo metro
1

0.50
1.25

3.00
1.25

10

Ventiladores 110 v

158.60

317.20

11
12

Aceite
Plancha de tol 1/32

1
1

2.50
18.00

2.50
18.00

13

Cable solido N8

15 m.

0.80

12.00

14

Caja de herramientas

20.00

20.00

15

EPP

20.00

20.00

16

Grata de copa

12.00

12.00

17

Taype

0.80

2.40

18
Llave inglesa
TOTAL
$ 546.91

3.60

3.60

1
2
3
4
5
6
7

Descripcin

46.50
29.00
38.00
4.60
8.96
5.40
2.50

49

Tabla 1: Gastos de materiales

4.2.2. Gastos de materiales para pintado de equipos


N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Descripcin
Peridico
Pintura amarilla poliuretano
Pintura negro acrlica
Tier poliuretano
Tier acrlico
Masqui
Brocha
Waipe
Gasolina
Lija grano 200
Lija grano 150
Esptula
Grata
Franela

Cantidad
5 lb
1 lts
1lts
2lts
3 glns
5
4
6
1 gal
3
10
2
1
2

P. Unitario $
$ 0.15
$ 22.00
$8.00
$5.00
$1.84
$ 1.25
$ 0.80
$ 1.00
$ 1.50
$ 0.80
$ 0.80
$ 1.50
$ 12.00
$1.00
TOTAL

Subtotal $
$ 0.75
$ 22.00
$ 8.00
$ 10.00
$ 9.20
$ 6.25
$ 3.20
$ 6.00
$ 7.50
$ 2.40
$ 8.00
$ 3.00
$12.00
$ 2.00
$ 100.3

Tabla 2: Gastos de materiales para pintado de equipos

4.2.3. Gastos de oficina

50

N
1
2
3

Descripcin
Internet
Cds
Copias Xerox

4
5

Empastado
Impresiones a
color
Anillado
Gastos varios

6
7

TOTAL

Cantidad
50h
5
250
1
120
1
1

P. Unitario $
$ 0.70
$ 0.35
$ 0.05

Subtotal $
$ 35.00
$ 1.75
$ 12.50

$ 12.00
$ 0.15

$ 12.00
$18.00

$ 1.50
$ 20

$ 1.50
$ 20

$ 100.75
Tabla 3: Gastos de oficina

4.2.4. Gastos generales de fabricacin


Descripcin
Transporte, alimentacin etc.
Mano de obra
Alquiler de compresor
TOT AL

Subtotal $
$ 130
$ 250
$ 10
$390

Tabla 4: Gastos de fabricacin

51

4.2.5. Gasto total


Descripcin
Costo de material
Costos generales para pintar
maquinas
Gastos de oficina
Gastos generales de fabricacin
Imprevistos
TOTAL

Subtotal $
las

$ 596.91
$ 100.3
$ 100.75
$ 390
$ 100
$ 1,287.96

Tabla 5: Gasto total

CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

52

5.1. Conclusiones

Mediante la evaluacin realizada las maquinas asignadas cumplieron los


objetivos planteados en el proceso de mantenimiento.

Al culminar el mantenimiento y posterior puesta en funcionamiento del Torno


Emco DB-6, y la cepilladora se concluye que su rendimiento es ptimo y
factible para el trabajo requerido.

Antes de cualquier trabajo realizar una inspeccin visual de las instalaciones


para precautelar nuestra integridad.

Se ha determinado que el mal uso de grasas provocan la acumulacin de


polvo, virutas en determinadas partes de la transmisin las cuales fueron
necesarias cambiarlas o limpiarlas.

Se ha optado realizar un plan de mantenimiento correcto para evitar desgaste


de accesorios y con ellas paros innecesarios de la mquina.

5.1.2. Recomendaciones

53

Revisar constantemente los distintos sistemas y elementos que conforman las


mquinas herramientas, mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza e iluminacin.

Limpiar diariamente las mquinas para no tener acumulacin de polvos y as


evitar las averas y con eso evitar paras innecesarias de la mquinas.

Realizar el cambio de algn accesorio o elemento que haya cumplido su vida


til, evitando as que el dao sea mayor e incluso averas graves en la
mquina de acuerdo a las especificiaciones del fabricante
.
Emplear e instalar en las maquinas las fichas de mantenimiento para controlar
el estado de las maquinas.

6. Bibliografa y linikografa

54

sabelotodo.org. (2010). Obtenido de


http://www.sabelotodo.org/metalurgia/corrosion.html
muebles domesticos . (10 de diciembre de 2011). Obtenido de
http://mueblesdomoticos.blogspot.com/2011/12/manejo-del-torno-paramadera.html
Ardanuy, T. P. (abril de 2003). siafa. Obtenido de siafa:
http://www.siafa.com.ar/notas/nota103/cepilladora.htm
casa, s. c. (mayo de 20013). camino a casa. Obtenido de
http://www.caminoacasa.com/blog/tipos_de_madera/
http://danieosp.blogspot.com/. (s.f.).
mi tecnologico. (s.f.). Obtenido de
http://www.mitecnologico.com/Main/TiposDeMantenimiento
pinturas y recubrimientos. (s.f.). Obtenido de pinturas y recubrimientos:
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso03-04/construccion/pinturas.html
siafa. (abril de 2013). Obtenido de
http://www.siafa.com.ar/notas/nota103/cepilladora.htm
siafa. (abril de 2013). Obtenido de
http://www.siafa.com.ar/notas/nota103/cepilladora.htm

7. Glosario y abreviaturas
Glosario
Aditivos

55

Elementos naturales o qumicos que se aaden a un producto para aadir o


potenciar alguna de sus caractersticas.
Acero
Metal formado a base de hierro y aleado con carbono en una proporcin entre el
0,03% y el 2%. El acero dulce.
Densidad
Es la relacin entre el peso de un elemento y el volumen que ocupa.
Extrusin
Forzar un metal a travs de un troquel con la forma buscada.
Dureza
La resistencia de una sustancia a la abrasin de la superficie.

Antioxidantes
Productos que prolongan el periodo de induccin del aceite bsico en la presencia de
condiciones oxidantes y metales catalizadores a elevadas temperaturas, evitando o
retardando la oxidacin de los elementos lubricados.
Abrasin
Desgaste de la superficie, producido por rayado continuo, usualmente debido a la
presencia de materiales extraos, o partculas metlicas en el lubricante.
Catalizador
Dispositivo en el sistema de escape.
Corrosin
Ataque qumico y electroqumico gradual sobre un metal producido por la atmsfera,
la humedad y otros agentes.
Oxidacin
Degeneracin por el ataque del oxgeno a un material o lubricante.

Abreviaturas

Rpm. Revoluciones por minuto.

56

KW. Kilowatts.

V. Voltio.

min. Minutos.

mm. Milmetros.

cm. Centmetros.

Gl. Galn.

L. Litro.

Lb. Libra.

H. Hora.

M. Metro.

Ing.: Ingeniero.

57

INFORME DE PROVISIN DE REPUESTOS

Al termino del trabajo final de graduacin con tema RECONSTRUCIN,


MANTENIMIENTO E INSTALACIN DE LA CEPILLADORA ABC HANSEN,DOS
TORNO EMCO DB-6, UBICADOS EN EL TALLER DE CARPINTERIA DE LA
UNIDAD EDUCATIVA CARLOS CISNEROS, se deja en constancia, la entrega de
una caja EPP tales como son, 2 visores, 2 pares de guantes , 2 orejera
Tambin una caja para el mantenimiento diario de la maquina tales como son:
2 franelas, 2 brochas N 4, una aceitero.
Torno emco DB-6 2 rodamientos 6206 2Z.
Las mismas que sern entregado a la escuela de MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
del nivel tecnolgico, estas herramientas constituyen en el mantenimiento y
seguridad tanto del operario como de las mquinas y de esta forma contribuir al
proceso de enseanza-aprendizaje de futuras generaciones.

58

59

Limpieza general de la maquina

Colocando removedor de oxido

60

Mantenimiento de Sistema elctrico

Instalacin elctrica

Mantenimiento del motor

61

Engras del motor

Verificacin del bobinado

62

63

Pintura y recubrimiento

Pintado de las partes solidas

64

Instalacin de las partes de la maquina

Armar la maquina

65

Limpieza torno emco

Desmontaje

66

Pintado
de la maquina

Pintado de las
piezas de los tornos

Secado de las bases del torno

67

Secado de los accesorios del torno

68

69

70

71

72

73