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Programa Nacional de Formación en Higiene y Seguridad Laboral DISEÑO DE UN SISTEMA DE ELEVACION

Programa Nacional de Formación en Higiene y Seguridad Laboral

Nacional de Formación en Higiene y Seguridad Laboral DISEÑO DE UN SISTEMA DE ELEVACION Y TRASLADO

DISEÑO DE UN SISTEMA DE ELEVACION Y TRASLADO DE CARGAS PARA LA PANADERIA NAYAN, C.A.

Participantes:

T.S.U. Rodríguez Jesús CI.- 11.877.407

T.S.U. Miguel Sánchez CI.- 15.229.406

T.S.U. Puche Lisbeth CI.- 15.265.666

T.S.U. Vivas Daisy CI.- 18.442.689

Sección: 4312

Tutor Académico: Ing. Ivis Sanabria

Tutor Empresarial: Naylin Yanez

Barquisimeto, 2014

INDICE GENERAL   I PARTE Pág. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO   1. Diagnóstico Situacional 5

INDICE GENERAL

 

I PARTE

Pág.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

 

1.

Diagnóstico Situacional

5

1.1.

Descripción del contexto

5

1.1.1. Razón Social de la Organización

5

1.1.2. Localización Geográfica

5

1.1.3. Historia de vida de la Organización

5

1.1.4. Nombre de las Organizaciones vinculadas al proyecto

7

1.2.

Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto

8

1.2.1. Descripción del Servicio o Proceso

8

1.2.2. Descripción del Diagnóstico Situacional

12

1.2.3. Descripción de los procesos peligrosos identificados en las

 

área o puestos de trabajo de la organización, en función de los resultados de la Inspección

14

1.2.4. Jerarquización e Identificación de las necesidades

19

1.2.5. Selección de las Necesidades

22

1.2.6. Alternativas de solución

23

2.

Justificación e Impacto social

23

2.1. Razones que Conllevan a realizar el Proyecto

23

2.2. Población Beneficiada

31

3.

Objetivos de proyecto

31

II PARTE

 

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

 

4.

Plan de Acción

33

5.

Cronograma de Actividades

33

III

PARTE

 

RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

 

Conclusiones y Recomendaciones

38

IV

PARTE

 

PRODUCTO O SERVICIO

 

1. Diagnóstico Preliminar o Fundamentación de Necesidades

42

2. Objetivo de la Propuesta

42

3. Diseño Breve del Proyecto

42

4. Marco Teórico

43

5. Metodología Empleada

45

6. Elaboración y Selección de Alternativas de Solución

46

7. Descripción del Producto o Servicio Seleccionado

48

8. Presentación del producto o servicio

49

9. Estudio de Factibilidad

86

2

ANEXOS Pág. INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS 90 INSTRUMENTO PARA LA

ANEXOS

Pág.

INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS

90

INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

91

INSTRUMENTO PARA LA RECOLCCION DE DATOS

92

Aplicación de la norma Covenin 4004-2000

93

Método de Evaluación para el Levantamiento Manual de Cargas NIOSH

95

Cotización del Servicio

99

3

DISEÑO DE UN ELEVADOR DE CARGAS TIPO ASCENSOR PARA LA PANADERIA NAYAN, C.A. Participantes: Puche

DISEÑO DE UN ELEVADOR DE CARGAS TIPO ASCENSOR PARA LA

PANADERIA NAYAN, C.A.

Participantes:

Puche Lisbeth CI.- 15.265.666 Rodríguez Jesús CI.- 11.877.407 Miguel Sánchez CI.- 15.229.406 Vivas Daisy CI.- 18.442.689 Sección: 4312 Tutor Académico: Ing. Ivis Sanabria Tutor Empresarial: Naylin Yanez

RESUMEN.

Diseñar un elevador de cargas tipo ascensor para minimizar los procesos peligrosos de la PANADERIA NAYAN, C.A. con el propósito de mejorar la calidad del servicio, las condiciones de seguridad, salud laboral y medio ambiente de trabajo fortaleciendo el bienestar de los trabajadores.

Descriptores: elevador de cargas, procesos peligrosos.

4

I PARTE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 1. Diagnóstico Situacional 1.1. Descripción del Contexto 1.1.1. Razón Social

I PARTE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1. Diagnóstico Situacional 1.1. Descripción del Contexto

1.1.1. Razón Social

Panadería Nayan C.A

1.1.2. Naturaleza de la Organización

Panadería Nayan C.A es una empresa dedicada a la elaboración de panes de óptima calidad, Esta empresa, proporciona suministros de panes a las comunidades adyacentes a su ubicación, cuenta con personal altamente calificado e identificado con la organización a la que pertenece, lo que constituye un aporte importante para lo que ha sido el desarrollo de esta.

1.1.3. Localización Geográfica

La panadería NAYAN C.A está ubicada en el estado Lara Ciudad de Barquisimeto, municipio Iribarren Parroquia Juan de Villegas sector Pilade Montezuma 1, avenida principal los Cerrajones entre calles el Tetal y Sucre.

1.1.4. Historia de vida de la Organización

Esta organización comenzó a laborar el 12 de febrero del año dos mil (2001) fue creada con un capital de ciento cincuenta mil bolívares, representado por 150 acciones a un valor nominal de Bs. 1.000 c/u; teniendo como actividad principal la elaboración compra y venta de rubros comestibles.

5

Cuando comienza a operar, toma como punto de referencia la experiencia de empresas similares y

Cuando comienza a operar, toma como punto de referencia la experiencia de empresas similares y capacitando al personal a través de talleres de especialización. Esta experiencia le permitió a la organización observar técnicamente los pasos del proceso productivo de panes.

Sus dueños Conociendo el alto grado de compromiso y responsabilidad que exige una empresa de esta naturaleza, se estructura con un programa de funcionamiento y operatividad basado en un personal talentoso, creador, con tenacidad, entusiasmo que está en la constante búsqueda de nuevas fórmulas, con la finalidad de proyectarlas como una Empresa líder en Ventas y Calidad.

Cuatro años más tarde la estructura sufre una remodelación, lo que trajo como consecuencia la paralización de las actividades durante 15 días continuos. asimismo.se cambia el personal encargado de la misma. Se reinaugura las instalaciones de la empresa contando ahora con dos pisos de estructura donde en la parte de abajo se encuentra ubicado ventas, despacho y almacén de mercancía, caja principal. Y la parte de arriba se ubica la producción.

Hoy en día es una de las panaderías que está más dedicadas a complacer a la comunidad de Montezuma y comunidades adyacentes debido a la calidad de sus productos y su servicio.

6

Misión Proporcionando productos de calidad y excelentes servicios a sus clientes, satisfaciendo sus necesidades logrando

Misión

Proporcionando productos de calidad y excelentes servicios a sus clientes, satisfaciendo sus necesidades logrando la preferencia, comprometiéndose en busca de mejoras para el sustento un ambiente agradable.

Visión

Es ser líderes en producción y comercialización de panes innovando continuamente mediante la garantía de los productos elaborados para dar satisfacción sus clientes, aumentar su rentabilidad y crecimiento en el mercado local en base a trabajo en equipo, compromiso y optimización de recursos.

1.1.5. Nombre de las Organizaciones Vinculadas al Proyecto

- En el marco de los Programas Nacionales de Formación y el eje Proyecto, la Universidad Politécnica Territorial del Estado Lara “Andrés Eloy Blanco”

- Trabajadoras y Trabajadores de la Panadería NAYAN C.A.

- Panadería NAYAN C.A.

- Comunidad Adyacente.

- Consejo Comunal Pilade Montezuma 1.

7

- Además, el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL), como ente encargado

- Además, el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad

Laboral (INPSASEL), como ente encargado de velar por el

cumplimiento de las leyes y normas en materia de higiene y seguridad

laboral.

1.2. Problemas, necesidades o Intereses de la empresa

1.2.1 Descripción del servicio o proceso productivo

Descripción del Proceso Productivo del Pan

Descripción del Proceso Productivo del Pan

Descripción del Proceso Productivo del Pan PANADERIA NAYAN, C.A.

PANADERIA NAYAN, C.A.

Nombre de la Empresa: PANADERIA NAYAN, C.A.

Área: Producción de Pan

Realizado por: Lisbeth Puche, Daisy Vivas, Jesús Rodríguez, Miguel Sánchez

Revisado por:

 

Fecha: 15 de Marzo del 2014

 

Nombre del Proceso: Elaboración de masa para Pan

 

Página 1 de 3

DESCRIPCION

 

ACTIVIDAD

 

ÁREA

Inspección #1

El encargado por medio de una inspección visual al recibir la mercancía del camión los días lunes d e cada semana verifica que esta se encuentre en buen estado para recibirla en la entrada de la pan adería con dos trabajadores.

 
 
  Descarga/ Nivel 1

Descarga/

Nivel 1

Traslado #1

Dos trabajadores reciben la harina los días lunes de cada semana en la entrada de la panadería pa ra ser trasladada y ubicada en el almacén 1 ubica do en planta baja de forma manual.

 
 
  Descarga/

Descarga/

Nivel 1

Almacenamiento

La harina es almacenada para ser organizada por un trabajador, en paletas en el almacén de 1 a 1 metro de distancia de la pared en el área señalizada para tal fin, un saco sobre otro cada vez que se reciba materia prima.

 
 

#1

Almacén/

Nivel 1

Nivel 1

Traslado #2

Dos trabajadores recib0en el resto de la materia prima (Sal, Azúcar, Levadura, Mejorador, entre otros.), los días lunes de cada semana para ser

 
 
  Almacén/

Almacén/

Nivel 1

8

DESCRIPCION ACTIVIDAD   ÁREA   Trasladada al almacén 2 ubicado en el primer piso de

DESCRIPCION

ACTIVIDAD

 

ÁREA

 

Trasladada al almacén 2 ubicado en el primer piso de forma manual sobre estantes de manera organizada.

 

Almacenamiento

Al llegar la materia prima, esta será organizada por un trabajador en un estante, observando las señalizaciones para organizarlas donde se especifica la ubicación de cada una.

 

#2

Almacén/

Nivel 1

Nivel 1

Operación

El panadero retira de los almacenes la materia prima que utilizara para preparar la mezcla (harina, azúcar sal, manteca), esto se hace cada vez que se comience la elaboración de masa para pan en el área de producción.

 

Combinada #1

Almacén

Nivel 1

Nivel 1

Operación #1

Operación #1

El panadero traslada de forma manual la harina, materia prima, subiendo y bajando la escalera del almacén 1 y 2 a la mezcladora, vertiendo las cantidades necesarias para comenzar a preparar la masa.

Producción

/

nivel 2

Operación #2

Operación #2

La producción debe esperar de 20 a 30 minutos para que fermente la masa dentro de la mezcladora hasta su punto óptimo donde el panadero comenzara a elaborar la masa para pan.

Producción

/

nivel 2

Operación Combinada #2

El panadero observa y saca la masa de forma manual de la mezcladora colocándola sobre la mesa de corte para que el ayudante comience con la actividad de corte de pie y con cuchillo.

Producción

/nivel 2

/nivel 2

operación #3

El ayudante corta la masa en raciones sobre la mesa de trabajo con cuchillo en trozos para luego ser pasado por la sobadora uno a uno de forma manual introduciendo cada pedazo.

Producción

/nivel 2

/nivel 2

operación #4

operación #4

EL ayudante Introduce los trozos de masa en los rodillos de la sobadora de forma manual para aplanarlos obteniendo la medida requerida para el proceso.

Producción

/

nivel 2

9

DESCRIPCION ACTIVIDAD   ÁREA Operación Combin ada #3 El panadero saca los trozos de masa

DESCRIPCION

ACTIVIDAD

 

ÁREA

Operación Combin ada #3

El panadero saca los trozos de masa de la sobadora, se pesan para verificar que pesen 1 kilo y luego son llevados a la picadora de masa u bicada en frente de la sobadora, dando un corte u niforme a la masa para pan.

Producción

/ nivel 2

/

nivel 2

Traslado #4

El panadero traslada de forma manual los trozos de masa para ser pasados uno a uno a la picadora en funcionamiento continuo, una vez verificado el peso de la misma.

 
Producción

Producción

/

nivel 2

Operación #5

EL trabajador (ayudante) opera la picadora manual, para que esta corte en trozos uniforme la masa en una bandeja de aluminio de acuerdo a las dimensiones de la picadora manual, esto se haga posterior a la entrada de masa del panadero.

Producción

/ nivel 2

/

nivel 2

Traslado #5

El trabajador (panadero) una vez obtenido los trozos uniformes de masa que fueron pesados por la picadora manual, son trasladados de forma manual a la enrolladora de masa, para que esta Máquina le de forma al pan y estos asi caen en la mesa de trabajo

 
Producción

Producción

/nivel 2

Operación #6

Operación #6

EL trabajador (ayudante), luego que la masa cae en la mesa de trabajo, el trabajador (panadero) realiza un sobado manual para determinar la forma específica del pan que fue pasado por la enrolladora.

Producción

/

nivel 2

Operación Combinada #4

Posterior a la forma específica del pan el trabajador (ayudante) los coloca en bandejas de aluminio de forma manual, realizándole un corte superficial al pan, para luego ser tapado con un plástico en su totalidad y así evitar corrientes de aire, esto con el fin de mantener la masa a una temperatura de 35º C para su conservación

Producción

/ nivel 2

/

nivel 2

Operación #7

Operación #7

Continuamente las bandejas y plásticos que se e ncuentran con los moldes establecidos del pan, s on dejados en reposo durante 20 minutos a temperatura de 35º C en clavijeros ordenados

Producción

/

nivel 2

10

DESCRIPCION ACTIVIDAD   ÁREA   uno sobre otro, es decir; ordenada una bandeja s obre

DESCRIPCION

ACTIVIDAD

 

ÁREA

 

uno sobre otro, es decir; ordenada una bandeja s obre otra a pequeña distancia en una estructura de metal de manera vertical que posee alrededor de 20 bandejas en su estructura.

 

Traslado #5

Después de pasado los 20 minutos de reposo de la masa a cada bandeja le es quitado el plástico para ser trasladado al proceso de cocción (en el horno), ya que los moldes establecidos se encuentran totalmente crudos.

 
Producción

Producción

/

nivel 2

Traslado #6

Posterior al traslado, las bandejas con los moldes establecidos y totalmente crudos, son introducidas por el trabajador (ayudante) al horno, donde la masa pasa por el proceso de cocción.

 
Producción

Producción

/

nivel 2

Operación #8

Operación #8

Paralelamente, este proceso de cocción del pan dura alrededor de 20 a 30 minutos para que así todas sus partes logren en horneado esperado.

Producción

 

/

nivel 2

Operación #9

Operación #9

Luego del proceso de cocción del pan en el tiempo establecido.

Producción

 

/

nivel 2

Inspección #2

Inspección #2

El trabajador (panadero) con la utilización de guantes, saca los panes y verifica que los moldes establecidos hayan quedado cocidos en su totalidad.

Producción

 

/

nivel 2

Traslado #7

Así mismo, el trabajador (panadero) traslada de manera manual la bandeja de los panes cocidos al área de ventas, es decir; cada bandeja con la cantidad de panes dispuestos y es dejado en un recipiente para su despacho.

 
Despacho/

Despacho/

 

nivel 1

Traslado #8

Una vez llevada todas las bandejas de panes cocidos, el trabajador (ayudante) traslada la mezcla sobrante el día a la cava cuarto (de enfriamiento) con bandejas de aluminio cubiertas de plástico, para ser utilizadas al día siguiente.

 
Producción

Producción

 

/

nivel 2

11

DESCRIPCION ACTIVIDAD ÁREA Demora #4 Continuamente, la mezcla sobrante de la prepara ción del día

DESCRIPCION

ACTIVIDAD

ÁREA

Demora #4

Continuamente, la mezcla sobrante de la prepara ción del día es dejada por el trabajador (ayudante ), en cava cuarto (de enfriamiento) alrededor de 1 0 horas para la culminación del proceso respectiv amente.

Producción / nivel 2

del proceso respectiv amente. Producción / nivel 2 Almacenamiento Luego de depositado el pan por el

Almacenamiento

Luego de depositado el pan por el trabajador (panadero) al área de ventas, se almacena en esta área de despacho aproximadamente 1 hora para su venta por el personal destinado para tal fin.

 

#3

Despacho/

nivel 1

nivel 1

Operación #10

Posterior a esto, la vendedora embolsa los panes cocidos, a través de la utilización de una pinza y bolsa de papel para dirigirlo al área de venta.

Venta nivel

1

1

Traslado #9

Finalmente, la trabajadora traslada la bolsa de papel con los panes cocidos al área de venta o mostrador para el despacho del producto al cliente esperado.

 
Venta/nivel

Venta/nivel

1

Traslado #8

Una vez llevada todas las bandejas de panes cocidos, el trabajador (ayudante) traslada la mezcla sobrante el día a la cava cuarto (de enfriamiento) con bandejas de aluminio cubiertas de plástico, para ser utilizadas al día siguiente.

 
Producción / nivel 2

Producción / nivel 2

1.2.2 Descripción del Diagnóstico Situacional

En una primera visita realizada a la organización se pudo conocer, según

información suministrada por el propietario de la PANADERIA NAYAN, C.A.,

que la empresa cuenta con nueve (9) trabajadores y trabajadoras,

distribuidos en cuatro (4) panaderos, cuatro (4) vendedoras y una (1)

encargada del lugar. El lugar cuenta con dos almacenes, un área de

elaboración de masa para pan y un área de venta. Se llevó a cabo una

investigación utilizando una técnica basada en la observación directa, donde

se hizo evidente la carencia de un ambiente de trabajo seguro y agradable,

12

en el que los trabajadores desarrollen sus capacidades y destrezas en un nivel optimo de

en el que los trabajadores desarrollen sus capacidades y destrezas en un nivel optimo de rendimiento, además no cuentan con una infraestructura adecuada para garantizar condiciones seguras y salubres de trabajo.

De igual forma, se pudo constatar que en la empresa no han sido electos por los trabajadores los delegados de prevención, en incumplimiento con el artículo 41, de la LOPCYMAT y según los procedimientos establecidos por el INPSASEL en la Guía Técnica de Prevención Nº 01 (GTP1) Razón por la cual tampoco está constituido el comité de seguridad y salud en el trabajo, es importante resaltar que la empresa no cuenta con las políticas necesarias de prevención, seguridad y salud laboral. Por lo descrito anteriormente, es evidente que la empresa no cuentan con un Programa de Seguridad y Salud Laboral, ni ningún tipo de plan de prevención para controlar, minimizar los riesgos existentes en sus instalaciones.

Continuando con las observaciones para la elaboración de un diagnóstico situacional fue necesario la aplicación de una Lista de Chequeo, esta herramienta fue elaborada tomando en cuenta los criterios establecidos en la Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01- 2008). Gaceta oficial de la República Bolivariana de Venezuela N° 38.910 de fecha 15 de abril de 2008 (ver anexo #1 Lista de chequeo), considerando las instalaciones, máquinas y equipos que intervienen en el proceso productivo o de trabajo de la empresa, las actividades desarrolladas en las mismas; así como también, obtener información si han ocurrido accidentes en el trabajo. Detectando que algunas de las áreas de la empresa no cuentan con un buen sistema de iluminación en las áreas productivas, para evitar peligros o accidentes laborales, la existencia de ruidos molestos, producidos por el motor del horno, ello se debe a que este no cuenta con su guarda protectora ya que no se encuentra en buen estado de funcionamiento y deben hacerlo funcionar manualmente, pudiendo verificar, un serio riesgo

13

de contacto con corriente eléctrica y atrapamiento, en las actividades derivadas del proceso de fabricación

de contacto con corriente eléctrica y atrapamiento, en las actividades derivadas del proceso de fabricación de masa se identificaron riesgos Disergonomicos, tales como, posturas inadecuadas para ejecutar las actividades, y en ocasiones deben estar mucho tiempo prolongado de pie; riesgos mecánicos debido a tener que bajar y subir escaleras a nivel exponiendo al trabajador a posibles caídas al momento de trasladar los panes al área de ventas.

La lista de chequeo fue aplicada con la participación de algunos trabajadores y trabajadoras de las distintas áreas de la empresa con el fin de identificar los riesgos y/o peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadores y trabajadoras de la PANADERIA NAYAN, C.A., y sus conocimientos en materia de prevención. Por último se realizo la aplicación de un instrumento que determina las necesidades de los trabajadores y trabajadoras.

1.2.3 Descripción de los procesos peligrosos identificados en las

área o puestos de trabajo de la organización, en función de los resultados de la Inspección

En la primera visita se logró la inspección de la infraestructura, sistemas contra incendio, sistemas de gestión, proceso productivo y la organización del trabajo, con el propósito de identificar condiciones inseguras e insalubres durante el desarrollo de las actividades, pudiendo evidenciar la deficiencia del sistema de gestión en salud y seguridad laboral, y los riesgos derivados del área a los cuales están expuestos los trabajadores, tales como:

riesgos Disergonomicos, mecánicos, físicos, biológicos, que pueden atentar contra la salud y seguridad integral de los trabajadores al no encontrase controlados o minimizados en las diversas áreas de la empresa.

14

Procesos Peligrosos de la PANADERÍA NAYAN, C.A.   Área de la empresa Objeto de Medio

Procesos Peligrosos de la PANADERÍA NAYAN, C.A.

 

Área de la empresa

Objeto de

Medio de trabajo

Actividad laboral

Proceso peligroso

trabajo

 

Almacén 1

Harina

Paletas de Madera

- Selección de Materia prima

Levantamiento de Peso Inadecuado.

Azúcar

Almacén 2

Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Panes (Producto Terminado)

Bandejas

- Llevar las bandejas de panes del área de producción al área de despacho.

Posturas inadecuadas

(Área de

Mostradores

Disergonomicos

producción)

Almacén 2

Producto terminado (panes)

Bandejas

- Despachar producto terminado

Movimientos repetitivos

(Área de

Mostradores

 

producción)

 

Mezcladora

- Amasado

Despacho

- Mezclar los ingredientes en la maquinaria para sacar la masa.

  Área de la empresa Objeto de Medio de trabajo   Actividad laboral Proceso peligroso
 

Área de la empresa

Objeto de

Medio de trabajo

 

Actividad laboral

Proceso peligroso

trabajo

 

Almacén 1

Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Panes (Producto Terminado)

Bandejas Mostradores Mezcladora Peso Picadora Sobadora Horno Mesa de trabajo

 

- Mezclar los ingredientes.

-Bipedestación

Almacén 2

prolongada

(Área de

-

Pesar y cortar la masa

producción)

Despacho

-

Colocar la masa

-

Colocar los trozos de masa picada para dar forma de pan

 

-

Introducir los panes en el horno.

 

-

Despachar producto terminado

-

 

Almacén 1

Harina Azúcar Panes (Producto terminado)

Paletas de Madera

-

Surtir la producción de materia prima

Caídas a deferente nivel

Almacén 2

(Área de

-

Llevar las bandejas de panes del área de producción al área de despacho.

producción)

Mecánicos

Despacho

 

16

Área de la empresa Objeto de Medio de trabajo Actividad laboral Proceso peligroso trabajo Almacén

Área de la empresa

Objeto de

Medio de trabajo

Actividad laboral

Proceso peligroso

trabajo

Almacén 1

Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Masa Panes (Producto Terminado)

Mezcladora

- Surtir la producción de materia prima.

Caídas a un mismo nivel

Almacén 2

Peso

(Área de

Picadora

producción)

Sobadora

Despacho

Horno

- Elaboración de panes

- Trasladar el producto terminado de las escaleras al despachador.

Almacén 1

Harina Azúcar Panes (Producto Terminado)

Bandejas Mezcladora Peso Picadora Sobadora Horno Mesa de trabajo

- Elaboración de Masa

Golpeado por Estructura,

Almacén 2

- Preparación de Panes.

Equipos y Maquinaria de trabajo.

(Área de

producción)

   

Despacho

 

- Surtir la producción de materia prima

- Llevarlas bandejas de panes del área de producción al área de despacho.

17

  Área de la empresa Objeto de Medio de trabajo Actividad laboral Proceso peligroso Trabajo
 

Área de la empresa

Objeto de

Medio de trabajo

Actividad laboral

Proceso peligroso

Trabajo

Almacén 2

Masa

Balanza

- Corte de perfiles de masa sobrante.

Cortado por objetos Filosos o Punzo Penetrantes

(Área de

Cuchillo

producción)

Hojilla

 
 

Almacén 2

Panes (Producto terminado)

Horno (Motor ) Pinzas

- Introducir los panes para dar horneado y obtener el producto final

Ruido

(Área de

físicos

producción)

   

Despacho

- Despachar el producto final a los compradores.

eléctricos

Almacén 2

Masa de panes

Horno

- Encendido y arranque del horno

Contacto con corriente eléctrica

(Área de

producción)

   

18

1.2.4 Jerarquización e identificación de las necesidades Para realizar una jerarquización de las necesidades de

1.2.4 Jerarquización e identificación de las necesidades

Para realizar una jerarquización de las necesidades de la empresa, se aplicó un instrumento tipo encuesta (ver anexo #2 instrumentos de identificación), para la identificación de los procesos peligrosos existentes así como también la aplicación de la Norma COVENIN 4004:2000 Norma Venezolana Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional (SGSHO) para la evaluación y jerarquización de los mismos (Ver anexo #4 Aplicación de la Norma COVENIN 4004-2000), siendo estos los siguientes:

- Factores de Riesgos Disergonomicos:

1) Levantamiento inadecuado de cargas, debido a que la materia prima principal (Harina 45kg) se encuentra en el almacén Nº 1 en planta baja y tiene que ser trasladada al área de producción en la planta alta. 2) Posturas Inadecuadas que toman los trabajadores inclinando la espalda y el tronco a más de 60° para tomar los sacos de harina, en un promedio de 2 sacos por día. 3) Realización de actividades (Embolsado de Panes, amasado de masa para panes, etc.), que generan movimientos repetitivos en un corto lapso de tiempo. 4) Bipedestación prolongada.

- Factores de Riesgos Mecánicos

1) Caídas a diferente nivel por subir y bajar continuamente las escaleras para subir las materias primas y bajar el producto final en bandejas. 2) Golpeado por el contrario el techo al momento de subir y bajar las escaleras, mesa de trabajo, debido a la mala distribución del espacio estructural.

3) Posibilidad 4) Caídas las herramientas de trabajo (Hojillas de corte para masa de pan).

3) Posibilidad

4) Caídas

las

herramientas de trabajo (Hojillas de corte para masa de pan).

la mezcladora a la

cortadora y diversas maquinarias involucradas en el proceso

productivo.

de

heridas

punzo

al

penetrantes

y

cortes

con

al mismo nivel

trasladar la masa

- Factores de Riesgos Físicos:

1) Exposición

continúa

a

ruido

generado

protectoras en los motores del horno.

por

la

falta

de

guardas

- Factor de Riesgo Eléctrico

1) Contacto con cableado eléctrico el momento de encender el horno por la falta de guardas protectoras en el motor del mismo, brekera sin su tapa aislante con cables expuestos.

Una vez aplicada la Norma COVENIN 4004-2000, para la evaluación de los riesgos identificados en la PANADERIA NAYAN, C.A.se obtuvo una estimación de dichos riesgos o peligros tomando en cuenta la probabilidad de ocurrencia y el índice de severidad o daños sobre la salud, la cual obedece el siguiente orden

20

21
21
21

21

1.2.5 Selección de las necesidades En los resultados de la evaluación con la norma Covenin

1.2.5 Selección de las necesidades

En los resultados de la evaluación con la norma Covenin 4004-200 se muestra que los factores de riesgos que requieren o ameritan ser atendidos prioritariamente, son aquellos riesgos Disergonomicos y mecánicos, específicamente la exposición a levantamiento de cargas inadecuadas, posturas inadecuadas y caídas a diferente nivel, cuyo índice de estimación es Importante

Una vez identificados y evaluados los factores de riesgos laborales que pueden afectar la salud de los trabajadores y trabajadoras la PANADERIA NAYAN, C.A. se deben establecer las necesidades de dicha organización en atención a dichos factores de riesgo. Estableciendo un orden de prioridades en la cual deben atenderse las mismas, para eliminar o controlar los riesgos. Entre las principales necesidades del área en atención a los Riesgos Laborales presentes en la misma son los siguientes:

1. Aplicar los métodos de elevación y traslado de cargas ya que los trabajadores se exponen a situaciones de inadecuaciones ergonómicas.

2. Diseñar e Implementar equipos o herramientas de trabajo que faciliten el acceso de la materia prima del almacén 1 al almacén 2 y despacho de mercancía al área de ventas.

3. Acondicionar puestos de trabajo considerando los principios de la Higiene, Ergonomía y Seguridad.

4. Asegurar la participación del personal para una mejora continua con respecto la exposición de riesgos Disergonomicos y mecánicos.

5. Evaluar los equipos de protección personal utilizados con el fin de determinar posibles sustituciones en función de los niveles de protección.

22

1.2.6 Alternativas de Solución En base a los estudios realizados y al análisis de los

1.2.6 Alternativas de Solución

En base a los estudios realizados y al análisis de los resultados obtenidos, se pueden formular las siguientes alternativas de solución en atención a las necesidades seleccionadas en la sección anterior:

1. El diseño de un equipo de carga (Ascensor de Carga) que permita trasladar la materia prima del almacén 1 al almacén 2 y el producto final “los Panes” al área de despacho o atención al cliente para eliminar el continuo ascenso y descenso por la escalera, la cual se encuentra mal diseñada, y es por donde los trabajadores deben bajar los panes en bandejas sin sujetarse de los pasamanos o barandas

2. Realizar evaluaciones de ruido e Iluminación.

3. Colocar y Reforzar las guardas protectoras del motor del horno existentes para así atenuar el nivel de guido y eliminar la posibilidad de un contacto con cableado eléctrico energizado con el fin de atender y corregir todas las condiciones de seguridad laboral, que pudieran afectar la salud de los trabajadores y las necesidades anteriormente descritas.

4. Capacitar al personal en cuanto al diseño , implementación y funcionamiento del elevador de carga tipo ascensor así como el uso de los equipos de protección personal

2. Justificación e Impacto Social 2.1. Razones que Conllevan a realizar el proyecto

a) Teórico- Conocimiento

El concepto de Higiene y Seguridad Industrial ha sufrido modificaciones a lo largo del tiempo, de acuerdo a las condiciones sociales, políticas y económicas de los países y a los progresos tecnológicos de la humanidad.

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Desde la aparición del hombre y pasando por su relación con el trabajo, este ha

Desde la aparición del hombre y pasando por su relación con el trabajo, este ha sentido la necesidad de protegerse contra los riesgos de la actividad que realiza.

Según la escuela de Ciencias Administrativas de la Universidad de Oriente, (2003) “la seguridad y la higiene tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros pasos los dieron los artesanos europeos, quienes propusieron ciertas normas para proteger y regular sus profesiones.

Como es sabido por todos, la actividad laboral, lejos de ser únicamente un medio de subsistencia, constituye un elemento de motivación y desarrollo de la capacidad creadora del individuo, además de constituir un elemento de alto valor social. Por otra parte según la Organización Mundial de la Salud (OMS), citado por Cortés J. (2002) “la Salud es un estado de bienestar físico, mental y social” (p. 26). Asociando ambos conceptos, se entiende que el trabajador tiene el derecho de sentirse sano y seguro en su lugar de trabajo.

Esto quiere decir, que el trabajo que realice el empleado debe ser el que más le corresponde de acuerdo a sus capacidades y habilidades, y adicionalmente debe ser realizado en un ambiente seguro y eficaz, de la misma manera, institución debe proveerle de las herramientas, los implementos para que el trabajo se realice en buenas condiciones, de acuerdo a procedimientos seguros.

Es importante, manejar los términos relacionados con la higiene y seguridad laboral, los cuales ayudarán a entender de manera clara y concisa la esencia de este proyecto. En este sentido, la LOPCYMAT y la Norma Técnica “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo” (NT-01-2008), en la definición de términos establecen los siguientes conceptos:

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Prevención: es la adopción de medidas encaminadas a impedir que se produzcan deficiencias físicas, mentales

Prevención: es la adopción de medidas encaminadas a impedir que se produzcan deficiencias físicas, mentales y sensoriales (prevención primaria) o a impedir que las deficiencias, cuando se han producido, tengan consecuencias físicas, psicológicas y sociales negativas. Riesgo: es una situación con potencial presente o latente, para causar lesiones en las personas, daño a equipos y/o maquinarias, bienes o propiedades. Condiciones de trabajo: toda índole de circunstancias bajo las cuales se realiza una tarea. (Art. 4 LOPCYMAT). Ambiente de trabajo: es el sitio, área o lugar en donde el trabajador realiza sus labores. (Art. 5 LOPCYMAT). Peligro: toda condición o situación tangible con potencial definido para casar lesiones a las personas, daños a bienes, materiales, equipos e impactos al ambiente. Proceso de Trabajo: Conjunto de actividades humanas que, bajo una organización de trabajo interactúan con objeto y medios, formando parte del proceso productivo. Accidente de Trabajo: es todo suceso imprevisto y no deseada ocurrida en acción del trabajo, que interrumpe o interfiere el desarrollo de una actividad originando consecuencias, tales como: lesiones personales, daños físicos a materiales, propiedades, equipos o maquinarias, originando pérdidas económicas y deterioro al patrimonio. Enfermedad Ocupacional: es toda patología contraída o agravada en acción del trabajo o por la exposición al medio en el cual el trabajador se encuentra obligado a trabajar, y aquellos estados patológicos imputables a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, factores psicológicos y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos

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enzimáticos, bioquímicos o de desequilibrio mental temporales o permanentes contraídos en el ambiente de trabajo.

enzimáticos, bioquímicos o de desequilibrio mental temporales o permanentes contraídos en el ambiente de trabajo. Comité de Seguridad y Salud Laboral: Es un órgano paritario y colegiado de participación, destinado a la consulta regular y periódica de las políticas, programas y actuaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo, conformado por las Delegadas o delegados de Prevención, por una parte y por la empleadora o empleador, o sus representantes, por la otra (bipartito), en número igual al de las Delegadas o delegados de Prevención.

En el marco de este Proyecto se comprenden unidades curriculares de integración de saberes y contraste entre teoría y práctica, que implican la realización de actividades de diagnóstico, prestación de servicio, arqueo y crítica de fuentes, crítica teórica o producción de bienes, vinculadas a las necesidades de las localidades, Plan Nacional de Desarrollo y las líneas de investigación.

Desde una perspectiva técnica, este proyecto aporta a la comunidad información que puede utilizar con propiedad, para identificar las condiciones inseguras en cada uno de los puestos de trabajo de la empresa. Minimizar y controlar los riesgos laborales presentes en las áreas de trabajo.

b) Técnico- Ámbito de acción

Desde la perspectiva técnica el proyecto le aportará al trabajador más seguridad al realizar sus tareas, esto se debe a la aplicación de métodos para la evaluación, clasificación y jerarquización de riesgos presentes en el área de trabajo basados en la Norma COVENIN 4004-2000 “Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional”, (Guía para su Implantación).

26

c) Teórico Legal En el ámbito legal, este proyecto permite realizar un análisis de las

c) Teórico Legal

En el ámbito legal, este proyecto permite realizar un análisis de las condiciones de higiene y seguridad en las que los trabajadores desarrollan sus actividades en la Panadería Nayan C.A, identificando aquellas condiciones que no cumplan con la normativa legal en materia de Higiene y Seguridad Laboral.

En este sentido, se debe partir desde la norma máxima como lo es la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, específicamente los art. 83, 86, 89 y 90; cumpliendo con lo establecido en las leyes Venezolanas en materia de Seguridad y Salud Laboral, como lo es: la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) en los Artículos números 40, 41, 42, 59 y su reglamento en los Artículos números 11 y 16, y la Norma Técnica “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo”

(NT-01-2008).

Esto permitirá tanto a trabajadores como a empleador, establecer conjuntamente con el comité de higiene y seguridad en el trabajo, las medidas correctivas necesarias para garantizar un alto nivel de seguridad para los trabajadores, lo cual disminuirá la ocurrencia de accidentes laborales y la prevención de enfermedades ocupacionales, cumpliendo con lo establecido en las leyes en materia de higiene y seguridad industrial.

d) Participante comunidad

La ejecución de este proyecto, permite la vinculación directa con la realidad de una organización, relativamente nueva, en la que, con el transcurrir de los años ha evolucionado considerablemente en lo que respecta a sus procesos de trabajo, y en la cual se presentan una serie de

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necesidades en materia de Higiene y Seguridad Laboral, las cuales, serán abordadas a través de

necesidades en materia de Higiene y Seguridad Laboral, las cuales, serán abordadas a través de la aplicación de los conocimientos adquiridos en las unidades curriculares del Programa Nacional de Formación.

Por lo tanto, la articulación de las actividades de este proyecto está caracterizada por el aprendizaje como proceso, que se construye con otros, en un contexto social comunitario para potenciar las habilidades, destrezas y saberes (hacer, convivir, ser y el conocer) de los participantes con los tutores, equipos de trabajo y comunidad en general.

e) Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico y Social de la Nación 2013- 2019, Líneas de investigación del PNF y la Transversalidad con el eje del proyecto, socio crítico y profesional

En este proyecto se desarrolla el objetivo estratégico numero II continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI en Venezuela su principal objetivo es enfocar al ser humano como eje central, está orientada hacia el auto desarrollo de la personas, las comunidades y sus organizaciones, la cual implica prácticas democráticas, responsable y autogestionaria por parte de los involucrados, busca la satisfacción de las necesidades sociales, fortalece y promueve la educación ambiental, la identidad cultural, la salud y la participación comunitaria, esta línea estratégica busca la integración de la comunidad participantes, a través de la Universidad Politécnica Territorial de Lara Andrés Eloy Blanco (UPTAEB). En segundo plano, el plan de la nación 2013-2019 el cual da continuidad a la línea estratégica antes señalada donde expone a los venezolanos y venezolanas la cual es una columna vertebral que necesita nutrirse del intercambio y del debate en el cual participen los distintos sectores sociales, actores y pueblo en general.

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Además tiene como objetivo posicionarse a nivel regional y local, teniendo contacto directo con las

Además tiene como objetivo posicionarse a nivel regional y local, teniendo contacto directo con las bases, dirigencias y vocería de los distintos sectores y organizaciones motivando la participación popular, dando paso a una sociedad más igualitaria y justa, rumbo al socialismo sustentado en el rol del Estado Social y Democrático, de Derecho y de Justicia, con el fin de seguir avanzando en la plena satisfacción de las necesidades básicas para la vida de nuestro pueblo: la alimentación, el agua, la electricidad, la vivienda y el hábitat, el transporte público la salud, la educación, la seguridad pública, el acceso a la cultura, la comunicación libre, la ciencia y la tecnología, el deporte, la sana recreación y al trabajo digno, liberado y liberador. Cabe destacar que para el logro de este segundo gran objetivo es estratégico desatar la potencia contenida en la Constitución Bolivariana, logrando la ocupación definitiva del nuevo Estado Social y Democrático, mediante la consolidación y expansión del poder popular y el autogobierno en poblaciones y territorios específicos, conformados como Comunas, entre otras.

Tomando en cuenta el nuevo modelo de educación de LA UPTAEB, el individuo se puede acoplar al mundo laboral con una visión clara y eficaz en lo social, siendo capaz de aplicar las herramientas necesarias para realizar una evaluación en materia de higiene, seguridad y ambiente en diversos ámbitos como son el industrial y el comunitario. Por ejemplo, el que abordaremos en panadería Nayan C.A, que va a permitir ofrecer soluciones de manera factible, puesto que su formación se enmarca en una política educativa cuyo ideario es el de tener conciencia ciudadana de compromiso con la sociedad y su entorno , además de mantenerse en formación permanente, ser humanista, y por supuesto de valores éticos y morales, La interacción con el campo de acción le permite mediante la vinculación directa abordar problemas reales, apoyándose en la ciencia, la tecnología y la innovación para solventarlos, y al mismo tiempo adquirir un aprendizaje,

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mejoramiento continuo, y de reflexión ambiental. para valorar el impacto social y La inclusión social

mejoramiento continuo, y de reflexión ambiental.

para valorar

el impacto social y

La inclusión social adquieren ser más elevados para el desarrollo de modo de atención es personalizado para los grupos sociales en situación máxima de exclusión social y está orientada hacia el desarrollo de las personas, las comunidades y sus organizaciones, lo cual implica prácticas democráticas, responsables y autogestionarias por parte de involucrados. Sus objetivos:

- Promover el desarrollo humano, familiar y socio laboral, así como también brindar atención integral a la población con discapacidades. - Fortalecer la prevención y el control de enfermedades. De igual forma fortalecer la educación ambiental, la identidad cultural, la promoción de la salud y la participación comunitaria. - Garantizar una seguridad social, universal, solidaria y los mecanismos institucionales de trabajo. - Avanzar en la garantía de prestaciones básicas universales. Apoyar a la organización y participación de los trabajadores en la gestión de las empresas.

El proyecto tiene como propósito la integración del estudiantado con la comunidad con el debido aporte de los saberes, conocimientos y la aplicación en la resolución de problemas a través de los métodos adquiridos en el proceso de aprendizaje para así lograr un mejoramiento de la calidad de vida de los trabajadores. De conformidad con la Misión Alma Mater, sobre la transformación de la educación universitaria que exige la sociedad, donde debe orientar sus acciones hacia la integración del ser humano en todas sus dimensiones, no sólo en el carácter social, político, científico, tecnológico y artístico, sino

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también como un ser humano con sensibilidad, valores éticos, de justicia, igualdad y solidaridad, patriotismo,

también como un ser humano con sensibilidad, valores éticos, de justicia, igualdad y solidaridad, patriotismo, lealtad, servicio y amor a todos sus semejantes por la patria.

2.2. Población beneficiada

Con la realización de este proyecto, se verán beneficiados directamente a 7 trabajadores del área de producción, 2 trabajadores del área administrativa y 1 gerente e indirectamente al grupo familiar de cada uno de estos

trabajadores, a la comunidad y el medio ambiente laboral.

3. Objetivos del Proyecto:

3.1. Objetivo General

Diseñar un Sistema de elevación y traslado de cargas para la PANADERIA NAYAN, C.A.

3.2. Objetivos Específicos

a) Diagnosticar las condiciones de trabajo y factores de riesgos que puedan afectar la Salud de los Trabajadores y Trabajadoras de la PANADERIA NAYAN C.A.

b) Evaluar los Factores de Riesgos identificados, conociendo su índice de severidad y para la estimación de los efectos sobre la salud de los Trabajadores y Trabajadoras.

c) Determinar la factibilidad, técnica, operacional y económica de la incorporación de un elevador de cargas tipos ascensor en la PANADERIA NAYAN, C.A.

31

d) Diseñar los diferentes componentes del elevador de cargas en función de las necesidades detectadas.

d) Diseñar los diferentes componentes del elevador de cargas en función de las necesidades detectadas.

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II PARTE 2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO 4. Plan de Acción En la organización y planificación

II PARTE

2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

4. Plan de Acción

En la organización y planificación de las actividades del proyecto, se elaboró un plan de acción, el cual, beneficia significativamente la investigación, por cuanto permite organizar los objetivos, y las actividades que conllevan a su logro.

Esta planificación permite organizar y planificar las actividades estableciendo una relación de dónde, cómo y cuándo se llevará a cabo, así como también los responsables de desarrollar o coordinar la actividad y los recursos utilizados para su ejecución. (Ver Cuadro N° 15)

5. Cronograma de Actividades

En el mismo orden de ideas, se elaboró un cronograma, el cual, permitió ordenar de manera secuencial, las actividades que conducirán al logro de los objetivos del proyecto en relación del tiempo. (Ver Cuadro N° 16)

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  PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15 Pág. 1/3 ¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES?
  PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15
 

PLAN DE ACCIÓN

Cuadro 15

Pág. 1/3

¿QUÉ?

¿CÓMO?

¿CUÁNDO?

¿DÓNDE?

¿QUIÉNES?

¿CON QUÉ?

Contactar a la comunidad para formalizar la aceptación del equipo de trabajo.

Consignación de correspondencia dirigido a la gerencia de la empresa

Feb-214

PANADERÍA

Encargado

Correspondencia dirigida a la Gerencia de la , PANADERÍA NAYAN, C.A.

NAYAN, C.A.

UPTAEB:

- Tutor: Ing. Ivis Sanabria Grupo de Trabajo

Entrevistara representante de la empresa para exponer el trabajo socio- productivo del Proyecto.

 

Feb-214

PANADERÍA

Tutor: Ing. Ivis Sanabria Grupo de Trabajo.

Instrumento de Apoyo para entrevista.

Visita a la empresa

NAYAN, C.A.

Analizar resultados de la visita a la empresa.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Documentación Suministrada por representante de la empresa.

Reunión

 

Grupal

Diseñar una lista de verificación para diagnostico situacional de la empresa en materia de Higiene Seguridad y Ambiente.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Computador. Material Bibliográfico. Impresora.

Reunión

Grupal

Aplicar lista de verificación para detectar las Condiciones de Higiene y Seguridad Laboral desde la perspectiva de los trabajadores.

Visita a la empresa

 

PANADERÍA

El Grupo de Trabajo/ Trabajadores

Instrumento tipo

NAYAN, C.A.

cuestionario.

Analizar de los resultados de la aplicación de la lista de verificación

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Instrumento tipo

Reunión

cuestionario.

 

Grupal

Computador.

Compilar información, redacción y revisión de avances del proyecto.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Computador.

Reunión

 

Grupal

Diseñar un instrumento de identificación de riesgos, a ser aplicado a los trabajadores del área de Mezclado interno

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Computador. Material Bibliográfico

Reunión

Grupal

 

Aplicar instrumento de identificación de riesgos, a los trabajadores del área de Mezclado interno

Visita a la empresa

 

PANADERÍA

El Grupo de Trabajo/ Trabajadores

Computador.

NAYAN, C.A.

  PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15 Pág. 2/3 ¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES?
  PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15
 

PLAN DE ACCIÓN

Cuadro

15
15

Pág. 2/3

¿QUÉ?

¿CÓMO?

¿CUÁNDO?

¿DÓNDE?

¿QUIÉNES?

¿CON QUÉ?

Analizarlos Resultados del instrumento de identificación de riesgos

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Computador.

Reunión

 

Grupal

Aplicar la norma Covenin 4004-2000

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Computador. Material bibliográfico

Reunión

Grupal

 

Analizar los resultados de la aplicación de la norma Covenin 4004-2000

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Leyes y reglamentos HSL Computador.

Reunión

 

Grupal

 

Evaluar los riesgos Identificados dentro de la Organización en base a la aplicación de instrumentos de diagnóstico.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL Computador.

Reunión

Grupal

Seleccionar las principales necesidades de la organización en base a la evaluación de los riesgos.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL Computador.

Reunión

Grupal

Formular Alternativas de Solución en base a las necesidades y problemas identificados.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL Computador.

Reunión

Grupal

Compilar información, redacción y revisión de avances del proyecto.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Computador.

Reunión

 

Grupal

Justificar y vincular la ejecución del proyecto con el Plan Nacional Simón Bolívar y la Misión Alma Mater.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL Computador.

Reunión

Grupal

Diseñar las Propuestas de Producto o Servicio del Proyecto.

   

Sitio de

 

Computador.

Reunión Grupal

Reunión

El Grupo de Trabajo

 

Grupal

35

  PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15   Pág. 3/3 ¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE?
  PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15  
 

PLAN DE ACCIÓN

Cuadro

15

 

Pág. 3/3

¿QUÉ?

¿CÓMO?

¿CUÁNDO?

¿DÓNDE?

¿QUIÉNES?

¿CON QUÉ?

 

Realizar mediciones de las dimensiones del puesto de trabajo.

       

Cinta métrica.

Visita a la Empresa

PANADERÍA

El Grupo de Trabajo Tutor Académico/Tutor Externo/Trabajadores

Cámara Digital

 

NAYAN, C.A.

Realizar cálculos preliminares

Visita a la Empresa

 

PANADERÍA

El Grupo de Trabajo Tutor Ext./Trabajadores

Cámara Digital

NAYAN, C.A.

Entregar avances del proyecto

Conversatorio

 

UPTAEB

El Grupo de Trabajo Tutor Académico/Tutor

Avances del Proyecto

Buscar cotización de materiales para el diseño del Sistema mecánico de Volteo.

Investigación de campo/visita a casas comerciales

 

Zona Industrial

El Grupo de Trabajo

Trasporte público

II

Redactar y acoplar toda la información del Proyecto.

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Leyes y reglamentos HSL Computador.

Reunión

Entregar el Proyecto a la Coordinación de Proyecto y Preparar Defensa

Reunión Grupal

 

Sitio de

El Grupo de Trabajo

Leyes y reglamentos HSL Computador.

Reunión

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Cuadro 15 PLAN DE ACCIÓN Pág. 1/1 Mes (Semana) Actividades Ene. Feb. Mar. Abr. Mayo
Cuadro 15 PLAN DE ACCIÓN Pág. 1/1 Mes (Semana) Actividades Ene. Feb. Mar. Abr. Mayo
Cuadro 15
PLAN DE ACCIÓN
Pág. 1/1
Mes (Semana)
Actividades
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
Mayo
Jun.
Jul.
Ago.
Sep.
Oct.
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
Contactar a la comunidad o empresa para
ejecutar el Proyecto.
Formalizar la aceptación del equipo de trabajo
en la comunidad.
Recopilar información relevante sobre la
organización: (Diagnóstico Situacional)
Identificar y establecer problemas, necesidades
o intereses de la Panadería Nayan,C.A.
Jerarquizar las principales necesidades de la
empresa (Evaluación de los Riesgos y Peligros)
Formular alternativas de solución, a los
problemas o necesidades del contexto.
Diseñar un elevador de cargas tipo ascensor
Conversatorio
Desarrollar recomendaciones generales, en atención a las principales necesidades de la empresa. Redactar y acoplar
Desarrollar recomendaciones generales, en
atención a las principales necesidades de la
empresa.
Redactar
y
acoplar
toda
la
información
del
Proyecto
Preparar la defensa del proyecto
III PARTE RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO 6. Conclusiones En Latinoamérica y el Caribe en

III PARTE RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

6. Conclusiones En Latinoamérica y el Caribe en los últimos años se han reportado entre 20 y 27 millones de accidentes y enfermedades ocupacionales cifras que son alarmantes y que son muestra que las empresas no están cumpliendo con lo que establece la ley, solo las grandes empresas están

empezando a cumplir con los mínimos requerimientos de higiene ocupacional, y las pequeñas o medianas empresas no están al tanto de este requisito al igual que los trabajadores que en ella laboran. Es por ello, que todo trabajador está expuesto a sufrir de un accidente y/o enfermedad ocupacional; sin embargo, los patronos están en la obligación de proveer los medios para que el ambiente de trabajo sea seguro a través de las normativas ya existentes para cualquier caso. En tal sentido, la PANADERÍA NAYAN, C.A., requiere de la aplicación de normas de Seguridad y Salud laboral, que reduzcan los procesos peligrosos derivados de la elaboración de pan, detectando como primer factor determinante, un grave riesgo Disergonomico por levantamiento de cargas inadecuadas. En base a lo anterior, y en el estudio realizado dicha organización, Se ha llegado a las siguientes conclusiones:

a) Se diagnosticó a través de los métodos aplicados, observación, los diferentes factores de riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores la PANADERIA NAYAN, C.A

b) Se visualizó por medio de dos instrumentos (Encuesta y Norma COVENIN 4004-2000), aplicados a la PANADERIA NAYAN, C.A. la necesidad de mejorar las condiciones laborales del proceso de trabajo mediante la implementación de un diseño estructurado de un sistema de elevación y traslado de cargas.

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c) Se determinó a través de la aplicación de la norma COVENIN 4004-2000 la magnitud

c) Se determinó a través de la aplicación de la norma COVENIN 4004-2000 la magnitud de los riesgos, obteniendo como riesgo principal el riesgo Disergonomico.

d) Se aplico el Método de evaluación ergonómico NIOSH y para determinar el nivel de esfuerzo de levantamiento.

e) Se realizó diseños de alternativas de solución y recomendaciones de mejoras para disminuir el impacto de los factores de riesgos en el proceso de trabajo.

f) Se propone el diseño e implementación de un sistema de

elevación y traslado de cargas para la disminución de levantamiento de cargas inadecuados y soporte de la misma que puedan afectarla salud de los trabajadores y trabajadoras de la PANADERIA NAYAN, C.A. De esta manera proporcionar a los trabajadores y trabajadoras un mejor y armonioso ambiente de trabajo con las condiciones adecuadas que les garantice un buen estado de salud físico, social y mental que contribuirá

en el rendimiento y productividad laboral. Con este proyecto de evaluación de riesgos y diseño de un sistema de levantamiento y traslado de cargas se espera que sirva de apoyo no solo para la ayuda del empleador sino también como fuente de información para futuras investigaciones.

Recomendaciones A la luz de los resultados obtenidos por la presente investigación se sugiere lo siguiente a la PANADERIA NAYAN, C.A.:

a) Se sugiere la implementación del diseño aportado sobre un sistema elevación y traslado de cargas en la PANADERIA NAYAN, C.A. b) Se sugiere realizar estudios ergonómicos, de calor, ruido y polvo de puestos de trabajo.

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c) Se recomienda, realizar las tareas evitando posturas inadecuadas, procurando realizar levantamientos de carga segura

c) Se recomienda, realizar las tareas evitando posturas inadecuadas, procurando realizar levantamientos de carga segura al momento de manipulación de cargas

d) Instruir a su personal en cuanto a las normas de prevenciones de accidentes y la implementación y funcionamiento del Sistema de Elevación y traslado de cargas, mediante campañas educativas, comunicativas e informativas, por medio de charlas, foros, carteleras, afiches, información de planes a realizar y concientizar

a los trabajadores, para reducir o eliminar accidentes de trabajo.

e) Siempre que se requiera realizar mejoras del tipo ergonómico, es necesario establecer un equipo formado por: el analista ergonómico, el diseñador industrial, el trabajador y el médico ocupacional; esto garantiza la transformación del puesto; o el diseño, tenga bases firmes.

f) Asignar pausas activas de trabajo (minutos de descanso por intervalos de hora), para evitar fatiga muscular.

g) La empresa debe ocuparse de la supervisión en cuanto al uso de los equipos de protección personal cuyo uso es obligatorio y necesario para garantizar la seguridad física y mental de cada uno de los empleados que laboran.

h) Controlar periódicamente las condiciones de seguridad, la organización y los métodos de trabajo.

i) Colocar y reforzar las guardas protectoras del motor del horno existentes para así acentuar el nivel de ruido y eliminar la posibilidad de un contacto eléctrico.

j) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal necesarios, que deben usar durante toda la jornada laboral

k) Capacitar periódicamente a los trabajadores en cuanto al buen uso

y mantenimiento de los equipos de protección personal.

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l) Realizar mantenimiento preventivo periódico a las maquinarias,( así como también al sistema de elevación

l) Realizar mantenimiento preventivo periódico a las maquinarias,( así como también al sistema de elevación y traslado de cargas una vez implementando), equipos y herramientas de trabajo.

m) Evaluar los demás puestos de trabajo con los métodos utilizados en este proyecto, con el fin de identificar oportunidades de mejora para toda la empresa.

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IV PARTE PRODUCTOS O SERVICIOS DEL PROYECTO 1. Diagnostico Preliminar o fundamentación de necesidades. En

IV PARTE PRODUCTOS O SERVICIOS DEL PROYECTO

1. Diagnostico Preliminar o fundamentación de necesidades.

En base al análisis de los resultados obtenidos a través del estudio realizado en la PANADERIA NAYAN C.A, y en base a los objetivos general y específicos de este trabajo, se pueden plantear un producto, con el fin de contribuir con la mejora de los ambientes de trabajo y la calidad de vida de los trabajadores y trabajadoras que hacen vida laboral en dicha organización. A continuación se presenta EL producto, de acuerdo a las necesidades identificadas y jerarquizadas, en el desarrollo del estudio. Realizando una descripción del objeto del producto o servicio, metodología empleada para su elaboración y la memoria descriptiva o presentación del producto o servicio.

2. Objetivo de la Propuesta:

Implementar un sistema de elevación y traslado de cargas en la PANADERIA NAYAN, C.A., con el fin de Disminuir el grado de exposición a los riesgos Disergonomicos ( levantamiento de cargas inadecuado, posturas inadecuadas), Eliminar proceso de trabajo inadecuado y Minimizar los factores de riesgo que puedan ocasionar enfermedades ocupacionales al trabajador.

3. Diseño breve del proyecto técnico

Consiste en una cabina de carga para subir o bajar un saco de harina o las bandejas de producto terminado, dependiendo del uso que se le dé, mediante un motor reductor y una polea donde será colocada una guaya que soporte el peso de la carga = cabina + carga. La cabina estará soportada por

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una estructura metálica del tipo tubo estructural y tendrá dos puertas de acceso para mejor

una estructura metálica del tipo tubo estructural y tendrá dos puertas de acceso para mejor manipulación de la carga dependiendo del área donde se encuentre, tanto en el depósito como en el área de horneado.

tanto en el depósito como en el área de horneado. Elevador de Carga 4. Marco Teórico

Elevador de Carga

4. Marco Teórico

Elevador de Carga: es un sistema de transporte vertical diseñado para mover Objetos entre diferentes niveles.

Carga: Conjunto de cosas que se transportan juntas, especialmente géneros y mercancías

Hipótesis: es una suposición. Es una idea que puede no ser verdadera, basada en información previa.

Criterio: Norma, regla o pauta para conocer

Tensión: es la fuerza interna aplicada, que actúa por unidad de superficie o área sobre la que se aplica

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Esfuerzos: El término fundamental para el estudio de la resitencia de los materiales Momento: se

Esfuerzos: El término fundamental para el estudio de la resitencia de los materiales

Momento: se denomina momento de una fuerza (respecto a un punto dado) a una magnitud (pseudo) vectorial, obtenida como producto vectorial del vector de posición del punto de aplicación de la fuerza (con respecto al punto al cual se toma el momento) por el vector fuerza, en ese orden.

Momento Flector: un momento de fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal de un prisma mecánico flexionado o una placa que es perpendicular al eje longitudinal a lo largo del que se produce la flexión

Corte: es aquel que actúa paralelamente a un plano, para distinguirlo de los esfuerzos tensivos y compresivos que actúan normalmente a un plano.

Cabina: máquina que tiene un espacio reservado para el material.

Lamina: es una plancha o un objeto muy delgado, cuya superficie es superior a su espesor.

Flexion Mecanica: tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.

Tubos Estructurales: son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares de sección transversal circular, cuadrada, rectangular, suministrados en Longitud.

Motorreductor: pequeños motores (monofásicos o trifásicos), reductores de engranajes y a menudo variadores de velocidad (eléctricos o electrónicos).

Guaya: es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de alambres de acero o hilos de hierro que forman un cuerpo único como elemento de

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trabajo. Estos alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o más capas, generalmente

trabajo. Estos alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o más capas, generalmente alrededor de un alambre central, formando los cables espirales

Polea: Mecanismo para mover o levantar cosas pesadas que consiste en una rueda suspendida, que gira alrededor de un eje, con un canal o garganta en su borde por donde se hace pasar una cuerda o cadena.

Viga de Carga: un elemento estructural lineal que trabaja principalmente a flexión.

Columnas: elementos que sostienen principalmente cargas a compresión.

Perno: Pieza metálica cilíndrica, larga y de cabeza redonda que se asegura por el extremo opuesto con una tuerca, una chaveta o un remache, para afirmar piezas de gran volumen.

Anclaje: es una pieza metálica construida con una barra redonda con rosca en uno o los dos extremos

5. Metodología Empleada

Para desarrollar esta propuesta fue necesario:

- Proponer diferentes opciones y diseños de elevadores de carga.

- Ejecutar los cálculos matemáticos (Físicos y Termodinámicos) de los deferentes elementos o materiales que componen el sistema de elevación y traslado de cargas.

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6. Elaboración y selección de alternativas de solución Elevador del Tipo Cangilones (Figura 1) El

6. Elaboración y selección de alternativas de solución

Elevador del Tipo Cangilones (Figura 1)

El saco de harina se vierte directamente a la tolva y una banda transportadora en donde están instalados unos tazones (cangilones), trasporta la harina y lo vierte directamente a la mezcladora. Este diseño de trasportar harina, presenta muchos inconvenientes como que es un mecanismo muy costoso, se tendría que reubicar la mezcladora, en el nivel de la planta baja no hay suficiente espacio, por otro lado no se resolvería el traslado del traslado del producto terminado.

resolvería el traslado del traslado del producto terminado. Figura 1 Elevador tipo Cangilones Fuente

Figura 1 Elevador tipo Cangilones Fuente http://www.nuestrocafe.com/

.- Elevador Tipo Tijeras (Figura 2)

Consiste en un elevador que lleva una plataforma horizontal en donde se puede colocar la carga: saco de harina o bandejas de pan horneados, para ser subidos o bajados dependiendo del tipo de carga. El problema principal son los costos elevados del gato hidráulico y de la centra línea hidráulica (bomba hidráulica, mangueras hidráulicas de alta presión, tanque de almacenamiento de alta presión para el aceite hidráulico y el comando de mandos)

46

Figura 2 Elevador Tipo Tijera Fuente: http://www.grupodti.com.ve/ Polipasto Eléctrico (Figura 3) Consiste en colocar un
Figura 2 Elevador Tipo Tijera Fuente: http://www.grupodti.com.ve/ Polipasto Eléctrico (Figura 3) Consiste en colocar un

Figura 2 Elevador Tipo Tijera Fuente: http://www.grupodti.com.ve/

Polipasto Eléctrico (Figura 3)

Consiste en colocar un polipasto con control remoto en el techo del área de horneado que permita subir y bajar la carga colocada sobre una plataforma horizontal, que se deslice por guías compuestas de vigas UPN a lo largo del recorrido desde el piso superior al inferior a través de una

Este mecanismo es una de las opciones mas

económicas pero, el inconveniente es que el techo del área de horneado es de estructura liviana y no está diseñado para aguantar el peso. Este problema se podría solventar colocando una estructura independiente anclada a la placa de concreto de la parte alta donde se colocaría el polipasto.

abertura en el piso y viceversa

Este diseño resultaría de fácil instalación pero cuenta con el inconveniente de que el control de mando del polipasto estaría ubicado en un solo nivel, por lo cual, dependería de la existencia de alguien que manipule la subida o bajada de la carga en el momento que se realice la acción.

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Figura 3 Cesta con Polipasto. Fuente Propia Figura 5 Prediseño de la estructura tomando en
Figura 3 Cesta con Polipasto. Fuente Propia Figura 5 Prediseño de la estructura tomando en

Figura 3 Cesta con Polipasto. Fuente Propia

Figura 3 Cesta con Polipasto. Fuente Propia Figura 5 Prediseño de la estructura tomando en cuenta

Figura 5 Prediseño de la estructura tomando en cuenta los elementos que contiene sin realizar los cálculos estructurales. Fuente Propia.

7. Descripción del producto o servicio seleccionado

El diseño del elevador propuesto surge de la idea de evitar el peligro de lesiones ocasionadas al trabajador como lumbagos, problemas cervicales, tendinitis, entre otros, causados por el levantamiento y traslado de exceso de

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carga, ya que, el trabajador traslada un saco de harina desde el depósito hasta el

carga, ya que, el trabajador traslada un saco de harina desde el depósito hasta el piso superior donde se encuentra el área de horneado, subiendo con la carga en sus hombros por medio de una escalera metálica, incumpliendo con esto las normas que rigen los requisitos mínimos que deben tenerse en cuenta para el levantamiento y traslado de cargas mencionados en la norma Internacional ISO 11228, el Reglamento de Las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo y la LOPCYMAT.

Este diseño contempla una estructura basada en tubos de acero estructural del tipo Conduven, que es el de mas uso en el mercado venezolano y cuyas características vienen dadas en diferentes catálogos. El sistema completo está conformado por una estructura de cuatro (4) columnas metálicas elaboradas y su altura entre pisos es de 2,77 mts. aproximadamente.

En la parte interna de la estructura se ubicará un ascensor tipo cesta, igualmente de partes metálicas, que irá desde el piso inferior al superior llevando la carga de dos (2) sacos de harina y regresando al piso inferior con las bandejas de pan horneado para ser puestos a la venta. Esta cesta tendrá dos aberturas de acceso y salida de la mercancía para mejor manipulación de entrada y salida de la carga, tomando en cuenta la distribución del local Además de la cesta, estará compuesto de un motor de tracción y torno de elevación, cables de tracción, guías para la cabina y circuitos eléctricos de maniobra, tal como se muestra en el diseño previo de la figura 5

8. Presentación del producto o servicio

Consideraciones Generales

Para el diseño de la estructura de elevación se deben tener en cuenta ciertas consideraciones como el estudio de las condiciones geométricas del

49

área donde estará ubicado, pero la mas importante de todas, es la que representa el

área donde estará ubicado, pero la mas importante de todas, es la que representa el estudio estructural que demuestre que puede soportar el peso de la carga al cual estará sometido. Los elevadores son un complejo sistema estructural, mecánico y eléctrico, por lo que se hace necesario hacer uso de las normativas tanto nacionales como internacionales con el fin de lograr una cuidadosa selección de sus componentes, así como de hipótesis y criterios, que eviten que el mecanismo falle y se desprenda la carga por exceso de peso o deformación de la estructura.

- Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 2002-88: “ Criterio y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones”

- Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 1618-98 “Estructura de acero para edificaciones”

- Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 2273-1991 Principios Ergonómicos de los Sistemas de Trabajo,

- Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 621-4:1995 Elevadores de Pasajeros y Carga

Especificación de los Materiales

Para la verificación de los esfuerzos que soportara la estructura se aplicaran las siguientes hipótesis y criterios:

Hipótesis de Solicitaciones para el Estado Límite de Agotamiento

Resistente (Covenin 1618-98)

Para el diseño de los miembros estructurales de acero se utilizaron las siguientes combinaciones de cargas (Cuadro 1):

Criterio de Resistencia: 1.2 CP + 1.6 CV (Norma Covenin 1618-98)

Donde: CP: Carga Permanente y CV: Carga Variable

Criterio de Rigidez (Covenin 1618-98)

50

Las deflexiones o flechas máximas permisibles serán de : - Por cargas de Servicios, L/300

Las deflexiones o flechas máximas permisibles serán de :

- Por cargas de Servicios, L/300

- Por Esbeltez L/r min ≤ 200

Carga

Permanente

Definición

Kgf/m²

CP

Acciones permanentes debidas al peso propio de la estructura de acero y de todos los materiales que estén permanentemente unidos o soportados por ella, así como de

otras cargas o deformaciones de carácter invariable en el tiempo. Están definidas en el Capítulo 4 de la Norma COVENIN - MINDUR 2002 Criterios y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones.

Peso propio

de los

perfiles

Carga Viva

CV

Acciones variables debidas al uso y ocupación de la edificación, incluyendo las cargas debidas a objetos móviles y el equipamiento que puede cambiar de sitio. Están definidas en el Capítulo 5 de la Norma COVENIN - MINDUR 2002.

Nota: Como este elevador va a ser usado con otros fines diferentes a transportar sacos de harina, como bajar los panes ya listos, se procederá a realizar los cálculos con un peso nominal (P) de 100 Kg Max, el cual estará identificado en una placa visible dentro de la cabina como lo exige la norma Covenin 621-4:1995

Peso

Promedio

Saco

Harina: 45

Kg

Cuadro 1 Análisis de Cargas. Fuente: Propia

Para la elaboración de esta estructura se debe seleccionar material que pueda soportar los pesos de la carga compuesta en lo que respecta a torsión, tensión y momentos. Las acciones gravitacionales a la que está sometida la estructura durante su vida útil son las cargas permanentes debidas al peso propio de la misma y las cargas variables, las cuales se alternan con la carga del saco de harina y las bandejas de panes horneados. Para el análisis y evaluación de la estructura se considera las cargas permanentes y variables. Para todos los casos se utilizaron las cargas máximas que debían soportar la estructura.

51

Diseño de Estructura. Se debe realizar el diseño de una estructura que sirva para transportar

Diseño de Estructura.

Se debe realizar el diseño de una estructura que sirva para transportar dos sacos de harina a un nivel superior y bandejas de pan horneados hacia el piso inferior, con materiales que cumplan las características descritas a continuación:

Acero Perfiles CONDUVEN (Catalogo producto Hierro Beco)

ASTM-A-500 GRADO C

Tensión Cedente Mínima, fy= 3.515 Kg./cm² (Cedencia)

Momento flector, fb= 0,72 x fy

Momento cortante fc= 0,28 x fy

Pernos/Tornillos de Conexión (Catalogo Hierro Beco)

Acero ASTM A-325

Esfuerzo admisible a corte, fv= 1480 Kg./cm²

Planchas

Acero ASTM A-36 (Catalogo producto Hierro Beco)

Tensión Cedente Mínima, fy= 2530 Kg. /cm² (Cedencia)

Soldadura

Electrodos según designaciones del AWS tipo 60xx

8.1 CÁLCULO ESTRUCTURAL

8.1.1 Diseño de la Cabina.

Se tomara como medidas iniciales, las dimensiones de 1,00 m para el largo de la cabina y 1,50 m para el alto como se muestra en la Figura 6 y 0,94 m para el área de estructura de soporte del piso de la cabina (Figura 7)

52

Figura 6. Dimensiones del elevador de saco de harina 53
Figura 6. Dimensiones del elevador de saco de harina 53

Figura 6. Dimensiones del elevador de saco de harina

Figura 6. Dimensiones del elevador de saco de harina 53

53

Figura 7. Dimensiones de la lámina de piso 940 Fuente: propia mm x 820 mm

Figura 7. Dimensiones de la lámina de piso 940 Fuente: propia

mm

x 820

mm

x

3

mm

de la lámina de piso 940 Fuente: propia mm x 820 mm x 3 mm Figura

Figura 8. Flexión Mecánica. Teoría de Euler- Bernoulli. Fuente Manual del Ingeniero mecánico Nota: Se toma por el lado más largo del piso para realizar los cálculos.

Cálculo de las láminas de la cabina

En la Figura N° 8 se muestran las propiedades geométricas en secciones transversales que sirven como dato para calcular el Momento Resistente Mínimo (Sx) de la plancha a soportar la estructura. El Momento Máximo se calcula como una viga simple apoyada y de acuerdo al criterio de Euler y bernoulli. Según la Figura 3 el momento máximo es:

Mmax = P x L/4

Para poder calcular Mmax se determina el valor total de la carga P

P = 1,2 x CP + 1,60 x CV = 160 Kgf

CV = 2 x 50 Kgf = 100 Kgf.

CP= no aplica

P = 1,2 x 0 + 1,60 x 100 Kgf = 160 Kgf

54

Mmax = 160 kgf x 1,00 m / 4= Mmax = 40,00 Kgf-m = 4000

Mmax = 160 kgf x 1,00 m / 4=

Mmax = 40,00 Kgf-m = 4000 Kgf-cm

Conociendo el Momento Máximo, se calcula el Momento resistente mínimo o

Sx

Sx =

=

= 1,58 cm 3

el Momento resistente mínimo o Sx Sx = = = 1,58 cm 3 Figura 9 Propiedades

Figura 9 Propiedades geométricas en secciones transversales. Teoría de

Euler- Bernoulli. (Sx= bxh 2 /6). Fuente Manual del Ing Mecanico

Aplicando las propiedades geométricas de Euler y Bernoulli se puede decir que:

Sx = b x h 2 / 6 (Figura 9) donde h es el espesor de la lámina.

Despejando h: (b = 1 m =100 cm)

Donde:

h=

=

= 0,307 cm (Ver Tabla 1)

55

Como en el catalogo de Hierrobeco las unidades vienen expresadas en mm se convierte el

Como en el catalogo de Hierrobeco las unidades vienen expresadas en mm se convierte el valor de 0,307 cm a mm aproximadamente = 3 mm y se elige el que tenga

0,307 cm a mm aproximadamente = 3 mm y se elige el que tenga Tabla

Tabla

http://www.dataconstruccion.com/data/catalogos/hierrobeco_catalogo.pdf

1

Catálogo

de

láminas

de

Hierro

negro

Fuente:

56

Figura 10. La lámina seleccionada para el piso del ascensor tipo montacarga es de 1210x2400x3
Figura 10. La lámina seleccionada para el piso del ascensor tipo montacarga es de 1210x2400x3

Figura 10. La lámina seleccionada para el piso del ascensor tipo montacarga es de 1210x2400x3 mm como se muestra en el catalogo de Hierrobeco. Fuente Propia

Calculo de la viga de carga del piso de la cabina.(Figura 10)

Para el cálculo se tomará L = 1,00 m por ser el más largo

P = 1,20 CP +1,60 CV= 1,20 x Peso de la lámina de la cabina + 1,60 x el

peso de los 2 sacos de harina

Peso láminas de la cabina:

A= 1,00 m x 0,94 m= 0,94 m2

Apiso= 0,94 m 2 (e= 3 mm, peso= 69,696 Kg, Alamina= 2,88 m 2 )

Atecho= 0,94 m 2

Aparedes= 1,50m x 1,00m x 2 paredes= 3,00 m 2

57

Área total láminas de la cabinas= 0,94m 2 +0,94m 2 +3,00m 2 = 4,88 m

Área total láminas de la cabinas= 0,94m 2 +0,94m 2 +3,00m 2 = 4,88 m 2

Nº lamina= A total de laminas/Alamina = 4,88 m 2 /2,88 m 2 = 1,70

Peso lamina Cabina= 1,70 x 69,696 Kg= 118,50 Kgf

P= 1,20 x 118,50 kgf + 1,60 x 100 kgf = 302,20 Kgf

Kgf P= 1,20 x 118,50 kgf + 1,60 x 100 kgf = 302,20 Kgf Figura 11

Figura 11 Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler- Bernoulli. Fuente Manual del Ing Mecanico

A=B=P/2= 302,20 kgf / 2= 151,10 Kgf

M MAX =

=

= 75,55 Kgf-m= 7.555,00 Kgf-cm

Fb= 0,72 x Fy (Condición de Momento Flector para perfiles)

Sx= Max/Fb= 7.555 Kgf-cm /0,72 x 3.515 Kgf/cm 2 = 3,00 cm3 (Fig 11)

De la tabla N° 2 de Hierro Beco se escoge los tubos que se aproxime al valor Sx obtenido:

Sx= 10,15 cm 3 ; d = 0,225 cm ; Tw= 8 cm (de la tabla 2 se escoge el valor más cercano del Sx calculado)

58

Verificación por Corte Vy= 151,10 Kgf Vy < 0,28 Fy d Tw 151,10 Kgf <

Verificación por Corte

Vy= 151,10 Kgf

Vy < 0,28 Fy d Tw

151,10 Kgf < 0,28 x 3.515 Kgf/cm 2 x 0,225 cm x 8 cm= 1.771,56 Kgf

Como 151,10 Kgf < 1.771,56 Kgf se cumple la verificación por corte y se acepta

Kgf se cumple la verificación por corte y se acepta Tabla 2 De la tabla para

Tabla 2 De la tabla para tubos rectangulares del catalogo de hierrobeco, se escoge el tubo de 80x40 por tener el valor de Sx mas cercano al valor calculado, Fuente:

http://www.dataconstruccion.com/data/catalogos/hierrobeco_catalogo.pdf

59

Verificación Por Flecha Las limitaciones de flecha vienen impuestas en la Norma Básica en la

Verificación Por Flecha

Las limitaciones de flecha vienen impuestas en la Norma Básica en la que se dice; que las flechas serán compatibles con las necesidades específicas en cada caso. A menos que se establezcan exigencias especiales, se adoptarán los siguientes valores máximos de la relación flechas / luz bajo la acción de la carga característica.

f(mm) = α

≤ L/300 mm

Formula de flecha máxima de Euler para perfiles

Donde:

f está en milimetros

α adimensional = 0,5 para L 2 en m 2

σ en Kgf/mm 2

h en centimetro

Sustituyendo:

= Mmax/Sx = 7.555 (Kgf-cm) /10,15 (cm3) = 597,734 Kg/cm 2 = 5,97

Kg/mm 2

f(mm) =

= 0,37 mm

Para la relación L/300 , se lleva L a mm = 1000/300 = 3,33 mm

Como 0.37 mm < 3,33 mm si se cumple la verificación por flecha

Tubo seleccionado 80 x 40 CONDUVEN

60

Toda la cabina será construida con tubo CONDUVEN 80 x 40  Piso=1,00x0,94 m 

Toda la cabina será construida con tubo CONDUVEN 80 x 40

Piso=1,00x0,94 m

Techo= 1,00x0,94 m

Altura= 1,50 m

Cantidad de tubo:

Piso: 1,00 x 2

+ 0,94 x 2 = 3,88

m

Techo: 2 x 1,00 + 4 x 0,94= 5,16 m

Columnas de la cabina: 4 x 1,50 = 6 m

Total de metros de tubo 80x40= 15,04 m

Peso Tubo 80 x 40

Kgf/m= 3,94)

Estructura Cabina = Longitud total x Kgf/m (de la tabla

Peso Tubo 80 x 40= 15,04 m x 3,94 Kgf/m = 59,2576 Kgf

CP = Peso de la Cabina = Peso del Tubo 80x40 +

Peso de las Laminas

(lamina de piso + laminas de las paredes + lamina del techo)

Peso de la Cabina = 59,2576 Kgf + 118,50 Kgf= 177,76 Kgf

CP= 177,76 Kgf

CV= 2 x 50 Kgf = 100 Kgf

Peso total= 1,2 x CP + 1,60 x CV

Peso total= 1,2 x 177,76 Kgf + 1,60 x 100 Kgf= 377,31 Kgf.

61

Figura 12 Vista del diseño de la cabina Fuente: Propia  SELECCIÓN DEL MOTOR REDUCTOR
Figura 12 Vista del diseño de la cabina Fuente: Propia  SELECCIÓN DEL MOTOR REDUCTOR

Figura 12 Vista del diseño de la cabina Fuente: Propia

SELECCIÓN DEL MOTOR REDUCTOR DEL ELEVADOR

Propia  SELECCIÓN DEL MOTOR REDUCTOR DEL ELEVADOR Figura 13 Vista del motor reductor colocado en

Figura 13 Vista del motor reductor colocado en la estructura Fuente: Propia

62

Figura 14 Del catalogo de Permagsa, se selecciona el motor que pueda levantar el peso
Figura 14 Del catalogo de Permagsa, se selecciona el motor que pueda levantar el peso
Figura 14 Del catalogo de Permagsa, se selecciona el motor que pueda levantar el peso

Figura 14 Del catalogo de Permagsa, se selecciona el motor que pueda levantar el peso de la cabina y la carga. Se selecciona el motor ge115-160- 200, Fuente: http://permagsa.com/es/motores_ascensor.asp?IdProducto=42

63

Ptotal cabina cargada = 377,31 Kgf Según las especificaciones del motorreductor ge115-160-200, puede con una

Ptotal cabina cargada = 377,31 Kgf

Según las especificaciones del motorreductor ge115-160-200, puede con

una carga de 450 kg, lo cual lo convierte en adecuado para este proyecto. Su

Potencia es de 3.3 KW o 4.62 HP. Su peso es de 125 Kg. (Figura 14 y 15)

de 3.3 KW o 4.62 HP. Su peso es de 125 Kg. (Figura 14 y 15)

Figura 15. Plano de motor Permagsa para observar su metodología de

a

Fuente

códigos

con

respecto

sus

medidas.

SELECCIÓN DE LA GUAYA PARA EL ELEVADOR

Definición de términos

Cable. Cualquier miembro flexible a tensión que consiste en uno o más

grupos de alambres, torones, cordeles o barras.

64

Alambre . Una sola longitud contínua de metal producida de una varilla mediante trefilado en

Alambre. Una sola longitud contínua de metal producida de una varilla mediante trefilado en frío.

Alambre de pretensado. Un tipo de alambre por lo general utilizado en aplicaciones de concreto postensado. El que se usa a menudo en tirantas de cable consiste en alambre de 0.25 pulg de diámetro, producido en los estados Unidos de acuerdo con la noema ASTM A421 Tipo BA.(Figura 16)

Torón estructural (con excepción del torón de alambres paralelos). Alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central para producir una sección simétrica (Figura 17), producido en los Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A586.

Trama. Longitud del paso de una hélice de alambre.

Torones de alambres paralelos. Alambres individuales configurados en un arreglo paralelo sin el torcimiento helicoidal (Figura 17).

Torones enrollados con trabas. Un arreglo de alambres semejante al torón estructural excepto que los alambres en algunas capas están configurados para que queden trabados cuando se colocan alrededor del núcleo. (Figura

17)

Cable estructural. Varios torones enrollados helicoidalmente alrededor de un núcleo formado por un torón u otro cable (Figura 18), producido en los Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A603.

Cables de pretensado. Un torón de 0.6 pulg de diámetro de siete cables de bajo relajamiento, usado generalmente para concreto postensado y producido en los Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A416 (usados para tirantas de cables).

65

Barra. Una barra sólida, laminada en caliente, producido en los Estados Unidos de acuerdo con

Barra. Una barra sólida, laminada en caliente, producido en los Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A722 Tipo II (usada para tirantas de cables)

la norma ASTM A722 Tipo II (usada para tirantas de cables) Figura http://www.vicson.com.ve/ 16 Tipos de

Figura

http://www.vicson.com.ve/

16

Tipos

de

cables

usados

para

tirantas

Fuente:

16 Tipos de cables usados para tirantas Fuente: Figura 17 Tipos de torones Fuente: http://www.vicson.com.ve/

Figura 17 Tipos de torones Fuente: http://www.vicson.com.ve/

66

Figura http://www.vicson.com.ve/ 18 Configuración de torón y cable estructural Fuente: - Estudio de factor de
Figura http://www.vicson.com.ve/ 18 Configuración de torón y cable estructural Fuente: - Estudio de factor de

Figura

http://www.vicson.com.ve/

18

Configuración

de

torón

y

cable

estructural

Fuente:

- Estudio de factor de seguridad del cable.

El factor de seguridad de un cable de acero es la relación entre la resistencia y la ruptura mínima garantizada del cable y la carga o fuerza de trabajo a la cual está sujeta. Obviamente, no es posible detallar el factor de seguridad para todas las aplicaciones, porque también hay que considerar el ambiente y circunstancias en el área de trabajo, pero en la siguiente tabla 3 se presenta una guía general para la selección del correspondiente factor.

67

Tabla 3 Guía para escoger el factor de seguridad en diferentes aplicaciones Se escoge el
Tabla 3 Guía para escoger el factor de seguridad en diferentes aplicaciones Se escoge el

Tabla 3 Guía para escoger el factor de seguridad en diferentes aplicaciones Se escoge el valor de 7 a 10 por ser el apropiado para la seguridad del elevador tipo montacarga Fuente: www.vicson.com.ve

En el caso de ascensores para montacargas el número de cables que se necesitan es de 7 a 10, por lo tanto se escoge un cable de 8 cordones, como se muestra en la tabla 4 para mayor seguridad. Según la norma Covenin 621-4:1995, los cables de suspensión deberán tener un diámetro mínimo de 8 mm. y deberán ser enterizos, es decir que no se empalmarán trozos sucesivos para alcanzar la longitud de trabajo.

Del fabricante de cables venezolano VICSON (tabla 4) se observan las siguientes especificaciones para un cable para elevadores de 8Χ19 Negro Alma de Fibra Natural “Marca Norven 1720”

68

Tabla 4 Especificaciones del cabl e 8Χ 19 Negro Alma de Fibra Natural. Del catalogo
Tabla 4 Especificaciones del cabl e 8Χ 19 Negro Alma de Fibra Natural. Del catalogo

Tabla 4 Especificaciones del cable 8Χ19 Negro Alma de Fibra Natural. Del catalogo de alambres de 8 cordones se escoge la de 8 mm según norma Covenin 621-4:1995. Fuente: www.vicson.com.ve

Como el cable es idea y vuelta la Tensión se reparte:

T=377,31 Kgf/2 = 188,66

La tensión nominal que acepta este cable es de 2.570 kg/m por lo cual el cable elegido cumple con los requerimientos.

SELECCIÓN PERFIL DE LAS VIGAS DE CARGA QUE SOSTIENE EL MOTORREDUCTOR. (FIGURA 19)

69

Figura 19. Se muestra el sistema de poleas y guayas, así como la viga que
Figura 19. Se muestra el sistema de poleas y guayas, así como la viga que

Figura 19. Se muestra el sistema de poleas y guayas, así como la viga que

soporta el motorreductor

Fuente: Propia

Para seleccionar el perfil de las vigas de carga que sostiene el motorreductor, se debe tener en cuenta la carga y las reacciones que esta produzca ya que estas producen un efecto cortante, momento y deformación. Lo primero que se necesita es calcular el valor de la carga:

C = 1.2 Cp + 1.6 Cv (Criterio de Resistencia de las cargas según Norma Covenin 1618-98)

Carga Permanente (Cp) = 302,76 Kgf (Valor del peso de la estructura de la cesta + el peso del motor)

Carga Viva (Cv)= 100 Kgf ( Valor del peso de los sacos de harina, o bandejas de panes que no sean superior a 100 kgf)

C = 1,2 x CP + 1,60 x CV = 1,20 x 302,76 Kgf + 1,60 523,312 Kgf

70

x 100 Kgf =

Ahora bien, según la ecuación de Euler y Bernoulli, al aplicarse una fuerza (P) en

Ahora bien, según la ecuación de Euler y Bernoulli, al aplicarse una fuerza (P) en el centro de una viga simple apoyada se produce un esfuerzo cortante (Vy) en los extremos el cual es igual a la mitad de la fuerza, como se muestra en la figura 20.

a la mitad de la fuerza, como se muestra en la figura 20. Figura 20. Flexión

Figura 20. Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler- Bernoulli. Fuente Manual del Ingeniero Mecánico

En este caso el peso P es el valor soportado de carga (Cesta + motor)

Conociendo el largo de la viga = 1 m, y su fuerza P, se calcula el Momento máximo para establecer a continuación su punto de deformación

M MAX =

=

= 130,83 Kgf-m = 13.083 Kgf-cm

La deformación (S) ocurrirá en el eje de las x por lo cual se denomina Sx y viene dada por la formula

Sx =

de perfiles rectangulares de Hierrobeco)

donde Fb = 0,7 fy ; Fy = 3. 515kgf/cm 2 (Según las características

Sx = Max/Fb= 130.083 Kgf-cm / 0,72 x 3.515 Kgf/ cm 2 = 5,17 cm 3

De la tabla N° 2 de Hierro Beco se escoge los tubos que se aproxime al valor Sx obtenido:

71

Tabla 5. Selección del tubo de 80x40 por tener el Sx mas aproximado al valor
Tabla 5. Selección del tubo de 80x40 por tener el Sx mas aproximado al valor

Tabla 5. Selección del tubo de 80x40 por tener el Sx mas aproximado al valor calculado. Fuente: http://www.dataconstruccion.com

El resultado es una viga de 80 x 40 de características:

Sx = 10,15 cm 3

d= 0,225 cm

Tw= 8 cm

Verificación por Corte:

La verificación por corte se realiza para verificar que la viga no se ceda en los extremos. Según la teoría de Euler y Bernoulli, el valor de la fuerza de corte (Vy) para vigas simples apoyadas es igual en cada uno de los extremos e igual a la mitad de la fuerza ejercida sobre la viga:

Vy (Fuerza de corte) = A = B = P/2= 523,312Kgf/2= 261,66 Kgf

72

Para la verificación por corte debe cumplirse que: Vy < 0,28 Fy d Tw 261,66

Para la verificación por corte debe cumplirse que:

Vy < 0,28 Fy d Tw

261,66 Kgf < 0,28 x 3.515 Kgf/cm 2 x 0,225 cm x 8 cm= 1.771,56 Kgf

El valor de 261,66 es menor que 1.771.56 Kgf por lo cual se cumple la verificación por corte

Verificación por Flecha

α = 0,5

= Mmax/Sx

f(mm) = α

= 13.083 (Kgf-cm) /10,15 (cm 3 ) = 1.289,00 Kg/cm 2 = 12,89 Kg/mm 2

L= 1,00 m

h = 80 mm = 8 cm (Altura del tubo seleccionado del catalogo)

f(mm)= 0,5 x

= 0,805 mm

Verificamos por la ecuación de flecha

f (mm) < L/300 para L= 1000 mm y L/300= 3,33

El valor de 0,805 mm para f (mm) es < que 3,33 mm por lo tanto si se cumple la verificación y se selecciona el tubo de 80x40 de tipo Conduven

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 SELECCIÓN DE LAS COLUMNAS Para realizar la selección de los tubos que servirán de

SELECCIÓN DE LAS COLUMNAS

Para realizar la selección de los tubos que servirán de columnas en el diseño del elevador tipo montacarga, se calcula el valor de toda la carga que debe soportar.

Peso del tubo 80x40 que soporta el motor = Longitud total x Kgf/m

Peso por metros del tubo de 80x40 = 3.94 Kg/m ( ver tabla 5)

Longitud total de la vigas de carga del motorreductor (Figura 21) =

= 4 x 1,00 m

+ 2 x 0,94 m

= 5,88 m

(Figura 21) = = 4 x 1,00 m + 2 x 0,94 m = 5,88 m

Figura 21 Peso de las Vigas de carga que sostienen el motor reductos es de 23,50 Kgf. Fuente Propia

Peso Tubo 80 x 40 = 5,88 m x 3,94 Kgf/m= 23,50 Kgf

CP = 23,50Kgf + 302,76Kgf = 326,26 Kgf

CV= 100 Kgf

P= 1,20 x CP +1,60 x CV = 1,20 x 326,26 Kgf +1,60 x 100 Kgf

74

P= 551,512 Kgf Para cada columna Debido a que la carga esta repartida en cuatro

P= 551,512 Kgf

Para cada columna

Debido a que la carga esta repartida en cuatro columnas el valor de Vy es:

Vy = P/4 = 551,512 Kgf/4= 137,88 Kgf.

el valor de Vy es: Vy = P/4 = 551,512 Kgf/4= 137,88 Kgf. Figura 22 Flexión

Figura 22 Flexión Mecánica en viga empotrada-libre. Teoría de Euler- Bernoulli. Fuente Manual del Ingeniero Mecánico

Mmax= P x l (Según figura 22)

B= P

Mmax= 137,88 Kgf x 5,52 m= 761,10 Kgf-m= 76.110 Kgf-cm

Sx= M MAX / Fb ; donde Fb= 0,69 x Fy para tubos cuadrado

= 761,10 kg-cm / 0,69 x 3.515 Kgf/cm 2 = 31,38 cm 3

Con el valor de Sx = 31,38 cm 3 , se busca en la tabla 6 el tubo que se aproxime al valor calculado

75

Tabla 6. En esta tabla se escoge el valor más cercano del Sx calculado, (35,02
Tabla 6. En esta tabla se escoge el valor más cercano del Sx calculado, (35,02

Tabla 6. En esta tabla se escoge el valor más cercano del Sx calculado, (35,02 cm 3 ) que corresponde al tubo de 100x100 del catálogo de tubos rectangulares Hierro Beco Fuente: http://www.dataconstruccion.com

Sx requerido= 35,02 cm 3

De la tabla se obtiene tubo estructural 100x100 mm

Tw= 100 mm = 10 cm; d= 3,00 mm = 0,30 cm ; r= 3,93 cm

Verificación Por Corte

Vy < 0,31 Fy d Tw

0,31 x 3.515 Kgf/cm 2 x 10 cm x 0,3 cm= 3.269,00 Kgf.

137,88 Kgf < 3.269 kgf por lo tanto si cumple la verificación por corte.

76

VERIFICACION POR ESBELTEZ ( CONDUVEN 100X100) Para que los tubos de 100x100 sean utilizados como

VERIFICACION POR ESBELTEZ ( CONDUVEN 100X100)

Para que los tubos de 100x100 sean utilizados como columnas se debe hacer verificar la esbeltez, por lo cual, hay que calcular la longitud de pandeo según la Teoria de Euler para esfuerzo critico Fy en perfiles de hierro. Se denomina longitud de pandeo (Lk) de una pieza sometida a un esfuerzo normal de compresión a la longitud de otra pieza ideal recta prismática, biarticulada y cargada en sus extremos, tal que tenga la misma carga crítica que la pieza real considerada.

La longitud de pandeo viene dada por la fórmula:

Lk = β x L

Donde:

L es la longitud real de la columna.

β es un coeficiente cuyo valor esta normalizado.

En los casos más frecuentes en las prácticas en donde la columna de sección constante está sometida a compresión centrada y uniforme, β toma los valores siguientes:

- Columna biarticulado

- Columna biempotrado

- Columna empotrado-articulado

- Columna empotrada-libre

β = 1 β = 0,5 β = 0,7 β = 2

Por lo tanto para columna empotrada-articulado:

L k = 0,7 x 5,52 m = 3,864 m= 386,40 cm

77

f m i n = 3,93 cm La Esbeltez mecánica de una pieza simple de

f min = 3,93 cm

La Esbeltez mecánica de una pieza simple de sección constante se comprueba si y solo si:

Esbeltez L/r min ≤ 200 ;

Esbeltez = 1.104cm / 3,93cm = 2,80

Esbeltez ≤ 200 por lo cual se cumple la verificación por esbeltez.

CALCULO DE LA PLANCHA

la verificación por esbeltez.  CALCULO DE LA PLANCHA Figura 23. Flexión Mecánica en viga simple

Figura 23. Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler- Bernoulli. Fuente Manual del Ing Mecanico

El Momento Máximo se calcula como una viga simple apoyada:

Mmax = W x L / 4

CV

= 100 Kgf

CP

= peso de cada columna + peso del conjunto ascensor y motorreductor

Peso columna 100x100 = 4 x L x Kgf/m

(kgf/m= 8,89, de la tabla 3)

78

Peso columna= 4 x 5,52 m x 8,89 kgf/m= 196,30 kgf Peso conjunto ascensor y

Peso columna= 4 x 5,52 m x 8,89 kgf/m= 196,30 kgf

Peso conjunto ascensor y motorreductor= 326,26 Kgf

CP= 196,30+326,26= 522,56 Kgf

P= 1,20 x CP + 1,60 x CV = 1,20 x 522,56Kgf +1,60 x 100 Kgf

P= 787,10 kgf

Mmax= P x L/4

Mmax= 787,10 Kgf x0,20 m/4= 39,36 Kgf-m= 3.936 Kgf-cm

Sx=

=

= 1,56 cm 3

En la Figura 24 se muestran las propiedades geométricas en secciones transversales que sirven como dato para calcular el Momento Resistente Mínimo (Sx) de la plancha a soportar la estructura y en la Figura 25 los valores reales de la plancha.

y en la Figura 25 los valores reales de la plancha. Figura 24. Propiedades geométricas en

Figura 24. Propiedades geométricas en secciones transversales. Teoría de Euler- Bernoulli. (Sx= bxh 2 /6). Fuente: Manual del Ing Mecanico

79

Figura 25 Dimensiones de la plancha 200 x 200 x 8 mm Fuente: Propia Despejando
Figura 25 Dimensiones de la plancha 200 x 200 x 8 mm Fuente: Propia Despejando

Figura 25 Dimensiones de la plancha 200 x 200 x 8 mm Fuente: Propia

Despejando h: (b = 20 cm)

h=

=

= 0,68 cm aprox 7 mm

De la tabla 4 se selecciona 8 mm por ser espesor comercial

De la tabla 4 se selecciona 8 mm por ser espesor comercial Tabla 7 Catálogo Hierro

Tabla 7 Catálogo Hierro Beco de planchas o chapas gruesas

80

 SELECCIÓN DE PERNOS PARA FIJAR ANCLAJES La selección de los pernos de anclaje se

SELECCIÓN DE PERNOS PARA FIJAR ANCLAJES

La selección de los pernos de anclaje se llevara a cabo por medio de las tablas HILTI. (Tabla 8) El cálculo exhaustivo de los anclajes es un proyecto que involucraría muchos mas cálculos precisos en donde se involucre un estudio de concreto, movimiento sísmicos, y demás, por lo cual se procede a seleccionar un tipo de perno mediante catálogo y que se adapte al diseño del elevador tipo montacarga

Se estima que la dureza del concreto es de Fc= 210 Kg/cm 2 = 3.000 PSI y sobre ese valor se selecciona el modelo M24 que tenga la mayor profundidad para mejor agarre.

Kg/cm 2 = 3.000 PSI y sobre ese valor se selecciona el modelo M24 que tenga

81

del perno M24 de agarre al concreto y 150 mm de profundidad para sujetar por
del perno M24 de agarre al concreto y 150 mm de profundidad para sujetar por
del perno M24 de agarre al concreto y 150 mm de profundidad para sujetar por

del perno M24 de agarre al concreto y 150 mm de

profundidad para sujetar por medio de los anclajes a la estructura diseñada. Fuente: https://www.hilti.es/sistemas-de-anclajes/software-y-

documentaci%C3%B3n-t%C3%A9cnica/r3518

Tabla N° 8.

Selección

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LISTA DE MATERIALES ELEVADOR DE SACOS HARINA PANADERÍA NAYAN UND CANT DESCRIPCION P/UNITARIO P/TOTAL UND

LISTA DE MATERIALES

ELEVADOR DE SACOS HARINA PANADERÍA NAYAN

UND

CANT

DESCRIPCION

P/UNITARIO

P/TOTAL

UND

2,00

Tubos de 12 m de 100 x 100

   

UND

2,00

Tubos de 12 m de 80 x 40

   

UND

2,00

Láminas H N 120 x 240 e= 3 mm

   

Kg

11,00

Plancha 200 x 200 x 8 mm

   

UND

2,00

Ángulos de 30 x de 6 m

   

UND

1,00

Motor reductor ge115-160-200 de aprox. 5 HP

   

m

20,00

Guaya 1/4 " Alma de acero IWRC

   

Kg

10,00

Electrodos 60-10

   

Gal

2,00

Pintura anticorrosiva

   

UND

16,00

Pernos HILTI N24

   

M2

12

Malla plástica abertura 0.1 cm verde

   

UND

5

Tubo de 1 x 1 de herrería de 6 m

   

83

84
84

84

85
85

85

9. Estudio de factibilidad Factibilidad Técnica Para la ejecución de este proyecto se cuenta en

9. Estudio de factibilidad

Factibilidad Técnica

Para la ejecución de este proyecto se cuenta en el país con los proveedores, que suministren todos los accesorios, equipos, materiales y herramientas que se requieren para la fabricación del elevador de Carga, El personal técnico para la fabricación y construcción de este elevador será contratado a empresas dedicadas a este tipo de actividades.

Factibilidad Economica

El presente estudio nos da como resultado la factibilidad económica de la construcción de un elevador de carga para el suministro de pateria prima al área de producción de la Panadería NAYAN, C.A. En este sentido, se determinaron los recursos para el desarrollo, implantación, y el mantenimiento en operación del diseño propuesto. Poniendo de manifiesto los costos intrínsecos y los beneficios que se derivan de este diseño, lo cual nos permite observar de una manera más precisa las bondades de estos. Dicha factibilidad permite observar el costo del sistema propuesto como lo es la construcción del elevador por lo tanto a continuación se especifica el precio de cada material necesario para la implantación del sistema.

Factibilidad Ambiental

En cuanto a la factibilidad ambiental tenemos que dicho Elevador de Carga cumple con todas las normativas legales vigentes, brindando un

entorno limpio y seguro para nuestra comunidad y ambiente en general sin afectar el futuro

entorno limpio y seguro para nuestra comunidad y ambiente en general sin afectar el futuro de nuestra atmosfera.

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Referencias Bibliografía Baumeister, T., Avallone, E., y Baumeister, T. III (1978) Manual del Ingeniero Mecánico.

Referencias Bibliografía

Baumeister, T., Avallone, E., y Baumeister, T. III (1978) Manual del Ingeniero Mecánico. Tomo I Octava Edición Sección 5 p.34

Catálogo

de

motores

Permagsa

Recuperado

de

Catalogo de productos Vicson Recuperado de: http://1826.ve.all.biz/goods

Catalogo

Hierro

Beco

Recuperado

de

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) (1995). Norma 621-4:1995. Ascensores de pasajeros. Equipos y Maquinarias. Caracas Venezuela

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) (1997). Norma 623-1997.Código Nacional de Ascensores de Carga. Caracas Venezuela

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) (1998). Norma 1618-1998. Estructuras de acero para edificaciones. Caracas Venezuela.

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ANEXOS 89

ANEXOS

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ANEXO 1 INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS LISTA DE CHEQUEO INSPECCION GENERAL

ANEXO 1

INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS

LISTA DE CHEQUEO INSPECCION GENERAL EN EL PUESTO DE TRABAJO  

LISTA DE CHEQUEO INSPECCION GENERAL EN EL PUESTO DE TRABAJO

 

EQUIPOS DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

 

Bueno

Regular

Malo

N/A

¿Existen Luces de Emergencia:

Si

O

No

O

en qué

       

condiciones están?

¿Los detectores de humo están en buen estado?

         

¿Los extintores están bien ubicados y libres de obstáculos?

         

CONDICIONES DE LA INFRA ESTRUCTURA

         

¿En qué condiciones se encuentran las escaleras, poseen pasamanos y anti resbalantes?

       

¿Las paredes en general están en buenas condiciones?

         

¿Las instalaciones sanitarias en qué condiciones están?

         

¿Cómo es el estado físico de los aires o ventiladores?

         

¿El comedor cuenta con mesas y sillas adecuadas y cómodas?

       

¿Cuáles son las condiciones del cableado eléctrico?

         

¿Existe sistema de extracción:

Si

O

No

O

en qué

       

condiciones está?

¿El depósito para los desperdicios del comedor en qué condiciones se encuentra?

       

¿Cómo considera el estado en el que se encuentran los pisos? Presentan desniveles, permanecen libres de obstáculos.

       

¿El espacio para caminar en el área de trabajo está despejado. ?

       

¿Condiciones de los estantes de almacenamiento?

         
 

OBSERVACIONES/COMENTARIOS

 

90

ANEXO 2 INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO 1/2 DATOS DEL TRABAJADOR (A)

ANEXO 2

INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

1/2

DATOS DEL TRABAJADOR (A) EDAD: SEXO: M O F O NIVEL DE INSTRUCCIÓN: DATOS DEL
DATOS DEL TRABAJADOR (A)
EDAD:
SEXO:
M
O
F
O
NIVEL DE INSTRUCCIÓN:
DATOS DEL PUESTO DE TRABAJO
PUESTO DE TRABAJO:
HORARIO DE TRABAJO:
ANTIGÜEDAD:
:
a
:
y
:
a
:
FACTORES DE RIESGOS DETECTADOS EN EL PUESTO DE TRABAJO
FACTOR DE RIESGO
CARACTERISTICAS DE LA EXPOSICION
(Espacio para el encuestador)
SI
NO
CAUSA/AGENTE
Probabilidad
Severidad
Estimación del Riesgo
B
M
A
LD
D
DE
T
TO
M
I
IN
¿Existe ventilación?
¿Hay
una
adecuada
iluminación?
¿Hay ruidos en el área?
¿Siente vibraciones en
sus equipos de tra