PROYECTO DE INVESTIGACIN

1. Datos nominales
1.1. Titulo del proyecto
ALEACION DE ALUMINIO - MAGNESIO

1.2. rea en la que se inscribe

INGENIERIA DE PROCESOS METALURGICOS

1.3. Responsables del proyecto

RODRIGUEZ TACO HENRY

VARGAS GOMES DENNIS
HUAMAN CARRILLO RAUL
MOLLOHUANCA HUAMANI MIGUEL
CONDORI APAZA MIGUEL

2. Resumen
Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al
10% de Mg. En general, el magnesio va asociado a otros elementos
como el cobre, silicio, zinc, entre otros. Generalmente hasta un
5,6% de Mg. El magnesio endurece la aleacin por solucin solida.
Manganeso (Mn), cromo (Cr), titanio (Ti), vanadio (V), berilio (Be)
and galio (Ga) tambin se pueden agregar como aleantes en menor
proporcin.
Las aleaciones Al-Mg no son tratables trmicamente, por lo que solo
pueden aumentar su Resistencia mediante el trabajo en frio o en
caliente.. La resistencia aumenta junto con el contenido de
magnesio. El trabajo en caliente se realiza entre los 260 y 510 C.
Las aleaciones de esta serie tienen de moderada a alta Resistencia
mecnica combinada con una ductilidad relativamente alta en
condicin de recocidas, Buena Resistencia a la corrosin y
soldabilidad. Aquellas que contienen ms del 3,5% de magnesio
son susceptibles a la corrosin a altas temperaturas. Entre sus
aplicaciones estn como laminas de alta Resistencia, tanques de
petrleo, contenedores de alta presin, estructuras martimas,
partes automotrices y componentes de arquitectura.

En el diagrama aluminio-magnesio estn presentes las fases , que

es una solucin slida de magnesio en aluminio, y la fase , que es
aluminiuro de magnesio (Al3Mg2, o segn otros autores, Al8Mg5).
La proporcin eutctica es de 34,5% de Mg y la temperatura
eutctica 450C.La solubilidad slida del magnesio en aluminio
vara del 4,4% a 250Chasta 14,9% a 450C. Por esto, las
aleaciones Al-Mg admiten el temple de precipitacin. Las aleaciones
Al-Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues su peso
especfico es alrededor de 2,6. Poseen buenas propiedades
mecnicas, se mecanizan con facilidad y tienen una buena
resistencia a la corrosin.
El magnesio forma una solucin solida con el aluminio, por lo que la
microestructura tpica es de dos fases, la fase , (solucin slida de
magnesio en aluminio), y la fase ,( aluminiuro de magnesio Al3Mg2)

3. Introduccin
El aluminio es uno de los principales materiales utilizados en la
industrial moderna, debido a la combinacin de algunas
propiedades que lo hacen muy til en diversas aplicaciones, tales
como su baja densidad y su alta resistencia a la corrosin, es buen
conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es
relativamente barato. Por todo ello, es el metal que ms se utiliza
industrialmente despus del acero.
Sin embargo, a pesar de la enorme aplicabilidad del aluminio en
nuestros das, slo se le conoce como metal desde hace
aproximadamente 180 aos, siendo un metal relativamente joven en
la escena industrial mundial, si lo comparamos con otros metales
como el hierro, el cual influye en nuestra vida desde hace ya mas
de dos mil aos. Los continuos avances tecnolgicos nos obligan
cada da a buscar materiales con mejores propiedades, ya que para
muchas aplicaciones de hoy da, la resistencia mecnica del
aluminio puro es muy baja. Para conseguir materiales de mayor
resistencia o de determinadas propiedades hay que alearlo con
otros elementos, principalmente Cobre, Magnesio, Manganeso,
Silicio y Zinc ,que influyen de una u otra forma sobre la resistencia
mecnica, as como tambin sobre las otras propiedades.
Dentro de estas nuevas aleaciones encontramos a las denominadas
grupo 5XXX, o aleaciones Aluminio Magnesio, las cuales con
contenidos de Magnesio hasta 12% han adquirido importancia

industrial, debido a su bajo peso y sus buenas propiedades

mecnicas, al igual que las aleaciones ternarias Aluminio-Magnesio
Zinc, las cuales se presentan tericamente con una elevada
resistencia mecnica, de tal forma que su uso en sectores como el
aeronutico, donde son utilizadas para piezas estructurales ,
automovilstico, en rines y piezas decorativas; y gracias a su
elevada resistencia a la corrosin y ambientes salinos encontr
aplicaciones en la industria martima, de tal forma que nos brindan
nuevas alternativas y herramientas para explorar y manipular.
Este trabajo de investigacin se centra en la respuesta al
tratamiento trmico de envejecimientos de dos aleaciones
representativas del grupo 5XXX, Al5Mg y Al 10Mg , buscando
ofrecer, en complemento con futuras investigaciones, un aporte
cientfico, esperando abrir un nuevo horizonte de investigacin y
desarrollo, el cual brinde perspectivas y nuevos campos de
aplicacin para estas aleaciones, siempre de la mano con la
necesitad de nuevos materiales con caractersticas especiales para
aplicaciones especificas.

4. Antecedentes
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la corteza
terrestre. Su proporcin (8%) supera con mucho a la del hierro
(5%), cobre, estao y otros muchos metales, utilizados desde
antiguo en la tcnica humana.
Esta abundancia contrasta fuertemente con la corta vida (algo ms
de un siglo) que tiene el aluminio como metal al servicio de la
comunidad del hombre.
La razn de su tardo aislamiento debe atribuirse, en ltima
instancia, a su alta afinidad por el oxgeno, lo que obliga a utili-zar
mtodos de reduccin de los que slo hace una centuria poda disponerse.
La hiptesis sobre su existencia se remonta sin embargo a muchos
siglos atrs.
A lo largo de la Edad Media, diversos alquimistas presintieron la
existencia en la almina y arcillas de un elemento desconocido.
En el siglo XVIII, Lavoisier, arriesga la hiptesis de que muchas de
las sustancias que denominamos "tierras" eran en realidad xidos
de un metal desconocido.
Debe considerarse sin embargo a Sir Humphrey Davy como el
primer investigador que de una forma sistemtica intent el
aislamiento del misterioso metal.

Sus trabajos giraron en torno a mtodos electrolticos y de fusin al

arco elctrico pero sus esfuerzos no se vieron coronados por el
xito. El mismo sugiri que el metal que tan esquivo le era debera
llamarse "alumium", puesto que estaba indudablemente presen-te
en la almina.
Las primeras aplicaciones del maravilloso metal se destina-ron a la
fabricacin de artculos de lujo: una cubertera para la mesa del
Emperador, un sonajero para su hijo, gemelos para teatro. El
aluminio era algo extico que llamaba al atencin de la gente: un
metal precioso como lo defina E. Lacroix en su Diccionario
Industrial de 1.874.
El campo de las aleaciones aluminio-magnesio fue tambin
rpidamente considerado en proporciones hasta el 10% de Mg
pero, debido a las malas cualidades que las impurezas presentes
en ellas les conferan, fueron desestimadas durante bastante
tiempo.

5. Importancia el investigacin
Como pertenecemos a la escuela de ingeniera de metalrgica de la
UNSA estamos obligados a determinar al mejoramiento de las
propiedades de los metales a travs de los tratamientos trmicos.
La aleacin de ALUMINIO MAGNESIO al que nos hemos avocado
es de gran importancia para la industria automovilstica, aeronutica
gracias a sus propiedades mecnicas combinan una amplia
variedad de resistencia, buena moldeabilidad y buenas propiedades
de soldadura, as como una alta resistencia a la corrosin general.
Nuestra aleacin debemos lograr una excelente livianez y a la vez
una gran dureza

6. Planteamiento del problema

En vista como crece la industria metalmecnica arequipea y
diversas empresas que estn dedicadas a la construccin y
fabricacin de carrocera para mnibus para el transporte urbano.
Nuestra investigacin buscamos resolver la siguiente interrogante

7. Hiptesis general
Ser posible darle uso a la aleacin ALUMINIO-MAGNESIO para
mejorar las propiedades mecnicas para Cascos y estructuras de
carroceras mediante tratamiento de endurecimiento por
envejecimiento?

8. Variables
8.1. Variables independientes

Temperatura.
Tiempo de solucin
Tiempo de envejecimiento.

8.2. Variables dependientes

Resistencia Mecnica (elongacin, resistencia a la traccin,
lmite elstico).
Dureza final antes y despus del tratamiento trmico.
.

9. Objetivo general
Determinar la respuesta al tratamiento trmico de solucin y envejecimiento de
la Aleacion AlMg10

10. Problema general

Encontrar las variables para lograr las mejores propiedades
mecnicas sean adecuadas a los parmetros industriales

11. Objetivos especficos

Conocer los tiempos y temperatura ideales para obtener optima dureza

Valorar las propiedades metalrgicas las propiedades mecnicas
(Elongacin, resistencia a la traccin, lmite elstico, dureza) de las
aleacin Al10Mg
Evaluar las propiedades mecnicas, metalogrficas y metalrgicas de
las aleacin Al10Mg tratamiento trmico

12. Procedimiento experimental

1er paso
Preparacin de la aleacin aluminio magnesio10 la preparacin se
har en la fundicin UNSA .
a) Calentamos al aluminio puro hasta su punto de fusin (660C)
hasta que el aluminio se ha fundido por completo

b) Una vez que tenemos al aluminio totalmente liquido echamos

nuestro magnesio para que se funda

c) Luego de que se hayan fundido ambos elementos por

completo se procede a la colada en los moldes preparados a
base de arena

d) Finalmente esperamos a que enfri a temperatura ambiente.

Luego de que solidifique se proceder a cortar de nuestras 17
probetas

13. Marco terico

De toda la gama de aleaciones de aluminio, son sin duda las
endurecibles por precipitacin las ms interesantes desde el punto
de vista de su utilizacin tecnolgicas, ya que, debido a las
elevadas caractersticas mecnicas alcanzadas en ellas tras los
adecuados tratamientos endurecedores, presentan unos valores
muy interesantes de la resistencia especfica (relacin
resistencia/peso), lo que las hace an en la actualidad
imprescindibles en la construccin de todo tipo de ingenios. Al

analizar el diagrama binario Al-Mg (Figura 1), vemos como esta

aleacin cumple con una de las condiciones mas importante, para
que una aleacin sea tratada trmicamente por envejecimiento, ya
que se muestra una amplia zona, en la cual la solubilidad vara a
medida que aumenta o disminuye la temperatura.

Podemos observar en el diagrama que se forma un eutctico a

450C y a una composicin del 35%, los eutcticos de baja fusin
en las aleaciones de aluminio - magnesio no son demasiado
conocidos. La solubilidad del Mg es del 15.35% en el eutctico y
disminuye hasta el 2% a 100C. La disminucin de la solubilidad
con la temperatura, produce la expulsin del magnesio para formar
el intermetlico Mg2Al3 (o segn otros autores2, Al8 Mg5), que
forma una red compleja cbica centrada en las caras. El rango de
temperaturas ms ptimo para los tratamientos de precipitacin del
Mg2Al3 oscila entre 200 y 300C. Dicha precipitacin ocurre

preferencialmente en los planos cristalogrficos [100] seguidos del

[120] [1].
Considerando lo dicho anteriormente podramos llegar a la
afirmacin que la aleaciones Al-Mg, pueden ser envejecidas
artificialmente, pero en teora5 (por datos recogidos en trabajos
realizados en forma industrial, y en investigaciones anteriores), este
grupo de aleaciones son catalogadas como no tratables
artificialmente, solo por envejecido natural.

TRATAMIENTOS TRMICOS.
Generalmente las aleaciones base AL-Mg, se encuentran en el
grupo de las aleaciones tratadas trmicamente utilizando los
procesos de solucin, temple y envejecido (envejecido natural). El
cambio que se le da a la estructura y por ende a las propiedades
mecnicas esta influenciado por la precipitacin de fases duras.
Este hecho se soporta, en base de los diagramas binarios (Figura 1)
y ternarios (Figura 4) de los elementos en cuestin, ya que algunas
caractersticas propias de las aleaciones que permiten ser tratadas
trmicamente, son abstradas por medio del estudio de estos
diagramas.
Por ello, se describe a continuacin las caractersticas generales de
la solubilizacin, el temple y envejecido. Este ltimo puede ser
artificial, calentando a una temperatura adecuada, o natural, a
temperatura ambiente, durante un tiempo determinado.
Tratamiento de solucin. El tratamiento trmico de solucin
sirve para enriquecer la solucin slida con los componentes
de aleacin activos para el endurecimiento. La temperatura
del procedimiento debe ser lo ms alta posible, pero por
debajo de la temperatura de fusin de la aleacin, de punto de
fusin ms bajo.
En resumen, la aleacin se calienta a una temperatura a la
cual se disuelve una segunda fase (presente generalmente en
menor cantidad), en la cantidad ms abundante, se mantiene
a esta temperatura durante un tiempo para producir una
solucin slida sobresaturada.

Al someter ciertas aleaciones de Al-Mg a un proceso de

solubilizacin entre 400C y 450C, durante 8 horas y un
temple en agua, se observa en la estructura correspondiente
al Mg2Al3, que se ha disuelto prcticamente en la matriz de
fase alfa. Con este procedimiento se busca crear una
condicin de sobresaturacin (inestabilidad) en la aleacin,
siendo este ciclo de tratamiento,33 conocido como tratamiento
de disolucin. El tiempo de sostenimiento en la temperatura
para la aleacin debe ser el mnimo requerido para permitir
que la solucin sea completa, es decir, para que haya una
homogenizacin total [8].
Temple. La velocidad de enfriamiento necesaria para
mantener el estado de sobresaturacin depende, en primer
lugar, de la composicin de la aleacin. Algunas aleaciones
requieren elevadas velocidades de enfriamiento, por ejemplo
enfriamiento en agua, como son las aleaciones de AL-Mg.
En otras aleaciones basta un enfriamiento con aire forzado
con agua nebulizada. Con el enfriamiento se trata de recorrer
lo ms rpido posible el intervalo de temperaturas entre la
temperatura del tratamiento trmico y unos 200C
aproximadamente, para impedir una precipitacin prematura
de los constituyentes disueltos en exceso y as producir una
sobresaturacin de lafase beta, que es la condicin optima
anterior a la precipitacin y el endurecimiento.
En la mayora de las aleaciones es importante llevar la pieza
recocida, sobre todo aquellas que tienen paredes delgadas
con pequea capacidad calorfica lo ms rpidamente posible
al bao de enfriamiento, ya que cualquier demora influye
desfavorablemente sobre la resistencia mecnica y tambin
sobre la resistencia a la corrosin [8].
Tratamiento de envejecido. El endurecimiento por envejecido
es el nombre dado al proceso de tratamiento trmico para
producir un precipitado coherente (Figura 6), consiste en
provocar la aparicin de un precipitado finamente dividido de
una segunda fase, en la matriz monofsica de una aleacin
que es una solucin slida sobresaturada3

A
temperatura
ambiente,
hay
sistemas
que
tienden
espontneamente a la situacin de equilibrio, es decir, que existe
suficiente movilidad atmica para que el sistema vaya expulsando
poco a poco el exceso del elemento que se encuentra en solucin
mediante la formacin de pequeos precipitados, este fenmeno se
conoce como envejecimiento natural, cuanto ms alta es la
temperatura tanto ms cortos son los tiempos de almacenamiento
para alcanzar el valor lmite. Sin embargo, existen otros sistemas en
que es necesario forzar esta reaccin de precipitacin mediante
tratamientos trmicos a temperaturas ms elevadas. Estos sistemas
se someten a un recocido a temperaturas por debajo de la curva de
transformacin para inducir la precipitacin. Este caso se conoce
como envejecimiento artificial.
Finalmente, despus de un envejecido artificial que puede oscilar
entre 150C a 300C, durante 4 a 16 horas se observa la
precipitacin de la fase en forma de finos precipitados a lo largo
de la matriz, en las aleaciones de AL-Mg [2]. En el envejecimiento
artificial es caracterstico una elevacin ms rpida de las
propiedades mecnicas comparada con lo que sucede en el
endurecimiento natural, y la mayor parte de las veces, tambin se
obtienen valores mximos ms elevados.
Realizando los tratamientos trmicos en forma adecuada es posible
un control muy aceptable del tamao y numero de partculas que se
precipitan y como consecuencia, del cambio en la estructura y
propiedades mecnicas de estas aleaciones. Tanto en el

envejecimiento natural como el artificial, se obtiene una

microestructura formada por granos de fase con una fina
dispersin de precipitados que no son visibles al microscopio ptico.
La existencia de estos precipitados aumenta considerablemente la
resistencia mecnica y la dureza de la aleacin.
Estos precipitados, no son ms que zonas donde se da una cierta
orientacin de los tomos de soluto, conocidas como zonas de
Guinier-Preston. Se recomienda en esta etapa temperaturas
relativamente bajas con tiempos relativamente largos, ya que
reduce al mnimo las variaciones en el envejecido entre las piezas
gruesas y delgadas en la carga del horno.
Caractersticas del Endurecimiento por Precipitacin en las
Aleaciones Base Al-Mg. Las caractersticas ms importantes, que
se deben cumplir para que una aleacin pueda ser endurecida por
precipitacin, son las siguientes:
Que dos elementos sean solubles, uno en otro en una amplia
zona de temperaturas y que haya una franca disminucin en
solubilidad de uno de estos dos elementos al disminuir la
temperatura, es decir, debe existir una zona de solucin
slida.
Tener una composicin tal que se produzca la precipitacin en
forma conveniente (Figura 7), para que con ayuda del
tratamiento trmico sepueda encontrar las mejores
propiedades del material, en usos comerciales [2].

Considrese una aleacin binaria aluminio-magnesio, con un

diagrama de equilibrio como el de la (Figura 8). Para que sea apta
al endurecimiento por precipitacin es necesario que el magnesio
en la matriz de aluminio, presente en estado slido una solubilidad
creciente con la temperatura. En la (Figura 9), se representa, para
una aleacin de concentracin x1, la secuencia de tratamientos
trmicos. Si la aleacin se enfra lentamente desde la temperatura
de puesta en solucin (T1) hasta una temperatura inferior (T3), la
solucin slida tiende a precipitar partculas de intermetlico
ALxMy [2], lo cual no contribuye al endurecimiento de la aleacin

por lo grueso del precipitado (del orden de un micrmetro) y por la

escasa cantidad de precipitados por unidad de volumen.

Si la aleacin se templa hasta T2 despus de la puesta en solucin,

se obtiene una solucin slida metaestable, sobresaturada de
soluto, con los tomos de soluto colocados de manera aleatoria en
nudos de la red cbica de caras centradas del aluminio, formando
una solucin slida substitucional. Despus de la puesta en
solucin (generalmente entre 300 y 550 C dependiendo de la
aleacin), el endurecimiento por envejecimiento se debe a la
formacin de precipitados coherentes con la matriz, a partir de esta
solucin sobresaturada. Durante la etapa de maduracin o
envejecimiento natural, la aleacin endurece progresiva y
espontneamente y la solucin slida se descompone para dar
lugar a la formacin de pequeas zonas o agrupaciones de tomos
de soluto (zonas de Guinier- Preston o zonas GP). Estas
agrupaciones estn siempre
situadas en los nudos de la red de aluminio, y estn constituidas por
pequeas porciones de planos cristalogrficos de la red de aluminio
enriquecidas en tomos de soluto.

Estas zonas GP introducen distorsiones elsticas en la red de la

matriz (Figura 10). En ciertos casos, esta precipitacin se ve
facilitada por la presencia de defectos en la red, tales como
dislocaciones, que favorecen una difusin ms elevada de tomos
de soluto o acomodan los campos de deformacin elsticos.

Un calentamiento posterior a T2 moderada (envejecimiento),

acenta todava ms la descomposicin de la solucin slida por la
precipitacin de ms tomos, produciendo precipitados ms finos
(tamao comprendido entre 2 y 50 nm) que endurecen todava ms
la aleacin, hasta un mximo de resistencia mecnica. Estos
precipitados coherentes o semicoherentes son compuestos
intermetlicos metaestables, que poseen una red cristalina y una
composicin qumica propias, distinta de la del compuesto
intermetlico de equilibrio estable (ALxMy). La fraccin volumtrica
de precipitados metaestables aumenta, tambin, con el grado de
sobresaturacin y con la concentracin relativa en aluminio del
precipitado [2].
La aparicin de nuevo del precipitado de equilibrio slo es posible
mediante un sobreenvejecimiento efectuado a temperatura bastante
alta, durante un tiempo
superior al de mximo endurecimiento. El ablandamiento de la
aleacin est entonces, regido por la coalescencia de precipitados,

y los ms grandes (del orden de 1 micrmetro) se hacen visibles al

microscopio ptico.
Por razones de orden termodinmico y cintico la solucin slida
sobresaturada, obtenida por puesta en solucin y temple, no da
lugar a temperatura ambiente a la precipitacin de la fase
intermetlica de equilibrio. El endurecimiento de las aleaciones de
aluminio a temperatura ambiente o por envejecimiento artificial,
resulta de una descomposicin secuencial de la solucin slida y
de un empobrecimiento progresivo en soluto de esta ltima,
siguiendo las etapas que aparecen en la Tabla 2. La secuencia
presentada en esta tabla no es vlida exactamente para todos los
sistemas pero se presenta como una gua general.

14. Justificacin
La continua necesidad de materiales con mejores propiedades
mecnicas ha girado su atencin a la reduccin de peso, buscando
siempre nuevas aleaciones con relaciones peso/resistencia mas
elevadas, este es el caso de la familia de aleaciones de Al-Mg
(grupo 5xxx), las cuales han encontrado gran aplicabilidad en la
industria del transporte, martimo , terrestre y aeronutico , y han
contribuido en gran medida en las mejoras en los vehculos y
maquinas, aportando resistencia estructural y reduccin
considerable en peso, as como resistencia a la corrosin y cambios
en la temperatura de operacin, permitindonos alcanzar las metas
ingeniriles trazadas.
Pero este horizonte siempre esta buscando nuevas mejoras, de tal
forma que este trabajo busca dar un aporte a esa incansable
bsqueda de conocimiento y tecnologa, centrando nuestro estudio
aleacin Al-Mg, especficamente en dos composiciones
representativas, Al5Mg y Al10Mg, con el fin de estudiar la respuesta
al tratamiento de envejecimiento, esperando que este estudio
especifico, de nuevas perspectivas y campos de investigacin,
adems de suplir la falta de informacin detallada sobre ensayos
tericos, para as visualizar posibles aplicaciones comerciales de
dichas aleaciones.
Esta investigacin no pretende profundizar en el campo de las
aleaciones. No obstante, esperamos dar un paso inicial para
obtener una visin global de las posibles variables que influyen en
este tipo de materiales, as como resaltar la importancia de esta
rea en el desarrollo del pas mediante la industrializacin, como

tambin destacar una cantidad apreciable de necesidades, reas,

productos, procesos y aplicaciones donde materiales de ingeniera,
como estos, tendrn un rol valioso e importante en los aos
venideros.
Finalmente, este trabajo esta orientado en la bsqueda del
desarrollo tecnolgico en la regin y proporcionar a estudiantes e
investigadores, y del mismo modo a cientficos e ingenieros una
comprensin de ese mundo maravilloso que es la estructura de los
materiales, responsables de las propiedades mecnicas, las cuales
son la base para el diseo y construccin de los productos,
maquinas y medios del maana.

15. Recursos disponibles

15.1. Recursos humanos
En nuestro proyecto contamos con la asesora de ingenieros de
la escuela de ingeniria transformativa en la rea transformativa

15.2. Recursos materiales

En nuestro proyecto usaremos diferentes paper, paginas web y
libros Tambin usaremos como materia prima el aluminio y
magnesio. Y usaremos tambin las instalaciones de la fundicin
UNSA

16. Cronograma
17. Presupuesto
18. Anlisis estadstico
19. Conclusiones
20. Recomendaciones
21. Bibliografa
22. Anexos