ELECTROQUMICA, S.A.

RIF: J-30356676 6

NIT: 0048796435

INFORME TECNICO # 17
TRATAMIENTO DEL SISTEMA DE
CALENTAMIENTO CARGILL

Elaborado por:
Lic. Marvin Jambrina
Revisado y Aprobado por:
Ing. Luisanyelis Urdaneta
Fecha de Elaboracin:
Jueves
19/06/14
Calle 166 con Av.45 No. 44-171 Urb. Coromoto Municipio San Francisco Edo. Zulia
Telfonos: Telfax. 0261-7361748/ 0261-7311205,0414-3642654/ 0416-8602190/0424-6066665
E-mail: humbertor@iamnet.net /ventaselq@gmail.com

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RESUMEN
En el presente informe tcnico se describe un breve resumen de las actividades
realizadas durante el da jueves 19/06/14, en el sistema de calentamiento de
Cargill.
Seguidamente se anexa un compendio de resultados de los parmetros y
condiciones analizados.

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RESUMEN DE ACTIVIDADES Y CONDICIONES DE OPERACIN

Actividades y condiciones para el da jueves 19/06/14:
1. Todas las lneas de produccin se encuentran OPERATIVAS, menos la nmero
7 la cual se encuentran en mantenimiento mayor.
2. Se remplazo el nuevo tambor de qumica Dispersante, el volumen inicial de este
tambor es de 200 litros equivalente a 86 cm, este presenta una concentracin de
NaOH mayor, con la finalidad de aumentar el pH del calentador.
2. Se verific y la dosificacin del tratamiento qumico:

Para el Polmero Dispersante: 6,0 L/da

Para el Secuestrante de O2: 30 L/da.

Nota: Se realizo la calibracin de la bomba hasta llevarla a una dosificacin de 6

L/da. Luego se realizaron 2 medidas de caudales (cada hora) para la bomba de
dosificacin del polmero Dispersante con la finalidad de verificar el buen
funcionamiento de la misma: en cada medicin de caudal se observo una
dosificacin de 6 L/da.
Q = v/t x 86,4
Para la medicin del caudal, se tomo un cilindro graduado de
25 ml y se tomo el tiempo en segundos hasta que el nivel del menisco llegara
hasta 10 ml. El tiempo observado fue de 143 segundos, este tiempo se sustituye
en la ecuacin arriba descrita y nos queda lo siguiente:
Q = 10 ml/143 seg x 86,4 = 6,04 L/ da
3. La bomba de dosificacin del Secuestrante de O 2 se colocara maana viernes
20 de junio EN OPERACIN a partir de las 8:00 am, y se deber desconectar el
da Sbado 21 a las 8:00 am. Esta decisin fue tomada en conjunto con el Sr. Luis
y el Sr. Henry ya que ellos realizaran trabajos de mantenimiento mayor en el rea
de compresores y produccin.
La misma se volver a colocar en operacin el da lunes 23 de junio a las 8 am, y
se deber desconectar el da martes 24 a las 8:00 am, esto se hace para seguir
compensando los 30 L/da, esta decisin continuara tomndose como medida
preventiva hasta que lleguen las nuevas bombas de dosificacin.
4. Se verifico el volumen de cada producto qumico (10:00am)

Para el Secuestrante de O2 (37,5 cm) lo que equivale a 87 litros.

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Para el Polmero Dispersante PIPA NUEVA (86 cm) equivalente a 200

litros.

5. Se verifico la concentracin de cloro en el tanque clorinado, el cual se encuentro

en 0,8 ppm de Cl2 respectivamente.
6. Suavizador en operacin: Suavizador # 2.
7. Se realizo toma a la salida del suavizador # 2 para verificar la presencia de
dureza (realizada por el Sr. Luis)
Suavizador # 2
salida

Dureza (mg CaCO3/L)

0,0 ppm

8. Se realizo el proceso de purga de fondo (7:30 am), 5 ciclos de 3 segundos c/u.

9. Se tomaron muestras tanto a la salida del Calentador como en el Tanque de
Compensacin, una hora despus de la purga de fondo (8:30 am).
Para el Sistema de Pre-tratamiento (Tren de Filtracin)
Parmetro
Hierro Total (ppm)

Lecho filtrante
Desferrizador

entrada
0,1

salida
0,0

Nota: Por indicacin del Sr. Jorge Villalobos solo los das Lunes, Mircoles y
Viernes se tomaran muestras para la determinacin de Hierro Total en el
desferrizador.
10. Se verific en el tren de filtracin el diferencial de presin para cada uno de los
lechos filtrantes, observando lo siguiente:
Lechos Filtrantes
Grava y Arena
Carbn Activado
Desferrizador

p entrada (psi)
62
49
30

p salida (psi)
52
48
7

( p) psi
10
1
23

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Nota: El proceso de retrolavado solo se REALIZARA cuando los valores de hierro

no correspondan a los valores ya establecidos dentro de los parmetros, esto fue
acordado por el Ing. Jorge Villalobos.
Para el Tanque de Compensacin:
Parmetro
Fe total (ppm)
DTS (ppm)
Conductividad (S/cm)
Cloruros (ppm)
Dureza total (ppm)

Agua de Alimentacin
0,4
590,0
1195,6
308,4
0,0

Para el Calentador:
Se realizo la toma de la muestra a la salida del calentador
Parmetros
Fe total (ppm)
*DTS (ppm)
Conductividad (S/cm)
pH
Dureza total (ppm)
Cloruros (ppm)
O2 disuelto (ppm)

Condiciones
Alimentacin Caldera
<0.1
<3
700
<4000
<3500
< 5600
7,5-9,5
10,5- 12
<0.3
0
<200
<0,1
0,04

Resultado
Alimentacin Caldera
0,8
1260,0
2479,5
8,40
0,0
308,4
0,04

(*) Factor Dilucin: 2

El valor de pH corresponde a la lectura tomada con el nuevo pH metro modelo

PHSCAN series 30, se verificaran los valores de pH de las soluciones buffers
estndares que el Kit trajo (pH 7.0 y 10.01) los das lunes y jueves
respectivamente.
Observacin: El pH metro se calibrara 1 vez por semana para verificar la lectura
observada en la salida del calentador.

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