Laboratorio de Procesos qumicos y

metalrgicos
PRCTICA DE LABORATORIO N05
Molienda y densidad de pulpa

INFORME
Integrantes:

PIMENTEL AGUIRRE, Cristian

SOTO GIRALDO, Nelsy
GAVILAN MOLINA, Rodrigo
SUAREZ GARCIA, Genaro
Seccin: C11-3-B
Profesor

SNCHEZ ZIGA, LUIS ENRIQUE

Semana 5
Fecha de realizacin: 1 de setiembre
Fecha de entrega: 11 de setiembre
Ao:

2015 II
MARCO TEORICO

MOLIENDA:
La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales
de manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son
ms pequeos y de forma ms regular que los surgidos de trituracin.
Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas de tamaos
inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin mayor al de
trituracin. Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento
Portland, en la preparacin de combustibles slidos pulverizados, molienda
de escorias, fabricacin de harinas, alimentos balanceados, etc. Adems se
utiliza en la concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se
muele la mena previamente extrada de canteras y luego se realiza un
proceso de flotacin por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la
ganga y as lograr la separacin. En cada uno de estos casos, se procesan
en el mundo, alrededor de 2.000 millones de toneladas por ao. 3.2
MOLINOS Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de
molienda. Existen diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms
importantes son:
de
de
de
de
de

Rulos y Muelas.
Discos.
Barras.
Bolas.
Rodillos.

Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo

balde, y un par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al
material. En la antigedad, para brindar la fuerza necesaria para hacer
rodar las muelas por la pista se emple la molienda manual o impulsada por
animales. Ms tarde este mtodo fue reemplazado por el molino de viento,
donde las aspas del mismo captan y transforman la energa elica en
energa mecnica. Por medio de un sistema de engranajes adecuado se
genera el movimiento necesario para moler el grano. As es como se obtena
en la antigedad la harina a partir de cereales.

MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO:

Este trmino se emplea para indicar la conexin de un triturador o un
molino con alguno de los dispositivos para efectuar una separacin por
tamaos, de forma que el producto total que sale de la mquina de moler va
a parar a una unidad de separacin por tamaos. La parte de menor tamao
es el producto y la de mayor tamao se devuelve para ser nuevamente
molida.
La molienda en circuito cerrado se efecta con frecuencia por una corriente
de lquido que circula a travs de la unidad de molido, combinando la
unidad de molienda con cualquier de los dispositivos de separacin de
tamao en hmedo. Una de las aplicaciones ms comunes de este sistema
es con los molinos de bolas o molinos de tubo que trabajan en hmedo.

MOLINO DE BOLAS Y DE TUBOS:

La distincin entre estos dos tipo es nicamente por la relacin entre la
longitud y el dimetro. El molino de bolas tiene una longitud igual al
dimetro, mientras que el molino de tubo tiene una longitud de
aproximadamente dos dimetros o mayor, consisten en un cilindro
horizontal que contiene bolas de porcelana. La alimentacin se introduce
por un extremo y el impacto de las bolas sobre el material produce una final
pulverizacin del mismo.
Molinos de bolas: la fig 15-16 representa un molino de bolas en seccin.
Esta formado por un cilindro horizontal. El tamiz de descarga es un tamiz de
mallas grandes que tiene por objeto retener las bolas, pero no tamizar las
partculas que no han sido molidas al tamao desaseado.
Si el molino gira a mayor velocidad, ser mayor el consumo de potencia,
pero la figura, para una capacidad dado o la capacidad, para una finura
dada, aumentan. Tambin, cunto ms pequeas sean las bolas, mayor ser
la finura del producto. Finalmente, cuanto ms rpida sea la alimentacin
del molino ms rpida ser la descarga que llega al otro extremo y el
producto ser ms grueso. Pueden trabajar tanto en hmedo como en seco.

Molino de bolas: A, envulta; B, caracol de alimentacin; C, espiral de

alimentacin; D, tamiz de descarga; E, embudo de descarga; F, engranaje
de movimientos; G, placas de revestimiento.

DENSIDAD DE PULPA:
La densidad es una propiedad general de todas las sustancias. No obstante
su valor es especfico para cada sustancia, lo cual permite identificarla o
diferenciarla de otras. La densidad es una propiedad intensiva y su valor
depende de la temperatura y de la presin. Se define como la masa de una
sustancia presente en la unidad de volumen: d = m / V Se acostumbra a
expresar la densidad de los lquidos y slidos en g/mL o g/cm3 y la densidad
de los gases en g/L. En el caso especfico, para este laboratorio y en general
en la minera, la densidad de pulpa es probablemente el parmetro que se
controla ms frecuentemente en una planta, por lo sencillo que resulta
determinarla a utilizar la Balanza Marcy.
BALANZA MARCY:
La balanza Marcy esta constituida principalmente por una balanza
graduada provista de un recipiente metlico capaz de contener un volumen
fijo de 1000 cm3 . La balanza debe ser colgada de manera tal que quede
suspendida libremente en el espacio. Este instrumento es el ms utilizado
para el control de las pulpas, por la facilidad de uso, costos y casi nulo
mantenimiento.

MTODO DE LA BALANZA MARCY:

Todos los procesos metalrgicos de tratamiento de minerales por molienda
Flotacin, se requiere moler hasta tamaos con la finalidad de liberar las
especies metlicas, para conseguir la mxima recuperacin metalrgica.
Para poder mover este material a travs de todos los procesos que
componen una planta de beneficios, habitualmente secuenciales hacia
adelante, pero tambin con recirculacin, ser necesario hacerlo como
pulpa, es decir, una mezcla de mineral finamente molido y agua en
proporciones variables. El control metalrgico y operacional de la planta
requiere tener un estricto control sobre las toneladas solidas tratadas, agua
utilizada para alcanzar el porcentaje de slidos 7 requeridos, volumen que
ocupa la pulpa para determinar tiempos de residencia, flujo de pulpa en la
etapas propias de movilidad de slidos.

PROCEDIMIENTO
TAMIZADO POR VA HUMEDA Y POR VA
SECA.

Se nos proporcion una muestra de mineral

de masa de un 1000.O2gr para luego despus
molerlo en un tiempo de 9 minutos. Es
el tiempo mximo en todos los grupos y por
consecuencia tenamos las partculas ms
finas.

En la imagen
podemos observar el proceso
de la molienda.
Luego se lava las bolas en
un balde, con la
pulpa obtenida ,se procede
a filtrar al vaco.

Podemos observar en la imagen el filtrado

al vaco. Luego dividimos el bizcocho en dos
partes una de ellas la utilizamos para repulpear.
Obtuvimos su peso y tamizamos por va
hmeda con malla 200.
Es necesario tamizar sin que la malla se sature.
Si la malla es saturada en consecuencia se
puede romper, el vibrador no trabaja
eficientemente clasificando las partculas y
por ende esto afectara a todo el anlisis
granulomtrico.

Una vez tamizado lo llevamos a secarlo en la

estufa. Es necesario tener cuidado en el
momento del secado ya que al elevar la
temperatura se forman burbujas del mineral y
por temperatura saltan. Es por eso que se
tiene que mover la muestra para no perder
peso hasta que se termine su secado. Una
vez secado esperar que se enfri para poder
pesarlo y posteriormente a esto hacer el
anlisis granulomtrico con mallas 40, 60, 80,
100,150 y 200.

CLCULO DE LA DENSIDAD DE PULPA MEDIANTE EL MATRAZ

Se pes 100.2gramos de mineral en un

matraz de un litro de capacidad. Luego
taramos y agregamos agua al matraz hasta el
nivel de un litro, anotamos el peso del
volumen de agua.
Peso del matraz: 272.86 g
Peso del matraz +mineral + agua: 1302.4
En la imagen podemos ver como se est
agregando agua al matraz mediante un
embudo para que no se pierda o se derrame
el agua.

Con todos los datos obtenidos calculamos la densidad de pulpa. Luego

repetimos el procedimiento pero con 200 gramos del mismo mineral
Peso del matraz: 272.86 g
Peso del matraz +mineral + agua: 1361.61

CALCULO DE LA DENSIDA DE PULPA MEDIANTE LA BALANZA

MARCY

Ahora cmo podemos

apreciar la foto hacemos uso
de la balanza marcy. Lo
primero que se hiso es
calibrar la balanza para un
litro de agua. El
recipiente que utilizamos
tena la capacidad para
un litro de volumen de
mezcla.
Primero utilizamos
100.2gr del mismo mineral
que se utiliz con el
matraz. Vertimos al recipiente
y agregamos agua hasta
la mitad y agitamos.

Agitamos evitando las burbujas y luego lo llevamos

a la balanza. Como se muestra en la imagen. Se
completa agua hasta el ras (hasta los dos huecos
del recipiente marcy) y se toma nota de la densidad
de pulpa. Esto repetimos otra vez pero con un peso
de 200gr de la misma muestra.

CLCULO DEL PESO ESPECIFICO O GRAVEDAD ESPECFICA

MEDIANTE EL PICNOMETRO

Pesamos
el
picnmetro
que
nos
proporcionaron
con
todo
y
tapa.
Posteriormente agregamos agua hasta la
mitad de volumen del picnmetro. Luego
expulsamos las burbujas mediante el
equipo que nos proporcionaron. Una vez
expulsado
todas
las
burbujas
completamos agua hasta el ras del
picnmetro y colocamos su tapa. Pesamos
el total.

Luego de haber pesado el total

vaciamos toda la pulpa y lo lavamos.
Una vez limpia Agregamos agua sola
al picnmetro hasta el ras y lo
pesamos. Una vez obtenido todos
los datos calculamos el peso
especfico
para
obtener
el
porcentaje en peso del mismo en la
balanza Marshh.

RESULTADOS :
Tabla.1 del tiempo 0 de molienda

Malla
10
12
14
16
20
40
60
80
100
140
200
-200

Abertur Peso
a
(micras (gr.)
)
2000
1680
1410
1190
841
400
250
177
149
105
74
0

total

6.21
50.07
130.78
120.05
155.13
164.19
89.15
52.46
30.63
51.71
63.44
83
996.82

Tiempo 3
Filtrado al vacio :180.14g
Tabla.2 del tiempo 3 de molienda

%Peso
0.62298
108
5.02297
305
13.1197
207
12.0432
977
15.5624
887
16.4713
79
8.94344
014
5.26273
55
3.07277
141
5.18749
624
6.36423
828
8.32647
82
100

%Acumul %Acumul
ado
ado
retenido pasante
0.622981
08
5.645954
13
18.76567
48
30.80897
25
46.37146
12
62.84284
02
71.78628
04
77.04901
59
80.12178
73
85.30928
35
91.67352
18

99.37701
89
94.35404
59
81.23432
52
69.19102
75
53.62853
88
37.15715
98
28.21371
96
22.95098
41
19.87821
27
14.69071
65
8.326478
2

100

Malla
20
40
60
80
100
140
200
-200

Abert Peso
ura
(micra (gr.)
s)
841
400
250
177
149
105
74
0

total

35
57.6
75.13
39.61
30.03
36.54
33.64
186.4
5
494

%Peso
7.085020
24
11.65991
9
15.20850
2
8.018218
62
6.078947
37
7.396761
13
6.809716
6
37.74291
5
100

%Acumul
%Acumulado
ado
pasante
retenido
7.0850202
4
18.744939
3
33.953441
3
41.971659
9
48.050607
3
55.447368
4

92.91497976
81.25506073
66.0465587
58.02834008
51.94939271
44.55263158

62.257085 37.74291498
100

Tiempo 6
Filtrado al vacio :190.30g
Tabla.3 tabla del tiempo 6 de molienda

Malla
20
40
60
80
100
140

Abert Peso
ura
(micra (gr.)
s)
841
400
250
177
149
105

0.43
3.79
26.61
50.11
37.11
24.82

%Peso

%Acumul
%Acumulado
ado
pasante
retenido

0.096339
11
0.849128
47
5.961822
83
11.22686
74
8.314289
56
5.560783

0.0963391
1
0.9454675
8
6.9072904
1
18.134157
8
26.448447
4
32.009230

99.90366089
99.05453242
93.09270959
81.86584218
73.55155263
67.99076937

200
-200

62.77

74
0

240.7

total

446.34

26
14.06327
02
53.92749
92
100

6
46.072500
53.92749922
8
100

Tiempo 9
PESO (-200)FILTRADO AL VACIO = 301.50g
Tabla.4 tabla del tiempo 9 de molienda

Malla
20
40
60
80
100
140
200
-200
total

Abert Peso
ura
(micra (gr.)
s)
841
400
250
177
149
105
74
0

0.2
0.33
0.85
7.91
17.36
27.78
53.33
372.16
479.92

%Peso
0.041673
61
0.068761
46
0.177112
85
1.648191
37
3.617269
54
5.788464
74
11.11226
87
77.54625
77
100

%Acumul
%Acumulado
ado
pasante
retenido
0.0416736
1
0.1104350
7
0.2875479
2
1.9357392
9
5.5530088
3
11.341473
6
22.453742
3
100

99.95832639
99.88956493
99.71245208
98.06426071
94.44699117
88.65852642
77.54625771
0

Tabla.5
% de acumulado pasante en los tiempos 0,3,6 y 9 minutos en la molienda
t=0 min

t=3 min

t= 6min

t= 9 min

Abertur
a
%Acumu %Acumu
(micras lado
lado
)
pasante pasante
99.37701
2000
89
0
94.35404
1680
59
0
81.23432
1410
52
0
69.19102
1190
75
0
53.62853 92.91497
841
88
98
37.15715 81.25506
400
98
07
28.21371 66.04655
250
96
87
22.95098 58.02834
177
41
01
19.87821 51.94939
149
27
27
14.69071 44.55263
105
65
16
8.326478 37.74291
74
2
5
0
0
0

%Acumu %Acumu
lado
lado
pasante pasante
0

0
99.90366
09
99.05453
24
93.09270
96
81.86584
22
73.55155
26
67.99076
94
53.92749
92
0

0
99.95832
64
99.88956
49
99.71245
21
98.06426
07
94.44699
12
88.65852
64
77.54625
77
0

100
80
60
%Acumulante pasante

T= 0 MIN

40

T= 3 MIN

20

T=6 MIN
T=9 MIN

0
0

500

1000

1500

2000

Tamao de particula

Tamao de particula pasante 80% para T= 0 min

F0 = 1387 F80=1387
Tamao de particula pasante 80% para T= 3 min
F1 = 386 P80=386 para T=3 min
Tamao de particula pasante 80% para T= 6 min

F2 = 171P80=171 para T=6 min

Tamao de particula pasante 80% para T= 9 min
F3 = 80P80=80 para T=9 min
Tabla 6
% del mineral que tiene un tamao de partcula menor a 200M

8.326478 37.74291 53.92749 77.54625

2
5
92
77
0
180
360
540

%-200M
Tiempo(s)

80
77.55

70
60

53.93

50
% menos 200M

40

37.74

30
20
8.33
10
0
0

100

200

300

400

500

Tiempo de molienda (seg)

Tabla 7.
Tamao de partcula con el cual 80% del mineral pasa la malla 200M

F(micras)
Timepo(s)

1387
0

386
180

171
360

80
540

1600
1387
1400
1200
1000
Tamao de particula 80% acumulado pasante() 800
600386
400

171
200 80

Curva K80

0
Tiempo de molienda (seg)

Tabla 8
Densidad de la pulpa para 100 g de mineral

Peso del matraz

Peso del matraz +mineral + agua
Mineral
Densmetro

272.86 g
1302.4
100.2
1035 g/L

Mp=1302.4 g272.86 g

Mp=1029.54 g
Vp=

dp=

1L

1029.54 g
=1029.54 g / L
1L

P= % de slidos=9.71%
D=Dilucin=9.27
Tabla 9
Densidad de la pulpa para 200 g
de mineral
Peso del matraz
Peso del matraz +mineral + agua
Mineral:
Densmetro:

272.86 g
1361.61
200
1085 g/L

Mp=1361.61 g272.86 g

Mp=1088.1 4 g
Vp=

dp=

1L

1088.1 4 g
=1088.14 g / L
1L

P= % de slidos=18.38%
D=Dilucin=4.44

Tabla 10
Valores del picnmetro
Volumen inicial marca
1 ml
Volumen final marca: 18ml
18ml
Peso total del aparato con agua
410.6 g
Peso total del aparato con agua y
mineral
455.7

Ms=455.7 g410.6 g
Ms=45.1 g

Vagua=18 m L1 mL
Vagua=17 mL=17 cm
delmineral=g . e=

45.1 g
3
=2,653 g/cm =2,653 Kg/ L
3
17 cm

Tabla 11
Porcentaje de slidos para una g.e= 2,653 Kg/L y para clculos con el
matraz respectivamente.

%solido
Masa usada

Balance marcy
g.e=

Del
matraz

2,653 Kg/L
100g
200g

6%
13%

9.71%
18.38%

Tabla 12
Bolas del molino

Abertura
bolas
(pulgadas
#
)
2
0
1.5

21

1.25

24

26

0.75

43

%Acumul
ado
(g)
retenido
0
0
0
36.34104 36.341049
5134.1
99
9
30.00307
4238.7
66.344129
91
2494.5 17.65734 84.001472
5
33
3
14.52127 98.522744
2051.5
23
5
peso

%Peso

%Acumul
ado
pasante
0
63.658950
1
33.655871
15.998527
7
1.4772554
7

0.5

208.7

1.477255
100
43

3.4348E08

14127.
55

total

Dimetro del molino: 21.5 cm

Altura del molino : 22 cm

CUESTIONARIO:
1.-Calcular el volumen de agua y peso de mineral para tener una
pulpa con densidad 1500g/l, en un tanque de 20 m 3 (Gs= 3.2)
20000L= Vmineral + Vagua
Pulpa = Masa de pulpa/volumen de pulpa
Masa de pulpa = Volumen de pulpa x densidad de pulpa
Masa de pulpa = 1500 g/L x 20000 L
Masa de pulpa= 30000Kg/L
Masa de mineral + Masa de agua =30000

Masa de mineral/ 3.2 + Masa de agua =20000

2.2 x (Masa de mineral)/3.2=10000
Masa de mineral=14545.45 kg
Volumen de agua= 5454.54 L
2.-Calcular para 4 metros cbicos de pulpa el peso de mineral y
volumen de agua que se forma con un 25.5 % de slidos (Gs=3)
25.5 = Masa del mineral/ Masa Total x100
Masa total=200/51 Masa del mineral
Volumen total = Volumen de mineral + Volumen de agua
4000L=Masa del mineral/3 +149/51 Masa del mineral
Masa del mineral=1228.92 Kg
Volumen de agua= 3590.36 L
4.-Que utilidad tiene el conocer la densidad de la pulpa y/o el
porcentaje de slidos en un circuito de molienda.
La utilidad de conocer la densidad de la pulpa y el porcentaje de solido en
un circuito de molienda es lo mismo que conocer la carga constante que
meteremos en la molienda y la cantidad de agua que necesitaremos para
este proceso es adems una regla que el % en solido deba estar en un 67 %
aproximadamente.
5.-Definir brevemente :P80 ,F80, % de slidos en peso
P80:Es el tamao de partcula que pasa el 80 % acumulante pasante luego
de haber realizado un proceso fsico.(ALIMENTACIN)
F80: Es el tamao de partcula que pasa el 80 % acumulante pasante antes
de haber realizado un proceso fsico.(PRODUCTO)
% de slido en peso: Es el porcentaje que resulta de dividir la masa del
slido entre la masa de la mezcla solido agua multiplicada por 100.
6.-Calcular La densidad de pulpa y la dilucin (L/S) en el under de
un hidrocicln si el porcentaje de slidos es 52% Gs=3.2
52=Masa slido / Masa total x100
Masa total=25/13 Masa slido
Volumen de mineral= 3.2 Masa slido
Pulpa = 25/13/(3.2Masa del slido +12/13Masa del slido)
Pulpa =0.466 Kg/L
D=12/13(Masa del solido)/Masa del slido =0.923 Kg/L

7.-Calcular el porcentaje de slido y la dilucin(L/S) en la descarga

de un molino si la densidad de pulpa es 1.95 Kg/L y Gs= 3.3
Pulpa =1,95 Kg/L
Masa del solido +Masa de agua = 1,95(Volumen del solido + Volumen del
agua)
Masa del solido +Masa de agua = 1,95(Masa del solido/3.3 + Masa del
agua)
Masa del solido/ Masa de agua=0.95/1.35
P= 0.95/2.30 x 100 %=41.304 %
D=1.35/0.95=1.42 Kg/L
8.-Para su trabajo de molienda determinar: Utilice las plantillas
Moly cop.
a) F80 =1387 micras
b) hallar P80
T= 3 min F1 = 386 P80=386
T= 6 minF2 = 171P80=171
T= 9 minF3 = 80P80=80
c)Ratio reduccin:
T= 3 min F1 = 386 P80=386
Rr= 1387/386=3.59
T= 6 minF2 = 171P80=171
Rr= 1387/171=8.11
T= 9 minF3 = 80P80=80
Rr= 1387/80=17.34

d)Consumo de enega en kw-hr, si Wi = 12

Para t= 3min

E=10 Wi(

1
1

)
P 80 F 80

E=10 Wi(

1
1

)
386 1387

E=2.886 kwhr
Para t= 6min

E=10 Wi(

1
1

)
P 80 F 80

E=10 Wi(

1
1

)
171 1387

E=5.95 kwhr

Para t= 9min

E=10 Wi(

1
1

)
P 80 F 80

E=10 Wi(

1
1

)
80 1387

E=10.194 kwhr

CONCLUSIONES:

Se observa que a medida que el tiempo aumenta el porcentaje

pasante aumenta tambin, esto es correcto, ya que las partculas son
ms pequeas mientras ms tiempo de molienda se le d y esto se
puede observar en la grfica tiempo de molienda vs %200M.

Se concluy que el pasante en la malla -200 en el proceso de

repulpear es fundamental ya que este influye directamente en el
porcentaje obtenido en el tamizado de la malla +200 .

Se concluy que la medicin de las bolas de acero nos proporciona en

forma terica que a mayor tamao de estas la molienda es ms fina
y tambin que es directamente proporcional al tiempo de molienda
dado.

El picnmetro sirve para saber la gravedad especifica del mineral

tratado cuyo uso se da en la balanza marcy para saber el % de slido
de la pulpa.