Universidad Autnoma de

Guadalajara Campus Tabasco

Ingeniera en Mecatrnica
Nombre del
alumno:
Materia:
Grupo:
Tarea #:

Edward Martin Perez

Garcia
Ingeniera de Manufactura
IMT 5510
Prelectio 1

Parcial #: 2do
Fecha: 21-09-15

PROCESO DE EXTRUSION
La extrusin tiene numerosas aplicaciones en la manufactura de productos
continuos y discretos a partir de una gran variedad de metales y aleaciones. En
este proceso, una palanquilla cilndrica se fuerza a travs de un dado o matriz
de manera similar a como se aprieta el tubo de la pasta dental o se extruye
Play-Doh (una masa para nios) en varias secciones transversales en una
prensa de juguete.

Por medio de la extrusin se pueden producir una gran variedad de secciones

transversales slidas o huecas, que fundamentalmente son partes
semiterminadas. Una caracterstica de la extrusin (del latn extrudere, que
significa sacar por la fuerza) es que pueden ocurrir grandes deformaciones
sin fracturas, porque el material se somete a compresin triaxial elevada.
Debido a que la geometra del dado permanece sin cambios durante la
operacin, por lo general los productos extruidos tienen una seccin transversal
constante. Entre los productos comunes fabricados mediante extrusin se
encuentran los rieles para puertas corredizas, los marcos de ventanas, la
tubera de diversas secciones transversales, las escaleras de aluminio y
numerosas formas estructurales y arquitectnicas. Los extrudidos se pueden
cortar a las longitudes deseadas, que despus se convierten en partes
discretas, como soportes, engranes y ganchos para ropa. Los materiales
comnmente extruidos son el aluminio, cobre, acero, magnesio y plomo;
tambin se pueden extruir otros metales y aleaciones, con diferentes niveles de
dificultad. Debido a que en la extrusin existe una cmara, cada palanquilla se
extruye de manera individual, as que ste es un proceso por lotes o

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semicontinuo. La extrusin puede ser econmica tanto para
corridas de produccin grandes como para las cortas. Por
lo general, los costos del herramental son bajos, en
particular para producir secciones transversales simples y
slidas.
)) Existen tres tipos bsicos de extrusin. En el proceso
ms comn (conocido como extrusin directa o en avance),
se coloca una palanquilla en una cmara (contenedor) y se
fuerza a travs de la abertura de un dado mediante el
accionamiento hidrulico de un pistn (vstago o punzn de
presin). La abertura del dado puede ser redonda o tener
diversas formas, lo que depende de la forma extruida deseada. La funcin del
bloque de apoyo o ficticio es proteger la punta del vstago de presin, sobre
todo en la extrusin en caliente. Otros tipos de extrusin son la indirecta, la
hidrosttica y la de impacto. En la extrusin indirecta (tambin conocida como
invertida o retroextrusin), el dado se mueve hacia la palanquilla no extruida
(fig. a). En la extrusin hidrosttica (fig. b), la palanquilla tiene un dimetro ms
pequeo que la cmara (que se llena con un fluido) y la presin se transmite a
la palanquilla por medio de un pistn. A diferencia de la extrusin directa, no
existe friccin a vencer en las paredes del contenedor, porque la palanquilla se
encuentra estacionaria con respecto al mismo. Un tipo menos comn de
extrusin es la extrusin lateral (o de lado) (fig. c).

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EXTRUSION EN CALIENTE
Para metales y aleaciones que carecen de suficiente ductilidad a temperatura
ambiente (o para reducir las fuerzas requeridas), la extrusin se efecta a
temperaturas elevadas. Como en todas las dems operaciones de trabajado en
caliente, la extrusin en caliente tiene requisitos especiales debido a las altas
temperaturas de operacin. Por ejemplo, el desgaste de un dado puede ser
excesivo, y el enfriamiento de las superficies de la palanquilla caliente (en la
cmara ms fra) y del dado puede provocar una deformacin muy poco
uniforme. Para reducir el enfriamiento de la palanquilla y prolongar la vida del
dado, los dados de extrusin se pueden precalentar, como se hace en las
operaciones de forjado en caliente. Cuando la palanquilla est caliente,
desarrolla una capa de xido, a menos que se caliente en un horno de
atmsfera inerte. Esta capa puede ser abrasiva y afectar el patrn de flujo del
material. Tambin da como resultado un producto extruido que puede ser
inaceptable cuando se requiere un buen acabado superficial. Para evitar la
formacin de capas de xido en el producto extruido en caliente, el bloque de
apoyo colocado delante del pistn se fabrica de un dimetro ms pequeo que
el contenedor, y en ste se queda, en consecuencia, un cascarn delgado
(costra) que est constituido principalmente por la capa exterior oxidada de la
palanquilla. Despus se extrae la costra de la cmara.

EXTRUSION EN FRIO
Desarrollada en la dcada de 1940, la extrusin en fro es un trmino general
que con frecuencia denota una combinacin de operaciones, como la extrusin
y el forjado directo e indirecto. La extrusin en fro se utiliza ampliamente para
componentes de automviles, motocicletas, bicicletas y aparatos elctricos, y
en equipo de transporte y agrcola. Este proceso utiliza trozos de metal
cortados de barras, alambres o placas terminadas en fro o laminadas en
caliente. Los trozos de dimetros menores a 40 mm (1.5 pulgadas) se cizallan
(cortan) y, de ser necesario, se escuadran sus extremos mediante procesos

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como recalcado, maquinado o rectificado; los trozos de dimetros mayores se
maquinan a partir de barras en longitudes especficas. Se pueden fabricar
partes extruidas en fro que pesan hasta 45 kg (100 libras) y que tienen
longitudes hasta de 2 m (80 pulgadas), aunque la mayora de estas partes
pesan mucho menos. Tambin pueden extruirse en fro trozos de metales en
polvo (preformas).

La extrusin en fro tiene las siguientes ventajas sobre la extrusin en caliente:

Mejores propiedades mecnicas como resultado del endurecimiento por
trabajo, siempre que el calor generado por la deformacin plstica y la friccin
no recristalicen el metal extruido.
Buen control de las tolerancias dimensionales, reduciendo la necesidad de
operaciones de maquinado o acabado posteriores.
Mejor acabado superficial, en parte debido a la falta de una capa de xido, y
siempre que la lubricacin sea eficaz.
Velocidades y costos de produccin que son competitivos respecto de otros
mtodos de produccin de la misma parte, como el maquinado. Algunas
mquinas son capaces de producir ms de 2000 partes por hora.
Sin embargo, la magnitud de los esfuerzos en los herramentales de extrusin
en fro es muy elevada (en particular con piezas de trabajo de acero y de
aleaciones especiales), pues son del orden de la dureza del material de la
pieza de trabajo. Los punzones son un componente crtico, ya que deben
poseer no slo suficiente resistencia, sino tambin suficiente rigidez y
resistencia al desgaste y a la falla por fatiga.