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Pruebas de la tubera instalada

A fin de ceirnos a pruebas exigidas en Reglamentos o Normativas oficiales nos remitimos al contenido del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para TUBERAS de Abastecimiento de Agua del
MOPU y a su captulo 11 que establece:
11. PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA
11.1. Pruebas preceptivas.
11.1.1. Son preceptivas las dos pruebas siguientes de la tubera instalada en la zanja:
1. Prueba de presin interior.
2. Prueba de estanquidad.
El contratista proporcionar todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas, as como el personal
necesario; la Administracin podr suministrar los manmetros o equipos medidores si lo estima conveniente o
comprobar los suministrados por el contratista.
11.2. Prueba de presin interior.
11.2.1. A medida que avance el montaje de la tubera se proceder a pruebas parciales de presin interna
por tramos de longitud fijada por la Administracin. Se recomienda que estos tramos tengan longitud aproximada
a los 500 (quinientos) metros, pero en el tramo elegido la diferencia de presin entre el punto de rasante ms baja
y el punto de rasante ms alta no exceder del diez por ciento (10 por 100) de la presin de prueba establecida en
11.2.6.
11.2.2. Antes de empezar la prueba deben estar colocados, en su posicin definitiva todos los accesorios de la
conduccin. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas.
11.2.3. Se empezar por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos todos los
elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irn cerrando despus y sucesivamente de abajo hacia arriba
una vez se haya comprobado que no existe aire en la conduccin. A ser posible se dar entrada al agua por la parte
baja, con lo cual se facilita la expulsin del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se har an
ms lentamente para evitar que quede aire en la tubera. En el punto ms alto se colocar un grifo de purga para
expulsin del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado en
la forma debida.
11.2.4. La bomba para la presin hidrulica podr ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso deber
estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presin. Se colocar
en el punto ms bajo de la tubera que se va a ensayar y estar provista de dos manmetros, de los cuales uno de
ellos ser proporcionado por la Administracin o previamente comprobado por la misma.

Pruebas de las instalaciones

TUBOS SAENGER

10.1

11.2.5. Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se cerrarn convenientemente con piezas especiales que se apuntalarn para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser fcilmente desmontables para poder continuar el montaje de la tubera. Se comprobar cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo en prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de direccin, piezas especiales,
etc... debern estar anclados y sus fbricas con la resistencia debida.
11.2.6. La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en el punto ms bajo del
tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presin mxima de trabajo en el punto de ms presin. La presin se
har subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un (1) kilogramo por centmetro cuadrado y minuto.
11.2.7. Una vez obtenida la presin, se parar durante treinta minutos, y se considerar satisfactoria cuando
durante este tiempo el manmetro no acuse un descenso superior a raz cuadrada de p quintos ( p/5 ), siendo p la
presin de prueba en zanja en kilogramos por centmetro cuadrado. Cuando el descenso del manmetro sea superior, se corregirn los defectos observados repasando las juntas que pierdan agua, cambiando si es preciso algn
tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de presin no sobrepase la magnitud indicada.
11.2.8. En el caso de tuberas de hormign y de amianto-cemento, previamente a la prueba de presin se tendr la tubera llena de agua, al menos veinticuatro (24) horas.
11.2.9. En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la
tubera durante el montaje, el contratista podr proponer, razonadamente, la utilizacin de otro sistema especial
que permita probar las juntas con idntica seguridad. La Administracin podr rechazar el sistema de prueba propuesto si considera que no ofrece suficiente garanta.
11.3. Prueba de estanquidad.
11.3.1. Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin interior, deber realizarse la
de estanquidad.
11.3.2. La presin de prueba de estanquidad ser la mxima esttica que exista en el tramo de la tubera
objeto de la prueba.
11.3.3. La prdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubera en prueba
mediante un bombn tarado, de forma que se mantenga la presin de prueba de estanquidad despus de haber llenado la tubera de agua y haberse expulsado el aire.
11.3.4. La duracin de la prueba de estanquidad ser de dos horas, y la prdida en este tiempo ser inferior
al valor dado por la frmula:
V=KLD
en la cual:
V

= prdida total en la prueba en litros.

= longitud del tramo objeto de la prueba, en metros.

= dimetro interior, en metros.

= coeficiente dependiente del material.

10.2

TUBOS SAENGER

Pruebas de las instalaciones

Segn la siguiente tabla:


Hormign en masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . .K = 1,000
Hormign armado con o sin camisa . . . . . .K = 0,400
Hormign pretensado . . . . . . . . . . . . . . . . .K = 0,250
Fibrocemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .K = 0,350
Fundicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .K = 0,300
Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .K = 0,350
Plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .K = 0,350
11.3.5. De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son sobrepasadas, el contratista,
a sus expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo viene obligado a reparar cualquier prdida
de agua apreciable, an cuando el total sea inferior al admisible.

Montaje propuesto para las pruebas de tuberas instaladas

Bomba presin
manual o mecnica

Bajo

Vlvulas de
ajuste y purga

Nivel

Manmetro
contrastado

terreno

Alto

Bridas con acoplamiento de llenado


Bridas para
acoplar accesorios
pruebas

Soporte
Ajustable
para empuje
Accesorio
en T para
pruebas

Longitud bajo prueba

Bloque
Hormign
o equival.
Accesorio tapn especial

Consideraciones a tener en cuenta en la realizacin de las pruebas


Las bolsas de aire residual se disuelven en el agua de manera reversible durante la prueba y pueden
dar lugar a un golpe de presin, por lo que es recomendable llenar la conduccin por el punto bajo de la
red, no rebasando un caudal del orden de 0,1 litro por segundo en tuberas de Dn <90, de 0,5 litros por
segundo entre dn 90 a 160 mm y 2 litros por segundo a partir de tuberas de Dn > 160 mm. En estas
condiciones no se forman bolsas de aire y la purga en los puntos altos, indispensable antes de toda puesta en presin, se facilita extraordinariamente.
Es conveniente realizar los ensayos o pruebas oficiales, despus de la punta diurna de temperatura
y evitar pruebas nocturnas. En un tramo sometido a prueba que en parte este descubierto la temperatura
ambiente se eleva notablemente entre el principio y fin del ensayo, pudiendo dilatar la tubera distintamente que el agua y provocar una cada de presin importante, principalmente en tuberas de polietileno, que pueden producir confusin en los resultados de la prueba.

Pruebas de las instalaciones

TUBOS SAENGER

10.3

Puede ocurrir que el manmetro indicador de la presin no quede en posicin fija cuando deje de
accionarse la bomba, lo que podra interpretarse como existencia de fugas. Ello puede ser debido a la
elasticidad de los tubos de PVC-U y de PE.
Una prctica recomendada es someter el tramo a la presin de prueba durante 30 minutos, comprobar que durante este tiempo la presin no acuse un descenso superior a la raz cuadrada de P quintos
( P/5 ) siendo P la presin de prueba en zanja, en kg/cm2 y a continuacin bajar la presin a 2 kg/cm2,
dejando la tubera en carga, para efectuar el ensayo oficial al da siguiente.

Prueba de instalaciones en interior de edificios con tuberas bajo presin


para agua destinada a consumo humano s/propuesta en CEN Pr EN 12.108
Proceso de Ensayo A. Seguir las siguientes etapas:
a) Abrir el sistema de purga.
b) Provocar la salida de aire de todo el sistema.
c) Aplicar la presin de ensayo seleccionada, igual a 1,5 veces la presin de servicio, bombeando
conforme se ve en la figura adjunta, es decir restableciendo la presin seleccionada varias veces durante
los 30 primeros minutos. Durante este tiempo proceder la inspeccin para detectar cualquier fuga o
escape manifiesto en el sistema a lo largo del ensayo.
d) En caso de no producirse ninguna fuga importante de agua, reducir la presin a la mitad de la
presin de servicio segn se aprecia en figura.
e) Cerrar la vlvula de purga. Si se establece una presin constante, superior a la mitad de la presin de servicio, el sistema de canalizacin es bueno. Inspeccionar la evolucin durante 90 minutos.
Revisar las fugas por control visual.
Si durante este perodo la presin tiene tendencia a bajar, se debe interpretar que existe una fuga
en el sistema.

Ps 1,5

Ps = Presin de servicio

Ps 1,0

Ps 0,5

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Minutos

10.4

TUBOS SAENGER

Pruebas de las instalaciones

Proceso de ensayo B.
La aplicacin de la presin hidrosttica comprende las siguientes etapas.
a) Abrir el sistema de purga.
b) Provocar la salida de aire de todo el sistema.
c) Aplicar la presin hidrosttica de ensayo seleccionada, igual a 1,5 veces la presin de servicio,
bombeando conforme se aprecia en la figura adjunta durante los 30 primeros minutos.
d) Registrar la presin al trmino de los 30 primeros minutos.
e) Registrar la presin al trmino del segundo perodo de 30 minutos. Si la presin desciende
menos de 0,6 bar, se deduce que el sistema no presenta escapes o fugas aparentes y observar la prueba
sin bombear de nuevo.
f) Revisar las fugas por control visual. Si durante las dos horas siguientes la presin baja 0,2 bar
mas, se considerar como una fuga en el sistema, que se deber resolver.
Nota: Para tramos cortos de instalacin, el proceso de ensayo puede quedar reducida a las etapas a
hasta e.

bar

Bombeo
P1<0,6 bar

1,5 x Presin de servicio

P2<0,2 bar

10

20

Pruebas de las instalaciones

30

60

120

180

minutos

TUBOS SAENGER

10.5

Prueba de estanquidad en instalaciones sanitarias


Una vez terminada toda instalacin de tubera sanitaria y antes de que quede oculta por las obras
de albailera, es recomendable proceder a las pruebas de estanquidad de la misma a efectos de detectar
cualquier posible fallo.
Las pruebas pueden hacerse en toda la instalacin a la vez o bien por partes, dependiendo principalmente del volumen de la misma.
Estas se realizarn mediante agua o humo.
Prueba con agua:
Consiste en llenar de agua toda la instalacin hasta que rebose por el punto ms alto de la misma.
Para ello debern haberse taponado todos los terminales de las tuberas a excepcin de las zonas ms
elevadas.
Cualquier punto de la instalacin deber estar sometido a una presin entre 0,3 y 1,0 kg/cm2.
Deber tenerse la precaucin de no sobrepasar el mximo de presin indicado, a fin de no provocar
alguna avera, principalmente en las uniones. Por lo tanto, en edificios que superen los 10 m de altura,
deber efectuarse la prueba por partes para fraccionar la altura total de la columna de agua.
Los posibles fallos de montaje quedarn detectados por la fuga de agua que provocan.
La prueba se considera satisfactoria cuando no se acusa prdida de agua por ningn punto de la
instalacin.
Prueba con humo:
Se utilizar un producto que produzca un humo espeso y de olor fuerte, que se introducir por la
parte baja de la instalacin, desde distintos puntos si es preciso, para que quede totalmente llena.
Para el taponamiento de los terminales pueden utilizarse los propios cierres hidrulicos de los aparatos sanitarios, debidamente llenos de agua.
Cuando el humo empieza a salir por los terminales situados en los puntos ms altos, debern tambin taponarse para lograr una presin en el interior de las tuberas de aproximadamente 0,0025 kg/cm2.
La prueba es satisfactoria si ningn punto de la instalacin presenta fuga de humo y no se aprecian
olores, provocados por el mismo, en el interior del edificio.

Pruebas de tuberas de saneamiento de poblaciones


Pruebas de la tubera instalada, de acuerdo con el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para
Tuberas de Saneamiento de Poblaciones. (Orden 15 Set. 1986 BOE 23 Set. 86 orden n 25151).
13.1 Pruebas por tramos: Se deber probar al menos el 10% de la longitud total de la red, salvo que el Pliego
de prescripciones tcnicas particulares fije otra distinta. El Director de la obra determinar los tramos que debern
probarse.

10.6

TUBOS SAENGER

Pruebas de las instalaciones

Una vez colocada la tubera de cada tramo, construidos los pozos y antes del relleno de la zanja, el contratista comunicar al Director de la obra que dicho tramo est en condiciones de ser probado. El Director de obra, en el
caso que decida probar ese tramo, fijar la fecha; en caso contrario autorizar el relleno de la zanja.
Las pruebas se realizarn obturando la entrada de la tubera en el pozo de aguas abajo y cualquier otro
punto por el que pudiera salirse el agua; se llenar completamente de agua la tubera y el pozo de aguas arriba del
tramo a probar.
Transcurridos treinta minutos del llenado se inspeccionaran los tubos, las juntas y los pozos, comprobndose
que no ha habido prdida de agua. Todo el personal, elementos y materiales necesarios para la realizacin de las
pruebas sern de cuenta del contratista. Excepcionalmente, el Director de obra podr sustituir este sistema de
prueba por otro suficientemente constatado que permita la deteccin de fugas.
Si se aprecian fugas durante la prueba, el contratista las corregir procedindose a continuacin a una nueva
prueba. En este caso el tramo en cuestin no se tendr en cuenta para el cmputo de la longitud total a ensayar.
13.2 Revisin general: Una vez finalizada la obra y antes de la recepcin provisional, se comprobar el buen
funcionamiento de la red vertiendo agua en los pozos de registro de cabecera o mediante las cmaras de descarga
si existiesen, verificando el paso correcto de agua en los pozos registro aguas abajo. El contratista suministrar el
personal y los materiales necesarios para la prueba.
Esta prueba es de aplicacin, para todos los materiales considerados en el Pliego
Tubos de hormign en masa
Tubos de hormign armado
Tubos de amianto cemento
Tubos de gres
Tubos de Policloruro de Vinilo no plastificado (PVC-U)
Tubo de Polietileno de alta densidad (HDPE)
Tubos de Polister reforzado con fibra de vidrio

PRUEBA EN INSTALACIONES CON TUBERA DE POLIETILENO SEGN


PROPUESTA CEN/TC 155 wi 020. SISTEMAS DE TUBERAS DE PE
Debido a las caractersticas de fluencia de este material, en ocasiones se han obtenido resultados
confusos, que pueden ser debidos a los siguientes factores:
Longitud de la zona probada excesiva
Dimetro de la tubera elevado
Cambio de temperatura
Movimiento relativo de los accesorios mecnicos
Deficiencia de la compactacin del lecho y laterales de la tubera
Presencia de aire en la tubera
Porcentaje inadecuado de la presin de prueba
Poca exactitud de los aparatos de control
Ante la variedad de factores, cualquier procedimiento de prueba de instalaciones de tuberas de PE
requiere una cuidadosa atencin e interpretacin de los resultados, juzgados en base a experiencias
anteriores.

Pruebas de las instalaciones

TUBOS SAENGER

10.7

Recomendaciones a practicar:
Probar hidrulicamente longitudes apropiadas segn dimetro y condiciones de emplazamiento
en obra y como mximo tramos de 800 m.
Anclar los extremos del tramo durante la prueba para evitar movimientos debidos a los esfuerzos
que se crean.
Introducir el agua preferente por el punto ms bajo para facilitar la expulsin de aire mientras se
est llenando la tubera.
Prever suficiente relleno sobre la tubera para evitar movimientos excesivos y mantener la temperatura protegindola de cambios rpidos durante la prueba.
Los extremos del tramo deben estar diseados para permitir el llenado y vaciado de la conduccin. La brida ciega o el tapn debe tener la pertinente toma para adaptar el manmetro o
registrador de presin y tan cerca como sea posible del punto superior instalar la vlvula para
purga del aire.
El equipo de presin sea de accionamiento manual o mecnico debe estar adecuadamente dimensionado, ser suficiente robusto y tener los dispositivos adecuados para mantener la presin de
prueba. Antes de la prueba deben ser comprobadas todas las juntas de estanquidad y vlvulas
anti-retorno. El manmetro que se emplee debe tener una esfera de tamao suficiente que permita la fcil lectura con una precisin de 0,2 bar.
Antes de llenar el tramo de agua, deben abrirse todos las vlvulas de purga de aire y ventosas a las
que puede quitarse durante la prueba las bolas para facilitar la expulsin de aire y cerrarlas con una vlvula posteriormente o colocar de nuevo las bolas flotadoras cuando haya salido todo el aire.
Una vez asegurado que el tramo de prueba est completamente lleno de agua, sin aire, se cerrarn
las vlvulas de purga de aire.
Una vez llena de agua, para que se estabilice la temperatura y la presin residual se dejar reposar
por un tiempo mnimo de 2 a 3 horas y se iniciar la prueba 24 horas despus del llenado, preferiblemente.

Prueba de presin hidrosttica


La prueba de presin hidrosttica de una instalacin debe ejecutarse a temperatura ambiente.
La presin a aplicar ser de 1,5 veces la presin mxima de trabajo del elemento menos resistente.
Luego se aislar la instalacin de la fuente de presin durante una hora. La prueba se considerar satisfactoria si la cantidad de agua necesaria para establecer la presin de prueba no exceda de la calculada
por la siguiente frmula:
3 litros/kilmetros de tubera/25 mm de dimetro interior nominal/3 bar presin de prueba/24
horas.
Como se dijo al principio de este apartado de Pruebas en instalaciones con tuberas de polietileno,
la fluencia del material constitutivo de la tubera puede crear confusin al no cumplirse la norma expuesta, por lo que se dan Mtodos alternativos de pruebas. Tambin los criterios de presin a aplicar en la
prueba y de tiempo de duracin difieren.
Mantenindonos en este apartado con la recomendacin de CEN incluimos su propuesta.

10.8

TUBOS SAENGER

Pruebas de las instalaciones

Aplicacin de la prueba de presin


Para instalaciones de alimentacin por gravedad la presin de prueba recomendada es la presin
nominal de la tubera o 1,5 veces la altura esttica mxima si sta es ms grande. Para instalaciones de
impulsin o bombeo en vez de considerar la altura esttica mxima se coger la altura mxima de trabajo despus de tener en cuenta las fuerzas dinmicas adicionales como las debidas al golpe de ariete.
La forma como se aplica la presin, por ejemplo el tiempo requerido para alcanzar la presin de
prueba, es importante. La presin deber ser aplicada bombeando continuamente y de forma constante
con respecto a la relacin volumen/tiempo. El volumen puede determinarse por medida directa o estimndola por el nmero de ciclos del pistn.

Mtodos alternativos de prueba para tuberas de PE


Mtodo Tipo 1
Se trata de un ensayo simple y breve en el curso del cual se provoca una tensin en el tubo de
polietileno, manteniendo la presin de prueba durante 30 minutos, evitando la fluencia. Abriendo la vlvula de regulacin, se reduce rpidamente la presin a un valor especfico y se cierra la vlvula. Una elevacin posterior de la presin de la conduccin, demuestra la ausencia de fugas. Esta sencilla prueba
PASA/NO PASA es apropiada para conducciones de corta longitud y pequeo dimetro donde no haya
aire residual en la zona de prueba.
El mtodo operativo detallado es el siguiente:
Aplicar una presin de ensayo igual a la presin nominal y mantenerla 30 minutos bombeando para
ajustar. Aprovechar este perodo para una inspeccin visual de posibles fugas en el tramo.
Pasados los 30 minutos se debe reducirla presin rpidamente hasta la presin de 2 o 3 bar por lectura del manmetro, cerrando la vlvula de control para aislar la zona de prueba.
Observar y anotar los valores de la presin en los siguientes perodos:
Entre 0 y 10 minutos: 1 lectura cada 2 minutos (5 lecturas).
Entre 10 y 30 minutos: 1 lectura cada 5 minutos (4 lecturas).
Entre 30 y 90 minutos: 1 lectura cada 10 minutos (6 lecturas).
Se debe apreciar un incremento de la presin, como consecuencia de la respuesta visco-elstica del
polietileno. El grfico obtenido, en ausencia de fugas, presenta una forma similar a la figura adjunta.
Se obtiene normalmente una buena indicacin en 90 minutos. Si durante este perodo la presin
disminuye, es indicativo de una fuga en el tramo. Comprobar primeramente todas las uniones mecnicas,
antes de inspeccionar las soldaduras. Todas las anomalas encontradas deben ser rectificadas y comenzar
la prueba de nuevo.
0

10

1 lectura
cada 2 minutos

30

1 lectura
cada 5 minutos

90

1 lectura
cada 10 minutos

Pauta de lecturas a tomar despus del Ensayo

Pruebas de las instalaciones

TUBOS SAENGER

10.9

Presin de ensayo
mantenida 30 min.

Apertura de la
vlvula de regulacin

ensay
o

Reduccin rpida
de presin

10

la pre
sin
de

Indicativo de conduccin correcta

Eleva
cin
de

Presin (bars)

Indicativo de conduccin
con fugas

0
-30

-20

-10

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Tiempo (min.)

Grfico de Mtodo Tipo 1

Mtodo Tipo 2
Este ensayo parece ms sofisticado pero actualmente es el ms utilizado. Una vez alcanzada la presin de prueba se asla la tubera y la presin va descendiendo. El tiempo de carga de presin que se
tarda para alcanzar la presin de prueba (tL) ser utilizado como referencia. Se ir registrando, en instantes predeterminados (mltiplos de tL), la cada de presin. Para calcular los ratios (N) se utilizar una
correccin de tL. Estos ratios sern los que nos dirn si la canalizacin est en buen estado o si hay fugas
inaceptables. Este ensayo ha sido aplicado tanto en instalaciones de pequeo y mediano tamao como
en conducciones de gran dimetro. El uso de registradores de presin ha resultado ser de gran utilidad.
El ensayo est pensado para conducciones subterrneas protegidas del sol.
Los detalles del procedimiento de prueba son los siguientes:
La presin de prueba seleccionada se aplica como en el pliego del MOPU. El tiempo tL medido
desde el principio de la presurizacin hasta alcanzar la presin de prueba debe ser registrado. Alcanzada
la presin de prueba se cierra la vlvula de control.
Se espera que la presin vaya decayendo con el tiempo debido a la relajacin caracterstica del
polietileno bajo esfuerzo. Se deben ir tomando lecturas de la bajada de presin en relacin con el tiempo desde el instante que se cierra la vlvula. El tiempo debe ser medido en minutos. La figura siguiente
ilustra una secuencia tpica de estas lecturas.
Como la relajacin de presin tiene forma exponencial para poder comparar lecturas se hace necesario utilizar logaritmos naturales. A pesar de ello todo lo que se requiere para poder realizar clculos in
situ es una calculadora de bolsillo.

10.10

TUBOS SAENGER

Pruebas de las instalaciones

Tmese una primera lectura de presin P1 en t1 donde t1 es igual al tiempo de carga tL.
Nota: t1c = t1 corregida = t1 + 0,4 x tL
Tmese una segunda lectura de presin P2 en un tiempo t2 que suponga un perodo de tiempo
desde el cierre de la vlvula de 7tL.
Nota: t2c = t2 corregida = t2 + 0,4 x tL
Calcular:
N1 =

loge P1 - loge P2
loge t2c - loge t1c

Para una conduccin en buen estado este ratio N debe encontrarse entre 0,045 y 0,13. Si el valor es
menor que 0,045 es indicativo de que hay demasiado volumen de aire en la zona de prueba. Este aire
deber ser expulsado antes de ejecutar otra vez el ensayo.
Vlvula cerrada
Inicio de registros

P1

10

P2
P3

8
Presin (bars)

Lnea de regresin

6
4
2

t2

t1

t3

tL
Tiempo de
carga de
Presin

tL

Lectura 1

7tL
No menor 15tL

Lectura 2

Tiempo
fuera
de escala

Lectura 3

Figura representativa del Ensayo


Tmese una lectura complementaria de presin P3 en un instante t3 en un perodo no inferior a
15tL del cierre de la vlvula.
Nota: t3c = t3 corregida = t3 + 0,4 x tL
Calcular:

N2 =

Pruebas de las instalaciones

loge P2 - loge P3
loge t3c - loge t2c

TUBOS SAENGER

10.11

Si N2 es mayor que 0,13 indica que hay fugas inaceptables.


La sensibilidad del test puede ser incrementada aumentando el valor de t3.
Cuando se use un registrador de presiones tendrn que tomarse, como mnimo, 6 lecturas entre tL
y un instante no menor a 15tL. Es posible calcular la pendiente de la lnea de regresin log/log, usando
los valores corregidos de ti, por el mtodo de los mnimos cuadrados. Esta pendiente tiene que estar
entre 0,045 y 0,13 para instalaciones en buen estado.
Si durante la prueba de presin aparece algn escaln indicara que hay una fuga inaceptable. Es
recomendable comprobar todos los accesorios mecnicos antes de inspeccionar visualmente las uniones
soldadas. Una vez arreglados los defectos revelados por la prueba, sta debe ser repetida.
Complementando la secuencia de la prueba, la presin remanente debe ser disminuida paulatinamente hasta que la instalacin se encuentre en las mismas condiciones que antes del ensayo.
En el caso que sea necesario repetir el test hay que dejar pasar suficiente tiempo para asegurar que
la tubera se recupere de las condiciones de la prueba previa.
Este tiempo de recuperacin depender de las circunstancias particulares de cada ensayo si bien
puede tomarse como gua un perodo equivalente a 5 veces la duracin del ensayo anterior.
En el apndice pueden verse ejemplos numricos de este ensayo.

Grficos de tpico comportamiento Presin / Volumen

V
Conduccin con contenido residual de aire

10.12

TUBOS SAENGER

Conduccin con poco contenido de aire

Pruebas de las instalaciones

APNDICE
EJEMPLOS DE ENSAYOS DE PRESIN
EJEMPLO 1
Para mostrar los resultados tpicos esperados cuando se aplican los ensayos de presin Tipo-1 y
Tipo-2 descritos anteriormente, se someti a ambas pruebas una conduccin de 80m de longitud de
MDPE 125 mm en condiciones de emplazamiento normales. Los resultados obtenidos por un registrador de presiones se muestran superpuestos en la siguiente figura.

120,00

Ensayo tipo 2

90,00

Presin (m.c.a.)

60,00

Ensayo tipo 1

30,00

D
Z

A
0,00
0,00

20,00

40,00

60,00

80,00
100,00
Tiempo (Minutos)

120,00

PRUEBA TIPO-1: GRFICO A-B-C-D-E


En esta prueba se puede ver que la seccin se ha presurizado en 10 min. a una altura de 100 m.c.a.
(A-B) presin que se ha mantenido mediante una bomba de mano durante un perodo de 20 min. (B-C).
Entonces se descendi rpidamente la presin hasta una altura de 20 m.c.a. (C-D) y se cerr la vlvula de
control (D). La recuperacin de presin caracterstica (D-E) durante la hora siguiente indica que la instalacin no tena fugas.
PRUEBA TIPO-2: GRFICO A-X-Y-Z
En esta prueba se presuriz la seccin a 105 m.c.a. en 8 min. (A-X). Este tiempo de carga (tL) tan
corto es debido a la corta longitud del tramo de prueba y a la poca o nula presencia de aire retenido. La
bomba de presin fue entonces desconectada y empez el test (Punto X). La caracterstica curva decreciente de presin (X-Y) se obtuvo durante los siguientes 100 min antes de despresurizar (Y-Z). La curva
de presiones ha de ser analizada segn los ratios de prdida de presin respecto al tiempo.

Pruebas de las instalaciones

TUBOS SAENGER

10.13

EJEMPLO 2
Para ilustrar la obtencin de los ratios que intervienen en el anlisis de la curva de presin en la
prueba de presin Tipo-2 repetimos el grfico del Ejemplo-1 en la figura siguiente.

120,00

Inicio (t0)
P1t1
90,00

Presin (m.c.a.)

P2t2

P3t3

60,00

30,00

0,00
0,00
tL

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

Tiempo (minutos )

Puntos seleccionados del ensayo de presin Tipo-2


El tiempo de carga tL era de 8 min.
Lectura 1

t1
t1c
P1

=
=
=

Lectura 2

t2
t2c
P2

= 7tL = 56 min.
= 56 + 3,2 = 59,2 min
= 77 m.c.a. = 7,55 bar

Lectura 3

t3
t3c
P3

=
=
=

8 min.
t1 + 0,4 tL = 8 + 3,2 = 11,2 min
92 m.c.a. = 9,02 bar

t3 = 98 min.
98 + 3,2 = 101,2 min
73 m.c.a. = 7,16 bar

Las ecuaciones indicadas en la pgina 10.11, se pueden calcular de la siguiente forma. (Observe que
las presiones han sido expresadas en bars aunque tambin pueden expresarse en m.c.a. ya que al restarse los loge dara lo mismo).

N1 =

10.14

loge P1 - loge P2
loge t2c - loge t1c

TUBOS SAENGER

loge 9,02 - loge 7,55


loge 59,2 - loge 11,2

Pruebas de las instalaciones

P1
P2
t2c
t1c

VALOR

VALOR loge

9,02
7,55
59,2
11,2

2,1994
2,0215
4,0809
2,4159

VALOR
P2
P3
t3c
t2c

DIFERENCIA

0,1779
=
1,6650
= 0,107
N1 correcto

0,1779
1,6650

VALOR loge

7,55
7,16
101,2
59,2

RATIO N1

DIFERENCIA

2,0215
1,9685
4,6171
4,0809

RATIO N2
0,0530
=
0,5362
= 0,099
N2 correcto

0,0530
0,5362

Los resultados concuerdan con los criterios dados en los apartados anteriores por lo tanto se puede
considerar la instalacin como satisfactoria.

TABLA COMPARATIVA DE CONDICIONES DE PRUEBAS DE INSTALACIONES


BAJO PRESIN CON TUBERAS EN ZANJA
Los Directores de obra pueden acogerse al sistema de prueba que les merezca mas confianza, siempre que no est indicada en el proyecto o que en Obras Oficiales, se remitan al Pliego de Prescripciones
Tcnicas del Ministerio de Obras Pblicas. En la tabla adjunta indicamos diferencias:
CEN (EN)

PLIEGO MOPU
CONDICIONES PRUEBA
Longitud tramo a probar
Zanja parcialmente rellena
Diferencia presin punto bajo y alto
Llenar de abajo arriba purga abierta
Manmetro en punto bajo
Anclar extremos y cambios direccin
Presin interior de prueba P
Elevacin presin hasta P

PRESIN

ESTANQUIDAD

~500 m
si
10% P
mejor
si
si
1,4 Pt

ALTERNATIVA
TIPO 1

ALTERNATIVA
TIPO 2

< 800 m
si

si
si
si
Max. esttica

1,5 Max est.


P 30
PN
2 3 bar 90
Pt

P tL

< 1 bar/min.

Duracin presin

30 min

Descenso presin

<

2 horas

30+90

P/5

tL + 15 tL
s/ratio N

Volumen aadido en litros

V <0,35 LD

Tiempo de reposo previo prueba

despus Presin

Pruebas de las instalaciones

PRESIN

2 a 3 horas

TUBOS SAENGER

10.15