XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

Maturidade e desafios da Engenharia de Produo: competitividade das empresas, condies de trabalho, meio ambiente.

So Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.

APLICAO DO METHODS-TIME
MEASUREMENT - MTM NA
DETERMINAO DO TEMPO PADRO
DE MONTAGEM DE UM MINI-BUNDLES
DE PISO DE MADEIRA: UMA ANLISE
PRTICA DE UM DOS MTODOS DE
TEMPOS SINTTICOS.
Adriano Flexa Leite (UEPA)
flexaleite@hotmail.com
Jonnys Atilla Modesto Sales (UEPA)
jonnys_sales@hotmail.com

Este artigo tem como objetivo predeterminar o tempo padro da

atividade de montagem de mini-bundles (pequenos lotes) de piso de
madeira atravs da aplicao do methods-time measurement - MTM.
Este mtodo consiste na utilizao de tempos sinntticos, ou
predeterminados, para definir o tempo padro de uma atividade, sem
fazer uso de cronometragens diretas, possibilitando uma anlise
rpida e precisa do tempo e capacidade do processo, bem como
qualitativa do mtodo de execuo da atividade para o trabalhador, a
qual, no ser abordada no referido artigo.
Palavras-chaves: MTM, Tempos Sintticos ou Predeterminados,
Estudo de Micromovimentos.

1. Introduo
importante que todo o gestor possua dados suficientes para controlar e melhorar seu sistema
produtivo, de acordo com suas necessidades de custo, qualidade, preo e tempo. A
determinao do dado tempo na execuo de um processo ou atividade de grande
importncia para a programao da produo de um produto ou realizao de um servio.
Informaes sobre tempo nos processos produtivos podem permitir que se aloquem recursos
de atividades com folgas para atividades crticas; so capazes de determinar a capacidade
produtiva da empresa ou de setor especfico dela e diagnosticar gargalos de produo; so
capazes ainda de estimar a capacidade e tempo de execuo de atividades que ainda esto no
papel, ou seja, em projeto de planejamento.
Neste ltimo caso, existem duas maneiras de estimar o tempo das atividades: atravs de
cronometragem direta do tempo de um processo similar ou atravs da determinao dos
tempos sintticos de produo.
O referido artigo apresenta a aplicao dos conceitos de estudos dos movimentos para estimar
o tempo padro do processo de montagem de mini-bundles, que so pequenos lotes de rguas
de piso de madeira tipo americano (flooring). A empresa estudada, localizada no distrito
industrial da cidade de Ananindeua-PA, atuante no ramo de beneficiamento da madeira
(moabi, orelha de macaco, andiroba, etc.). Toda a sua produo destinada ao mercado
externo, 30% para os Estados Unidos, 30% para a Holanda, 20% para Frana e 10% para a
Blgica, os 10 % restantes, decorrentes de sobras, destinam-se ao mercado nacional, em
especfico ao Estado do Par.
O intuito oferecer empresa um estudo rpido e eficiente de mensurao de tempo,
permitindo que a mesma crie informaes iniciais importantes gesto de todo o processo. O
mesmo estudo poder ser aplicado nos demais processos da empresa, necessitando ou no de
auxlio do estudo de tempos cronometrados.
2. MTM (methods-time measurement)
O estudo de micromovimentos o estudo dos elementos fundamentais de uma operao
(BARNES, 1977). Este estudo proposto por Frank Gilbreth e sua esposa Lilian Gilbreth, tinha
como objetivo estudar os movimentos dos operrios e encontrar o melhor mtodo de se
executar uma determinada tarefa. A idia era substituir movimentos longos e cansativos por
outros curtos e menos fatigantes (BARNES, 1977). Segundo Gilbreth, possvel subdividir as
operaes em micromovimentos e aplicar valores tabelados dos tempos gastos em cada
micromovimento.
A partir deste estudo surgiram vrios tipos de sistemas que utilizam os chamados tempos
sintticos ou predeterminados para predeterminar os tempos padro de tarefas e atividades.
Segundo Martins & Laugeni (2006), por exemplo, possvel calcular um tempo padro para
um trabalho ainda no realizado. De acordo ainda com os autores, essa maior vantagem dos
tempos sintticos em relao cronometragem direta.
Um dos sistemas que utiliza os tempos sintticos para determinar os tempos padro o
methods-time measurement (MTM), onde, para cada micromovimento, foram determinados
tempos em funo da distncia e da dificuldade do movimento (MARTINS & LAUGENI,
2006). Este mtodo analisa os movimentos bsicos na execuo das tarefas, associando-lhes
um tempo sinttico, de acordo com sua natureza e condies de execuo (BARNES, 1977).

Os movimentos bsicos so tipificados em Alcanar, Movimentar, Girar, Agarrar,

Posicionar, Soltar, Desmontar, Tempo para os olhos e Movimentos do corpo, perna e p.
Estes dois ltimos no sero descritos neste artigo.
Alcanar: Levar a mo ou um dedo a um destino (objeto, boto, etc.), possuindo 5 casos
Caso A: Para alcanar um objeto em posio definida (fixa), para outra mo ou sobre a
qual a outra mo descansa
Caso B: Para um objeto cuja posio pode variar ligeiramente em cada ciclo
Caso C: Para um objeto situado em um grupo de objetos
Caso D: Para um objeto muito pequeno ou quando for necessrio preciso
Caso E: Para um objeto em posio no definida
Movimentar: Mover um objeto a um destino (transportar), possuindo 3 casos
Caso A: Movimentar objeto para outra mo ou de encontro a um batente
Caso B: Para uma localizao aproximada ou indefinida
Caso C: Para uma localizao exata
Girar: Girar a mo, vazia ou carregada, tendo o antebrao como eixo
Agarrar: Agarrar um ou mais objetos com os dedos ou com a mo
Posicionar: Posicionar, alinhar, orientar ou montar um objeto
Soltar: Soltar um objeto em um destino
Desmontar: Desmontar um objeto ou encerrar o contato entre dois objetos
Cada movimento bsico afetado por determinados fatores. As Tabelas 1 7 representam
esses fatores, bem como seus tempos em TMU (time measurement unit unidade de medida
de tempo), equivalente 0,00006min ou 0,00001h. O tempo padro ser obtido atravs da
soma dos TMUs da atividade (MARTINS & LAUGENI, 2006).
Distncia
(polegada)

TMU
Caso A

Caso B

1
2,5
2,5
2
4,0
4,0
4
6,1
6,4
8
7,9
10,1
12
9,6
12,9
16
11,4
15,8
20
13,1
18,6
Fonte: Martins & Laugeni, 2006.

Caso C

Caso D

Caso E

3,6
5,9
8,4
11,5
14,2
17,0
19,8

3,6
5,9
8,4
11,5
14,2
17,0
19,8

2,4
3,8
6,8
9,3
11,8
14,2
16,7

Tabela 1 Tabela do movimento Alcanar

TMU

Distncia
(polegada)

Caso A

Caso B

Caso C

1
2
4
8

2,5
3,6
6,1
9,7

2,9
4,6
6,9
10,6

3,4
5,2
8,0
11,8

12
12,9
13,4
16
16,0
15,8
20
19,2
18,2
Fonte: Martins & Laugeni, 2006.

14,2
18,7
22,1

Tabela 2 Tabela do movimento Movimentar

Peso
Pequeno 0 2 lb
Mdio 2,1 10 lb
Grande 10,1 35
lb
Fonte: Barnes, 1977.

30
2,8
4,4

45
3,5
5,5

60
4,1
6,5

Tempo TMU para grau de giro

75
90
105 120 135
4,8
5,4
6,1
6,8
7,4
7,5
8,5
9,6 10,6 11,6

8,4

10,5

12,3

14,4

16,2

18,3

20,4

150
8,1
12,7

165
8,7
13,7

180
9,4
14,8

24,3

26,1

28,2

22,2

Tabela 3 Tabela do movimento Girar

Caso

TMU

Descrio

1A
2,0
Objetos facilmente agarrados
1B
3,5
Objetos muito pequenos
4A
7,3
Objetos misturados com outros ( necessrio procurar)
Fonte: Martins & Laugeni, 2006.
Tabela 4 Tabela do movimento Agarrar

Classe de ajuste

TMU
Fcil manuseio

Difcil manuseio

1. Frouxo
5,6
2. Justo
16,2
3. Exato
43,0
Fonte: Adaptado de Barnes, 1977.

11,2
21,8
48,6

Tabela 5 Tabela do movimento Posicionar

Caso

TMU

Normal
2,0
Por contato
0,0
Fonte: Martins & Laugeni, 2006.
Tabela 6 Tabela do movimento Soltar

Classe de ajuste

Descrio

1. Frouxo
Pouco esforo, encaixe com movimento
2. Justo
Esforo normal
3. Apertado
Esforo considervel
Fonte: Adaptado de Barnes, 1977.

TMU
Fcil manuseio

Difcil manuseio

4,0
7,5
22,9

5,7
11,8
34,7

Tabela 7 Tabela do movimento Desmontar

Os tempos em TMU para cada classe de ajuste das Tabelas 5 e 7 podem ser usados como
limites inferiores e superiores de tempos, isto , dependendo da anlise do observador sobre a
facilidade ou dificuldade de manuseio, podem-se arbitrar valores entre os tabelados.
(CLEMENTINO, 2007). No caso de valores acima da distncia mxima tabelada para os
movimentos de Alcanar e Movimentar deve-se multiplicar a distncia obtida pelo TMU
da ltima distncia tabela e dividir esse produto pela mesma distncia tabelada, uma regra de
trs simples.
Outra vantagem em utilizar o MTM, bem como em outros mtodos que fazem uso dos tempos
sintticos, a anlise qualitativa da execuo da atividade pelo trabalhador. possvel
elaborar mtodos de trabalho que busquem a sade e o bem-estar dos colaboradores atravs
da anlise dos micromovimentos, os quais podem estar empregando esforos, presses, giros,
apoios, etc. de forma nociva ao trabalhador. Conheamos, ento, o processo a ser estudado.
3. Processo Produtivo do Piso Flooring
A empresa em estudo uma produtora de pisos de madeira e componentes para portas e
janelas na regio metropolitana de Belm. O objeto de estudo a produo do piso flooring 3/4
x 31/4, o qual vendido em um lote para exportao contendo 52 (cinquenta e dois) minibundles.
Existem 12 (doze) tamanhos de rguas de flooring: 1, 11/2, 2, 21/2, 3, 31/2, 4, 41/2, 5, 51/2, 6 e 7
ft, produzidos aleatoriamente em uma mesma linha de produo.
Um mini-bundles deve possuir rguas de flooring que somem 7 ft em comprimento (por
exemplo 5 e 2 ft; 4 e 3 ft; 1, 11/2 e 31/2 ft; 6 e 1 ft), 3 (trs) rguas de largura e 4 (quatro) de
altura. Seria o equivalente a 12 peas de 7 ft, citou o gerente de produo da empresa.

Figura 1 Organizao das rguas no mini-bundles

O processo de montagem desse pequeno lote unicamente manual e a escolha das rguas de
flooring, que devem somar 12 ft, aleatria, feita pelo prprio montador. Observou-se ento
que em cada mini-bundles so colocadas em mdia 25 (vinte e cinco) rguas de tamanhos
diversos. O processo de montagem do mini-bundles para o lote de exportao, ser nosso
objeto de estudo.
O beneficiamento da madeira simples: a rgua, ainda bruta, aplainada nos padres de
largura e espessura; em seguida moldada nas partes superior e inferior (criao das conexes
macho e fmea molde feito nas extremidades da rgua tornando-as encaixveis uma nas
outras); na seqncia classificada para retirar partes da madeira que tenham manchas,
bichos, furos, rachaduras, tores, etc., deixando suas partes teis com os tamanhos padres
de rgua; esta rgua til , ento, refilada (criao das conexes macho e fmea nas

extremidades); e finalmente feita a montagem do mini-bundles com os vrios tamanhos de

peas (ver Tabela 8).
Smbolo

Descrio

Responsvel

Rguas de 7 ft perto da mquina de aplainar

Empilhadeira

Aplainar rguas de 7 ft

Mquina multilmina

Conferir se h rguas tortas

Funcionrio 1

Separar rguas boas em um lote ao lado da mquina

Funcionrio 2

Esperar empilhadeira
Para a mquina moldureira

Empilhadeira

Moldar as rguas de 7 ft

Mquina moldureira

Classificar as peas de acordo com a qualidade (madeiras com furos, com

manchas, com rachaduras e etc.)

Funcionrio 3

Rguas de 7 ft ao lado da mquina de moldar

Funcionrio 4

Esperar empilhadeira
Para rea da mquina "traador"

Empilhadeira

Cortar rguas de 7 ft em peas menores

Mquina traador

Verificar as peas que esto dentro dos padres

Funcionrio 5

Movimentar para os respectivos espaos (cada tamanho de pea tem um

local, no qual armazenado em pilhas)

Funcionrio 6

Movimentar rguas de determinado tamanho para a mquina refiladeira

Funcionrio 7

Processar rguas na refiladeira

Mquina Refiladeira

Armazenar em pequenos lotes de 5 peas para empilhar na rea que servir

para montagem mini-bundles

Funcionrio 8

Movimentar para a rea de montagem

Funcionrio 9

Abastecer a mesa com vrios tamanhos de peas

Funcionrio 10

Montar mini-bundles e verificar retirar peas que no encaixam

Funcionrio 11

Colocar lacre no mini-bundles

Mquina de lacre

Transportar para ptio de armazenagem

Funcionrio 12

Armazenar junto a outros mini-bundles

Funcionrio 13

Legenda

Armazenamento

Operao e inspeo

Operao

Inspeo

Transporte

Demora

Fonte: Leite, et. al., 2009.

Tabela 8 - Fluxograma geral do processo de fabricao de mini-bundles para o lote de exportao

4. Tempo Sinttico do Processo de Montagem

Os tempos determinados so utilizados em operaes manuais, porm podem ser

complementados com cronometragens diretas quando parte da operao analisada no for
manual. O processo de montagem do mini-bundles, por possuir esta caracterstica de operao
manual, torna-se o objeto de estudo deste artigo.
O processo ser subdividido em trs atividades: (1) transporte das rguas mesa de
montagem, (2) montagem e (3) finalizao. Este ltimo refere-se a colocao dos lacres e ao
carregamento do mini-bundles ao lote de exportao.
Para determinar o tempo sinttico da operao, cada atividade ser minudenciada em seus
micromovimentos. As atividades (1) e (2) ocorrem, em sua maioria, simultaneamente. No
entanto, ser considerado o sequenciamento das atividades, ou seja, a no simultaneidade,
onde todos os trabalhadores deste setor (montadores, funcionrios da mquina de lacre e
carregadores) realizam primeiramente a atividade (1) para preencher a mesa de montagem e
em seguida iniciar a (2), normalizando ento as funes de cada trabalhador. O padro ser o
abastecimento da mesa de montagem, posteriormente a montagem e ento a finalizao.
4.1 Abastecimento da mesa de montagem
Para a determinao do tempo sinttico desta atividade, deve-se estabelecer as rotas,
distncias, nmero de funcionrios e de vezes que cada um executar a atividade. A Figura 2
mostra as rotas usuais, as distncias e que h locais diferentes para mesmos tamanhos de
rgua, dentre os quais escolheram-se os locais mais prximos mesa, pois quando o ptio est
cheio, os funcionrios no percorrem as distncias mais longas.

10,40 m
8,50 m
13,60 m

5,30 m
4,10 m
3,40 m
3,40 m

4,5

2,5

1 1,5 3,5

1 1,5 3,5

4,5

2,5

11

5,5 1,5

66

13,30 m
14,60 m

10,80 m

12,90 m
11,70 m

11

5,5 1,5

66

Figura 2 Rotas de abastecimento da mesa de montagem

Tomam-se como medidas os movimentos executados pelos funcionrios ao levarem todos os

tamanhos de rgua do ptio mesa. Esse tempo sinttico encontrado dividido pelos cinco
funcionrios que atuam nesta atividade, pois todos realizam os mesmos micro-movimentos.
necessrio ainda observar que o trasporte das rguas influenciado pelo seu tamanho e por
sua quantidade na mesa: de 5 7 ft so levadas em pilhas de 10 unidades at completar o
montante de 50 unidades, as restantes, em pilhas de 20 at completar 40 unidades. A
disposio das rguas e do montador na mesa de montagem apresentada na Figura 3.
Desta maneira, cada funcionrio so necessrias cinco voltas ida e retorno para abastecer
a mesa com as rguas maiores, para as menores, se fazem necessrias somente duas voltas.
Portanto, o tempo em TMU dos pisos maiores sero multiplicados por 5 e dos menores por 2.

4,5 ft
5 ft
5,5 ft
6 ft
7 ft

rea de Montagem

3 ft
3,5 ft
4 ft

2,5 ft
2 ft
1,5 ft
1 ft

Figura 3 Disposio das rguas e do trabalhador na mesa de montagem dos mini-bundles

O tempo sinttico da atividade calculado ao descreverem-se seus micro-movimentos e eles

atribuir seus valores tabelados. A soma desses valores determina o tempo sntetico. A Tabela
10 descreve os micro-movimentos e atribui-lhes seus respectivos tempos.

Movimentos
Alcanar lote de 7 ft
Agarrar lote de 7 ft
Movimentar lote de 7 ft
Posicionar lote de 7 ft
Soltar lote de 7 ft

Alcanar lote de 6 ft
Agarrar lote de 6 ft
Movimentar lote de 6 ft
Posicionar lote de 6 ft
Soltar lote de 6 ft

Caso
A
1A
C
JUSTO
POR CONTATO

A
1A
C
JUSTO
POR CONTATO

Alcanar lote de 5 /2 ft
A
Agarrar lote de 51/2 ft
1A
Movimentar lote de 51/2 ft
C
1
Posicionar lote de 5 /2 ft
JUSTO
1
Soltar lote de 5 /2 ft
POR CONTATO
Alcanar lote de 5 ft
Agarrar lote de 5 ft
Movimentar lote de 5 ft
Posicionar lote de 5 ft

A
1A
C
JUSTO

Dist. em Dist. em
Valor
cm
polegadas tabelado
1080
1080
-

580
580
410
410
340
340
-

425,20
425,20
-

228,35
228,35
161,42
161,42
133,86
133,86
-

TMU
respectivo

TMU final

13,1
22,1
-

278,50
2,00
469,84
21,80
0,00

Subtotal 1 (x5)

3860,73

20
20
-

13,1
22,1
-

149,57
2,00
252,32
21,80
0,00

Subtotal 2 (x5)

2128,45

20
20
-

13,1
22,1
-

105,73
2,00
178,37
21,80
0,00

Subtotal 3 (x5)

1539,47

20
20
-

87,68
2,00
147,91
21,80

20
20
-

13,1
22,1
-

Soltar lote de 5 ft

POR CONTATO
1

Alcanar lote de 4 /2 ft
A
1
Agarrar lote de 4 /2 ft
1A
1
Movimentar lote de 4 /2 ft
C
1
Posicionar lote de 4 /2 ft
JUSTO
Soltar lote de 41/2 ft
POR CONTATO
Alcanar lote de 4 ft
Agarrar lote de 4 ft
Movimentar lote de 4 ft
Posicionar lote de 4 ft
Soltar lote de 4 ft

A
1A
C
JUSTO
POR CONTATO

Alcanar lote de 3 /2 ft
A
1
Agarrar lote de 3 /2 ft
1A
Movimentar lote de 31/2 ft
C
1
Posicionar lote de 3 /2 ft
JUSTO
1
Soltar lote de 3 /2 ft
POR CONTATO
Alcanar lote de 3 ft
Agarrar lote de 3 ft
Movimentar lote de 3 ft
Posicionar lote de 3 ft
Soltar lote de 3 ft

850
850
1360
1360
-

139,76
139,76
334,65
334,65
535,43
535,43
-

0,00

Subtotal 4 (x5)

1296,95

20
20
-

13,1
22,1
-

91,55
2,00
154,44
21,80
0,00

Subtotal 5 (x2)

539,57

20
20
-

13,1
22,1
-

219,19
2,00
369,78
21,80
0,00

Subtotal 6 (x2)

1225,55

20
20
-

13,1
22,1
-

350,71
2,00
591,65
21,80
0,00

Subtotal 7 (x2)

1932,32

1040

409,45

20

13,1

268,19

1A
C
JUSTO
POR CONTATO

1040
-

409,45
-

20
-

22,1
-

2,00
452,44
21,80
0,00

Subtotal 8 (x2)

1488,86

20
20
-

13,1
22,1
-

301,71
2,00
509,00
21,80
0,00

Subtotal 9 (x2)

1669,02

20
20
-

332,66
2,00
561,20
21,80
0,00

Alcanar lote de 2 /2 ft
A
1
Agarrar lote de 2 /2 ft
1A
1
Movimentar lote de 2 /2 ft
C
1
Posicionar lote de 2 /2 ft
JUSTO
Soltar lote de 21/2 ft
POR CONTATO

355
355
-

Alcanar lote de 2 ft
Agarrar lote de 2 ft
Movimentar lote de 2 ft
Posicionar lote de 2 ft
Soltar lote de 2 ft

A
1A
C
JUSTO
POR CONTATO

Alcanar lote de 1 /2 ft
A
Agarrar lote de 11/2 ft
1A
Movimentar lote de 11/2 ft
C
1
Posicionar lote de 1 /2 ft
JUSTO
1
Soltar lote de 1 /2 ft
POR CONTATO

1170
1170
1290
1290
1330
1330
-

460,63
460,63
507,87
507,87
523,62
523,62
-

13,1
22,1
-

Subtotal 10 (x2)

1835,32

20
20
-

342,97
2,00
578,60
21,80
0,00

13,1
22,1
-

10

Alcanar lote de 1 ft
Agarrar lote de 1 ft
Movimentar lote de 1 ft
Posicionar lote de 1 ft
Soltar lote de 1 ft

A
1A
C
JUSTO
POR CONTATO

1460
1460
-

574,80
574,80
-

Subtotal 11 (x2)

1890,75

20
20
-

376,50
2,00
635,16
21,80
0,00

13,1
22,1
-

Subtotal 12 (x2)

2070,91

Total

21477,90

Tabela 10 Micro-movimentos e tempo sinttico do abastecimento da mesa de montagem

O tempo final de 21477,90 TMU foi dividido pelos cinco funcionrios, onde obteve-se
4295,58 TMU, equivalente a 2,58 minutos, tempo padro desta atividade. Isso indica que 5
funcionrios trabalhando ininterruptamente levam cerca de 3 minutos para abastecer uma
mesa de montagem.
4.2 Montagem na mesa
A atividade de montagem no oferece grandes distncias a serem percorridas, no entanto, pelo
fato de cada mini-bundles possuir em mdia 25 rguas de tamanhos variados, o montador faz
o movimento de alcanar as rguas nas diferentes pilhas cerca de 25 vezes de maneira
aleatria. O montador estica os braos h uma distncia mdia de 50cm do seu corpo e as
encaixa. No se pode precisar as distncias pela aleatoriedade da atividade.
A Tabela 11 descreve os micro-movimentos desta atividade e seus respectivos valores.
Devido a repetio do movimento o TMU encontrado ser multiplicado por 25.

Movimentos

Caso

Dist. em
cm

Dist. em
polegadas

Valor
tabelado

TMU
respectivo

TMU final

Alcanar a rgua
Agarrar a rgua
Movimentar a rgua
Posicionar a rgua
Soltar a rgua

A
1A
C
JUSTO
POR CONTATO

50
50
-

19,69
19,69
-

20
20
-

13,1
22,1
Total

12,89
2
21,75
21,8
0
58,45

Tabela 11 Micro-movimentos e tempo sinttico da montagem na mesa

O tempo encontrado foi de 58,45 TMU, 0,03507 minutos, aproximadamente 2,1s, que se
refere ao tempo em que um funcionrio coloca uma rgua do mini-bundles. Desta forma,
multiplicando por 25, tem-se o tempo padro da montagem de 52,6s.
4.3 Finalizao
O atividade de finalizao possui um pequeno diferencial, dois tempos de GAP, ou seja
atividades no tabeladas que devem ser arbitradas ou cronometradas, por exemplo o ciclo de
uma mquina, um perodo de inspeo etc. Neste caso, o GAP 1 o tempo necessrio para o
montador empurrar o lote mquina de lacre, o GAP 2 a prpria atividade de lacrar feita por

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uma mquina. Os micro-movimentos, GAPs e tempos sintticos so mostrados na Tabela 4.

Uma dupla de funcionrios segura e posiciona o mini-bundles para que a mquina possa
passar o lacre em trs pontos do lote, em seguida o transportam um local especfico para
formar um lote de exportao composto por 52 mini-bundles.

Movimentos

Caso

GAP 1
GAP 2
Agarrar o mini-bundles
Movimentar mini-bundles
Posicionar mini-bundles

1A
C
JUSTO

Dist. em
cm

Dist. em
polegadas

Valor
tabelado

410

161,42

20
Total

TMU final
2,00
178,37
21,8
202,17

GAP em
segundos
4
6

10

Tabela 12 Micro-movimentos e tempo sinttico da finalizao

O resultado final aponta 202,17 TMU, correspondendo a 7,3s. Somando aos 10s de GAP,
tem-se o tempo padro totalizando 17,3s.
5. Concluso
Os tempos sintticos so uma maneira de se obter o tempo das atividades de forma rpida,
eficinte e prxima do real. As atividades montagem na mesa e finalizao, por exemplo,
foram cronometradas obtendo um tempo aproximado de 75s, se comparados soma dos
tempos sintticos obtidos nas mesmas atividades, 52,6s e 17,3s respectivamente, encontra-se o
valor de 70s. Uma diferena bem pequena se observada a dimenso das unidades.
Desta maneira o MTM se torna uma ferramenta de fcil utilizao e bom grau de confiana
nos dados gerados, oferecendo um leque de possibilidades, como por exemplo, prever o
tempo de excecuo de uma atividade que ainda no existe, prederterminar os tempos de
processos j existentes ou at mesmo simular a eficincia de uma possvel alterao em um
modelo atual de trabalho na empresa.
Outra vantagem oferecida pelo mtodo o baixo custo proveniente do ganho de rapidez e
reduo de esforos. Enquanto um estudo de tempos cronometrados pode durar semanas, por
necessitar de testes para escolher um funcionrio adequado, dias de observao e em muitos
casos descartar dias de atividades anormais, o MTM utiliza valores tabelados tendo como
necessidades: mensurar ou arbitrar, em uma situao ainda ireal, as distncias, descrever cada
movimento e atribuir-lhes os casos adequados.
Contudo, importante observar que esse mtodo apresenta certas restries, como no
descrever todos os tipos de movimentos nem considerar ciclos de mquinas, os chamados
tempos de GAP apresentados na atividade de finalizao, tornando necessria em muitos
casos a utilizao de outras ferramentas. Podem ser utilizados outros mtodos de tempos
sintticos, no entanto essa ao conjunta confusa e de difcil organizao, pelas diferenas
de clculo e pelas descries e exigncias sobre cada movimento. Um mtodo de eficiente
ao conjunta o estudo de tempos cronometrados, que apesar de trabalhoso, no exige a
descrio dos movimentos, podendo cronometrar qualquer tipo de atividade, desde que bem
definidas as unidades de medida.

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6. Referncias Bibliogrficas
BARNES, Ralph M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida de trabalho. 6 ed.
So Paulo: Edgard Blchen, 1977, p 12, 13, 101, 102, 378 e 402.
CLEMENTINO, Andr. Engenharia de Mtodos. Apontamentos de aula, 2007.
MARTINS, Petrnio G. & LAUGENI, Fernando P. Administrao da produo. 2 ed.
So Paulo: Saraiva, 2006, p 89, 90.
MARTINS, Petrnio G. & LAUGENI, Fernando P. Administrao da produo. 1 ed.
So Paulo: Saraiva, 2002, p 150-153.
LEITE, Adriano et al. Determinao da capacidade produtiva de uma empresa de piso de
madeira americano (flooring) atravs do estudo de tempos e da teoria das restries. In.:
Anais do XXVI Encontro Nacional Engenharia de Produo. Salvador, 2009.

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