Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
DIPLOMADO DE TITULACIN
QUE PRESENTA
CUNDUACN, TABASCO
2014
ii
iii
CARTA DE AUTORIZACIN
El que suscribe, por medio del presente escribe a la Universidad Jurez Autnoma de
Tabasco para que utilice tanto fsica como digitalmente el trabajo recepcional denominado
determinacin de la integridad mecnica de gasoductos que operan en ambientes
marinos del golfo de Mxico mediante ultrasonido, de la cual soy autor y titular de los
Derecho de Autor.
La finalidad del uso por parte de la Universidad Jurez Autnoma de Tabasco del trabajo
recepcional antes mencionado, ser nica y exclusivamente para difusin, educacin y sin
fines de lucro; autorizacin que se hace de manera enunciativa ms no limitativa para
subirla a la Red Abierta de la Biblioteca Digitales (RABID) y a cualquier otra red
acadmica con las que la Universidad tenga relacin institucional.
Por lo antes manifestado, libero a la Universidad Jurez Autnoma de Tabasco de cualquier
reclamacin legal que pudiera ejercer respecto al uso y manipulacin del trabajo
recepcional mencionado y para los fines estipulados en este documento.
Se firma la presente autorizacin en la ciudad de Villahermosa, Tabasco a los 26 das del
mes de Mayo del ao 2014.
iv
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS.
Dedico este trabajo a mi familia (padres y hermanos), quienes me han brindado su apoyo constante e incondicional para lograr mis objetivos; han sido mi
fortaleza y motivacin en los momentos difciles que he enfrentado en este recorrido para lograr mis sueos y poder seguir formndome objetivos. Dedico
tambin este esfuerzo a una persona querida que aunque fsicamente no se encuentra siempre la llevo en mi corazn MI ABUELITA quien se llenara de
alegra al ver que mis metas se estn logrando.
Agradezco a dios por brindarme amor, apoyo y fortaleza a travs de las personas que han contribuido en mi formacin personal y profesional, las cuales de
una u otra manera han sabido direccionarme para culminar con mi carrera.
RESUMEN
vi
Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 1
CAPITULO I. ANTECEDENTES .......................................................................................................... 4
I.1 Inicios de los ensayos no destructivos ....................................................................................... 4
I.2 Definicin de los ensayes no destructivos ................................................................................. 5
I.3 Clasificacin de los ensayes no destructivos .............................................................................. 6
CAPITULO II. ULTRASONIDO INDUSTRIAL ...................................................................................... 7
II.1 Principios fsicos del ultrasonido industrial ............................................................................... 7
II.2 Generalidades de la inspeccin ultrasnica. ........................................................................... 17
II.3 Equipo de ultrasonido industrial convencional. ...................................................................... 20
CAPITULOIII. DUCTOS QUE TRANSPORTAN HIDROCARBUROS ......................................................... 27
III.1 Definicin de tubera .............................................................................................................. 27
III.2 Indicaciones y su deteccin con ultrasonido industrial. ........................................................ 28
III.3 Interaccin de indicaciones .................................................................................................... 32
IV. INSPECCIN ULTRASNICA EN DUCTOS ...................................................................................... 33
IV. 1 Conceptos en la deteccin de indicaciones .......................................................................... 33
IV.2 Seleccin del Sistema de Ultrasonido .................................................................................... 34
IV. 3 Visualizacin de las indicaciones en el ultrasonido .............................................................. 36
IV. 4 Aplicacin de la inspeccin en ductos en busca de indicaciones para la evaluacin de la
integridad mecnica. ..................................................................................................................... 39
CAPITULO V. INTEGRIDAD MECNICA .............................................................................................. 48
V.1 conceptos fundamentales....................................................................................................... 48
V.2 Requerimientos para el anlisis de integridad mecnica ....................................................... 49
V.3 Normas y cdigos aplicados en la evaluacin de la integridad mecnica .............................. 51
V.4 Proceso de anlisis de integridad mecnica ........................................................................... 52
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 64
Bibliografa ........................................................................................................................................ 65
vii
INTRODUCCIN
diversos
procedimientos:
desde
el
diseo
adecuado
hasta
el
CAPITULO I. ANTECEDENTES
los
ensayos
no
destructivos
son
imprescindibles
para
el
Como se ve en la figura tenemos una masa (M), sujeta a un punto fijo mediante un
resorte R. Si aplicamos a la masa una fuerza (F), haciendo que dicha masa se
separe de su posicin de equilibrio (punto O), se producir un desplazamiento del
punto de aplicacin de la fuerza.
La relacin entre el desplazamiento y la fuerza aplicada, viene expresada por la
ley de Hooke:
F=-kX
Donde:
F = fuerza deformadora.
k = constante elstica.
X = desplazamiento del punto de equilibrio.
Una vez conseguido el desplazamiento, y cesada la accin de (F), vemos que la
masa (M) vuelve, y aun rebasa su posicin de equilibrio hasta una distancia (-X),
debido a la inercia de (M).
La misma fuerza del resorte comprimido, hace que (M) vuelva a su posicin de
equilibrio, y la rebase hasta (X), repitindose este proceso indefinidamente,
aunque en la prctica, y debido a la resistencia que opone el medio externo
(rozamiento), cesa al cabo de un cierto tiempo.
El movimiento vibratorio armnico, se define por los parmetros: Amplitud (A), y
Frecuencia (f).
Asimismo, los parmetros que definen la propagacin real a travs de un medio
son:
Longitud de onda (A), y Velocidad acstica (C). (Asociacin Espaola de Ensayes
no destructivos, 2006)
Todos estos parmetros tipifican el movimiento ondulatorio, y la transmisin
snica. Esta transmisin snica, se realiza por la transmisin de energa de unas
partculas a sus adyacentes, mediante sus enlaces elsticos: en la figura 3, vemos
la imagen de un cuerpo elstico donde se transmite la energa del sonido a travs
de sus partculas.
11
Cuando se trata de un material elstico (en mayor o menor grado, todos los
materiales son elsticos), el movimiento requiere un cierto tiempo para ser
transmitido de un plano al siguiente, y de este al siguiente; es decir, los planos
sucesivos alcanzan el estado de movimiento con un retardo de fase.
En la figura 7 vemos la imagen instantnea de la seccin en un modelo elstico,
donde la onda se propaga de izquierda a derecha, y nos permite observar, como
el cambio de fase en los distintos planos, crea zonas en donde las partculas estn
muy prximas unas a otras (zonas de compresin), y otras zonas donde las
partculas estn ms separadas (zonas de dilatacin).
La figura nos muestra, las zonas de compresin consecutivas, al igual que las de
dilatacin, las cuales conservan una misma distancia (longitud de onda).
14
Emisin snica
La emisin snica se puede realizar continuamente o por impulsos.
La onda continua es aquella que se emite de una forma continuada, donde la
partcula en cada instante tiene unas caractersticas de movimiento que varan de
forma peridica con el tiempo (figura 10.a). Este tipo de onda se utiliza con las
tcnicas de Resonancia y Transparencia.
15
De esto se deduce que el sistema de ensayo est listo para recibir seales la
mayor parte del tiempo, ya que son unas mil veces ms, el tiempo recibiendo, que
emitiendo.
La onda por impulso se utiliza en las inspecciones por la tcnica de impulso-eco.
En la figura 11, estn representadas las diferentes formas de la onda por
impulsos.
el
17
Espcimen de prueba.
Haz recto
En la inspeccin con haz recto, el haz ultrasnico es introducido en direccin
perpendicular con respecto a la superficie de inspeccin. Cuando la superficie
posterior es paralela con la superficie de inspeccin, un reflejo de regreso aparece
en la pantalla del equipo. Tambin una indicacin existente entre las dos paredes
aparece en la pantalla si cuenta con superficie paralela al haz ultrasnico. En la
figura 12 se muestra el esquema de una inspeccin de haz recto sobre una pieza.
Haz angular
La tcnica de haz angular es usada normalmente para la inspeccin de
soldaduras; idealmente, solamente discontinuidades deben aparecer desplegadas
en la pantalla, pero a menudo la superficie refleja el sonido como lo hiciera una
discontinuidad. Por consiguiente, se debe de tener mucho cuidado durante la
inspeccin en juntas con geometra compleja. En la figura 13 se muestra un
esquema sobre la inspeccin con haz angular donde se aprecia la inclinacin de
las ondas en el material inspeccionado.
deformacin mecnica.
La Magnetoestriccin: Se presenta cuando se induce un campo magntico a
un material ferromagntico, Al orientarse los dominios magnticos se presenta la
deformacin mecnica.
Cermicos polarizados
Se obtienen al convertir materiales electroestrictivos en piezoelctricos, La
polarizacin se logra sometiendo al material a presin y temperatura dentro de un
campo electromagntico.
Ventajas de los cermicos polarizados:
Se pueden moldear a la forma que se desee.
Su espesor se puede establecer desde su fabricacin.
Son sintticos por lo que tienen una pureza controlada (WILLIAN D.
CALLISTER, 2003)
Transductores
Es una de las variables a controlar en la inspeccin por ultrasonido.
Tienen la finalidad de convertir:
Palpador
21
ondas que interfieran con el oscilograma, Sirve de soporte al cristal, Actua como
amortiguador mecnico y acstico.
Electrodos:
22
Acoplante
La relacin de impedancias de la interface aire/acero ocasiona que se refleje una
gran cantidad de energa snica, Para eliminar este problema se emplean agentes
acoplantes. El acoplante solo elimina el aire de la interface, Al eliminar el aire de la
interfase acstica se mejora la trasmisin del sonido.
23
Poseer una impedancia acstica lo mas alta posible para permitir una buena
trasmisin del sonido.
Mojar bien la superficie, con una viscosidad que permita una fcil aplicacin.
Ser homogneo, libre de burbujas y partculas.
No ser toxico ni corrosivo
Ser econmico y fcil de utilizar. (ESCALONA)
Circuito receptor
Realiza las siguientes funciones:
Rectifica la seal recibida: La seal es enviada al subcircuito de rectificado donde
se puede; Eliminar la mayor parte de la fase negativa de la onda, Eliminar la
mayor parte de la fase positiva de la onda y Se deja la onda en su forma original
(tipo radiofrecuencia).
Amplifica la intensidad de la seal: El impulso elctrico generado por el transductor
vara desde 0.001 Volt hasta 100 Volts como mximo.La seal debe amplificarse a
un mnimo de 100 V para poder modular la pantalla o el graficador
Purifica la seal, eliminando la mayor parte de las vibraciones que estn por
debajo de una frecuencia establecida
Valores De Amplificacin
La relacin de amplificacin vara desde 1 hasta 10,000 veces
24
Control De Rechazo
Este circuito tiene la funcin de modificar la amplitud de la seal, regulando la
potencia con que se aumenta en el amplificador;
En algunos instrumentos afecta tanto a las seales de fondo como a las seales
de las indicaciones.
Pantallas Electrnicas
electrodos, las terminales se conectan a un chip que regula los puntos que deben
aparecer encendidos, la secuencia es ordenada por un procesador.
La seal elctrica gobierna al chip que sincroniza sus funciones con el cronmetro
principal del instrumento
USOS DE LA EHP
Para medir espesores de pared en tubera, cuerpo y tapas de recipientes a
presin; cuerpo, cpula y fondo de recipientes atmosfricos, etc.
Para determinar la profundidad a la que se encuentren las posibles
discontinuidades la figura 14 es una representacin de una pantalla donde se
muestran las seales que se generan al realizar la inspeccin ultrasnica.
(Asociacin Espaola de Ensayes no destructivos, 2006)
se utiliza la escala horizontal y asi poder diferir de una indicacin a una zona sana
del ducto.
27
Existe la necesidad de evaluar las tuberas debido a los diferentes daos que se
manifiestan, como por ejemplo, la corrosin, siendo el dao ms frecuente que se
presenta y ocasiona la prdida de espesor del ducto. Esto es esencialmente grave
para las altas presiones y altas temperaturas que se manejan en estos tipos de
ductos. Por lo tanto cuando las tuberas se encuentran con estos daos hay que
remplazar las partes afectadas produciendo un alto costo para la empresa.
28
Clasificacin de Discontinuidades:
Las discontinuidades se clasifican en 3 tipos:
Inherentes
De Proceso
29
De Servicio
Discontinuidades Inherentes
Son aquellas que se forman durante la solidificacin del metal fundido.
Estas discontinuidades estn directamente relacionadas con la calidad, el tipo
de aleacin, la forma del vaciado y solidificacin del metal.
Discontinuidades de Proceso
Son aquellas que se relacionan con los procesos de manufactura tales como
maquinados, tratamientos trmicos, recubrimientos metlicos, etc.
Durante estos procesos discontinuidades sub-superficiales se pueden convertir
en superficiales.
Discontinuidades de Servicio
Son aquellas que se generan por las diferentes condiciones del servicio al que
se sujeta la pieza.
Son originadas por esfuerzos de tensin compresin, fatiga, friccin o
corrosin.
Los defectos ms comunes que se detectan mediante ultrasonido son la prdida
de metal por corrosin, las laminaciones e inclusiones a continuacin se definirn
estos conceptos:
Corrosin generalizada: Es una corrosin de tipo uniforme que presenta una
prdida de metal distribuida en toda o una parte de la superficie interna o externa
de la tubera en la figura 16 se puede apreciar una indicacin tipo corrosin
interna. (CONVENIO-PEP-RS-IPN, 2005)
30
Figura 17. (a) Grieta interna (laminacin o inclusin) sin escalonamiento, (b) con
escalonamiento
31
32
interpretable y
evaluable.
Poder de resolucin. Es la capacidad que tiene un sistema de inspeccin
ultrasnica para mostrar las indicaciones de dos o ms reflectores muy cercanos
en profundidad.
Sensibilidad.
Es
la
capacidad
del
sistema
ultrasnico
para
detectar
los materiales
metlicos son:
Segn tecnologa alemana: De 0.2 a 25 MHz
35
Cuando una onda ultrasnica pasa a travs de un material que contiene una
discontinuidad, en la pantalla del sistema ultrasnico se obtienen diferentes
indicaciones, por la tanto es importante conocer el origen de cada una de ellas.
Es necesario familiarizarse con los resultados que genera la inspeccin los cuales
se muestran en la pantalla estos son:
Lnea de Barrido: Es la lnea luminosa horizontal sobre la pantalla y es
conocida como lnea de registro o lnea de tiempo base.
Pulso Inicial: Es la primera indicacin sobre la lnea de tiempo base y siempre
estar en el extremo izquierdo de la pantalla. El ancho del Pulso Inicial es
llamado Zona o Campo Muerto en el cul las discontinuidades no pueden ser
detectadas, en la figura 19 se muestra el pulso inicial o de entrada cuando se
empieza con la inspeccin.
Zona o Campo Muerto: Es una combinacin del Voltaje de pulso inicial, el
Cero elctrico, el Cero acstico en pruebas de contacto con haz longitudinal y las
Oscilaciones del cristal.
36
37
Presentacin de Indicaciones
Las indicaciones se pueden presentar de tres maneras distintas:
Presentacin A (A-Scan): Consiste de un tubo de rayos catdicos en el que
se puede observar la formacin de indicaciones debidas a la distorsin de un haz
de electrones que incide sobre una pantalla fluorescente; o bien en una pantalla
de LED (Diodos de Cristal Lquido).
Presentacin B (B-Scan) La pantalla tiene la capacidad de retener la imagen
de la pieza inspeccionada, permitiendo que se observe perfectamente delineada
por una serie de puntos luminosos orientados en la misma direccin del barrido.
Presentacin C (C-Scan): Consiste de una compuerta (perodo sensible de
exploracin) de la seal A-Scan para definir los lmites de inters que
38
Las siguientes figuras muestran las diferentes formas en que se pueden presentar
las indicaciones
Medicin de espesores
39
En los carretes se toman niveles por distancia de 4 u 8 puntos segn el rango que
aplique (punto 1y 2) cuando:
La longitud del carrete sea 1m y menor se toman 2 niveles (en los extremos de las
uniones soldadas).
40
Para los codos se toman tres niveles de 4 u 8 puntos segn aplique el rango
(punto a y b):
Para las tees se toman tres niveles de 4 u 8 puntos segn aplique el rango (punto
a y b):
41
Los transductores que se utilicen en la calibracin debern ser de doble cristal con
un rango de frecuencia de 2.25 y 10 MHz y un rango en dimetro de 0.250 a
0.625.
El equipo utilizado, debe ser calibrado siempre al principio de cada inspeccin y
cuando se sospeche un mal funcionamiento en el proceso de medicin, en cuyo
caso todas las inspecciones realizadas desde la ltima calibracin debern ser
repetidas. As mismo, se deber verificar la calibracin del equipo al final de cada
inspeccin.
42
Preparacin
de
la
superficie.
La
preparacin
de
la
superficie
ser
Reporte de resultados:
Los resultados de las diferentes mediciones deber reportarse en el formato
indicado anexando evidencia fotogrfica.
43
44
(a)
(b)
Figura 32. Barrido de inspeccin (a) Para dimetro menor igual a 12, (b) Para dimetros
mayores a 12 en codos de 90
45
(a)
(b)
Figura 33. Barrido de inspeccin(a) Para dimetro menor-igual a 12, (b) para dimetros
mayores a 12 en tees recta
En todos los soportes que formen parte del circuito se realiza barrido de sanidad
en toda la periferia del tubo segn la longitud axial del soporte mas 10 cm. aguas
arriba y aguas abajo adyacentes al soporte. (Figura 34)
. En
47
Aparicin de grietas
48
Una tubera puede fallar de diferentes formas: por presin interna, por flexin o por
sobrecargas axiales. Sin embargo, la falla ms temida es el estallido causado por
la presin interna ejercida sobre la pared de la tubera cuando esta est daada.
La tubera se considera como daada cuando presenta defectos en el espesor de
pared tales como corrosin o laminacin. (MILLER, 1988) (5L, 2000)
B31.11.
Tuberas con corrosin, fabricados con acero al carbono y aceros de alta
resistencia de baja aleacin de tipo ASTM A 53, A 106, A 381, API 5LX, Y API
5L.
Corrosin en el cuerpo del ducto, con contornos relativamente suaves que no
causen una alta concentracin de tensiones
51
Para determinar las condiciones de la tubera en zonas corrodas, las cuales son
aceptadas por el criterio del cdigo, es necesario establecer la PMPO (Presin
mxima de operacin permisible).
Criterios de evaluacin.
Se deben tomar en cuenta el porcentaje de la prdida de metal, la longitud
mxima admisible permitida y la PMPO de la indicacin.
52
(1)
Donde:
d= profundidad mxima de la indicacin.
t= espesor mnimo medido en campo
Determinacin de la longitud mxima admisible permitida.
Para la determinacin de este criterio se utiliza la ecuacin (2), la cual es:
= 1.22
(2)
Donde:
B: si la prdida de metal est entre el 10% y 17.5% se toma B=4, si es mayor el
porcentaje de prdida se calcula con la ecuacin (3).
D= dimetro exterior de la tubera.
= (1.1(/).15) 1
(3)
53
54
Teniendo todos los parmetros se puede continuar con la evaluacin del criterio 3,
la cual es determinada por la ecuacin (4).
55
= 0.893 (
) (4)
Donde:
=Longitud medida del rea corroda
D= Dimetro nominal fuera de la tubera
t= Espesor nominal de la pared de la tubera.
Mxima presin segura para el rea corroda (p)
P se determina por medio de la siguiente ecuacin (5)
2
3
2
1 [
]
3 2+1
1 ( )
(5)
= 1.1 (1 ) (6)
Mxima presin de operacin en la tubera.
Se determina por la siguiente ecuacin (7)
=
(7)
Donde:
S= Rendimiento mnimo especificado en psi.
t= Espesor nominal de la pared de la tubera
T= temperatura cuando se determino el factor
F= factor determinado por el cdigo B31
D= Dimetro exterior nominal de la tubera.
56
El criterio indica que deben ser reparados todos los defectos identificados con el
segundo criterio en donde P> PMPO.
Para el clculo del espesor requerido por presin interna (tb), se utiliza la ecuacin (8)
= 2(+
(8)
Donde:
tb = Espesor requerido por presin interna en mm (pulg).
Pop = Presin mxima de operacin en Pa (lb/pulg).
D = Dimetro exterior en mm (pulg).
S = Esfuerzo permisible de trabajo (ver tabla A-1 ASME B31.3 o equivalente) en
Pa (lb/pulg).
E = Factor de eficiencia de junta (ver tablas A-1A y A-1B ASME B31.3 o
equivalente).
y = Coeficiente de temperatura de acuerdo al tipo de material (Tabla 304.1.1
ASME B31.3 o equivalente).
W = Factor de reduccin por juntas soldadas (ver prrafo 302.3.5 (e) del ASME
B31.3 o equivalente).
57
58
Vida til estimada (VUE): Tiempo promedio que debe transcurrir antes de que el
circuito de tubera o recipiente a presin, llegue a su lmite de retiro. Se debe
calcular de acuerdo a la ecuacin (9):
Donde:
59
La vida til del elemento se define por la VUE mas corta de los puntos medidos.
La vida til del circuito se define por la VUE mas corta de los elementos medidos.
= +
(10)
Donde:
FPME = Fecha de prxima inspeccin.
fk = Fecha de ltima medicin.
VUE = Vida til estimada.
Fecha de retiro probable (FRP): Fecha en la cual se estima que debe retirarse la
unidad de control, por haber llegado al trmino de su vida til, se debe calcular de
acuerdo a la ecuacin (11):
Donde:
60
2
(2
(12)
Donde:
PMPO = Presin mxima permisible de operacin.
tm = Espesor mnimo medido para cada componente.
D = Dimetro exterior.
S = Esfuerzo permisible de trabajo (ver tabla A-1 del ASME B31.3 o equivalente).
E = Factor de eficiencia de junta (ver tabla 302.3.4 del ASME B31.3 o
equivalente).
y = Coeficiente de temperatura de acuerdo al tipo de material (ver tabla 304.1.1
del ASME B31.3 o equivalente).
W = Factor de reduccin por juntas soldadas (ver prrafo 302.3.5 (e) del ASME
B31.3 o equivalente).
61
Un aspecto muy importante del Anlisis de Integridad Mecnica (AIM), es que ste
no debe estar por encima de la normatividad vigente en sus aspecto esenciales y
de estos aspectos, el ms importante es el de garantizar la seguridad. Por ello el
AIM incorpora los factores de seguridad establecidos en las normas. La manera de
incorporar tales factores de seguridad es precisamente
en los clculos de
63
CONCLUSIONES
64
Bibliografa
5L, A. P. (2000). SPECIFICATION FOR LINE PIPE.
ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B. (1991). ASME B31G-1991 manual for determinig the
remaining strengh of corroded pipelines A supplement to ASME B31 code for presure piping.
Asociacin Espaola de Ensayes no destructivos. (2006). MANUAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NIVEL II. ESPAA: FUNDACION CONFEMFTAL.
COMIMSA. (1998). Manual de Capacitacin y pruebas no destructivas de Mxico. Guadalajara:
Editoria imprime todol.
CONVENIO-PEP-RS-IPN. (2005). REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSPECCION PARA EL ANALISIS
DE INTEGRIDAD POR INSPECCION MUESTRAL.
ESCALONA, I. (n.d.). PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS- ULTRASONIDO INDUSTRIAL-UPIISA-IPN.
Retrieved from www.upiicsa.ipn.mx
FES-CUATITLAN, L. D. (210). PRUEBA DE ULTRASONIDO. CUAUTITLAN IZCALLI.
Guening, F. M. (1997). IEEE TRANS. INSTRUM. MEAS., VOL.46. Eugene c.e y Ddupuis .
JAIRO ALEJANDRO MARTINEZ RODRIGUEZ, J. V. (2007). FUNDAMENTOS TEORICO-PRACTICOS DEL
ULTRASONIDO. RED DE REVISTAS CIENTIFICAS DE AMERICA LATINA, EL CARIBE, ESPAA, Y
PORTUGAL SISTEMA DE INFORMACION CIENTIFICA , 5-6.
MILLER, A. (1988). "REVIEW OF LIMIT LOADS OF STRUCTURES CONTAIINIG DEFECTS, INT.J OF
PRESSURE VESSELS & PIPING.
NACIONAL, I. P. (2006). PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION POR ULTRASONIDO EN SISTEMAS
DE TUBERIA TRANSPORTADORA DE HIDROCARBUROS.
NRF-227-PEMEX-2009. (2009). EVALUACION DE LA INTEGRIDADA MECANICA DE TUBERIAS DE
PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN INSTALACIONES MARINAS.
Ortega, T. y. (2004). Historia del ultrasonido: El caso chileno. Revista chilena Radiologa, vol. 10,
no. 102 , 89-92.
65
S.K.Woo, J. (2007, primer semestre del 2007). HISTORY OF ULTRASOUND IN OBSTRICS AND
GYNECOLOGY. Retrieved 2013, from WWW.Ob-ULTRASOUND.Net/sokolov.Html
Schueler, C. (1984). FUNDAMENTALS OF DIGITAL ULTRASONIC IMAGING. LEE HUA AND WADE, G.
VITOLA. J. RODRIGUEZ., J. Y. (2009). DISEO DE UN SISTEMA DE ULTRASONIDO PARA LA
DETECCION DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA. REVISTA COLOMBIANA DE FISICA .
WILLIAN D. CALLISTER, J. (2003). INTRODUCCION ALA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES.
BARCELONA: REVERT.
66