SECUENCIA

DE SOLDEO
Por:
Ing. - CWI Juan Guardia G.
Dpto. Tcnico Automatizacin y Mquinas

CLAVE PARA LOGRAR UNA UNIN

SOLDADA EXITOSA

Indice
1. Introduccin.
2. Secuencia de Soldadura Clave
para lograr una Unin Soldada
Exitosa.
3. Especificacin de Procedimiento
de Soldadura.
4. Ensayos no destructivos.
5. Aplicaciones.

Entorno

Los

trabajos de Soldadura son necesarios en

muchas aplicaciones vinculadas a la fabricacin
mantenimiento y reparacin.

Para

lo cual, una de las principales reas esta

representada por el Taller de Soldadura, cuya
funcin es la de realizar trabajos exitosos y de
garanta, dentro de un marco donde se busque la
conservacin del medio ambiente y la preservacin
de la vida (condiciones seguras).

Trabajos de Soldadura
Las labores que realizan en el Area de Soldadura son:
 Trabajos de fabricacin.
 Trabajos de mantenimiento y reparacin.
En ambos casos se realiza:
 Soldaduras de unin.
 Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores).

Pasos a seguir para el xito

CAUSAS Y MORFOLOGIAS DE
LAS DISCONTINUIDADES

IDENTIFICACION
DEL METAL BASE

TECNICA DE
SOLDADURA

METAL
BASE
PREPARACION
DEL COMPONENTE
A SOLDAR

4
SELECCIN DEL
MATERIAL
DE APORTE

SELECCIN DEL
PROCESO DE
SOLDADURA

MAQUINA
DE SOLDAR

1.- Causas y Morfologa de las Discontinuidades

 Es primordial conocer las causas que originaron la
discontinuidad no aceptable que provoca la reparacin,
aunque muchas veces no es posible porque se requiere
de ensayos que no estn disponibles o se requiere de un
tiempo demasiado extenso, sin embargo, si es
sumamente crtico NO HAY NINGUN MOTIVO QUE
JUSTIFIQUE CONOCER LA CAUSA.

Discontinuidades
 En estructuras soldadas encontramos: poros,
inclusiones de escorias, socavaciones, overlap
(mordedura), falta de fusin, falta de penetracin,
crteres, excesos de sobremonta, falta de relleno y
fisuras.

Discontinuidades
 Dentro de las discontinuidades relacionadas al
soldeo encontramos: fisuras por presencia de
hidrgeno, desgarre laminar, secuencia de soldeo,
y
fisuras
por
falta
de
temperatura
de
precalentamiento (espesor del material base y al
carbono equivalente).
 La experiencia y el conocimiento cumplen una
funcin determinante, para que se trate de
minimizarlas o corregirlas durante la reparacin.

Discontinuidades
 Dentro de las discontinuidades relacionadas al
servicio encontramos: fatiga, fluencia en caliente,
corrosin bajo tensin, fractura frgil y la originada
por los diversos agentes de desgaste.

2.- Identificacin del Material Base

 Composicin Qumica (anlisis qumico).
 Caractersticas Mecnicas (ensayos mecnicos).
 Tratamiento Trmico (metalografa).
 Curvas de Revenido.
 Dimensiones y Formas.

Propiedades de los materiales

Lmite de
Fluencia
Resistencia
a la
Traccin

Tenacidad

Corrosin

Material Base

Temperatura

Elongacin

Dureza

Materiales Base
Aceros al carbono
Bajo carbono (0,03 0,25%C)
Mediano carbono (0,25 0,45%C)
Alto carbono (> 0,45%C)
Aceros de baja aleacin (% aleantes 5%)
Aceros de alta aleacin (% aleantes > 5%)
Aceros Inoxidables
a.Martensticos
b.Austenticos
c.Ferrticos
d.Endurecidos por precipitacin
e.Duplex
Aceros al manganeso

Materiales Base
Hierro Fundido
Hierro Fundido Gris
Hierro Fundido Maleable
Hierro Fundido Nodular
Hierro Fundido Blanco (no soldable)
No Ferrosos
Cobre y aleaciones
a.Bronces
Aluminio y Aleaciones
Aleaciones de Nquel
Otros

Materiales Base

Mtodos Prcticos

Existen diferentes pruebas de identificacin del

Material Base:
Prueba de Limado
Prueba de Cincel o Mecanizado
Prueba Magntica
Prueba de Chispa
Prueba de Flama

3.- Procesos de Soldadura

soldadura porhidrgeno atmico .................... AHW
soldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAW
soldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW
-gas
............................. CAW-G
-protegido
............................. CAW-S
-doble
............................. CAW-T
soldadura por electrogas .............................. EGW
soldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW

soldadura por coextrusin ........... CEW

sodadura en frio ............................ CW
soldadura por difusin .................. DFW
soldadura por explosin ................ EXW
soldadura por forja ........................ FOW
soldadura por friccin ................... FRW
soldadura por presin en caliente.. HPW
soldadura por rolado ..................... RW
soldadura por ultrasonido .............. USW

soldering por inmersin ............ DS

soldering en horno .................... FS
soldering por induccin ............. IS
soldering por infrarrojo ............. IRS
solding por soldador de cobre .. INS
soldering por resistencia .......... RS
soldering por soplete ................ TS
soldering por ultrasonido .......... USS
soldering por ola ....................... WS
soldadura por chisporroteo ................... FS
soldadura por proyeccin ..................... PW
soldadura de costura por resistencia .. RSEW
-alta frecuencia ............... RSEW-HF
-induccin ....................... RSEW-I
soldadura por resistencia por punto ..... RSW
soldadura por recalcado ...................... UW
-alta frecuencia ............... UW-HF
-induccin ....................... USEW-I

SOLDADURA
POR ARCO
(AW)
SOLDADURA
EN ESTADO
SOLIDO
(SSW)

SOLDERING
(S)

SOLDADURA
POR
RESISTENCIA
(SW)

SPRAYING
TERMICO
(THSP)

BRAZING
(B)

PROCESOS
DE
SOLDADURA

PROCESOS
AFINES

OTROS
PROCESOS
DE
SOLDADURA

SOLDADURA
POR OXIGAS
(OFW)

CORTE
TERMICO
(TC)

CORTE POR
OXIGENO
(OC)

CORTE POR
ARCO (AC)

OTROS
PROCESOS
DE CORTE

brazing
brazing
brazing
brazing
brazing
brazing
brazing
brazing
brazing
brazing
brazing

por bloques ...................................... BB

por difusin ...................................... CAB
por inmersin ................................... DB
exotrmico ....................................... EXB
por flujo ............................................ FLB
en horno ........................................... FB
por induccin .................................... IB
por infrarrojo ..................................... IRB
por resistencia .................................. RB
por soplete ........................................ TB
por arco con electrodo de grafito ...... TCAB

soldadura por haz de electrones ............ EBW

-alto vaco ......................... EBW-HV
-vaco medio ..................... EBW-MV
-sin vaco ........................... EBW-NV
soldadura por electroescoria .................. ESW
soldadura por flujo .................................. FLB
soldadura por induccin ......................... IW
soldadura por lser ................................. LBW
soldadura por percusin .......................... PEW
soldadura aluminotrmica ....................... TW

soldadura
soldadura
soldadura
soldadura

spraying por arco ................ .ASP

spraying por llama ............... FLSP
spraying por plasma ............ PSP

corte con fundente ............... FOC

corte con polvo metlico ...... POC
corte por oxigas ................... OFC
-corte oxiacetilnico ............ OFC-A
-corte oxdrico ................... . OFC-H
-oxicorte con gas natural .... OFC-N
-oxicorte con gas propano .. OFC-P

soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW

-arco pulsante .............................................. GMAW-P
-arco en corto circuito ................................. GMAW-S
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
y proteccin gaseosa........................................................ GTAW
-arco pulsante .............................................. GTAW-S
soldadura por plasma ....................................................... PAW
soldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAW
soldadura de esprrago ..................................................... SW
soldadura por arco sumergido ........................................... SAW
-series .......................................................... SAW-S

aeroacetilnico ....................... AAW

oxiacetilnica ......................... OAW
por oxihidrgeno ..................... OHW
por presin con gas .............. PGW

corte por arc air .............................................. CAC-C

corte por arco con electrodo de carbono ........ CAC
corte por arco con arco alambre
y proteccin gaseosa ..................................... GMAC
corte por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa ......................................... GTAC
corte por plasma .............................................. PAC
corte por arco con electrodo revestido ............ SMAC

corte por haz de electrones ................. EBC

corte por lser ...................................... LBC
-aire ................................ LBC-A
-evaporativo ................... LBC-EV
-gas inerte ...................... LBC-IG
-oxgeno .......................... LBC-O

... Procesos de Soldadura

SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO

OXIGAS

SMAW
(ARCO
ELECTRICO
MANUAL)

GTAW
(TIG)

GMAW
(MIG/MAG)

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

FCAW

SAW
(ARCO
SUMERGIDO)

ALAMBRE TUBULAR

Velocidad de Deposicin Mxima

PROCESO

DILUCION
(%)

Oxiacetileno
TIG
Arco Elctrico Manual
MIG/MAG
FCAW
Arco Sumergido
Multifont (*)
PTA (**)

05
15
30
20
20
40
0
0 15

DEPOSICION
HORARIA
(Kg/h)
0.5 2.3
0.8 2.3
0.8 2.5
2 11
2 13
5 44
59
7 15

(*) : Metalizado con polvos mediante proyeccin y deposicin

(**) : Plasma Transferred Arc

Mquina de soldar

Mquina de soldar

4.- Material de Aporte

.......sigue

............ Material de Aporte

Seleccin:
Similar al metal base
Composicin Qumica
Tenacito 110 = T1
Caractersticas Mecnicas
Supercito = T1 (compresin)
Tenacito 110 = T1 (traccin)
Diferente al metal base
Contrarrestar problemas metalrgicos del
metal base
Inox 29/9 EXSA 106 = T1
Posicin de soldadura
.......sigue

............ Material de Aporte

Tipo de Consumible:
 Electrodo Revestido
 Varilla / Fundente para soldadura autgena
 Varilla para proceso TIG
 Alambre macizo para Proceso MIG/MAG
 Alambre / Flujo para Arco Sumergido
 Alambre Tubular
 Pastas Metlicas
 etc.
.......sigue

............ Material de Aporte

Presentacin:
 Peso
 Dimetro
 Longitud
 Rollo
 Carrete
 Frasco
 Cilindro
 etc.

Aporte vs Desgastes
Abrasion
Aceros de
alto
Manganeso

Aceros aleados
Martensiticos y
ferritico
perliticos

Carburos
depositados
por arco
electrico

Carburos
depositados
por oxigas

Aceros inoxidables Martensiticos

Aceros
Inoxidables
Austeniticos

Aceros Rapidos

Fundiciones
Calor y
austeniticas y
martensiticas corrosion

Aleaciones de base Niquel y/o Cobalto

Impacto

Aporte vs Desgastes

Impacto vs Abrasin
RESISTENCIA A LA ABRASION

ALTA

CARBUROS DE
TUGNSTENO
CARBUROS DE
CROMO
ACEROS MARTENSITICOS
13 Cr 4 Ni

ACERO al Mn 13%
ACERO INOXIDABLE
18/8

BAJA
BAJA

ALTA

RESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESION

5.- Preparacin del Componente a Soldar

 Eliminar discontinuidades.
 Preparacin de la superficie.

Eliminacin de Discontinuidades
 Realizar un proceso de limpieza para eliminar residuos de
pintura, grasa, xidos, polvo, humedad, etc.
 Antes de eliminar una discontinuidad, esta debe
configurarse, mediante inspeccin visual y/o el empleo de
ensayos no destructivos.
 Los defectos pueden ir desde una pequea grieta en el
acuerdo de una soldadura en ngulo que requiera
nicamente eliminar una pequea porcin de material,
hasta una grieta de grandes dimensiones que penetre en
el metal de base y que requiera resanar grandes
extensiones de material.

Eliminacin de Discontinuidades
 Para la eliminacin de las discontinuidades puede
emplearse el proceso de arco - aire (proceso de alta
velocidad), electrodos herramientas (corte y
biselado), amoladoras, cinceles, sierras, oxigas,
mquinas herramientas, etc.
 Para la verificacin de la eliminacin de la
discontinuidad se recomienda emplear la inspeccin
visual,
lquidos
penetrantes
y/o
partculas
magnticas, para asegurar la eliminacin total de la
discontinuidad no aceptable.

Tipos de Fisuras

Preparacin de la Superficie

Preparacin de la Superficie
Evitar propagacin A
de fisura

FISURA
1

Pase 4
Pase 3
Pase 2
Pase
1

SECCION A - A

Preparacin de la Superficie

Preparacin de la Superficie

6.- Tcnica de Soldeo

 Secuencia de Soldeo
 Entrada de Calor
 Temperatura de Precalentamiento
 Temperatura de Interpase
 Alivio de Tensiones Mecnico
 Velocidad de Enfriamiento
 Post-calentamiento
 Tratamiento Trmico
 Supervisin
 Inspeccin Antes, Durante y Despus
 etc.

Clculo de la Tde Precalentamiento

Mtodo de ITO - BESSYO:
Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja aleacin

T.P. = 1440 Pf - 392 (C)

Pf : Parmetro de fisuracin depende de:

Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H2/60
 C=0,07 - 0,22
 A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)
2 (para empalmes de embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)
 t=10 - 50 mm
 H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)

Clculo de la Tde Precalentamiento

Mtodo de ZEFERIAN:
Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono

Tp = 350 x c - 0,25 (C)

Donde:

c = Cq + Ce
Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico
9
18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor

Tde Precalentamiento e Interpase

Tde Precalentamiento e Interpase

Tde Precalentamiento e Interpase

Tratamiento Especial de las Fisuras

Enmantequillado o Buttering

Enmantequillado para Prevenir Fisuramiento

en el Metal Base

Espichado o Empernado

 Los pernos son roscados

o puestos en el interior de
la unin y deben ser
hechos de un material
compatible con el metal de
aporte a emplearse.

Reduccin de las Tensiones Internas

Paso Peregrino

Alivio de Tensiones Mecnico

 Golpes moderados perpendiculares a la superficie
soldada, con un martillo de bola o cincel punta
roma.

Secuencia de Soldeo en Bloque y Cascada

 La Secuencia en Bloque reduce

las
tensiones
internas
longitudinales
pero
no
minimiza las tensiones internas
transversales.
 La Secuencia en Cascada
minimiza las tensiones internas
longitudinales y transversales.
Adicionalmente
realiza
un
revenido de los cordones de
soldadura previos.

Diagrama de B.A. Graville

0.5
CONTROLES

0.4

%C

0.3
0.2
0.1

T Precalentamiento

ZONA II

T Interpase
T Post-calentamiento
Velocidad de enfriamiento
Entrada
ZONA
IIIde calor

ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura
Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

Diagrama Schaeffler

Post calentamiento y Tratamiento Trmico

Enfriamiento lento

Temperatura de recalentamiento

Tiempo vs Temperatura
Aceros al manganeso
Fragilizacin
800
700
600
500
0

Ductilizacin

1.0

10

100

1000 10000

Tiempo de exposicin a la temperatura (horas)

Procedimiento
de
Soldadura

Procedimiento de Soldadura

Procedimiento de Soldadura

SOLDADURA
MATERIAL BASE

: A216 grado WCB

DISEO DE JUNTA
CASO FISURA PASANTE

CARCAZA DE BOMBA
1,0%Mn - 0.04%P
0,045%S - 0,6%Si
Elementos Residuales

0,30%C -

0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V

Segn
comodidad de
soldeo

POSICION DE SOLDADURA

PROCSOL 20000718
PROCESO DE SOLDADURA

Procedimiento
de
Soldadura

60

CASO FISURA SUPERFICIAL

altura de
60
la fisura (por determinar)

2,5 mm
2,5 mm

2,5 mm

RECONSTRUCCION
SMAW
Arco Elctrico Manual

MAQUINA DE SOLDAR

DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTE

MATERIAL DE APORTE

INOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.

NORMA
POLARIDAD
AMPERAJE
PREPARACION DEL MATERIAL

TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO

TEMPERATURA DE
INTERPASE
ALIVIO DE TENSIONES
TRATAMIENTO
POST-SOLDADURA
ENFRIAMIENTO
POST - SOLDADURA
PROCEDIMIENTO

INSPECCION
REQUERIMIENTOS DEL
SOLDADOR
RECOMENDACIONES

AWS E 312-16
Invertida
(CC; polo +)
70 a 100 A
1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido
2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar
3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.
4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes
partculas mgneticas
5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas
La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El
precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor
mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe
mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.
La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe
controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.
Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones
mecnico mediante Martilleo del cordn.
Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una
hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.
Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de
vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.
Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.
En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones
alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de
deformaciones y concentracin de tensiones.
Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con
escobilla de alambre.
Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al
100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.
El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.
La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se
expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo.
Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos
luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad
resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y
libre de corrientes de aire.

Procedimiento de Soldadura
MATERIAL BASE : A216 grado WCB

DISEO DE JUNTA
CASO FISURA PASANTE

CARCAZA DE BOMBA
1,0%Mn - 0.04%P
0,045%S - 0,6%Si
Elementos Residuales

0,30%C -

0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V

Segn
POSICION DE SOLDADURA
comodidad de
soldeo

PROCSOL 20000718
PROCESO DE SOLDADURA

60

CASO FISURA SUPERFICIAL

altura de
60
la fisura (por determinar)

2,5 mm
2,5 mm

2,5 mm

RECONSTRUCCION
SMAW
Arco Elctrico Manual

MAQUINA DE SOLDAR

DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTE

MATERIAL DE APORTE

INOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.

NORMA
POLARIDAD
AMPERAJE
PREPARACION DEL MATERIAL

TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO

AWS E 312-16
Invertida
(CC; polo +)
70 a 100 A
1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido
2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar
3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.
4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes
partculas mgneticas
5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas
La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El
precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor
mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe
mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.

Procedimiento de Soldadura
TEMPERATURA DE
INTERPASE
ALIVIO DE TENSIONES
TRATAMIENTO
POST-SOLDADURA
ENFRIAMIENTO
POST - SOLDADURA
PROCEDIMIENTO

La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe
controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.
Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones
mecnico mediante Martilleo del cordn.
Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una
hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.
Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de
vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.
Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.
En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones
alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de
deformaciones y concentracin de tensiones.
Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con
escobilla de alambre.
Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al
100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.

INSPECCION
REQUERIMIENTOS DEL
SOLDADOR
RECOMENDACIONES

El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.

La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se
expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo.
Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos
luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad
resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y
libre de corrientes de aire.

ASISTENCIA TECNICA:

EXSA S. A. - DIVISION SOLDADURAS

Ensayos no Destructivos - END

Mejora Continua
 Buscar optimizar los recursos para que los trabajos
de soldadura sean econmicos:
 Costo vs Beneficio
 Mediante:
 Mejor aprovechamiento de la mano de obra
calificada (organizacin del puesto de trabajo).
 Empleo de los procesos de soldadura,
consumibles y tcnicas adecuadas.
 Reduccin de los tiempos muertos.
 Capacitacin del personal.
 SECUENCIA DE SOLDEO

EXITO

Resumen
CAUSAS Y MORFOLOGIAS DE
LAS DISCONTINUIDADES

IDENTIFICACION
DEL METAL BASE

TECNICA DE
SOLDADURA

METAL
BASE
PREPARACION
DEL COMPONENTE
A SOLDAR

4
SELECCIN DEL
MATERIAL
DE APORTE

SELECCIN DEL
PROCESO DE
SOLDADURA

MAQUINA
DE SOLDAR

COMELVEN C.A.