5.

DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS (Cracks)
FUSIN INCOMPLETA (Incomplete
fusion)
PENETRACIN INCOMPLETA
(Incomplete penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)

LAMINACIN (Lamination)
RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en fro.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Orientacin de las grietas

Tipos de grietas: podran ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientacin.

Grieta longitudinal y porosidad lineal

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

AGRIETAMIENTO

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Grieta transversal
MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Grietas de crter

Ocurren en el crter de una soldadura cuando

el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

Grieta de crter
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

Grietas de borde

Son generalmente
grietas en fro. Inician y se
propagan desde el borde de la soldadura donde estn
acumulados los esfuerzos de contraccin. Inician
normal a la superficie del metal base, resultado de
esfuerzos trmicos que
actan sobre una zona
afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la
ductilidad del metal base no se puede acomodar a los
esfuerzos de contraccin que son impuestos al soldar.

Grieta de borde
MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

10

Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no
siempre, grietas en caliente.

Grietas de garganta

Grietas de raz

Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura,

pueden ser grietas en caliente o en fro.
MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

11

Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente

grietas en fro que se forman en la zona afectada por el
calor en el metal base.
Estas
ocurren
cuando
tres
elementos
estn
simultneamente presentes:
Hidrgeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales

Pueden ser tanto longitudinales como

transversales. Se encuentran en la zona
afectada por el calor y no son siempre
detectables mediante inspeccin visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir tambin en
las soldaduras a tope .

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

Grietas bajo
el depsito

Grietas bajo el
depsito

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

12

FISURACIN EN FRO

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

13

AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

14

Mecanismo del Agrietamiento en

Caliente

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

15

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

16

FALTA DE FUSIN

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

17

FUSION INCOMPLETA

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

18

FUSION INCOMPLETA

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

19

FUSION INCOMPLETA

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

20

FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

21

Fusin incompleta entre cordones

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

Fusin incompleta entre metal de soldadura y metal base

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

22

Penetracin incompleta en la junta

Es una condicin
de la raz en la
cual el metal de
soldadura no se
extiende a travs
de todo el espesor
de la junta.

penetracin incompleta

penetracin incompleta

Uniones con penetracin incompleta

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

23

JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

24

FALTA DE
PENETRACIN

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

25

Penetracin
Insuficiente por
Desalineamiento

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

26

Penetracin incompleta con inserto consumible.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

Penetracin incompleta
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

27

Quemones

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

28

Inclusiones de escoria

Son productos no metlicos resultantes de la

disolucin del flux e impurezas no metlicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

Inclusiones de escoria
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

29

INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

30

Inclusiones
de Escoria
Alineadas

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

31

Inclusin de Escoria Aislada

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

32

Inclusiones
de Tungsteno

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

33

Ojos de Pescado

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

34

POROSIDAD

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

35

Mecanismo de Formacin de Poros

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

36

CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA

POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: est uniformemente
distribuida a travs del metal de soldadura.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

Fig. 1 Porosidad dispersa

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

37

Porosidad
Agrupada

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

38

POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser tambin
referidas como cavidades vermiculares

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

Fig. 2. Porosidad tubular

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

39

Poros de Gusano

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

40

POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una lnea. Pueden ser
esfricos o alargados. Tambin conocida
como porosidad lineal.

Fig. 3 Porosidad alineada.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

41

POROSIDAD

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

42

POROSIDAD

POSIBLES CAUSAS

INADECUADA ACCION PROTECTORA

DEL GAS

CONTAMINACIN DEL GAS

CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE
TRABAJO

VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA

BOQUILLA DE CONTACTO Y LA
PIEZA DE TRABAJO

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

ACCIONES CORRECTIVAS

OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION

ADECUADO PARA SOLDADURA

UTILICE NICAMENTE ALAMBRE

LIMPIO Y SECO
REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA
Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS
MS ALTAMENTE DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE

DISMINUIR EL STICK OUT

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

43

Efecto del xido en la porosidad

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

44

Porosidad Superficial

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

45

Poro en el crter

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

46

Limites
admisibles de
indicaciones
redondeadas

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

47

SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecnica que es un
concentrador de esfuerzos

socavado

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

socavado

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

48

Socavado en el lmite de una soldadura en filete

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

49

SOCAVADO

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

50

SOCAVADO

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

51

Desalineacin (high-low)

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

52

TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura.
Es
una
discontinuidad de la superficie
que forma una entalla mecnica
y casi siempre rechazable. Dos
causas comunes podran ser:
velocidad
insuficiente
de
recorrido
y
preparacin
inadecuada del metal base.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

Traslapadura

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

53

Traslape de la Soldadura

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

54

Traslapadura
MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

55

CONCAVIDAD

Es una condicin en que la cara o

superficie de la raz de una soldadura a
tope se extienden debajo de la superficie
adyacente del metal base. Resulta de la
falta del soldador para completar la junta.

Concavidad
Concavidad

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

56

Concavidad Interna

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

57

Concavidad Interna

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

58

Radiografa de
Concavidad
Interna

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

59

Excesiva sobremonta

En soldadura a tope, es el metal de aporte en

exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o
en la superficie de la raz, y es llamada
Sobremonta de raz o sobremonta de cara.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

60

Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

61

Exceso de penetracin

Esta es una
sobremonta
en
la
raz
producida en
una
junta
soldada desde
un lado.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

62

Exceso de Penetracin

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

63

Choque accidental de arco

quemn de arco es una discontinuidad que

consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base
es fundida y rpidamente enfriada debido a un
calor masivo disipado por el metal base
circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

64

GOLPES DE ARCO

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

65

Excesiva Salpicadura

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

66

LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin, o
inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras son
roladas laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden
ser detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas
magnticas.

Fig. 19. Laminacin

NOTA: Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo esfuerzos.

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

67

Uniones en Chapa con Laminacin

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

68

DESGARRE LAMINAR

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

69

DESGARRE LAMINAR

MEDELLN
NOVIEMBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

70