UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA

CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

PRODUO DE CONCRETO CONVENCIONAL COM A

UTILIZAO DE P DE BRITA

DHIEGO SARAIVA PIMENTA

Joo Pessoa - PB
Novembro de 2012

DHIEGO SARAIVA PIMENTA

PRODUO DE CONCRETO CONVENCIONAL COM A

UTILIZAO DE P DE BRITA

Tese de Concluso de Curso submetido a

banca examinadora do Departamento de
Engenharia civil e Ambiental, do Centro
de Tecnologia da Universidade Federal
da Paraba, como requisito obrigatrio
obteno do ttulo de Engenheiro Civil.

Orientador: Prof. Dr. Givanildo Alves de Azeredo

Joo Pessoa/PB
2012

FOLHA DE APROVAO

DHIEGO SARAIVA PIMENTA

PRODUO DE CONCRETO CONVENCIONAL COM A UTILIZAO DE

P DE BRITA

Trabalho de Concluso de Curso em 06/11/2012 perante a seguinte Comisso

Julgadora:

___________________________________________________
Prof. Givanildo Alves de Azeredo
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental do CT/UFPB

________________

___________________________________________________
Prof. Andrea Brasiliano Silva
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental do CT/UFPB

________________

___________________________________________________
Prof. Clvis Dias
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental do CT/UFPB

________________

____________________________________

Prof. Leonardo Vieira Soares, DSc.

Coordenador do Curso de Graduao em Engenharia Civil

Dedicatria:
Dedico este trabalho
Aos meus Pais e minha Irm.
A vocs, que me deram a vida e me
ensinaram
a
viv-la
com
dignidade, sendo, portanto pea
fundamental para que eu tenha me
tornado quem sou hoje.

AGRADECIMENTOS

A Deus, agradeo por ter me dado foras e iluminado meu caminho para que
pudesse concluir mais uma etapa da minha vida.

Aos meus pais, Olavo Pimenta e Sandra Pimenta, por todo amor, amizade,
orientao e dedicao, meu eterno agradecimento pelos conselhos dados nos momentos
certos, pelos momentos em que estiveram ao meu lado, me apoiando e fazendo acreditar
que nada impossvel, sendo peas fundamentais na formao do meu carter.

A minha irm, Talita Saraiva, e antes de tudo minha amiga, pelos puxes de orelha,
pelo carinho e ateno que sempre teve comigo.

Aos meus amigos, agradeo por estarem sempre presente em todos os momentos de
minha vida seja de alegria como tambm nos de dificuldade, pelos incentivos e
pacincia.

Ao Professor Givanildo Azeredo, agradeo por ter assumido a orientao deste

trabalho, brindando-me com importante colaborao na discusso do estudo, dosando as
crticas com comentrios de incentivo.

Aos colaboradores do LABEME, Ricardo, Cludio e Zito, agradeo pela

colaborao na realizao do trabalho, estando sempre disposio, ajudando no que
fosse necessrio.

RESUMO

A indstria da construo civil o setor econmico que mais consome recursos

naturais em todo planeta, cerca de 50%. Os produtos destas atividades mais utilizados
nos empreendimentos dos setores construtivos so o cimento, a cal, e os agregados.
Diante do crescente aumento da demanda por areia natural, os recursos naturais esto
ficando cada vez mais escassos e a utilizao de areia de britagem na substituio da
areia natural mostra ser uma alternativa bastante interessante. Logo, neste trabalho,
estudaremos a viabilidade da substituio parcial da areia natural por p de brita na
produo de concreto convencional, onde sero realizados ensaios de caracterizao
granulomtrica de todos os agregados envolvidos na confeco do concreto, dosagem
para obteno de concreto com resistncia de 20MPa e ensaios de resistncia
compresso simples aos 7 e 28 dias.

Palavras-chaves: P de Brita, Concreto Convencional, Caracterizao Granulomtrica

e Resistncia Compresso.

ABSTRACT

The construction industry is the economic sector that consumes more natural
resources around the globe, about 50%. The products of these activities most used on
endeavors of constructive sectors are cement, lime and aggregates. Front of the
increasing demand for natural sand, natural resources are becoming increasingly scarce
and the use of crushing sand on replacement of natural sand proves to be a good
alternative. Therefore, in this paper, we will study the feasibility of partial replacement
of natural sand by dust of crushed stone in production of conventional concrete, where
will be performed granulometric characterization tests of all aggregates involved in the
production of concrete, dosage to obtain concrete with strength of 20 MPa and testing of
compressive strength at 7 and 28 days.

Keywords: Dust of crushed Stone, Conventional Concrete, Granulometric

Characterization, Compressive Strength.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Cone de Abrams

Figura 2 Esquema do Slump Test
Figura 3 Cimento Portland CP II F 32
Figura 4 Srie de Peneiras sobre Mesa Vibratria
Figura 5 P de Brita aps Ensaio de Granulometria
Figura 6 Distribuio Granulomtrica da Areia Natural
Figura 7 Distribuio Granulomtrica da Areia de Britagem
Figura 8 Pesagem do Agregado para o Ensaio de Frasco Aferido
Figura 9 Ensaio de Frasco Aferido
Figura 10 Ensaio de Massa Unitria
Figura 11 Grfico para Determinar Consumo de gua / m de Concreto
Figura 12 baco Experimental para Determinao da Porcentagem de Areia
Figura 13 Materiais Utilizados na Confeco do Concreto
Figura 14 Lanamento dos Materiais na Betoneira
Figura 15 Aditivo Viaflux 2000
Figura 16 Ensaio de Tronco de Cone
Figura 17 Corpos de Prova
Figura 18 Ensaio Compresso Simples
Figura 19 Resultados de Resistncia Compresso - CCV Sem Aditivo
Figura 20 Resultados de Resistncia Compresso - CCV Com Aditivo

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Abatimento Recomendado para Diferentes Tipos de Obras

Tabela 2 ndices de consistncia do concreto em funo de diferentes tipos de obras e
condies de adensamento
Tabela 3 Tipos de Cimento Portland existentes atualmente no mercado brasileiro
Tabela 4 Propriedades do concreto Influenciada pelas Caractersticas do Agregado
Tabela 5 Caractersticas Fsicas e Mecnicas do Cimento
Tabela 6 Composio Granulomtrica da Areia Natural
Tabela 7 Composio Granulomtrica da Areia de Britagem
Tabela 8 Massa Unitria e Massa Especfica dos Agregados Midos
Tabela 9 Granulometria Agregado Grado
Tabela 10 Caractersticas Tcnicas do ViaFLUX 2000
Tabela 11 Dados Iniciais de Dosagem
Tabela 12 Curvas para determinar consumo gua/m de concreto
Tabela 13 Relao de Traos de CCV Simples - sem Aditivo
Tabela 14 Relao de Traos de CCV Com Aditivo
Tabela 15 Traos com Relao A/C e Abatimento - CCV Sem e Com Aditivo
Tabela 16 Resultados de Resistncia Compresso - CCV Sem Aditivo
Tabela 17 Resultados de Resistncia Compresso - CCV Sem Aditivo

LISTA DE SIGLAS
PIB Produto Interno Bruto
NBR Norma Brasileira
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
ACI American Concrete Institute
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
UFPB Universidade Federal da Paraiba
LABEME Laboratrio de Ensaios de Materiais e Estruturas
Fck Resistncia Caracterstica Compresso
Fc28 Resistncia Mdia aos 28 dias
Sd Desvio Padro
CCV Concreto Convencional
CP Cimento Portland
CPs Corpo de Prova
TA Teor de Argamassa
A/C Fator gua / Cimento
M.E. Massa Especfica
C10 Concreto de Fck 10 MPa
C80 Concreto de Fck 80MPa
M Massa
MPA Mega Pascal
Kg Quilograma
dm Decmetro

SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................1
1.1. Objetivo da Pesquisa .........................................................................................2
1.2. Importncia da Pesquisa ..................................................................................2
2. REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................3
2.1. CONCRETO CONVENCIONAL ..................................................................3
2.1.1. Conceito ....................................................................................................3
2.1.2. Histrico ....................................................................................................3
2.1.3. Propriedades ..............................................................................................4
2.1.4. Propriedade do Concreto Fresco ...............................................................4
2.1.4.1.Consistncia .........................................................................................4
2.1.4.2.Plasticidade ..........................................................................................7
2.1.4.3.Trabalhabilidade ...................................................................................8
2.1.5. Propriedades do Concreto Endurecido .....................................................9
2.1.5.1.Resistncia Mecnica ...........................................................................9
2.1.6. Dosagem do Concreto .............................................................................12
2.2. MATERIAIS ...................................................................................................13
2.2.1. Cimento ...................................................................................................13
2.2.2. Agregados ...............................................................................................14
2.2.2.1.Areia Natural ......................................................................................15
2.2.2.2.Areia Artificial ou P de Pedra ......................................................16
2.2.2.3.Agregado Grado Brita ...................................................................17
2.2.3. gua para Amassamento do Concreto ....................................................17
2.2.4. Aditivo Superplastificante ......................................................................18

3. PROGRAMA EXPERIMENTAL .......................................................................19

3.1.CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ...................................................19
3.1.1. Cimento ..................................................................................................19
3.1.2. Agregado Mido .....................................................................................20
3.1.3. Agregado Grado ....................................................................................24
3.1.4. gua ........................................................................................................25
3.1.5. Aditivo Superplastificante ......................................................................25

3.2.METODOLOGIA ............................................................................................26
3.2.1. Dosagem do Concreto ............................................................................26
3.2.1.1.Dados Iniciais .....................................................................................27
3.2.1.2.Clculo da Resistncia de Dosagem ..................................................27
3.2.1.3.Determinao do Fator gua/cimento ................................................28
3.2.1.4.Estimativa do Consumo de gua/m3 de Concreto ..............................30
3.2.1.5.Clculo do Consumo de Cimento/m3 de Concreto.............................32
3.2.1.6.Proporo entre Agregados ................................................................32
3.2.1.7.Clculo do Consumo de Agregados/m3..............................................34
3.2.1.8.Clculo do Trao em Peso .................................................................35
3.2.1.9.Correo do trao ...............................................................................36
3.2.2. Programa de Ensaios ...36
3.2.2.1.Determinao dos Traos a Serem Estudados ...................................36
3.2.2.2.Ensaio de Tronco de Cone e Moldagem dos Corpos-de-Prova .........37
3.2.2.3.Ensaio Compresso Simples ...........................................................40

4.

ANLISE DOS RESULTADOS .......................................................................41

4.1.

RELAO GUA/CIMENTO E SLUMP TEST ..................................41

4.2.

RESISTNCIA COMPRESSO .........................................................42

5.

CONSIDERAES FINAIS .............................................................................44

6.

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................46

1. INTRODUO

O Brasil vive um perodo de crescimento econmico acelerado, de muitas

transformaes e o setor da construo civil vem crescendo cada vez mais. Este setor
tem uma representao expressiva no PIB (Produto Interno Bruto), sendo um dos
setores que mais geram empregos.
De forma mais geral, a indstria da construo civil consome 50% dos recursos
minerais produzidos em todo o planeta. Os produtos destas atividades mineradoras,
mais utilizados nos empreendimentos dos setores construtivos so o cimento, a cal, e os
agregados.
As estruturas de concreto armado so as mais empregadas em Engenharia Civil seja
em estdios de futebol, em uma usina hidreltrica, residncias ou edificaes em geral.
E a qualidade do concreto est diretamente associada qualidade dos agregados
empregados, principalmente os agregados midos, no caso a areia natural.
Diante do crescente aumento da demanda por areia natural, os recursos naturais
esto ficando cada vez mais escassos principalmente prximos s metrpoles. Essa
escassez tem afetado no custo desses agregados e consequentemente no custo do
concreto.
Alm disso, so crescentes as restries impostas pelos rgos ambientais sua
explorao em leitos de rios, visto que, as diversas formas de vegetao e florestas
situadas s margens dos cursos dgua so consideradas como reas de preservao
permanentes.
Portanto, a substituio da areia natural por materiais alternativos tem se tornado
uma realidade e a substituio do agregado mido utilizado na confeco do concreto
convencional por p de pedra mostra ser uma alternativa bastante interessante.
Muito embora a utilizao de areias provenientes de britagem de rochas j seja uma
realidade nos maiores centros urbanos brasileiros, e haja uma tendncia para o aumento
de sua demanda, estima-se que apenas 9% da areia utilizada no estado de So Paulo
tenha esta origem (ALMEIDA, 2005; VALVERDE, 2001).
A utilizao de areias provenientes de britagem de rochas encontra-se ainda em um
grau reduzido. Da vem a importncia de realizaes de pesquisas que acrescentem
conhecimentos sobre este assunto para que possamos gradualmente aumentar a
utilizao desses materiais.

1.1. OBJETIVO DA PESQUISA

O principal objetivo desta pesquisa estudar a viabilidade tcnica da substituio da

areia natural de extrao por p de pedra na mistura do concreto convencional.
Onde realizaremos:
- Ensaios de caracterizao em todos os materiais envolvidos.
- Clculo da dosagem ideal dos materiais para a mistura.
- Avaliao da resistncia compresso axial do concreto aos 7 e 28 dias.
- Anlise dos resultados obtidos e concluso.

1.2. IMPORTNCIA DA PESQUISA

A construo civil, setor caracterstico do desenvolvimento econmico, que

promove melhorias de infra-estrutura e habitao, provoca, tambm, considervel
impacto ao meio ambiente, devido principalmente ao elevado consumo de matriasprimas minerais (ALMEIDA, 2005). No que se refere a agregados midos, o consumo
no Brasil est em torno de 230 milhes de toneladas ao ano (VALVERDE, 2001).
Ainda segundo Almeida (2005) cerca de 90% da areia consumida extrada do leito de
rios, sendo esta atividade responsvel pela degradao das matas ciliares e assoreamento
dos cursos dgua.
O mercado de agregados bastante promissor, sendo responsvel por 60% a 70%
do volume de uma obra de construo civil (ALMEIDA, 2005). Onde o consumo dessas
areias para produo de argamassas e concretos.
Mas a escassez de areia natural e a preocupao ambiental um fato que preocupa
as indstrias concreteiras, que buscam uma melhor qualidade associada produtividade.
A utilizao de p de pedra tem se mostrado uma alternativa bastante interessante e o
seu uso pode provocar vantagens que beneficiaro no s as prprias pedreiras e
concreteiras, como tambm o prprio consumidor.
Tais vantagens so:
- Aproveitamento integral das pedreiras sem descarte de efluentes;
- Menor consumo de cimento na preparao do concreto;
- Soluo de problemas ambientais;
- Custo final reduzido do concreto

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. CONCRETO CONVENCIONAL

2.1.1. Conceito

a rocha artificial obtida a partir da mistura, e posterior endurecimento, de um

aglomerante (normalmente cimento portland), gua, agregado mido (areia), agregado
grado (brita), podendo conter ou no aditivos qumicos.
A produo do concreto consta de uma srie de operaes executadas e controladas
de forma a obter-se, a partir dos materiais componentes, um concreto que depois de
endurecido resista aos esforos derivados das mais diversas condies de carregamento
a que possa ser submetido. Tais operaes so:
- Dosagem ou quantificao dos materiais;
- Mistura dos materiais;
- Lanamento do concreto;
- Adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais densa possvel,
eliminando os vazios;
- Cura, ou seja, os cuidados a serem tomados a fim de evitar a perda dgua pelo
concreto nos primeiros dias de idade.
A obteno de um concreto de boa qualidade depende de todas essas operaes. Se
qualquer delas for mal executada, causar problemas ao concreto.

2.1.2. Histrico

Comparado ao uso de materiais tradicionais de construo, tais como madeira,

pedra, argila, cermica, o concreto armado de utilizao recente. As primeiras
utilizaes de estruturas de concreto datam de meados do sculo XVIII, na Inglaterra.
Entre 1756 e 1774 John Smeaton fez experincias com calcrios argilosos e cimentos,
chegando a construir um farol em Eddystone. Em 1924, Joseph Aspdin estabilizou o
processo de fabricao do que ficou conhecido como cimento Portland, isto , uma
mistura de calcrio pulverizado com argila, tratada a altas temperaturas que produz um
cimento capaz de endurecer dentro dgua, tambm chamado clincker. Tal como o ao,
o concreto comea a ganhar expresso como material construtivo em meados do sculo
3

XIX, justamente quando a industrializao chega construo civil. Em 1855, Joseph

Lambot apresenta, na Exposio Universal de Paris, um barco cuja estrutura era feita
com trelia de vergalhes de ao, envolvida por argamassa de cimento. No mesmo ano,
Franois Coignet utiliza o concreto armado para construo de faris e peas de
tubulao hidrulica (SANTOS, 1961, pp.138-9).

2.1.3. Propriedades

Quanto s propriedades, o concreto deve ser analisado em duas condies: no estado

fresco e no estado endurecido.
O concreto fresco assim considerado at o momento em que tem incio a pega do
aglomerante.
O concreto endurecido o material que se obtm pela mistura dos componentes,
aps o fim da pega do aglomerante.

2.1.4. Propriedade do Concreto Fresco

Para o concreto fresco, as propriedades desejveis so as que asseguram a obteno

de uma mistura fcil de transportar, lanar e adensar, sem segregao. As principais
propriedades do concreto, quando fresco, so:
Consistncia
Plasticidade
Trabalhabilidade

2.1.4.1. Consistncia

Consistncia um dos principais fatores que influenciam na trabalhabilidade do

concreto. O termo consistncia est relacionado a caractersticas inerentes ao prprio
concreto e est mais relacionado com a mobilidade da massa e a coeso entre seus
componentes e o principal fator que influi na consistncia do concreto , sem dvida, o
teor gua dos materiais secos (A%).
Teor de gua/materiais secos , pois, a relao entre o peso da gua e o peso dos
materiais secos multiplicada por 100.
4


 




  

onde: Pag = peso da gua

Pc = peso do cimento
Pm = peso do agregado mido + agregado grado.

Em funo de sua consistncia, o concreto classificado em:

seco ou mido - quando a relao gua/materiais secos baixa, entre 6 e 8%;
plstico - quando a relao gua/materiais secos maior que 8 e menor que 11%;
fluido - quando a relao gua/materiais secos alta, entre 11 e 14%.

A natureza da obra, o espaamento entre as paredes das formas e a distribuio da

armadura no seu interior impe que a consistncia do concreto seja adequada. Fixada a
resistncia, mediante o estabelecimento de determinado valor para a relao
gua/cimento, resta assegurar mistura uma consistncia compatvel com a natureza da
obra. O processo de determinao de consistncia mais utilizado no Brasil, devido
simplicidade e facilidade com que executado na obra, o ensaio de abatimento
conhecido como Slump Test.
O equipamento para medio consta de um tronco de cone - Cone de Abrams - com
medidas: h=30cm; D=20cm; d=10cm.

Figura 1 - Cone de Abrams.

Na elaborao do ensaio, o cone deve ser molhado internamente e colocado sobre

uma chapa metlica, tambm molhada. Uma vez assentado firmemente sobre a chapa,
enche-se o cone com concreto em trs camadas de igual altura. Cada uma dessas
camadas socada com 25 golpes, com uma barra de ferro de 5/8 (16 mm).
5

Terminada a operao, retira-se o cone verticalmente e mede-se o abatimento da

amostra conforme ilustrado na Figura 2.

Figura 2 - Esquema do Slump Test.

Segundo a NBR 6118, a consistncia do concreto deve estar de acordo com as

dimenses da pea a ser concretada, com a distribuio da armadura no seu interior e
com os processos de lanamento e adensamento utilizados. As Tabelas 1 e 2 fornecem
indicaes teis sobre os resultados do Slump Test.
Tabela 1 - Abatimento recomendado para diferentes tipos de obras.

Tipo de obra

Abatimento em cm
Mximo

Mnimo

Bloco sobre estaca e sapata

Viga e parede armada

10

Pilar de edifcio

10

Laje macia e nervurada

Tabela 2 - ndices de consistncia do concreto em funo de diferentes tipos de obras e condies de

adensamento.

Consistncia

Abatimento
(cm)

Tipo de obra

Extremamente
seca

Pr-fabricao

(terra mida)

enrgica

0a2

Rija

2a5

Estruturas correntes

5 a 12

Estruturas correntes

Estruturas de concreto
armado ou protendido

Estruturas correntes sem

12 a 20

grandes
responsabilidades

Fluida

20 a 25

de adensamento

pavimentao

Seca

mida

Condies especiais

Vibrao muito

(mdia)

adensamento

Grandes massas;

Muito seca

Plstica

Tipo de

Concreto inadequado
para qualquer uso

Vibrao enrgica
Vibrao normal
Adensamento
manual
Adensamento
manual

2.1.4.2. Plasticidade

Plasticidade a propriedade do concreto fresco identificada pela facilidade com que

este moldado sem se romper. Depende fundamentalmente da consistncia e do grau de
coeso entre os componentes do concreto. Quando no h coeso os elementos se
separam, isto , ocorre a segregao.
Segregao a separao dos gros do agregado da pasta de cimento. Pode ocorrer
durante o transporte, durante o lanamento - em conseqncia de movimentos bruscos -,
durante o adensamento - por vibrao excessiva -, ou pela ao da gravidade, quando os
gros grados, mais pesados do que os demais, tendem a assentar no fundo das formas.
Quanto s dimenses dos agregados, observa-se que os midos exercem influncia
preponderante sobre a plasticidade do concreto, por possurem elevada rea especfica.
Dessa forma, qualquer alterao do seu teor na mistura provocar modificaes
significativas no consumo de gua e, conseqentemente, no de cimento. Como o
7

cimento o material de custo mais elevado na mistura, qualquer alterao no consumo

de areia incide diretamente no custo do concreto.
A forma e a textura superficial das partculas da areia tm grande influncia na
plasticidade do concreto. Esta ser prejudicada na medida em que mais angulosas,
rugosas ou alongadas forem as partculas de areia.
Quantidades excessivas de areia aumentam demasiadamente a coeso da mistura e
dificultam o lanamento e adensamento do concreto nas formas, alm de tambm
aumentarem o consumo de cimento e, conseqentemente, o custo final do concreto
produzido. Quanto maior for o consumo de areia, maior ser o consumo de cimento,
pelo fato de que a pasta o agente lubrificante entre as partculas de areia.
Em relao ao agregado grado, como se observou antes, gros arredondados e de
textura superficial lisa, como os seixos rolados, favorecem a plasticidade do concreto,
exigindo menos gua de amassamento, embora a ligao pasta-agregado no estado
endurecido seja prejudicada.
Cumpre, porm, ressaltar que agregados provenientes de britagem, e que portanto
possuem forma cbica e textura superficial rugosa, apresentam maior rea especfica e
requerem, por esta razo, maior quantidade de gua de amassamento. As arestas vivas
destes gros provocam, ainda, maior atrito entre eles, aumentando, em conseqncia, o
consumo de gua e cimento da mistura.

2.1.4.3. Trabalhabilidade

a propriedade do concreto fresco identificada pela maior ou menor facilidade de

seu emprego para atender a determinado fim. O concreto trabalhvel quando no estado
fresco apresenta consistncia e dimenses mximas dos agregados apropriadas ao tipo
de obra a que se destina, no que respeita s dimenses das peas, ao afastamento e
distribuio das barras das armaduras, bem como aos mtodos de transporte,
lanamento e adensamento que sero adotados.
A trabalhabilidade, portanto, alm de ser uma caracterstica inerente ao material,
como a consistncia, tambm envolve consideraes quanto natureza da prpria obra
que est sendo executada. possvel, pois, concluir que um concreto adequado para
peas de grandes dimenses e pouco armadas poder no s-lo para peas delgadas e
muito armadas, ou que um concreto que permite perfeito adensamento com vibrao,

sem segregao dos componentes e sem vazios, dificilmente proporcionar uma

moldagem satisfatria com adensamento manual.
Quando o conjunto a concretar apresenta caractersticas diferentes em termos de
dimenses, densidade e espaamento de armaduras, a trabalhabilidade do concreto
fresco dever levar em conta a situao mais desfavorvel.
Na verdade, as propriedades de um concreto no podem ser consideradas
isoladamente. A consistncia afeta diretamente a trabalhabilidade, a qual, por sua vez,
no s afetada pela plasticidade como garante a constncia da relao gua/cimento.

2.1.5. Propriedades do Concreto Endurecido

2.1.5.1. Resistncia Mecnica

No que respeita resistncia mecnica do concreto endurecido, ou seja, a sua

capacidade de resistir s diversas condies de carregamento a que possa estar sujeito
quando em servio, destaca-se a resistncia compresso, trao, flexo e ao
cisalhamento.
O processo de endurecimento dos concretos base de cimento Portland muito
longo, podendo levar mais de dois anos para completar-se. Com a idade o concreto
endurecido vai aumentando a resistncia a esforos mecnicos. Aos 28 dias de idade j
adquiriu cerca de 75 a 90% de sua resistncia total. na resistncia mecnica
apresentada pelo concreto endurecido 28 dias aps a sua execuo que se baseia o
clculo dos elementos de concreto.
Chamamos de:
fc = a resistncia compresso do concreto
ft = a resistncia trao simples no concreto
ft = a resistncia trao na flexo do concreto
Um fator relevante na determinao e controle da resistncia compresso do
concreto a existncia de certa correlao entre essa resistncia e a resistncia trao
do concreto. A resistncia trao na flexo equivale, aproximadamente, quinta parte
da resistncia compresso do concreto; a resistncia trao simples igual dcima
parte da resistncia compresso do concreto, assim expressas:



   e  




Chamamos de fck a resistncia caracterstica do concreto compresso, que a

resistncia adotada para fins de clculo, onde se admite a probabilidade da ocorrncia de
apenas 5% de resistncia compresso menor do que ela.
Para a resistncia trao, a NBR 6118/78/78 permite a adoo, na falta de
determinao experimental, dos seguintes valores:
Sendo:
fck = a resistncia caracterstica compresso
fct = a resistncia caracterstica trao pura
temos que:
 




para fck 18MPa

fct = 0,06fck + 0,7MPa

para fck > 18MPa

Para efeito de dosagem, a resistncia adotada chamada de fc28 (resistncia de

dosagem), que corresponde a resistncia mdia do concreto, ou seja, aquela que ocorre
com probabilidade de 50%, a qual superior ao fck e assegura a resistncia
compresso determinada no projeto, no nvel de probabilidade de 5%.
Vrios so os fatores que influem na resistncia mecnica do concreto, dentre os
quais destacamos:
fator gua/cimento
idade
forma e granulometria dos agregados
tipo de cimento
condies de cura

O fator gua/cimento (x) a relao entre o peso de gua (Pag) e o peso de cimento
(Pc) empregado no trao de um cimento.




10

A resistncia de um concreto depende fundamentalmente do fator gua/cimento, isto

, quanto menor for este fator, maior ser a resistncia do concreto. Mas, evidentemente,
deve-se ter um mnimo de gua necessria para reagir com todo o cimento e dar
trabalhabilidade ao concreto. Conforme se observou anteriormente, pode-se pois
considerar a resistncia do concreto como sendo funo principalmente da resistncia da
pasta de cimento endurecida, do agregado e da ligao pasta/agregado.
Quando se trata de resistncia compresso, a resistncia da pasta o principal
fator. Por outro lado, conhecida a influncia da porosidade da pasta sobre a resistncia
do concreto. Como porosidade depende do fator gua/cimento, assim como do tipo de
cimento, pode-se dizer que para um mesmo tipo de cimento a resistncia da pasta
depende unicamente do fator gua/cimento, este tambm um dos principais fatores
determinantes da resistncia da ligao pasta/agregado.
Quem primeiro reconheceu essa relao de dependncia foi Abrams, em trabalho
publicado em 1919. Baseando-se em pesquisas de laboratrio, Abrams demonstrou que
a resistncia do concreto dependia das propriedades da pasta endurecida, a qual, por sua
vez, era funo do fator gua/cimento.
A chamada Lei de Abrams assim expressa:





onde:
R = resistncia do concreto
A e B = constantes empricas
x = fator gua/cimento

Atualmente, a expresso resulta da ajustagem de dados experimentais e tem larga

aplicao na tecnologia do concreto, apesar de a influncia das propriedades dos
agregados no haver sido considerada na sua formulao.
A Lei de Abrams pode ser utilizada para avaliar a resistncia compresso do
concreto em funo do fator gua/cimento, ou, o que mais comum no Brasil, para
escolher o fator gua/cimento apropriado obteno da desejada resistncia
compresso.

11

A influncia da idade na resistncia mecnica do concreto est diretamente

associada resistncia da pasta, que por sua vez determinada pelo tipo de cimento.
A forma e a textura, por exemplo, podem alterar significativamente a rea especfica
dos agregados, influindo diretamente na ligao pasta/agregado. Partculas que tendem
forma cbica apresentam maior rea especfica do que as que se aproximam da forma
arredondada. De igual modo, quando a textura superficial rugosa, a resistncia
mecnica do concreto aumenta consideravelmente, sobretudo nos esforos de trao na
flexo. O mesmo efeito obtido quando se reduz a dimenso mxima caracterstica do
agregado grado.
Com relao reatividade potencial, alguns agregados naturais contendo slica
hidratada e certas rochas carbonatadas, especialmente calcrios dolomticos argilosos,
desenvolvem reaes qumicas de interao com os lcalis do cimento Portland. Em
conseqncia, possvel produzir deterioraes por aumento de volume em estruturas
submetidas a condies de umidade permanente.
Finalmente, outro fator da maior relevncia na resistncia final do concreto a
esforos mecnicos a cura - procedimento utilizado para favorecer a hidratao do
cimento que consiste no controle da temperatura e no movimento da gua de dentro para
fora e de fora para dentro do concreto -, visto que as condies de umidade e
temperatura, principalmente nas primeiras idades, tm importncia muito grande para as
propriedades do concreto endurecido.

2.1.6. Dosagem do Concreto

Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada e econmica,

com que cada material entra na composio da mistura, objetivando as propriedades j
identificadas para o concreto fresco e endurecido.
Dosar, portanto, procurar o trao que atende as condies especficas de um
projeto, utilizando corretamente os materiais disponveis.
Trao a maneira de exprimir a proporo dos componentes de uma mistura.
Genericamente, um trao 1:m:x significa que para uma parte de aglomerante deve-se
ter m partes de agregados, que pode ser somente mido, como no caso das
argamassas, ou mido e grado, como nos concretos e x partes de gua.
O trao pode ser medido em peso ou em volume. Geralmente quando no est
expressa de forma clara a unidade, supem-se que esta medida seja em peso. Se o trao
12

for em volume deve ser indicado. Freqentemente adota-se uma indicao mista: o
cimento em peso e os agregados em volume.
Dentre os mtodos de dosagem, classificamos em Mtodo Experimental e No
Experimental.
O Mtodo Experimental parte de alguns parmetros laboratoriais dos componentes
do concreto, mas para chegar ao trao final depende fundamentalmente de experimentos
sobre amostras e corpos-de-prova do concreto. O trao ento estabelecido em funo
de avaliaes da resistncia e da trabalhabilidade feitas em laboratrio. So mais
eficientes em custos e geram um menor desvio padro (Sd).
No Mtodo No Experimental, o trao determinado diretamente a partir do
levantamento

laboratorial

das

caractersticas

dos

componentes

do

concreto:

granulometria dos agregados, resistncia mecnica do cimento, etc. Devido

dificuldade de avaliar muitos aspectos dos componentes atuando no conjunto, ocorre
uma variao muito grande nos resultados obtidos, implicando em desvio padro (Sd)
muito alto, elevando custo final do concreto. S so aplicveis em obras pequenas, onde
o custo para um mtodo experimental fica muito alto.

2.2.MATERIAIS

2.2.1. Cimento

O cimento Portland composto de clnquer e de adies. O clnquer seu principal

componente, que tem como matria-prima o calcrio e a argila. Este componente reage
quimicamente na presena da gua, primeiramente tornando-se pastoso e em seguida
endurecendo, adquirindo elevada resistncia e durabilidade. As adies so outras
matrias primas, como o gesso, as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos e os
materiais carbonticos, que misturadas ao clnquer na fase da moagem permitem a
fabricao dos diversos tipos de cimento portland disponveis no mercado.
Na Tabela 3 esto citados os tipos de cimentos portland existentes atualmente no
mercado brasileiro com as suas respectivas siglas de identificao.

13

Tabela 3 Tipos de Cimento Portland existentes atualmente no mercado brasileiro

NOME
Cimento Portland comum com adio
Cimento Portland composto com escria
Cimento Portland composto com pozolana
Cimento Portland composto com filer
Cimento Portland de alto forno
Cimento Portland pozolnico
Cimento Portland de alta resistncia inicial

SIGLA (Estampada na embalagem)

CP I-S-32
CP II-E-32
CP II-Z-32
CP II-F-32
CP III-32
CP IV-32
CP V-ARI

Alm dos tipos citados na Tabela 3, existem o cimento Portland resistente aos
sulfatos, cimento Portland de baixo calor de hidratao, cimento Portland branco
(cimento Portland branco estrutural e cimento Portland branco no estrutural) e cimento
para poos petrolferos.
Em sua embalagem original - sacos de 50 kg - o cimento pode ser armazenado por
cerca de trs meses, desde que o local seja fechado coberto e seco. Alm disso, o
cimento deve ser estocado sobre estrados de madeira, em pilhas de 10 sacos, no
mximo.

2.2.2. Agregados

Segundo Petrucci (1998), agregado o material granular, sem forma e volume

definidos, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para o uso em
obras de engenharia. Este material desempenha importante papel nas argamassas e
concretos, quer sob o ponto de vista econmico, quer sob ponto de vista tcnico,
exercendo influncia benfica sobre algumas propriedades importantes como: retrao e
resistncia ao desgaste por abraso, sem prejudicar a resistncia aos esforos mecnicos.
A fase agregado a principal responsvel pela massa unitria, mdulo de
elasticidade e estabilidade dimensional do concreto. A massa especfica do agregado
grado influi diretamente na massa especifica do concreto, sendo tambm diretamente
proporcional resistncia do concreto, isto , quanto maior a porosidade (ndice de
vazios) do agregado, menor ser sua resistncia tornando-se o elo fraco da mistura.
Os agregados podem ser classificados da seguinte maneira:

Quanto origem: So denominados naturais queles que so extrados da

natureza na forma de fragmentos como areia e pedregulho. Os artificiais so
os que passam por processo de fragmentao, como pedra e areia britada.
14

Quanto densidade: Tm-se agregados leves (pedras pomes, vermiculita,

argila expandida, etc.), agregados pesados (barita, magnetita, etc.) e
agregados normais (areia, pedregulhos e pedra britada).

Quanto ao tamanho dos fragmentos: Agregados grados (dimetro mnimo

superior a 4,8mm) e agregados midos (dimetro mximo igual ou inferior a
4,8mm).

Na Tabela 4, SBRIGHI relaciona algumas das caractersticas dos agregados s

principais propriedades do concreto.
Tabela 4 Propriedades do concreto Influenciada pelas Caractersticas do Agregado

Propriedades do concreto Influenciada pelas Caractersticas do Agregado

Propriedades do Concreto
Caractersticas Relevantes ao Agregado
Resistncia Mecnica
Resistncia Mecnica
Textura Superficial
Limpeza
Forma dos Gros
Dimenso Mxima
Retrao
Mdulo de Elasticidade
Forma dos Gros
Textura Superficial
Limpeza
Dimenso Mxima
Massa Unitria
Massa Especfica
Forma dos Gros
Granulometria
Dimenso Mxima
Economia
Forma dos Gros
Granulometria
Dimenso Mxima
Beneficiamento Requerido
Disponibilidade
2.2.2.1. Areia Natural

Segundo a ABNT (1983), o agregado mido ou areia natural o material

particulado de origem mineral no qual predomina o quartzo de dimetros entre 0,06 e
2,0 mm, cujos gros passam pela peneira 4,8 mm e fica retido na peneira 0,75 mm.

15

De acordo com Petrucci (1998), tem-se a definio da areia como material

granular, sem forma e volume definido, geralmente inerte, com dimenses,
caractersticas e propriedades adequadas ao uso da engenharia civil.
A areia natural um agregado mido constitudo de misturas de partculas de
extensa gama de tamanhos, classificados em areia fina, mdia e grossa. As areias podem
ser extradas dos rios, de cava e de britagem. Nos leitos dos rios as areias so retiradas
dos depsitos sedimentares atravs de suco, que bombeiam a gua, contendo cerca de
5 a 10% de areia, para lagoas de decantao. J as areias de cava so extradas por
escavao mecnica ou desmonte hidrulico dos depsitos aluvionares em fundos de
vales, cobertos por capa de solo.

2.2.2.2. Areia Artificial ou P de Pedra

A areia artificial ou areia industrial um produto derivado da rocha que passa por
um processamento de britagem at atingir a granulometria desejada. Aps a perfurao
da rocha, de acordo com o plano de fogo, as pedras so transportadas at o conjunto de
britagem at que atinjam granulometria menor que 4,8 mm. Na maioria dos processos
industriais, este produto conduzido at os equipamentos de lavagem que retiram do
produto final os finos excedentes.
Dependendo da sua granulometria a areia artificial possui diversos usos, quais sejam:

Areia mdia fina (0,075 1,20)mm: Argamassa para levantamento de

alvenarias e reboco e servios em que so utilizadas as argamassas em geral;

Areia mdia grossa (0,075 4,80)mm: Concretos estruturais confeccionados

em obras e pr-frabricados e servios em que so utilizados os concretos em
geral; e

Granilha de 4,80mm com pequena porcentagem de finos (<0,075): Salpique

para reboco de alvenarias, asfaltos em geral, blocos pr-fabricados em geral
e concretos compactados a rolo.

Cabe destacar, ainda, que a areia artificial considerada um produto alternativo com
melhor custo/benefcio, em termos de reduo de matria-prima e custo total da obra,
justamente porque sua produo pode ser realizada nos canteiros das pedreiras
localizadas prximas aos grandes centros urbanos.

16

2.2.2.3. Agregado Grado - Brita

O agregado grado pode ser de origem natural, pedregulho ou seixo, ou de origem

artificial, pela triturao mecnica de rochas, pedra britada e cascalho.
Material classificado como agregado de origem artificial, de tamanho grado.
Tendo como rea fonte as pedreiras, que exploram rochas cristalinas com solos pouco
espessos de cobertura. A participao dos tipos de rocha utilizadas na produo de brita
a seguinte: granito e gnaisse 85%; calcrio e dolomito 10%; e basalto e diabsio
5%.
A forma e superfcie do gro so de grande importncia. Portanto, formas
arredondadas e superfcies lisas reduzem a porosidade entre os gros e facilitam a
fluidez do concreto. Formas angulosas e superfcies rugosas facilitam a aderncia do
cimento.

2.2.3. gua para Amassamento do Concreto

Segundo Petrucci (1998), usual dizer-se que toda a gua que serve para beber
pode ser utilizada na confeco de concretos. A recproca, porm, no verdadeira,
pois muitas guas utilizveis sem dano no concreto no podem ser ingeridas pelo
homem.
A gua de abastecimento pblico adequada para o concreto e j vem sendo
utilizada, no necessitando de ensaio. A gua potvel que atende a Portaria n 518 do
Ministrio da Sade considerada dentro dos padres exigidos pela norma do
ABNT/CB-18 e pode ser utilizada sem restrio para a preparao do concreto. A gua
de esgoto, mesmo com tratamento, no adequada para uso em concreto.
Quando a gua vem de fontes subterrneas, ou quando de captao pluvial ou
ainda oriunda de processo residual industrial, pode ser boa para uso do concreto, mas
deve ser ensaiada. No caso de gua salobra (gua com salinidade entre a da gua do mar
e as chamadas guas doces) tambm pode ser utilizada, mas somente no concreto no
armado. Em ambos os casos, segundo a norma, a gua deve ser ensaiada. A gua do mar
no deve ser usada em concreto armado ou protendido.

17

2.2.4. Aditivo Superplastificante

O uso de aditivos superplastificantes considerado um dos maiores avanos na

tecnologia de concreto, pois tem permitido, entre outros, a produo de concretos
durveis, de alta resistncia e de concretos fluidos.
Segundo Tattersall (1991), Collepardi et al. (1999) e De Larrard (1999), os aditivos
superplastificantes so usados em todo o mundo com as seguintes finalidades:
- Reduzir o consumo de gua para uma mesma consistncia, aumentando assim a
resistncia e durabilidade do concreto;
- Aumentar a fluidez da mistura sem alterar o consumo de gua;
- Reduzir a quantidade de cimento da mistura, mantendo a consistncia e a
resistncia compresso com o objetivo de reduzir os custos e ainda reduzir a retrao,
fluncia e tenses trmicas.

18

3. PROGRAMA EXPERIMENTAL

Neste captulo encontra-se toda a descrio do trabalho realizado, que envolve a

escolha e caracterizao dos materiais envolvidos, a descrio dos mtodos de ensaios e
procedimentos adotados e a descrio dos equipamentos utilizados. Este captulo est
dividido em duas etapas. Na primeira so apresentados e caracterizados os materiais
utilizados na pesquisa. Na segunda etapa tem-se a descrio da metodologia utilizada.

3.1.CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

Conhecer as caractersticas dos materiais de grande importncia, pois estes

influenciam diretamente no processo de dosagem do concreto tanto fresco como
endurecido. A seguir so mostrados a caracterizao dos materiais e o aditivo utilizado.

3.1.1. Cimento

O cimento Portland CP II F 32, da Figura 3, foi escolhido por ser muito utilizado na
regio de Joo Pessoa e as suas caractersticas fsicas e mecnicas esto apresentadas na
Tabela 5.
Tabela 5 Caractersticas Fsicas e Mecnicas do Cimento

19

Figura 3 Cimento Portland CPII - F 32

3.1.2. Agregado Mido

A Areia Natural de extrao utilizada classificada como mdia.

A Areia de Britagem ou P de Brita utilizada proveniente de pedreira localizada
no municpio de Solnea/PB, situado a aproximadamente 140 km da capital Joo
Pessoa.
Para a caracterizao destes materiais, eles foram secados no ptio do LABEME
(Laboratrio de Ensaio de Materiais e Estruturas) temperatura ambiente e exposta ao
sol.
Com os materiais secos, foram executados os seguintes ensaios:
a) Composio Granulomtrica: O ensaio de determinao da composio
granulomtrica foi realizado conforme a norma NBR 7217. Consiste em separar os
gros da areia conforme o tamanho, atravs do peneiramento, aps pesado cada parte,
faz-se a soma das porcentagens retidas acumuladas das peneiras da srie normal,
chegando ao mdulo de finura, sendo o dimetro mximo das partculas (Dmax) igual
ao nmero de peneira da srie normal na qual a porcentagem acumulada inferior ou
igual a 5% . Foram realizados ensaios para trs amostras e os resultados se encontram
na Tabela 6 para Areia Natural e na Tabela 7 para Areia de Britagem.
A Figura 4 mostra a srie de peneiras usada no ensaio de granulometria sobre mesa
vibratria. Enquanto a Figura 5 mostra o p de brita ensaiado aps peneiramento.

20

Figura 4 Srie de Peneiras sobre Mesa Vibratria

Figura 5 P de Brita aps Ensaio de Granulometria

Tabela 6 Composio Granulomtrica da Areia Natural

D
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075

Peso Ret E01 Peso Ret E02 Peso Ret E03

0
0
0
3,1
5,7
1,7
42,8
45,6
40,3
76,1
77,5
75,2
167,1
166,7
170,5
296,5
297,1
316,3
241
240,8
232,5
173
165,6
163,2

999,6
999
999,7

Modulo Finura
Dimetro Max

E01
1,87
2,4

MF Mdio =

1,89

MU (kg/dm) =

1,75

E02
1,91
2,4

Areia Natural - Ensaios: E01,E02,E03

% E01
% E02
0,00%
0,00%
0,31%
0,57%
4,28%
4,56%
7,61%
7,76%
16,72%
16,69%
29,66%
29,74%
24,11%
24,10%
17,31%
16,58%

100,00%
100,00%

% E02
0,00%
0,17%
4,03%
7,52%
17,06%
31,64%
23,26%
16,32%

100,00%

% Acum. E01 % Acum. E02

0,00
0,00
0,31
0,57
4,59
5,14
12,20
12,89
28,92
29,58
58,58
59,32
82,69
83,42
100,00
100,00

% Acum. E03
0,00
0,17
4,20
11,72
28,78
60,42
83,68
100,00

E03
1,89
2,4

21

Tabela 7 Composio Granulomtrica da Areia de Britagem

D
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075

Peso Ret E01 Peso Ret E02 Peso Ret E03

0
0
0
0,5
0
0
18,2
16,4
17,9
189,4
168,5
162,7
204,5
200,1
204,5
251,7
220,6
228,2
184,9
205
205,8
150,6
189,4
180,2

999,8
1000
999,3

Modulo Finura
Dimetro Max

E01
2,15
2,4

MF Mdio =

2,06

E02
2,00
2,4

P de Brita - Ensaios: E01,E02,E03

% E01
% E02
0,00%
0,00%
0,05%
0,00%
1,82%
1,64%
18,94%
16,85%
20,45%
20,01%
25,18%
22,06%
18,49%
20,50%
15,06%
18,94%

100,00%
100,00%

% E02
0,00%
0,00%
1,79%
16,28%
20,46%
22,84%
20,59%
18,03%

100,00%

% Acum. E01 % Acum. E02

0,0000
0,0000
0,0500
0,0000
1,8704
1,6400
20,8142
18,4900
41,2683
38,5000
66,4433
60,5600
84,9370
81,0600
100,0000
100,0000

% Acum. E03
0,0000
0,0000
1,7913
18,0727
38,5370
61,3730
81,9674
100,0000

E03
2,02
2,4

As figuras 6 e 7 mostram a distribuio granulomtrica da Areia Natural e do P

de Brita, respectivamente, respeitando as especificaes da NBR 7211, 2005 para a
faixa granulomtrica utilizvel na produo de concretos.
Figura 6 - Distribuio Granulomtrica da Areia Natural

% Retida Acumulada

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

0.01

0.1

Areia Natural E01

Limite Inferior
Limite Superior
Areia Natural E02
Areia Natural E03

10

Abertura (mm)

Figura 7 - Distribuio Granulomtrica da Areia de Britagem

% Retida Acumulada

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

0.01

0.1

P de Brita E01
Limite Inferior
Limite Superior
P de Brita E02
P de Brita E03

10

Abertura (mm)

22

b) Massa especfica: A massa especfica aparente ou massa especfica unitria

definida como a massa das partculas do agregado que ocupam uma unidade de volume,
ou seja, relativa a agregado e a vazios. O ensaio para determinao da massa
especfica o do Frasco Aferido (ensaio normalizado pela NBR 53: 2002). Foram
realizados ensaios para trs amostras de cada material e os resultados esto apresentados
na Tabela 8.
c) Massa Unitria Solta: Determina-se a massa unitria solta da areia, que consiste
no quociente da massa do agregado lanado no recipiente de acordo com o estabelecido
na norma NBR 7251 e o volume do recipiente. Foram realizados ensaios para trs
amostras de cada material e os resultados esto apresentados na Tabela 8.
Tabela 8 Massa Unitria e Massa Especfica dos Agregados Midos

Areia
P de brita
30% Areia - 70%P de brita
50% Areia - 50%P de brita
70% Areia - 30%P de brita

Massa Unitria (kg/dm)

1,75
1,46
1,54
1,52
1,58

Massa Especfica (g/cm)

2,63
2,56
2,56
2,56
2,56

A Figura 8 apresenta a pesagem de resduo de agregado mido para ensaio de

Frasco Aferido. A Figura 9 apresenta o ensaio de Frasco Aferido. A Figura 10 ilustra o
ensaio de Massa Unitria do agregado mido.

Figura 8 Pesagem Agregado para ensaio de Frasco Aferido

23

Figura 9 Ensaio de Frasco Aferido

Figura 10 Ensaio de Massa Unitria

3.1.3. Agregado Grado

O agregado grado utilizado nesse estudo caracterizado como brita 19. A Tabela 9
mostra o resultado do ensaio de granulometria para tal agregado, onde temos o mdulo
de finura, dimetro mximo e massa especfica.

24

Tabela 9 Granulometria Agregado Grado

D Peneiras

Peso Retido (g)

% Peso Redito

% Retido Acumulado

25

0,00

0,00%

0,00

19

410,00

8,20%

8,20

12,5

2770,00

55,40%

63,60

9,5

1105,00

22,10%

85,70

6,3

550,00

11,00%

96,70

4,75

60,00

1,20%

97,90

2,36

105,00

2,10%

100,00

5000

100,00%

Mdulo de Finura

3,52

Dimetro Mximo

19

Massa Espessfica (kg/dm)

2,72

3.1.4. gua
A gua utilizada nesta pesquisa foi a da rede de abastecimento do municpio de Joo
Pessoa, pela qual o LABEME (Laboratrio de Estruturas e Materiais) da UFPB
servida.

3.1.5. Aditivo Superplastificante

O aditivo utilizado foi o ViaFLUX 2000.
ViaFLUX 2000 um aditivo hiperplastificante (superplastificante de ltima
gerao) para concreto, lquido, pronto para o uso. Ele composto por policarboxilatos
de altssimo desempenho, que possuem grande poder de disperso, aumentando
fortemente a trabalhabilidade sem alterar significativamente as caractersticas originais
de pega do concreto.
Na Tabela 10 temos as suas caractersticas tcnicas:

25

Tabela 10 Caractersticas Tcnicas do ViaFLUX 2000

Ao principal:
Aditivo hiperplastificante para argamassa
Ao secundria:
Redutor de gua de amassamento
Composio:
Soluo de policarboxilatos em meio aquoso
Aspecto:
Lquido
Cor:
Levemente amarelada
pH:
5,00 a 7,00
Massa especfica:
1,05 a 1,09 kg/l
Viscosidade:
< 20 cP
Teor de cloretos:
No contm cloretos
3.2.METODOLOGIA
Para alcanar os objetivos desta pesquisa, foi primeiramente realizada uma reviso
da literatura acerca das caractersticas do concreto convencional, dos mtodos de
dosagem e procedimentos de avaliao do CCV.
Quanto aos procedimentos de avaliao do concreto, foram escolhidos os ensaios
que pudessem caracterizar as propriedades essenciais do CCV: consistncia e
trabalhabilidade, resistncia caracterstica compresso. Os procedimentos escolhidos
foram: ensaio do abatimento do tronco de cone e ensaio compresso simples.
O cimento, a areia e os dois tipos de brita (19 mm e 9,5 mm) foram adquiridos em
depsitos de material de construo prximos Universidade Federal da Paraba.
O cimento foi adquirido de forma gradativa, na medida em que ia sendo necessrio,
a fim de no ultrapassar o prazo de validade, tendo sido assim, utilizado diferentes lotes.
Os agregados grados e midos foram adquiridos em quantidade suficiente para o
desenvolvimento de toda a pesquisa, sendo colocados para secar e posteriormente
acondicionados em lugares distintos.
O p de brita e o aditivo superplastificante foram obtidos de doao.

3.2.1. Dosagem do Concreto

Aps escolha e caracterizao dos materiais pudemos dar incio a dosagem do

concreto e, assim, obter o trao ideal para o concreto desejado.
A dosagem foi realizada segundo o Mtodo da ABCP que um mtodo de dosagem
experimental adaptado do Mtodo ACI (American Concrete Institute).
O mtodo do ABCP muito simples, onde se conjugam tabelas prvias e ensaios de
verificao. Caracteriza-se por obter a dosagem em funo da resistncia desejada e das
26

massas especficas dos agregados disponveis. A seguir, tem-se o passo a passo da

dosagem:

3.2.1.1. Dados Iniciais:

Para dar incio a dosagem foram definidos alguns critrios que sero explicados no
decorrer da dosagem. Seguem, na Tabela 11, os dados iniciais para dosagem.
Tabela 11 Dados Iniciais de Dosagem

Dados iniciais
Fck Desejado
Condio Controle: A
Abatimento (mm)
Tipo de Lanamento

20 Mpa
Sd = 4,0 Mpa
100
Convencional

3.2.1.2. Clculo da resistncia de dosagem

fcj = fck + 1,65 x sd
Onde:
Fc = Resistncia mdia do concreto
j = Idade do concreto (28 dias)
fck = Resistncia caracterstica do concreto compresso
Sd = Desvio padro de dosagem
fc28 = 1,25 a 1,50 fc7
fc28 = 1,70 a 2,50 fc3
fc7 = 1,35 a 1,65 fc3
Para se calcular o valor do fcj necessrio definir o valor de sd, visto que o fck
estabelecido em projeto e 1,65 um valor constante.
O desvio padro de dosagem determinado em funo da condio de preparo do
concreto adotada na obra.
A seguir descreveremos a condio utilizada, descrita no item 1, estabelecida pela
NBR-12655 para clculo de resistncia de dosagem em concretos a serem utilizados em
obras que no possuem desvio padro conhecido:

27

Condio A:
Aplicvel s classes C10 at C80 (concretos de fck = 10,0 MPa at 80,0 MPa) - o
cimento e os agregados so medidos em massa, a gua de amassamento medida em
massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dos
agregados.
sd = 4,0 MPa

Clculo do 1 Passo
sd = 4,0 MPa

Condio de Controle A

fc28 = 20,0 MPa + 1,65 x 4,0 MPa

fc28 = 20,0 MPa + 6,6 MPa
fc28 = 26,6 MPa

3.2.1.3. Determinao do fator gua/cimento

De acordo com Abrams a resistncia do concreto inversamente proporcional ao
fator gua/cimento, ou seja, o fator gua/cimento o principal responsvel, apesar de
no ser o nico, pela resistncia do concreto.
Para definirmos o fator gua/cimento que permitir alcanar a resistncia pretendida
podemos utilizar curvas de resistncia ou a frmula de Bolomey.
As curvas de resistncia so obtidas atravs da execuo de vrios traos de
concreto elaborados com o mesmo tipo e marca de cimento, com fator gua/cimento
diferenciado. Os resultados de resistncia compresso nas vrias idades de teste so
correlacionados com o fator gua/cimento respectivo.
Na impossibilidade de se utilizar curvas de resistncia visto que as mesmas variam
de cimento para cimento e, em algumas marcas, variam at em funo da poca de
produo, utilizaremos a frmula de Bolomey, descrita a seguir:

fc28 = K ( 1 - 0,5 )
A/C
Onde:
fc28 = Resistncia mdia de dosagem, aos 28 dias;
K = Coeficiente de atividade do cimento, aos 28 dias;
28

A/C = Fator gua/cimento

Para determinarmos o fator gua/cimento do concreto temos de definir em primeiro
lugar o coeficiente de atividade do cimento. O valor do coeficiente de atividade do
cimento pode ser calculado de duas maneiras, a saber:
1) Coeficiente de atividade terico ( K terico )
Leva em considerao apenas a resistncia nominal do cimento, ou seja a
resistncia mnima prevista na normalizao, equivalente a classe do cimento, nesse
caso a frmula ser:
K terico = Classe do cimento
1,5833
2) Coeficiente de atividade real ( K real )
Leva em considerao a resistncia real do cimento, obtida atravs de ensaios de
resistncia compresso, aos 28 dias de idade, nesse caso a frmula ser:
K real = Resistncia real do cimento x 0,9
1,5833
Notas:
. Na frmula para clculo do K real multiplicamos o valor encontrado por 0,9. Esse
procedimento necessrio para resguardar a segurana da estrutura caso venha a ocorrer
queda imprevista na resistncia compresso do cimento.
. No clculo do K terico como consideramos a resistncia mnima do cimento no
h, evidentemente, necessidade de adoo de coeficiente de segurana.
Como a maioria das obras no dispem de resultados constantes e atualizados de
resistncia compresso do cimento, utilizaremos no nosso clculo o K terico.

Clculo do k terico:
Classe do cimento = 32
K terico = 32 1,5833
K terico = 20,2
Clculo do fator A/C:

. fc28 = K ( 1 / A/C - 0,5 )

. 26,6 = 20,2 ( 1 / A/C - 0,5 )
. A/C = 0,55 L/kg

29

3.2.1.4.Estimativa do consumo de gua/m3 de concreto

A determinao do consumo de gua em um determinado trao depende de vrios

fatores: Dimenso mxima do agregado grado, mdulo de finura do agregado mido,
plasticidade do concreto, teor de argamassa do trao.
O grfico da Figura 11 leva em considerao essas caractersticas, utilizado como se
segue:
. Identificao da curva referente ao mdulo de finura do agregado mido. Como
estamos lidando com areia de mdulo de finura igual a 1,89 utilizaremos a Curva 1 da
Tabela 12.
. A dimenso mxima do agregado grado de 19 mm.
. No eixo das abscissas, no ponto correspondente a dimenso mxima de 19 mm,
traaremos uma perpendicular at alcanar a Curva 1.
. Na interseo da perpendicular com a Curva 1 traaremos uma paralela ao eixo das
abscissas at cortar o eixo da ordenadas, definindo o teor de gua que ser igual a 213 L
para cada 1 m de concreto.
. Considerando-se que o consumo de gua foi definido para concretos com
abatimento de 60 mm, devemos acrescentar ou subtrair 2 litros de gua para cada 10
mm de diferena em relao ao abatimento pretendido.
. Como pretendemos obter abatimento de 100 mm acrescentaremos 8 litros no
consumo definido, teremos ento:

Consumo de gua = 221 litros/m

30

CURVAS PARA DETERMINAO DO CONSUMO DE GUA / m3

Curva I - Mdulo de Finura da Areia = 2,00 a 2,49

Curva II - Mdulo de Finura da Areia = 2,50 a 2,84
Curva III - Mdulo de Finura da Areia = 2,85 a 3,20
Tabela 12 Curvas para determinar consumo gua/m de
concreto

Dimenso
Mxima
(mm)
4,8
6,3
9,5
12,5
19,0
25,0
32,0
38,0
50,0

Consumo de gua / m3
Curva 1

Curva 2

Curva 3

253
243
232
222
213
204
195
186
178

246
236
225
216
207
198
189
181
173

241
231
220
211
202
193
184
176
169

Curva Para Deteminao do Consumo de gua

255
250
245
240
235
230
225
220
/m215
L
a210
u
g205

200
195
190
185
180
175
170
165

Curva 1
Curva 2
Curva 3

4,8

6,3

9,5

12,5

19

25

32

38

50

Dimenso Mxima (Agregado Grado)

Figura 11 Grfico para determinar consumo gua/m de concreto

Obs: Consumo de gua definido para Slump = 60 mm

31

3.2.1.5. Clculo do consumo de cimento/m3 de concreto

Consumo de cimento = Consumo de gua

A/C
Consumo de cimento = 221 L 0,55 L/kg
Consumo de cimento = 401,8 kg

3.2.1.6. Proporo entre agregados

Um dos passos mais importantes no dimensionamento do concreto a correta
determinao das propores entre os agregados.
Alguns fatores, portanto, devero ser levados em considerao, tais como:
. Consumo de cimento
. Dimenso mxima do agregado grado
Outros fatores:

1. Concretos que necessitam maior teor de argamassa:

- Concretos auto-adensveis;
- Concretos bombeveis;
- Concretos aparentes;
- Concretos projetados;
- Concretos compactados com rolo;
- Concretos leves.

2. Concretos que necessitam menor teor de argamassa:

- Concretos convencionais;
- Concretos para drenos;
- Concretos pesados;
- Concretos para pavimento rgido.

O clculo do teor de areia e brita foram definidos para concretos convencionais, que
o objeto de estudo. Sendo assim, o baco da Figura 12 ser utilizado como se segue:
32

- Definido o consumo de cimento (401,8 kg/m3), determina-se o ponto

correspondente no eixo das ordenadas e traa-se uma paralela ao eixo das abscissas at
encontrar com a reta correspondente a dimenso mxima do agregado grado (19 mm).
- Em seguida desce-se uma perpendicular ao eixo das abscissas e teremos o valor de
S (relao entre o percentual de agregado grado e o percentual de agregado mido) que
ser 1,43.

baco Experime ntal para Determinao da Porce ntage m de Areia (E. P. Frana)

500
475
450
425
400
375

CIMENTO

350
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1 - Dmx 9,5

2 - Dmx 12,5

3 - Dmx 19,0

4 - Dmx 25,0

5 - Dmx 32,0

6 - Dmx 38,0

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

7 - Dmx 50,0

Figura 12- baco Experimental para Determinao da Porcentagem de Areia

Determinao da Porcentagem de Areia:





 
  

 

  

Determinao da Porcentagem de Brita:

   

    
  
33

3.2.1.7. Clculo do consumo de agregados/m3

Quando se dimensiona um trao de concreto o clculo sempre executado para se

obter volume de 1 m. Ou seja a somatria dos volumes absolutos de todos os
componentes do concreto dever proporcionar a obteno de 1000 litros.
V cimento + V areia + V brita + V gua = 1000
Sabemos que M.E. = M V

logo

V = M M.E.R.

V cimento = M cimento M.E. (Cimento)

V areia = M areia M.E. (Areia)
V brita = M brita M.E. (Brita)
V gua = M gua M.E. (gua)
Teremos ento:
M cimento +
M.E. Cimento

M areia
M.E. Areia

M brita
M.E. Brita

M gua
=
M.E. gua

1000

Ao considerarmos a massa da areia (M areia) mais a massa da brita (M brita) como

sendo a massa total de agregados do trao (Mag), encontraremos os valores que
queremos determinar atravs da multiplicao entre a massa total de agregados pelo
percentual correspondente a cada agregado.
Antes de realizarmos essa operao convm lembrarmos que as massas especficas
dos agregados so diferentes entre si, portanto, para um maior rigor e preciso no
clculo, temos que definir a mdia ponderada dessas massas especficas.
M.E mp = M.E Areia . % areia + M.E Brita . % brita
M.E. (areia) = 2,63 kg/dm3

% areia = 41,15%

M.E. (brita 1) = 2,72 kg/dm3

% brita

= 58,85%

M.E.mp = 2,63 kg/dm3 . 41,15% + 2,72 kg/dm3 . 58,85%

M.E.mp = 2,68 kg/dm3
Para o clculo da massa total de agregados a frmula ser assim expressa:
Mag +
M gua = 1000
M cimento +
M.E. cimento
M.E.mp
M.E. gua

34

Sabendo-se que
M cimento = 401,8 kg

M.E. cimento = 3,10 kg/dm3

M gua = 221 L

M.E. gua = 1,00 kg/dm3

Substituindo os valores na equao

401,8 + Mag + 221 =
3,10
2,68 1,00

1000

Mag = 1740,36 kg
A seguir multiplica-se a Mag pela porcentagem correspondente a cada material.
Clculo do consumo de agregados:

Areia = 1740,36 kg . 41,15% = 716,16 kg

Brita = 1740,36 kg . 58,85% = 1024,20 kg

3.2.1.8. Clculo do trao em peso

O trao em peso a proporo entre os materiais que compem o concreto e o

cimento. A ordem de apresentao o tradicional CAB (Cimento:Areia:Brita).
Para se definir o trao em peso divide-se o consumo de cada componente do
concreto pelo consumo de cimento, expresso em valor unitrio.

. Cimento: 401,8 kg. 401,8 kg = 1,00

. Areia

: 716,16 kg. 401,8 kg = 1,78

. Brita

: 1024,20 kg. 401,8 kg = 2,55

. gua

: 221 L

401,8 kg = 0,55

Trao em peso:
1,00 (kg) : 1,78 (kg) : 2,55 (kg)

A/C = 0,55

35

3.2.1.9. Correo do trao

O trao obtido no item anterior tem uma relao brita/areia de 1,43. O que
considervel alta, dificultando a trabalhabilidade do concreto que fica com aparncia
spera.
Fixamos ento a relao brita/areia em 1,20. Mantendo constante a areia em 1,78
encontra um valor para brita de 2,14.
Logo, temos um novo trao:
1,00 (kg) : 1,78 (kg) : 2,14 (kg)

A/C = 0,55

3.2.2. Programa de Ensaios

Este programa de ensaios refere-se investigao do comportamento do

concreto no que diz respeito ao consumo de gua, ou seja, com relao ao fator a/c.
Adotou-se ento um abatimento de 100mm +- 20mm e verificou-se a relao a/c.
Ainda dentro deste programa de ensaios, foi verificada a resistncia compresso
dos corpos-de-prova moldados para cada trao.

3.2.2.1. Determinao dos traos a serem estudados

Neste trabalho foram utilizados dois tipos base de traos. Um trao contendo
100% de areia, que servir de comparao. E para o segundo trao, foi escolhido
aquele em que ter seu agregado mido composto por 70% de areia e 30% de p de
brita, tal proporo foi escolhida por apresentar menor Massa Unitria comparado
s outras misturas, exibidas na Tabela 8.
A partir do trao determinado no item 3.2.1.9, determinamos mais 2 traos
defasando o teor de argamassa (TA) em 0,045 e 0,085 para menos. Tendo portanto
seis traos de concreto convencional simples: trs normais de areia e brita e outros
trs de areia, p de brita e brita.
Analogamente realizamos mais seis traos adicionando aditivo na proporo de
0,75%.
Abaixo temos a Tabela 13 e 14 com a relao dos traos:

36

Tabela 13 Relao de Traos de CCV Simples - sem Aditivo

Traos CCV - 100% Areia

Trao
TA
c
a
b
01
0,48 1,00 1,36 2,56

Traos CCV - 70% Areia + 30% p de Brita

Trao
TA
c
a + p
a
p
b
02
0,48 1,00
1,36
0,95 0,41 2,56

03

0,52

1,00

1,56

2,36

04

0,52

1,00

1,56

1,09

0,47

2,36

05

0,56

1,00

1,76

2,16

06

0,57

1,00

1,78

1,25

0,53

2,14

Tabela 14 Relao de Traos de CCV Com Aditivo

Traos CCV - 100% Areia + Aditivo

Trao TA
c
a
b
Aditivo
07
0,48 1,00 1,36 2,56 0,75%

Traos CCV - 70% Areia + 30% p de Brita + Aditivo

Trao TA
c
a + p
a
p
b
Aditivo
08
0,48 1,00 1,36 0,95 0,41 2,56 0,75%

09

0,52 1,00 1,56 2,36

0,75%

10

0,52 1,00

1,56

1,09 0,47 2,36

0,75%

11

0,57 1,00 1,78 2,14

0,75%

12

0,57 1,00

1,78

1,25 0,53 2,14

0,75%

3.2.2.2. Ensaio de Tronco de Cone e Moldagem dos Corpos-de-Prova

Aps a determinao dos traos de dosagens partimos para fabricao dos

mesmos.
O clculo das quantidades de fundamental importncia porque dele depende a
economia que pode ser obtida, j que os resultados demonstram exatamente a
resistncia e a plasticidade desejada, gastando-se exatamente a quantidade de
material necessrio. Para cada trao foram moldados 6 corpos de prova (CPs)
cilndricos de 15x30cm para ruptura s idades de 07 dias (3 cps) e 28 dias (3 cps).
Tendo as dimenses dos CP e adotando uma folga, calculamos o trao para 13 litros
de concreto, obtendo, assim, a pores de cada material.
Aps pesar e lanar os primeiros materiais na betoneira, deve-se mistur-los
durante 5 minutos. Para o lanamento dos materiais de modo individual dentro da
betoneira, obedeceu-se a seguinte ordem: gua (70%); agregado grado (100%);
agregado mido (100%); cimento (100%); e para os traos com aditivo, o mesmo
foi colocado (100%) junto com a gua.
Aps esse procedimento, foram realizados acrscimos sucessivos de gua na
mistura at alcanarmos, atravs do ensaio do Tronco de Cone, o abatimento
desejado e conseqentemente a relao gua/cimento.Utilizou-se as mesmas relao
a/c encontradas nos traos de referncia para os traos com 30% de p de brita.
37

Este procedimento foi realizado para os concretos de referncia sem e com

aditivo.
A Figura 13 mostra os materiais a serem lanados na betoneira na fabricao do
trao, realizado no LABEME.

Figura 13 Materiais Utilizados na Confeco do Concreto

A Figura 14 demonstra o lanamento dos materiais na betoneira.

Figura 14 Lanamento dos Materiais na Betoneira

A Figura 15 mostra o aditivo utilizado no concreto, juntamente com proveta de

gua, a qual foi adicionada para, assim, ser lanada na betoneira.

38

Figura 15 Aditivo Viaflux 2000

Na Figura 16 apresenta-se o Ensaio de Tronco de Cone (Slump Test) para

determinao do abatimento pretendido.

Figura 16 Ensaio de Tronco de Cone

Na Figura 17 temos os Corpos de Prova (CPs) moldados.

Figura 17 Corpos de Prova

39

3.2.2.3. Ensaio Compresso Simples

Com os Corpos de Prova moldados, foram realizados ensaio compresso simples

aos 7 e 28 dias, sendo, portanto trs corpos de prova rompidos aos 7 dias e outros 3
rompidos aos 28 dias. Os ensaios foram realizados no LABEME.
A Figura 18 apresenta a prensa hidrulica, com um CP, que foi utilizada para
realizao dos ensaios compresso simples.

Figura 18 Ensaio Compresso Simples

40

4. ANLISE DOS RESULTADOS

4.1.

RELAO GUA/CIMENTO E SLUMP TEST

A Tabela 15 mostra os valores da relao a/c e o abatimento encontrado, este prfixado em 100mm 20mm. Tem-se, na Tabela, o trao de referncia e em seguida, o
trao com 70% de areia e 30% de p de brita para seus respectivos teores de argamassa.
Tabela 15 Traos com Relao A/C e Abatimento - CCV Sem e Com Aditivo

T.R.
T.M.
T.R.
T.M.
T.R.
T.M.

T.R.
T.M.
T.R.
T.M.
T.R.
T.M.

TRAO
Trao 01
Trao 02
Trao 03
Trao 04
Trao 05
Trao 06
TRAO
Trao 07
Trao 08
Trao 09
Trao 10
Trao 11
Trao 12

TA
0,565
0,565
0,52
0,52
0,48
0,48

TRAOS CCV - SEM ADITIVO

a
b
p
a/c
1,78 2,14
0,51
1,25 2,14 0,53 0,51
1,56 2,36
0,50
1,09 2,36 0,47 0,50
1,36 2,56
0,51
0,95 2,56 0,41 0,51

Slump (mm)
115
95
115
105
105
100

TA
0,565
0,565
0,52
0,52
0,48
0,48

TRAOS CCV - COM ADITIVO

a
b
p
a/c
1,78 2,14
0,39
1,25 2,14 0,53 0,39
1,56 2,36
0,41
1,09 2,36 0,47 0,41
1,36 2,56
0,40
0,95 2,56 0,41 0,40

Slump (mm)
115
110
100
100
105
100

Onde, T.R. = Trao de Referncia; T.M. = Trao com Mistura; TA = Teor de

Argamassa; a = areia, b = brita; p = p de brita; a/c = relao gua/cimento.
Com base na Tabelas 15, observou-se que, para mesma relao a/c, os traos
comparados apresentam abatimentos diferentes. Sendo, portanto, os abatimentos dos
traos com 30% de p de brita menores ou iguais do que os de comparao. Esse fato se
deve maior presena de finos na composio do p de brita e tem influncia direta na
trabalhabilidade e resistncia. Caso fossem estudados, nesta pesquisa, a substituio da
areia por p de brita numa porcentagem maior que 30%, certamente essa diferena de
abatimentos seria maior.

41

4.2.

RESISTNCIA COMPRESSO

Na anlise de resistncia, compararam-se os traos de referncia com os traos

empregando substituio de 30% de areia artificial. Nas tabelas 16 e 17 apresentam-se
os resultados dos ensaios de resistncia compresso simples correspondente s idades
de rompimento.
Tabela 16 Resultados de Resistncia Compresso - CCV Sem Aditivo

TRAOS CCV - SEM ADITIVO

TRAO
TA
Ensaio 7 dias (Mpa) Ensaio 28 dias (Mpa)
T.R. Trao 01 0,565
18,67
22,47
T.M. Trao 02 0,565
22,87
23,97
T.R. Trao 03 0,52
T.M. Trao 04 0,52

19,47
18,33

23,47
23,87

T.R. Trao 05 0,48

T.M. Trao 06 0,48

17,15
19,00

20,13
21,07

Tabela 17 Resultados de Resistncia Compresso - CCV Com Aditivo

TRAOS CCV - COM ADITIVO

TRAO
TA
Ensaio 7 dias (Mpa) Ensaio 28 dias (Mpa)
T.R. Trao 07 0,565
31,27
35,00
T.M. Trao 08 0,565
28,87
29,36
T.R. Trao 09 0,52
T.M. Trao 10 0,52

24,90
24,07

30,85
27,57

T.R. Trao 11 0,48

T.M. Trao 12 0,48

27,90
24,10

30,60
28,07

Onde, T.R. = Trao de Referncia; T.M. = Trao com Mistura; TA = Teor de

Argamassa.
Para melhor visualizao dos valores dos resultados obtidos mostrados nas tabelas
16 e 17, as figuras 19 e 20 mostram os valores agrupados, para melhor comparao.

42

Figura 19 Resultados de Resistncia Compresso - CCV Sem

m Aditivo

Resistncia Compresso CCV Sem Aditivo

25.00
Trao 01

Resistncia (Mpa)

20.00

Trao 02
15.00

Trao 03
Trao 04

10.00

Trao 05
5.00

Trao 06

0.00
7 dias

28 dias

Figura 20 Resultados de Resistncia Compresso - CCV Com

m Aditivo

Resistncia Compresso CCV Com Aditivo

35.00

Resistncia (Mpa)

30.00

Trao 07

25.00

Trao 08

20.00

Trao 09

15.00

Trao 10

10.00

Trao 11

5.00

Trao 12

0.00
7 dias

28 dias

Para os concretos convencionais simples, sem aditivo, observou-se

observou se que para todos
os ensaios de compresso realizados, os concretos fabricados com substituio de 30%
da areia natural por areia de britagem obtiveram valores de resistncia maiores que os
dos traos de referncia.

Observou se, tambm, que todos os traos ensaiados

Observou-se,

alcanaram os 20Mpa esperado da dosagem. Sendo o trao com teor de argamassa 0,48
mais ideal, pois atende aos quesitos de resistncia e consistncia
consistncia e menor custo em
relao aos outros traos.

43

Para os concretos convencionais, com aditivo, observou-se que os mesmos no

obtiveram resultados semelhantes ao dos concretos sem aditivos, quanto resistncia
compresso. Apresentando, portanto, os concretos com teor de 30% de substituio da
areia natural por areia artificial resistncias menores que as dos traos de referncia. No
entanto, nota-se que bastante expressivo o ganho de resistncia com a utilizao do
aditivo e tendo em vista que os concretos com substituio apresentam menor
abatimento, o uso do aditivo se apresenta como alternativa para garantir a
trabalhabilidade sem perda de resistncia. Sendo assim, tais concretos com substituio
necessitam de uma maior investigao e ajuste de dosagem para que possam ser
utilizados com segurana.
Levando em considerao apenas as propriedades estudadas, os concretos
fabricados com substituio parcial da areia natural por p de brita apresentam-se como
uma alternativa lucrativa do ponto de vista econmico (dependendo da regio) e
ambiental.
5.

CONSIDERAES FINAIS

De um modo geral, todas as etapas propostas para realizao deste trabalho foram
realizadas com sucesso, mostrando que a substituio parcial da areia natural por areia
de britagem bastante vivel para os concretos convencionais, desde que o processo
seja gerenciado e passe por um controle tecnolgico, visto que no h sempre uma
conformidade dos processos de britagem, de planejamento, anterior aplicao. Nos
pases mais desenvolvidos, os agregados midos provenientes da britagem de rochas j
so amplamente utilizados a mais de 30 anos e no Brasil muitas cidades j sofrem com a
falta de agregado natural, sendo necessrio transport-los a longas distancias, o que
eleva o preo do material.
De modo geral, a principal vantagem do uso do p de brita no concreto, alm de
econmica, est relacionada ao meio ambiente, uma vez que sua utilizao significa
reduo dos danos causados pela explorao indiscriminada da areia presente nos leitos
dos rios. Alm de que, sua utilizao elimina um rejeito, reduzindo ainda mais os
impactos ao meio ambiente.
Quanto caracterizao do agregado, o p de pedra apresentou todas as
caractersticas fsicas necessria utilizao como agregado de concreto convencional.

44

Por apresentar uma elevada proporo de partculas menores que 0,075mm

(17,35%), o concreto com areia artificial necessita de maior quantidade de gua para se
obter uma boa trabalhabilidade. Fato representado pelas tabelas 15 e 16, onde temos,
para mesma relao a/c, abatimentos menores do que os concretos com 100% de areia
natural. Da surge a utilizao de aditivos como alternativa para que se obter uma boa
trabalhabilidade sem perda de resistncia.
Quanto resistncia compresso, os concretos convencionais simples, sem
aditivo, com p de brita apresentaram ganhos em relao aos de referncia.
Conclui-se que os concretos produzidos com areia artificial podem ser utilizados no
dia-a-dia, considerando apenas as propriedades estudas. No entanto, para confirmar a
utilizao irrestrita deste material, sugere-se que este tema seja aprofundado em novos
estudos, analisando-se outras propriedades que no foram contempladas nesse trabalho,
tais como: a composio qumica dos materiais, a retrao por secagem, alm da
realizao de um estudo complementar para se avaliar o comportamento, ao longo do
tempo, e a durabilidade do material, com a utilizao de diferentes teores de
substituies de areia artificial, resistncia de dosagem diferentes e que seja estudado,
tambm, mais a fundo o uso de aditivo contemplando todas as anlises j citadas para
manter a resistncia compresso e uma trabalhabilidade adequada em virtude da
quantidade de gua.

45

6.

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