Diseo de una red de aire

comprimido
Proyecto de Neumatica del octavo semestre
Equipo 3

Profesores:

Integrantes:

Sr. Juan Rebolledo Sez

Miguel Espinoza Carrasco

Sr. Misael Fuentes Paredes

Sergio Orellana lvarez

Sr. Guillermo Crdenas

Mauro Robles Prez

Andrs Torres Snchez

Diseo de una red de aire comprimido para la planta elaboradora de maderas Balmaceda con el fin
de alimentar actuadores neumaticos que ocupa en sus procesos industriales.

Contenido
1

Introduccin...................................................................................................................................... 1
1.1

Definicin del problema.............................................................................................................1

1.2

Objetivo general........................................................................................................................ 1

1.3

Objetivos especficos................................................................................................................ 1

1.4

Alcance del proyecto................................................................................................................. 1

Datos generales y requerimientos de diseo...................................................................................1

Eleccin de red de distribucin.........................................................................................................2

Redes de aire comprimido...............................................................................................................2

4.1

Tubera Principal....................................................................................................................... 2

4.2

Tubera secundaria................................................................................................................... 2

4.3

Tuberas de servicio.................................................................................................................. 2

Seleccin de la red de tuberas........................................................................................................3

Uniones para tuberas...................................................................................................................... 4

Deshidratacin del aire comprimido.................................................................................................4

7.1

Purgas automticas.................................................................................................................. 4

7.2

Seleccin de la purga automtica.............................................................................................5

7.3

Ubicacin de las purgas automticas........................................................................................5

ndice de Tablas
Tabla 1 Tabla de ventajas y desventajas de los distintos materiales para la red de aire comprimido
Fuente (Kaeser Compresores)................................................................................................................ 3
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1 Purga automtica por flotacin. Fuente (SMC, 1997)..........................................................5

1 Introduccin
La necesidad de generar aire comprimido para mantener los sistemas neumticos en funcionamiento
es muy necesaria para las empresas y servicios pblicos, as como el hecho de transportar el aire
comprimido desde su lugar de generacin hasta donde sea necesario.
Para ello es necesario realizar un sistema que pueda abastecer de aire comprimido grandes zonas, en
este sistema el aire comprimido toma gran relevancia. Es muy comn ver en las industrias que el aire
comprimido juega un papel fundamental en los procesos productivos, y esto se hace posible mediante
un sistema de generacin de aire comprimido, simplemente estos sistemas se pueden apreciar en
establecimientos pblicos como hospitales e industrias.
Dentro de estos sistemas es comn encontrar redes de aire comprimido, compresores de aire,
actuadores neumticos, etc. Basndose en esta necesidad tan particular se ha encomendado realizar
un proyecto enmarcado en un diseo de un sistema de redes de aire comprimido y distribucin de aire
comprimido, este sistema se realiza para la planta elaboradora de maderas Balmaceda ubicada en
avenida del mismo nombre en la comuna de Valdivia.
En el diseo se evala todo lo necesario para realizar de la mejor forma el sistema en cuestin,
basndose en los requerimientos del mandante y cumpliendo con todas las normas de seguridad y
decretos en los tiempos pactados. Para la realizacin del proyecto el equipo de diseo se basa en
varios textos de neumtica referenciados en la bibliografa, esto para tener una estructura clara de
modo de trabajo para sistemas neumticos.
Cabe mencionar que la realizacin de este proyecto va de la mano con los ramos cursados en el
presente semestre y que son de vital importancia para la realizacin de este.

1.1 Definicin del problema

La planta elaboradora de maderas Balmaceda ubicada en avenida del mismo nombre en la comuna
de Valdivia, requiere de la alimentacin de aire comprimido al sector elaboracin de puertas.

1.2

Objetivos

1.2.1 Objetivo general

Disear una red de aire comprimido que satisfaga los requerimientos de los consumidores, respetando
las condiciones de seguridad impuestas por las entidades correspondientes.
1.2.2

Objetivos especficos

Determinar adecuadamente la calidad del aire comprimido a suministrar a la red.

Seleccin de tuberas que conforman la red principal, secundaria y de servicio de aire
comprimido
Seleccin del compresor
Seleccin de los equipos principales de la red.

1.3 Alcance del proyecto

El actual proyecto se centrara en el diseo de una red de aire comprimido de la planta elaboradora de
maderas Balmaceda. Se realizaran clculos de perdida de carga y seleccin de elementos pertinentes
dejando fuera los anlisis de transferencia de calor y anlisis estructurales.

2 Planificacin.
La planificacin es una accin fundamental para el correcto desarrollo del proceso de diseo y la
generacin de un producto de calidad.
El tipo de planificacin a utilizar es de tipo avance por etapas (Ilustracin 1 Planificacin), este mtodo
de planificacin permite desarrollar las tareas de forma secuencial, estableciendo una reunin del
equipo de diseo al trmino de cada una de las etapas.
En esta reunin se evala el grado de cumplimiento de cada uno de los objetivos propuestos para la
fase correspondiente, buscando consenso sobre la decisin de refinar el contenido generado en la
fase o continuar con la siguiente.
El primer paso para realizar la planificacin es identificar las tareas a desarrollar en el trascurso del
proceso de diseo.

Planificaci
on

Informaci
n previa

Diseo
conceptua
l

Desarrollo
del
producto

Ilustracin 1 Planificacin

Informacin previa

3.1 Generalidades del aire comprimido

El aire comprimido es una forma de transporte de energa y su utilizacin se ha ido implementando a lo
largo de los aos con sistemas automatizados hoy en da.

3.1.1

Caractersticas
consecuencias
comprimido.

del

y
aire

El aire es un fluido compresible

Una vez comprimido puede almacenarse en contenedores
Esta posibilidad de almacenamiento hace posible el transporte por conductos y tuberas
An comprimido el aire, este no posee caractersticas explosivas lo que lo hace un aliado
fundamental en casos en que seguridad se trata.
Los cambios de temperatura no modifican su prestacin de servicios
Se trata de una tcnica limpia
El aire tal cual se toma de la atmosfera, no sirve puesto que en dimensiones microscpicas
presenta impurezas que deben eliminarse, sometindolo a tratamientos que se conoce como
preparacin del aire comprimido.
Un inconveniente de la tcnica del aire comprimido es el ruido que provoca la descarga del aire
ya utilizado a la atmosfera.

3.2 El aire
El aire es una mezcla de gases, aunque solo dos de ellos ocupan el 99% del volumen la mezcla total
de aire. Estos dos gases son el nitrgeno con un 78% del total y el oxgeno con un 21% de la mezcla.
El aire pesa 1,2928 gramos por litro a 273 K y a presin atmosfrica. La densidad vara con la
temperatura.
El aire es un fluido compresible y cumple con todas las leyes para los gases perfectos.

4.1

4 Diseo conceptual
Datos generales y requerimientos de diseo

4.2 Eleccin de red de distribucin

La instalacin de la red ser interna (bajo cubierta) y la posicin de trabajo ser area, conociendo
estas consideraciones y teniendo en cuenta que la idea principal es de mantener un flujo continuo de

aire comprimido y en el caso de mantenciones o falla de algunos de los tramos, no sea necesario parar
la totalidad de produccin. La eleccin es una red interconectada como se aprecia en la Figura 1.

Figura 1. Red Interconectada fuente (SMC, 1997)

La ventaja de esta red son las siguientes:

Las prdidas de carga son las ms bajas de los distintos modelos de redes de distribucin.
Las operaciones de mantenimiento son elsticas y cmodas.

Falta poner: Que otra alternativas hay? Por

que este diseo?

4.3 Redes de aire comprimido

Se entiende por red de aire comprimido el conjunto de todas las tuberas que parten del depsito
acumulador de aire, colocadas fijamente unidas entre s y que conducen el aire comprimido a los
puntos de toma para los distintos equipos consumidores individuales en la planta elaboradora de
maderas Balmaceda (Deppert & Stoll, 2001).
Estas tuberas se pueden clasificar de la siguiente manera:
4.3.1 Tubera Principal
Corresponde a la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la
planta. Debe tener la mayor seccin posible para as evitar prdidas de presin y prever futuras
ampliaciones de la red.
4.3.2 Tubera secundaria
Corresponden a las derivaciones de la red principal para conectarlas con las tuberas de servicio. Por
estas tuberas circula el caudal asociado a cada mquina de la planta elaboradora de maderas
Balmaceda.

4.3.3 Tuberas de servicio

Son las tuberas encargadas de surtir a los equipos neumticos. En los extremos de las tuberas de
servicio tienen conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento FRL. Con el
fin de evitar obstrucciones, se recomiendan dimetros mayores de en la tubera.

Desarrollo del Producto

5.1 Tratamiento del aire

Justo antes de la herramienta neumtica se dispone la unidad de mantenimiento o tambin llamada
unidad de tratamiento final de aire comprimido la cual se forma de un filtro, una vlvula reguladora de
presin y un lubricador.
5.1.1

Compresor de Aire

5.1.2

Unidad FRL

5.1.2.1 Filtro
La labor del filtro dentro de la unidad de mantenimiento es de eliminar las impurezas que lleva el aire.
Este filtro es un recipiente en el cual en la parte superior va una placa deflectora la que provoca el
centrifugado del aire. Las impurezas slidas y liquidas se estrellan con las paredes de este recipiente y
caen hasta el fondo donde son evacuadas por medio de la purga.
5.1.2.2 Regulador
El labor del regulador es mantener una presin de trabajo lo ms constante posible a la cual
llamaremos presin secundaria. Este nivel constante debe mantenerse independiente de las
variaciones que sufra la presin de red (que llamaremos primaria) y del caudal de consumo.
5.1.2.3 Lubricador
Este dispositivo tiene como labor lubricar los elementos neumticos a una medida necesaria. La cual
prevendr desgastes prematuros en las piezas mviles, reducir el rozamiento y proteger contra la
corrosin a los elementos necesarios.
5.1.2.4 Unidad FRL para aire comprimido
Segn el manual FESTO de tratamiento de aire comprimido, el filtrado recomendado para aplicaciones
y herramientas neumticas segn norma ISO 8573-1 corresponde a 5 micrones y se puede apreciar en
la Ilustracin 2.

Ilustracin 2. Recomendacin manual FESTO

En la Ilustracin 3 se observa la categora de clase para herramientas neumticas.

Ilustracin 3. Tabla clases para herramientas neumticas.

A continuacin se presenta la seleccin de las unidades FRL para cada una de las maquinarias.

Ilustracin 4. Unidad FRL.

Como se observa en Ilustracin 5 se seleccion una unidad FRL en la cual necesitamos cubrir un
caudal de

1542

lts
min .

Ilustracin 5. Tabla de seleccin de unidad FRL.

Ilustracin 6. Caractersticas de la unidad FRL.

solo se mostrara una seleccin de unidad FRL y no la totalidad de las selecciones ya que el
procedimiento es exactamente el mismo pero si se mostraran los modelos escogidos.
C1
Q

C2
Q

C3
Q

C4
Q

C5
Q

C6
Q

5.1.3

Deshidratacin del aire

comprimido
La deshidratacin del aire consiste en retirar el agua lquida proveniente del condensado, para
asegurarse que el aire comprimido va a dar la prestacin deseada y que no habr de contaminar ni
constituirse en el vehculo de ningn agente de corrosin (SMC, 1997).
La funcin que cumple retirar de la instalacin el agua lquida proveniente del condensado son las
purgas o drenadores.
Existen las purgas manuales y automticas. Para este proyecto en particular se utilizaran las purgas
automticas, debido que estos elementos dan la seguridad de retirar el condensado en forma
totalmente independiente. A continuacin se presenta una breve descripcin de las purgas
automticas.
5.1.3.1 Purgas automticas.
Las purgas automticas son aquellas que permiten la evacuacin del condensado en forma
independiente. La clasificacin de purgas se realiza por el tipo de accionamiento para retirar el agua
lquida. Estas purgas son las siguientes:

Purgas por flotacin

Purgas por presin diferencial
Purgas motorizadas

Se seleccionaran purgas por flotacin, dado a que su accionamiento segn el nivel del lquido
colectado. Cuando la cantidad del lquido es tal que levanta el flotador, el aire circula pasando por un
filtro, hacia un pistn que abre la vlvula. La instalacin de estas purgas debe ser vertical y en lugares
no expuestos a las vibraciones.

Figura 2 Purga automtica por flotacin. Fuente (SMC, 1997)

5.1.3.2 Ubicacin de las purgas automticas.

Las purgas automticas por flotacin deben estar ubicadas en los cambios bruscos de direccin en la
lnea principal, puesto que es ah donde se acumula el condensado. Adems se deben colocar purgas
en las extensiones de las lneas de servicios para asegurarse que el agua acumulada en la tubera de
bajada no circule hacia a otros puntos. En la siguiente imagen se explicara de manera ilustrativa la
ubicacin de estos elementos purgantes.

Figura 3 Ubicacin de las purgas en la red interconectada Fuente: elaboracin propia

En la imagen anterior, la ubicacin de las purgas est dada por los nmeros que se muestran en la
figura:

1. Representa a la purga que est en el cambio de direccin en la red principal de aire

comprimido.
2. Representa a la purga que debe ser instalada en la extensin de la lnea de servicio.
Por lo anterior se contabilizan 13 purgas automticas, 4 en la lnea principal y 9 purgas automticas
para la lnea de extensin.
5.1.3.3 Seleccin de la purga automtica
Las purgas seleccionadas para la red de aire comprimido tanto principal como para la de servicio
corresponde al proveedor SMC, purga automtica modelo AD402 cuyas caractersticas se presentan a
continuacin:
Tabla 1 Caractersticas purga Automtica modelo AD402 Fuente: SMC

Figura 4 Purga automtica por flotacin modelo AD402 Fuente: SMC

5.1.4 Secador de aire

Existen 3 tipos se secadores de aire en la industria para sistemas de aire comprimido, por adsorcin,
absorcin, y refrigeracin. Como equipo de diseo se selecciona el tipo de secado por refrigeracin
debido a que este mecanismo es uno de los ms comunes y asegura un aire seco reduciendo la
capacidad del aire para retener vapor, en otras palabras cambiando su punto de roci.
El aire comprimido sin tratar, que contiene contaminantes slidos, lquidos y gaseosos, representa un
riesgo considerable ya que puede daar el sistema neumtico y deteriorar el producto final. La
humedad, uno de sus principales componentes, puede producir corrosin en las tuberas, averas
prematuras de los equipos neumticos y deterioro de los productos. Por este motivo, es esencial
disponer de un secador de aire para proteger los sistemas y procesos.

La calidad del aire comprimido que se emplea en los procesos industriales se especifica en la norma
internacional ISO 8573-1. El aire comprimido sin tratar contiene normalmente 3 tipos de
contaminantes: suciedad, agua y aceite.
En la siguiente imagen podemos observar el flujo de aire a travs del secador frigorfico

Ilustracin 7 Principio de funcionamiento del secador de aire

Por ltimo se selecciona el secador frigorfico Atlas COPCO FD 120 cuyas especificaciones tcnicas
son las siguientes:

Tabla 2 ET Scador de aire

5.2 Seleccin de la red de tuberas

Para una correcta eleccin de los materiales de las tuberas es necesario tener en cuenta distintos
factores:
1. Influencias del medio ambiente (por ejemplo agua, polvo, temperatura, vapores corrosivos, etc.)
2. Por la carga (esfuerzos mecnicos)
3. Frecuencia de maniobras del aire comprimido debido a las salidas y purgas de la tubera en
breves instantes
4. Calidad del aire comprimido
5. Presin (poca perdida de presin; entre 0,1 bar y 0,2 bar); fugas mnimas
6. Costos del material
7. Coeficiente de dilatacin trmica del material
Las redes de aire comprimido pueden ser de metal o material sinttico. A continuacin se muestra una
tabla de ventajas y desventajas para cada material para as determinar la mejor opcin para la red de
aire comprimido.
Tabla 3 Tabla de ventajas y desventajas de los distintos materiales para la red de aire comprimido Fuente (Kaeser
Compresores)

Material
Hierro Negro

Hierro Galvanizado

Cobre

Ventaja
Se presenta en costos
moderados en relacin a los
materiales.
Disponible
en
varios
tamaos
Material de costo moderado
en relacin a las otras
tuberas.
Disponible
en
varios
tamaos.
Anticorrosivo
No se oxida, buena calidad
de aire.
Uniformidad de la superficie
interior reduce la cada de
presin

Desventaja
Se oxida en el tiempo,
presenta fugas.
Rugosidad interior ocasiona
sedimentacin
Oxidacin en las uniones si
no se seleccionan los
correctos materiales

Instalacin de alto costo

Debe soldarse muy bien
para evitar fugas.
Susceptible
a
ciclos
trmico.

Aluminio

No se oxidan, buena
calidad de aire.
Uniformidad de la superficie
interior reduce la cada de
presin.

Instalacin de alto costo.

Materiales costosos

A los distintos materiales analizados anteriormente, se suma adems el anlisis a materiales

sintticos, pero debido a q la instalacin est en el interior de una planta industrial y hay trabajo
pesado en la fbrica se descarta de plano este material.
Por el anlisis anterior, el equipo decide trabajar la red de aire comprimido con Hierro galvanizado
dado principalmente su bajo costo, resistencia a esfuerzos mecnicos, material anticorrosivo,
disponibilidad en varios tamaos.
5.3 Uniones para tuberas
Como se seleccion hierro galvanizado como material de la red de aire comprimido, las uniones deben
ser roscadas. El efecto perjudicial de estas uniones, es que se presentan grandes fugas de aire
comprimido, por lo que la unin deber ser realizada por operarios experimentados y especializados.

5.4

Estanque acumulador